机械设备管理员安全生产责任制（优选10篇）

机械设备管理员安全生产责任制

1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 严格履行法律、法规所赋予的权利和义务；

2、严格执行上级颁发的各项机电管理规章制度，包括定责任制，交接班 制度，操作规程，事故登记等；

3、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负 责人和公司设备部门反映情况，联系工作；

4、组织、领导、监督机械操作（修理〉人员对机械的使用保养和维修；

5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报；

6、帮助本工地机械操作（修理〉人员不断提高技术水平；

7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作；

8、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行；

9、参加设备安装图纸的会审和劳动组织的设计讨论，对设备设施的安装 运转提出安全性建议。

10、负责机电设备、备品备件的验收和检查工作，对不合格的备品备件或 没有合格证者，禁止使用。

11、参加对发生设备事故的调查与分析，提出防止事故发生的防范措施。

12、参与生产安全检查，保证机电安全生产。

机械设备管理员安全生产责任制：机械设备管理在安全生产中的作用

机械设备是施工企业赖以生存和发展壮大的根本，随着《安全生产法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起制造厂家和使用单位的高度重视，各种性能优良，安全可靠的设备已逐步取代了老化、陈旧、存在安全隐患的设备。"安全第一，预防为主"的理念正在取代片面追求短期经济效益的观念，机械设备管理正在朝着健康有序的方向发展。但是，不可忽视的是，部分设备制造企业由于技术陈旧或技术力量不足造成设备本身具有潜在安全隐患，个体挂靠企业的伪劣产品充斥市场，购买在选型、认证方面没有进行充分的安全评价的设备，或是没有对操作，机械设备管理人员进行严格、细致规范的培训考核，导致设备安全事故时有发生，下面就机械设备管理中的几个问题在安全生产中的作用进行了浅析。

一、安全与危险的关系 安全与危险乃至事故，既是对立的，又是统一的，即共存于人们的生产、生活和一切活动中，这是不以人们的美好愿望为转移的客观存在，当用它们的一种近似客观量来表达这种关系时，可以这样用公式描述：s=1-d

式中：s为安全，d为危险

可见安全与危险是相辅相成的，即互为条件，又相互转化，在人们的一切活动中，为了赢得安全，必须要设法把危险减至最低限度，进行设备选型的目的就是认识了解其中的危险并且将危险减至最低限度的综合过程。

二、安全问题的复杂性、严峻性

安全问题存在于各种生产过程中，安全生产已经成为当代经济运行，生产运作的前提条件，安全生产问题在有些重大经济技术决策中成为核心问题。主要问题和原因有：

第一：没有处理好发展经济与安全生产的关系。机械设备管理thldl混乱，在市场经济条件下，个别企业片面追求发展速度，忽视甚至放弃安全生产管理，安全生产责任制形同虚设，没有必要的安全管理机构和人员，安全生产投入不足，企业安全技术装备老化、落后。

第二：企业从业人员违章现象突出。

第三：存在地方保护主义，安全生产监管不到位，导致的结果是伪劣产品充斥市场，安全生产的环境混乱。

三、设备选型的重要性及对安全生产的影响

正是由于安全生产的重要性、复杂性、严峻性，要求设备选型必须持科学发展的态度，树立安全第一的观念，对设备进行系统的、全面的、客观公正的评价，尽可能从机械设备管理的角度提高设备的本质安全，杜绝或降低设备存在的潜在危险。

1 设备的选型认证就是对设备本身的安全评价。所谓安全就是对危险的辨识，大小的估计与有效的对策，否则就是盲目的安全，所以建立在科学的安全评价基础上的安全才是真正的安全。

2 设备选型认证中必须树立"安全第一，预防为主"的观念，片面追求价格，生产效率，成本的思路而忽视或降低安全指标，必然给设备留下难以弥补的安全隐患，这种不安全状态迟早要导致安全事故的发生，其后果是不堪设想的

3 广泛搜集信息以及相关技术资料是基础。同一性能用途的设备，国内国外必然有很多生产厂家，而各个厂家也都有其所长和不足，只有广泛搜集相关资料和信息，才能拓宽我们的视野，加深技术人员的了解从而进行科学、合理的决策，为保障生产安全奠定良好的基础。

4 建立完善的、合理的选型认证机构进行科学、民主的认证决策是组织保障。领导重视是必要的，但不是充分的，不能搞形式主义，更不能搞一言堂，不能因为领导的好恶而影响选型认证的科学性、合理性、客观性，只有从多角度，多学科集思广益，才可能在保障安全的前提下得出最佳决策。

机械设备是施工企业赖以生存和发展壮大的根本，随着《安全生产法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起制造厂家和使用单位的高度重视，各种性能优良，安全可靠的设备已逐步取代了老化、陈旧、存在安全隐患的设备。"安全第一，预防为主"的理念正在取代片面追求短期经济效益的观念，机械设备管理正在朝着健康有序的方向发展。但是，不可忽视的是，部分设备制造企业由於技术陈旧或技术力量不足造成设备本身具有潜在安全隐患，个体挂靠企业的伪劣产品充斥市场，购买在选型、认证方面没有进行充分的安全评价的设备，或是没有对操作，机械设备管理人员进行严格、细致规范的培训考核，导致设备安全事故时有发生，下面就机械设备管理中的几个问题在安全生产中的作用进行了浅析。

一、安全与危险的关系

安全与危险乃至事故，既是对立的，又是统一的，即共存於人们的生产、生活和一切活动中，这是不以人们的美好愿望为转移的客观存在，当用它们的一种近似客观量来表达这种关系时，可以这样用公式描述：s=1-d

安全问题存在於各种生产过程中，安全生产已经成为当代经济运行，生产运作的前提条件，安全生产问题在有些重大经济技术决策中成为核心问题。主要问题和原因有：

第一：没有处理好发展经济与安全生产的关系。机械设备管理thldl混乱，在市场经济条件下，个别企业片面追求发展速度，忽视甚至放弃安全生产管理，安全生产责任制形同虚设，没有必要的安全管理机构和人员，安全生产投入不足，企业安全技术装备老化、落後。

第二：企业从业人员违章现象突出。 第三：存在地方保护主义，安全生产监管不到位，导致的结果是伪劣产品充斥市场，安全生产的环境混乱。

正是由於安全生产的重要性、复杂性、严峻性，要求设备选型必须持科学发展的态度，树立安全第一的观念，对设备进行系统的、全面的、客观公正的评价，尽可能从机械设备管理的角度提高设备的本质安全，杜绝或降低设备存在的潜在危险。 1 设备的选型认证就是对设备本身的安全评价。所谓安全就是对危险的辨识，大小的估计与有效的对策，否则就是盲目的安全，所以建立在科学的安全评价基础上的安全才是真正的安全。

2 设备选型认证中必须树立"安全第一，预防为主"的观念，片面追求价格，生产效率，成本的思路而忽视或降低安全指标，必然给设备留下难以弥补的安全隐患，这种不安全状态迟早要导致安全事故的发生，其後果是不堪 设想的

机械设备管理员安全生产责任制：起重机械设备管理:安全交底

一、机械设备审批资料:

1、机械设备制造许可证和出厂合格证;

2、安装单位资质证和上岗人员安装施工证;

3、安装单位营业执照和企业法人代码证书;

4、机械设备基础施工方案及技术资料;

5、机械设备安装施工方案及安全措施;

6、建筑物、施工作业区、生活区及机械设备平面布置图;

7、安装、拆卸、租赁合同书和大型机械设备安拆、安全管理协定;

二、机械设备检验后，须交公司备案资料:

2、机械设备检验报告书和使用合格证书;

三、机械设备管理与使用:

1、设备安装、调试完毕后，督促安装单位进行自查、自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书，才能投入使用。

2、起重机械设备应使用单独的供电系统，并符合安全要求;严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差，使用小型机械电动工具，必须做好安全防护措施。

3、各种电动机械设备必须具有可靠的安全接地和防雷装置，中小型机械设备需搭双层防护棚，明显部位应悬挂安全操作规程和使用性能及其它安全标牌，做好防水措施，严防机械伤人的安全事故发生。

4、定期检查机械设备的基础沉降，标准节垂直度及连接螺栓，并做好检查记录。

5、机械设备操作人员必须持证上岗，定人、定机、定岗，塔吊使用过程中不得违反“十不吊”原则;

6、建立完善的运行使用、维修保养和常规检查记录，起重设备顶升时认真仔细填好标准节顶升检查记录;

7、机械必须按照出厂说明书规定的技术性能及使用条件，进行正确操作，严禁任意扩大使用范围。

8、起重设备经常性的检查绳索，吊具及其它起吊部件有无超标的损伤。

9、定期与不定期检查安全限位装置是否灵敏。

10、日常检查动力装置、传动机构和制动器，有无异常的振动和噪音及润滑是否足够。

11、检查电气设备、控制电路与电气元件是否符合安全规范要求，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。

12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风)或者发生设备事故后，再次使用前应当对其全面检查和维护保养，必须消除安居乐业全隐患后，方可以投入使用。

13、机械设备一旦发生事故，使用单位必须立即起动紧急预案，防止灾害扩大，保护事故现场，及时向主管部门和安全监察机构报告，做好善后处理工作。

14、用制度形式规定机具维护保养措施，每天施工完毕，各类机具必须及时清理，做好定期加油和设备保洁工作。

第二部分起重机械使用技术交底

起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，被广泛地应用各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大的减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。有些机械设备还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程中，实现机械化和自动化。

起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩及其它吊具起升、下降，或升降与移动物料的机械设备。它在搬运物料时，经历上料、运输、卸料及返回原处的过程，工作范围大，危险因素较多。电梯和施工升降机是在垂直方向上沿着导轨运行，是用轿箱或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。

起重机械使用具有以下特点:

1、施工机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构。

2、吊起的、运输的物品多种多样、载荷是变化的。

3、大多数的机械设备，需要在大的范围内运行。

4、有些机械设备需要直接载人运动，其可靠性直接影响人身安全。

5、暴露的、活动的零件比较多，有时候作业人员要直接接触，这样潜在许多偶发的危险因素。

6、作业环境复杂，作业场所通常遇到高温、高压、易燃易爆、输电线路和其它的影响，对设备和作业人员形成威胁。

7、工作中有时需要多人配合，协调工作、互相照应，相互之间有一个联接不上，就会造成人员和财产的损失。

如何预防材料机械设备安全事故，下面从以下几个方面来阐述。

二、机械设备的构造

1、主要组成部分:

a、钢结构:整个机械设备的构造部分;

b、工作部分:起升机构、回转机构、变幅机构、垂直运动;

c、液压系统:顶升机构、油箱、油缸、油管、机油;

d、电气设备:配电箱、配电柜、线路安全;

e、安全装置:机械限位、电气限位、机电联锁;

f、固定基础:塔吊基础、施工升降机基础、物料提升机基础;

2、机械设备整体结构:

a、塔吊:

