技术管理部门安全生产责任制（优选10篇）

技术管理部门安全生产责任制

一、 熟练掌握《建筑施工安全检查标准》 （jgj59－99）及有关规定，在 项目经理领导下，做好安全管理工作，监督检查工程项目制定的安全管理 目标（伤亡控制指标、安全达标、文明施工达标）的情况，并付诸实施。

二、 组织工程项目的定期安全检查、巡回检查、季节变化等安全检查。 对发现的隐患要及时发出整改通知，并要求按三定（定人、定时间、定措 施）进行整改。整改后要组织复查，并将有关资料存档。

三、 参与施工组织设计或专业性较强的作业项目安全技术措施的制度。 工程项目必须依据安全生产的有关法律、法规、规范、标准组织施工。

四、 制止违章指挥、违章作业的行为，当发现有重大事故隐患或危及人 身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报，必要时有权命令撤出作 业人员，抢救国家财产。

五、 负责会同有关部门进行安全生产宣传教育工作，组织学习有关安全 生产的法律、 法规、 规范、 标准及安全技术操作规程和安全生产规章制度。

六、 对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监 督、检查的责任，并提出保证质量和安全的有关建议，指导职工正确使用 安全防护用品和用具。

七、 负责工伤事故的统计、上报，参加本工程项目工伤事故调查分析， 协助有关领导做好事故善后处理及整改工作。

八、 监督检查分包经济合同中分解的安全管理目标的落实，有权建议有 关领导对不具备安全生产的施工队伍不得分包工程。 建设工程项目安全管理资料

九、 会同设备等有关部门对施工现场临时用电、机械设备、安全防护等 设施使用前的验收并作相应记录。

技术管理部门安全生产责任制：安全生产技术管理的安全生产责任制

（1）在工程开工前必须编制有安全技术措施在内的施工组织设计，技术复杂的项目还要编制专题安全技术方案，经审查报批方可实施。主要有文明施工、施工防火、施工用电、钻孔桩、基坑支护与土方开挖、脚手架工程、模板工程、各种施工机械等。

（2）分项工程及各施工工序开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。

（3）特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。

（4）实行机械安全管理和安装验收制度。

各种施工机械、机具和电器设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收，才准使用；在使用期间，应当指定专人负责维护、保养，确保安全运作，特种设备要经劳动部门验收、发准用证。

（5）施工现场临时用电要有施工设计方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（6）临时用电应落实四项措施：

1）防止触电措施；

2）防止漏电措施；

3）实行安全电压措施；

4）实行三五线制。

（7）所有接地和重复接地电阻值，经检验符合规范要求，每季度测一次，作好记录。

（8）各类脚手架、井架、便桥等，要经过设计计算，按施工图纸安装。经验收合格后使用，要定人定期检查，专人负责维修、保养，作好记录。

（9）对高空作业、深基坑开挖，工程爆破，地表沉降及建筑物保护等要有专项安全技术方案，经会审和有关主管部门批准同意，方可开工。

（10）做好安全网、围蔽、盖板、护栏等，各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。

（11）对于运输、提升、供电、通风、照明、给排水系统及专用设备等都要经过严格计算，设计、安装、验收、合格后才能投入运行。还要专人检查，维修、保养，确保使用安全。

技术管理部门安全生产责任制：起重机械安全技术管理方法技巧

起重机械的安全技术管理的方法及技巧

特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。

1起重机械的选购安装及检验

1.1选型

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。

设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

1.2安装单位的选择

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装(维修)安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。

2起重机械使用管理规章制度

全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。

2.1安全技术档案

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括:(1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。

(2)安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。

(3)特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。

(4)日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。

(5)设备事故、人身事故记录。

(6)上级主管部门的设备安全评价。

(7)特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

2.2起重机械安全管理制度

要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容:

