设备管理设备安全操作（优选10篇）

设备管理设备安全操作

一、设备管理

1、什么是设备:一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。

2、设备主要包括哪几方面:①直接加工生产的工艺设备。

②辅助生产设备。

③运输设备。

④工厂内部设施:照明、空调等。

⑤检验和计量设备。

3、什么是设备管理:是指对企业所有的各类设备，包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。

4、设备管理意义:加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。

5、设备管理任务:就是管好、用好和维修好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如:设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，出现偶发性故障，应该突出抢修，查明原因，采取措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律，应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查，计划修理和改善修理对引进的设备，则应尽快掌握操作和维修技术。

6、设备管理内容:①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

②合理使用、精心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。

③重视并做好设备的控潜、改造和更新。

④掌握设备维修技术，及时地做好设备的维护保养与修理。

⑤做好设备的资产管理。

7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律:

(一)对设备使用者的“三好”要求:

①管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

②用好设备:严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。

③修好设备:设备操作者要配合维修工人修理设备，及时排队设备故障。

(二)对设备使用者的“四会”要求:

①会使用:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。

②会维护:学习和招待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查:了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，掌握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。

④会排除故障:熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

(三)设备使用者的“五项纪律”

①实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑。

③遵守交班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

意义:可保证设备正常动行，减少故障，防止事故发生。

9、设备的维护:是设备管理中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负一定责任，一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。

意义:要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，减少修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护工作。

10、设备维护的作用和效能(见图):

11、设备维护要求:

①整齐:工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰，线路、管道应安装整齐、安全可靠。

②清洁:设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。

③润滑:按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

④安全:实行定人定机和交接班制度，掌握“三好”“四会”的基本功，熟悉设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、精心维护，监测异状，不出事故。

12、设备维护的类别和内容:设备维护工作有日常维护和定期维护两类。

(1)设备日常维护(日常保养):设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。

①每班维护(每班保养):要求操作工在每班生产中必须做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知维修人员进行检修，维修人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。

②周末维护(周末保养):主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。

(2)定期维护(定期保养):它是在维修人辅导配合之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2-3个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。

(a)、定期维护具体内容与要求:

①拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。

②检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。

③疏通油路，增添油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。

④清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。

⑤清洁、检查、高速电器线路及装置(由电工负责执行)。

⑥排除故障，消除隐患。

(b)、定期维护后设备的要求:①内外清洁，呈现本色。

②油路畅通，油标明亮。

③操作灵活，运转正常。

13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求:

(1)、实行四定:①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件

(2)使用维护上的特殊要求:

①要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录，存档备查。

②对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。

③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。

④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必须时应由专职修理工进。

⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现异常，应立即停车，通知检修人员，绝不病运转。

⑥润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，尤其是润滑油和液压油，必须经化验合格才能使用，在加入油箱前必须进行过滤。

⑦非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。

⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，不得外借和丢失。

14、设备日常检查:是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是及时发现设备运行的不正常情况，并予以排除。检查手段是利用人的感官，简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。

15、设备的日常点检:

(1)什么是点检:为了维护设备规定的机能，按照标准要求，对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。

(2)点检的作用:①能早期发现设备的隐患劣化程度，以便采取有效措施，及时加以消除，避免因突发故障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，妨碍安全卫生。

②可以减少故障重复出现，提高开动率。

③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。

④可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。

(3)点检的内容:具体点检部位如下:

①影响人身或设备安全的保护、保险装置。

②直接影响产品质量的部位。

③在动行过程中需要经常调整的部位。

④易于堵塞、污染的部位。

⑤易磨损、损坏的零部件。

⑥易老化、变质的零部件。

⑦需经常清洗和更换的零部件。

⑧应力特大的零部件。

⑨经常出现不正常现象的部位。

⑩运行参数、状况的指示装置。

二、设备安全操作:

1、设备安全操作要求:

a、正确佩带好个人防护用品:

①进入操作现场前要穿好工作服，戴好工作帽，不得敞胸露怀，头发要塞到帽内。

②不得穿凉鞋、中高跟鞋，不得穿裙子或短裤，摘除围巾，吊挂首饰和其他装饰物。

③高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。

④不得使用本操作禁用的防护用品。

b、操作前要对生产设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行。

c、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。

d、生产设备严禁带病运行。

e、生产设备的安全装置必须按规定使用，不准将其拆掉。

f、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。

j、生产设备在运转时，严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。

h、生产设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

i、工作结束后，应切断电源，清理设备，并打扫好工作场地。

2、生产设备造成伤害的种类:

①咬入(咬合):是指两个运动部件直接接触，将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮，皮带与皮带轮，链条与链轮等。

②挤压:是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动，人体的某一部分挤在其中所发生的伤害，典型的挤压伤害是由压力机造成的。

③碰撞:是指运动物体与人相撞，或人与固定物相碰。

④撞击:是指飞来物落下物的撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。

⑤夹断:是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。

⑥剪断:是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。

⑦割伤或擦伤:是指发生在运动机械和静止设备上，割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。

⑧卡住或缠住:是指机械设备上的尖角或凸出物，特别是运动部件上的尖角、凸出物、车床的转轴、祼露齿轮、皮带接头、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住，而使人造成伤害。

3、设备伤害产生事故的原因:分直接原因和间接原因。

a:直接原因:

(1)设备的不安全因素:

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露，防护装置调整不当，无安全保险装置或安全保险装置失灵，无限位装置，安全距离不够，无报警装置或装置失灵，无安全标志，噪声大无法听清报警信号等。

②设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不合安全要求，如制动装置设计不合理等。

③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良，作业场所狭窄、杂乱等。

⑤地面状况差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)

⑥贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

(2)操作者的不安全行为:

①操作:操作工不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操作，调整错误造成安全装置失灵。

②思想上存有侥幸心理。忽视安全，忽视警，如使用不安全设备，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全装置造成安全装置失灵，未戴各种个人防护用品，穿不安全装束，无意或为排队故障而接近危险部位等。

b:间接原因:

①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理(包括操作工序设计或配置不安全，交叉作业较多等)，制造错误或设计不合理等。

②操作者业务素质低:如教育培训不够、操作技能不熟练、不懂安全操作技术、缺乏安全知识和自我保护能力、不作不负责、注意力不集中。

③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波动大、精神紧张，生理上发生疾病，身体过度疲劳都能使其产生误操作或不遵守操作规程。

④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制度执行力不够。

⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。

4、操作工安全用电基本知识:

①生产设备电气部位不要随意乱动，电气部位出了故障，应请电工处理，自己不得擅自修理，更不准带故障运行。

②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

③在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

④移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面拖来拖去，以免磨损，导线被物体压住时，不要硬拉，防止导线拉断。

⑤一般禁止使用临时线，必须使用时，应需主管部门批准，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽，还应按规定时间拆除。

⑥进入容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，及时导除聚集的静电。

⑦发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，罽它们有导电的危险，救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防危险。

⑧打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

5、电气事故的种类:

①电流伤害事故:电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击，电击会使肌肉发生抽搐，如果不能立刻脱离电源，电流将伤害神经中枢，引起呼吸困难、心脏麻痹，以致死亡。由于电滑稽戏的热效应，化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫电伤。电伤包括灼伤皮肤，电烙印和皮肤金属化三种。

②电磁场伤害事故:是人体在电磁场能量辐射作用下受到的伤害。高频电磁场严重伤害人体，引起中枢神经系功能失调，主要表现为神经衰弱症，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场还会影响心血管系统正常工作，电磁场伤害引起人体功能性改变。

③雷电事故、静电事故和电路故障事故:雷电事故可能毁坏建筑设施，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外，静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故，但设备事故往往会引发人身事故。如:电线短路可能引起火灾，从而造成重大人身事故等。

6、电流对人体的伤害:电滑稽戏对人体伤害是指电源通过人体内部产生的有害作用，电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等。电流对人体伤害程度与以下几个因素有:①电流大小;②通电时间;③电流途经;④电流种类(交流电、直流电、高频电、冲击电、静电); ⑤人体状况。

7、压力容器安全操作:

①压力容器操作人员要熟悉本岗的工艺流程及有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作，并要求掌握处理一般事故的方法，认真填写相关记录。

②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可上岗工作。对工作期间的异常情况应及时处理并向上级汇报。

③压力容器严禁超温、超压运行，实行压力容器安全操作挂牌制或采用机械联锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否，装料时避免过急过量，随时检查安全附动行情况。

④压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，高温容器或工作温度低于0度的容器，加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁大幅波动。

8、压力容器事故原因:

①设计方面:压力容器设计不符合标准规范要求，采用一些不合理设计。

②制造方面:粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等。

③安装方面:现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施工焊接或强力组装等。

④使用方面:不按工艺要求的程序开停车，操作技能低。

⑤检验、修理方面:不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验，容器超期服役，擅自修理，改造容器结构和用途等。

⑥安全附件不完善:失去灵、准、稳。

⑦企业管理，技术管理混乱:不重视安全生产，无法国家技术法规，无严格的规章制度可循，违章指挥等。

9、压力容器的安全装置作用(压力容器的安全附件):

①联锁装置:为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的控制机构。

②报警装置:压力容器在运行过程中出现不安全因素，致使容器处于危险状态时，能自动发出音响或其它警报信号的仪器，如压力报警器、液位检测警报器、温度监测仪等。

③安全计量装置:指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的仪器。如压力表、温度计等。

④安全阀:就是防止压力容器超压，确保压力容器安全运行。

⑤压力表:就是测量流体压力强度，告知压力容器运行压力参数。

⑥液位计:就是显示容器内液面位置的一种装置。

⑦爆破片:是一种断裂型安全泄压装置。

10、导致安全事故发生的心理因素:

①因循守旧，习以为常。操作者对经常干而没有发生过危险的工作习以为常，认为就不存在危险因素，不进行设备必要的检查，仅凭自已的经验操作。长此以往，不以为然，甚至师徒相传，成为恶习。

②盲目自信，思想麻痹。文化水平低、业务素质差、不注意学习、一知半解、盲目自信、自以为本领大、技术精。总认为按自已的方法不会出问题。于是工作时思想麻痹大意，甚至对生产过程中出现的问题也不予以注意，不加排除。

③依赖别人、消极被动。在与别人一起操作时，不是积极主动地按照操作规程做好份内工作，而是消极依赖别人，等待别人帮助，结果因自已的行为影响别人，或因别人没有帮助自已而造成事故。