1、塔吊基础 2、塔身(标准节)3、塔臂 4、塔帽

5、平行臂 6、爬升架7、上下支座

8、行走架9、变幅小车 10、驾驶室11、起升机构

b、施工升降机:1、齿轮条:通过齿轮运转

2、钢丝绳式:通过钢丝绳提升

施工升降机组成:1、施工基础 2、围栏3、标准节

4、操作5、钢丝绳及滑轮(齿轮及齿条)6、安全装置

c、物料提升机:龙门吊、井字架、边栏吊、一柱双篮吊

1、井架(标准节)2、横梁(上、下横梁) 3、吊笼4、钢丝绳

5、卷扬机构6、滑轮

三、接地与防雷

在建筑工地上，不得在高、低压线路下施工。在高、低压线下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件架具、机具、材料和其它杂物。

有些施工设备，必须采取防护措施，如增设屏障、围栏及保护网，并悬挂警告标记。

正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零:

1、电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳;

2、电气设备传动装置的金属部分;

3、配电屏与控制屏的金属框架;

4、室内、室外配电装置的金属框架及靠近带电的部分金属围栏和金属门。

5、电力线路的金属保护管、拉线的钢索、起重机轨道、滑升拉板金属操作平台等。

6、安装在电力线路杆(铁塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

特别强调几点:

a)不得用铝导体做接地线和地下接线。

b)垂直接地体采用角钢，钢管及园钢，不能采用螺纹钢材。

c)土质地阻率低于200欧姆每米，处不设防雷接地。

d)机械设备上的避雷针(接闪口)长度1~2米。

e)施工现场必须执行五线制，三级配电二级保护。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn—s接零保护系统

1、为工作接地2、为重复接地

3、电气设备外露导电部分:l1l2l3—相线n—工作零线 pe—保护零线

四、钢丝绳

钢丝绳是起重机械中应用最广泛的挠性构件，也是起重安全生产的三大重要机构(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

1、构造:钢丝绳是用许多一定直径的单根钢丝按一定排列方式经机械加工，将钢丝绳绞捻在一起形成绳股，再将几根绳股加一根绳芯绞捻而成。

2、分类:1)按钢丝绳绳芯来分有:麻芯、棉芯、石棉芯、钢丝芯等。

2)按钢丝绳捻绕次数分有:单捻、双捻。

起重机的起升、变幅和捆绑(吊装)都采用双捻。

3)按钢丝绳股的捻向有:右向捻和左向捻。

钢丝绳的标记:d—6*19 1一12—155—甲一镀—右同—gb1102—74

d:表示点接触型钢丝绳。

6:表示6股。

19:每股钢丝绳由19根钢丝组成。

1:表示钢丝绳的韧性较好。

12:表示钢丝绳的直径;

155:表示钢丝绳的公称抗拉强度，单位是kg/m2;

甲:表示钢丝绳可在严重腐蚀条件下使用;

镀:表示钢丝绳有镀层，一般的镀层为镀锌;

右同:表示钢丝绳股捻制方向是右旋的;

gb1102—74:表示国家标准;

3、钢丝绳的报废标准;

1)钢丝绳直径减少7%时。

2)不管哪一部分，哪一股断了;

3)钢丝绳有明显的内部腐蚀时;

4)局部钢丝绳伸长有“笼”状畸形时。

5)钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时;

6)钢丝绳发生捏结，塑型变形，麻芯脱出，受电弧高温灼伤，影响钢丝绳指标时。

4.钢丝绳的连结安全要求:

钢丝绳的连结常采用 :编结法，卡接法;

(1)、编接法:用特定的工具将钢丝绳编成一定的形状。

(2)、卡结法:要求卡子数不少于3个，且卡板压在长头一边，卡间距离不应小于绳径的8倍，最好间距为150mm左右之间

钢丝绳直径(mm)

7--16

19--27

28--37

38--45

绳卡数量(个)

3

4

5

6

五、取物装置(吊钩)

吊钩是起重机械上的重要部件，为确保作业安全，吊钩装置必须工作可靠，操作简便。

吊钩分为三种:

1、用于成件货物的——吊钩，扎具夹钳等

2、用于散装物的——料斗，抓斗，起重电磁铁

3、用于液态物品的——筒罐，特种容器等

吊钩根据用途不同，可制成工字形断面，丁字型断面和梯形断面，我们建筑工地一般使用梯形断面较多。根据制造方法可分为锻造钩和板钩。锻造钩一般采用20#钢，经过锻造和冲压，退火处理，再进行机械加工。热处理后要求表面硬度为hb95~135。吊钩的几个危险面:

ⅰ—ⅰ:受剪切应力最大。

ⅱ—ⅱ:受弯曲应力最大

ⅲ—ⅲ:受拉力最大

1吊钩的安全装置:为了防止脱钩，发生意外事故，吊钩必须装安全装置。

2怎样检查吊钩:(1)用20倍的放大镜看有没有裂纹;(2)用超声波探伤仪

3怎样检查报废:(1)是否有裂纹

(2)钩槽磨损不超过厚度10%

(3)吊钩有裂纹和破损不能补焊

4起重机械十不吊:1)视线不清不吊

2)捆绑不牢不吊

3)吊钩上有人不吊

4)超载不吊

5)物体埋在地下不吊

6)信号不明不吊

7)易燃易爆物无专用吊具不吊

8)物体过高过大没有采取防护措施不吊

9)斜拉不吊

10)对钢丝绳有棱角、缺口、无防护装置不吊

六、制动器

起重机械安全规程中规定:动力驱动的起重机械，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。制动装置主要用来阻止悬吊重物下落，实现停车以及某些特殊情况下，按工作需要实现降低或调节机械运动速度。因此只有具备了可靠的制动器后，各机械动作的准确性和安全性才有保障，所以制动器既是工作装置又是安全装置;

一、制动器的类型与结构:

起重机上采用的制动器的种类多，按不同的方法可分为不同类型:

1、制动器按构造分为:

a、块式制动器:构造简单、制造、安装和调整都比较方便，被广泛应用于起重机各机构上。

b、带式制动器:由制动轮、制动带和扛杆组成，制动作用通过紧张制动带，在制动轮上产生压力和磨擦阻力。

c、盘式制动器:制动时，在弹簧力的作用下，制动钳将制动盘夹紧，产生压力和磨擦阻力。

2、制动器按操作分为:

a、常闭式制动器:制动器在机构不工作时是常闭的，要使机构工作，要操纵制动器解除制动，机构才能运行。起重机械上多采用常闭式，特别是起升、变幅机构必须采用常闭式。

b、常开式制动器:经常处于松弛状态，只有在需要是制动，易造成人为失误，安全程度不如常闭式。

c、综合式制动器:是常开、常闭两种综合体，兼有常闭安全可靠及常开操纵方便优点。

制动器结构如图:

1、电磁铁制动器 2、液压推杆制动器

二、制动器的安全技术:

制动器要经常检查(每班一次)，关键是全部构件运转是否正常，有无卡塞现象，闸块是否贴在制动轮上，制动轮表面是否良好，调整螺栓是否紧固。

每次起吊时，先将吊物吊离地面150mm后制机，检查制动器是否可靠，确认制动器灵活、可靠后，方能进行施工起吊。

其它安全检查:

1、闸瓦的磨檫衬垫厚度磨损达50%时，必须更换新的磨檫衬垫。

2、制动轮表面经过淬火处理，硬度为hb400~500，磨损厚度与表面凹凸平行厚度达1.5毫米，应该重新车制，表面淬火处理。制动轮出现裂纹时，应报废更新。

3、通过电磁铁的杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁冲程的10%。

4、 松闸时，制动轮与磨擦衬垫间隙要均匀一致，闸块不应超过1毫米，紧闸时接触面积不应小于理论面积70%，否则要对制动器进行调整。

5、杠杆发现裂纹要更换，弹簧发现裂纹、塑性变形要及时更换。

6、电磁铁铁芯的起始行程不要超过额定行程的一半，以备由于磨损衬垫后，制动器能自动补偿和调整用。

制动器发生的事故较多，主要原因有:控制电器失灵，构件磨损失效，紧固开口销和螺帽脱落而造成的销轴脱出使制动电磁铁等坠落击伤事故。如在起吊过程中偶然发生制动器失灵，切不可惊慌。如果是电器原因失灵，则将车开到安全位置，拉闸断电，必要时用人工轻轻松动电磁铁，实现松闸，慢慢放下重物;如果是机械原因不能刹车时，一边反复升降，一边旋转起重臂和变辐小车到安全位置放下重物，拉闸后修理。

七滑轮与卷筒

起升机的起升机构中，滑轮与卷筒分别起着省力、穿绕、卷绕和安放钢丝绳的作用，正确的选用和保养滑轮与卷筒对增加钢丝绳的使用寿命，防止钢丝绳的损坏有着重要意义。

一、 滑轮的安全要求

滑轮根据中心轴是否运动可分为:

1、动滑轮:可以省力

2、定滑轮:可以改变力的方向

3、均衡滑轮:可以均衡两支钢丝绳的拉力

4、导向滑轮:可以改变力的方向

滑轮根据制造方法有:铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮、尼龙滑轮。滑轮的直径对钢丝绳使用寿命有直接影响，滑轮直径愈小，钢丝绳弯曲得愈严重，钢丝绳愈易损坏，因此要求滑轮直径与钢丝绳直径d有合理的比例，即d。/d≤h2。

h2是与工作级别和钢丝绳有关系数:

系数h表:

机构工作级别

m1—m3

m4

m5

m6

m7

m8

h1(卷筒)

14

16

18

20

22、4

25

h2(滑轮)

16

18

20

22、4

25

28

例:起升机构工作级别为m7的桥式起重机，滑轮的直径(d。)为500mm，所用钢丝绳直径(d)为17.5m，滑轮直径是否符合安全要求。

解:查表h系数:h2=25 dο≥h2、d=25*17、5=437、5(mm)

可见dο为500mm符合要求

滑轮出现下述情况之一时，应予报废:

1、裂纹

2、轮槽壁厚磨损量超过20%

3、轮槽不均匀磨损达3mm

4、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;

5、其它损害钢丝绳的缺陷;

滑轮的安全使用及保养:

1、轮槽应光洁平滑，不能有损害钢丝绳的缺陷;

2、轮轴、夹板、吊钩等各部分不得有裂纹和其它损伤;

3、滑轮轴应经常保持清洁，涂上润滑油转动应灵活;

4、在可能使钢丝绳脱槽的滑轮上，设防脱槽装置;

5、施工作业时严禁歪拉斜吊，防止定滑轮轮缘破坏;

二、卷筒的安全要求

卷筒是用来卷绕钢丝绳，并把电动机的驱动力传递给钢丝绳，同时还将电动机的旋转运动变为直线运动。为保证有足够的强度和提高钢丝绳使用寿命，卷筒的尺寸和结构与滑轮一样已经标准化。当用于起升、变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通支承轴结构时，卷筒体宜采用钢材制造。

1、钢丝绳在卷筒上的固定:

a、压把法:1)、将钢丝绳端用缧钉压板法固定在卷筒外面。

2)、将钢丝绳未端穿入卷筒的槽内，用缧钉压板压紧。

b、楔块法:这种方法适用于直径比较细的钢丝绳的钢丝，楔块的斜度一般在1:5范围内。

2、卷筒的安全使用:

