设备维护检修规程（优选10篇）

设备维护检修规程

1 设备润滑

1.1 工段长负责组织本班操作人员学习润滑知识，组织定期自查，并根据设备要求进行润滑。

1.2 各工段长在每月15日前报出本班组润滑油使用计划并交到车间办公室。

1.3 润滑油分类存放，注意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油品应重新检验、分析后方可使用。

1.4 设备润滑必须做到“五定”、“三过滤”。“五定”具体为：定质、定量、定时、定点、定人；“三过滤”具体为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。

1.5 各岗位根据本岗位操作规程对设备进行润滑，日常巡检应注意观察油标、油压、油损及油品乳化变质情况

1.6 滤网应符合下述规定。

1.6.1 压缩机油、机械油、透平油、冷冻机油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

1.6.2 汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

1.6.3 特殊油品按特殊规定执行。

1.7岗位润滑责任制，如下表：（特殊设备润滑频次特殊对待）

设备润滑 施实工种 监督人 润滑频次 加油量 润滑方式

外置加油嘴的电机 操作工 工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的电机 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

外置加油嘴的泵类 操作工 机修工

工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的泵类 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

泵类使用机油 操作工 机修工

工段长 保持油位适中 适量 机油壶加入法

1.8 换下来的废油应装桶交回大仓库进行保管。

1.9 各工段长负责润滑油品及润滑器具的管理，并负责各设备油品的各种原始资料（包括加油、换油消耗）载入设备档案。

1.10 设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池、油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。

1.11 常用阀的丝杆与螺母要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母应用润滑脂封死。

1.12 凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随意拆除或更换，如需更换或改进时，应上报车间主管领导，同意后方可实施。

1.13 对于违反润滑管理制度造成设备事故的，将根据车间有关规定进行处理。

1.14 所有设备润滑记录应认真填写清楚，建立档案。

2 设备保养

2.1 车间使用的所有设备，管道、阀门、仪表、电器均属于维护保养对象。

2.2 维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门、电器、仪表等都要设专人负责，现场标明责任人。

2.3 各工段应保持本区域设备清洁，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。

2.4 各工段应坚持每班对所管辖区域设备进行清扫、擦拭与保养。

2.5 维修人员（机、电）要明确分工，对所负责包干的设备要按照设备维护规程进行维护、保养，并负有保证维修质量的责任，做到：每天定时、定点检查所负责设备，主动发现问题并及时处理，做好巡检记录；因故不能立即消除的缺陷要详细记录，并结合设备检修予以消除；保质保量完成维修任务。

设备维护检修规程：煤气设备维护检修

(1)。 对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。

(2)。 煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。

(3)。 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。

(4)。 伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。

(5)。 煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。

①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。

②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。

(6)。 “抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。

(7)。 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。

(8)。 停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。

(9)。 进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作co含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。co含量不超过30mg/m3方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定:co含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过1小时，在50-100 mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过15-20分钟。

(10)。 进入煤气设备内工作，应做到

①要与外部有联系讯号。

②检修人员不少于两人。

③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。

(11)。 在煤气设备上动火，须符合下列要求:

①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。

②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9%。

③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。

设备维护检修规程：水泵工设备维护保养

1、非有关人员不得随意进入机房。

2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。

1）观察各仪表读数是否正常，特别是出水压力表、千方水池水位表。

2）倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。

3）触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。

3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。

5、经常检查各控制元件是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。

6、应及时排除积水坑内积水。

7、备用水泵每周应检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。

设备维护检修规程：物业区域给排水设施设备维护保养

物业区域给排水设施设备维护保养规程

1、目的

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。

2、范围

适用于本物业物业区域内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。

3、职责

3.1 给排水技工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。

3.2 工程维修部负责制定给排水设备设施维修保养计划并组织实施。

3.3 主任负责审核设备设施维修保养计划。

3.4分公司运营技术部负责年度维修保养、大中修计划的审定，主管领导审批。

3.5 分公司运营技术部负责对给排水设备设施的维修保养工作提供技术指导、支持。

3.6 管理处负责对维修保养计划的实施情况进行检查、监督。

4、工作内容

4.1 给排水设备设施维修保养计划的制定。

4.1.1 在每年的12月26日前，由工程维修部组织相关技术人员一起研究制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报管理处主任审核。