④技术不熟练，经验缺乏。虽有干好工作的愿望和决心。但因操作技术差，生产工艺不熟。尤其缺乏在突然情况下的判断能力、应变能力及抢救措施。往往精神紧张、判断失误处理不及时果断，措施不力而酿成事故。

⑤情绪失控，精力分散。喜、怒、忧、思、悲、恐、惊等七情所致，操作者情况失控，工作注意力分散而造成事故。

⑥争强好胜，冒险蛮干，顾面子，图虚荣，有些不应做的事偏要违章干(如:打赌、在异性面前呈强等)为显露自己，往往失去理智，不听劝告而冒险操作造成事故的发生。

⑦心情烦燥、判断失误，在天气闷热、场地阴暗、机器轰鸣、人声喧杂等环境因素影响下，操作者往往心情烦燥不安，想尽快结束眼前的工作，工作时顾此失彼，手忙脚乱，忙中出错而造成事故。

⑧求成心切，草率从事，为了争产值，拿高工资尽早完成任务，早下班而求成心切，往往采取赶时间、走捷径、图省事，违反操作规程，冒险蛮干而导致事故的发生。

⑨心存侥幸、漫不经心，操作者尽管知道生产过程中有不安全因素，但心存侥幸，总认为以前这样做都没出事，现在也不会出事，或者认为自己运气好，从没有出过事故，现在也不会有什么问题，于是工作马马虎虎，甚至违章操作。

⑩心余力亏，力不从心，不考虑体力，年龄等客观因素，总认为自己技术精，能力强，总觉得别人能干的事自己也能干，处处逞强，结束造成事故。

设备管理设备安全操作：设备管理在安全生产中的作用

概述：

设备是施工企业 赖以生存和发展壮大的根本，是施工企业的主体工具，是实现施工工艺的重要条件，是施工企业可持续发展的必备条件。施工设备的优劣，对施工进度，施工质量以及安全生产，均有重大的影响。特别是在建筑技术飞跃发展的今天，没有先进的施工设备，是难以承接较为复杂的基础工程的。设备管理工作在公司发展中也起着至关重要的作用，现将本人对施工设备管理工作的几点看法阐述如下：

一、 设备管理工作的成败是项目能否顺利推进的基础

随着科技进步，各种新技术、新工艺、新材料广泛应用到生产实践中，施工设备也不断得到改进，各种国内外先进设备都被引进到我们管道施工领域，机械化施工程度不断提高，设备管理工作也显得更加重要。

1、建立完善的组织机构

一个单位应该有一个完善的设备管理的组织机构，各个机组都要有相应的专兼值设备管理员，由于目前各分公司的机组施工都比较分散，如果机组没有设备管理员，单位的设备管理员也就无法及时得到设备的动态信息，设备管理环节就会产生脱节的现象，因此，完善的组织机构是单位设备管理员做好设备管理工作的基础条件。

2、做好设备的日常统计工作

设备的日常统计看似简单的问题，但实际上非常繁琐，统计并不代表着只是一个数量的问题，还包括动态的统计，目前公司任务量繁重，设备来回调动频繁，设备的状态位置都非常复杂，如果做不好该项统计，设备的状况、在哪里就都不知道了。所以在日常工作过程中要及时关注工程处的设备动向，与机组设备管理员做好沟通，及时更新设备动态表，做到随时掌握设备的状况和位置。一个设备管理员工作做的好坏跟他日常统计做的如何有很大关系，统计工作做的好了他会觉得工作干的很轻松并且得心应手，统计工作做的不好了，会觉得焦头烂额并且感到无从下手。

3、做好基地设备的管理

在徐设备的管理是对工程需要的有利保障，在徐设备管理好了才能及时调动，满足项目需要。在徐设备首先要统计设备的状况是完好设备还是待修设备，完好设备要做好油水的标注，设备运转记录要准确及时，在设备的运转记录上要能够看出该设备运转多少小时了，什么时候该进行保养，机油的状况等，水箱要做好明显并且持久耐用的标示，标示内容包括水箱内溶液的类型是防冻液还是水，防冻液要标注明冰点温度和加注日期。对于待修设备要记录设备故障，以便维修时能够使维修单位找到故障原因，排除故障。

4、加强专业技术人员的培训

随着科技的发展，我们的施工设备也越来越先进，对专业技术人员的要求也越来越高。没有一批高素质的专业维修保养队伍，我们的设备就不能连续正常运转，因此成立高素质的专业维修队伍至关重要。

5、建立以项目施工为中心的设备管理体系

从根本上讲，我们的设备管理工作是为项目服务的，好的设备才能在项目上大显身手，为公司创造效益。因此我们设备管理工作应该围绕项目施工展开，所有的工作都是为了保障项目施工，做好施工设备的调遣工作，确保上线设备的完好率，及时做好回徐设备的整修工作，为新项目的启动奠定基础。

二、设备管理工做对安全生产起着至关重要的作用

设备安全管理，是设备管理与安全管理的综合管理形式。他们之间是一种相互渗透、密不可分的关系。设备管理是施工管理过程中的一个重要组成部分，将对安全生产以及企业自身，带来一系列的影响。因此，如何加强机械设备安全管理，保证安全生产已成为企业加快发展的一个重大课题。我们通过剖析一些发生事故的案例，不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的。因而为了确保施工现场机械设备的安全运行，必须抓好设备安全和设备管理，从源头上抓起，遏制事故的发生。

