设备管理思维与模式创新（优选10篇）

设备管理思维与模式创新

适配人群	设备管理员，维修工程师，生产班组长	使用场景	设备运行维护，生产现场管理，企业降本增效
制定目的	设备老了，企业就慢了。想让机器多干活、少出事、更省钱。
适用范围	管所有用设备的人，管开机、保养、修机器这些事。
职责分工	厂长盯着方向，班组长天天查，老师傅带新人学规矩，安全员不定期翻记录本。
禁止行为	不准等机器坏了才修，不准瞒报小毛病，不准乱改点检表，不准让没培训的人碰关键设备。
检查与监督	每月10号交点检表，班长抽3台设备看实操，月底汇总问题。漏交一次扣5分，连续两次停岗培训。检查结果贴在车间门口。

21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。

一、主角与配角的辩证观

常听企业的人说，设备管理常处于被动的、从属的和配角的地位。其实，一出戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”。反过来，出色运行的设备管理系统，又可以大大促进企业的发展，从这种意义上说也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理，则永远属于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业的运行的主角。

效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。

二、设备管理创造生产力

1997年广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。

1.微观：从oee到teep

在tpm里，设备综合效率即全效率oee的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算汽、待料等千万停机损失，常不知如何处理。当我们把oee的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（teep）”这一新概念和新算法，上述的问题就迎刃而解。

2.中观：从寿命周期费用到寿命周期效益

在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。后来的研究又引入了寿命周期利润的概念。图1可以粗略地反映出设备整个寿命周期的成本、收益和结构。从图1可以看出，设备寿命周期内的费用，有初期的投入（设置费），使用期日常运行和维修成本。而由于六大损失和其他非计划停机的外部因素影响，又造成了未能实现的收入损失。这些因素既涉及到设备的前期管理，又涉及到现场的日常管理、维修管理等诸方面。

3．次宏观：经济分析

企业利润是由收入与成本之差来决定的。企业效益最大化就是利润最大化和成本最小化。影响企业利润诸多因素中，有很多项与设备管理直接或间接相关。

4.宏观：设备的广义输出

从广义上讲，设备的输入内容是材料、能源和人员，而设备的输出是产量、质量、成本、交货期、安全／环保、劳动情绪。广义输出中的六项内容，有三项直接创造企业的有形资产，即产量、质量和成本，有四项创造着企业的无形资产，即质量（美誉）、交货期（信誉）、安全／环保（社会效益）、劳动情绪（精神面貌）。

以上四个方面，从微观到宏观说明：设备管理创造生产力是无庸置疑的。企业对此越早认识，认识越深刻，越有利于从被动的设备管理转变为主动的设备管理。设备管理要当作企业管理的重要方面去研究、开发、设计和策划。

三、设备管理重组再造

1.跟着外国人走

几十年来，我国的设备管理一直跟着外国人的脚步走。解放初期，我们完全照抄原苏联的计划预修体制。时至今日，一些企业沿用原苏联的大、中、小修方式管理设备。改革开放二十余年，后勤工程学、综合工程学、全员生产维修(tpm)以及状态维修等方式，先后传入我国。我国企业广泛吸纳国外先进管理方式，提出了设备综合管理的思路，但始终没有形成真正独具特色的管理方式。十年动乱之后的发展初期，我们跟着外国人的脚步走，照猫画虎，没有错。

2.到了思考和创新的时代

纵观国内外企业，有的寿命短至二、三年，有的长至十年就走过了生长、快速生长、缓慢生长直至消亡的道路，我们称之为生长的极限。企业生长的轨迹象一条西格玛曲线，而这一过程相似于人的成长过程。企业生长的极限是较普遍的规律，但并不是必然的规律。之所以大多数企业终要走入生长的极限，是因为在企业高速成长乃至成功之后，随着市场的变化，竞争的加剧，企业的工艺逐渐落后，设备日益陈旧，产品日益老化、成本相对上升。同时，企业内部结构的膨胀臃肿，内耗成本的增加，管理反应的迟钝，以及人员慢慢滋生的腐败，这一切也就预示着企业的失败和灭亡。企业要继续成长，必需脱离原来的轨迹，在进入缓慢成长期后，要及时进行重组再造，脱胎换骨改革。不是循着原来的轨迹，而要重新画一条西格玛曲线。这一重组再造的过程有阻力、有压力、有困难、有风险。往往让企业的领导难下决心，这也往往酿就了失败的命运。如图2所示。企业的生长极限与设备管理的生长轨迹十分相似，而且息息相关。因为设备的陈旧，设备有形和无形磨损的严重，设备管理的落后，都使设备能力走到了生长的极限。对企业来讲，就意味着生产成本居高不下，产品的落后，质量的低劣，竞争力和价格的下滑。在生长的极限，设备管理的重组再造与企业的重组再造同等重要，而且已成为其重要的组成部分。

我国的企业已有不少进入了缓慢生长期或走到了成长的极限，企业的重组再造势所必然，设备管理的重组再造也势所必然，看我们的企业是否认识到这一点，有没有否定自己，脱胎换骨的决心。

3.从改变心智模式做起

什么是心智模式？心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路。一头马戏团里的小象，每演完节目都被拴在外面的柱子上。十几年后，小象长成了大象，演完节目仍然被拴在柱子上，细细的绳子和柱子根本拴不住这头力拔千钧的大象，实际上拴住的是它的心智模式。人也有自我束缚的心智模式。人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。成功的企业家更难改变原来的心智模式。一家公司新任的经理在他的就职演说中说：“到目前为止，我们企业一直运行很成功，成绩裴然，如果大家希望她继续成功发展，就要彻底改变我们以往的结构和做法。”他的话大多数人都不理解。但是他预见了企业已进入了成长的极限，做出了改革的决策。所以，企业和设备管理的重组再造要从改变人们的心智模式做起。

