工作面冒顶区的现场管理措施（优选10篇）

工作面冒顶区的现场管理措施

（一）局部小冒顶的处理方法。

1、冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

2、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

3、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

（二）局部较大冒顶的处理方法

1、工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

2、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

3、准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

4、伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

5、直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

6、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

7、加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

8、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

9、若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

1、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

2、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

3、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

4、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《三方山煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。

工作面冒顶区的现场管理措施：工作面顺槽及端头支护

一、工作面两顺槽顶板控制

(一)、两顺槽超前支护

根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。

1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1米金属铰接梁和dz-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺槽方向平行。采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，铰接梁头应错开。人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护。

2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取dz-35型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。超前支护长度不小于20m，铰接梁头应错开。铰接率100%。铰接梁走向与运顺顺槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一梁一柱。人行道宽度不小于0﹒8米，高度不小于1.8米。巷道压力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。

3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定牢靠。

4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱要编号管理。

5、要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一条直线，其偏差不超过±50mm。

6、所有在用单体支柱初撑力必须达到规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。

7、顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证单体支柱钻底量不超过100mm。

8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。

9、运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机必须停止运转，并打好闭锁。

10、工作面两顺槽局部有坡度，支设超前支护时，必须保证单体支柱的迎山角，按照每6°~8°迎1°，确保单体支柱迎山有力。

11、及时卸掉两巷采空区侧的顶板锚杆螺栓，锚索梁锁具也要尽量卸掉，以便工作面推过后顶板能及时垮落。

(二)两顺槽密集支护

两顺槽的密集支护要求单体间距不大于0.35米，排拒不大于0.6米(要求密集支护为两排)。

(三)、两顺槽加强支护

工作面两顺槽采用锚网联合方式支护，在顶板破碎段以及压力较大的地段，采用∏型梁和dz-35单体进行加强支护。(具体情况要根据地质矿压观测而定)。

二、工作面安全出口管理

(1)、支护形式

由于转载机机尾上方无液压支架支护，顶板破碎时，增设临时支护。何时采用3.5m长的∏型梁配合单体支柱支护(一梁三柱，梁与巷道走向方向一致，)视具体情况且随推外移而定。

(2)、支护质量要求

1、工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能低于0.8m。

2、工作面上下安全出口达不到安全规程要求时，必须及时对工作面进行调整或刷帮处理。

3、工作面上下安全出口达不到安全规程要求，需要采取特殊方法处理时，另行编制专项措施。

4、工作面在回采过程中，调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情况。工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供、排水管路和电缆要吊挂整齐，工作面两顺槽内煤壁出现严重片帮时，要立即采取打贴帮柱、用半圆木背帮、铺塑编网等有效方式重新支护，防止片帮范围扩大。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，造成行人道宽度不符合要求。

5、工作面两端头的倾角较大时，要使用千斤顶或单体支柱等配合液压支架进行调整，防止端头支架倒架，生产过程中要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不便。

6、工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允许人员经过端头行走。

7、人员翻越胶带或转载机必须经行人过桥，严禁任何人员跨越或乘坐运转中的设备(包括工作面刮板输送机、转载机和胶带运输机)。经过工作面安全出口时，严格按规定的路线行走。

8、工作面两巷受地质构造的影响，要根据实际情况提前卧底或背顶，确保工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。

9、要提前20m用杂物填实泵窝并架棚支护硐室，使工作面回采到位时端头支架能够顺利前移。在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和注浆硐室时，

10、工作面上下端头采空区侧必须支设密集支柱，以防窜矸影响端头的行人。

(3)、与其它工序的衔接关系

1、由于刮板输送机电机和减速机的影响，工作面两端头各有两部支架滞后工作面中部支架约300mm。

2、工作面刮板输送机机头或机尾进行架设支护时时，采煤机、刮板输送机和转载机必须停电闭锁。

(4)支护用品管理规定

1、两顺槽内备用的单体支柱，金属铰接梁等支护器材数量不得少于在用量的10%。

2、两端头回出的单体支柱要运到距工作面30m以外的指定地点分类码放整齐两巷内支护用品要分类码放整齐。

3、各类物品挂牌管理。

4、单体支柱要做到不漏液，不串液，密封良好，无外观缺损，不自动卸载。

5、超前支护范围内的单体支柱、金属铰接梁全部编号管理，严格进行交接班。

6、放置单体支柱时，要降完活柱，且活柱向上，站立存放，并拴好双防倒钩。

7、备用物品要存放在顶板良好无淋水的地方，达到整齐、清洁、规范要求，且不得影响行人和通风。

8、回采期间工作面坑木消耗主要为两巷及端头临时支护和工作面发生冒顶时的支护消耗。具体坑木消耗根据实际情况而定。

工作面冒顶区的现场管理措施：工作面三角区顶板管理安全技术措施

一、现场概况:

1301工作面在距停采线540米--400米时， 1____巷顶板压力大，顶板破碎，需加强机尾三角区的顶板管理，为保证机尾三角区顶板管理安全，特制定如下安全技术措施:

二、施工技术要求:

1、支柱时，柱必须支成一条直线，升紧升直，必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧，不能出现上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋，且每根柱只准垫一个鞋垫。

3、在抬运棚梁与单体柱时，两人必须用同一个肩，并且步调保持一致。

4、距工作面15米范围内，对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚，并且保证一梁四柱。

5、工作面片帮大的地段必须超前拉架，支架必须接顶，并达到初撑力。

6、木垛必须层层对齐，用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。、

7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面φ200 板梁，间距为800mm。片帮达2.5米的区段，除在支架顶梁上按上述规定上板梁外，梁头还必须支柱。

8、1____巷超前15米一梁四柱，15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震动炮的方法处理，放炮后必须保证机组顺利通过。

三、施工方法:

1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。

2、1____巷架棚的板梁规格为φ200×4200毫米，单体柱为qwd-35、qwd-42型单体柱。

3、1____巷一梁三柱的架棚方法为:

a、板梁平行工作面架在两根钢带之间，板梁两头紧贴靠巷帮。

b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱，距两帮单体柱0.8-1米处再各支两根单体柱。

4、1____巷架棚必须五人以上配合操作，两人扶柱至合适位置，柱支在靠1____巷煤帮侧1米的地方，三人抬板梁放在柱头上并扶住，有一人缓慢升柱直至把柱升紧，然后依次支靠两帮的贴帮柱。

7、机组距机尾还有3个架时，必须停止割煤，如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤，则必须回取。

8、在上隅角打木垛时，严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工，机尾上隅角打连续木垛时，木垛中对中间距为2米，如果顶板情况变好，则可以改为5米一个木垛。

9、在机尾上走向板梁时，先降下支架，两根板梁同时上在支架顶梁上，每两人抬一根，等上到位后，通知支架操作工开始升架，并且要扶好板梁，以防板梁掉下。

10、底板矸的处理

1)、施工工艺:

支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环

2)、施工方法:

1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼，每个架打一个眼，眼深不小于1000mm，与底板成15度角。

2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药，每眼装一卷，采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥长度全部封满炮眼，炮眼封泥采用水炮泥和炮泥，封泥长度不小于300mm，添炮泥时要一手拉脚线，一手添炮泥，要慢慢用力捣实。眼孔添炮泥后，要将脚线扭结，并把电雷管脚线悬空，严禁与导电体相接触。

3、每次放炮不超过3个架采用一次装药，一次起爆的方法，炮线各接头必须擦净、接牢，不得漏联连接处严禁与金属物体接触。并用绝缘胶布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班长开始布置站警戒， 班长要派两人站警戒，其中如图时a从工作面到机尾指定地点站警戒，b到机头指定地点站警戒，

2)、放炮

警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连好后，放炮员要吹口哨数声，至少再等5秒，再进行起爆。

3)、检查

放炮后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现情况及时处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

四、安全技术措施:

1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶，找掉活矸活煤。

2、支柱架棚过程中，严禁无关人员进入作业区域。

3、架棚时必须有专人观帮观顶，发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。

4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工，严禁同时作业。架棚时班长要统一指挥，严防挤伤扶板梁人员的手。

5、在距机组滚筒5米范围内回柱时，必须停止割煤，并摘掉滚筒离合器，将采煤机开关手把打至零位。

6、回柱前要预先留好退路，严格执行敲帮问顶制，将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。

7、打木垛时，人员必须面向老塘，站在支架掩护梁处，严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。机组割到距机尾还有30个架时，停止割煤，且严禁动架。

8、打木垛必须专人观山望顶，发现异常立即撤人至安全地点，处理好后方可继续作业。

9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况，找好退路确保退路畅通，班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山，发现问题及时处理，排除隐患处理好后，方可作业。

10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况，确保安全的情况下，人员找好退路确保退路畅通，方可作业。

11、梯子必须靠煤帮成一定角度，并且有专人扶好梯子。

12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时，严禁在端尾作业，以防甩出大块伤人。

13、在机尾上板梁时，班长必须派专人观帮观顶。并且闭锁相邻5个支架的闭锁键，同时要把附近5个架的护帮板全部打出。操作支架的必须是支架工，其它人员不能随便操作。

14、进入煤帮上板梁时，将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位，设专人停送电，停止采煤机;若在距采煤机15米范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁，设专人看管。

15、若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

16、严格执行敲帮问顶制，找掉活矸活煤，必须有专人看护此范围内的支架，进入溜子作业人员必须保证退路畅通，若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可进入煤帮作业。

17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥，并安排专人观帮观顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制

19、装药、放炮前和放炮后，瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

20、放炮前，必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。班长必须认真检查，确认安全后，方可放炮作业。

21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。放炮母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。

