工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案（优选10篇）

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案

一、工作面概况

e3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面，面长163.583m，平均推进长度338.229m，根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力，工作面月推进度小于50米，回采速度慢，端头顶煤厚回收率低，采空区有遗煤，极易发生氧化自燃。

1、采空区遗煤情况

e3306工作面其上部为e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空区，回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。(见附图)

2、顶煤情况

一分层回采后剩余煤层平均厚度6.2m，二分层回采后剩余煤层平均厚度4m，其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m，平均放煤高度为1.8m，平均采放比为1∶0.82。

3、地质条件

e3306工作面位于二分层e3201、e3202采空区下方，北邻e3305采空区，根据附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情况分析，预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置，预计断层对工作面回采会有一定影响，工作面回采期间应加强顶板支护，确保支护质量。

4、煤质化验结论

通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应，出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上，出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。

二、超前准备，确保正常回采

针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采，公司、矿领导高度重视，对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会，并认真总结e3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合，制定工作面正常推进的激励措施，保证工作面正常回采，加大月推进度，让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带，真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。

三、防灭火预测预报

煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自燃的气体成分，能够准确、适时地进行煤层火灾的早期预报，做到有的放矢地采取预防煤层火灾的措施，提高措施的针对性和有效性。

1、束管监测系统:工作面从开切眼回采15m后，开始在工作面两端头向顺槽内敷设束管80m，以后工作面每推进30m后重新敷设80m，依次循环。工作面回风隅角和回风流安设束管探头并与束管检测系统连接。

2、监测监控系统:工作面回风巷距回风口10-15米处安设一氧化碳传感器、温度传感器各一台。

3、人工检测:对回采工作面、回风隅角及回风流中co、c02及温度每班至少检测两次，每周取样化验进行对照。

4、防灭火预测预报要求:

以co、co2作为标志性气体，并辅以c2h4、c2h2来掌握煤炭的自燃情况，co的出现说明煤已经发生氧化反应，c2h4的出现说明煤温已经达到85°c以上，c2h2的出现说明煤温至少已经超过200°c，应该采取积极的防灭火措施。

利用束管监测系统和监测监控系统，便携式一氧化碳检测仪，(红外线辐射式)温度计等设备进行检查。所有检测分析结果必须记录在专用记录薄内，每周至少测定五组数据，并进行一次气体分析，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报。

四、注浆防治煤层自燃

e3306工作面回采前必须形成完善的注浆管路系统。注浆防火的原理:浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于遗煤裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风，包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程，而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

1、管路敷设

⑴ 注浆管敷设路线:从东翼回风大巷注浆硐室的注浆管中引出，经东翼一号回风联络巷→东翼采区运输巷南→e3202安装联络巷→e3306运输联络巷→e3306轨道(运输)顺槽→e3306工作面，轨道顺槽管径为φ108mm，运输顺槽管径为φ89mm，敷设时必须按标准吊挂或垫高。

注浆管敷设时，在e3306轨道及运输顺槽开门口各安设一个闸阀，沿两顺槽接设至距工作面切眼约60m处停止，并各在末端安装一个闸阀。e3306两顺槽中间低洼点设放浆阀门。

另在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。

⑵ 注浆方法:由地面注浆站集中制浆，采用静压注浆方式向工作面送浆，具体采用埋管注浆的灌浆方法。

⑶ 工作面开切眼及停采线处在工作面内敷设一路全长注浆管，进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，每3m左右设一个出浆口。

⑷e3306轨道(运输)顺槽敷设注浆管路对两端头进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，从切眼开始敷设第一路注浆管，第二路距第一路约40米，一、二路注浆管为工作面全长敷设，以后每隔30米两顺槽各敷设一路，注浆管每3m左右设一个出浆口，在敷设第四路时开始对第二路进行注浆，第二路管注浆后不再延接，如此循环。具体敷设情况见附图。

2、注浆机:注浆前将位于泵站附近的注浆机出浆口与轨顺注浆管路连通，向采空区注浆时如果出现跑浆溃浆应启动轨道顺槽内的煤矿注浆机并添加胶凝剂，添加量为注浆量的0.05%~0.1%，按每小时1~2袋。

3、注浆量计算

q=k×a×l×h×b

q——每循环应注浆量(m3)

a——工作面面长(m)

l——埋管间距(m)

h——泥浆沉淀的厚度(m)

采空区取h=0.025m;停采线、开切眼取h=0.05m

k——采空区冒落表面不均衡系数， k=1.0~2.2，取k=1.6

b——浆液水土比之和

停采线、开切眼注浆量:q=k×a×l×h×b

=1.6×164×30×0.05×4

≈1575m3

轨道顺槽、运输顺槽不再考核注浆量，每两天早班注浆一次。

4、工作面洒浆

在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。洒浆支管用4吩或6吩制作，洒浆时与工作面专用洒浆管路三通相连接。工作面每两天早班洒浆一次，洒浆时要对架后不能回收的遗煤全部喷洒黄泥浆，遗煤较厚时，将洒浆管插入煤体压注黄泥浆。两端头破碎煤体不能回收，要重点进行洒浆及插管注浆处理。

工作面注浆、洒浆工作井上由通巷工区负责，井下由综采工区负责。

五、凝胶、阻燃剂防治煤层自燃

1、e3306工作面现场防火设备、材料配备情况

⑴ 运输顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。

⑵ 轨道顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。

⑶ 轨道顺槽配备动压注水泵一台，可用于喷洒阻燃剂。

⑷ 轨道顺槽配备注胶机一台，注浆时可压注胶凝剂。

⑸ 工作面架间敷设一路25mm高压胶管，每10米设三通阀门，为喷洒阻燃剂专用。

⑹ 根据现场防火需要，mea、水玻璃、小苏打、胶凝剂、花管等防火材料均在现场配齐，数量充足，满足需要。

2、凝胶防火

采煤工作面局部出现发火隐患时可采用凝胶防火。具体做法为:促凝剂、水玻璃按一定比例加入水中，用煤矿注浆机或气动注浆泵将两种液体压注到混合器后再压注到煤体中，在压注过程中，两种液体充分混合，边流动边成胶，在泵压的作用下将混合液(胶体)注入到煤体裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤体的裂隙和孔隙，使氧气无法渗透到煤体内部，在此过程中混合液(胶体)不断吸热，降低煤体温度。在降温与隔绝的双重作用下，煤体自身的氧化放热性能降低，有效地抑制了煤体的自燃，达到防灭火的目的。