1、设备安全评估

基础施工设备种类多样，而且操作相对复杂，为保证安全施工，必须根据施工的具体要求，合理调配使用设备。同时，对各类设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握。以利正确选择符合要求的设备，进入现场施工，避免超载、超负荷、拼设备的不安全因素出现。施工设备进场前，应对设备进行计划分析，在时间安排、方案比较、选择配置作为项目施工中必不可少的一个重要环节来抓。任何一台设备在使用前都要对其安全评估，最低的减少由于设备故障带来的安全事故，设备的安全评估应注意一下几点：

1)设备的安全评估就是对设备本身的安全评价。所谓安全就是对危险的辨识，大小的估计与有效的对策，否则就是盲目的安全，所以建立在科学的安全评价基础上的安全才是真正的安全。

2)设备安全评估认证中必须树立“安全第一，预防为主”的观念，片面追求价格，生产效率，成本的思路而忽视或降低安全指标，必然给设备留下难以弥补的安全隐患，这种不安全状态迟早要导致安全事故的发生，其后果是不堪设想的 。

3)设备安全评估技术是保障。科技是第一生产力，没有先进的技术作为基础，就不可能对事物有全面，深入的认识，就不可能进行合理的比较分析，就不可能对所选设备进行客观、公正、科学的评价，更不可能提出安全可靠的整改意见，导致的后果是没有将设备系统中的危险降到最低限度，使设备在生产中存在潜在危险。

4)广泛搜集信息以及相关技术资料是基础。同一性能用途的设备，国内国外必然有很多生产厂家，而各个厂家也都有其所长和不足，只有广泛搜集相关资料和信息，才能拓宽我们的视野，加深技术人员的了解从而进行科学>;;;、合理的决策，为保障生产安全奠定良好的基础。

2、人员培训

加强职工队伍建设，提高其技术素质和业务能力，是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的基础。我们要杜绝“三违”现象，同样要强调施工设备的完整性和安全性，它不仅关系到设备的本质安全，同时直接危及操作人员的人生安全。要强化安全教育、全员参与，使“要我安全”转变为“我要安全”的自觉行为，在学习教育中，努力提高自身的安全素质，自觉遵守各项规章制度，积极主动参与设备管理和安全管理。随着科学技术的发展，许多施工设备，朝着大型化、智能化的方向发展，这就要求设备的操作人员以及检修人员、管理人员的技术素质、技术水平、必须与其相匹配，否则，不仅不能发挥设备的正常功能，反而容易造成设备非正常损坏，影响设备的本质安全和使用寿命。因此，建立和落实设备的各项管理制度，不断地进行技术培训，制定可行的安全操作规程，是保证设备安全的必要条件。

1）进行安全生产法制培训，通过培训，使企业职工懂得必须遵守安全生产法律、法规，做到知法、懂法，自觉守法，是实现安全生产的重要保证。

2）加强安全生产的技术培训，通过培训，使职工懂得危险设备和区域及安全技术防护的基本知识和注意事项，使职工懂得相关安全技术知识，设备性能，操作技能，安全制度和禁止事项。

3)加强设备操作，维护及管理人员的安全技能的培训。安全生产技能是指对作业人员所进行的安全作业实践能力的训练，对作业现场的安全只能靠操作人员现有的安全知识是不行的，还必须有进行安全作业的实践能力，知识教育，只解决了“应知”的问题，而技能教育着重解决“应会”，以达到通常说的“应知应会”的要求，这种“能力”教育，对企业更具有实际意义，也就是安全教育的侧重点。

设备管理设备安全操作：设备管理安全操作流程

1、接通设备间主电源;

2、按序打开各项设备;

3、锁好设备间门，到现场进行设备调试，接好线路;

4、调试工作由中心设备操作员完成，其他任何人不得碰触设备;

5、设备间除获得许可的维修人员，任何非工作人员都不可进入;

6、设备运行期间，设备间应保持有工作人员在场，以防出现问题;

7、会议结束后，将重要线路收回仓库，依序关闭设备后，切断设备间主电源;

8、设备间内严禁吸烟、喝饮料;

9、各会场设备每月至少检查一次，作检查记录。

设备管理设备安全操作：机电科设备管理员安全生产责任制

1、认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机电设备管理制度，技术规程，结合本矿实际制定具体实施细则。

2、负责到货设备数量、质量验收以及验收单的填写。

3、深入一线及时掌握设备运行情况，搞好完好检查，对查出的问题要填写三定表，同时要落实解决。

4、认真做好全矿机电设备调配、检修、安装回收工作。

5、要及时上报设备新增、大修、报废等计划，随时了解和掌握计划执行情况。

6、制定各类油脂润滑管理制度并监督执行。

7、严格执行设备收、发、放手续，做到数量清，情况明。

8、加强设备基础管理，完善设备管理制度。

9、及时填写和上报各种设备统计报表。

设备管理设备安全操作：设备管理员安全生产责任

1 对机、电、起重设备、锅炉、受压容器及自制机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备的维修、保养的进行。

2 对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。

3 对新购进的机械及大修、维修、外租的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底并进行鉴定验收。