1、卷筒受钢丝绳卷的挤压和拉力作用，而产生的弯矩和扭矩力易使卷筒产生裂纹，根据受力情况，如发现裂纹不许焊补修复使用，应立即报废更换。

2、卷筒支承轴受弯曲和剪切作用，如轴上出现裂纹要将轴及时报废更换，否则就有可能发生断轴事故。

3、卷筒的筒壁磨损量达原壁厚20%时卷筒报废更换。

4、多层缭绕的卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。单层缭绕也应满足上述要求。

5、卷筒上钢丝绳端的固定装置，应有防松和自紧的性能。

6、钢丝绳在卷筒上卷绕时不应脱槽跑偏。跳槽，跑偏时会造成钢丝绳磨损、切伤，甚至切断。

7、新换钢丝绳，如在木滚上的卷扭劲没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组与吊钩的几根钢丝绳绞在一起。为了防止这类情况发生，必须先逐渐放开拉直，使扭劲完全消除。

八、安全装置

为了确保起重机械安全生产，在起重设备上应配备相应的安全防护装置。虽然起重机械上不装备这些装置，也能进行吊运作业。但是安全防护装置能起到保证起重机械设备安全运行，避免人身伤亡事故和重要作用。国家规定起重机械必须安装超载限位器，力矩限制器，上升、下降、变幅等多种极限限制安全装置。常用起重安全装置有:制动器、限位器、安全联销开头、缓冲器、超载限位器、力矩限制器、夹轨器、信号装置、滑线装置、安全挡板及轨道止档口。

对于起重机械外露，有伤人的活动零件:如开式齿轮联轴器、传动器、链轮、链条，传动带、皮带轮等等，均应设防护罩，露天工作的起重机械及电气设备应设防雨罩。

九、塔式起重机

塔式起重机由于适用范围广，回转半径大，起升高度较高，效率高，操作简便，安装和拆卸都比较方便等特点，是工业与民用建筑结构及设备安装工程的主要施工机械。

塔式起重机除具有塔身和起重臂、平行臂外，还有起升、回转、变幅(行走)等机构，旋转支承装置和平衡重块等结构部分以及电气控制和安全保护装置。

国家颁布的“塔式起重机型式基本参数系列”中，将起重力矩作为确定与衡量塔式起重机的主要参数。

一、塔式起重机的类型:

按结构与性能特点，主要分为:一般塔式起重机与自升塔式起重机;

a)一般塔式起重机

按回转方式分:上旋式与下旋式塔式起重机

按变幅方式分:动臂变幅试、小车变幅式和综合变幅式

按行走装置分:轨道式、轮胎式及履带式起重机

b)自升式起重机

按塔身高度变化方式分为:塔身自升式和内爬式

按起重量分:0.5~~~3t为轻型3t~~~15t为中型20t~~~40t为重型

二、塔式起重机的安全防护装置

起重量限制器:又称超载限制器，是为解决起重机超载防护而设计的

起重力矩限制器:用来限制起重机在起吊重物时所产生的最大力矩不超越该塔机所允许的重大起重力矩。

起升高度限位器:防止吊钩起升过度而碰坏起重臂的安全装置

幅度限位器:切断小车牵引机构的电路，防止小车前、后越位造成安全事故

另外还有行走限位、夹轨钳、缓冲器、幅度指示器等限位装置。

三、塔式起重机的作用与维护

塔式起重机的操作维护方法与要求不尽相同，以下仅对共同的方面作简要介绍:

a、操作使用

(1)司机必须持证上岗，了解机械的构造，熟知保养规则和安全操作规程;

(2)设备安装后，必须做各部位运转试验，掌握该塔吊的使用性能;

(3)起重机须有可靠接地，电气设备的外罩应与机体妥善连结，良好的照明;

(4)必须按规定加重的配重，不得任意减轻;

(5)每班工作日前，检查各操作的部位是否合适，安全装置灵敏可靠，钢丝绳有无超标的损伤等其它工作部件，确认安全，方能投入使用;

(6)操作人员必须按信号进行操作，操作前必须按电铃发出信号;

(7)操纵控制器时，应从零位逐挡加速或减速，不得越挡和未到零位，而直接变换机构的运动方向;

(8)起吊中，吊钩距起重臂不得小于1m，变幅时不得超过最大和最小幅度值;

(9)停机时，不得将重物悬挂在空中，大臂按顺风方向摆好，小车开到塔吊尾部，吊钩升到离大臂2m处停好，控制器应置于零位，切断电源开关;

b、维护保养

(1)检查并添加各工作机械器的油量;

(2)检查配电箱及电源各接头是否牢固，电源线是否擦伤和损坏;

(3)检查各安全保护装置是否正常，挡位控制器按到工作位置时，继电器接触均应灵敏可靠。检查各限位开关的动作是否良好;

(4)检查并紧固各连接螺栓，检查钢丝绳的磨损及断丝情况;

(5)检查制动器是否灵敏可靠，各连结部位不得有歪斜、卡死现象，弹簧电力液压推杆、活塞等作用良好，不得有漏油现象，检查并调整制动带，制动瓦块与制动轮之间的间隙;

(6)按润滑规定作好润滑工作;

(7)工作后应清扫驾驶室，清除机身下部电动机及各传动机构的灰尘和油污;

十、驾驶室

1、驾驶室必须有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度;

2、驾驶室内应有绝缘地板和消防器材。

3、驾驶室内明显部位应有起重力矩特性曲线表及安全操作规程;

4、所有手柄、按钮及踏板的附件处，应有表示用途和操作方向的醒目标志;

5、驾驶室应保持整洁、文明、卫生，不得乱接电源，摆放杂物及其它不符合文明生产行为;

6、操作员在操作起重机械的过程中五项基本要求:稳、准、快、安全、合理;

十一、物 料 提 升 机

物料提升机以地面卷扬机为动力，额定起重量在2000公斤以下，沿着导轨做垂直运动。提升高度30m以下(含30m)为低架，31m-150m为高架;物料提升机的设计、制作符合安全要求和在施工得到正确使用外，还必须保证施工及人身安全。安装和使用要符合国家有关规范要求，做到定期维护、保养，才能使设备在施工过程中发挥较大的作用，提高经济效益。

一、 物料提升机应符合以下规定

1、提升机应有设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。

2、提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、厂品编号及出厂日期;

3、提升机吊篮与架体涂色明显区别;

4、提升机出厂前，应按规定进行检验，并附有出厂合格证。

5、安装单位与人员，必须取得相关部门的资质证书和上岗证;

6、提升机安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用;

7、使用单位应根据设备类型制定操作规程、管理制度及检修制度，并建立设备技术档案;

二、提升机构

1、卷扬机的选用，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求;

2、提升机宜选逆式卷扬机、高架提升机不得选用摩擦式卷扬机;

3、卷筒与钢丝绳直径比值应不小于30，滑轮直径与钢丝绳直径比值(底架提升不应小于25，高架提升比应小于30);

4、采用螺栓连接的构件，不得采用m10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头一边，螺栓数量不得少于2个;

5、提升机架体顶部的自由高度不得大于6m;

6、吊蓝两侧面，应设高度不小于1.2m的安全挡板或挡网;

7、绳卡与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距是绳径6~8倍，不得正反交错设置;

8、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈;

9、把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600公斤;

三、 安全装置

1、安全停靠装置:吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重，额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作载荷;

2、断绳保护装置:当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m;

3、安全防护门:a、吊篮的进料口处应设自落式安全门。升降机运动时，安全门自动封闭或开启吊篮进料口;b、吊篮上的安全门不得随意拆除，防止物料从吊篮中滚落。

4、楼层口停靠门(栏杆):各楼层的通道口处，应常设常闭的门(栏杆);

5、超高限位装置:该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程应不小于3m;

6、紧急断电开关:紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机总控制电源;

7、进料口防护棚:防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，应双层搭设，上下层间距60cm为宜，上下层满铺脚手板，向上翻120cm-------150cm的栏杆并用绿网围护。其宽度大于提升机最外部尺寸(低架应大于3m，高架应大于5m);

8、信号装置:该装置是由司机控制的一种音响装置，其音响量能使各楼层使用提升机装卸人员清晰听见;

9、钢丝绳的过路绳段不得外露，应采用挖沟、盖板等保护措施;

10、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关;

11、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须接地，其接地电阻不应大于4ω

12、卸料台应满铺脚手板，两头应用镀锌铁丝绑扎牢固或相应长度的圆钉钉牢;

13、卸料台两侧必须设置防护栏杆，上栏杆离地100cm—120cm，下栏杆离地50cm--60cm。

四、基础、附墙架、缆风绳及地锚

1、低架提升机基础无设计要求时，应符合下列要求:

(1)土层压实后的承载力，应不小于8kpa;

(2)浇筑c25混凝土，厚度300mm;

(3)基础表面应平整，水平偏差不大于10mm;

(4)基础应有排水措施;

(5)高架提升机的基础应进行设计，应能可靠的承受作用上的全部荷载;

2、附墙架(连墙杆):

a、连墙杆应按八字型4点搭设，其间距不宜大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

b、连墙杆与架体及建筑物之间，均应采用钢性连结，并形成稳定结构，不得与脚手架相连，严禁采用铅丝绑扎。

c、连墙杆的材质与架体的材质相同，不得采用木杆、竹杆等做连墙杆与金属体连结。

d、无规定设计时，可采用以下3种方法:

(1)型钢制作的连墙杆与建筑物结构的连结，可预埋专用铁件用螺栓连结;

(2)用钢管制作的连墙杆与建筑物的连结，可预埋与连墙杆规格相同的短管，用扣件连结;

(3)当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内用扣件加横管夹住。

3、缆风绳与地锚:

1、提升架受到条件无法设置连墙杆时，应用缆风绳稳固架体，高架提升机任何情况下，均不得采用缆风绳;

2、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3m/m，缆风绳与地面夹角不应大于600c，其下端应与地锚连结，不得栓在树木、电线杆或堆放构件物体上;

3、钢丝绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花盘螺栓拉紧;缆风绳垂直度不大于0.01l(l为长度);

4、地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求;

5、缆风绳的地锚一般采用水平;当土质坚实地锚受力小于15kn时，也可以采用桩式地锚;

6、桩式地锚:

(1)采用木桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在木桩的前上方和后下方设两根横挡木。

(2)采用钢管(φ48)或角钢(l75*6)时，不少于2根，间距不小于0.5 m，埋深不小于1.7m，桩顶部应有防滑措施。

机械设备管理员安全生产责任制：机械设备管理员的安全生产责任制

1） 严格执行上级颁发的各项急电管理规章制度，包括定位责任制度，交接班制度，操作规程，事故登记等；

2） 掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司设备部门反映情况，联系工作；

3） 组织、领导、监督机械操作（修理）人员对机械的使用保养和维修；

4） 负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报；

5） 帮助本工地机械操作（修理）人员不断提高技术水平；

6） 根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作；

7） 施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行；

8） 参与生产安全检查，保证机电安全生产。

机械设备管理员安全生产责任制：安全生产责任制：机械设备管理员

1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 严格履行法律、法规所赋予的权利和义务;