⑴ 注胶配比

井下注胶:根据实验20%的水玻璃和10%的促凝剂(小苏打或mca)混合后，成胶时间为30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝剂分别放入两料桶内，再分别加入400㎏和450㎏水。在出胶口检查成胶情况，并根据注胶距离确定成胶时间，调整配比。

⑵ 注胶工艺流程图如下

3、喷注阻燃剂防灭火

在轨道顺槽配制阻燃剂溶液(mea)，浓度为7-8kg/m3，利用气动注胶泵或动压注水泵，通过专用管路，将阻燃剂溶液压送到施工地点，进行喷注。喷注阻燃剂分三八制进行，每班对喷注地点及喷注量进行统计，并填写在专用防火记录本上。

⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后喷洒，喷洒量以保证浮煤全部湿润为宜，每班至少一次。架后见上分层顶网无遗煤处不再喷洒。

⑵ 溜头、溜尾关门柱处浮煤较多，重点喷注阻燃剂，每班至少喷注两次。喷注方式为:浮煤表面喷洒和破碎煤体插管压注，插管用4吩钢管制作，为方便操作，插管可由多节组成，每节长约1米，用管箍连接，前段加工成花管，以提高压注效果。插管注胶时要根据情况随时变换插孔位置，既要保证效果，又要避免浪费，总之喷注要达到破碎煤体全部湿润的效果。

⑶ 两端头顶煤垮落不及时，需进行打孔压注阻燃剂处理。

e3306两顺槽自关门柱向外平行于巷道布置两排注胶孔，一排在人行道侧，另一排在非人行道侧，钻孔垂直于巷道顶板打设，孔深根据顶煤厚度确定，一般以不打透上方采空区为准。注胶孔排间距为2±0.2m，每排的孔与孔之间约为3±0.2m，排与排之间的钻孔迈步布置，以增加防灭火材料的扩散性。打设完毕后下4吩套管，套管不要太长，一般1m即可，一端带丝，一端开口。下套管后将孔口用棉丝、水泥封堵。向孔内压注mea防灭火材料，压注量根据现场情况而定，以不大量泄漏为准，压注方式可采用气动注胶泵或动压注水泵压入。

综采工区每小班必须根据现场情况及时打孔，并下管封孔，打孔必须尽可能超前，以方便防火人员能够及时进行压注工作。打孔要尽量避开锚杆和炮眼位置，以防压注时泄漏。孔间距可根据现场调整，但不得大于3m。打孔时不能与采空区打透，否则必须重新打孔，并将废孔封堵。压注阻燃剂时，如泄露严重，则采取先压注水玻璃胶体充填缝隙，再压注(mea)，以提高效果。

如关门柱处煤体冒落及时，则及时对破碎媒体压注防灭火材料即可，不再打设注胶孔。

六、特殊时期及地点的防灭火措施

1、初采时防火安全技术措施(前50m)

⑴ 开切眼的顶煤采取措施尽可能回收，减少采空区遗煤。

⑵ 初采每15m(±3m)在两顺槽设置隔离墙，隔离墙厚度1.5-2m，并压注喷涂凝胶密实。

⑶ 工作面切眼沿煤壁线敷设一路全长的注浆管，工作面推进30米时对切眼进行注浆，注浆量不小于1575m3。

⑷ 在轨顺关门柱附近设置1道挡风帘，减少向采空区的漏风量。

⑸ 切眼内存在外错的绞车硐室，必须用不燃性材料(粉煤灰或黄土)充填。

⑹ 预计初采段顶煤厚约4.1m，两顺槽顶板打孔压注阻燃剂。

2、工作面停采回撤期间的防火安全技术措施

工作面停采、回撤期间，风量缩小到正常风量的50%左右，缩短工作面造条件的时间，加快回撤速度，及时封闭工作面。施工永久密闭前，永久密闭内预埋灌浆管和监测束管，以便向采空区内注浆及抽气化验。根据气体成分采取相应措施。

3、停采线的防灭火处理

⑴e3306工作面停采后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量;如遗煤较多，回撤支架时，要随时喷洒阻燃剂。

⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采帮铺设一路注浆管，注浆管铺设长度贯穿整个工作面。注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，每隔约3m打设一个出浆孔，用双股铁丝绑扎固定于切眼回采帮上部锚杆处，注浆管外口延接至e3306轨道顺槽非回采帮外约6m处。

⑶e3306工作面回撤结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短停采线处的持续漏风时间，并进行注浆，杜绝采空区自然发火。

七、其它防灭火措施

1、在轨顺关门柱与后部运输机机尾设置挡风帘;对两顺槽老空内悬顶长度超过10m时，必须采取人工强制放顶或调整隔离墙间距为原来的一半，从而缩小氧化带宽度，减少向采空区漏风的目的，并定期喷洒mea阻燃剂。

2、工作面初采45m后，两顺施工隔离墙的距离不得超过20米。隔离墙采用袋装黄土施工，层与层之间填充粘土，隔离墙厚度1.5~2m。

3、通往采空区的管路必须封闭，控制向采空区漏风。

4、稳定工作面通风系统。采区内通风设施必须严格按质量标准化要求施工，严禁两道正向风门同时打开。

5、所有木料必须及时回收，严禁木料进入采空区。

6、加强回采工作管理，要保持连续推进，月推进度不低于40m，提高煤炭回收率，减少丢煤量。

7、加强两端头遗煤的回收，特别是溜头的遗煤。

8、e3306采煤工作面正常生产前，在预先选定防火门的位置构筑两道防火门，并备足防火门板。

9、工作面初采前40m顶煤较厚，要重点进行防火处理。

八、工作面防灭火劳动组织

综采工区成立防灭火班，设班长一名，全面负责工作面防灭火工作，早、中、夜分别安排一名防灭火负责人，具体负责本班防灭火工作。班长及防灭火人员尽量固定，严禁随意调换。班长、小班防灭火负责人负责填写防灭火工记录，月底报通防科备案。

