工作面机电设备管理及电气安全技术措施（优选10篇）

工作面机电设备管理及电气安全技术措施

1、 机电设备使用管理

1、 本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后，方准许入井安。

2、 电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，防爆率达到100%，方可入井。

3、 本采区井下变电站必须设在进风流中，巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通，严禁存放无关的设备和物件，变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

4、 设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。

5、 电气设备不得超过额定值运行

6、 供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，并有相应的试验记录。

7、 井下变电站（变电列车）值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。

8、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前，必须先切断电源，并经瓦斯员检查瓦斯浓度后，在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

9、 普通型携带式电气设备测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：采煤工作面质量

一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率)

1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运

2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。

3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。

二、安全工程质量管理

(一)采煤工作面安全工程质量管理标准

1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备 10、安全管理

各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。

评比标准

优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。

合格品:十大项中前五项最低得分在本项的70% ~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。

不及格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。

(二)加强工作面安全工程质量管理的措施

1、提高职工工程质量管理的意识

2、健全工作面工程质量管理体系

3、保证工作面物料储备

4、严格质量事故追究制度

5、采取激励机制搞好工作面的工程质量

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：工作面初次放顶现场

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施:

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m，增加工作面支护密度，沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶，在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2-1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

一、顶板管理的安全技术措施

1.坚持按正规循环作业.

2.工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.

3.支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度.

4.当采煤机割完顶刀时，要及时移架，并打起片帮.

5.当移架到位后，要及时伸出前探梁，并保证移完支架整齐，间距一至.

6.移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于一柱的原则.

7.交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人，机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时，要加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.

12.清理机头，机尾时严格执行敲帮问顶工作.

二、防突冒安全技术措施

1.严禁支架过度放煤，确保支架上有足够的垫层，严禁放端头近尾巷采空区侧的煤，确保两端头和采空区侧留有一定垫层，防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.

2.加强两端头支护，特别是端头，必须坚持使用，切顶支柱必须保证数量质量和强度，在近采空区侧打单体支柱，以抗水平冲力.

3.保证均压通风系统的稳定 ，严格瓦斯管理和检查制度，要求瓦斯员在工作面重点把关.

4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全，并且完好.

5.在工作面停风后，必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.

6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点，在再采取可靠措施后，工作面一切正常后，作业人员方可进入工作面作业.

7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器，在发现气体涌出时或老塘垮落时，按规程避灾路线撤到安全地点.

8.有异常情况必须及时汇报调度室，队长跟班干部必须负责人员撤到安全处，并严格执行本安全措施.

9.区队跟班干部严把现场管理关。

三、防片帮，冒顶安全技术措施

1、防片帮、冒顶

(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁，护住煤壁.

(2)采煤机割煤后要尽快移架，立即升起前探梁，及时护住暴露的顶板，禁止全工作面割完后才移架.

(3)在发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取刹顶的措施，加强端头支护，防止因片帮，增加空顶面积而发生冒顶。

(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施，在完全控顶后再开始移架，严禁不刹顶而强行移架.

(5).对于发生片帮，冒顶地段，处理完片帮，冒顶后，采煤机割煤时严格控制采高，保证片帮，冒顶不再发生.

四、工作面过破碎带安全技术措施

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90kn，2.5米初撑力不小于60kn，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

五、工作面采空区管理安全技术措施

1、 开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

3、由于开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

4、一旦采空区有发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带，自动熄灭;当发现火势较强时，必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

5、采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量;停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

7、在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。

8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管，从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。

9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

10、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：对巷道型掘进工作面和采场的顶板

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：采煤掘进工作面综合防尘

一、防尘措施

我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。

具体防尘措施如下:

1、通风防尘:通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25-0.5m/s，最优排尘风速为0.5-2.0m/s。设计将风速控制在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:设计要求在放炮前后对距工作面30m范围内巷道进行冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为300~400kpa。井下巷道定期进行清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以减少煤尘和通风阻力。其方法为生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(体积比)，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。

3、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。该方法简单易行有效，降尘率一般可达30~60%。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置完好性和正常工作。

4、风流净化:设计在输送机和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避免进风的污染和避免串联通风等以净化风流。其方法是在钢管上钻2~3排1.0~1.5mm的微细孔，压力水从细孔中喷出形成水幕，从而达到净化风流的目的，回采工作面水幕安设在采面上下巷距采面10~20m范围内，掘进工作面水幕安设在距工作面5~8m处，当巷道中粉尘较大或放炮时打开阀门进行喷雾。

5、巷道风速必须符合《煤矿安全规程》规定，井下各溜煤眼保持一定存煤，不许空仓作业。溜煤眼不得兼作风眼使用，皮带上山溜煤眼处必须设置观察孔通风，确保皮带头处有效通风。