2、严格执行上级颁发的各项机电管理规章制度，包括定责任制，交接班 制度，操作规程，事故登记等;

3、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负 责人和公司设备部门反映情况，联系工作;

4、组织、领导、监督机械操作(修理〉人员对机械的使用保养和维修;

5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报;

6、帮助本工地机械操作(修理〉人员不断提高技术水平;

7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作;

8、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行;

9、参加设备安装图纸的会审和劳动组织的设计讨论，对设备设施的安装 运转提出安全性建议。

10、负责机电设备、备品备件的验收和检查工作，对不合格的备品备件或 没有合格证者，禁止使用。

11、参加对发生设备事故的调查与分析，提出防止事故发生的防范措施。

12、参与生产安全检查，保证机电安全生产。

机械设备管理员安全生产责任制：起重机械设备管理安全交底

一、机械设备审批资料：

1、机械设备制造许可证和出厂合格证；

2、安装单位资质证和上岗人员安装施工证；

3、安装单位营业执照和企业法人代码证书；

4、机械设备基础施工方案及技术资料；

5、机械设备安装施工方案及安全措施；

6、建筑物、施工作业区、生活区及机械设备平面布置图；

7、安装、拆卸、租赁合同书和大型机械设备安拆、安全管理协定；

二、机械设备检验后，须交公司备案资料：

2、机械设备检验报告书和使用合格证书；

三、机械设备管理与使用：

1、设备安装、调试完毕后，督促安装单位进行自查、自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书，才能投入使用。

2、起重机械设备应使用单独的供电系统，并符合安全要求；严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差，使用小型机械电动工具，必须做好安全防护措施。

3、各种电动机械设备必须具有可靠的安全接地和防雷装置，中小型机械设备需搭双层防护棚，明显部位应悬挂安全操作规程和使用性能及其它安全标牌，做好防水措施，严防机械伤人的安全事故发生。

4、定期检查机械设备的基础沉降，标准节垂直度及连接螺栓，并做好检查记录。

5、机械设备操作人员必须持证上岗，定人、定机、定岗，塔吊使用过程中不得违反“十不吊”原则；

6、建立完善的运行使用、维修保养和常规检查记录，起重设备顶升时认真仔细填好标准节顶升检查记录；

7、机械必须按照出厂说明书规定的技术性能及使用条件，进行正确操作，严禁任意扩大使用范围。

8、起重设备经常性的检查绳索，吊具及其它起吊部件有无超标的损伤。

9、定期与不定期检查安全限位装置是否灵敏。

10、日常检查动力装置、传动机构和制动器，有无异常的振动和噪音及润滑是否足够。

11、检查电气设备、控制电路与电气元件是否符合安全规范要求，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。

12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风）或者发生设备事故后，再次使用前应当对其全面检查和维护保养，必须消除安居乐业全隐患后，方可以投入使用。

13、机械设备一旦发生事故，使用单位必须立即起动紧急预案，防止灾害扩大，保护事故现场，及时向主管部门和安全监察机构报告，做好善后处理工作。

14、用制度形式规定机具维护保养措施，每天施工完毕，各类机具必须及时清理，做好定期加油和设备保洁工作。

第二部分起重机械使用技术交底

起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，被广泛地应用各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大的减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。有些机械设备还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程中，实现机械化和自动化。

起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩及其它吊具起升、下降，或升降与移动物料的机械设备。它在搬运物料时，经历上料、运输、卸料及返回原处的过程，工作范围大，危险因素较多。电梯和施工升降机是在垂直方向上沿着导轨运行，是用轿箱或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。

起重机械使用具有以下特点：

1、施工机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构。

2、吊起的、运输的物品多种多样、载荷是变化的。

3、大多数的机械设备，需要在大的范围内运行。

4、有些机械设备需要直接载人运动，其可靠性直接影响人身安全。

5、暴露的、活动的零件比较多，有时候作业人员要直接接触，这样潜在许多偶发的危险因素。

6、作业环境复杂，作业场所通常遇到高温、高压、易燃易爆、输电线路和其它的影响，对设备和作业人员形成威胁。

7、工作中有时需要多人配合，协调工作、互相照应，相互之间有一个联接不上，就会造成人员和财产的损失。

如何预防材料机械设备安全事故，下面从以下几个方面来阐述。

二、机械设备的构造

1、主要组成部分：

a、钢结构：整个机械设备的构造部分；

b、工作部分：起升机构、回转机构、变幅机构、垂直运动；

c、液压系统：顶升机构、油箱、油缸、油管、机油；

d、电气设备：配电箱、配电柜、线路安全；

e、安全装置：机械限位、电气限位、机电联锁；

f、固定基础：塔吊基础、施工升降机基础、物料提升机基础；

2、机械设备整体结构：

a、塔吊：

1、塔吊基础 2、塔身（标准节）3、塔臂 4、塔帽

5、平行臂6、爬升架7、上下支座

8、行走架9、变幅小车10、驾驶室11、起升机构

b、施工升降机：1、齿轮条：通过齿轮运转

2、钢丝绳式：通过钢丝绳提升

施工升降机组成：1、施工基础2、围栏 3、标准节

4、操作5、钢丝绳及滑轮（齿轮及齿条）6、安全装置

c、物料提升机：龙门吊、井字架、边栏吊、一柱双篮吊

1、井架（标准节） 2、横梁（上、下横梁） 3、吊笼4、钢丝绳

5、卷扬机构6、滑轮

三、接地与防雷

在建筑工地上，不得在高、低压线路下施工。在高、低压线下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件架具、机具、材料和其它杂物。

有些施工设备，必须采取防护措施，如增设屏障、围栏及保护网，并悬挂警告标记。

正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零：

1、电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；

2、电气设备传动装置的金属部分；

3、配电屏与控制屏的金属框架；

4、室内、室外配电装置的金属框架及靠近带电的部分金属围栏和金属门。

5、电力线路的金属保护管、拉线的钢索、起重机轨道、滑升拉板金属操作平台等。

6、安装在电力线路杆（铁塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。

特别强调几点：

a)不得用铝导体做接地线和地下接线。

b)垂直接地体采用角钢，钢管及园钢，不能采用螺纹钢材。

c)土质地阻率低于200欧姆每米，处不设防雷接地。

d)机械设备上的避雷针（接闪口）长度1~2米。

e）施工现场必须执行五线制，三级配电二级保护。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn—s接零保护系统

1、为工作接地2、为重复接地

3、电气设备外露导电部分：l1l2l3—相线 n—工作零线 pe—保护零线

四、钢丝绳

钢丝绳是起重机械中应用最广泛的挠性构件，也是起重安全生产的三大重要机构（制动器、钢丝绳和吊钩）之一。

1、构造：钢丝绳是用许多一定直径的单根钢丝按一定排列方式经机械加工，将钢丝绳绞捻在一起形成绳股，再将几根绳股加一根绳芯绞捻而成。

2、分类：1）按钢丝绳绳芯来分有：麻芯、棉芯、石棉芯、钢丝芯等。

2）按钢丝绳捻绕次数分有：单捻、双捻。

起重机的起升、变幅和捆绑（吊装）都采用双捻。

3）按钢丝绳股的捻向有：右向捻和左向捻。

钢丝绳的标记：d—6*19 1一12—155—甲一镀—右同—gb1102—74

d：表示点接触型钢丝绳。

6：表示6股。

19：每股钢丝绳由19根钢丝组成。

1：表示钢丝绳的韧性较好。

12：表示钢丝绳的直径；

155：表示钢丝绳的公称抗拉强度，单位是kg/m²；

甲：表示钢丝绳可在严重腐蚀条件下使用；

镀：表示钢丝绳有镀层，一般的镀层为镀锌；

右同：表示钢丝绳股捻制方向是右旋的；

gb1102—74：表示国家标准；

3、钢丝绳的报废标准；

1）钢丝绳直径减少7%时。

2）不管哪一部分，哪一股断了；

3）钢丝绳有明显的内部腐蚀时；

4）局部钢丝绳伸长有“笼”状畸形时。

5）钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时；

6）钢丝绳发生捏结，塑型变形，麻芯脱出，受电弧高温灼伤，影响钢丝绳指标时。

4．钢丝绳的连结安全要求：

钢丝绳的连结常采用 ：编结法，卡接法；

（1）、编接法：用特定的工具将钢丝绳编成一定的形状。

（2）、卡结法：要求卡子数不少于3个，且卡板压在长头一边，卡间距离不应小于绳径的8倍，最好间距为150mm左右之间

钢丝绳直径（mm）

7--16

19--27

28--37

38--45

绳卡数量（个）

3

4

5

6

五、取物装置（吊钩）

吊钩是起重机械上的重要部件，为确保作业安全，吊钩装置必须工作可靠，操作简便。

吊钩分为三种：

1、用于成件货物的——吊钩，扎具夹钳等

2、用于散装物的——料斗，抓斗，起重电磁铁

3、用于液态物品的——筒罐，特种容器等

吊钩根据用途不同，可制成工字形断面，丁字型断面和梯形断面，我们建筑工地一般使用梯形断面较多。根据制造方法可分为锻造钩和板钩。锻造钩一般采用20#钢，经过锻造和冲压，退火处理，再进行机械加工。热处理后要求表面硬度为hb95~135。吊钩的几个危险面：

ⅰ—ⅰ：受剪切应力最大。

ⅱ—ⅱ：受弯曲应力最大

ⅲ—ⅲ：受拉力最大

1吊钩的安全装置：为了防止脱钩，发生意外事故，吊钩必须装安全装置。

2怎样检查吊钩：（1）用20倍的放大镜看有没有裂纹；（2）用超声波探伤仪

3怎样检查报废：（1）是否有裂纹

（2）钩槽磨损不超过厚度10%

（3）吊钩有裂纹和破损不能补焊

4起重机械十不吊：1）视线不清不吊

2）捆绑不牢不吊

3）吊钩上有人不吊

4）超载不吊

5）物体埋在地下不吊

6）信号不明不吊

7）易燃易爆物无专用吊具不吊

8）物体过高过大没有采取防护措施不吊

9）斜拉不吊

10）对钢丝绳有棱角、缺口、无防护装置不吊

六、制动器

起重机械安全规程中规定：动力驱动的起重机械，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。制动装置主要用来阻止悬吊重物下落，实现停车以及某些特殊情况下，按工作需要实现降低或调节机械运动速度。因此只有具备了可靠的制动器后，各机械动作的准确性和安全性才有保障，所以制动器既是工作装置又是安全装置；