22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外，且停电闭锁。

23、警戒距离:直线不小于120米，拐弯不小于75米，且拐弯后不小于10米。

24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。

26、放炮前，必须停掉工作面电气设备的电源。

27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315-342条规定。

28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水，必须洒湿煤壁及四周。

29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。

工作面冒顶区的现场管理措施：综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定

1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施

(一)基本要求

1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、退锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。

11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。

12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。

14、回收的托盘及其他材料，统一管理、准备队要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

(二)退锚机使用注意事项

1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。

2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。

4、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。

7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。

(三)退锚机操作工上岗条件

1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。

3、操作人员会检查、保养退锚工器具。

4、熟悉本岗位危险源及应对措施。

5、作业时必须严格执行操作规程。

三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施

1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时，对三角区采取强制放顶措施，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。

3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。

4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。

5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离，炮泥要封实。

6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。

四、安全技术措施

1、通风瓦斯管理

1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。

1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行装药、连线工作。

1.3通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要，保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。

1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，上隅角瓦斯浓度达到0.5%时，严禁进行装药、爆破等工序。

1.5放炮前两巷必须洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。

2、打眼安全管理

2.1打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。

2.3打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

2.4打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

2.5打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“u”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“u”型卡严禁单别腿。

2.6打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况，根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点，并且只允许爆破工进行操作，起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

3.4领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

3.5电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

3.7装药后必须把雷管脚线悬空，雷管脚线必须短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

3.8爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

3.9当班炮眼装药完毕，必须当班爆破完毕。

3.10爆破后，待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

3.11放炮警戒设置

(1)两顺槽三角区放炮前，班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员，严禁任何人进入工作面，然后，将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。

(2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;安全员加强现场监管;警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。

(3)警戒员必须由责任心强的人员担任，到位后立即拴好警戒绳，悬挂“放炮警示牌”，严禁任何人进入警戒区。

3.12爆破母线要符合规程要求，其长度不得小于120m。

3.13通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时，必须向矿调度室和安全科汇报情况，待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。

3.15处理拒爆(残爆)时，必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。

④在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

3.17当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

4、顶板管理

4.1在装药前，必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况，及时处理危岩活矸。

4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度，支柱支撑力必须达15mpa以上，支架支撑力必须达30mpa。

4.3支设支柱时，一人扶柱，一人观察并升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理，以保证支护质量。

4.4开炮后，由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，如顶板跨落不充分时，待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮，直至悬顶面积跨落到规定范围内为止.

4.5所有操作过程必须由相关技术人员、班组长、安全员现场指挥、督查作业。

五、其他

1、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，汇报调度室及相关领导，待根据现场实际修改完善措施，作业人员学习后，方可恢复作业。

2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。

其他未尽事宜严格执行《31101综采工作面作业规程》、《亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。

工作面冒顶区的现场管理措施：工作面“四、五排”管理安全技术措施

我队所回采的22506工作面，根据生产实际情况，工作面中后部顶板有离层、破碎现象，机尾向前18节处有涌水现象，直接影响生产。为了生产正常顺利进行，补充以下安全技术措施：

1.工作面支护形式由“三、四排”管理改为“四、五排”管理方式。

2.工作面支护材料必须齐全，备用顶梁、支柱齐全，性能可靠。

3.因工作面采空区直接顶已落实落严，一班生产后留五排支柱，下一班生产时可进行正常放顶作业，待下一循环可进行“见五回一”作业。

4.工作面支柱初撑力必须达到90kn以上，不够的必须进行二次补液。

5.切顶排支柱、密柱、戗棚必须齐全可靠、支护有效。

6.顶板破碎处必须将梁拉齐，荆芭、板皮背实背严。

7.机组割过煤后及时加打戴帽点柱，保护好顶板。

8.移溜后，及时加打固定柱，严禁空顶作业，及时保护好顶板。

9.断层处要将固定柱柱距改为500mm，点柱柱距改为600mm，割煤后及时加打煤墙点柱。断层面必要时加改为π型梁支护，π型梁必须成对使用或作辅助梁使用。π型梁要及时移设，并保证一梁三柱。

10.其它未尽事宜按有关规定执行。

工作面冒顶区的现场管理措施：综采工作面一通三防管理安全技术措施

1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。1031采面于____年8月开始回采，截止至____年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。

第一章通风系统及瓦斯抽放

一、通风方式及通风系统

1、1031回采工作面采用u型全风压通风方式。

2、通风线路:

新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。

二、瓦斯抽放系统

根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。具体抽放如下:

1、高负压抽放:

预计抽放量:q顺层=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯浓度)=21.6 m3/min。

2、低负压抽放:

预计抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯浓度)=11.5m3/min

三、回采工作面风量计算:

1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。参照已回采的700余米，故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。

2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。

根据采面配风标准计算:1031采面回采期间配风量为2028m3/min，计算如下。

a、按瓦斯涌出量计算

q采风=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=____m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.7。