(1)起重机械事故应急救援预案。

(2)职能管理部门与司机的岗位责任制。

(3)安全操作技术规程。

(4)维保大修、改造、报废制度。

(5)日常检查及定期检查维修保养制度。

(6)管理、操作维修人员培训考核制度。

(7)操作人员交接班制度。

(8)起重机械安全技术档案管理制度。

2.3特种设备事故应急措施和援救预案

根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法。

技术管理部门安全生产责任制：起重机械安全技术管理方法与技巧

起重机械是现代经济建设中改善物料搬运条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范围越来越广。

特别近年来国有企业改制，民营企业迅速崛起，起重机械需求量日益增大，根据济宁市2000年~____年五年起重机械的增加量统计，与2000年相比增长了1.6倍。但使用企业的起重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。____年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。

特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。

1 起重机械的选购安装及检验

1.1 选型

企业在选购起重机械时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机械。

设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。

1.2 安装单位的选择

起重机械的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全认可证》的专业队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。安装完毕后要监督安装单位进行全面自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重机械安全技术档案。

2 起重机械使用管理规章制度

全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用经济，综合效率最高，确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和高效经营。

2.1 安全技术档案

起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重机械档案包括：

（1）起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。

（2）安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。

（3）特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。

（4）日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。

（5）设备事故、人身事故记录。

（6）上级主管部门的设备安全评价。

（7）特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。

技术管理部门安全生产责任制：技术管理科副科长-安全生产责任制

1 、在分管领导、科长的领导下，负责分管范围内的安全技术管理工作。

2、负责认真贯彻执行国家的安全生产方针、技术政策及上级有关安全生产指令、决议、通知、技术规定。

3 、参加科室组织的安全技术管理制度、技术标准、矿井年度灾害预防与处理计划的编制及设计方案的研究与审查工作。

4 、参加安全办公会和有关重大事故抢险救灾工作。组安全生产和质量标准化检查、验收工作。

5、参加年、季、月度计划的编审和三类工程技术平衡会及总工程师主持召开的有关技术会议。

6 、经常深人基层，检查工程质量和作业规程、安全技术措施的现场执行情况，积极推广应用新工艺、新技术。

7、负责分管业务范围内重大安全隐患排查整改工作。

8 、定期进行分管业务范围内安全技术工作总结。

9 、协助科长工作并做好分管范围内的安全技术管理工作，科长因事外出时，行使科长职权。

技术管理部门安全生产责任制：火电厂压力容器的安全技术管理

随着火电机组数量和容量的增加，电厂压力容器的数量和参数也随着增加，这就需要加强压力容器的安全技术管理，按规章制度解决电厂压力容器安全运行的一系列问题。国家颁发的有关压力容器的一系列条例、法规和标准，对加强压力容器的安全技术管理十分重要，因而必须持之以恒地认真贯彻执行。但各电厂压力容器的安全技术管理方法不同，执行规章制度的深度和力度也不一样，导致压力容器安全事故经常发生，因此分析压力容器安全技术管理存在的问题并提出解决措施，很有必要。

1 火电厂压力容器安全技术管理存在的问题

1.1 压力容器的选择、验收无专业管理人员参加

做好新建机组压力容器的选择、验收工作是压力容器安全运行的保证，使用单位的压力容器管理人员应及时掌握新压力容器的技术特性和安全状况。但某些单位的扩建处(技改处)无压力容器专业人员，使用单位也无压力容器管理人员参加此项工作，给压力容器移交生产后的技术管理增加了困难。

