钢筋工程施工质量控制措施（优选10篇）

钢筋工程施工质量控制措施

钢筋工程施工质量控制

准备工作

(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

(2) 选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

(3) 焊条、焊剂难备，出具合格证。

(4) 加工及焊接设备准备，注意保养。

(5) 有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。

钢筋冷拉和冷拔

(1) 钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。

(2) 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。

(3) 钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

(4) 低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。

钢筋加工

(1) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(3) 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

(4) 钢筋弯钩或弯折应符合规定。

钢筋焊接

(1) 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

(2) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

(3) 焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

(4) 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的t型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

(5) 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行;冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

(6) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

(7) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋绑扎与安装

(1) 钢筋的绑扎应符合:1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋，必须全部扎牢;3) 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

(2) 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

(3) 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

(5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

(6) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

质量评定

执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。

资料整理

(1) 钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告;

(2) 钢筋代用单;

(3) 施工记录;

(4) 自检记录;

(5) 隐蔽验收记录;

(6) 质量评定记录。

钢筋工程施工质量控制措施：高层住宅钢筋工程施工方法

高层住宅钢筋工程施工方法和措施

一.原材料

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨季来临前应用苫布盖严。

二.钢筋采购、加工

1、钢筋的进场

所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3、钢筋的验收

1)检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

试样的取样部位为:从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

3)筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

三、钢筋的加工与堆放

1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。

2、钢筋下料单的编写

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过审查后方可进行加工。

3、现场管理

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4、钢筋的加工

钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等。φ8 φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

5、钢筋加工的一般要求

ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如图所示。

钢筋加工示意图

6、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

7、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

8、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

四、主要项目施工方法

1钢筋设计要求

1)钢筋连接方式的选用

根据本工程的实际情况，钢筋接头方式为:φ<16mm采用绑扎直径≥16mm的钢筋，竖向连接采用采用直螺纹机械连接法进行连接。

2)钢筋的锚固长度按照施工规范及设计施工。

3)钢筋的搭接长度按照设计和施工规范图籍要求进行。

4)钢筋保护层按照施工规范和图籍要求进行。

五、钢筋加工

1、底板钢筋施工:

1)、施工准备:防水保护层砼表面已清理干净;并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口线。

2)工艺流程:

绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。

3)马凳设置

底板上层钢筋网下设钢筋马凳，马凳采用ф20钢筋，间距1.2m，梅花型布置。

4)、基础底板钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

(2)底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。

(3)柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋;以下有两道(柱四道)钢筋进行限位固定。

(4)底板下铁保护层，采用同标

号细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。

(5)注意事项:

底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。

底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。

为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。

2、墙体钢筋绑扎

1)工艺流程为:修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕:弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

2)墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋竖向连接。

3)墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用"s"勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。

4)墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

5)为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间(竖向)再间隔设置一道，水平间距为1200mm，要求支撑筋不可作主筋用。

6)在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

7)过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置ф14附加筋进行固定。

8)设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

9)墙、柱保护层控制:为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm(25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度。

墙体支撑筋

墙、柱保护层控制示意图

3、梁、板筋绑扎

1)工艺流程为:绑扎梁钢→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。

2)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

3)主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

4)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

5)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

6)双层钢筋网片之间根据板厚不同用ф12制作a型马

钢筋工程施工质量控制措施：主体钢筋工程施工方法

主体钢筋工程施工方法

钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

(3)、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

钢筋工程施工质量控制措施：某大厦上部主体结构钢筋工程施工

大厦上部主体结构钢筋工程施工

本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊;竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。

(一)钢筋加工场地

根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。

(二)钢筋的运输方式

上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。

(三)钢筋工程工艺流程图

a、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接):

c、钢筋闪光对焊:

(四)钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行:

1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

(1)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(2)水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(3)、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

(4)、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

(五)钢筋加工

1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。

2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。

3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。

4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

(六)钢筋绑扎

1、钢筋绑扎顺序:

在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。

2、绑扎要求:

a. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。

b. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。

c. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。

d. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。

e. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。

附图表:钢筋撑铁示意图

3、钢筋绑扎与安装:

a. 板筋

板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。

板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。

b. 梁筋

梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。

c. 剪力墙筋

剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8 拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。

4、 钢筋焊接与连接

本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。

(1)钢筋焊接工程准则

a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证;

b、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;

c、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。

(2) 闪光对焊工艺

a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量;

b、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4~6.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。

c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

(3) 钢筋电渣压力焊工艺

a、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。

b、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

c、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。

(七)施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。

钢筋工程施工质量控制措施：体育馆钢筋工程施工方法

体育馆钢筋工程施工方法

1、方法特点

型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。，主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。体育场为超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。

针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点:钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。

2. 工艺原理

型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。

3.工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.