4.重组再造需要系统思考

重组再造有风险，就需要更系统、更周密的思考。企业重组再造的组织扁平化、管理重心下移、全员参与等内容在设备管理中都要进行适应性的再设计，但要跳出局部，进行系统综合。系统思考就是要避免顾此失彼，避免延迟到来的负反馈作用。过去我们习惯于解析、分析式的思索，但往往忘记综合系统性的思索。系统的思索就是在一面大镜子里看自己。分析、解析式的思索是把大镜子摔成了碎片，即使再把它们拼起来，看到的也不是完整的镜子里的内容。

四、走中国的路

我们跟了外国人好多年，如今翅膀有点硬了，也该自己飞了。日本人学习美国的生产维修(pm)，后来创造了全员生产维修(tpm )。我们不少的企业喜欢日本人的tpm，也学了不少年，但总是学不好，问题出了不少。为什么？因为国情不同，风土人情不同，企业文化也不同，所以总是学不好。纵观中国企业实际，结合国外各种设备管理模式，我认为最适宜移植的还是tpm，但我们不照抄，要加以改造，把tpm改造成适合我们国情的“全员规范化生产维修”，即tnpm(total normalized productive maintenance)。

1.tnpm点睛

tnpm就是对tpm的规范。tpm强调三个全，即全员、全系统和全效率。其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，惟有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：①操作工人愿不愿意？②制度上允不允许？③素质上可不可能？

前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文化、行为科学、以人为中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。原则上，人的素质也可以培养，但这不是一蹴而就的事，要有个过程。因此，我们只能依据企业的人员素质水平高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参与的“度”和“法”。

tnpm除了涉及生产现场设备管理(即tpm的内容)，还扩展到设备前期管理的规范化，设备备件管理的规范化，设备维修模式和维修决策的规范化等诸方面内容，这是tpm所没有包含的内容。济南卷烟厂的“四位一体，六步闭环“就是设备现场管理规范化的雏形，宝山钢铁集团公司的维修模式设计也是一种规范，邯郸钢铁公司模拟市场成本控制的设备、海尔的日清日高oec管理，都在朝着一种规范化目标迈进。

2.既要继承又要创新

就像tpm是对pm的继承和创新一样，tnpm是对tpm的继承和创新。彼德·圣吉告诉我们：传统＋新思想=创新。科学的东西永远是踩着别人的肩膀向上爬。我们已经走出了闭关自守的过去，我们引进了技术，也引进了先进的管理思想。同时，我们要创造适于自我，超越自我，超越竞争对手的新模式。

3.tnpm的可拓展性

中国的企业不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。过去我们的企业经常搞“运动”，今天抓质量，搞iso贯标，明天抓安全，搞个“安全月”；设备出了问题又开始抓设备；生产任务重又赶生产，如同应付差事。今天注意质量，明天忘了质量又注意产量，后天顾了生产又忘了安全，周而复始。管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丢了旧的。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而应全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱这种状况的根本出路。除了生产现场，企业的一切运行过程都应规范化。“规范”不等于标准，标准可适用于不同行业，不同企业，而“规范”则是企业量体裁衣的产物，是企业内部的“法律”；标准相对稳定，而规范可随企业发展而调整。规范化是引导我国企业从人治走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路。

五、造就学习型团队和世界级的企业文化

当今的企业，光靠企业家自身的学习和修养已不够。企业家应该做导师，引导整个企业，形成一个学习型团队。

在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战。设备管理组织更要成为人人、天天学习的学习型团队。只有如此，才能建立起不断进步的tnpm的体系，也才能建立起世界级维修的企业文化，最终造就世界级的企业。

设备管理思维与模式创新：模具车间的数控设备管理与维修

适配人群	设备维修技师，数控操作员，机电工程师	使用场景	模具加工，设备维保，故障抢修
制定目的	机床贵又关键，老坏影响生产，得管好用好少出问题。
适用范围	管车间里所有数控机床，包括用、养、修这些事。
职责分工	制造部设专岗，老师傅带工程师日常管，操作工每天检查，维修组定期巡检。
禁止行为	不准乱调参数，不准不加油就开机，不准瞒报小毛病，不准让没证的人碰核心部件。
检查与监督	操作工每天填检查表，维修组每周查记录，月底开会通报问题，三次不填罚扣绩效，新规定下月一号起执行。

数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。

一、数控设备管理与维修对人员的要求

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：

1．具有较广的机电知识

由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、plc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。

2．善于思考学习

数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。

3．具有较强的动手能力

动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中．维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用plc编程器监控等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。

二、数控设备管理的主要内容

对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：

1．健全设备管理机构

制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

2．制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

3．建立完善的设备档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4．加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用rs232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。

5．加强维修队伍建设

数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

6．建立数控设备协作网

由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。

三、数控设备的日常维护

在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。

1．正确使用设备

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

2．操作者日常检查

操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

3．巡回检查设备

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如cnc系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

四、常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1．利用数控系统的自诊断功能

一般cnc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2．利用plc程序的逻辑查找

现在一般cnc控制系统均带有plc控制器，大多为内置式plc控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。通过plc程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3．与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