一般对于综采工作面ka为1.2~1.7，对于炮采工作面ka为1.4~2.0，根据本矿综采工作面以往经验，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同时工作的最多人数，人;

4—每人每分钟4m3的供风标准。

c、按照采煤工作面温度选择适宜的风速进行计算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，经查表，设回采工作面气温取18°~20°，则工作面风速va应为0.8~1.0m/s，取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均断面积(m2)，为10 m2

d、按照风速进行验算风量

采煤工作面最低风速计算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高风速计算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根据以上计算，回采工作面计算最大风量为:

q1031采面=ma*(qa1，qa2，qa3，qa4) =____m3/min，因此工作面风量为____ m3/min，满足风速验算要求。

第二章监测系统管理

1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。

2、按要求分别在1031采面上隅角安设t0或者吊挂便携式瓦检器，在进回风巷安设t3、t1、t2瓦斯监测探头，当进风巷t3瓦斯浓度达到0.50℅，瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备、当工作面t1瓦斯浓度达到0.80℅或上隅角t0瓦斯浓度达到1.0℅时，必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备。当回风瓦斯探头t2瓦斯浓度达到0.80℅时能发出警报信号并且能自动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当t3瓦斯浓度降到0.50℅、t1、t2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、t0瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电进行生产。

3、由于该煤层为自燃煤层，因此必须按设计要求在1031回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在1031运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。

第三章瓦斯管理

一、回采期间的瓦斯管理措施:

1、加强通风管理

(1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。1031综采面工作面具有独立的通风系统，采面为u型通风。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成1031综采面工作面的风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。

(2)建立完善的测风制度，每天安排测风人员对1031综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

2、加强瓦斯检查

(1) 根据1031采面上、下巷掘进期间的情况观察分析，1031采面煤层平均厚度为2.9m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为75.5m3/min，其中联合抽放63.14m3/min，风排12.36m3/min。

(2)回采期间严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8℅。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断工作面电源，只有当回风流瓦斯浓度降到0.8℅以下方可恢复生产。

(3)瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1%以下后，方可送电，恢复生产。

(4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查，当上隅角瓦斯≥1.0%时，采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢复采面生产。

(5)回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点，每班由采煤一区设专人负责检查维修，严禁失爆，上隅角往外20米内严禁堆放杂物和存放火工品;回采工作面机尾必须安设急停按钮装置;“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设，保证灵敏可靠;当瓦斯超限时，安检员或瓦检员能操作急停按钮，切断割煤机和运输机的电源。

(6)加强采面的瓦斯巡视检查工作，通风区每班必须有班(队)长对采面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可靠。

(7)采面瓦检员、安监员、班队长必须配带便携式瓦检器。

二、回采期间上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，禁止回采，只有上隅角瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行回采工作。

2、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，处理瓦斯采用码放编织袋结合挡风障的方法进行，码放沙袋时所有现场施工人员必须听从瓦检员的指挥，挡风帐时采煤队必须积极配合瓦检员。

3、当上隅角瓦斯超限需要处理时，瓦检员负责在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回风巷20米之外悬挂“严禁入内”字样的警示牌，无关人员禁止进入。

4、当采面瓦斯涌出异常时，回收上隅角期间，其它地段不得进行移架放顶工作。

5、上隅角处理完毕后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯浓度小于1.0%、上帮条带的局部瓦斯和回风瓦斯小于0.8%，采煤队方可恢复采面生产。

6、采面上隅角回收时必须使用好铜制工具。

三、回采期间的局部瓦斯管理和过钻场的瓦斯管理:

1、回采期间瓦检员必须加强对回风巷各钻场的瓦斯检查工作，必须每班进行至少一次检查，并按照要求在钻场内记录下检查数据。当出现钻场瓦斯超限时，必须采取拉风帐等方式引风稀释瓦斯。

2、回风巷下帮有抽放孔的钻场，通风部必须每班安排专人进行放水，清孔工作，在采面还未推到钻场位置时必须确保每个钻场能正常抽放。当采面推到距钻场3m位置时，通风部安排人员将该钻场的抽放管进行清理，然后用水泥或玛丽散将所有的抽放孔进行封堵。

3、当采面推到钻出位置时，即采面过钻场时，采区必须采取相应的安全技术措施(包括沿倾斜方向打托棚，防止顶板垮落等)防止回采过程中造成回风瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章综合防尘管理:

一、为降低1031采面回采时的瓦斯涌出量及减少煤尘的产生，采用动压、一次多孔注水方式进行注水，每次注水孔的数量为2个。

1、注水孔间距计算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------钻孔间距，m

r-------湿润半径，5m，

h-------巷道净高(注水工作面、回风巷)，2.5m

根据计算，注水孔间距为12.5米，在1031回风巷每隔12.5米施工一个注水孔，设计注水孔单孔深度为80米。

2、钻孔注水量的计算(按照吨煤注水量计算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一个钻孔注水量，m3

l-------表示钻孔长度，取80米;

b-------表示钻孔间距，取12.5米;

m-------表示煤层开采厚度，取2.9米;