九、工作面注氮防灭火措施

工作面长时间停采或应急情况时，可启动myq-1000注氮系统进行防灭火。注氮分为开区注氮和封闭注氮，具体根据现场情况确定。每次注氮时必须提前编制专项安全技术措施。

(一)施工项目

利用注惰系统将液氮变成氮气，并将氮气通过压风管、注浆管路输送到e3306工作面采空区。

(二)注惰系统组成

1、液氮槽车;

2、电加热汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw);

3、缓冲储气罐(容积2m3，压力1mpa，温度-30°);

4、电源开关柜(汽化器开关保护);

5、控制柜(用于流量、压力、温度测量调节)，其中包括:涡街流量传感器2台，压力传感器2台，温度传感器2台，减压稳压阀2台，声光报警装置1台，安全阀1台。

6、集中显示柜(用于远距离监控)，其中包括:流量积算仪2台，压力显示二次仪表2台，温度显示二次仪表2台。

7、气体检测仪表，其中测氧仪4台。

8、低温管路控制连接件若干。

9、共用的压风管路、注浆管路。

(三)施工准备

1、地面注氮前的准备工作:检查整个注惰系统是否完善，各连接处是否合格，设备是否完好，闸阀是否处在正确的开关位置上。

2、井下注氮前的准备工作:检查输送管路的连接是否完好可靠，阀门是否处在正确的开关位置上。

(四)操作方法

1、井上操作

(1) 供应惰气厂家向低温贮液罐输入液氮时，要有专人在场监督，由客户用专用输入管和槽车与低温贮液罐下的输入口连接好后向罐内输入液氮。若罐内压力较大而无法输入时，可将自制的卸压阀门打开，将余气通过管路排入系统，达到卸压输入的目的。

(2) 注惰气前，查看低温贮液罐的液位和压力是否能满足注惰气需要。若液位不足20时，要及时通知工区，以便及时供应惰气。若压力小于0.4mpa时，要调整压力旋钮，使压力达到注惰需要。

(3) 打开放液阀向注惰系统供气，需要调整流量时，一般情况只调整放液阀即可，若压力旋钮内压力不足而影响流量时，可调整压力旋钮增加压力。

(4) 查看汽化器中的水位，若缺水，打开供水开关，注满水后关闭。

(5) 先打开控制箱中的电源开关进行送电，然后启动循环系统和加热运行开关，进行加热，待控制箱中的温度显示20℃以上时，可以注惰。

(6) 接向井下供气的电话后，先打开低温贮液罐的排放阀，关闭f4闸阀，然后依次打开f1、f2闸阀，使液态惰气进入汽化器，当贮气罐上的压力升至0.5mpa后，打开f4闸阀，向井下供气。

(7) 调整稳压阀f3，先小量供气，待输气管路温度适应气体温度后，调整稳压阀f3，使气体符合压力、流量、温度要求。

(8) 正常注惰时，流量应控制在300—500m3/h(根据采空区气体变化可适当调整)，温度控制在0—20℃，15℃左右为适宜。

(9) 避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即关闭阀门f1，进行处理。

(10) 储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在0.7mpa，电接点电磁阀设定压力在0.75mpa。系统压力一旦超过设定值，储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警，此时应调整f1，减少供液压力或调整f3，增加供气流量，也可打开附近的泄压管路，将余气排至井下而泄压。

(11) 注惰过程中，操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。

(12) 注入惰气任务完成后，先关闭贮气罐的排放阀，然后关闭f1、f2闸阀，等系统压力降到0.1mpa后，关闭f3、f4闸阀，然后关闭汽化器及电源。再关闭系统。

(13) 一旦出现紧急情况，应立即关闭f1切断供应，对管路系统进行检查，排除故障。

2、井下操作

(1) 注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀，各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体，氧气浓度低于10%时，打开管路闸阀，关闭排气阀，正常注惰气。

(2) 综放工作面进风隅角悬挂氧气检测报警仪或甲烷-氧气两用仪，回风隅角悬挂氧气报警仪或甲烷两用仪，氧气浓度低于18%时，通知地面降低注氮强度(隐患治理期间除外)。注惰气期间，关门柱附近2m范围不得有人施工，若施工要有瓦检人员检查有害气体，符合规程要求时即可;若气体不符合要求时，可以将轨顺关门柱附近的挡风帘拆除，也可通过压风稀释有害气体，直至满足要求。

(3) 加强对工作面有害气体的巡回检查，发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注，危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。

(4) 监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样，分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。

(5) 现场工作人员利用两用仪通过打开阀门检查氮气浓度变化情况。

(五)安全注意事项

1、注惰前停止压风机运转，关闭与注惰无关的管路上的阀门，保障注惰管路畅通。

(1) 由运转工区关闭以下位置处的阀门:①上井口入井处原管路进气端的阀门;②下井口处通往变电所方向分支管路上的阀门;③风井通道008号风门处，通往自救器更换硐室压风管路上的阀门;④东翼回风大巷与东翼回风联络巷交叉处，通往一部皮带机头方向分支管路上的阀门;⑤东翼回风大巷(东翼回风联络巷至东翼12#联络巷)通往各联络巷的阀门。

(2) 由通巷工区关闭以下位置处的阀门:①下浆硐室通往井上管路上的阀门;②东翼一号回风联络巷与东翼采区运输大巷通往南翼和北翼分支管路上的阀门。

2、注惰前，检查注惰室内通风是否良好，在通风良好的情况下，才可工作。

3、管路巡查人员每班必须对所负责范围的注惰管路巡查两遍，时间相对均匀，巡查工作必须严肃认真，发现问题及时汇报处理。

4、注惰时，在放空阀检查氧气浓度的人员不准正对排出的气体，防止低氧气体威胁操作人员安全。

5、注氮期间要加强工作面及回风顺槽的氧气监测，发现氧气浓度低于18%时立即停止工作，撤出人员，减少注氮量，待风流中氧气浓度大于18%时，方能恢复工作。

6、注意检查工作面及回风巷道风流中瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。

7、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时，应立即关闭注惰系统上的阀门f1，正常后再进行处理。