4 对特种作业人员定期培训、考核。

5 参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见。

6 参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。

设备管理设备安全操作：电气设备管理安全使用—安全装置要灵敏可靠

要安全使用好电气设备，离不开安全装置的保护。电气设备的安全装置是安全使用电气设备、防止电气事故发生的安全保护装置。如:熔断器、断路器等。电气设备的安全装置是安全生产的“保护神”，在日常工作中，由于防护装置失灵而发生的事故并不少见。因此，安全防护装置应时刻保持灵敏可靠，否则很容易出事故。

1.熔断器。熔断器一般安装在电网和电气线路上，是一种最基本的安全装置。当电气设备发生短路或超负荷工作时，熔断器的熔丝会自行熔断，切断电路而避免电气设备事故或人员伤亡事故的发生。熔断器的熔丝熔断后，仍应按原规格要求配置，不能用其它金属丝或超规格的熔丝代替，否则起不到安全保护的作用，易发生事故。

2.断路器。断路器又称过载保护开关，当电路过载，超过允许极限或短路时，能自动断开电流回路的安全装置。断路器如发生拉力瓷瓶和支持瓷瓶等受损破裂或者同时发生接地、筒体着火爆炸、严重漏泄、开关跳跃振动、套管端子熔断或熔化、出入侧套管炸裂、着火或连续发生较大的火花等故障时，应立即采取紧急措施，进行维修或更换处理。

3.漏电保护器。漏电保护器是防止电气设备或线路因意外漏电所设置的一种保护开关装置。当电气设备发生漏电时，该开关装置能够迅速切断电源，以防止机壳、机架意外带电危及人体安全。该装置应与设备或线路的额定值相匹配，并能高灵敏地正确动作。通常安装在导电性强的铁板、电架、水、液体、湿润物等场所和对地电压高于150v的可移动电路及电气设备之中。

4.安全电压。安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。我国规定安全电压的额定值等级为42v、36v、12v、6v，一般采用的安全电压为36v和12v，如手提照明灯、携带式电动工具等。若无特殊安全结构和安全措施时，也应采取36v的安全电压。在工作地点狭窄，行动困难以及周围有大面积接地体等环境，如金属容器内、隧道、矿井内，手提照明灯应采用12v的安全电压。

5.屏护。屏护是防止触电、电孤短路以及电孤灼伤的有效保护措施。在有些电气设备不便于绝缘或者强度低，不能保证安全作业时，就要采取遮蔽、护挡等措施，如使用遮杆。护罩、箱匣等。遮杆(又称遮栏)，是用来防止作业人员无意碰到或过分接近带电体，在安全距离不足处进行操作的屏护装置。一般用干燥的木头、橡胶或其它坚韧的绝缘材料制作，高度不得低于1.7m，下面离地不得超过10cm。遮杆与带电体之间，根据电压的高低，应留有相应的安全距离，如因工作特殊需要，可以用高度绝缘性能的遮护板，部分地接触被遮护的带电体。所有使用遮杆(遮栏)的部位，都要悬挂“高压危险”或“有电危险”的警示、警告标志，并采用灯光或音响等信号装置，表示有电切勿靠近，及当人体越过屏护靠近带电体时，可使屏护的带电体自动切断电源的联锁装置，以保证人员安全。屏护的材料应有足够的机械强度和良好的耐燃性能，金属材料制成的屏护要注意绝缘和可靠的接地或接零。

6.绝缘。采用不导电的气体、液体和固体，将带电体隔离或包屏起来，称为绝缘。绝缘是保证电气设备线路安全运行，防止触电事故发生的重要措施。在一般情况下，绝缘的电阻不应低于0.5mω;运行中的低压线路与设备的绝缘强度按照电力设备交接试验规程的规定:1v工作电压相应地有不低于1kω的绝缘电阻;在潮湿场合下的线路与设备的绝缘强度要求1v工作电压相应有不低于500ω的绝缘电阻;控制线路的绝缘电阻一般要求应不低于1mω。

7.保护接地与接零。保护接地与接零是防止电气设备漏电或意外带电发生触电事故的重要防范措施。接地是在故障情况下，对可能呈现危险的对地电压的金属部分同地连接起来的一种防护措施;接零则是将电气设备正常状态下不带电的金属部分与电网零线连接起来的一种保护措施。接地应满足安全要求，连接必须牢靠，入地深度不得小于0.6m，并与建筑物保持1.5m以上的距离。

设备管理设备安全操作：设备管理组组长安全生产责任制

第一条 负责设备管理的全面工作，执行矿上有关设备方面的各项规章制度。

第二条 负责固定设备及综机设备的管理工作。

第三条 编制设备计划、技术规范等，协调物资公司的到货日期、质量反馈，做好各设备生产厂家、维修厂家的售后联系。

第四条 负责编制年度安全、维简、技改设备计划，编制年度设备报废计划，并负责每季度安全、维简、技改费用的落实。

第五条 监督设备管理组其它成员的工作，负责对小组成员的考核。

第六条 参与编制审批各种机电规划、计划、工程设计及技术安全措施。

第七条 负责推广新工艺、新技术的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及参与审查设备改造的合理化建议等。