五、结束语

数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。

设备管理思维与模式创新：煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价

适配人群	维修技术人员，设备管理员，采购决策人	使用场景	井下作业，高湿高温，设备老化
制定目的	设备老、环境差，容易坏还危险。想让机器少出毛病，多干活，保安全。
适用范围	管所有煤矿设备，管日常检查、修理、保养这些活儿。
职责分工	设备科牵头定计划，维修工动手修，班组长天天盯，安监员不定期查漏。
禁止行为	螺丝没拧紧就开机；性能没测完就用；坏了硬撑着干；瞒报小问题拖成大事故。
检查与监督	每月初排维护表，月底交记录；班组长每周查三次，缺一次扣绩效；没按时修好，换人重干；连续两次不达标，停岗培训。

煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。

中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。

煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势

我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。

上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。

目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。

煤矿设备机械维护管理的主要措施

基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：

3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。

无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。

3.2.强化管理过程中的机械维护措施

安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。

3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。

在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。

3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。

制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。

3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。

将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。

3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。

通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员——设备管理人员——维修人员——使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。

设备管理机械修理维护的意义

现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：

4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。

通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。

4.2.效率优先，实现高产高效。

正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。

4.3.以人为本，关注安全性。

设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。

4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。

传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性，因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。

随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与“危险”字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。

设备管理思维与模式创新：零故障设备管理模式

适配人群	操作人员，维修技师，班组长	使用场景	设备运维，故障预防，生产现场
制定目的	设备老出问题，大家总在抢修，累还影响生产。想让大家提前发现小毛病，别等坏了才动手。
适用范围	所有用设备的人，包括操作工和维修工，管日常清扫、加油、检查这些事。
职责分工	班组长带头做示范，操作工每天自己干基础保养，维修工定期来帮忙检查，车间主任盯着落实。
禁止行为	该加油的地方不加，该扫的灰不扫，该紧的螺丝不紧，发现异常装没看见，不按标准做检查。
检查与监督	先从清扫开始，每周检查一次，月底看谁没做到，第一次提醒，再犯扣当月小红旗，三个月后全组评比。

零故障的设备管理模式

对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能，再从故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”碍，即故障的根源在人，它是由於人的思维方法和行动上的错误而引起的，也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。因此只要改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，改进其方法和行动，故障就会消失。由此我们得出零故障的基本观点:

1、设备的故障是人为造成的;

2、人的思维及行动改变後，设备就能实现零故障;

3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”;

4、“能实现零故障”。

有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方**确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低於其应有寿命，大大短於自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在於指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。

目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。

为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策:

1、具备基本条件

所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由於不具备基本条件3要素引起的。

2、严守使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

3、使设备恢复正常

一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由於很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

4、改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策後仍无法消除，它们往往是由於设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

5、提高人的素质

所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最後就是要提高操作和维修人员的专业技能。

总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:防止劣化的活动:正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等;

测定劣化的活动:检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。

三、用步进方式来开展自主保养

大家都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样当然不会产生什麽好的结果。应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。我们把生产使用部门进行的以“防止设备劣化”为中心的保养活动叫做“全员叁加的自主保养活动”，通常就称为自主保养。在自主保养活动中。为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，做一个能驾驭设备的人。因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力:

1、能发现异常的能力

能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。

2、能正确地、迅速地处理异常的能力(处理复原能力)

对於已发现的异常现像，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。

3、条件设定能力

发现异常的能力常常取决於各人的水平和经验，由於水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现像，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在**度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。

4、维持管理能力

设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由於能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望於一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

自主保养的7个步骤为:

第一步:初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源)，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难於维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效

对策，提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步:综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步:自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形像。

本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。

所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善，以便作业人员易於遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理的彻底化

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行pdca循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

四、重复的小组活动

tpm的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级(工段)小组的成员，工段长就成了这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，车间主任这时就成了这一小组的组长。这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动就可淡化领导与被领导的关系，活跃气氛，增加团队协作精神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。小组活动的目的是将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、追求进行巧妙的调和，并通过具体的行动来实现这种调和，使公司和个人都得到提高。达到目的，对公司而言，有助於提高公司的业绩，对每个成员而言，会产生一种达到目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。

小组活动成功的关键在於具备“工作干劲、工作方法和工作场所”这三个条件。

小组活动的一个重要前提是其成员能对自己的工作进行自主的管理，也即具有工作干劲和工作方法，能成熟地自主管理且能严於律己。而作为小组领导就是要培养出一批人员。为此要对职工在思想上、技术上以及方法等方面进行不断的引导和教育。工作场所是工作人员工作的环境问题，它包括心理环境和物理环境两个方面。心理环境就是要形成同事之间、上下级之间十分融洽的环境，团结友爱，相互信赖。物理环境就是要形成便於活动的工作场所，包括5s活动的开展，车间的环境，各种标准、资料的准备和有效使用，各班次之间的交接，以及其他的管理体系的完善等等。

设备管理思维与模式创新：设备管理培训齐抓共管构建平安

适配人群	煤矿班组长，井下特种作业员，安全监管人员	使用场景	井下作业管理，综采工作面管控，瓦斯预警处置
制定目的	以前老出事，现在想让矿上真安全。设备要好，人要懂规矩，管理要跟上，不光不出事，还要干得顺心。
适用范围	全矿上下所有人，从矿长到新工人，管设备操作、日常培训、现场干活这些事。
职责分工	矿长李治国带头定方向，安全部门天天盯现场，班组长管自己人，老师傅带新人，考试归培训中心和安全部一起办。
禁止行为	不准不培训就上岗，不准风门不闭锁还乱开，不准瓦斯超了还继续干，不准师傅没签协议就带徒弟，不准监控坏了不报修。
检查与监督	培训每月考一次，设备每周查一遍，隐患当天登记当天改，改不完扣当月工资，年底评先进看安全分，连续三个月不合格调岗。