8、注惰结束后对注浆管路检查，是否受到热胀冷缩的影响。

9、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低，注惰人员不得用手直接接触管路，防止冻伤。

10、注惰站设专用电话，并确保通讯畅通。

11、每次注氮工作结束后若需恢复压风，先关闭上井口通往注惰室分支管路上的阀门，然后进行泄压。为防止遗留在管路内的氮气因泄压造成氮气直接排出形成浪费，在泄压前，先打开顺槽末端的阀门，让氮气卸入采空区;然后打开顺槽末端的泄压阀，确认无压力或压力较小时，通知井上打开上井口入井处原管路进气端的阀门，利用压风将剩余的氮气驱赶至采空区。在驱赶的同时，利用末端的泄压阀检测氧气浓度，当氧气浓度超过10%时，关闭顺槽末端的阀门，防止大量氧气进入采空区。

12、液氮冲装时必须使用顶部进液阀进液，减少聚集在储液罐上部由于汽化形成的氮气排出的损失。

13、液氮冲装时通巷工区、仓储中心必须派人监督供货单位卸货全过程，防止供货单位违规操作。

十、火灾事故应急救援预案

1、危险源检测及危险程度评估

矿装备安全监控系统、束管监测系统、红外线远距离测温仪以及便携式一氧化碳检测报警仪等仪器仪表。工作面设专职瓦检员，每班检查二次;每周对工作面进风隅角、工作面、回风隅角、回风流及两顺采空区设点人工取样采样分析，并利用束管系统对回风流及采空区设点巡回监测，每周至少测定五组数据;出现自燃事故时连续监测。

通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应，出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上，出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。从e3306工作面布置情况看，一旦出现自然发火，大量有毒有害气体将涌入工作面及其回风、运输系统，由于工作面倾斜布置，下行通风，火风压可能导致工作面风流停滞或逆转，危及e3306轨道顺槽等地点人员安全，造成生产中断。

工作面回风隅角支架后部气体监测预报

co浓度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

预报结果

﹤24ppm

无

无

无

无

正常.

24~200ppm

无

无

无

无

存在自燃隐患

200~500ppm

有

无

无

无

温度已超过临界温度

有

有

有

无

温度已超过干裂温度

〉500ppm

有

有

有

有

有高温或明火

表2工作面回风流气体监测预报

co浓度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

预报结果

无

无

无

无

无

正常.

1~24ppm

无

无

无

无

存在自燃隐患

24~50ppm

无

无

无

无

发生自燃隐患

﹥50ppm

有

有

无

无

温度已超过临界温度

有

有

有

无

温度已超过干裂温度

有

有

有

有

有高温或明火

2、应急救援程序

(1)应急报警程序

当检测某一点出现一氧化碳气体浓度超过临界值、出现乙烯乙炔、温度超过70℃或现场出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象时，现场人员应立即采取灭火措施控制发展，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到报告后，必须立即向矿、公司值班领导汇报，同时召集应急救援指挥部成员，并根据领导指示召集救护队。公司值班领导根据实际情况决定是否召集公司成员以及是否向董事会汇报;矿值班领导必须召集各专业人员组成临时指挥部，做好紧急救援工作，把事故灾害控制在最小范围，以减少损失。

(2)应急指挥程序

按照《应急停产撤人制度》和《矿长授权令》，调度室值班调度员在接到火灾事故汇报后，首先行使矿长权利，立即要求已受灾巷道内及可能波及的附近巷道内的人员停止工作，撤人升井。若为外因火灾，则要立即要求火点下风流的人员紧急按火灾撤人路线避灾，现场上风流人员视火情，尽可能地采取一切措施现场灭火。若为内因火灾，则要全部人员撤人升井，但顺序按先下风流人员，后上风流人员。同时通知井下跟班领导，现场指挥抢险救灾工作。

当e3306工作面发生火灾后，调度机台接到井下灾情电话后，必须问清事故发生的时间、地点、范围等情况，并立即通知应急救援组织机构所有人员，启动应急救援预案，做好记录。

在矿长未到指挥部之前，矿值班领导负责指挥组织有关人员抢险救灾。现场指挥由带班区队长临时兼任，安监员做好抢险救灾安全监督工作。

指挥部根据掌握的情况和信息，判断事故的性质、范围和灾害程度，制订抢险救灾方案，并安排调度室立即将事故影响的区域停电、撤离所有人员。

矿长在接到事故汇报后，应立即组织成立事故抢险救灾指挥部。

指挥部设井上指挥部和井下现场指挥部，人员由应急救援机构成员组成。

指挥部实行24小时工作制，对制订的抢险救灾措施做到有安排，有落实、有监督、有汇报、有记录，以保障救护工作的顺利进行。

3、自燃隐患治理

如果工作面或者回风流中发现一氧化碳(炮烟除外)浓度大于10ppm，并呈上升趋势，必须查明原因，判定采空区发生自然发火隐患时，主要采取的防火措施有:

(1)调整工作面的配风量至350~400m3/min，并检查工作面有害气体、温度等情况。

(2)加快工作面推进速度(如不放顶煤);沿后部运输机敷设一至三路工作面注浆管路，间距5~10m;在进回侧施工一次性钻孔，对隐患点处理、封堵漏风通道;加强有害气体的检查(每班由专职瓦斯检查巡查不少于3次，特殊情况随时检查，并向矿调度室、监控中心汇报)。

(3)调整隔离墙间距为10±3m，两顺同步施工隔离墙，袋子与锚网接触处充填严密，并注罗克休胶体或水玻璃凝胶封堵。

(4)两顺槽施工完隔离墙后3m后，若顶板为煤时，应剪网促使顶板冒落至下一道隔离墙位置前3m，并清除或惰化采空区遗煤。

(5)每次施工隔离墙后，在墙外3m内的肩窝处铺设束管，出口要用花管保护。采煤面架间每十架设一取样点，每天对各采样点进行人工取样，并将化验分析结果报相关领导。

(6)通过管路出口距隐患点较近的管路连续注惰，流量控制在60~100m3/h，当工作面或隅角氧气浓度低于18%时降低注氮流量，并设置警戒，严禁人员进入瓦斯超限区，直至隐患消除。

(7)根据实际情况选择利用注浆管路对采空区注粉煤灰浆，每班注浆量要达到100~150m3，每天注浆量不低于300m3，工作面见浆或涌水增大时停止，采取压注凝胶封堵漏风通道。发火隐患消除后，注浆量恢复正常。