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示吨煤注水量，取0.03m3/t;

即:单孔注水量为121.8m3。

3、矿井日注水量(按照吨煤注水量计算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------矿井日注水量，m3/ d

g -------矿井计划注水采掘工作面日产量，t /d(取5100)

4、注水时间

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一个钻孔注水时间，h;

q-------表示一个钻孔的注水量，m3;

v-------每个孔注水流量，m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:单孔注水时间为22.33h。如在实际注水过程中，实际注水时间大于预计注水时间，煤帮在预定的范围内，未出现均匀的“出汗”现象，必须继续注水，直到煤帮均匀“出汗”现象，方可结束注水。

5、注水超前于回采工作面的距离

l=l1 l2

=22.33×5 10

=121.67米

式中:l--------表示第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离，m;

l1--------表示在注水时间内采面推进的距离，m;l1=tv;

t---------注水时间，

v--------工作面推进速度，5m/d;

l2--------表示停止注水时，注水孔与工作面之间的距离，一般取10~20米，此处取10米;

即:第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离121.7米。

6、技术要求及施工方法。:

1)采用注水泵动压煤体注水孔径42mm，沿1031回风巷由里往外每隔12.5米进行施工钻孔封孔注水工作。

(1)注水技术要求

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的下部，距煤层底板约0.5m。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10m不打孔注水。

3)煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，采煤队必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

4)封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

(2)注水参数要求

1)注水压力:采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10mpa，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)采煤队必须在1031采面运输巷、回风巷铺设好防尘水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门，在三通上必须安设不小于20m的软管。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕，水幕应能全断面封闭。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。

二、采面割煤时，必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置，能覆盖滚筒并坚持正常使用，同时要求内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa。运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。

3、1031采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于200l，并随采面回采进行移动。具体安设要求如下:

1)总水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—总水量，l;

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(辅助水槽按200l m2);

s—巷道断面积，m2。

2)单架水槽水量(gn)

选用的水袋每个容积40l，每架3个水袋，则gn=120l。

3)水槽架数

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽区长度

要求水槽区长度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式为集中式，位置要求如下

(1)水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段;

(2)距回采面上下口、装载点距离为60~160m，但≥200m;

(3)与巷道交叉口转弯处距离50~70m;

(4)与风门、调节风门距离>;;25m。

第五章防灭火措施及管理

3#煤层经鉴定为属ⅰ容易自燃煤层，因此在回采过程中必须加强防灭火管理，并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统。同时在架子安装期间，采煤一区必须在每个架子后面安设好喷雾，并确保能够正常使用，以便于回采期间进行洒水、喷雾使用，且将架子下面的煤层清扫干净。

一、注氮系统:

采空区后方距工作面30~120m范围内，当气体监测值o2浓度大于10%或co浓度大于50ppm即进行注氮。采空区首次注氮时间为工作面从开切眼推进30m以后进行注氮。

当工作面推进距离不足30m时，经检测采空区有明显发火征兆，且工作面回风流中co浓度超过24ppm，应及时上报矿有关领导，并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全措施，随着即进行防灭火注氮工作。

当工作面推进距离超过30m时，采空区有明显发火征兆，工作面回风流中co浓度超过24ppm，同样采取同第一条相同的措施。

个别地点:巷道冒高压经人工采样分析co浓度达24ppm时，立即制定采取相关措施进行防灭火。个别地点温度超过50℃或有其它发火征兆时，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量计算:

此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到惰化指标以下，其经验计算公式为:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日产量，4466.7吨/日

p—煤的密度取1.40吨/m3

n1—管路输氮效率取90%

n2—采空区注氮效率取80%

c1—空气中的氧含量 20.8%

c2—采空区氧气惰化指标 9.00%

2、、注氮管径选择

d管=0.1457*(qn/v)1/2

=0.1457*(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管内气体流速)

2、管理选择及铺设路线:

1)根据以上计算分析:注氮管路选择管径为dn100mm无缝焊接钢管，pn=1.5mpa。因此在1031采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求。

2)铺设路线:

地面注氮房—采一区副斜井—1490运输石门—1490轨道石门——1031运输巷——采空区。

3)铺设标准:

(1)管路在铺设中应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。

(2)输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。定期对输氮管路进行试压检漏。

3、注氮系统管理:

1)回采前，由机电动力部检查注氮设备的完好性，通风部检查注氮管路的安设位置及管路的完好性，每隔30m安设一个三通并在变坡点安设好放水三通，以便于注氮前进行放水工作，每隔30m预埋一个三通和12m四寸钢管，只有确保注氮系统及设备完好且能正常使用后，方可进行回采工作。