1.2 在役的压力容器技术资料不全

新压力容器的验收工作不到位，缺乏完整的技术资料，使压力容器定期检验不能正常进行。

1.3 压力容器的管理制度不健全或执行不力

有的单位虽制订了压力容器管理制度，但执行不严，有的单位则无此项管理要求。具体表现为：

(1) 单位无专业压力容器管理人员；

(2) 无全年度压力容器定期检验计划；

(3) 没有对车间(分场)运行人员进行压力容器的操作培训；

(4) 单位缺乏压力容器数量统计和安全状况等级的概念；

(5) 没有对安全附件(安全阀、压力表、水位计)进行校验或检修；

(6) 压力容器超期服役，没有定期进行检验或检验不按要求进行；

(7) 无台帐和技术登录簿。

1.4 压力容器的改造未进行技术审批

压力容器的改造应有严格的审批制度，应经有关技术负责人进行审查。例如改进高压加热器水位测量装置，需要在筒体上开孔，开孔的位置和焊接工艺及其开孔的加强计算等均需技术主管签字。但有的单位却不经技术审批就私自开孔、胡乱施焊、随意更换设计材料，这些均是不合法的。

1.5 压力容器的检修单位无资质

现在电力行业的检修沿袭传统的模式，压力容器的检修单位没有经过省级安全监察机构审批。

1.6 不按规定进行压力容器安全附件的校验

《在用压力容器检验规程》规定了安全阀每年至少校验1次，压力表的校验和维护及精度等级也应符合国家计量部门的规定。但在压力容器使用中，由于设备运行停不下来，或安全阀位置太高不好拆卸，或单位不重视等原因，致使安全附件不能校验和检修，有的安全附件甚至好多年都不进行拆卸，腐蚀锈死，不能起到保护安全的作用。

1.7 压力容器的定期检验无安全状况等级

对使用单位来说，压力容器检验结论报告是相当重要的，结论报告至少包括：

(1) 压力容器安全状况等级；

(2) 压力容器能否继续运行的意见；

(3) 继续使用至下一个检验周期的时间；

(4) 继续使用的最高工作参数；

(5) 压力容器(含安全附件)使用的限制性条件及注意事项；

(6) 检验及审核人的签字和检验单位的印章。

现在很多电厂的压力容器只进行专项检验，但专项检验不能代替定期检验，所以应注意区分定期检验和专项检验，并要有压力容器检验后的安全状况等级和结论。

1.8 定期检验时各部门之间的配合不密切

为了保证压力容器检验的质量和检验员的安全，应根据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)有关条款，做好以下工作：

(1) 容器内部温度低于35℃时人员方可进入；

(2) 将容器内部的介质排净，隔断气液或蒸汽的来源，设置明显的隔离装置，切断有关电源；

(3) 压力容器内部氧气含量应达到18%～23%(体积比)。必要时应配备通风、安全救护设备；

(4) 行灯电源不准超过12 v；

(5) 清扫内部腐蚀部位和易产生裂纹的部位；

(6) 容器内部检验时，容器外部应有专人监护，并有可靠的联络措施。

所有这些工作都需要各部门之间的密切配合，

如电厂压力容器定期检验时，检修班组负责开启容器、通风和打磨焊缝，有资格的单位进行检验，金属检验室配合检验。但在实际工作中存在部门之间不协调的问题，因此要求在检验前办理好工作票，检验中各部门要密切配合。

2 提高压力容器安全技术管理的建议

(1) 新建(扩建)机组的压力容器制造质量应按要求进行监检，扩建部门应设专人负责整理和建立新建机组的压力容器专档，并与生产单位办好档案移交工作，以便今后更好地开展定检工作。

(2) 新建(扩建)机组负责压力容器管理的技术人员应向生产部门的压力容器专责移交新建机组的压力容器清单，便于尽早向质量技术监督部门办理"压力容器使用证"。生产单位的压力容器技术管理人员应参加新设备投运及安全阀的校验工作，建立《压力容器安全技术登录薄》，并逐步使之完善。主管领导应有牢固的压力容器安全技术管理意识，领导和指导有关压力容器的重要问题的处理。

(3) 应对在役压力容器的安全阀建立完善的档案，并按规定进行校验。安全阀的校验值(启座、回座压力)应由车间技术员和生产技术科压力容器专责共同审定和签字认可。

(4) 应注意压力容器定期检验和金属监督的关系，不能混淆。建立健全压力容器管理系统软件，实现微机管理。

(5) 压力容器的定期检验应该突出重点，避免眉毛胡子一把抓。压力容器管理技术人员应该经常深入现场，了解压力容器的运行状况，对设备缺陷应做到心中有数。制订检验计划时应把所发现的问题作为重要的检验项目，并落实责任人。