4.1.2 工程维修部根据审批的年度保养计划在每月26日前制定《 月份设备维修保养计划表》报主任审核后实施。

4.1.3 制定给排水设备设施维修保养计划的依据:

a.给排水设备设施使用频度;

b.给排水设备设施运行状况(故障隐患);

c.相关设备技术资料、标准;

d.合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.4 给排水设备设施维修保养年度计划应包括如下内容:

a.维修保养项目及内容;

b.备品、备件计划;

c.具体实施维修保养的时间;

d.预计费用。

4.2 给排水技工对给排水设备设施进行维修保养时，应按计划进行。

4.3 对部门无法解决的问题，可向分公司运营技术部申请技术支援或对外委托。

4.4 给排水技工每半年对所有水泵机组进行一次清洁、保养。

4.4.1 电动机维修保养:

a.用500v摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5mω以上，否则应烘干处理或修复;

b.检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承;

c.检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理;

d.清洁电动机外壳;

e.检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

4.4.2 水泵维修保养:

a.检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常摩擦声响，则应更换同型号规格轴承;

b.转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴;

c.检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压或更换盘根;

d.清洁水泵外表;

e.如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。

4.4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

4.5 控制柜维修保养:给排水技术人员在每年的5月、11月应对水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物;

4.5.2 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换;

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改;

4.5.4 交流接触器维修保养;

a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

b.清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

c.清洁铁芯上的油污及脏物;

d.检查复位调簧情况;

e.拧紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动器维修保养:

a.用500v摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5mω，否则应进行干燥处理;

b.外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

4.5.6 热继电器维修保养:

a.检查热继电器的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换;

b.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

4.5.7 自动空气开关维修保养:

a.用500v摇表测量绝缘电阻，应不低于100mω，否则应烘干处理;

b.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换;

c.自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

d.检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养:

对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养:

a.检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

b.检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

4.5.10 远传压力表维修保养:

a.检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;

b.检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接;

c.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

4.6 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。

4.6.1 闸阀维修保养:

a.检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫;

b.检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻绳。

c.对闸阀阀杆加黄油润滑;

d.对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。

4.6.2 止回

阀维修保养:

a.检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

b.检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧;

c.检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。

4.6.3 浮球阀维修保养:

a.检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换;

b.检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直;

c.检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。

4.6.4 液位控制器维修保养:

a.检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

b.清除压力室内污物，疏通控制水道;

c.检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧;

d.紧固所有螺母。

4.7 潜水泵或排污泵维修保养。

4.7.1 用500v摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.5mω以上，否则拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理;

4.7.2 检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

4.7.3 检查轴承的磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。

4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

4.8 明装给排水维修保养。

4.8.1 检查支持托架是否牢固，否则应加强。

4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)。

4.9对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程维修部尽快补充至计划中;对于突发性的设备设施故障，经主任负责人口头批准后，可先组织解决而后上报。

4.10给排水技工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《水泵保养记录表》、《水泵检修记录表》内，工程维修部在每月3日前将上月记录整理成册后交部门资料室存档，保存期为长期。

4.13 停水管理。

4.13.1 给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由管理处提前24小时通知相关业主/用户。

4.13.2 如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关业主/用户作出解释。

5、记录、标识

5.1 《水泵保养记录表》

设备维护检修规程：炉顶设备维护

一、维护规程

1、受料斗的维护

⑴ 每日要到受料斗平台巡查一次。炉箅子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。

⑵ 观察炉箅子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应及时利用适当的休风机会，予以焊补。如果磨损实在严重，就要利用适当 的休风机会，换上备用的炉箅子。

⑶ 经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固， 避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重，就要及时更换，保护斗体。

2、挡料阀（瓜皮阀）的维护

⑴ 经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。

⑵ 经常检查各润滑点，是否进油。

⑶ 注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀（料罐）结合处，要求密封严密，不得漏气。

⑷ 检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。

3、料罐和上密封阀的维护

⑴ 定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸气流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。

⑵ 检查上密封阀开、关时间和速度是否正常。

⑶ 上密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2～3mm为宜。所以要适当调整 “关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。

⑷ 注意检查料罐衬板的磨损和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很块被磨透，攘成大事故。或衬板卡在节流阀处，不能下料。

4、节流阀的维护 利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。

5、下密封阀的维护

⑴ 一次均压后，下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。因为 在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强度大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。二次均压是为了解决下密封阀打不开的问题，是为了保护胶圈。

⑵ 检查下密封阀开、关时间和速度是否正常。

6、波纹管的维护 波纹管内有耐磨衬套，要注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙， 便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套，再将波纹管推进去，对好位，连接好。如果开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。