一、制动器的类型与结构：

起重机上采用的制动器的种类多，按不同的方法可分为不同类型：

1、制动器按构造分为：

a、块式制动器：构造简单、制造、安装和调整都比较方便，被广泛应用于起重机各机构上。

b、带式制动器：由制动轮、制动带和扛杆组成，制动作用通过紧张制动带，在制动轮上产生压力和磨擦阻力。

c、盘式制动器：制动时，在弹簧力的作用下，制动钳将制动盘夹紧，产生压力和磨擦阻力。

2、制动器按操作分为：

a、常闭式制动器：制动器在机构不工作时是常闭的，要使机构工作，要操纵制动器解除制动，机构才能运行。起重机械上多采用常闭式，特别是起升、变幅机构必须采用常闭式。

b、常开式制动器：经常处于松弛状态，只有在需要是制动，易造成人为失误，安全程度不如常闭式。

c、综合式制动器：是常开、常闭两种综合体，兼有常闭安全可靠及常开操纵方便优点。

制动器结构如图：

1、电磁铁制动器2、液压推杆制动器

二、制动器的安全技术：

制动器要经常检查（每班一次），关键是全部构件运转是否正常，有无卡塞现象，闸块是否贴在制动轮上，制动轮表面是否良好，调整螺栓是否紧固。

每次起吊时，先将吊物吊离地面150mm后制机，检查制动器是否可靠，确认制动器灵活、可靠后，方能进行施工起吊。

其它安全检查：

1、闸瓦的磨檫衬垫厚度磨损达50%时，必须更换新的磨檫衬垫。

2、制动轮表面经过淬火处理，硬度为hb400~500，磨损厚度与表面凹凸平行厚度达1.5毫米，应该重新车制，表面淬火处理。制动轮出现裂纹时，应报废更新。

3、通过电磁铁的杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁冲程的10%。

4、 松闸时，制动轮与磨擦衬垫间隙要均匀一致，闸块不应超过1毫米，紧闸时接触面积不应小于理论面积70%，否则要对制动器进行调整。

5、杠杆发现裂纹要更换，弹簧发现裂纹、塑性变形要及时更换。

6、电磁铁铁芯的起始行程不要超过额定行程的一半，以备由于磨损衬垫后，制动器能自动补偿和调整用。

制动器发生的事故较多，主要原因有：控制电器失灵，构件磨损失效，紧固开口销和螺帽脱落而造成的销轴脱出使制动电磁铁等坠落击伤事故。如在起吊过程中偶然发生制动器失灵，切不可惊慌。如果是电器原因失灵，则将车开到安全位置，拉闸断电，必要时用人工轻轻松动电磁铁，实现松闸，慢慢放下重物；如果是机械原因不能刹车时，一边反复升降，一边旋转起重臂和变辐小车到安全位置放下重物，拉闸后修理。

七滑轮与卷筒

起升机的起升机构中，滑轮与卷筒分别起着省力、穿绕、卷绕和安放钢丝绳的作用，正确的选用和保养滑轮与卷筒对增加钢丝绳的使用寿命，防止钢丝绳的损坏有着重要意义。

一、滑轮的安全要求

滑轮根据中心轴是否运动可分为：

1、动滑轮：可以省力

2、定滑轮：可以改变力的方向

3、均衡滑轮：可以均衡两支钢丝绳的拉力

4、导向滑轮：可以改变力的方向

滑轮根据制造方法有：铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮、尼龙滑轮。滑轮的直径对钢丝绳使用寿命有直接影响，滑轮直径愈小，钢丝绳弯曲得愈严重，钢丝绳愈易损坏，因此要求滑轮直径与钢丝绳直径d有合理的比例，即d。/d≤h2。

h2是与工作级别和钢丝绳有关系数：

系数h表：

机构工作级别

m1—m3

m4

m5

m6

m7

m8

h1（卷筒）

14

16

18

20

22、4

25

h2（滑轮）

16

18

20

22、4

25

28

例：起升机构工作级别为m7的桥式起重机，滑轮的直径（d。）为500mm，所用钢丝绳直径（d）为17.5m，滑轮直径是否符合安全要求。

解：查表h系数：h2=25dο≥h2、d=25*17、5=437、5（mm）

可见dο为500mm符合要求

滑轮出现下述情况之一时，应予报废：

1、裂纹

2、轮槽壁厚磨损量超过20%

3、轮槽不均匀磨损达3mm

4、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；

5、其它损害钢丝绳的缺陷；

滑轮的安全使用及保养：

1、轮槽应光洁平滑，不能有损害钢丝绳的缺陷；

2、轮轴、夹板、吊钩等各部分不得有裂纹和其它损伤；

3、滑轮轴应经常保持清洁，涂上润滑油转动应灵活；

4、在可能使钢丝绳脱槽的滑轮上，设防脱槽装置；

5、施工作业时严禁歪拉斜吊，防止定滑轮轮缘破坏；

二、卷筒的安全要求

卷筒是用来卷绕钢丝绳，并把电动机的驱动力传递给钢丝绳，同时还将电动机的旋转运动变为直线运动。为保证有足够的强度和提高钢丝绳使用寿命，卷筒的尺寸和结构与滑轮一样已经标准化。当用于起升、变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通支承轴结构时，卷筒体宜采用钢材制造。

1、钢丝绳在卷筒上的固定：

a、压把法：1）、将钢丝绳端用缧钉压板法固定在卷筒外面。

2）、将钢丝绳未端穿入卷筒的槽内，用缧钉压板压紧。

b、楔块法：这种方法适用于直径比较细的钢丝绳的钢丝，楔块的斜度一般在1：5范围内。

2、卷筒的安全使用：

1、卷筒受钢丝绳卷的挤压和拉力作用，而产生的弯矩和扭矩力易使卷筒产生裂纹，根据受力情况，如发现裂纹不许焊补修复使用，应立即报废更换。

2、卷筒支承轴受弯曲和剪切作用，如轴上出现裂纹要将轴及时报废更换，否则就有可能发生断轴事故。

3、卷筒的筒壁磨损量达原壁厚20%时卷筒报废更换。

4、多层缭绕的卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径。单层缭绕也应满足上述要求。

5、卷筒上钢丝绳端的固定装置，应有防松和自紧的性能。

6、钢丝绳在卷筒上卷绕时不应脱槽跑偏。跳槽，跑偏时会造成钢丝绳磨损、切伤，甚至切断。

7、新换钢丝绳，如在木滚上的卷扭劲没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组与吊钩的几根钢丝绳绞在一起。为了防止这类情况发生，必须先逐渐放开拉直，使扭劲完全消除。

八、安全装置

为了确保起重机械安全生产，在起重设备上应配备相应的安全防护装置。虽然起重机械上不装备这些装置，也能进行吊运作业。但是安全防护装置能起到保证起重机械设备安全运行，避免人身伤亡事故和重要作用。国家规定起重机械必须安装超载限位器，力矩限制器，上升、下降、变幅等多种极限限制安全装置。常用起重安全装置有：制动器、限位器、安全联销开头、缓冲器、超载限位器、力矩限制器、夹轨器、信号装置、滑线装置、安全挡板及轨道止档口。

对于起重机械外露，有伤人的活动零件：如开式齿轮联轴器、传动器、链轮、链条，传动带、皮带轮等等，均应设防护罩，露天工作的起重机械及电气设备应设防雨罩。

九、塔式起重机

塔式起重机由于适用范围广，回转半径大，起升高度较高，效率高，操作简便，安装和拆卸都比较方便等特点，是工业与民用建筑结构及设备安装工程的主要施工机械。

塔式起重机除具有塔身和起重臂、平行臂外，还有起升、回转、变幅（行走）等机构，旋转支承装置和平衡重块等结构部分以及电气控制和安全保护装置。

国家颁布的“塔式起重机型式基本参数系列”中，将起重力矩作为确定与衡量塔式起重机的主要参数。

一、塔式起重机的类型：

按结构与性能特点，主要分为：一般塔式起重机与自升塔式起重机；

a）一般塔式起重机

按回转方式分：上旋式与下旋式塔式起重机

按变幅方式分：动臂变幅试、小车变幅式和综合变幅式

按行走装置分：轨道式、轮胎式及履带式起重机

b）自升式起重机

按塔身高度变化方式分为：塔身自升式和内爬式

按起重量分：0.5~~~3t为轻型 3t~~~15t为中型 20t~~~40t为重型

二、塔式起重机的安全防护装置

起重量限制器：又称超载限制器，是为解决起重机超载防护而设计的

起重力矩限制器：用来限制起重机在起吊重物时所产生的最大力矩不超越该塔机所允许的重大起重力矩。

起升高度限位器：防止吊钩起升过度而碰坏起重臂的安全装置

幅度限位器：切断小车牵引机构的电路，防止小车前、后越位造成安全事故

另外还有行走限位、夹轨钳、缓冲器、幅度指示器等限位装置。

三、塔式起重机的作用与维护

塔式起重机的操作维护方法与要求不尽相同，以下仅对共同的方面作简要介绍：

a、操作使用

（1）司机必须持证上岗，了解机械的构造，熟知保养规则和安全操作规程；

（2）设备安装后，必须做各部位运转试验，掌握该塔吊的使用性能；

（3）起重机须有可靠接地，电气设备的外罩应与机体妥善连结，良好的照明；

（4）必须按规定加重的配重，不得任意减轻；

（5）每班工作日前，检查各操作的部位是否合适，安全装置灵敏可靠，钢丝绳有无超标的损伤等其它工作部件，确认安全，方能投入使用；

（6）操作人员必须按信号进行操作，操作前必须按电铃发出信号；

（7）操纵控制器时，应从零位逐挡加速或减速，不得越挡和未到零位，而直接变换机构的运动方向；

（8）起吊中，吊钩距起重臂不得小于1m，变幅时不得超过最大和最小幅度值；

（9）停机时，不得将重物悬挂在空中，大臂按顺风方向摆好，小车开到塔吊尾部，吊钩升到离大臂2m处停好，控制器应置于零位，切断电源开关；

b、维护保养

（1）检查并添加各工作机械器的油量；

（2）检查配电箱及电源各接头是否牢固，电源线是否擦伤和损坏；

（3）检查各安全保护装置是否正常，挡位控制器按到工作位置时，继电器接触均应灵敏可靠。检查各限位开关的动作是否良好；

（4）检查并紧固各连接螺栓，检查钢丝绳的磨损及断丝情况；

（5）检查制动器是否灵敏可靠，各连结部位不得有歪斜、卡死现象，弹簧电力液压推杆、活塞等作用良好，不得有漏油现象，检查并调整制动带，制动瓦块与制动轮之间的间隙；

（6）按润滑规定作好润滑工作；

（7）工作后应清扫驾驶室，清除机身下部电动机及各传动机构的灰尘和油污；

十、驾驶室

1、驾驶室必须有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度；

2、驾驶室内应有绝缘地板和消防器材。

3、驾驶室内明显部位应有起重力矩特性曲线表及安全操作规程；

4、所有手柄、按钮及踏板的附件处，应有表示用途和操作方向的醒目标志；

5、驾驶室应保持整洁、文明、卫生，不得乱接电源，摆放杂物及其它不符合文明生产行为；

6、操作员在操作起重机械的过程中五项基本要求：稳、准、快、安全、合理；

十一、物 料 提 升 机

物料提升机以地面卷扬机为动力，额定起重量在2000公斤以下，沿着导轨做垂直运动。提升高度30m以下（含３０ｍ）为低架，３１ｍ－１５０ｍ为高架；物料提升机的设计、制作符合安全要求和在施工得到正确使用外，还必须保证施工及人身安全。安装和使用要符合国家有关规范要求，做到定期维护、保养，才能使设备在施工过程中发挥较大的作用，提高经济效益。