新源煤矿以建设“本质安全型”矿井为目标，从设备、管理、培训抓起，全方位严抓安全管理工作。经过历年的技术改造与努力，全矿基本实现了“本质安全化”目标，确保了安全生产。现任矿长李治国自上任以来就确立了“立足新起点;责任至上，管理精细化要有新思想。瞄准新目标；效益为先，质量标准化要有新思维。阔步新征程；技术领跑，本质安全化要有新思路。”的工作思路。狠抓安全管理工作，从设备、管理、培训齐抓共管走出了一条安全发展，和谐发展的新路子。

该矿主要从“设备设施、安全管理和员工素质”三个安全要素的提升抓起，建立健全适合新源煤矿安全生产实际的“人机互补、人机制约”的安全系统。其经验概括为：一是突出人的本质安全，不断强化安全培训教育，提高职工安全技能；二是突出物的本质安全，依托先进技术，提高生产机械化水平和强化生产集约化程度，优化简化系统，减少环节，减少井下用工人数，强化现场管理，落实各级安全生产责任，减少和消除事故隐患，加大安全投入，依靠先进的技术装备、提高矿井防灾抗灾能力；三是突出系统的本质安全，依靠科学的管理体系，建立有效的运行机制，对生产的各个系统、各个环节都能做到安全可控；四是建立健全安全生产各项制度，实现由人治到法治、由被动防范向源头管理、由集中专项整治向规范经常化、由事后查处向强化基础管理、由控制伤亡事故向本质安全转变。

一、强化职工教育培训力度，不断提高全员安全技术素质

人的本质安全是实现矿井本质安全的重要环节，相对于其它要素，具有基础性作用。司马煤业公司首先从强化职工安全教育培训入手，不断提高全员素质，使职工在任何作业环境下，都能按章操作，减少“三违”，实现个体安全。具体做法主要有：

1、坚持开展多种形式的安全教育活动。按照“教以所缺、学为所用”的要求，采取“教考分离”办法，严把培训质量关。教考分离，就是由职工培训中心组织培训，安全科和办公室负责组织考试，对通用工种，实行“内部”培训，以本矿管理技术骨干为师资力量进行现场培训；对特殊工种，则实行“走出去，请进来”的办法，聘请有实践经验的技师和厂家技术人员来本矿讲课，保证了培训的效果和质量。

2、推行师徒“传帮带”制度。组织工人技师与普通职工结对子、传技艺。要求新工人上岗前必须签订“师徒协议”，由师傅带领上岗，并且，通过“发放师傅津贴”的办法，提高传授技艺的效果。

3、强化学历教育。制定了经济补贴制度，鼓励职工通过自学、函授、脱产或半脱产等方式提升学历层次，增强理论知识，并要求员工在学习教育中，努力做到“精一门、会两门、懂多门”，提高综合素质。

4、坚持环境育人。从提高员工作业环境入手，在井下修建了临时厕所，既优化了作业环境，又促进了职业卫生；井下永久硐室和巷道进行亮化、硬化，彻底改变了煤矿“黑、暗、脏、乱、差”的形象，使员工一升井就能吃到新鲜可口的饭菜。好的工作环境使职工心情愉悦，激发了员工自觉遵章守法的安全意识。

通过强化职工的素质教育培训，员工的安全意识有了明显提高，实现了“要我安全”向“我要安全”的转变，锤炼出一支爱岗敬业、多才多能的员工队伍，为企业的长远发展提供了强有力的人力资源保障。

二、采取先进的安全装备，增强生产系统的可靠性

新源煤矿坚持把安全管理工作放在企业发展的重要位置，在资金投入上，始终做到安全优先，先后引进并使用了一大批先进的安全保障设施，使公司的安全管理水平得到了明显提高。

1、增加“一通三防”设施：井下风门全部安装了闭锁装置，避免了风流短路；局部通风机全部安设了双风机双电源自动切换装置和瓦斯电、风电闭锁，并实现了瓦斯电、风电闭锁的经常性试验和维护，大大降低了局部通风机的无计划停电、停风现象。建立了矿井瓦斯预警系统，形成了瓦斯预警网络，任何地点发生瓦斯预警，其它地点都能发出预警信号，增强了瓦斯灾害预防。

2、增强检测监控设施：引进安装了kj95型安全生产监测监控系统，可以对井下瓦斯浓度变化和设备开停状况进行实时监测，并能上传到局域网，实现了数据共用、资源共享；引进安装了井下人员跟踪定位系统，可以实现井下人员分布情况的实时监控，真正做到了井下人员监控无盲区，有效地保证了紧急情况下顺利组织实施撤离、救援；自主研发并投入使用了井下工作面对讲语音实时通讯系统，大大改善了传统的井下通讯困难的局面，提高了安全协调管理的可靠性；另外，还自主研制使用了井下无极绳绞车信号闭锁智能化安全管理系统，实现了在长距离巷道内运输时的区段控制能力。

3、增加辅助运输安全设施：在坡度较大的巷道安装了先进的智能型防跑车装置，有效地预防了跑车事故的发生；自主创新使用了风门启闭气动远程控制装置、远距离启闭气动阻车装置等一批先进的安全设施，保障了员工的作业安全。

通过采用先进的安全保障设备，新源煤矿初步形成了“人机互补、人机制约”的机制，提高了“物”和“系统”的安全保障能力，促进了矿井安全生产的持续、稳定、健康发展。

三、创新管理机制，强化责任落实

管理是“本安三要素”的核心，只有抓好安全管理，才能有效保证人、机、系统的和谐统一，实现持久安全。新源煤矿非常重视安全管理制度的建设，根据矿井安全生产的实际，建立完善了安全生产岗位责任制314种、各类安全操作规程和作业规程155种，各种安全制度129种。初步构筑了完善的安全制度保障体系。为了保证这些制度的顺利执行，新源煤矿采取了一系列的有效措施：