7、布料器的维护

⑴ 要确保布料器的正常运行，最重要的是确保冷却供水。一旦缺 水，布料器升温，温度超过70℃，箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失，轴承受热膨胀，强制转动，研坏滚珠和滚道，布料器便不能正常运转，必须拆下大修。因此必须 经常关注布料器的冷却状况。

⑵ 确保箱内两个大轴承和齿面的润滑。炉况是否正常，齿轮箱温度要控制在120℃以内，否则须采取必要措施，确保炉顶装置的安全可靠。

⑶ α角使用的二次平面包括蜗轮减速机。有严格的润滑制度。必须使用n680蜗轮油。新减速机第一次使用，运转7～14天后，要更换新的润滑油。本布料器属于长期连续运转，必须2～3个月更换一次润滑油。

⑷ 布料器中的拨轮、曲柄尾轮因一直在旋转中，不能连续注油，应该在每次布料器计划检修的时或人工注油。并且注油时，要过量注油，将旧的油脂挤出为好。如果滚轮运转不灵活，接触面发生磨损，应连轴一起整体取出，整体更换。

⑸ 检查干油润滑系统是否正常，各润滑点的润滑情况。

⑹ β角旋转运动，每周或半个月变换一次方向。α角传动，要特别注意极限保护，两个方向都不能超越极限，因为超越极限会拉断钢丝绳。除了程序设计限位开关以外，还设置了机械限位。

⑺ 运转几个月后，要检查钢丝绳的磨损、断头情况。

8、滑轮的维护 利用定期检修的机会，使用油枪给各个滑轮注油，并注满油。如果发现某个滑轮转动不灵活，进行快速更换。

9、托圈滚轮的维护 利用定期检修的机会，使用油枪给各个滚轮注油，并注满油。如果发现某个滚轮转动不灵活，就要进行更换。另外，滚轮更换后要立即调整好间隙。

10、溜槽的维护

⑴ 溜槽衬板磨损最严重的地方是由喉管直冲下来的炉料的落点，即溜槽上端那两块衬板。因此，当发现上端衬板磨损严重时，可以利用休风机会拆卸溜槽，将上下衬板调换，继续使用一段时间。

⑵ 溜槽再生产中常出现的事故是：磨漏。磨漏之后，继续使用，继续扩大，挂钩也被磨掉，导致溜槽脱落。炉况表现，中心严重堆积，煤气曲线很快就会发生变化，大约几批料后就开始表现出来。中心堆积会给炉子造成严重危害。

⑶ 检查溜槽倾动，旋转设备是否正常？检查气密箱冲入的氮气、冷却水量是否达到标准值。

11、其它维护

⑴ 检查倾动油缸、旋转电机是否正常。

⑵ 各均压、放散、探料设备运转是否正常，润滑油是否适当。

⑶ 炉顶各部位保持清洁，每周清扫2次，炉顶各处的备品、备件、 废钢铁材料等由指定人员进行清理。

⑷ 经常测定探料设备的灵活性及准确性，防止造成人为的空料线，线每次休风中，操作人员应实际观测核实探尺铊的位置是否正确，要及时调整。

⑸ 炉顶设备发现缺陷设备隐患时，及时向厂主管领导报告，及时组织处理。

二、无料钟炉顶设备维护时注意事项

⑴ 在进入料罐中检修时，必须要关掉氮气、煤气。另外，务必关闭射线源。

⑵ 布料器在运行时，严禁断水，严禁单边断水。

设备维护检修规程：砂泵工设备维护保养

1、定时、定量的给轴承箱加油，保证设备的正常运转。

2、开泵前，检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象、润滑油是否充足、轴封水是否正常、填料磨损和松紧程度、各闸门是否在需要的位置 、检查各管路有无泄漏和堵塞、电位器是否在零位、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象、一切正常后再开机。

3、经常观察泵的工作情况，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。

4、运行中勤观察泵的频率电流、超负荷时及时处理汇报。

5、清除泵池内杂物，泵池不得有矿浆溢出。

6、运转时电机温度小于60度，砂泵不允许空转，泵池内矿浆输送完毕后，才可停机。

7、应及时排除积水坑内积水

8、备用砂泵每周应检查一次，启动砂泵是否运转良好，务必保证砂泵能处于随时可以启动状态。

设备维护检修规程：超精机设备维护保养

一、目的

本规程用于指导操作者、维修工正确维护和保养设备。

二、适用范围

本规程适用于指导本公司超精机设备的日常维护保养和一、二级保养。

三、管理内容

保养类别保养内容

日常维护保养

一级保养

二级保养

电气系统

1、 检查机床各机构是否与自动循环联锁（电气联锁）。2、 检查电气控制面板上各按钮所控制的动作是否正常。3、 电气控制柜（箱）及电气线路是否有出现烧焦或异味。4、 电机运转是否正常。