若判断为支架上方煤体有发火隐患时，必须通过移架放煤的方法处理，边放边洒水边外运，瓦斯检查员跟踪检测，并准备一次性花管在附近支架打眼注胶进一步处理，直至隐患消除。

若为顺槽顶煤发生隐患，先洒水降温，再在隐患周围施工防火钻孔，压注水玻璃凝胶，并跟踪监测，直至隐患消除。

4、自燃事故治理

当发现支架上方煤体发生火灾时，采取直接用水控制火势，边放煤外运边洒水降温，用水直接灭火必须保证足够的水量，从边源往中心逐步进行，并安排瓦斯检查员检测瓦斯、一氧化碳气体浓度变化，防止引起水煤气爆炸和人员中毒。

一旦发现巷道自燃火灾，立即采取措施控制火势发展，并汇报矿调度室，成立救灾指挥部，制定灭火方案，指挥井下灭火救灾工作。

(1)控制火势

a)用水直接扑灭巷道表面明火，打钻注水、凝胶，控制火势发展。

b)设专人检测火区及其下风侧co、ch4和o2等气体变化情况，并随时汇报。

c)根据气体变化情况，确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。

(2)判定巷道自燃火区范围及严重程度

a)根据巷道气体监测数据，判定火势。

b)采用红外测温仪测定巷道表面温度，推断高温区范围。

c)在可自燃区域打钻探测，确定火区范围和严重程度。

(3)确定注胶灭火范围及注胶量

根据判定出的巷道火区范围和严重程度，确定注胶灭火范围，并初步估计总的灭火注胶量。

(4)布置注胶、喷浆或喷涂材料

根据确定的注胶范围，从火区上风侧开始布置注胶孔，孔间距为2-3m，长度为3.5-6m，倾角与自燃区域中心水平成30-60°，下套管，用水泥或棉纱、海带封孔。套管每节长度1.5-2m，端头为管螺纹，套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向，注水玻璃凝胶或mea灭火。

(5)气体检测

采用气相色谱仪和现场观测定期检测钻孔内火区气体变化情况。

5、当采空区出现自燃火灾时，必须按照灾害预防与处理计划、应急救援预案组织灭火救灾工作。

(1)确定火区距工作面的距离和火势大小

根据工作面温度及气体分析，判断采空区高温区域位置和距工作面的深度和火势大小，并采用相应的应急方案。

1)若自燃区域离工作面距离小于20m，则停止推进，采用注水注胶直接灭火。

2)若自燃区域离工作面距离大于20m，则加快工作面推进速度。

3)若工作面自燃火灾难以控制时，应立即断电、撤人，建立临时密闭，制定并实施相应的灭火启封方案。

(2)近距离采空区自燃灭火方案

1)用水控制火势:一旦发现工作面自燃火灾，立即用水直接扑灭工作面表面明火，控制火势发展，同时停止工作面生产，降低工作面供风量，并做好注胶前的准备工作。注胶材料选用水玻璃凝胶，其材料及配方按上述要求落实。

2)布置注胶钻孔注凝胶:在工作面架间(或在工作面煤壁施工钻机窝)，向支架顶后部采空区布置注胶钻孔，钻孔终孔位于支架顶2-3m，终孔间距2-3m。下套管并用水泥或海带封孔，下套管，每节长度为1.5-2m，端头为管螺纹;套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向。

3)加强气体检测:在注胶灭火过程中，必须设专人检测工作面、回风隅角和回风流的气体变化情况。

(3)远距离采空区自燃灭火方案

1)不放顶煤，加快工作面推进速度。

2)缩小两顺槽隔离墙的间距，进风侧设置两道挡风帘，减少向采空区的漏风。

3)每班不小于7h向采空区注惰，流量控制在60-100m3/h，工作面局部地点氧气降低到18%后降低流量60m3/h;每天根据现场停止注惰改为注浆，浆量在100-300m3。

4)控制工作面风量，减小向采空区漏风。

5)若工作面有害气体较高，人员无法进行工作，则启用局部通风机增加工作地点的风量，升高气体外溢区域的压力，减少采空区有害气体的涌出量，保障工作面有害气体在生产允许的范围内。

6、火灾无法控制或者危及人员安全时按照避灾路线组织撤离。

(1) 在人员撤离时必须切断工作面的一切电源。

(2)在回撤过程中必须打开通往采空区的注浆管路的闸阀，并关闭支阀。

(3)在工作面发生灾害时具备水掩灭火的条件，在人员撤离及停电后利用注浆管路、消防水管向自燃区域灌水，由救护队人员观察，淹没火区后停止，编制专门排水、恢复通风及生产、防止火灾二次复燃的安全技术措施。

7、其它灾害事故严格执行重大灾害事故应急救援与处理预案、灾害预防与处理计划。

8、外因火灾的防治

(1)外因火灾的主要特点是突然发生，来势凶猛，发生的时间和地点出人意料。

外因火灾的防治主要从两方面入手:一是防止失控的高温热源;失控的高温热源有:电器过负荷运行、短路产生的电弧、电火花;不正确的爆破作业形成的爆炸火焰;机械设备运转不良造成的过热或摩擦火花;电焊、气焊等出现的明火。二是尽量采用不燃或耐燃的材料制品。

外因火灾一旦发生，人员首先不要慌张，根据火灾发生的类型及地点，在确保人员安全的情况下，用一切可能的手段进行灭火，严禁使灾害扩大。

(2)若灾害难以控制威胁到人员安全时，工作面人员应立即按发生内因火灾的路线撤离，启动应急救援预案。

9、应急救援程序

(1)所有入井人员必须随身携带自救器，并经过检验合格，同时熟练掌握自救器佩戴的使用操作过程。

(2)各作业地点必须安设调度电话，确保通讯畅通。

(3)瓦斯检查员必须配备一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪和光学甲烷测定仪等仪器仪表，严格执行瓦斯检查的有关制度和操作规程，当发现任何气体异常时，必须立即向监控中心、调度室汇报;超过《煤矿安全规程》要求时，必须通知受威胁区域的人员撤至东翼采区轨道大巷北、南，并在e3306运输联络巷设置栅栏，防止其他人员进入，然后向调度室汇报