2)机电动力部和通风部必须作好注氮设备的日常检修维护工作，确保注氮设备能够随时正常使用。通风部必须对注氮系统作好日常检修维护工作，确保能够随时正常使用。

3)注氮期间，由通风部对1031回风系统进行氧气浓度的测定，若回风系统的氧气浓度小于20%时，检查人员必须汇报通风部调度，通风部调度汇报公司调度，由公司调度统一指挥当班采煤队将采面及回风流系统内的所有人员撤到进风石门内，并切断回风系统内的所有非本安型电器设备电源。

4)以上准备工作到位后，由负责人员汇报公司调度，公司调度确认准备工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地点的负责人进行注氮工作。

5)注氮结束且确认无安全隐患后，方可恢复正常生产

二、束管监测系统:

1、采用现使用的kgzd97-1200型专用气相色谱仪进行监测，按照要求对1031采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测。

2、铺设路线及标准:

1)铺设路线:

采一区副斜井→1490轨道石门→1490运输石门→1031运输巷→采空区。

2)铺设标准:

(1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必

须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8#铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。(为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5~10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。)

(2)各分支器放置地点必须宽敞，且距轨道应有不小于0.8m的距离。

(3)进入工作面的支管沿回风巷上帮铺设，进入采空区的单管必须用钢管作保护套后方可埋入采空区。

3、束管监测系统管理:

1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8#铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。(为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5~10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。)监测人员必须定期检查束管监测系统，确保该系统的完好性。确保束管监测正常运行。

2)回采期间，气样分析室每小班至少有一名工作人员进行气样监测和分析，实时对老塘的气体进行监测。且每日8点班由火检员在1031上隅角和留管进行取样送分析室分析，分析完毕后由分析员必须及时送技术主管、监测队长、部门经理审核。

3)若气样分析数据出现的co浓度在1~5ppm(不包括5)时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并继续对该点作

为重点监控;当气样分析数据出现的co浓度在5~10ppm(包括5ppm，不包括10ppm)时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理;当气样分析数据出现的co浓度在24ppm及以上时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并安排相关人员到回风巷进行co检查，若回风巷内的co在24ppm及以上时，当班瓦检员和安检员必须立即将co超限范围内的所有人员撤到进风石门内，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理。

4)若气样分析出现其它有毒有害气体(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)时，分析室值班人员必须立即汇报通风部值班领导，通风部值班领导必须立即汇报总工程师，由总工程师协调指挥，查明原因，采取措施，进行处理。

5)若气样分析室内使用的通道压力表显示数据出现异常时，气样分析室值班人员必须立即向通风部值班领导汇报，由值班领导通知监测人员立即采取措施进行处理。

6)束管监测系统必须实时对采空区内80米范围进行监测(在采面回采到80米及以上)，当采面回采到80米以外的下一个三通时，监测人员必须将最里的一个测试管剪断并设置好该测试头。

三、其他预防措施:

1、通风方面

a、回采期间，必须合理控制风量，采取低风量供风(必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在规程规定以下的范围、温度不超限)。

b、加强井下的通风设施管理，确保风流、风量稳定，避免风量忽大忽小，使采空区遗煤连续氧化，蓄热升温，而引起煤炭自燃。

2、现场检查方面

a、在自动监测和人工检查期间，若出现一氧化碳、二氧化碳、温度等有异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面的所有人员(查原因和处理的人员除外)撤到进风石门内，且必须查明原因，进行处理，待处理完毕，确认隐患消除后，方可进行正常生产。

b、必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。

c、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，确保正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。

d、每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。

e、1031采面上、下巷安设隔爆水袋必须满足要求，同时确保水袋的水量满足标准化要求。

f、必须在上、下巷安设至少2道固定的能进行全断面的喷雾装置且能正常使用，同时还必须在上出口安设一道能进行全断面的移动喷雾装置。还必须在下巷各转载点安装喷雾洒水装置，同时确保在运输时能正常使用。

3、外因防灭火管理

1)采面电气设备防灭火:

(1) 1031采面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

(2) 向采面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

(3)工作面采用三专两闭锁，必须实行风、瓦斯电闭锁。

(4) 所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

(5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。

4、其它火灾的防治措施及装备:

1)工作面不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理;

2)采面严禁使用灯炮取暖;当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯

3)所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火

5、器材的存放地点:

1)加强消防洒水管网的维护，确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的，必须立即进行更换，确保正常使用。

2)直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。

3)供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，

4)有接地装置，电缆悬挂整齐，避难硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全。

5)电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火

6)工作面严禁使用金属物体进行敲打，严禁敲打产生火花。

6、用水灭火应注意的问题

1)水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾;

2)水比油重，不能用水扑灭油类火灾;

3)扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸;

4)灭火水量必须充足。若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

6、煤炭自燃的预防措施

(1)、开采技术措施

1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

2)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。

3)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

(2)、采用惰性气体防火

我矿投产后，计划采用注氮防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入氮气，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