一、物料提升机应符合以下规定

1、提升机应有设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。

2、提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、厂品编号及出厂日期；

3、提升机吊篮与架体涂色明显区别；

4、提升机出厂前，应按规定进行检验，并附有出厂合格证。

5、安装单位与人员，必须取得相关部门的资质证书和上岗证；

6、提升机安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用；

7、使用单位应根据设备类型制定操作规程、管理制度及检修制度，并建立设备技术档案；

二、提升机构

1、卷扬机的选用，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求；

2、提升机宜选逆式卷扬机、高架提升机不得选用摩擦式卷扬机；

3、卷筒与钢丝绳直径比值应不小于30，滑轮直径与钢丝绳直径比值（底架提升不应小于25，高架提升比应小于30）；

4、采用螺栓连接的构件，不得采用m10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头一边，螺栓数量不得少于2个；

5、提升机架体顶部的自由高度不得大于6ｍ；

6、吊蓝两侧面，应设高度不小于1.2m的安全挡板或挡网；

7、绳卡与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距是绳径6~8倍，不得正反交错设置；

8、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；

9、把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600公斤；

三、安全装置

1、安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重，额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作载荷；

2、断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1ｍ；

3、安全防护门：a、吊篮的进料口处应设自落式安全门。升降机运动时，安全门自动封闭或开启吊篮进料口；b、吊篮上的安全门不得随意拆除，防止物料从吊篮中滚落。

4、楼层口停靠门（栏杆）：各楼层的通道口处，应常设常闭的门（栏杆）；

5、超高限位装置：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程应不小于3m；

6、紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机总控制电源；

7、进料口防护棚：防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，应双层搭设，上下层间距60cm为宜，上下层满铺脚手板，向上翻120cm-------150cm的栏杆并用绿网围护。其宽度大于提升机最外部尺寸（低架应大于3m，高架应大于5m）；

8、信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音响量能使各楼层使用提升机装卸人员清晰听见；

9、钢丝绳的过路绳段不得外露，应采用挖沟、盖板等保护措施；

10、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关；

11、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须接地，其接地电阻不应大于4ω

12、卸料台应满铺脚手板，两头应用镀锌铁丝绑扎牢固或相应长度的圆钉钉牢；

13、卸料台两侧必须设置防护栏杆，上栏杆离地100cm—120cm，下栏杆离地50cm--60cm。

四、基础、附墙架、缆风绳及地锚

1、低架提升机基础无设计要求时，应符合下列要求：

（1）土层压实后的承载力，应不小于8kpa；

（2）浇筑c25混凝土，厚度300mm；

（3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm；

（4）基础应有排水措施；

（5）高架提升机的基础应进行设计，应能可靠的承受作用上的全部荷载；

2、附墙架（连墙杆）：

a、连墙杆应按八字型4点搭设，其间距不宜大于9m，且在建筑物顶层必须设置一组。

b、连墙杆与架体及建筑物之间，均应采用钢性连结，并形成稳定结构，不得与脚手架相连，严禁采用铅丝绑扎。

c、连墙杆的材质与架体的材质相同，不得采用木杆、竹杆等做连墙杆与金属体连结。

d、无规定设计时，可采用以下3种方法：

（1）型钢制作的连墙杆与建筑物结构的连结，可预埋专用铁件用螺栓连结；

（2）用钢管制作的连墙杆与建筑物的连结，可预埋与连墙杆规格相同的短管，用扣件连结；

（3）当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内用扣件加横管夹住。

3、缆风绳与地锚：

1、提升架受到条件无法设置连墙杆时，应用缆风绳稳固架体，高架提升机任何情况下，均不得采用缆风绳；

2、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3m/m，缆风绳与地面夹角不应大于600c，其下端应与地锚连结，不得栓在树木、电线杆或堆放构件物体上；

3、钢丝绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花盘螺栓拉紧；缆风绳垂直度不大于0.01l（l为长度）；

4、地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求；

5、缆风绳的地锚一般采用水平；当土质坚实地锚受力小于15kn时，也可以采用桩式地锚；

6、桩式地锚：

（1）采用木桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在木桩的前上方和后下方设两根横挡木。

（2）采用钢管（φ48）或角钢（l75*6）时，不少于2根，间距不小于0.5 m，埋深不小于1.7m，桩顶部应有防滑措施。

机械设备管理员安全生产责任制：机械设备

一、目的

为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。

二、本程序文件由公司安全生产副经理审批和实施监控。

1设备科

a. 负责编制、修改本程序文件;

b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理;

c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等;

d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。

2各单位必须至少设置1名设备管理员，其负责施工现场的设备管理及租用选型，并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通，监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。

3 机械设备的标识

a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。

b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。

c机械设备编号应按要求进行标识，可用白色或黑色油漆在机身上喷涂，也可以在机身上挂铭牌，根据尺寸大小和使用环境确定，位置应选在明显且不易磨损和脏污之处。

d非移动作业的机械设备要悬挂该设备的操作规程.

三、机械设备的购置管理

1设备购置由公司设备科统一管理.由设备主管部门选型、询价、签订合同及执行索赔等工作。

2机械设备的使用选型由设备科、相关科室调查现有设备状况及公司发展需要，调查市场，综合考虑设备的使用性能、生产效率、经济适用、安全生产等方面后选定

3设备购置完成后各单位要及时将设备的发票、合格证、产品说明书及其它技术资料交公司设备科验收并建立设备固定资产档案。

四、机械设备使用管理

设备使用管理包括安装调试、走合和在用设备的技术条件、安全操作等。

1公司设备科协调组织机械设备的调试，对运行、调试中发现的问题要及时采取措施解决。

2设备使用实行定人、定机、定岗位责任。特殊情况需进行人员替换，要做到交清运行情况或遗留问题，认真执行交接班制度(任务和质量要求，机件工具规格数量，机械完好或故障情况，作业执行情况，前段工作遇到的问题及注意事项)办理交接手续，明确责任。

3 新购置的大型机械设备，第一次安装应要求设备销售方委派技术人员进行现场指导，直至设备通过有关职能部门验收合格后方准使用。

4 安装完毕后应进行调试，并按规定办理验收手续，并将验收记录报公司设备科。

5设备管理员应妥善保存调试验收记录及其他有关记录资料。未经调试和验收不合格的设备不得投入使用。

6新设备或大修后的运行若规定有走合期的，必须按走合要求进行。

7大型机械设备操作人员必须持有效证件，项目部保存其资质证和操作人员有效证件复印件。

8现场在用机械设备的安全装置和安全防护措施必须齐全有效，用电和使用环境等均应符合有关工程安全标准的规定。

9对施工机械安装、调试、运行、维修运行中可能出现的危险源，按《危险源辩识、风险评价和控制程序》执行。

10机械设备的操作和维修人员必须按规定经专业培训，掌握机械设备的构造、工作原理、操作和维护保养技术，经考试合格并取得操作证后，按施工机械设备《安全操作规程》和原机说明书操作使用机械设备，实习人员不得独立操作。

11 项目部机械管理员应建立“项目机械设备台帐”，并根据实际情况而变动，保持其有效性。

12机械操作人员按机械设备使用说明书对机械设备进行维护保养，一旦发现设备安全隐患应及时报告本单位领导，并立即停止使用。

13设备出租严格按《机械外租管理细则》执行，有效实现双控(时间、油料)。工地外租以工地统计员统一整理签字为准，必须严格考核机械实际工作时间(机械加油、保养、打黄油时间必须扣除)。

五、机械设备大(中)修理

1各单位根据自有设备运转状况，编制本单位年度“大型机械设备大(中)修理计划”，经经理审核批准后组织实施。

2 对已修的机械设备要进行检查验收，做好“机械设备维修记录”。

3对电焊机、沙轮机、打夯机、水泵等中小型机械设备，实行事后修理制度，做好“机械设备维修记录”。

4对维修、维护、保养过程中产生的废弃物要及时回收，责任人必须督促司机及时交于废品库，未上交的要予以处罚执行.

5设备及检修主要消除机械运行中发生的个别零件及临时故障和局部损坏，由使用单位负责人查明故障原因，采取处理措施，并做好故障修理。

6设备出现非正常故障，原因不明的，由主管经理会同相关人员进行会诊，查明原因，追究有关人员责任。

7设备出现故障，要有一名科室负责人牵头，组织相关人员抢修，在规定时间内恢复正常的可予以一定的奖励(包括加班吃饭等问题)。

8维修人员和司机必须记录维修部位，科长负责检查落实作业卡登记情况，月底汇总做为工资考核内容之一。

9设备发生故障，公司维修人员无能力修理的，设备科应及时请示经同意后安排修理。

六、机械事故的报告与处理

1由于设计、安装、操作、维修、保养、管理、指挥、实施方案等措施不当，或由于其他原因引起的机械设备非正常损坏，造成机械设备技术性能降低或停产的均属机械事故。机械事故分为以下三级:

a.一般事故:机械事故直接损失价值在500元(含);

b.大事故:机械设备直接损失价值在501(含)— 2000元;

c.重大事故:机械设备直接损失价值在____(含)以上。

机械事故直接损失价值，是按机械设备损坏后修复至原正常使用状态所需的 工、料、费用的合计值;如事故造成机械设备报废，损失价值按设备净值计算。事故损失虽不足上述金额，但性质恶劣，影响严重者，可以升级处理。

2一般事故由下属单位处理，报公司备案。大事故、重大事故由公司按规定处理，。

3机械事故发生后，必须立即停止该机械的运转和使用，保护现场，并逐级报告至公司机械设备主管部门。公司主管部门应组织有关人员立即前往调查，查明原因，并对事故等级作出判断。若发生导致人员伤亡、机械设备倒塌或影响恶劣的机械事故，必须在1小时内报告公司。

4对于发生的机械设备事故，一律按“四不放过”原则进行处理(即:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过)。

七、租用外部机械设备的管理

由项目部按管理内容实施管理。由我方人员操作时，应严格按操作规程操作使用，防止设备因操作使用或保养维护不当而损坏，防止对环境产生不良影响。

项目部从外部租赁的机械设备，本着谁租赁谁管理的原则，按租赁合同实施管理。管理的内容一般应包括:

a.对进场机械设备的规格型号进行检查验收，确认能满足施工生产的需要;

b.检查设备生产厂家的生产许可证、设备出厂合格证、设备的使用说明书等资料，确认有效;

c.检查机械设备的安全保护装置是否齐全有效;;

d.若随机配有操作人员和维修人员，应检查其上岗资格证书;

e.定期对机械设备进行安全检查，发现问题或隐患下达整改通知书，限期整改并对整改情况进行验证;

f.妥善保存监督检查和验收记录，以及相关证明文件的复印件。

项目部应对租用外部的机械设备单独建立台帐，必要时给予临时编号，退出使用后予以撤消。临时编号应与自有设备的编号区分开来，避免造成混乱。

八、机械设备的安全管理监督检查

1各设备单位要坚持对操作人员进行经常性的安全使用及防护知识的培训教育工作。

2重要设备的试运转方案中应规定相应的安全操作要求和安全注意事项，并向操作人员和现场所有施工人员进行安全技术交底。

3机械设备的安全检查应严格按照标准执行。(听取操作人员工作情况介绍，了解制动、转向、灯光、喇叭、油耗等情况，对机械设备的外观、性能、安全等方面进行全面检查)。

4公司、项目部安全员、机械设备管理员应经常对施工现场所用的大(中)型设备的安全进行监测和检查，并做好测试记录，督促操作人员进行维护和保养。

5施工现场机械设备的安全防护设施必须牢固可靠。

6公司应经常性地对设备的使用和防护设施、安检记录等进行检查，发现安全隐患有权责令停工整改，并下发 “机械设备整改通知书”