(4)在实施灭火过程中，甲烷传感器、一氧化碳传感器和束管监测系统必须保持连续监测。

(5)调度机台值班员接到现场汇报异常或检测点传感器的示值升高、传感器报警时，必须立即通知现场瓦斯检查员查明原因，密切关注气体变化情况，并向矿、公司值班领导汇报。

(6)消防材料库必须存放砖、沙、水泥必须能够施工一道密闭墙的数量，木板、木柱及钉子必须能够封闭一处巷道的数量，并备有施工的工具。

10、应急响应程序

(1)在抢险救灾时，救灾指挥部根据实际情况研究制订切实可行的方案，防止顾此失彼，造成不必要的损失。

(2)在整个抢险救灾过程中必须保证工作面风量的稳定，并密切关注安全监测监控系统检测数据，向指挥部提供信息。

(3)如果一氧化碳气体浓度超过24ppm，矿无法采取措施灭火时，必须立即按避灾路线撤离;剩余工作由救护队完成。

(4)指挥部必须多方面收集信息，综合判断，及时处理，减少不必要的损失。

(5)在人员没有完全撤离危险区域时，应保证通风系统的稳定性，并注意火风压对风流的影响。

11、应急疏散程序

当火灾隐患失去控制，首先要进行有序疏散保证人员的安全。指挥部要根据现场情况及时下达撤人命令，由带班区队长负责清点人数，按避灾路线有序撤离。

(1)e3306工作面火区进风侧的工作人员，由e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

(2)e3306运输顺槽受烟流威胁的工作人员，必须佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

(3)e3306运输联络巷、东翼采区运输巷巷(南)等回风流中人员佩戴好自救器就近进入→东翼采区轨道巷(南)、东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

12、现场应急救援医疗救护

所有在该生产区域内工作人员必须熟悉火灾避灾路线，工作面开工前要由区队长带领所有施工人员熟悉避灾路线。

矿结合职工安全技术培训，组织急救训练，熟练掌握自救互救常识。

公司医院组成工伤抢救队，配备必要的抢救人员、设备、器械、药品等;根据情况对受伤人员实施现场紧急抢救。医疗人员、设备、技术等不足时，请求上一级政府机构支援。

13、其它严格执行本年度灾害预防与处理计划、重大事故应急救援预案。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定:

(一)、组织机构:

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

(二)、管理制度:

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

(三)、防范措施和规定:

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定:

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道:

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组:组长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

(2)开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。

(3)单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3-4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

(5)从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

(6)初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

(7)初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

(8)初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。

(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

(10)矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

(11)从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

(六)、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米，回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排，e3306工作面将于近期回撤，为保证e3306工作面回撤及停采后的通防安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

e3306工作面顶部为e3203采空区，轨道顺槽与e3305采空区相邻，之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收，采空区存在遗煤，停采后由于两道一线存在漏风通道，造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化，存在自然发火隐患，不利于工作面及矿井防灭火安全。

二、工作面回撤期间的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、e3306工作面在停采前开始造条件时，监控中心对工作面风量进行缩减，通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。

3、e3306工作面在停采前，通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。

4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m，外口延接至e3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处，注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上，高度距底板约1m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成，每隔约3m打设一个出浆孔，切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁，防止顶板冒落损坏管路。

5、回撤前综采工区将e3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处，以便封闭后注浆。

6、回撤期间局部通风管理措施

(1)局部通风机的安设:综采工区在e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在e3305运输联络巷内，距e3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处，风机功率为15kw，双风机双电源，风筒直径500mm;为e3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外，风机功率为11kw，双风机双电源，单电机运转，风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。

(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时，自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源，两顺槽风筒不再安设风筒传感器。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后，为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。

(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙，施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况，当工作面过风量小于120 m3/min时，及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风，此时施工人员应加快施工速度，尽快完成全断面封堵，保证局部通风巷道风流稳定，测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施，并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

(5)e3306回撤工作面开启局部通风机前，调整e3305运输联络巷及e3202安装联络巷风门的过风断面，保证风机开启后风量满足要求，严禁发生循环风。

(6)e3306回撤工作面开启局部通风机后，局部通风机严禁无计划停电、停风，涉及到该处停风、停电时，必须有书面申请报告。

(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查，确保风机能够正常运转，如果风机在运行过程中无故停止运转，必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域，并汇报调度室;调度室接到汇报后，必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。

(8)e3306工作面在回撤支架过程中，综采工区必须加强风筒检查维护管理，发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对e3306工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160 m3/min，运输顺槽风筒出风口风量不小于130 m3/min，并将测风结果填写于测风牌板上。

(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查，发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。

7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。

8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风，必须做好自我保护迅速撤离至全风压处，并向调度汇报。

9、e3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度，发现问题及时汇报并维修处理。

10、e3306工作面割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。

11、因本次回撤时间较长，架后遗煤较多，为防止自然发火，在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(mea)。具体操作为:每回撤一到两个支架，对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次，对出现的网兜破碎煤体较多的地点，采用插管喷注。

12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测2遍，异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业，切断电源、撤出所有人员，并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪，连续监测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤挪移。

14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管，每周不少于5次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器，其余设备及时回撤。

二、e3306工作面采空区封闭管理措施

e3306工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自然发火。

1、e3306运输顺槽封闭措施

(1)e3306工作面支架回撤前，由综采工区在e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306运输顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与运输顺槽相同，高度至顶板。

(3)e3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#)，注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处打设一个出浆孔，以便注浆。

2、溜尾区域封闭措施

(1)e3306工作面清理完毕后，由综采工区在e3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙，隔离墙施工长度不小于3m，隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致，隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后，紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙，防火墙紧靠隔离墙施工，厚度不小于0.75m，宽度与巷宽相同，高度至顶板。

(3)在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#)，注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部，距顶板0.5m，注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m，末端敞口，隔离墙外边缘处加工一个出浆孔，以便注浆。

3、隔离墙及防火墙施工注意事项

(1)隔离墙采用袋装黄土，施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上，采用袋口对袋口的方式码放，层与层之间用黄土填实，袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

(2)隔离墙施工时，外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接，隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住，以防倾斜歪倒。