1、强化责任落实。分层次建立了安全责任目标体系，从矿长到一线工人，全部实行安全承诺，管理人员层层签订安全责任书，并将干部职工工资与安全状况挂钩考核，通过经济处罚与行政处罚相结合的办法，促进了安全制度的有效落实。

2、推动管理创新。坚持每年制定一次安全管理动态达标规划，每季度开展一次创新项目评比，每月选树一批创新亮点，每旬进行一次检查考核，并设立了安全管理创新奖，鼓励员工立足岗位，创新管理。

3、建立奖惩机制。建立了安全基金提取制度，每年提取安全基金、安全质量标准化基金、通风专项基金等用于安全管理奖励，制定了严格的奖惩办法，对在安全生产工作中做出突出贡献的员工进行奖励，同时，对发生“三违”的人员进行考核处罚，利用经济杠杆作用，推动安全管理的顺利实施。

4、依靠科技管理。新源煤矿与中国矿大合作开创了“沿空留巷”技术。同汾西集团合作建立了首个大倾角综采工作面，该系统在全集团属于首创，新源煤矿基本实现了数字化安全隐患闭合管理，降低了劳动强度，提高了隐患整改的效率。

四、建设本质安全型矿井创建工作的几点体会

创建本质安全型矿井是煤炭企业一项长期的战略性基础工作，体现了安全思想的新境界、安全管理的高层次、安全目标的高定位，也体现了企业的价值追求。新源煤矿本质安全型矿井建设中，体会最深的就是，只有突出抓好“设备设施、安全管理、员工素质”三个安全要素并共同提升，才能确保本安矿井创建工作取得明显成效。

1、提高职工安全素质是创建本质安全型矿井的重要前提。人是生产实践的主体，人的行为对安全生产具有先决性。就煤矿安全生产而言，人的行为不确定性是安全生产中的一个极大变数。实现本质安全型矿井的关键在于人。

2、提高矿井的安全生产装备水平是建设本质安全型矿井的有效途径。多年来的安全管理证明，单凭“高压”与“严管”换不来安全，提高机械化水平、推广使用本质安全型设备，为职工创造宽松、舒适的作业环境是实现本质安全的最有效途径。新源煤矿始终把提高矿井的安全生产装备水平作为本质安全创建的重点，使职工从繁重的体力劳动中解放出来，从容易出现危险因素的环境中解脱出来，有效地提高了生产现场的安全可控程度，降低了事故发生的机率。

3、安全与生产的和谐发展是促进本质安全创建的重要保证。安全与生产是车之两轮，鸟之两翼，不能就安全而抓安全，更不能片面的强调生产而忽视安全，离开生产谈安全只能是空谈；片面强调安全，不管生产就是教条。在实际工作中要把本质安全创建融入到日常生产组织的过程中，通过发展生产来提升本质安全创建层次，通过本质安全创建来提高生产水平，实现二者协调发展，才能保证本质安全创建的顺利开展。

4、整体规划、分步实施、重点突破、稳步推进，是创建本质安全型矿井的有效形式。创建本质安全型企业，是安全工作由治标向治本的飞跃，是安全状况从被动性向长期稳定性的飞跃，在创建过程中必会受到安全理念、安全技能、行为习惯、物质保障等综合因素的影响，不能指望通过一两次会战、突击就能解决问题，不能一蹴而就；必须持之以恒，一步一个脚印往前推进。在具体创建工作中，要结合自身能力，坚持整体规划、分步实施、重点突破、稳步推进，做到边实施、边巩固，成熟一项、实施一项，以此推进本质安全创建工作不断向前发展。

设备管理思维与模式创新：电业局计量中心仪器设备管理程序

适配人群	班组负责人，仪器管理员，专业技术人员	使用场景	现场检测，设备验收，仪器维护
制定目的	怕仪器不准影响检测结果，想让每台设备都稳稳当当干活。
适用范围	所有检测校准用的仪器和配套软件，包括买、用、修、存这些事。
职责分工	主任批钱和买设备，中心办审核加抽查，班组负责人带着干活，管理员管档案和送检。
禁止行为	不准用没校准的仪器，不准乱贴标签，不准让没授权的人碰关键设备，不准超期不检。
检查与监督	买设备走mis系统流程，验收填单子，维护按计划做，中心办不定期查，没做到就补记录或重做，检查发现三次问题要谈话。