7公司设备主管部门应建立机械设备总台帐，掌握机械设备的动态管理情况。

8 公司应定期与不定期相结合检查机械设备的使用、保养、维修对安全环境的影响程度，检查的范围包括自有设备和租用的外部设备。或由本单位专(兼)职机械设备管理员进行定期检查。

九、闲置设备的管理

闲置设备必须及时从工地回收，并进行必要的检查保养或修理，停放在设备仓库内。露天放置的，需做到“上有盖下有垫”，并定期进行检查维护，以防锈蚀或损坏。

十、设备报废

报废设备应由设备使用单位提出报废申请，报公司设备科，公司设备科按设备报废有关规定办理具体手续。

机械设备管理员安全生产责任制：现场机械设备

机械设备的正确使用

1、建立健全机械设备的使用制度

（1）实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。它是人机固定的岗位责任制度。

（2）操作证制度。凡上岗操作机械设备人员，必须经过技术培训，经考试合格发给操作证后，才能上机操作。

（3）交接班制度。上班作业人员应向接班人员交待设备的运转情况，故障的处理记录等；接班人员应全面检查设备的状况，发现疑问要及明提出，以分清责任，保证设备正常运转。

（4）奖罚制度。定期对机械设备的使用状况进行检查、评比，根据评比结果实施奖罚，以鼓励先进，鞭策后进。

2、严格执行机械设备使用中的技术规定

（1）机械设备的技术试验规定。凡是新购进、新制造和重新安装的机械，都必须经过检查、保养、试运转、鉴定（统称为技术试验），合格后才能正式投入使用。

（2）机械设备走合期的规定。其目的就是使机械零件磨合良好，增强零件的耐用性，提高机械运行的可靠性和经济性，延长大修间隔期和使用寿命。

（3）季节性使用机械设备的规定。建筑机械多数是在露天作业，受气候影响大，特别是冬季应采取相应的技术措施，如预热保温、换用冬季润滑油等。

3、建立机械设备技术档案

（1）机械设备的原始技术文件；

（2）机械技术试验和验收记录，交接清单；

（3）机械设备的运转记录、消耗记录；

（4）机械设备的历次主要修理和改装记录及有关资料；

（5）机械设备的事故分析记录及有关资料。

机械设备管理员安全生产责任制：安全防护具及机械设备准用管理

一、 机械设备操作维修制度

(一)施工机械设备的规划、选购及检验验收 对施工机械设备的装备原则是:技术上先进，经济上合理，生产上适 用。 1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设 备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。 2、公司设备购置程序:单位申请→有关部门及领导审核→公司总经 理批准;手续完备后方可进行购置。 3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、 环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因 素，进行综合分析、对比、择优选购。 4、 新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。 5、 备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品 质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司 固定资产，正式投入使用。

(二)施工机械设备管理的基础工作 1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值 2000 元以上的施工机械 设备作为公司的固定资产进行管理(电动工具类除外) 。 2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。 3、对主要施工机械设备(如:塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输 送泵、龙门架等)逐台建立机械设备档案:从出厂、使用、维护到报 废的全过程进行记录、整理和保管。 4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因， 造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低， 使用寿命缩短，均属机械事故。 5、机械事故按直接损失费用分为:一般事故(1000-5000 元) ;大 事故(5000-20000 元) ;重大事故(20000 元以上) 。 6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好 事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告 单》 ，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。 7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不 清不放过;责任者没有处理不放过;事故责任者和员工没有受到教育 不放过;没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。 (处 理方式包括:检查错误，按直接损失费的 5-15%罚款， 行政处分等) 。(三)施工机械设备的使用管理 1、项目部根据施工任务情况，遵循切合需要，实际可能，经济合理 的原则，来配备、调度和租赁施工机械设备，满足施工生产的需要。 2、对主要施工机械设备，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操 作规程，按“十字作业” (清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求， 作好设备的保管、保养、使用，主动积极地为施工生产服务。3、操作人员在班后，按要求认真填写运转记录，月底交项目部设备 员汇总。 4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。 (1) 例行保养以外部清洁、 检查为重点， 并按规定加注润滑油 (脂) ， 由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。 (2)定期保养，应根据机械设备构造特点和复杂程度，按照原厂说 明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制;以电动机 为动力的机械设备一般执行两级保养制， 根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。 (3)特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。 ①走合期保养:指新购或大修后的机械设备，在正常使用前，都必须 进行一段时间的减载、 减速、 减负荷的走合 (按原厂说明书规定执行) 。 走合期满对机械设备进行一次二级保养。 ②换季保养:机械设备在进入夏季进入冬季之前，应按当地气温变化 情况，适时更换油料，采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养 一起进行。 ③转移前保养:机械设备在某一工程施工完毕，将转移至另一工程施 工，为使转移后迅速投入使用，虽未达到规定的定期保养间隔期，也 应按二级保养作业项目进行保养。 5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，由公司财务部门按国家 有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基 金，不准挪为他用， 由公司统一管理。6、确保公司内部施工生产的前提下，充分发挥机械设备的使用效 能，提高机械设备的经济效益，可采取租赁方式，为社会服务， 但双方必须签定租赁合同，并严格执行。7、设备磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安 全要求的;技术性能落后，耗能高，无改造价值的;修理费用 高，经济上不如更新合算的;因意外灾害或事故，使主要结构 和总成件严重损坏，无法修复使用的或一次修理费用预计超过 现值一半以上的;严重污染环境，不符和环保要求的;其他应 当淘汰的。经确认应当及时报废。

(四)施工机械设备检修 施工机械设备的修理分整机大修，总成大修，小修和项修四种。 1、整机大修是设备运转一定时间后，经检测鉴定，其技术状况已达 到大修标志，需要对整机进行一次恢复性的修理，使其技术状况和工 作性能达到大修技术标准，质量标准，延长使用寿命。 2、总成大修是整机其他技术状况良好，但某一总成件磨损严重或损 坏，形成与其他总成之间的技术状况不平衡，影响正常使用的可进行 总成大修。 3、小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备故障和局部损坏， 保证机械设备正常运转，应尽量与定期保养一起进行。 4、项修是预防与恢复相结合的一种修理，是通过对设备日常运转情 况的综合分析、判断，结合设备实际技术状况，而确定需要维修的项 目内容。5、经大修后使用的设备，均需进行走合期运行和保养，并进行试运 转检验。 (五)施工机械设备检查及维护、保养、修理职责 1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情 况和安全装置的可靠有效性进行检查。 2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时，一同对施工 机械设备进行一次全面检查，检查内容为 “使用、维护、保养、修 理”资料等各个方面。 3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。 二级以 上的保养及各类修理由机属单位负责实施。 租赁设备应在合同中作出明确规定。

二、安全设施、机械设备采购、使用、维修制度 安全设施、机械设备采购、使用、

1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产 品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审 批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。 2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使 用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。 3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备 实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。 4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理， 每台设备需配备足 够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。 5.严格执行操作工持证上岗制， 机械操作工必须遵守安全操作规程和 保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记 录，并做到“三好”“四会” 、 (管好、用好、修好;会使用、会保养、 会检查、会排除故障) 。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。 6.机械操作工必须听从施工人员的指挥， 对于施工违反安全操作规程 和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。 7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅 的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。

三、塔吊、施工电梯和物料提升机安全管理办法 塔吊、

(1)必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。 项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后 方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。 (2)各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施 在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。 (3)机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械 设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。 (4)特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配 备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定 期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。(5)严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规 程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运 转记录，并做到“三好”“四会” 、 (管好、用好、修好;会使用、会 保养、会检查、会排除故障) 。机械设备不得带病运转或超负荷违章 作业。 (6)机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作 规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。 (7)机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修 为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组 织协调。

四、安全防护用具管理制度

一、安全防护用具的采购 1、安全防护用具由材料设备部负责统一采购。 2、 安全防护用具的采购必须到政府有关单位认定的劳保专用店采购， 并且必须符合国家颁发的标准。 3、购买的安全防护用具必须有制造厂家名称及商标、型号、出厂合 格证书，制造年、月和许可证编号。 4、根据不同的安全者性质，及各种不同的场合，对安全防护用具要 分类采购。5、 项目材料设备部保证所购安全防护用具的合格，对厂品的质量负 责。 二、安全防护用具使用、检查、报废 1、安全防护用具由项目部统一管理，材料设备部负责采购、发放、 回收、处理报废。 2、下属各班组在工程开工时，到材料设备部领取各种用具，待工程 完工后再收回。 3、安全防护用品(主要包括安全帽、安全带、安全网)的一些要求: 1) 、安全帽在受过较大冲击和破烂串顶后应立即回收停止使用; 2) 、发现有虫迹现象的藤柳竹制安全帽，或存放仓库过久有腐朽现象 的安全帽不准发放使用; 3) 、严格按使用期限规定:塑料制品 3 年，藤柳制品为 1 年，到期应 发放新的安全帽; 4) 、安全带上的各种部件不得任意拆掉，当需要更换新绳时要注意加 绳套; 5) 使用频繁的绳， 、 要经常做外观检查， 发现异常时应立即更换新绳， 带子使用期为 3--5 年发现异常应提前报废。 6) 、安全带在使用 2 年后，按批量购入情况，必须抽检一次，合格的 可继续使用。 7) 、安全带、安全网应储藏在干燥、通风的仓库内，妥善保管，不可 接触高温、明火、强酸、强碱和尖锐的坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋; 4、为了保证工作过程中不发生人身和设备事故，具杜绝工作人员触 电、高空坠落等事故发生，必须正确使用各种安全用具。 (一)绝缘安全用具 (1) 、绝缘杆 1)使用绝缘杆时，操作人应戴绝缘手套。 2)使用绝缘杆工作时，操作人应选择好合适的站立位置，保证工作 对象在移动过程中与相临带电体保持足够的安全距离。 3)使用绝缘杆装、拆地线等较重的物体时，应注意绝缘杆受力角度， 以免绝缘杆损坏或绝缘杆所挑物件失控落下，造成人员和设备损伤。 4)使用绝缘杆前，检查其外表应干净、干燥、无明显损伤，不应沾 有油污、水、泥等杂物。使用后要把绝缘杆清擦干净，存放在干燥的 地方，以免受潮。 5)保存在干燥的室内，并有固定的位置，不能与其他物品混杂存放。 6)超试验周期的绝缘杆禁止使用。 7)建立专用的试验记录本，每三个月检查一次，检查其表面无裂纹 和机械损伤，联结部件使用灵活可靠。 8)每年试验一次，试验项目及标准按有关规程规定执行。试验合格 可继续使用，不合格作报废处理。 (2)绝缘手套、绝缘靴 1)每次使用前要进行外部检查，查看表面有无损伤、磨损、破漏等。如有砂眼漏气情况，禁止使用。 2)使用绝缘手套，不能抓拿表面尖利、带电刺的物品，以免损伤绝 缘手套。 3)使用完后存放在干干燥、阴凉、通风的地方，存放在专用的柜内， 不得堆压任何物品。 4)不准与油脂、溶济接触，合格与不合格的不得混放一处，以免职 使用时造成混乱。 5)每半年试验一次，试验标准按有关规定执行并登记记录，超试验 周期的不准使用。 (二)防护安全用具的使用 (1)安全带、安全绳 1)在使用前，作一次外观全面检查，如发现破损、伤痕配件变形、 裂纹时，不准再次使用，平时第一个月进行一次外观检查。 2)安全带上的各种附件不得任意拆除或不用，更换新保护绳时要有 加强套，安全带的正常使用期限为 3--5 年，发现损伤要提前报废换 新。 3)使用和保存时，要避免接触高温、明火和酸等腐蚀性物质，避免 与坚硬、锐利的物体混放。 4)安全带、安全绳的试验周期为半年，试验标准按国家有关规定执 行。 5)使用安全绳必须按规程进行定期静荷试验，并有合格标志。(2)安全帽 1)使用完好无损的安全帽。 2)系紧下颏带，以防止工作过程中或外来物体打击时脱落。 3)有问题的安全帽应及时更换，玻璃钢及塑料安全帽的正常使用周 期为 2-4 年。 4)按国家有关规定进行试验，不合格的作报废处理。 (3)脚爬 1)使用前应作外观检查，检查各部位是否有裂纹、腐蚀、开焊等现 象。若有不得使用。平常每月还应进行一次外表检查。 2)按柱杆的直径选择脚爬大小，并表不准用绳子或电线代替脚扣绑 扎鞋子。 脚爬应按有关技术规定每年试验一次。 5、材料设备部定期对防护用具进行检查维修，对不合格、已损坏或 不符合规范要求的防护用具要按规定进行报废。