(3)两顺槽防火墙施工完毕后，防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底，与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。

(4)封闭工作面施工时，在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪，以连续检测氧气及瓦斯情况，当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。

(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

三、工作面封闭之后注浆管理措施

1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3， 2#注浆管注浆量不小于500m3，3#注浆管注浆量不小于500m3，8#注浆管注浆量不小于1000m3，9#注浆管注浆量不小于2000m3。

2、浆液来自地面注浆站，采用静压方式进行注浆，由地面注浆站集中制浆。

3、根据我矿注浆经验，浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1，在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度，减少排水量，节约成本。

4、制浆站要加强管理，保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合，严禁工作人员脱岗。

5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理，处理时严禁管口对人。

6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况，防止溃浆事故发生，当浆液水积存量较大时应及时进行排水，如有应急情况出现应及时避灾。

四、其它安全技术措施

1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。

2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后，及时回撤注浆管路和风筒，在e3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙，墙外皮要抹平，密闭墙厚度不小于0.5m。

3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。

4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏，并加强回撤后局部通风的管理。

5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出，不再安设三孔。

6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔，并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管，束管靠帮悬挂不低于1.5m，外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管，束管超过停采线深入采空区内，外端延接至密闭墙外，束管做好区分，以便采样分析。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3305运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

(2)靠近溜头处回撤地点→e3306运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

六、危险源辨识表及安全风险评估表

1、危险源辨识表

施工单位

工序

危害事件

危险源

防范措施

备注

人的不安全行为

物的不安全状态

不良的环境影响

管理缺陷

监控中心

调风

风流

紊乱

未及时调整通风系统

通风设施不完好

措施传达不到位

认真巡查通风设施，确保通风设施完好，风机开启后及时调风

瓦斯检查、测风

摔伤

行进不安全

井下巷道底板湿滑

瓦斯检查、测风时，严禁奔跑，观察好底板。

调整控风设施

钉子

扎伤

未将钉子找掉或砸弯

拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯，并清理好现场。

2、安全风险评估表

序号

作业活动

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

调风

风流紊乱

√

√

2

瓦斯检查、测风

摔伤

√

√

3

调整控风设施

钉子

扎伤

√

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称，支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲，严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后，将枪管理放好，枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度，人行道宽度，柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上，回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”，每对棚梁之间的距离不小于100mm，且必须平行，支柱要成排成行，迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合，操作人员不得少于3人，升柱或下放棚梁时，人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚，上棚梁时必须将梁抬贴顶板，用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上，然后再用液压单体支柱支撑棚梁，梁距要一致，上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直，支柱三用阀沿走向垂直，手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时，用卸载手把先将液压单体支柱回走，然后由两人抬住棚梁，改掉固定棚梁的铁丝，再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时，必须先叫人帮忙将一端放下，再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲，不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液，发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱，严禁随意损坏，严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理，同时备用足够长的40t链子，连接环及配套螺丝，清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时，必须找好支撑点，支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时，必须用木板垫好，防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪，枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上，检查好连接头后，撤离人员到5米以外的支架立柱内侧，一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后，用40t链条拴套稳，链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住，一人用枪，扳枪机时试着慢速进行，待支柱上下支撑点接触上时，再将套支柱的链子收紧，然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中，现场必须有一名安检员监督，由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察，待错节位置到位后立即通知停止送液，将操作手把扳到零位，取下注液枪，用专用回柱工具将支柱内的水放完，解开链子，将支柱运到指定堆放点，将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时，必须先确定掐链位置，并开到指定位置后，用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧，掐链位置松弛达到需卡链子长度后，用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜，并将面溜开关闭锁，并挂上停电警示牌，派专人看守，链子掐接好，撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央，支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内，设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°，两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳，链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置，必须先设置稳一棵后再设置另一棵，设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时，支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏，不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移，其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方，液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处，下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时，必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上，再由两人配合操作，一人扶单体，一人捏注液枪升柱，待支柱升到位不滑落时，将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时，操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同，但不能同时操作两棵单体，必须是先支设好一棵后再设一棵，且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时，严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置，上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内，设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上，远距离操作，边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾，转载机机头，调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时，先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置，贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱，将链子挂在柱盖上，用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固)，钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上，操作手把扳到零位(中间状态)，将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后，用铁丝将注液枪枪机固定好，撤走施工点5米范围内所有人员，由专人在支架立柱内侧操作送液，升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后，停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时，用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上，钢丝绳中部拴支柱，两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱，另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架，柱脚抵帮(穿铁鞋)，支柱垂直机尾架，平行地板支设，支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点，由一人操作注液枪，一人观察，机尾调正后立即停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况，发现有片帮动向时必须立即停止送液，处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方，严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作，处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱，先将完好立柱的加长缸抽出，并将立柱提升到位，确保完好立柱达到初撑力要求，顶梁接顶严实，对邻架进行2次补液，确保支护有效。

2、更换立柱前，必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁，支柱垂直顶梁设置，顶端固定在支架顶梁下空洞上，底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋)，两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上，上好卡子，然后一人扶住，一人用枪，慢速将支柱升到位吃上劲，第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好，将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上，带待支柱设置稳固后，收紧链子或钢丝绳，但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后，用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固，葫芦挂在上台支架上，收紧葫芦链，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致，确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作，严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后，接通立柱管，回支柱，其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱，支好顶梁后，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，逐棵更换，更换上的立柱先升到位，再更换另一棵，安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时，操作人员必须站在支设点斜上方操作，其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

1、根据本矿实际情况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。支护材料必须符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0m，认真搞好背帮接顶。

3、认真搞好敲帮问顶，及时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必须架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6m，并认真搞好背帮接顶。

5、回采工作面必须按规定支护，及时回柱放顶。

6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20m必须加固支护。回柱时必须 有专人观查顶板。回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。加快回采工作面的推进速度，按正规循环作业。

8、加强安全巡回检查，认真搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必须严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

一、顶板管理的安全技术措施

1.坚持按正规循环作业.

2.工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.

3.支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度.

4.当采煤机割完顶刀时，要及时移架，并打起片帮.

5.当移架到位后，要及时伸出前探梁，并保证移完支架整齐，间距一至.