仪器设备管理程序

1目的

对用于检测/校准/检定工作的固定资产类仪器设备实施控制，确保检测/校准/检定结果的准确可靠。

2范围

适用于本计量中心检测/校准/检定服务中所有用于检测、校准和抽样的仪器设备及其软件的控制。

3职责

3.1主任负责仪器设备的购置计划和仪器设备的临时购置申请。

3.2中心办负责仪器设备购置计划的审核和临时购置申请的审核，并不定期检查班组仪器设备的控制情况。

3.3各班组负责人组织协调仪器设备配备、校准、使用、维护等。

3.4仪器设备管理员负责编制仪器设备维护计划等，组织仪器设备的送检和自校，并负责建立仪器设备档案。

4工作程序

4.1仪器设备的配备

4.1.1由各班组根据仪器设备使用寿命/仪器设备故障情况/新项目开展所需仪器设备等情况，决定仪器设备是否更新或新增，由有关人员在中心mis系统中提出购置申请。

4.1.2中心办汇总各班组的购置申请，制定全中心的购置计划，报主任批准;班组按照中心mis系统的购置流程履行购置手续。

4.1.3临时性的仪器设备购置需求，由班组的有关人员，在中心mis上，按照中心mis系统的仪器设备购置流程，班组申请、中心办审核、主任批准后，实施购置。

4.1.3各班组在进行仪器设备购置时，应注意仪器设备生产供应厂商的质量保证能力和售后服务能力及信誉等，参照《服务和供应品采购控制程序》执行。

4.2仪器设备的验收

4.2.1新购置的仪器到货后，由仪器设备供应商/仪器设备生产厂家负责仪器安装调试(必要时)，调试结束后，相关班组负责组织有关人员验收，填写《仪器设备验收单》;五万元及以上的仪器设备需编制验收报告。

4.2.2必要时，将法定计量检定机构的检定证书/校准、检定证书/测试报告，作为新购置仪器(属计量器具的)的验收证据。

4.3仪器设备的相关作业文件

4.3.1各班组负责人组织专业人员编写仪器设备的操作规程件等作业文件，作业文件可针对单台设备，也可针对某类设备。相关作业文件应覆盖以下方面内容:

仪器设备的操作规程(包含安全规定)、使用限制条件(如环境温度和湿度等)。

仪器设备定期维护方法;

仪器设备的自校准规程(必要时);

仪器设备的期间核查方法(必要时);

仪器设备的校准修正因子更新方法(必要时);

4.3.2仪器设备作业文件的编写内容规定如下:

4.3.2.1仪器设备定期维护方法编写内容应包括:

依据

维护程序

维护周期

维护记录格式

4.3.2.2仪器设备自校方法编写内容见《实现测量可溯源程序》。

4.3.2.3仪器设备的期间核查方法编写内容见《实现测量可溯源程序》。

4.3.2.4仪器设备的校准修正因子更新方法编写内容应包括:

目的

工作程序

记录格式

4.3.2.5仪器设备操作规程的编写内容，各班组自定;五万元及以上仪器设备的操作规程必须包括安全操作的内容。

4.3.3与仪器设备相关的作业文件，由质量负责人批准实施。

4.4仪器设备的标识

4.4.1仪器设备的身份标识

设备管理员按下述规定对仪器设备编号，作为仪器设备的身份标识。

仪器设备用十位代码(abc-defghi)表示，其中:

a)“ab”为各班组汉语拼音缩写;

b)“c”为仪器设备分类号，以1、2、3表示，1类设备为20000元及以上的设备，2类设备为2000元及以上、20000元以下的设备，3类设备指2000元以下的设备;

c)“de”表示仪器设备购入年份;

d)“f”表示设备类别号， j表示计算机，d表示打印机，b表示标准计量器具，g表示工作计量器具，q表示其他设备;

e)“ghi”表示仪器设备序号，各班组自行定义。

4.4.2仪器设备的状态标识

设备管理员根据仪器设备及其软件的核查/校准结果，对仪器设备实施“绿、黄、红”三色状态标识管理。“绿、黄、红”三色状态标识按以下规定使用:

4.4.2.1合格证(绿色标签)

经核查/校准合格者。

4.4.2.2限用证(黄色标签)

a)多功能检测设备，其某些功能已丧失，所用功能正常且合格者;

b)降级使用者;

c)某一量程不合格，但所用量程合格者。

4.4.2.3停用证(红色标签)

a)仪器设备损坏者;

b)经核查/校准不合格者;

c)超过核查/校准周期者;

d)仪器设备暂时不用者;

e)性能无法确定者。

4.5仪器设备的使用与维护

4.5.1对检测/校准/检定结果有重要影响的仪器设备在第一次使用前必须进行校准或核查，以证实其能够满足实验室的规范要求和相应的标准规范，并在校准周期之间应进行期间检查，执行《实现测量可溯源性程序》。

4.5.2对检测/校准/检定结果有重要影响的仪器设备，各专业主任应组织有关人员编写仪器设备维护方法;每年年初仪器设备管理员应制定仪器设备维护计划，填写《仪器设备维护计划表》，主任批准后实施。

4.5.3对检测/校准/检定结果有重要影响的仪器设备，应由经过培训并由班组负责人授权的人员操作。

4.5.4仪器设备使用和维护的有效版本的作业文件，应保证操作人员在相关操作现场方便地获取和使用。

4.5.5固定试验室的仪器设备使用前后，专业人员应对其状态进行检查，填写《仪器设备使用记录》。

4.5.6用于现场检测/校准/检定的仪器设备，或脱离本实验室直接控制(送修、送检、外借)返回后，在使用前专业人员应对其功能和(或)校准状态进行核查并能显示满意结果，填写《仪器设备出室记录》

4.5.7当校准产生了一组修正因子时，专业人员应按规定的程序操作，以确保其所有备份得到正确更新。

4.5.8试验软件(含升级软件)在服役前，应通过鉴定/测试，核查其有效性，并保存相应的鉴定证书或经部门质量负责人批准的检验测试报告。

4.5.9外部仪器设备的使用

4.5.9.1在进行现场检验/校准时，允许使用经检查符合要求且对检测/校准/检定结果有效性不会产生重大影响的部分外部仪器设备。

4.5.9.2现场检测/校准/检定负责人应现场组织对外部仪器设备技术性能的核实确认工作，只有经核实确认符合要求的外部仪器设备才能使用。

4.5.9.3使用时，对需使用的外部仪器设备进行性能检查与确认，现场检测/校准/检定负责人应检查设备的完好性，是否经计量检定合格。

4.5.9.4可能时，现场检测/校准/检定负责人应自带“核查标准”，对仪器设备的量值安排一次运行中检查或核查，并确认检查合格。

4.5.9.5现场检测/校准/检定负责人应记录和保存外部仪器设备名称、出厂编号、型号等资料。

4.6仪器设备的运输和存放

4.6.1专业人员应根据仪器设备的特点及要求，选用适宜的搬运方式和搬运工具，防止搬运中仪器设备受到振动、撞击、雨淋、划伤及腐蚀而造成损伤和失准;注意保护仪器设备的有关标识，防止丢失或被损坏;运输过程中，应有专业技术人员随同，并对仪器设备的出入室时状态予以检查登记。