3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.

钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。

3.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点

3.2.1柱插筋施工要求:柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足:接头位置相互错开50%，高低接头间距大于35d;低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸(圆柱直径)、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。

3.2.2主筋位置复核:依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。

3.2.3 焊接定位钢筋:在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。

3.2.4 连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋(通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位)。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。

3.2.5 柱箍筋

3.2.5.1箍筋制作:箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法。

3.2.5.2箍筋绑扎:先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜(高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎)。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。

3.2.6 柱主筋连接:主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。

3.2.7柱筋保护层:最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。

3.3 型钢混凝土梁操作要点

3.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。

3.3.2 钢筋定位:依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架(在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋)。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距，确保主筋不下坠为准)。

3.3.3 焊接梁端锚固用的钢板:依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d 50mm(d为钢筋直径)。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。

3.3.3 主筋安装:

3.3.3.1 主筋顺序:先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。

3.3.3.2 主筋安装:梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋(二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置)。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。

3.3.3.3 钢筋锚固:不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。

3.3.3.4钢筋连接:钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定:

a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;

b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度(ll)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;

c) 当钢筋的直径d>;;18mm 时，不宜采用绑扎接头.

d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定:

在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械

连接接头时，不应大于50%。

3.3.4 箍筋安装:箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。

3.3.5 腰筋安装:内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。

3.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。

3.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。

3.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。

3.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。

3.4 季节性施工

3.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。

3.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施，焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。

4 设备机具及材料

4具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具:钢卷尺。

4.2 物资准备

4.2.1 钢筋:验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。

4.2.2 铅丝:采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。

表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm)

钢筋直径(mm)6~810~1214~1618~

6~

10~

14~

18~

4.2.3 电焊条:依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。

电弧焊焊条型号

钢筋级别焊条型号 备注

hpb235e4303

hrb335e4303

hrb400e5003

4.2.4 直螺纹套筒:当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用

相应的直螺纹套管。

5 质量控制

5.1 质量要求

5.1.1 主控项目:钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5.1.2 一般项目:钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。

表3 钢筋安装位置的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1绑扎

钢筋网长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

3绑扎钢筋骨架长度±10尺量检查

4宽度、高度±5

5受力

钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，

取其最大值

6排距±5

7梁保护层厚度±5

8绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

9钢筋弯起点位移20尺量检查

注:1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。

5.2、质量控制要点

5.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。

5.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。

5.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。

5.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。

5.3 其他质量控制要求

5.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135。

5.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、 安全与环境保护

6.1 配备必要的安全防护装备(防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。

6.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。

6.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。

6.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。

6.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。

钢筋工程施工质量控制措施：基础钢筋工程施工方法

基础钢筋工程施工方法

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

6、在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

钢筋工程施工质量控制措施：框架柱梁板钢筋工程施工

框架柱、梁板钢筋工程施工措施

1 钢筋一般要求

①、采用的钢筋必须具有出厂合格证，使用前对其力学性能要进行复验，各项性能指标必须符合现行国家规范及标准的要求，保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标合格，方可投入现场组织加工。

②、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;钢筋的加工、绑扎必须按规范要求施工，其规格、型号及加工的形状必须符合设计及规范要求。

③、焊接操作人员必须经过培训、考试，持考试合格证方可上岗作业。

④、钢筋下料前必须编制钢筋配料单，并经技术负责人审定后方可加工钢筋，钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。

⑤、钢筋的混凝土保护层采用在钢筋与模板间设置预制的水泥砂浆垫块保证其厚度的方法。

2 框架柱钢筋绑扎

①、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内，绑扎扣不少于三个，绑扎扣要向里，柱子主筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩应与模板成900。