(6) 在建立压力容器安全技术管理制度的同时，要建立压力容器安全技术奖惩制度；在明确压力容器专责职责范围的同时，要实行专业监督和群众监督相结合的方法，奖惩分明，充分调动职工和技术人员的积极性。

技术管理部门安全生产责任制：施工现场用电管理安全技术管理

1、供用电设施投入运行前，用电单位应建立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2、用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定：运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。

3、用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

4、用电作业人员必须持证上岗。

5、用电管理应符合下列要求：

⑴现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引；

⑵接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护；

⑶施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；

⑷严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；

⑸配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；

⑹电气设备明显部位应设"严禁靠近，以防触电"的标志；

⑺接地装置应定期检查；

⑻施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。

技术管理部门安全生产责任制：煤矿机电、运输技术管理员安全生产责任制

1、 机电、运输技术员在矿长、矿技术负责人领导下，负责全矿机电运输管理工作。

2、 机电、运输技术员对井下使用的机电、运输设备、器材，必须有防爆标志和防静电、阻燃，才准入井。

3、 机电、运输技术员要做好井口防雷电设施、电缆入井的总接地工作。

4、 机电、运输技术员要做好井下电气“三大保护”，做到电缆悬挂整齐不失爆。要做好井下局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁。

5、 机电、运输技术员要做好井下电气设备、电缆移动检修、安全管理、停送电管理，不因停送电发生事故。

6、 机电、运输技术员对双回路供电的要做到停电转路安全操作不出事故。对有备用电源的要在10分钟内启动供电。

7、 机电、运输技术员检查各机电设备运转记录，绞车钢丝绳检查注油记录，矿车注油检查记录等，并建立有关制度。

8、 机电、运输技术员对各机电运转岗位要检查有无脱岗行为。

9、 机电、运输技术员要经常下井检查，每周要下井带班2-3次，发现隐患及时汇报处理。

10、 机电、运输技术员因工作失职造成事故，要追究责任，在工作中做出成绩要给予嘉奖。

技术管理部门安全生产责任制：预防煤与瓦斯突出的安全技术管理

(1)突出矿井的矿长对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力保证防治突出工作的实施。开采突出煤层的矿应设置专门机构，负责掌握突出动态和规律。

(2)开采突出煤层时必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合防突措施，并在此基础上加上突出矿井合理的采掘部署(包括矿并合理的开拓部署、煤层的最佳开采程序、合理的巷道布置、合适的采煤方法和顶板管理方法等)构成“五步配套”的综合防突体系。

(3)有突出煤层的矿并在编制年度、季度月生产建设计划的同时，必须编制年度、季度、月的防治突出措施计划。计划内容包括:

①保护层开采计划

②抽放煤层瓦斯计划;

③石门(岩石井巷)揭穿突出煤层计划，包括揭煤时间地点和防治突出措施等

④采掘工作面局部防治突出措施计划;

⑤防治突出措施工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金和劳动力。年度防治突出措施计划由矿技术负责入负责组织编制矿长负责审定，副矿长负责组织实施。

(4)要加强防突措施的编制、审批、贯彻、执行和监督检查工作。防突措施的内容，必须有地质资料、突出危险性预测方法、防治突出具体措施及其效果检验方法、安全防护措施以及贯彻执行防治突出措施的责任制，并附有图表矿长和矿总工程师每月至少有一次组织检查防突措施的实施情况，并协调解决存在的问题。

(5)突出矿井的井下工作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防突的基本知识。培训的主要内容为防治突出的理论知识和实践知识、突出发生规律以及有关防治突出的规章制度等。

