钢筋工程:专项安全施工措施（优选10篇）

钢筋工程:专项安全施工措施

适配人群	钢筋工，起重工，机械操作员	使用场景	钢筋加工，高空绑扎，吊装作业
制定目的	怕工人被钢筋砸到、碰到电线触电、从高处掉下来、被机器伤到、雷劈到。
适用范围	所有干钢筋活的人、工地现场、钢筋机器、高空绑钢筋的地方。
职责分工	工人自己戴帽子戴手套、不乱碰机器；班长盯机器谁在用；电工管接线修机器。
管理要求	钢筋都在地上切弯；吊钢筋时底下没人；细长钢筋不能单点吊；切割机要试转、后头不堆易燃物；雷雨天马上停手。
监督与检查	工长每天转着看，发现没戴手套、穿拖鞋、乱吊钢筋就停工重教；再犯扣钱；班前会反复讲，记录本上画勾检查。

钢筋工程专项安全施工措施:

1、所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

2、所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护;切割机后方不得堆放易燃物品。

8、钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。

钢筋工程:专项安全施工措施：建筑钢筋工程-质量保证

适配人群	钢筋工，焊工，质检员	使用场景	钢筋焊接，钢筋绑扎，基础施工
制定目的	钢筋出问题会塌楼，现场锈了、弯了、焊歪了都不行，怕工人图快不按图纸干，怕材料来路不明。
适用范围	所有绑钢筋、焊钢筋、运钢筋的人，工地上的柱子、梁、板、基础里用的钢筋。
职责分工	班组长盯现场，翻样员算准尺寸，焊工持证上岗，质量员天天查，技术员核对图纸和实际差不差。
管理要求	钢筋进场先验货、再试拉；焊完必须看弯折、毛刺、裂缝；绑扎前画线定位；保护层垫块不能少；隐蔽前要填验收单。
监督与检查	每天由质量员带着尺子和卡尺量，技术员翻图纸比对，班组长负责整改。漏检一次扣当班工资，焊缝不合格整批返工，验收单没签字不准浇混凝土。

建筑钢筋工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-____、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。

2.材料保证措施

a.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

b.进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

c.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

d.钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

e.钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

3.钢筋焊接保证措施

a.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

b.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

c.钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定:

对焊接头，接头处弯折不大于4 度;

接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

钢筋横向没有裂缝和烧伤;

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

d.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合jbj18-96 国标和企标的规定。

e.所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。

4.绑扎与安装保证措施

a.钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

b.绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

c.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 规定。

e.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____ 的规定。

f.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

5.复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括:

a.直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。

b.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

c.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。

d.项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

6.钢筋绑扎质量通病控制手段。

1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。

2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。

3)钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。

4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。

6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。

7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。

钢筋工程:专项安全施工措施：游泳馆钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场钢筋工长，结构施工员	使用场景	游泳馆施工，地下结构配筋，大跨度板梁
制定目的	钢筋施工容易出错，绑错位置、焊不牢、保护层不够，混凝土一浇就露筋，时间一长会锈，结构就不稳了。
适用范围	游泳馆所有钢筋工、绑扎工、电焊工、现场技术员和质检员。
职责分工	工长盯材料进场，班组长管工人操作，工人自己按图下料绑扎，质检员专查保护层厚度和接头位置。钢筋必须垫够厚度垫块，梁柱用25mm厚，板用15mm厚；搭接区不能超25%面积；粗钢筋必须焊或直螺纹，细钢筋才许绑扎。每天收工前班组长要拉尺量三处保护层，工长抽查两处，少垫一块罚50元，焊缝裂开返工还扣分；月底统计差错超三次停岗培训。 2024年6月1日起执行，项目技术负责人每季度查一次图纸变动，遇设计变更立刻更新交底单。

游泳馆钢筋工程施工方法

1本工程采用ⅰ(光圆)和ⅱ级(月牙纹)iii级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行iso9002质量标准和相关程序文件。

2配筋

2.1配筋的要求

除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。

1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行(单位:mm)

序号构件类别保护层

1楼板、屋面板、楼梯板15

2梁、柱25

2、钢筋的锚固(la)

依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为:

钢筋类型c20c25c30

lalaelalaelalae

ⅰ级钢筋30d35d25d30d20d25d

ⅱ级钢筋d≤2540d45d35d40d30d35d

d>;;2545d50d40d45d35d40d

a、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板;

b、lae 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙;

c、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、钢筋的接头及搭接长度(ld)

本工程≥φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式， <>;

依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为:

ldldeldldeldlde

ⅰ级钢筋36d41d30d35d24d29d

ⅱ级钢筋d≤2048d53d42d47d36d41d

注:在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表:

序号接头形式接头面积允许百分率(%)

受拉区受压区

1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头2550

2焊接骨架和焊接网中搭接接头50不限

3楼板配筋、加工及安装

3.1板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d(d为受力钢筋直径)。

3.2板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置;截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。

3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求:

a、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m;

b、最小锚固长度:c30为20d，当d>;;8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm;

c、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm;

d、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头;

e、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。

4梁配筋、加工及安装

1、纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍;

2、箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸;

3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接;底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接;

4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5柱配筋、加工及安装

1、柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o;箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。

2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d(d为柱纵向钢筋直径)。

3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥lde;

4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内lae 。

5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好;

6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎;

7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角筋的交接点上;

8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋;

9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

6墙配筋、加工及安装

1、剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，

其它情况见详图;

2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm;

3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见图纸;

4、墙上预留孔洞时，≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且≤800mm时，设置洞口加强钢筋，直径≥300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。

5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋;

6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧;

7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确;

8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。

7楼梯筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

8后浇带

钢筋工程:专项安全施工措施：污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

适配人群	水工钢筋工，桥涵施工员，砼结构焊工	使用场景	滚水坝施工，污水治理工程，钢筋隐蔽验收
制定目的	钢筋出问题会塌桥、伤人，现场乱堆乱放容易绊倒，焊接火花可能点着东西。
适用范围	滚水坝工地所有钢筋工、电焊工、材料员和质检员。
职责分工	班组长盯现场不许抽烟，电焊工戴好面罩，材料员查每批钢筋合格证，质检员每天量尺寸看焊缝。
管理要求	钢筋堆高不能超1.5米，焊接区3米内清空木料，弯钢筋时手离压辊20公分，垫块必须扎牢不脱落。
监督与检查	施工员每两小时巡场，发现没戴手套罚50元，焊渣没清理当场停工，三次违规换人。监理每周拍整改照片发群，月底汇总通报。

污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

钢筋工程施工程序如下:采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

1 采购

为保证钢筋质量，计划从枣阳市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。

2 钢筋制安

(1)钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定:

项次项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10

2 钢筋弯起点位置 ±20

3 箍筋各部分长度 ±5

4 钢筋切料 ±10

工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场(砼地坪上)拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。

(2)钢筋安装

一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定:

钢筋安装位置允许偏差(mm)

1受力钢筋间距±10

2分布钢筋间距±20

3箍筋间距±20

4钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±5

5钢筋保护层厚度

(1)基础、墩、厚墙 ±10

(2)薄墙、梁 -5， 10

(3)桥面板 -3， 5

另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点:

(1)加工前应进行除锈和调直处理;

(2)钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象;

(3)钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕;

(4)钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满;

(5)闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂;

(6)钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面:

①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确;

②检查接头位置及搭接长度是否符合规定;

③检查砼保护层是否合乎要求;

④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象;

⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈;

⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定;

⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

(7)金属结构检测计划

①产品合格证;

②出厂检验记录;

③焊缝探伤报告

④焊接工艺评定记录;

⑤喷锌厚度检测记录;

⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。

钢筋工程:专项安全施工措施：钢筋工程雨季施工

适配人群	钢筋工，质检员，施工班组长	使用场景	雨季施工，钢筋绑扎，模板污染防控
制定目的	雨天钢筋容易生锈，机械可能漏电，泥土污染钢筋影响混凝土质量。
适用范围	钢筋加工、堆放、绑扎、浇筑前的现场作业人员。
职责分工	加工员管棚内操作，保管员盯覆盖防雨，绑扎员查锈除锈，质检员验合格才能用。
管理要求	加工必须在棚里，钢筋垫高不沾泥，下雨就盖彩条布，锈了得刷干净，上楼前擦脚去泥。
监督与检查	班组长每天巡检，发现没盖布、没垫高、没除锈就停工整改，三次不改换人干，整改完才许继续做。