②、绑扎接头、焊接接头的位置应相互错开，有绑扎、焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合设计及规范要求。

③、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎;箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的相交点成梅花型交错布置绑扎;箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

④、柱筋保护层:水泥砂浆垫块应绑扎的柱立筋外皮上，间距为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。

3 框架梁、连系梁钢筋绑扎

①、首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。

②、施工顺序:

主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开

固定弯起钢筋和主筋

穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋

放主梁、次梁架立筋

梁底主筋与箍筋绑扎

绑扎架立筋

绑扎其余主筋，主、次梁同时配合进行

自检、专检、报检

③、梁主筋双排设置时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合要求。

④、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。

⑤、主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

4 楼板钢筋绑扎

①、清理模板上刨花、碎木、电线管理头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。

②、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、钢筋的搭接长度、位置应符合设计及规范要求。

④、绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

⑤、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求。

钢筋工程施工质量控制措施：污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

污水治理滚水坝钢筋工程施工方法

钢筋工程施工程序如下:采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

1 采购

为保证钢筋质量，计划从枣阳市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。

2 钢筋制安

(1)钢筋制作

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。

钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定:

项次项目允许偏差

1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10

2 钢筋弯起点位置 ±20

3 箍筋各部分长度 ±5

4 钢筋切料 ±10

工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场(砼地坪上)拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。

(2)钢筋安装

一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于φ25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于φ25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定:

钢筋安装位置允许偏差(mm)

1受力钢筋间距±10

2分布钢筋间距±20

3箍筋间距±20

4钢筋排距间的偏差(顺高度方向)±5

5钢筋保护层厚度

(1)基础、墩、厚墙 ±10

(2)薄墙、梁 -5， 10

(3)桥面板 -3， 5

另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。

3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点:

(1)加工前应进行除锈和调直处理;

(2)钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象;

(3)钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕;

(4)钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满;

(5)闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂;

(6)钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面:

①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确;

②检查接头位置及搭接长度是否符合规定;

③检查砼保护层是否合乎要求;

④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象;

⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈;

⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定;

⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

(7)金属结构检测计划

①产品合格证;

②出厂检验记录;

③焊缝探伤报告

④焊接工艺评定记录;

⑤喷锌厚度检测记录;

⑥钢筋拉伸、弯曲检验表。

钢筋工程施工质量控制措施：无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

(1)预应力施工工艺流程图如图2-3。

开始

材料进场

二次工艺设

材料检验

普通钢筋施工预应力施工

安绑其装扎他模钢施板筋工

钢固预预绞定埋应

线端件筋下制安穿拉作装束

自检

隐检

合模

浇混凝土

锚具检验设备标定

张拉

封端

分段流水施

结束

图2-3预应力施工工艺流程图

(2)预应力施工设备一览表

预应力施工设备一览表表2-8

序号名称规格数量单位备注

1千斤顶ycq206台

2千斤顶ycq502台

3油泵2ybz2806台

4油泵stdb0.63632台

5挤压机jy453台

6变角器bzq16套

7工具锚zgm16套

8砂轮机φ4002台

9手提砂轮锯φ10010台

10专用工具10套

11电焊机2台

12手动吊链1t5台

13汽车1辆

(3)预应力施工工艺要点

1)预应力筋的布设

本工程无粘结预应力筋采用1860mpa无粘结预应力钢绞线，在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下:

(a)无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。

(b)应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

(c)在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤套管内的预应力筋;

(d)支撑马凳应具有足够的钢度，一般采用ⅱ级钢筋，间距

为1.5~3.0m;

(e)为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线;

(f)反弯点处支承马凳高度需计算准确，以确保束形;

(g)预埋垫板要与模板安装牢固，以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位;

2)张拉

(a)张拉力及伸长值的确定:预应力张拉控制应力:σcon=0.75fptk预应力张拉控制力:ncon=σconap预应力筋张拉伸长值:δl=npl/apes

式中fptk-预应力筋强度标准值;ap-预应力筋截面面积;np-计算张拉力;es-预应力筋弹性模量;l-预应力筋长度。

(b)张拉顺序:预应力的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。

(c)张拉步骤

a)清理外露预应力筋及预埋垫板;

c)安装千斤顶;

d)张拉。

(4)预应力施工组织机构及人员配置

1)施工组织机构

**音像

项目经理

技生材质安术产料量全部部部部部

施工队

制布张作束拉组组组

图2-4预应力施工施工组织机构

2)施工人员配置:项目经理:1人;