1、 清扫电气控制柜（箱）。2、 检查各电气元件动作及线头接触是否良好。3、 检查各电气安全装置是否有效可靠。

1、 整理线路，更换不良电气元件线路，做到无漏电现象。2、 检查电机轴承是否异常，检查或更换润滑油脂，测定电机的绝缘性。3、 更换破损的电气安全装置。

机械传动、进给系统、安全防护装置

1、 检查超精头主轴、工件主轴工作是否正常。2、 检查机床各动作是否正常，包括超精头上下动作、超精头及工件旋转、时间控制等3、 检查各运动副、传动机构是否有异常磨损、拉沟现象。工作时是否有超温现象。4、 安全防护装置是否齐全有效、完整。

1、 彻底清洗擦拭设备外表，做到外表清洁无黄袍。2、 清除各运动副导轨面毛剌。3、 调整紧固各行程限位开关。4、 修复缺损的安全防护装置。

1、 彻底清洗擦拭设备外表及死角，做到外表清洁无黄袍。2、 清除各运动副导轨面毛剌。3、 清洗工件轴轴承、超精头轴承及滑套，超精头径向跳动≤0.02mm。4、 检查工件轴与芯轴的锥度面的配合情况。5、 更换磨损零部件、标准件。

液压系统

1、 检查各电磁阀动作是否正常。2、 检查各液压元件是否有非正常泄漏现象。3、 检查油泵工作是否正常。4、 清理堵塞的滤油器、过滤网。5、 检查油质是否已乳化变质或混入机械杂质，油量是否充足。