6、设计有完善的防尘消防洒水供水系统，并有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。

7、湿式钻眼:掘进工作面，特别是岩巷掘进工作面，设计采用湿式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出，不致飞扬。一般干打眼产尘量约占掘进总尘量的70~80%，而湿式打眼，其飞扬到空气中的粉尘量只占总产尘量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥，水炮泥是将盛水的专用塑料袋填于炮眼内。当炸药爆炸时，利用爆破产生的高压，将水压入煤(岩)裂隙内而湿润煤(岩)体，爆破时水汽化成水雾，湿润尘粒，起到降尘作用。

9、个体防护:井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以应加强个体防护，设计为采掘工人配备了防尘口罩。

10、矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制实施。设计中要求矿井按照煤矿安全规程的要求，定期对作业地点生产性粉尘进行检测，并按规定周期对接尘人员进行职业健康检查。生产中采取以上措施，通过加强管理可保证井下作业场所、地点的空气中粉尘浓度降到规范、规程要求允许的范围内。

二、回采、掘进工作面除尘

本矿井以一个炮采放顶煤工作面和二个掘进工作面保证矿井产量。工作面放煤和装载、运输过程中易产生大量粉尘，为此设计采用了综合的防尘、除尘措施。

1、煤层注水:对回采工作面进行浅孔煤体注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。

2、喷雾洒水:对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。

3、湿式作业:井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破。同时，在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮，爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

4、设计在采、掘工作面回风巷安设了风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。

三、煤层注水防尘

(一)设计依据

该矿所采二1煤层厚度为0~23.8m，平均4.62 m。二1煤层为黑色，玻璃光泽。煤层结构简单，层理不甚明显，机械强度特低，具参差断口多呈粉状产出，视密度为1.6t/m3。据地质储量核查资料，原煤水分平均1.0%，灰分18.96%，挥发分为5.68%，全硫0.34%。属低水、低灰、低硫、低磷、高发热量、高熔点粉状之无烟煤。

按规定，当煤层原有自然水份小于4%，孔隙率大于4%时，煤层应注水。

(二)煤层注水设计

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式，注水孔沿回采工作面煤壁布置，钻孔垂直于煤壁，全部工序在准备班完成，二个循环注一次。

2、注水参数

钻孔直径:d=42mm(等于炮眼直径，采用煤电钻打眼)

钻孔长度:l=2.5m

钻孔间距:b=3m

封孔器 ypa-120型 封孔长度1.0m

注水压力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、单孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---单孔注水量(t)

k---漏水系数 取1.2

n---湿润系数 取3

l---钻孔长度m 取2.5m

b---钻孔间距m 取3m

m---煤层平均厚度m 取2.62m

3、注水时间

注水速度取1.5m3/h，注水时间约0.2h左右，全工作面注水时间估算5.0h，现场注水时，可以用快速水分测定仪或观察注水范围内的煤壁，“出汗”渗水作为煤体充分湿润的标志。

4、注水设备

工作面选用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱，公称流量40l/min，公称压力20mp，注水时采用减压阀，压力1.0~1.5mp，每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15个

冷拔无缝钢管 150m

中压钢丝编织胶管 30m

快速接头 20 个

钢制三通 20 个

注水表dc-2/160 2个

等量分流器 df-3 10台

减压阀 280*.5q 2个

水箱利用乳化液箱，容积1000l，或自制钢水箱，容积1.0m3，两个。

生产过程中不断总结经验，改进注水方法，提高注水降尘效果，特别是本区煤层强度低，注水压力和注水效果如何，应该随时总结，予以改进。

四、井下消防洒水系统

井下消防洒水水源采用处理后的矿井排水，可以满足防尘洒水用水水质标准。矿井消防、防尘为地面水池(300m3)净化供水，共用一趟管路。井下煤层注水水量为60m3/d，防尘洒水水量为150 m3/d。矿井井下设有完整的消防洒水系统。其用水由地面消防水池供给，井下消防洒水通过一条d89×4.5l无缝钢管从主井送入井下，经井底车场、采区巷道至采掘工作面。井底车场及大巷采用d89×4.5mm无缝钢管，上山采用d57×3.5mm无缝钢管，采面上下顺槽采用d38×2.5mm无缝钢管。管道间连接采用卡箍式柔性接头。

井下消防水量为7.5l/s，每个消火栓为2.5l/s。井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网。

在主井筒井底、变电所等机电硐室入口，掘进巷道入口，回采工作面进、回风巷口，胶带输送机机头等重点防火区域，以及井下交通枢纽的15m以内应设有支管和阀门。在有火灾危险的巷道内如胶带输送机巷和掘进中煤巷每隔50m设有三通阀门，井底车场、其它巷道每隔100m设置支管和阀门。在设有供水管道的各条大巷、上山及顺槽每隔100m设置一个规格为dn25的给水栓，掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为dn25的给水栓，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置均设置相应的给水栓洒水降尘。