专业技术工人:10人;

普通技术工人:15人。

(5)预应力工程质量、工期、安全保证措施

1)工期目标及保证措施

(a)工期目标:按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。

(b)主要措施

a)设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制;无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制;张拉日期控制;

b)人员、机械、材料等按计划到位，作好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期;

c)加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等;

d)现场人员加班加点作业，必要时，采取二班、三班制作业;

e)严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补;

f)做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。

2)质量目标及保证措施

(a)质量目标:确保创出优良工程，力争"优质工程"且达到"鲁班"奖标准。

a)采取优质钢绞线，采用获国家科技进步奖及专利的qm体

系技术;

b)配备专业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有专业上岗证;

c)严格按施工规范及设计要求组织施工，按"中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法"施工;

d)坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的方针;

e)无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补;

f)楼板浇捣混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

3)安全目标及保证措施

(a)安全目标:杜绝一切工伤事故

a)建立以现场为重点的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例

及北京市的有关规定;

b)进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带;

c)现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时，一定要有保护措施，以免车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系;

d)所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固;

e)张拉时，千斤顶后方严禁站人;

f)当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工;

g)各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外，一律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作，砂轮锯前方不能站人。

4)现场文明施工措施

(a)严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，必须统筹安排、协调一致。

(b)现场施工必须统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

(c)施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

(d)工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。

(e)搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。

(f)做好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。

5)防火保卫措施

(a)防火措施a)施工现场配备八只灭火器并保证有效。b)利用现场的消防水管作为应急用。c)加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁

烟火。

d)保证"119"火警电话的畅通，发现火情及时报警。

(b)保卫措施

a)接受现场治安领导小组的领导，遵守地方法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生。

b)有专人24h上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

(6)施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求:

1)《预应力混凝土用钢绞线》gb/t5224-1995

2)《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》jg3006-1993

3)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》jgj85-1992

5)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-1992

钢筋工程施工质量控制措施：游泳馆钢筋工程施工方法

游泳馆钢筋工程施工方法

1本工程采用ⅰ(光圆)和ⅱ级(月牙纹)iii级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行iso9002质量标准和相关程序文件。

2配筋

2.1配筋的要求

除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。

1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行(单位:mm)

序号构件类别保护层

1楼板、屋面板、楼梯板15

2梁、柱25

2、钢筋的锚固(la)

依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为:

钢筋类型c20c25c30

lalaelalaelalae

ⅰ级钢筋30d35d25d30d20d25d

ⅱ级 钢筋d≤2540d45d35d40d30d35d

d>;;2545d50d40d45d35d40d

a、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板;

b、lae 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙;

c、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

3、钢筋的接头及搭接长度(ld)

本工程≥φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式， <>;

依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为:

ldldeldldeldlde

ⅰ级钢筋36d41d30d35d24d29d

ⅱ级钢筋d≤2048d53d42d47d36d41d

注:在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表:

序号接 头 形 式接头面积允许百分率(%)

受拉区受压区

1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头2550

2焊接骨架和焊接网中搭接接头50不限

3楼板配筋、加工及安装

3.1板中受力钢筋:从距墙或梁边5cm开始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d(d为受力钢筋直径)。

3.2板中分布筋:配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置;截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。

3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求:

a、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m;

b、最小锚固长度:c30为20d，当d>;;8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm;

c、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm;

d、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头;

e、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。

4梁配筋、加工及安装

1、纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍;

2、箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸;

3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接;底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接;

4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5柱配筋、加工及安装

1、柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o;箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。

2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d(d为柱纵向钢筋直径)。

3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥lde;

4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内lae 。

5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好;

6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎;

7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角筋的交接点上;

8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋;

9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

6墙配筋、加工及安装

1、剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，

其它情况见详图;

2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm;

3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见图纸;

4、墙上预留孔洞时，≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且≤800mm时，设置洞口加强钢筋，直径≥300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。

5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋;

6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧;

7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确;

8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。

7楼梯筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

8后浇带