1、 检查油箱油质，油量是否充足到位。2、 检查油泵，清洗或更换滤油器、过滤网，疏通油管。3、 检查各油管接头，确保无漏油现象。

1、 清洗油箱，过滤或更换液压油。2、 清洗或更换动作不良之电磁阀、密封元件、标准件，疏通油管及接头。3、 检查油泵，清洗或更换滤油器、过滤网，疏通油管。

润滑冷却系统

1、 各注油点加注润滑油。2、 煤油箱油量是否充足。3、 煤油油泵工作是否正常。

1、 检查煤油油泵，清洗或更换过滤网，疏通油管。2、 各润滑部位加注润滑油。

1、 彻底清洗煤油油箱。2、 清洗或更换煤油油泵、接合器。3、 检查、疏通或更换煤油油路油管、接头、过滤网。

仪器、仪表指示

1、压力：0.5～2mpa，是否有超压或减压现象。

检查压力表是否灵敏有效。

设备维护检修规程：水渣天车工设备维护

1、 天车工上岗前首先要察看交接班记录，作业完毕后填好交接班记录。

2、 检查天车各限位是否灵活正常

3、 检查天车大小运行情况限位是否正常

4、 检查天车制动抱闸制动量是否适宜平稳可靠

5、 检查天车各部位地脚螺丝，壳体螺丝是否缺损松动

6、 点检天车各减速机工作时是否有异音振动发热漏油等缺陷

7、 检查天车连轴螺栓是否缺损松动运转时是否有剧烈的响声

8、 点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹过渡磨损等缺陷

9、 点检天车大小轨道是否有变形啃道缺陷

10、 点检天车大小的轨道固定螺栓压枝是否有松动有无缺陷

11、 检查天车的电器设备在雨季时防护罩是否有缺损

12、 检查天车启动时的报警是否正常

13、 检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠

设备维护检修规程：物业区域给排水设备维护保养

物业区域给排水设备维护保养规程

1目的

及时处理给排水设备(设施)故障，保养好设备，确保设备性能始终处于良好的运行或备用状态。

2适用范围

物业区域内的生活水泵，消防泵，喷淋泵，增压泵，排污泵，空调水泵，相关阀门、管道等给排水设备(设施)的维修保养。

3职责

3.1工程管理员负责维修保养工作计划的制定，维修保养工作的指导、检查监督及外委修理的联络工作。

3.2管理处主任负责批准维修保养工作计划。

3.2水工负责给排水设备(设施)的维修保养。

4工作程序

4.1给排水设备维修保养工作程序

4.1.1维保组负责给排水设备(设施)的维修保养。

4.1.2工程管理员每年12月制订下年度的《设备年度维修维护计划》，并按运行情况制订中修、大修计划。

4.1.3维保组按《设备年度维修维护计划》要求对设备进行维护保养，并将维修保养情况记录于《设施维护单》并汇总于《设施/设备维修保养记录》。

4.1.4给排水设备故障一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处。

4.1.5凡是夜间发生的，不影响用户生活、工作的，不会产生严重后果的给排水设备(设施)故障，可以由早班水工进行维修。

4.1.6工程管理员提供工作指导及检查监督。

4.1.7需停水进行维修保养时，做好事先通知解释工作。

4.2给排水设备(设施)故障一般处理工作程序

4.2.1供水泵出现故障时，当班水工应马上启用备用泵，然后立即通知管理处组织有关人员及时维修。

4.2.2排污泵出现故障时，首先检查故障原因，如是控制回路出现故障，检查排除;如是水泵故障，则维修水泵。

4.2.3供水管网出现故障，发生泄漏影响正常供水，当班水工应立即关闭上端阀门，及时通知管理处组织有关人员抢修，并做好受影响用户的解释工作。

4.2.4排污井、雨水井等因堵塞造成下水不畅、浸水等，立即电话通知维修人员疏通。

4.3给排水设备(设施)检查保养表

序号检查保养项目保养内容(含使用材料)周期

01水泵机组及附件外观清洁擦洗、除污月

压力表指示显示不正常，检查更换不定期

电机主回路、控制回路测试、检查、紧固半年

水泵轴端密封如渗漏超标，更换机械密封不定期

电机轴承，水泵轴承加注2#二硫化钼锂基脂半年

02管道外观如渗漏，补漏;如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期

阀门外观阀杆漏水，压紧螺栓;如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期

5工作内容

5.1生活水泵、空调冷却泵、空调冷冻水泵每半年进行一次全面保养。

5.2消防泵和喷淋泵、提升泵每三月进行一次试运行，运行时间1分钟，每年进行一次全面保养。

5.3排污泵每年进行一次全面保养。

5.4各水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

5.5泵体的保养

5.5.1被检查泵体应无破损，铭牌齐全，水流方向指示明确清晰，外观整洁，油漆完好。

5.5.2检查、补充润滑油脂，若油质变色或有杂质，应予更换。

5.5.3检查水泵轴端密封情况，若有漏水超出10滴/分，应拆开检查机械密封，发现严重磨损或出现开裂情况应准备更换机械密封。

5.5.4联轴器的联接螺栓和橡胶垫圈若有损坏应予更换。

5.5.5紧固机座螺丝并做防锈处理。

5.5.6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。

5.6水泵电机的保养

5.6.1外观检查应整洁，铭牌齐全，接地线连接良好。

5.6.2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500ⅴ兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

5.6.3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无老化现象。

5.7相关阀门、管道及附件的保养:

5.7.1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

5.7.2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

5.7.3压力表指示准确，表盘清晰。

5.7.4管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。

5.8控制柜的保养

5.8.1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

5.8.2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

5.8.3清洁控制柜内外灰尘。

5.8.4合上总电源，检查电源指示是否正常。

5.8.5保养完毕按规定要求起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

5.8.6观察水泵运转是否平稳，无明显振动和异响，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

相关质量记录:

1.《设备年度维修维护计划》

2.《设施维护单》

1.《设施/设备维修保养记录》

设备维护检修规程：锅炉设备维护保养

1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

2、压力表损坏、表盘不清及时更换；

3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；

4、每班应经常检查传动装置的油位，浅则及时加油，渗油要及时清除，油杯或油面镜保持一半油位；

5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等；

6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；

7、不允许炉膛正压燃烧；

8、如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修；

9、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；

10、锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；

11、检查链条炉排是否松动或断落，如有应进行处理或更换；

12、省煤器在运行中，严格禁止开动排污阀，以防给水走短路，将省煤器管烧坏；

13、检查机壳内，联轴器附近，输送带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物，并全部清除；

14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；

15、每班必须冲洗一次水位计；

16、每班清理除尘器底部积灰两次，省煤器底部积灰一次；

17、落灰拉杆每小时拉动一次，炉前储灰室每两小时清理一次；

18、电磁振动给料机启动后方可落煤，待煤全部进入斗式提升机后方可停机；

19、上煤结束后，电磁除铁器需推至一旁，方可断电，避免铁落在皮带上；

20、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；

21、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；

22、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；

23、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。