同时，在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。

在回采工作面上下顺槽及掘进工作面内，装煤点下风方向15-25m处，均设置一道风流净化水幕。

完善矿井防尘供水管路系统，健全井下防尘设施，井下各运输系统如工作面运输机头、转载点、煤仓等必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用，对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。

随着开拓、掘进工作面的向前推进，要及时铺设防尘管路，每50米安设一个三通阀门，坚持正常使用喷雾装置、消灭煤(岩)尘飞扬。

五、粉尘监测及粉尘监测仪表

井下作业场所粉尘浓度每个月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘监测，每3个月测定一次，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中游离sio2含量，每6个月测定一次。粉尘检测仪表。配备cchz-1000

吸收法直读。

根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评定办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并经过专门培训，能胜任本职工作。

对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：采掘工作面安全监控设备

(一)瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采(掘)工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8m。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称，支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲，严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后，将枪管理放好，枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度，人行道宽度，柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道，支柱必须穿铁鞋支护，铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上，回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”，每对棚梁之间的距离不小于100mm，且必须平行，支柱要成排成行，迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合，操作人员不得少于3人，升柱或下放棚梁时，人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚，上棚梁时必须将梁抬贴顶板，用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上，然后再用液压单体支柱支撑棚梁，梁距要一致，上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直，支柱三用阀沿走向垂直，手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时，用卸载手把先将液压单体支柱回走，然后由两人抬住棚梁，改掉固定棚梁的铁丝，再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时，必须先叫人帮忙将一端放下，再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲，不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液，发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱，严禁随意损坏，严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理，同时备用足够长的40t链子，连接环及配套螺丝，清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时，必须找好支撑点，支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时，必须用木板垫好，防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪，枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上，检查好连接头后，撤离人员到5米以外的支架立柱内侧，一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后，用40t链条拴套稳，链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住，一人用枪，扳枪机时试着慢速进行，待支柱上下支撑点接触上时，再将套支柱的链子收紧，然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中，现场必须有一名安检员监督，由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察，待错节位置到位后立即通知停止送液，将操作手把扳到零位，取下注液枪，用专用回柱工具将支柱内的水放完，解开链子，将支柱运到指定堆放点，将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时，必须先确定掐链位置，并开到指定位置后，用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧，掐链位置松弛达到需卡链子长度后，用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜，并将面溜开关闭锁，并挂上停电警示牌，派专人看守，链子掐接好，撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央，支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内，设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°，两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳，链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置，必须先设置稳一棵后再设置另一棵，设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时，支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏，不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移，其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方，液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处，下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时，必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上，再由两人配合操作，一人扶单体，一人捏注液枪升柱，待支柱升到位不滑落时，将操作手把扳到零位，停止供液，然后用铁丝将枪机固定，将周围所有人员撤离到安全地点后，再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时，操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同，但不能同时操作两棵单体，必须是先支设好一棵后再设一棵，且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时，严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置，上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内，设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上，远距离操作，边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾，转载机机头，调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时，先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置，贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱，将链子挂在柱盖上，用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固)，钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上，操作手把扳到零位(中间状态)，将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后，用铁丝将注液枪枪机固定好，撤走施工点5米范围内所有人员，由专人在支架立柱内侧操作送液，升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后，停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时，用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上，钢丝绳中部拴支柱，两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱，另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架，柱脚抵帮(穿铁鞋)，支柱垂直机尾架，平行地板支设，支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点，由一人操作注液枪，一人观察，机尾调正后立即停止送液，掐掉枪管，将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况，发现有片帮动向时必须立即停止送液，处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方，严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作，处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱，先将完好立柱的加长缸抽出，并将立柱提升到位，确保完好立柱达到初撑力要求，顶梁接顶严实，对邻架进行2次补液，确保支护有效。

2、更换立柱前，必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁，支柱垂直顶梁设置，顶端固定在支架顶梁下空洞上，底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋)，两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上，上好卡子，然后一人扶住，一人用枪，慢速将支柱升到位吃上劲，第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好，将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上，带待支柱设置稳固后，收紧链子或钢丝绳，但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后，用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固，葫芦挂在上台支架上，收紧葫芦链，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致，确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作，严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后，接通立柱管，回支柱，其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱，支好顶梁后，将立柱进回液管接到上方邻架操作台上，逐棵更换，更换上的立柱先升到位，再更换另一棵，安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时，操作人员必须站在支设点斜上方操作，其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

工作面机电设备管理及电气安全技术措施：工作面过老巷现场

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

3、一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

5、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

6、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

10、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止 作撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦斯排放措施。

11、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《红岩煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。