7、采面灭火措施

(1)、采面发生火灾时采取的措施

1)、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2)、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3)、公司领导接到火警报告后，立即成立以总经理为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4)、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

第六章事故救援及组织措施

一、为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理，公司应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。

组长: 总经理

副 组 长: 安全副总总工程师

成员: 通风部经理机电部经理安全监察部经理

采煤队队长公司调度主任

领导小组下设办公室，办公室设在公司调度，由调度主任任办公室主任，由通风部经理、安监部经理任办公室副主任，且由通风部经理负责1031采面回采期间防灭火的日常管理工作。

当发生自燃事故时，发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给公司调度，公司调度接到井下事故后，立即汇报局调度，并按下列顺序通知有关领导及单位。

二、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、不能直接灭火时，必须封闭火区，由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。

三、救援措施:

当井下发生火灾时，按下列要求组织抢救和处理:

1、报警通讯

发现或得知火灾事故发生的职工应立即向公司调度报警，报警时应详细说明以内容:

1)事故发生时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。

2)调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队(组)各司其责，火速赶往现场进行救援。

2、应急方案

现场受伤人员较多，伤者病情无法确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，并在现场开展自救。当现场发现死亡时，应做到以下几点:

1)迅速查明火灾区域，并组织撤出灾区和受威胁区域人员。

2)探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因，并采取措施，防止火区扩大及各种有害气体向有人员的巷道蔓延。

3)迅速切断火区电源。

4)根据已探明的火区情况，确定井下通风措施。

(1)不致造成瓦斯聚积，煤尘飞扬。

(2)不危及人员安全。

(3)不使超限瓦斯进入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。

(4)有助于阻止火区扩大，抑制火势。

5)慎重选择灭火方法，在火灾初期，火势范围不太大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。

6)在直接灭火无效时，应采取隔绝灭火方法封闭火区。

7)对密闭墙的位置和建造顺序，应按具体情况作出决定，封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黄泥浆向火区可能蔓延的区域充填严密隔绝火区。

8)在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，制止煤尘飞扬，防止发生瓦斯、煤尘、爆炸和风流逆转。佩戴好自救器，人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱，做好灭火工作。

四、避灾路线:

1、火、瓦斯、煤尘事故的避灾路线:

1031采面→1031运输巷→1490轨道石门→1490轨道石门行人联络巷→采一区副斜井→地面安全点。

2、水灾事故的避灾路线:

1031采面→1031回风巷→1031泄水巷→1580轨道石门→1580轨道石门施工措施巷→采一区主斜井→地面安全点。

3、其他作业地点人员:当1031采面发生火、瓦斯、煤尘事故时井下其他人员必须立即从作业地点按照进风流路线撤离至地面;当1031采面发生水灾事故时井下其他人员必须立即从作业地点向高水平巷道撤离至地面。

五、组织措施:

1、上隅角的编织袋码放由采煤队负责按通风部现场瓦检员的要求进行码放，编织袋必须码放成弧形，严禁出现死角。上隅角的风帐由采煤队配合通风部现场瓦检员按要求进行吊挂。

2、本措施的现场落实和监督由安检员负责。

3、异常时的停电、站岗、撤人工作由采一区现场班队长负责。

4、本措施由各单位技术部门负责认真对每个施工人员贯彻方可参与施工。

5、安监部门必须严格按照本措施进行现场监督管理工作，严禁出现违章指挥，违章作业。

工作面冒顶区的现场管理措施：关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

工作面冒顶区的现场管理措施：工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排，e3306工作面将于近期回撤，为保证e3306工作面回撤及停采后的通防安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

e3306工作面顶部为e3203采空区，轨道顺槽与e3305采空区相邻，之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收，采空区存在遗煤，停采后由于两道一线存在漏风通道，造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化，存在自然发火隐患，不利于工作面及矿井防灭火安全。

二、工作面回撤期间的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、e3306工作面在停采前开始造条件时，监控中心对工作面风量进行缩减，通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。

3、e3306工作面在停采前，通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。

4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m，外口延接至e3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处，注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上，高度距底板约1m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成，每隔约3m打设一个出浆孔，切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁，防止顶板冒落损坏管路。

5、回撤前综采工区将e3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处，以便封闭后注浆。

6、回撤期间局部通风管理措施

(1)局部通风机的安设:综采工区在e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在e3305运输联络巷内，距e3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处，风机功率为15kw，双风机双电源，风筒直径500mm;为e3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外，风机功率为11kw，双风机双电源，单电机运转，风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。

(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时，自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源，两顺槽风筒不再安设风筒传感器。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后，为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。

(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙，施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况，当工作面过风量小于120 m3/min时，及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风，此时施工人员应加快施工速度，尽快完成全断面封堵，保证局部通风巷道风流稳定，测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施，并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