6.移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于一柱的原则.

7.交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人，机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时，要加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.

12.清理机头，机尾时严格执行敲帮问顶工作.

二、防突冒安全技术措施

1.严禁支架过度放煤，确保支架上有足够的垫层，严禁放端头近尾巷采空区侧的煤，确保两端头和采空区侧留有一定垫层，防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.

2.加强两端头支护，特别是端头，必须坚持使用，切顶支柱必须保证数量质量和强度，在近采空区侧打单体支柱，以抗水平冲力.

3.保证均压通风系统的稳定 ，严格瓦斯管理和检查制度，要求瓦斯员在工作面重点把关.

4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全，并且完好.

5.在工作面停风后，必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.

6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点，在再采取可靠措施后，工作面一切正常后，作业人员方可进入工作面作业.

7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器，在发现气体涌出时或老塘垮落时，按规程避灾路线撤到安全地点.

8.有异常情况必须及时汇报调度室，队长跟班干部必须负责人员撤到安全处，并严格执行本安全措施.

9.区队跟班干部严把现场管理关。

三、防片帮，冒顶安全技术措施

1、防片帮、冒顶

(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁，护住煤壁.

(2)采煤机割煤后要尽快移架，立即升起前探梁，及时护住暴露的顶板，禁止全工作面割完后才移架.

(3)在发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取刹顶的措施，加强端头支护，防止因片帮，增加空顶面积而发生冒顶。

(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施，在完全控顶后再开始移架，严禁不刹顶而强行移架.

(5).对于发生片帮，冒顶地段，处理完片帮，冒顶后，采煤机割煤时严格控制采高，保证片帮，冒顶不再发生.

四、工作面过破碎带安全技术措施

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90kn，2.5米初撑力不小于60kn，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

五、工作面采空区管理安全技术措施

1、 开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

3、由于开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

4、一旦采空区有发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带，自动熄灭;当发现火势较强时，必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

5、采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量;停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

7、在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。

8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管，从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。

9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

10、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：采掘工作面通风瓦斯安全

(一)通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中ch4和co2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长(生产矿长)或技术负责人汇报并及时处理。

(二)、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件:

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。

③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。

③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

(三)通风设施管理

1、通风设施的范围:密闭、风门、隔风墙、调节风窗 、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定:

①、通风设施的掏槽深度:防火门墙(密闭)不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度:密闭(墙)及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧;风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置:所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处(风门代替时必须钉门)均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态;严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏(或盗窃)通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

(一)瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面:进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处;

②、掘进工作面:局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处;

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。

④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和co2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和co2检测次数、周期做如下规定:

①、采煤工作面:进风(每班2次间隔3小时)，工作面(每班3次，间隔2小时)，上隅角(每班3次，间隔2小时)，回风(每班3次，间隔2小时)，进回风中的电气设备处(每班3次，间隔2小时)。

②、掘进工作面:局扇进风(每班2次，间隔3小时)，若是被串联的进风(每班3次，间隔2.5小时)，掘进头(每班3次，间隔2.5小时)，回风(每班3次，间隔3小时)，回风中的电气设备处(每班3次，间隔2.5小时)。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点(随时出现随时检测);密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。

④、风井总回风(每班3次，间隔2.5小时)，井下所有电气设备处(每班3次，间隔2.5小时)。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

(二)、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求:

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%;

③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。

④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

(三)、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或ch4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：对巷道型掘进工作面和采场的顶板

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。

工作面防治煤层自燃发火安全管理措施火灾事故应急救援预案：综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施

丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线，东距矿井边界41m，北距矿井边界20m，南部为丁6-22110采空区(____年6月回采结束)。有效走向长930m，倾斜长207m，煤厚0.5-3.6m，煤层倾角10°~15°，可采储量56.7万吨，相对涌出量为0.37m/t，绝对涌出量为0.40m/min，煤层爆炸指数37.86~39.2%，自然发火期6~12个月。

为确保采面回采期间瓦斯管理安全，特制订本专项安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采面下口回收以切顶线(支架顶梁尾)为准，采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘，挡风帘长15米，接顶接底，下端紧贴下帮超前5米，上端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止风流进入采空区。

2、采面下口垮落不充分时，及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护，必要时采取强制放顶，防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面，必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙，更好的阻止风流进入采空区。

3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘，导风帘长15米，接顶接底，上端紧贴上帮超前1米，下端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。

4、加强机、风巷管理和维修，保证巷高不低于1.8米，通风断面不小于8平方米，减小通风阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米处、巷道中部、距风巷回风巷口10~15m处各布置一个瓦斯监测探头，瓦斯探头距顶300mm，距帮200mm，实现瓦斯电闭锁。各探头的断电值为:报警值0.5%，断电值0.8%，复电值小于0.5%。采面上出口处设一人观察传感器的瓦斯浓度变化情况，及时向采面反馈信息，以便采面调节生产。采面瓦斯达到0.5%时，采煤机停止割煤，并查明原因进行处理，瓦斯恢复正常后，方可继续生产。

6、采面上隅角必须按规定挂便携式瓦斯检测仪，检测仪位置必须符合规定(距顶300mm，距帮200mm)，瓦斯浓度上升时，通知煤机放慢牵引速度，瓦斯浓度超过0.5%时，及时停掉采煤机电源，风巷所有机电设备停止运转。

7、凡因瓦斯浓度升高造成风巷断电的，任何人不准私自送电，采面和回风巷的所有人员必须停止工作，待查明原因问题处理完毕，瓦斯恢复正常，并接到当班负责人的通知后，方可恢复工作。

8、采面上出口施工人员每次进班后必须检查导风帘使用情况与效果，确保吊挂质量，严防采面上隅角出现瓦斯超限现象，发现问题立即处理并及时汇报。

9、采面上出口处，每班必须有一名班长在此负责该措施的落实，并在现场交接班，交班时必须交清当班瓦斯涌出情况和注意事项。

10、各班要加强防尘设施管理和班中防尘工作，杜绝出现煤尘超标现象发生。

11、采面在无构造地段保证采高在3.1~3.3m，以增大过风断面.

12、跟班干部、瓦检工必须不间断的巡查风巷与上隅角瓦斯情况，发现问题，及时组织处理。

13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。