| 制定背景 | 以前安全老出问题,检查不常做,隐患没人管。想让安全真落地,保护人和机器不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 生产车间、机修车间、配电室、化验室、库房、煤场这些地方。 | ||
| 职责分工 | 组长副组长带队,小组成员一起查。班组长每天自己区域看一遍。安全小组每周全查一遍。 | ||
| 管理规定 | 每天查、每周查不能少。查纪律、查操作、查隐患。发现隐患马上改,改不了先拦着。 | ||
| 监督与罚则 | 检查完开例会提整改。没改完追责任人。查不达标就按条例罚。小组有权当场叫停违章行为。 | ||
安全检查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产秩序、做好安全工作的重要手段之一。为了切实将我公司安全落到实处,进一步提高公司生产安全状况,确保人身、设备安全,特制定如下制度:
一、 基本要求
1、 坚持日常普遍检查与每周定期检查相结合、检查与整改相结合的 原则,做到制度化、经常化、具体化。
2、 班组长每日对本部门负责区域进行检查并及时排除隐患。
3、 检查区域:生产车间、机修车间、高低压配电室、化验室、库房和煤场等涉及到安全问题的地方。
4、 检查内容:查工作纪律、查操作流程、查隐患。
| 设立背景 | 矿山生产要安全运转,破碎环节不能出事,得有人盯紧机器和火源。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 开破碎机、盯安全、防起火、清杂物、报故障、护现场。 | ||
| 工作内容 | 穿好防护服、班前听安排、密封开机、不摸转动件、停电挂牌清铁器、查煤里有没有雷管、检查灭火器。 | ||
| 协作关系 | 听调度室指挥,跟维修工配合清障,和监护人一起干活,发现异常马上喊调度,事故后等调查组来问话。 | ||
一、破碎站司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。
二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。
三、认真执行班前会所布置的工作任务和注意事项。
四、工作前必须穿戴好劳动防护用品,工作结束后主动清理工作现场,达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自用火,严禁用手触摸破碎机转动部件。
五、破碎机必须在密封状态下工作,运转时不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。
六、清理破碎机铁器、钢丝绳等杂物时,必须严格执行“停电挂牌”制度,同时要有2人在场,1人进行清理,1人监护。
七、发生故障,如物料堵塞、油脂泄漏等,必须停车并向调度室汇报后再处理。
八、对破碎机进行检修时,尤其是做焊接工作,必须清理焊接现场,防止因煤中混入雷管而发生爆炸事故。
九、做好防火工作,保证消防设施和灭火器材齐全有效。
| 编制目的 | 防止钳工操作时出意外,保护人不被砸伤、碰伤、电伤、划伤,让干活更安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钳工岗位,用钳台、虎钳、手锤、扁铲、锉刀、锯子、螺丝刀这些工具的人。 | ||
| 职责分工 | 钳工自己动手干,班组长盯着看,安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查工具完不完整,再夹紧工件,接着按顺序敲、铲、锯、锉,最后收好工具。 | ||
| 执行标准 | 锤柄要硬木、带铁楔;虎钳只用三分之二行程;手锤不准戴手套;锯条松紧合适;所有工具不能有裂纹、卷边、油污。 | ||
(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。
(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。
(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。
(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。
(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。
(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。
(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。
(2)两人打锤 打锤应侧立,不准对面站立。
| 编制目的 | 防止电钻电锤出问题伤人,保证干活时不出意外,让大家用得安心。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动钻和电锤的工人,还有现场打孔作业。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干,班组长看着点,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器有没有坏,再空转试试,接着抵稳再开动,用力要匀,别硬压。 | ||
| 执行标准 | 外壳不能裂,线和插头要好,开关得灵,防护罩要全,温升超60℃就停,平台要稳才打大孔。 | ||
1.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
6.作业孔径在25n佃以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事,保护自己也别伤着别人,管住工具和动作。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 修车修机器的师傅,还有用台钳、大锤、千斤顶这些家伙的人。 | ||
| 职责分工 | 修理工自己动手,旁边可能有搭把手的同事,班组长盯着看有没有乱来。 | ||
| 操作流程 | 先清场地,再夹牢工件,架稳机器,挂牌警告,通风查毒,试车听响。 | ||
| 执行标准 | 通道不能堵,钳口夹到三分之二就行,废油棉纱扔指定桶,大锤不戴手套,容器要通风加人守着,挂牌必须挂明显处。 | ||
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