钢筋工程雨季施工措施(六)

1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

2.品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

4.凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

钢筋工程:专项安全施工措施：0.00以下钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，绑扎班组长，施工技术员	使用场景	基础施工，地下结构，承台绑扎
制定目的	钢筋施工容易出错，绑歪了、搭接不够长、保护层不对，楼就可能不结实。
适用范围	所有干钢筋活的人，承台、地梁、底板、墙柱、顶板这些地方。
职责分工	工长盯图纸和下料，班长管现场绑扎，工人自己看清料牌、核对规格、除锈干净。
管理要求	垫块提前做够、标高线弹清楚、马凳撑脚按间距放好、插筋弯头必须到位、柱子钉框定位不能动。
监督与检查	班组长每天查三遍，工长抽查，发现没按料单来、垫块少放、搭接短了，马上返工，重绑。监理来检查，不合格不签字，不能进下道工序。

0.00以下钢筋工程施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为100，侧向及顶面35，柱为30，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为:

直筋=构件长度一保护层厚度弯钩(或锚固、搭接)。

弯筋=直段长度斜段长度弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5~2d)

箍筋=周长 l0d一弯钩调整值

墙柱插筋=出结构层长度35d(或错位筋70d) 承台、地梁有效厚度大于35d)

暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d(或错位筋>;;70d) 90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，φ6.5、ф8、φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用m10水泥砂浆或c20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。

7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。

8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。

9. 钢筋绑扎:本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。

(1)基础底板双层钢筋采用φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用φ18钢筋，按间距1000设置。

(2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎:为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用φ18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。

(3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。

钢筋工程:专项安全施工措施：地下室钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工长，焊接班组长，直螺纹套丝操作员	使用场景	地下室施工，厚板钢筋绑扎，大直径钢筋连接
制定目的	钢筋搬运绑扎容易弹起伤人，弯折时可能回弹，高处作业落物危险，靠近电线会触电。
适用范围	地下室钢筋施工人员、加工区、绑扎作业面、所有钢筋材料。
职责分工	工人自己注意动作别伤人，班组长盯现场防护，安全员查脚手平台和围栏是否到位。
管理要求	搬运要喊号子步调一致，弯钢筋戴手套，断料必须在地面做，高处绑扎设平台围栏，下边清场，电线不挂钢筋上。
监督与检查	工长每天转场检查，安全员抽查记录，没按要求做就停工整改，再犯扣当月安全奖，出事追责到人。

地下室钢筋工程施工方法

(1 一般规定

1钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。

2钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。

3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

4洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

5筏板钢筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

(2 钢筋加工及绑扎

1钢筋加工

本工程钢筋在场内加工，加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:

a钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接(每9m长一个接头);

b钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接;

c钢筋φ≤14mm采用搭接。

2钢筋绑扎

由于底下室部分底板较厚(1200、1800)，为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳，间距2m，呈梅花型布置。马凳采用φ28钢筋焊制而成，为保证马凳的稳定性，马凳上部、中部各设置φ28@1000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图:(当板厚为1800时，h取1600;当板厚为1200时，h取1000。)

当底板为500厚时，在上下层钢筋间设置u型马凳，马凳采用φ25钢筋制作，间距1.5m，呈梅花型布置，马凳上部、中部设置φ28通长钢筋。(h=500)

(3 钢筋工程技术和安全要求

1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

(4 钢筋的堆放

1钢筋需架空堆放，使用u型钢筋支架，下搭设钢管支架。

2钢筋堆放区需设置标识牌，说明:钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

3雨天需加盖苫布防雨。

(5钢筋滚压直螺纹套筒连接

在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。

1钢筋直螺纹连接的原理是:

将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

2钢筋直螺纹接头的特点是:

1)钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。

2)它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。

3)而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

3钢筋直螺纹接头的制作工艺:

1)钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。

2)其主要制作工艺流程是:

用锯机将钢筋端部锯成垂直面;把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

4接头的性能和类型

1)接头的性能。

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

2)接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表:

序号型式使用场合

1标准型正常情况下连接钢筋

2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋

3扩口型用于钢筋较难对中的场合

4导径型用于连接不同直径的钢筋

5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

6加锁母型钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒

我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。

标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

3.5.6 钢筋的焊接

1闪光对焊

1)本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。

2)对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。

3)烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。

4)需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。

5)顶锻留量应在4-10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

6)调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

7)焊接要求

a闪光过程应强烈、稳定;

b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

2钢筋电弧焊

1)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求:

a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数;

b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋;

c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

d焊接地线与钢筋应接

触紧密。

2)帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度应符合下表规定。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度

钢筋级别焊缝型式帮条长度

i级单面焊≥8d

双面焊≥4d

ii、iii级单面焊≥10d

双面焊≥5d

注:d为钢筋直径。

3)搭接焊用于i-ii级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。

4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

5)帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm;

b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上;

c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时，应两点固定;

d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

(7 钢筋工程保证资料

1原材出厂合格证;

2原材材质证明;

3原材复试报告;

4钢筋焊接试验报告;

钢筋工程:专项安全施工措施：钢筋工程冬期施工

适配人群	焊接作业人员，钢筋工班长，现场技术员	使用场景	冬季施工，雪天作业，高风速焊接
制定目的	天气冷了，钢筋容易脆，焊缝容易裂，怕出事故。
适用范围	所有干钢筋焊接的工人，工地露天作业点。
职责分工	班组长盯温度和风速，焊工自己看焊缝尺寸，技术员查焊条型号。
管理要求	天冷不焊，刮风下雪要挡风遮雪，焊完不能碰雪，焊缝要够厚够宽。
监督与检查	工长每天开工前测温测风，安全员抽查焊缝，没按要求焊的返工重来，三次不改停工学习。

1、确保钢筋焊接施工在-20℃以上的温度下进行。

2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取遮蔽措施，避免焊接后冷却的接头碰到冰雪。

3、钢筋负温电弧焊时，采取分层控温施焊。可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施;采用防止产生偏心受力状态的钢筋接头形式。

4、钢筋负温搭接焊的焊接工艺要求:

(1)搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm，焊接时，保证第一道焊缝有足够的熔深，以及主焊缝或定位焊缝熔合质量。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

(2)搭接焊缝厚度≥0.3d(钢筋直径)，焊缝宽度≥0.7d(钢筋直径)且≮8mm。

钢筋工程:专项安全施工措施：钢筋工程产品保护

适配人群	钢筋工，焊工，施工员	使用场景	钢筋加工，焊接作业，现场堆放
制定目的	钢筋怕雨淋日晒会生锈，乱扔乱放会变形，影响施工质量。
适用范围	所有钢筋半成品、成型钢筋、焊接件、工地现场。
职责分工	班组长盯堆放和转运，工人负责轻拿轻放，焊工守焊接规矩。
管理要求	遮盖防雨防晒，垫木放平，不抛掷，不踩踏，不浇水，不早拆卡具。
监督与检查	工长每天巡查看堆放和操作，发现乱扔扣工分，变形返工重做，三次违规停工学规矩。

钢筋工程的产品保护措施

(1)各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

(3)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

(4)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(5)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(6)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(7)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

(8)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

(9)电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

(10)电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

钢筋工程:专项安全施工措施：钢筋工程主要施工方法

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，焊接作业人员	使用场景	钢筋原材验收，钢筋现场加工，混凝土浇筑防护
制定目的	钢筋施工容易出错，怕钢筋用错、放歪、变形，影响楼体结实。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地上的钢筋堆场、加工区、绑扎区。
职责分工	工长盯翻样和交底，工人按图下料，班长管堆放和运输，焊工守焊接规矩。
管理要求	钢筋进厂要查证明和复试，堆放要垫平、标清楚，大钢筋必须用螺纹接，小钢筋才绑扎。
监督与检查	材料员查每批钢筋证明，质检员抽验堆放和焊接，谁没做到就停工返工，再犯扣工分。