(6)每次发生突出后，矿防治突出专门机构必须指定专人进行现场调查作好详细记录，收集资料，并填写突出记录卡片。矿长矿技术负责人应在卡片上审查签字。

技术管理部门安全生产责任制：矿井瓦斯防治的安全技术管理

矿并瓦斯事故的危害

瓦斯爆炸是煤矿安全生产中最重要的灾害之一，矿并一旦发生瓦斯爆炸，不仅会造成人员大量伤亡，而且还会摧毁井下生产和安全设施，甚至引起煤尘爆炸和矿并火灾、冒顶等二次灾害。还有一些煤层开采到一定深度后，能发生煤与瓦斯突出事故产生很大的破坏作用。

(一)瓦斯爆炸后产生大量有毒、有害气体

井下发生瓦斯爆炸以后，将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度，按体积计算达到0.4%时，人在短时间内就会死亡。如某些矿区对瓦斯爆炸后的气体进行了成分分析 。

(二)瓦斯爆炸后产生的高温

瓦斯浓度为9.5%时，瓦斯爆炸的瞬时温度可达1850c~2650c这样高的温度对井下人员和设备有很大危害。

(三)瓦斯爆炸以后产生高压气体

瓦斯爆炸后，井下巷道中的空气压力约为爆炸前的9倍左右。

瓦斯爆炸后，高温、高压的并下空气由爆炸地点以每秒几百米(爆速有时可达2000m/s)的正向冲击向四周扩张，摧毁巷道支架和设备，同时也是造成人员伤亡的重要原因。

瓦斯爆炸以后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急剧下降，水蒸气凝结成水。在爆源附近迅速形成低压区，因而爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区迅速积聚瓦斯，如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。

、矿井瓦斯爆炸的原因

所谓炸，是物质燃烧的一种特殊形式。这种燃烧是在很短的时间内发展或剧烈的燃烧，并生或高温、高压的气体，使气体体积急剧膨胀形成非常强烈的冲击波。

井下任何地点瓦斯达到爆炸浓度时，遇到火源都会引起爆炸。如电气设备附近，放炮地点、火区周围、产生摩擦火花以及可能出现明火的地点，甚至进、回风的井口房和选煤厂内也有瓦斯爆炸事故的发生但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面其中又以掘进工作面占多数。

(一)掘进工作面易发生爆炸的原因

(1)因采用局部通风，如局部通风机停运、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大、局部

通风机供风能力不够、局部通风机位置不当造成循环风等，致使瓦斯积存;

(2)较易产生引燃瓦斯的火源。煤巷掘进多用电钻打眼，电动局部通风，经常放炮(煤捆进工作面附近，放炮后短时间内瓦斯浓度可达爆炸浓度)，电气防爆性能不好，电缆破损有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，局部通风机不按《煤矿安全规程》要求启动，放炮不合规定，使用失效变质的炸药，在有瓦斯的掘进工作面使用岩石炸药等，就容易产生引火源、电火花或爆破火焰。

(二)采煤工作面易发生爆炸地点是工作面的上隅角

(1)采空区常积聚瓦斯，瓦斯比重小，沿倾斜向上移动，有些瓦斯从上隅角逸出来

(2)上阴角处是风流负压最低点，往往是采区漏风风流的主要出口，漏风从采空区带出较多瓦斯;

(3)上隅角处风流直角拐弯，靠近采空区边角处瓦斯不易排出，导致在上隅角积存瓦斯;

(4)而上隅角往往有电气设备，如回柱绞车、电煤钻、电缆等，产生火花的机会较多。采煤工作面另一容易发生瓦斯爆炸的地点，是采煤机工作时在切割机构的附近。

三、预防瓦斯爆炸的措施

虽然瓦斯爆炸是煤矿中最严重的危害之一，如果能严格贯彻执行《煤矿安全规程》中的有关规定，并采取相应的措施，这一危害是完全可以避免的。防止瓦斯爆炸的关键是消除造成瓦斯爆炸的必要条件因此，防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾害事故的扩大，是预防瓦斯爆炸的根本措施。