第八条 负责设备管理组周、月工作总结，对组内存在问题提出整改意见，对下一步工作打算进行计划。

设备管理设备安全操作：设备管理安全应急预案范本

1 目的

1.1 规范设备的安全、操作和保养作业 确保设备在良好状态下运行。

2 范围

2.1 此预案适合于全公司生产设备和辅助设备。

3 职责

3.1 设备部 负责督导操作者正确操作及维护保养设备。

3.2 各事业部 负责本文件之维护及监督其执行 督导机修人员的维修工作 并督导操作者严格按本文件进行作业。

3.3 维修人员

3.3.1 负责设备的定期保养 协助设备工程师督查操作者日常保养工作。

3.3.2 负责设备的维修工作及修后跟进工作。

3.3.3 遇故障时 协助操作者调整和处理 使设备处于良好的技术状态。

3.3.4 及时上报设备的异常情况

3.4 事业部负责人及设备部负责人做好设备维修质量的确认。

4 内容

4.1 安全规程

4.1.1 安全要求

4.1.1.1 操作者上岗前 必须认真阅读本文件。

4.1.1.2 在未取得操作资格之前 不得单独操作设备。

4.1.1.3 设备在开动前 必须仔细察看设备的各部分是否正常。

4.1.1.4 机器必须保证所有的安全设施处在正常工作情况下才能操作 不得随意拆除任何安全装置。

4.1.1.5 操作者在清洁设备、拿取设备内的物品、维修设备以及离开设备时 都必须关机或手动。

4.1.1.6 发现设备有不正常现象及发生故障时、应立即停机 先自行检查 若为小故障

容易即时修复的 可自行修理 否则应立即通知专业维修人员排除故障。

4.1.2 安全注意事项

4.1.2.1 设备安装、维修必须由专业维修人员进行 操作工不得随意拆修。

4.1.2.2 电缆破损时 要及时报告班长 由班长通知设备部迅速维修更换

4.1.2.3 当有人触电时 不可赤手去拉触电者 应迅速切断电源 当伤者处于昏迷状态时

需要进行初步急救 并迅速送医院抢救。

5 操作

5.1 设备的操作严格按照《设备的安全、操作保养规程》和《作业指导书》进行作业。

6 保养

6.1 日常保养

6.1.1 每天做好设备的日常点检工作 由操作者完成。

6.1.2 每天做好设备的润滑工作 由维修人员完成。

6.2 定期保养

6.2.1 定期对设备的机械传动部件及易磨损部件进行检查 发现有损坏情况 及时维修更

换。

6.2.2 定期对设备的电器固定螺丝进行检查 是否有无松动 各行程开关和传感器件灵敏度是否正常。

6.2.3 定期对设备进行一、二级保养和中修。

6.2.4 定期保养及设备故障维修时须填写《维修保养记录表》 由维修人员完成。

7 设备管理应急预案组成人员

总指挥 生产总监 胡冬 663382

指挥部成员 各事业部 经理、维修人员

设备部 经理、安全员 李传雨 665433

动力主管 蒋斌

维修电工 吴文彪

运行部 经理 张祖传 663743

设备管理设备安全操作：安全监督与可靠性管理在设备管理上的互补性

〔摘 要〕 叙述了安全监督与可靠性管理的发展过程以及如何寻求两者的切入点和互补性，根据该厂 试行的“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”，总结了取得的成绩，提出了今后进一步探讨的思路。

多年来，电力行业的安全监督和可靠性管理是提高和促进企业安全生产的两大管理方法，既有共性又有个性。发电企业的安全生产目标是实行三级控制，即：企业控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏事故；车间控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故；班组控制异常和未遂，不发生轻伤和障碍。安全监督就是保证企业安全生产的管理办法和一整套的规章制度规范、准确地实施，从而实现企业三级控制安全目标的一种全过程的安全管理行为。可靠性管理是指在预定时间内和规定条件下，保证系统、设备、部件完成规定功能的一系列管理活动，它包括发电厂的出力管理、可靠性指标管理、设备维护、更新管理和人员培训管理等，其目的是促进低耗多发下的机组设备安全运行，是发电设备的全面质量管理和全过程设备安全管理。这两种管理方法在各自的领域和不同的历史阶段发挥着各自的职能和作用，相互依存，互为补充，对电力行业的安全生产水平不断提高起到了重要的作用。

1 安全监督体系的发展过程

安全监督体系在国家电力公司转制之前称安全监察体系，是随着我国电力行业的发展而逐步建立、发展起来的，其成长过程经历了几起几落。

(1) 新中国成立以来，电力工业的安全工作，一直受到国家的重视。早在50年代初，依照苏联的管理模式，全国各大区管理局、供电局、发电厂等根据部“电业技术安全监察机构组织大纲”相继成立了技术保安科或配备了技术保安工程师，协助局、厂领导监查发供电设备安全和人身安全工作，这是解放以来最早的电业安全监察体系。

(2) 1958年大跃进时期和“文化大革命”期间，安全监察体系及职能受到了两次严重的冲击。将行之有效的安全规章制度和安全技术措施，批评成是对工人的“管、卡、压”，安全监察机构被撤销，安全管理处于瘫痪，导致设备损坏和人身伤亡事故大幅度上升。

(3) 80年代初，重新修订了有关安全生产方面的规章制度，完善了安全监察体系，使安全监察工作逐步恢复并走向正轨。

(4) 90年代，随着国民经济的迅速发展，电力事故对整个社会生产和社会生活的影响越来越大，国家电力主管部门通过行业法规对电力企业安监机构和职责进行规范，进一步强化安全监察工作。