机械设备管理员安全生产责任制：机械设备

1、项目部购买、租赁的大型机械设备，必须上报公司审批、备案。确定机械设备来源及产权单位，确认租赁和安拆单位的资质可靠性。大型机械设备安装前与分包单位签订安拆合同和大型机械设备安拆管理协议，明确双方的责任和义务。

2、机械设备基础、预埋铁件、附墙装置等隐蔽工程专项设计方案，必须有总包方和监理公司的总工签字盖章。大型机械设备安拆前，分包单位编制的施工方案必须经总包方、监理方、施工方复审认可后才能施工作业。

3、大型机械设备安装、调试完毕后，项目部督促安装单位自查自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书方能投入使用。中小型机械设备投入使用前必须经项目部主管负责人、安全员、操作人员共同验收签字备案，做好必备的安全防护措施再投入使用。

4、实行机械监护制。在机械设备安装、修理、顶升、拆除过程中，双方应指派专人全程监护，及时掌握现场情况，了解司机和施工人员作业情况，防止因施工作业人员疲劳和违章施工引起安全事故发生，每项工作完毕后互签检查记录单。

5、大功率机械设备(如塔吊、对焊机、人货电梯、电输送泵等)，必须使用单独的供电系统，严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差。大型机械设备做好四周的围护工作(塔吊还必须做好防无关人员攀爬措施)。做好保护零线接地和重复接地工作。中小型机械设备需搭双层安全防护棚。设备的金 属基座、外壳与pe线的连结点不少于2处。使用小型手动机械电动工具必须做好安全防护措施。

6、机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定机、定岗。上岗前必须进行技术交底，设备操作人员的证书复印件悬挂明显部位，以便检查对照。各种机械应有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。各类机械必须安装平稳牢固，安全附件、防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。运转中机械严禁维修保养或进行调整作业。各种导向轮不得使用开口滑轮。各种机械不准超载使用，起吊重物时不得在非施工区域通过，重物吊起后，起重臂回转半径范围内不准站人。塔吊、施工升降机、物料提升机在使用过程中不得违反“十不吊”和“十不开”原则。严禁不懂机械和电气设备的人员操作机电设备，严防机械伤人安全事故发生。

7、机械设备必须按照出厂说明书的技术性能、使用条件，正确操作、合理使用。起重机必须安装超高、回转、变幅、力距限制器;必须检查爬梯、平台、走道和防护栏杆;起重机金属构架应有接地装置。上述安全附件、装置设施必须齐全可靠。严禁任意扩大使用范围和擅自更改设备的零部件、安全限位装置。设备近处悬挂安全技术操作规程、使用性能、载荷特性表和检验合格牌及其它安全警示标牌，做好机械设备防水、排水措施。

8、定期检查大型机械设备的基础沉降、标准节垂直度和大型机械设备的顶升记录。定期不定期检查机械设备安全限位装置是否灵活可靠，连结螺栓预紧力松动、开口销固定、钢丝绳坚固和使用情况。起重钢丝绳.夹具.滑轮等按有关规定选用和匹配，经常检查绳索、吊具有无超标的损伤，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。

9、施工机械设备必须由专职机械安装工和电工安装，不懂机械和电气的不得安装机械设备。执行“一机一闸一漏一箱”规定，禁止将漏电保护器当开关使用，禁止一只漏电保护器控制两台及其两台以上机械。开关控制箱应距机械设备距离小于3m，机械设备转动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机械设备保护零线搭接点不得少于2点，7.5kw以上的机械设备做好重复接地工作。搅拌机、砂浆机、卷扬机、钢筋加工机械、电氧焊设备、木工机械必须搭设双层安全防护顶棚，场地干燥，禁止露天使用。机械设备棚，周围应封闭，机械设备旁应悬挂安全操作规程和警示标牌。小型机械设备在室外作业时，应做到上有盖下有垫，注意防雨、防潮、防触电。小型机械设备所用临时配电箱，应与操作机械的距离不能大于3m。

9.1、搅拌机

①搅拌机应安装在平整、坚固的水泥地面上，机下支座式墩子必须牢固稳定。

②搅拌机应装有除尘装置和自动上水计量装置，并保持完整有效。

③搅拌机棚外应有排水沟和沉淀池，并保持有效畅通。

④料斗使用的钢丝绳必须完好，断丝率不得大于5%。

⑤料斗保险钩必须齐全有效，禁止使用钢丝、铁丝代替。

⑥操纵杆必须有保险装置。

9.2、砂浆机

①固定式搅拌机应有牢固坚实的基础，移动式搅拌机采用木方或撑架固定，并保持水平。

②砂浆机拌筒上的防护装置必须齐全。

③启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水。

④运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

9.3、卷扬机

①卷扬机的底座应安装在平整坚实的水泥地面上，并略高于场内地坪500mm，机棚内视线良好，四周要有排水措施。

②机前两只锚固桩、机后一只锚固桩、机后锚固桩必须有一只拖桩。

③机棚内墙与卷扬机保持1m以上的距离，便于操作者操作和维护保养设备。

④卷扬机使用的钢丝绳必须做好封闭式的过路保护。

⑤绳筒上钢丝绳不少于四圈，绳筒保险装置完整有效。

9.4、钢筋加工机械(切断机、弯曲机、调直机、对焊机)

①钢筋加工机械应安装在平稳、牢固、坚定的基座上，并做好排水措施。

②钢筋机械作业区应设置警戒区和防护拦杆，转动部位设置明显的防护装置，钢筋对焊作业区应有防止火花飞溅的安全措施。

③钢筋机械启动后，应先进行空转，检查各转动部位、齿轮、轴承、连结轴无异常情况后，方可作业。

④钢筋调直机应安装平稳牢固。料架槽、导向筒、调直筒、下切刀孔、剪切齿轮槽中心线应一致、平直。调直块未固定，防护罩未盖好前禁止穿入钢筋。

⑤钢筋切料机侧轮、传动轮防护罩齐全可靠，固定良好。短钢筋长度小于0.4米时严禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近残料。

⑥弯曲机运转中钢筋摆动范围内及刀口附近不准闲杂人员停留;

9.5、木工机械(圆盘锯、平刨机)

①木工机械要安装平稳、牢固，木工棚四周要封闭，噪音应在允许范围内。

②圆盘锯传动部分应安装防护罩，作业时应有防护挡板。操作者不准戴手套。锯片有裂纹时禁止使用。锯片旋转时切线方向严禁站人。木料锯到末端或短木料一律用木棒推进，0.5米以下短材禁止上锯，停车时不准用木棒按锯片，禁止使用多功能木工机械。作业完毕及时清理废料及锯末。

③平刨机必须有防护装置，否则禁止使用。长度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不应超过1.5毫米。刨薄板时应使用扒手，刨削厚不超过3 毫米。木料长超过2米时应由两人操作，一端越过刨口0.15米后另一人接 料。木料掉头时用双手并在木料离开刨口后进行。操作者不准戴手套。

④木工棚内严禁明火，不准存放易燃物，并设置消防器材和其它灭火措施。

9.6、电焊机

①电焊机应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品。

②一、二次电源线应有防护装置，二次用线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，并用线鼻子搭接牢固。

③交流电焊机应配装二次触电保护器。

9.7、乙炔瓶、氧气瓶

①乙炔瓶安全阀应有效，压力表要保持灵敏有效，回火防止器应得保持一定水平。

②乙炔瓶、氧气瓶开关部位及表盘面禁止使用有带油物件污染。

③乙炔瓶、氧气瓶应装有2道防震圈。

④炔瓶、氧气瓶间距应大于5m，离明火操作距离应大于10m，施工现场应及时清理易燃易爆物品。

10、挖掘机行驶路面纵坡不应大于20度，横坡不应大于15度。推土机路面纵坡不应大于30度，横坡不应大于10度。装载机在边坡、沟边作业时必须保证足够的安全距离，以防止侧翻。蛙式打夯机握柄上必须安装开关，以便紧急停车，握柄保证绝缘良好。两机一起作业时，横向距离不小于5米，前后距离不小于10米。打夯时前方不准站人。空压机的储风筒、安全阀、压力表必须定期检验测试，留有记录。锅炉必须有安装使用许可证。安全阀、压力表、水位表经定期检验测试，留有记录。电动机、起动器外壳接地电阻值不大于4欧姆。接线良好，绝缘无损坏。

11、加强机械设备档案管理(应符合达标手册的要求)，建立完善的运行使用、维护保养和常规检查记录。做好收集各种原始记录，整理归档工作。用制度的形式规定设备机具保养措施，不准带病运转，不准超负荷运行，不准在运转中维修保养，每天工作完毕各类设备机具必须及时清理，做好保洁工作和维修保养工作。

12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，再次投入使用前应对其全面检查和维护保养，必须消除安全隐患，经有关部门检验合格后才能投入使用。