4.6.2班组应根据仪器设备不同的贮存要求，保证仪器设备有一个适宜的环境条件，采取必要的防护措施，确保其性能完好。并执行《基础设施和环境建立、控制和维护程序》。

4.7仪器设备异常的处理

4.7.1当仪器设备经校准/核查后确认达不到要求时，相关专业人员应向班组负责人提出书面申明及处置建议，经班组负责人审核批准后可作限用或停用处置，仪器设备管理员在计量器具台帐和登记卡上予以注明，并更改仪器设备上的状态标识。

4.7.2专业人员发现仪器设备曾经过载或处置不当、给出可疑结果，或已显示出缺陷、超出规定限度时，应立即停止使用，及时向班组负责人报告，并通知仪器设备管理员在其上贴停用标识，填写《仪器设备故障维修登记表》;若需修理，由仪器设备管理员在mis系统填写仪器设备修理申请单，按照中心mis系统中的流程进行申请、审核、批准后，实施维修;修复后的仪器设备，必须重新核查/校准，合格后方可使用。

4.7.3必要时，班组负责人应组织相关专业人员，对上述二种情况下相关检测/校准/检定结果的有效性进行评价并记录。当评价认为仪器设备的异常已经给检测/校准/检定结果造成了影响时，并执行《不符合工作控制程序》。

4.8仪器设备的档案

各班组负责建立本部门的仪器设备档案及档案的管理;五万元及以上仪器设备技术资料由情报室存档，班组保存复印件。

4.8.1仪器设备分固定资产和非固定资产(辅助设备)两类建立台帐，属固定资产的需填写“固定资产卡片”。

4.8.2两类设备中属计量器具的，需建立计量器具台帐，填写计量器具登记卡。

4.8.3固定资产卡片、台帐和非固定资产台帐至少需包括以下内容:

仪器设备名称、型号、主要技术参数、出厂编号、固定资产编号/非固定资产编号;

制造商名称;

接收日期、接收时状态(新/旧/经改装或修理);

价格;

保管人;

4.8.4计量器具卡片、台帐至少应包括以下内容:

检定日期

检定周期

检定结果

检定部门

4.8.5仪器设备档案中还应包括以下资料(不限于)

仪器设备说明书

仪器设备验收记录

计量器具检定/校准、检定证书/测试报告

仪器设备维护方法和维护记录

仪器设备期间核查方法及记录

仪器设备故障维修记录

4.9中心办不定期检查各班组仪器设备的控制情况。

4.10计算机软件的管理执行《计算机及软件管理程序》

5相关文件

5.1gaepc/qp-07(a/0)《不符合工作控制程序》

5.2gaepc/qp-13(a/0)《基础设施和环境控制程序》

5.3gaepc/qp-17(a/0)《计算机及软件管理程序》

5.4gaepc/qp-19(a/0)《实现测量可溯源程序》

6记录

6.1gaepc/qr-051《仪器设备验收单》

6.2gaepc/qr-052《仪器设备使用记录》

6.3gaepc/qr-054《仪器设备维护计划表》

6.5gaepc/qr-056《计量器具登记卡》

6.4gaepc/qr-057《仪器设备故障维修记录》

6.6gaepc/qr-058《仪器设备出室登记表》

6.7固定资产报废申请表

6.8仪器设备维护记录

6.9仪器设备自校准记录

6.10仪器设备的期间核查记录

6.11仪器设备的校准修正因子更新记录

6.12计量器具检定证书

设备管理思维与模式创新：幼儿园技防物防设备管理到位要求

适配人群	幼儿园安全员，门卫值班人员，后勤保障主管	使用场景	校园出入口管控，周界安全防护，重点部位防盗
制定目的	园里怕坏人进来，怕孩子出事，想用设备把安全守住，让家长放心，老师安心。
适用范围	所有老师、门卫、保安，管大门、围墙、报警器、监控这些设备。
职责分工	园长批钱盯进度，门卫天天用设备记台账，安全小组每天巡墙看门，专业公司半年来修一次。
禁止行为	不准关掉报警按钮，不准不填设备记录，不准让铁门锈着不修，不准周界报警失灵不报。
检查与监督	门卫每班查设备，安全小组每天看物防，专业公司按期来保养，没做到就扣当月安全分，月底汇总问题，下月必须改完。

幼儿园技防物防设备管理到位

园领导给予经费保证，技防物防设施设备配备到位，管理到位。

一、技防、物防设备设施配备到位

1、技防设施配备情况：

(1)在校园出入口及校门外两侧安装视频门监系统;

(2)在门卫室、保健室安装与“110”中心联网的紧急报警按钮;

(3)在幼儿园周界栏处安装周界入侵报警系统;

(4)在重点部位：园长室、财务室、电脑课件室、广播室、多媒体会议室等安装红外线入侵报警系统;