(5) 国家电力体制改革后，安全监察由原有的政府监察职能转换为行业监督职能，其职责就是在电力生产企业进入商业化运营后，围绕“确保电能质量，提高企业经济效益”为中心的企业行为。

经过50年的发展，我国电力行业已基本建立起健全的安全监督体系，总结出一套较科学、完备、符合中国电力生产实际的安全监督手段和方法，对保证设备的安全运行作出了重大贡献。

2 可靠性管理的发展过程

我国电力工业全面实行可靠性管理开始于1985年，在此之前，有关人士花了近5年的时间进行了大量的酝酿和准备：包括广泛收集消化当时国际上有关电力可靠性方面的资料文献，建立起电力可靠性的理论概念，通过在个别电力企业中有针对性地进行试点，取得电力可靠性统计评价的感性体验，并在分析和研究不同国家电力可靠性管理模式的基础上，寻求适合我国国情的管理体系。

完成上述准备工作后，可靠性管理工作进入实际应用阶段，并尝试把统计数据和指标用于生产管理中去，同时进行可靠性信息反馈工作。也就是说，对设备的管理已形成：设备运行状态统计数据→可靠性基础数据统计→可靠性管理(数据收集、整理、汇总、分析)→设备管理(分析、总结、提高)→设备运行状态统计数据的一个闭环反馈系统。通过上述循环来加强设备全过程管理，改善设备和系统性能，提高设备健康水平。

3 寻求安全监督和可靠性管理的切入点

在1995年版的《电业生产事故调查规程》中规定了供电质量降低和机组故障跳机等原因造成事故的有关条款，体现了安全管理和可靠性管理相结合的原则。同时，随着大型电厂的不断新建，这类电厂单机容量大、人员配置少、设备大、小修发包给外单位承担，内部采用先进的管理机制，原有的安全监督手段特别是对设备事故的安全考核以事故的性质分类来定性判断就显得很粗放。为能更好地适应此类电厂的管理机制，加强设备安全管理，并逐步与发达国家发电厂的管理模式接轨，自1997年起，国电华东公司对华能石洞口二厂、北仑发电厂试行“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”，也就是说对设备的安全管理由原来的事故、障碍定性判断过渡到用“非计划停运次数”、“等效可用系数”两个指标来衡量设备健康水平和机组性能好、坏的定量分析。这个办法既包含了《调规》的原则精神，又容纳了“可靠性管理”的原理精髓，从而使安全监督和可靠性管理在设备安全考核上找到了交融点。

4 实现安全监督与可靠性管理的交融和互补

过去40多年，对发电设备的安全管理一直采用事故、故障等办法来进行定性分析和判断，并由此根据事故造成损失的严重程度，把事故分成特大、重大、一般事故和障碍等类别，其特点为：

(1) 《调规》中明确规定“安全记录为连续无事故的累计天数，凡发生事故，均应中断事故单位的安全记录”，所以，“长周期安全无事故记录”是每个电力企业所追求的安全奋斗目标，因此，相关确保设备安全的具体管理工作和管理理念，也以此目标为导向而展开。对设备事故侧重于事故后的分析、责任人处理、防范措施落实，但事前的控制以及采取什么措施可以把设备的安全性提高到什么程度，无法用数字来反映，缺乏准确的评价手段。

(2) 对于影响机组停运较长时间的如锅炉“四管”泄漏引起的故障停炉无具体、严格的考核条款。

(3) 原有的考核方法把每次设备故障当作一种偶发事件，一方面详细地对其作技术分析，另一方面就分析的某些结论制定相应的反事故技术措施，这对于搞清故障原因、防止类似故障的频发是十分有效的，但其着眼点只放在局部的设备故障上，而未从影响系统的全过程来分析问题，所以，不能从偶然性中看到必然性。

新的考核方法是在原有考核方法基础上引进可靠性管理概念，用“非计划停运次数”、“等效可用系数”两个指标作为考核标准，同时对部分考核细则作适当的调整，从性质上说，对设备的安全考核由原来的定性判断扩展到定量分析，弥补了原考核方法存在的不足。具体表现在：

(1) "非计划停运次数”指列入统计的发电机组在统计年度内的所有非计划停运次数，包括计划检修延期、备用机组不能按调度规定的时间投入运行及调度批准的晚间低谷消缺次数。所以，新考核方法对于设备的安全管理工作就以减少非计划停运次数这一指标而展开，提高重要辅机、辅机、辅机之辅机的可靠性、备用率是减少非计划停运次数最直接、最有效的手段。显然，对设备的安全管理重心由事后的控制转移到了事前的预防。

(2) 提高机组等效可用系数的途径有两个：增加发电机组加权平均可用小时、减少发电机组加权平均降低出力等效停运小时，也就是说减少机组非计划停运小时和降低出力运行小时。这就对机组跳闸或设备故障的处理提出了“既保质量又要有速度”的更高要求，使各部门、各专业在原因分析、故障处理过程齐心合力、密切配合，朝着同一目标努力，大大减少了非计划停运小时。

5 新考核办法实施后取得的成绩

北仑电厂试行“发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核方法”后，做了以下一些工作：

(1) 制定了《浙江北仑发电厂发电设备的可靠性管理代替设备故障安全考核实施细则》，并认真加以贯彻执行，同时充分利用电网晚间低谷与双休日负荷较低的有利条件，为保设备的可靠性而开展低谷消缺检修活动。