()防止瓦斯聚积

1.加强通风

矿井通风工作是防止瓦斯聚积的最有效的根本措施。矿井通风应做到有效、稳定和连续不断，要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的程度。

(1)矿井必须根据《煤矿安全规程》第103条规定，配足风量。只有把足够的新鲜空气源源不断地送入井下送到各采掘工作面，才能将瓦斯冲淡到规定的浓度和排出地面，这就要求矿井巷道有足够的断面，维护好巷道，使之风流畅通无阻。

(2)矿井必须采用机械通风。风机的安装、使用均要符合《煤矿安全规程》第121条规定。矿井一般用抽出式通风，这种通风方式的好处是:风机运转时井下空气压力呈负压状态(简称负压通风)，煤层或岩层的瓦斯就借助这种负压作用，经常不断地散放出来，随着矿井空气排出地面。当主要通风机一旦停止运转时，下空气压力升高，瓦斯放出量就会随着矿井空气压力升高面减少。

(3)要实行分区通风。每一生产水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风(并联通风)分区通风不仅能降低采掘工作面回风风流的瓦斯浓度，面且当发生瓦斯燃烧和爆炸事故时，可以缩小灾害范围，避免事故扩大。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。掘进工作面瓦斯相对涌出量一般要比采煤工作面相对涌出量大。掘进工作面用局部通风机供风，一般比采煤工作面风量要小。局部通风机在有的矿井不能保持经常运转，风流不稳定，同时掘进工作面串联通风则电气火源局部通风机、开关、电缆等)增多，在掘进工作面排除瓦斯时，串联工作面受到威胁。此外，还有炮烟问题，使通风管理复杂。因此采煤工作面和掘进工作面原则上不允许串联通风。

(4)要实行上行通风。因为瓦斯的比重仅有.554，比空气轻一半，只有采用上行通风，才能更有效地排除瓦斯。

(5)加强局部通风机管理和风简的维护，防止漏风，避免循环风流，保证掘进工作面有新鲜风流。严禁用扩散通风。

正确地选择通风构筑物的位置、个数、风门之间的距离，保证构筑物的质量加强其维护和管理，防止矿内入量漏风。

(6)为了预防瓦斯事故，还必须执行《煤矿安全规程》中的下列规定:

矿井开拓新水平的回风，必须引入总回风道或主要回风道中。

掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，不得经过采空区和冒落区。

临时停工的地点不得停风。否则，必须切断电源设置栅栏和警标禁止人员进人，并向矿井调度室报告。停区内ch4或co2浓度达到3%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》

规定，不能立即处理时，必须予以封闭。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

(7)要及时密闭采空区提高通风设施质量采空区必须及时密闭从巷道至采空区的风眼，必须随着采煤工作面的推进逐个予以密闭，全部封闭采空区。

2.及时处理超限和积存瓦斯

《煤矿安全规程》第140条规定:矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。

当瓦斯积聚时，必须及时处理。

井下一般易于发生瓦斯超限和积存瓦斯地点:

(1)处理局部积存瓦斯。煤巷掘进的工作面、帮、冒顶、拱顶砌缝等。局部积存瓦斯可能发生爆炸和燃烧。处理方法根据瓦斯积存地点情况而异。

①隔离法:如图4-1所示，在棚梁的上边或下边钉木板，上面填黄土或砂子，把空顶填满，消除瓦斯积聚。

②分支通风法:如图4-2所示，在风筒上接上分支小风筒，把风流送到顶板冒落处，吹散瓦斯。

采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中达1.5必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。

(3)旧巷及采空区要及时封闭。从巷道道至采空区的风眼，也要随着采煤工作面的推进逐个予以封闭。当采区结束后，要及时在所有与已采区相连通的巷道设置密闭，防止由于瓦斯从旧巷及采空区渗出而造成工作面或巷道瓦斯积聚。