(5)e3306回撤工作面开启局部通风机前，调整e3305运输联络巷及e3202安装联络巷风门的过风断面，保证风机开启后风量满足要求，严禁发生循环风。

(6)e3306回撤工作面开启局部通风机后，局部通风机严禁无计划停电、停风，涉及到该处停风、停电时，必须有书面申请报告。

(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查，确保风机能够正常运转，如果风机在运行过程中无故停止运转，必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域，并汇报调度室;调度室接到汇报后，必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。

(8)e3306工作面在回撤支架过程中，综采工区必须加强风筒检查维护管理，发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对e3306工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160 m3/min，运输顺槽风筒出风口风量不小于130 m3/min，并将测风结果填写于测风牌板上。

(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查，发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。

7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。

8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风，必须做好自我保护迅速撤离至全风压处，并向调度汇报。

9、e3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度，发现问题及时汇报并维修处理。

10、e3306工作面割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。

11、因本次回撤时间较长，架后遗煤较多，为防止自然发火，在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(mea)。具体操作为:每回撤一到两个支架，对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次，对出现的网兜破碎煤体较多的地点，采用插管喷注。

12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2遍，异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业，切断电源、撤出所有人员，并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪，连续监测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤挪移。

14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管，每周不少于5次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器，其余设备及时回撤。

二、e3306工作面采空区封闭管理措施

e3306工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自然发火。

1、e3306运输顺槽封闭措施

(1)e3306工作面支架回撤前，由综采工区在e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。

(3)e3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#)，注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处打设一个出浆孔，以便注浆。

2、溜尾区域封闭措施

(1)e3306工作面清理完毕后，由综采工区在e3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与巷宽相同，高度至顶板。

(3)在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#)，注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处加工一个出浆孔，以便注浆。

3、隔离墙及防火墙施工注意事项

(1)隔离墙采用袋装黄土，施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

(2)隔离墙施工时，外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接，隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住，以防倾斜歪倒。

(3)两顺槽防火墙施工完毕后，防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底，与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。

(4)封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪，以连续检测氧气及瓦斯情况，当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。

(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

三、工作面封闭之后注浆管理措施

1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3， 2#注浆管注浆量不小于500m3，3#注浆管注浆量不小于500m3，8#注浆管注浆量不小于1000m3，9#注浆管注浆量不小于2000m3。

2、浆液来自地面注浆站，采用静压方式进行注浆，由地面注浆站集中制浆。

3、根据我矿注浆经验，浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1，在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度，减少排水量，节约成本。

4、制浆站要加强管理，保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合，严禁工作人员脱岗。

5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理，处理时严禁管口对人。

6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况，防止溃浆事故发生，当浆液水积存量较大时应及时进行排水，如有应急情况出现应及时避灾。

四、其它安全技术措施

1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。

2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后，及时回撤注浆管路和风筒，在e3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙，墙外皮要抹平，密闭墙厚度不小于0.5m。

3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。

4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏，并加强回撤后局部通风的管理。

5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出，不再安设三孔。

6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔，并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管，束管靠帮悬挂不低于1.5m，外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管，束管超过停采线深入采空区内，外端延接至密闭墙外，束管做好区分，以便采样分析。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3305运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

(2)靠近溜头处回撤地点→e3306运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

六、危险源辨识表及安全风险评估表

1、危险源辨识表

施工单位

工序

危害事件

危险源

防范措施

备注

人的不安全行为

物的不安全状态

不良的环境影响

管理缺陷

监控中心

调风

风流

紊乱

未及时调整通风系统

通风设施不完好

措施传达不到位

认真巡查通风设施，确保通风设施完好，风机开启后及时调风

瓦斯检查、测风

摔伤

行进不安全

井下巷道底板湿滑

瓦斯检查、测风时，严禁奔跑，观察好底板。

调整控风设施

钉子

扎伤

未将钉子找掉或砸弯

拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯，并清理好现场。

2、安全风险评估表

序号

作业活动

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

调风

风流紊乱

√

√

2

瓦斯检查、测风

摔伤

√

√

3

调整控风设施

钉子

扎伤

√

工作面冒顶区的现场管理措施：工作面顶板

1、当顶板破碎时，采用35×35mm金属网和50mm板材接住顶板，保证人员通过。

3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。

6.工作面必须存有备用支护材料，其中2m坑木0.5m3，2.4m坑木0.5m3，∮120~140mm小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、一平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时(顶板掉渣，煤壁片帮，支柱受压力增大，顶板冒落发出响声时)，所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适，发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

工作面冒顶区的现场管理措施：采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

1、根据本矿实际情况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。支护材料必须符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0m，认真搞好背帮接顶。

3、认真搞好敲帮问顶，及时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必须架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6m，并认真搞好背帮接顶。

5、回采工作面必须按规定支护，及时回柱放顶。

6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20m必须加固支护。回柱时必须 有专人观查顶板。回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。加快回采工作面的推进速度，按正规循环作业。

8、加强安全巡回检查，认真搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必须严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。