(2) 认真落实好历次非计划停运的反措工作，控制重复事故的发生， 同时，规范作业的安全行为，加强设备消缺的质量管理。

(3) 加强以岗位为主的实践培训，开展多项提高设备可靠性的竞赛活动。

(4) 加大可靠性指标承包考核力度，在防止非计划停运及提高等效可用系数上起到了积极的效果。如：设备维修部门在日常维护中主动处理缺陷的同时做好仪控信号强制等防范措施，以防止处理中误动造成机组跳闸；在机组非计划停运时，认真、仔细查找事故原因，使机组尽快并网，减少非计划投运时间。

通过上述工作，该厂机组的安全性、可靠性有了较大幅度的提高，1999年1号机组全年未发生1次非计划停运，2次连续运行时间超过100天，2号机组也创下了自投产以来的最长连续运行记录，在全国火电大机组竞赛评比中分别获特等奖和三等奖。

6 对可靠性管理代替设备故障安全考核的进一步探讨

随着电力行业的深度改革，电力市场将逐步完善、成熟，发电企业最终将完全走向市场，电能的质量将是决定电厂竞争力大小的一个主要因素。所以，对设备的安全管理我们不应再局限在原有的思路上，而应由定性管理走向定量管理，由经验决策走向信息决策，要让可靠性理论更好地为发电企业的安全管理服务。

(1) 对设备的安全考核应淡化分级管理概念，引用更多的可靠性指标。除主机停运、降出力、备用等之外，对“不停机，不降出力”的辅机和输变电设备的事件也列入统计、考核范围，如锅炉的磨煤机、汽机的循泵和凝泵、电气的高压开关等，安全考核规定应围绕提高上述设备的可靠性而制订，以扩大对设备的定量分析面，把影响机组减出力的风险降至最低，从而提高机组的等效可用系数。

(2) 设备的可靠性管理应进行系统的全过程管理。建立数据库，采用国际先进的现代化管理模式，进行信息闭环反馈，使整个系统越来越优化，以此作为设备管理判断、决策的基础，进而将设备的可靠性管理推向更高、更细的层次。

(3) 进入电力市场后，竞价上网机组的任何一次跳机，不再是简单意义上的设备事故，而是关系到企业商业信誉和被竞争淘汰的严峻风险，“安全就是效益”的内涵将被大大延伸。所以，为了有效地避免事故风险，应对事故的苗子和隐患进行详细分析研究，找出根源，落实防范措施，并将反措或整改项目纳入闭环管理，以降低事故风险，提高机组的可靠性。

7 发展方向

实施新的考核方法后，在设备的安全管理机制方面还需进行进一步的探讨，引进国际上先进的管理模式并使其发展、完善：实行设备点检定检制，变事后管理为提前诊断，保证设备的可靠性、可用性和可调性；编制《机组检修管理程度》，提高检修质量和检修效率；成立设备状态监测组，用高科技的手段为可靠性管理创造良好的物质条件，提供技术保证。根据国际惯例，最终实现设备安全和人身安全的分离，达到设备安全做到既定性又定量的安全管理，人身安全按职业安全卫生的管理要求，更注重于人的生存环境的安全管理。

设备管理设备安全操作：某养老院消防安全设备管理流程

养老院消防安全设备管理流程

制度:保持所有消防安全设备都处于良好的工作秩序并按照使用的法规检查这些设备。

流程:

1.管理者应按照国家或当地消防部门的要求保存一份所有消防安全设备的检查、测试和认证清单。

2.关于适用法规的问题和要求的说明应该询问消防队长。与当地消防队长或消防部门的其他代表建立良好的工作关系是非常重要的。

3.在预防性维护记录上记载所有如下要求的检查、测试和认证(见维修制度和流程手册上的预防性维修部分)。

烟雾探测器/消防警报系统:

4.确保烟雾和一氧化碳警报器是否安装正确并每月按计划进行测试。

5.确保消防警报系统测试每年进行一次，也可视个人或公司要求增加次数。

6.当一个具备资质的公司进行所需的系统测试时，公司应该向相应机构提交所有必要的文件。在行政管理文档里保存一份检查文书副本。该服务应载入预防性维修记录。

7.在检查中发现消防警报系统和烟雾探测器的的任何问题应立即修复。进行系统检查的签约公司亦可负责必要的维修。或者，找专业的个人或公司及时进行维修。

消防洒水系统:

8.确保消防洒水系统由专业的公司或个人至少一年检查一次。将检查文件副本保存在行政管理文档中，并在预防性维修记录上记载检查情况。

9.如果消防洒水系统出现任何问题，立即进行必要的修理。

灭火器:

10.维修人员应确保将充满干粉的灭火器放置在所有指定位置并按照当地消防法规在灭火器上贴上标签。

11.所有灭火器必须每年由专业公司进行测试和认证，或按照当地消防部门的要求进行。进行检查的公司需向有关部门提交所有必要的文件。在预防性维修记录上记载所有灭火器检查情况。

12.在发现有坏掉的灭火器后应尽快修理或更换。

安全出口标:

13.必须定时对安全出口标志进行检查以确保照明灯箱得到了妥善的修理且没有坏掉的灯泡。