(5)对外公开的电话安装有来电号码显示。

2、物防设施配备情况：

(1)幼儿园出入口：大铁门;

(2)幼儿园围墙：钢栅栏;

(3)财务室、广播室：防盗门、防盗窗。

二、提供资金保障，对技防、物防设施管理到位

我园高度重视校园安全工作，每年给予资金上大力支持和保障，按照要求配备、更新各类技防、物防设施设备，并定期保养、维护。

1、技防设施保养维护情况：

(1)门监系统由供货公司每半年保养检查一次;

(2)110红外线报警装置及紧急报警按钮由区域安全防范报警系统中心专人定期来园进行保养维护，在使用过程中遇到问题及时与区域安全防范报警系统中心联系;

(3)周界入侵报警系统每月由专业人员来园进行检查、保养和调试。

(4)技防设施设备由日间及夜间门卫使用并详细记录技防设备台帐。

2、物防设施保养维护情况：

由安全工作小组成员每日进行巡视检查，发现损坏立即报修，排除隐患。

设备管理思维与模式创新：合肥六中教室设备管理责任制

适配人群	班主任，班干部，值日生	使用场景	班级管理，设备维修，公物保护
制定目的	教室东西老坏，影响上课。想让大家爱惜公物，别乱画乱刻，让教室干净整齐。
适用范围	管全班同学，管教室里所有东西，门、窗、灯、桌椅、黑板、投影仪这些。
职责分工	班主任是头儿，要盯紧设备，坏了马上修。班长和值日生天天看。学校后勤老师抽查。
禁止行为	不准在桌上乱画乱刻，不准追打闹腾弄坏东西，不准私自拆电教柜、投影仪这些。
检查与监督	开学初领设备，填交接单。每月查一次，记在本子上。坏了拿券去修，没券自己掏钱。期末检查，好就发钱，差就扣券。

为加强教室内部设备管理，营造良好的学习氛围，培养学生爱护公物，珍惜集体荣誉的好习惯。自本学期开始，学校对教室内部设备实行班级管理责任制。班级内部的设备由班级全面负责管理。

1、教室设备的配置。

教室设备包括：门、窗、玻璃、风钩、插销、挂锁、讲台、黑板、日光灯、吊扇、插座、课桌椅、广播喇叭、彩电、投影仪、录音机、电教柜。

2、责任制实施细则。

（1)学期开始时，学校将以上设备一次性配齐交班级接收管理。班主任是班级承包管理第一责任人，应对教室设备管理全面负责，发现损坏应及时维修、保护、确保设备的完好率与使用率。

(2)学校每学期发给班级设备维修专用券100元，班级设备损坏凭券维修。

3、维修方式。

（1)自然损坏：如日光灯管烧坏，课桌椅脱铆、电教设备本身质量问题等，由学校免费维修。

（2)人为损坏：如在课桌上乱涂、乱画、乱刻，在教室内追逐打闹造成人为损坏，除批评教育外，由班主任责成当事人负责维修、赔偿，维修赔偿费交校会计室，当事人凭交费单维修。

（3)意外损坏。如外来人员考试、寒暑假修整教室导致的教室内部设备损毁，班主任需及时报告，由学校免费维修。

（4)其他损坏：无意损坏或人为损坏又查不清责任人的，由班级凭券维修。

4、奖惩

（1)对设备管理好。无损坏或少损坏，学期结束后经学校检查验收后，班主任凭券兑换现金作为公物管理奖。

（2)对设备管理不善，损坏严重的，维修券使用完学期内不再增发，超支部分由班级支付。

（3)每学期对各班级设备及维修情况组织专项检查、记录及分布，并记入班级管理档案。本规定自9月1日实行。试行过程中如有不妥，再进一步修改、完善。

设备管理思维与模式创新：设备管理组组长岗位责任制

适配人群	设备管理员，机电技术员，设备统计员	使用场景	设备巡检，质量评比，统计填报
制定目的	设备老坏，影响生产，想让机器少出毛病，大家干活顺手些，报表也别总错。
适用范围	管全矿的机器，管设备检查、填表、仓库、管理员干活。
职责分工	科长拍板，设备组组长带头干，各管理员分头做，科长盯着看。
禁止行为	不准漏报设备故障，不准乱填报表，不准仓库东西乱堆乱放，不准不听检查意见。
检查与监督	组长每月查一次库和报表，科长每季听汇报，没做完扣当月绩效，三次不合格调岗。

一、在科长的领导下，负责全矿设备管理工作，对本组工作全面负责。

二、协助领导组织全矿机电设备质量的检查评比工作。

三、负责设备日报、年报、统计填报工作。

四、抓好设备库的管理工作。

五、设备管理规定，督促、检查各管理员分管工作的执行情况，帮助提高业务水平和管理能力。

六、经常向科长，机电矿长汇报设备管理状况。

设备管理思维与模式创新：机电运输区设备管理员岗位责任制

适配人群	机电科长，分管副科长，设备管理员	使用场景	设备上下井，采煤工作面安装，掘进迎头撤除
制定目的	设备老丢零件，账和实物对不上，怕影响生产安全，想让每台设备都有人盯、有账记、有检查。
适用范围	机电科设备管理员，管全矿设备领用、交接、上下井、维修、验收这些事。
职责分工	机电科长总管，分管副科长盯进度，设备管理员天天跑现场填表做账查设备。
禁止行为	台账不及时更新不行，设备没验收就下井不行，丢失零件不登记不行，维修没验收就入库不行。
检查与监督	管理员每天记账查设备，科长每月25号前发维修计划，月底核对台账和实物，差错一次扣绩效，三次谈话。