9.不准在发动着的车辆下面操作。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人事故,保证磨刀作业不出错,让大家干活时心里有底,不慌不乱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车工、铣工、刨工这些要磨刀的人,还有他们用的刀具砂轮机。 | ||
| 职责分工 | 磨刀的工人自己动手,班组长看看有没有按规矩来,设备员偶尔来查查砂轮安不安全。 | ||
| 操作流程 | 先检查再试转,装好托架调好间隙,戴眼镜站侧面,轻碰砂轮不猛撞,完事断电扫干净。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得扣牢,间隙不能超3毫米,砂轮厚度剩25毫米就得换,法兰盘直径至少是砂轮1/3,螺母要两个,松紧度控制在0.05~0.10毫米,吸尘管得吸得住灰。 | ||
一、砂轮机应归口专业管理使用,即刀具专用砂轮,专供车、刨、铣、插、镗、钻等磨修刀具之用,其他部门专用砂轮供其他专业使用,不得混乱。
二、启动前,检查各部位、螺栓、砂轮夹板有无松动,砂轮有无裂纹、砂轮防护罩是否牢固,吸尘装置是否有效,确认无误后经试转才能操作。
三、工件的托架必须安装牢固,托架的面应平整托架位置与砂轮面的间隙不得大于3毫米。
四、磨工件时要戴防护镜,但不得戴手套或用棉纱、毛巾包裹工件,人要站在砂轮侧面,禁止站在砂轮的对面。每只砂轮只准一次一人使用,禁止多人同时共用一只砂轮。
| 编制目的 | 防止修车时出意外,保护人不被砸伤、压伤、烧伤、电伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 修车师傅、学徒、车辆维修工。 | ||
| 职责分工 | 修车师傅自己动手,学徒打下手,老师傅在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 停车拉手刹、塞三角木、用搁车凳、熄火再拆、吊装要稳、两人配合、断电再干、撑好驾驶室。 | ||
| 执行标准 | 手刹必须拉紧,三角木要塞牢,搁车凳不能晃,吊高不超50厘米,螺丝要拧到位,工具要用对的,灯泡避开油水,支承必须撑牢。 | ||
1、为确保在操作过程中的安全,必须按规定穿戴防护用品。
2、拆修车辆,必须待车辆停妥,拉紧手刹,排档放入空档,用三角木塞住轮胎,搁车凳必须稳固牢靠,不得用千斤顶代替,以保安全。
3、拆装机件应按保养工艺规范进行,需用工具备齐,有专用工具的,不可用其它工具代替。
4、拆装发动机总成时,须先检查吊车的链条(或钢索),肖子和滚轮应良好。吊车移动时必须平稳,吊高重物离地不得超过50厘米。在拨位或移动时,要用撬棒,不得用手。
5、拆火花塞,紧水泵管、汽缸盖,排气管螺丝,紧皮带等作业,必须将发动机熄灭。
6、拆装方向机,必须二人配合,注意机件转动时挤伤轧伤手指和跌落时压伤腿脚。
7、在车上研磨、洗刷汽门,应拉闸刀,切断电源,以防碰撞发生火花,引起火灾事故。
| 编制目的 | 防止砂轮出问题伤人,保证用砂轮机时不出事,让操作不瞎来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用砂轮机的工人,修磨工件的岗位,装砂轮和开机器的环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长在旁边看着,老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先看砂轮合不合格,再装夹盘和垫片,接着空转试5分钟,最后才上手磨。 | ||
| 执行标准 | 敲着听声音要清脆,夹盘得一样大,防护罩缝隙卡在20到30毫米,空转不能抖,戴眼镜不戴手套,小工件必须用钳子夹。 | ||
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
| 编制目的 | 让大家干活时不出事,保护自己不被机器伤到,也别让设备坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工,特别是刚学徒的新人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干,师傅在旁边看着教,班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备,再戴好护具,开机前确认安全,干活时不离岗,完工后关电源清现场。 | ||
| 执行标准 | 护具要穿整齐,卡盘必须停机装,顶尖得擦干净对准,切屑要用钩子勾走,挡板要装牢靠,刀具夹紧不能松。 | ||
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程,工艺规程和设备结构性能,上岗必须具备安全操作合格证,或徒工安全责任管理卡。不准无证操作,徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内,金属切削加工,旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查,符合安全要求方可开车生产,设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时,上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修,非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位,离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟,动用明火必须经有关单位批准。
| 制定背景 | 工地机器老出毛病,工人乱用没检查,怕砸人、漏电、出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有进工地的施工机具和操作人员。 | ||
| 职责分工 | 项目部管验收和保养,机手自己负责日常检查,安全员盯着看落实。 | ||
| 管理规定 | 机器装好必须验收签字才准用;不准带病干活;没证不能开;电器下班拉闸,上班先试车。 | ||
| 监督与罚则 | 验收要填表签字;保养维修定人定责;安全员每周查记录和现场;发现带病作业马上停,罚当班人。 | ||
建筑工程施工机具进场验收与保养维修制度
一、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。验收内容主要是:
1、安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2、安装地基是否坚固,机械是否稳固,工作棚搭设是否符合要求。
3、传动部分是否灵活可靠,离合器是否灵活,制动器是否可靠,限位保险装置是否有效,机械的润滑情况是否良好。
4、电气设备是否安全可靠,电阻摇测记录应符合要求,漏电保护器灵敏可靠,接地接零保护正确。
5、安全防护装置完好,安全、防火距离符合要求。
6、机械工作机构无损坏;运转正常,紧固件牢固。
7、机手持证上岗。
二、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作,必须按规范标准和有关规程办,这里总公司补充强调几点,要求项目部做好。
| 编制目的 | 让操作工正确用设备,提高设备利用率,按工艺生产合格产品。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 瓦楞纸箱生产用的主要设备。 | ||
| 职责分工 | 机手来操作设备,各工序班长组织人员,车间主任和工程部负责监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有无异物,再开电源低速运转,预热15-20分钟,调好压力温度间隙,上纸顺序是先里纸后瓦楞纸,车速要慢慢加减。 | ||
| 执行标准 | 糊轮必须运转正常,糊泵循环要顺畅,原纸夹持要牢固,对齐以操作侧为基准,纸端撕成舌状,单楞纸堆码每摞不超30张,码垛高度不超1.7米,蒸汽阀要在结束前15分钟关闭。 | ||
1目的
通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2范围
适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3职责
由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
| 编制目的 | 防止坩埚炸裂、保证熔炼安全、让铝液成分达标,避免浇出来的东西有气孔或杂质。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铝合金熔炼和浇注岗位,石墨/铁质坩埚、锭模、金属型工具。 | ||
| 职责分工 | 熔炼工负责装料熔化搅拌,浇注工负责舀液浇铸,班组长盯着温度和步骤对不对。 | ||
| 操作流程 | 先预热坩埚模具,再涂防护涂料,接着按顺序加料,熔完搅拌调温,然后除气精炼,最后浇注成型。 | ||
| 执行标准 | 坩埚要烤到900℃或预热250~300℃,涂料要180~250℃时涂,精炼剂压到距底100mm处匀速移动,除气后静置再扒渣,浇注温度按表12查清楚。 | ||
1 铝合金的熔化
1.1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备
1.1.1 石墨坩埚的准备:
1.1.1.1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚;
1.1.1.2 新坩埚使用前,应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧,以去除坩埚的水分并防止炸裂;
1.1.1.3 旧坩埚(注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金)使用前应检查是否损坏,清除表面熔渣和其它脏物,装料前预热到250~300℃。
1.1.2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚,也可用铸钢(或钢板焊接)坩埚。为提高坩埚使用寿命,其外表面可进行液体渗铝处理。
1.1.3 坩埚、锭模及熔炼工具,使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。
| 制定目的 | 怕电话打不通影响客人住店,怕设备突然坏掉没人管,怕雷雨天电视信号出问题,怕备用机器没检查过用不了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 工程部弱电组所有人,酒店所有电话、电视、音响设备,机房和客房线路。 | ||
| 职责分工 | 主管盯整体,班长查记录,值班员看温湿度、做测试、换电池、切备用机,维修员修故障、记过程、报问题。 | ||
| 管理要求 | 每班看温湿度、测中继话务量,每周切一次备用机,每季度测蓄电池、清风扇、测电平,雷雨天收天线。 | ||
| 监督与检查 | 班长每天翻记录本检查,主管每月抽查三次,漏做一次扣绩效分,两次写检讨,三次停岗培训,记录不全重做当天全部工作。 | ||
酒店工程部弱电系统维修操作规范
规范内容与要求
程控电话系统操作规范
(1)实行二十四小时值班制,维护设备的正常运作,保证通讯畅通。
(2)当班的工作人员接班时,应查看“电话设备、设施维修保养记录”,了解和检查运作情况。
(3)做好电话系统日常的维护和检测,并认真做好记录。
a、每个工作班次,应定时观察机房的温湿度记录仪,并将温湿度调整和保持在规定的参数值范围之内,使机房的设备处在良好的工作环境之中。
b、每季度对程控电话交换机的蓄电池组进行放电测试一次。
| 设立背景 | 车间要干活,机器得转起来,坏了得修,没人管不行。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 管机器保养、修机器、记清楚每台设备啥情况。 | ||
| 工作内容 | 按时干完生产检修任务,给设备加油打脂,填档案卡和润滑卡,换易损件,查公用工具。 | ||
| 协作关系 | 听车间布置安排,跟承包机人员一起干活,和安全员碰头守规程,工具用完还给保管员。 | ||
1、对车间布置下达的生产、检修项目,做到按时保质完成,不得拖延。
2、必须按承包机制原则,负责指定具体承包机人员,对其设备进行检查,监督加油(脂)保养工作。
3、主车间设备保养、维修必须有记录,设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。
4、 严格执行安全操作规程,必须按“停车(机)检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作,杜绝一切不应有事故发生。
5、 对一切公用工具及检修用的设备,进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好,做到不损坏、不短少,延长使用期,为“双增、双节”作出一点应有贡献。
6、 努力学习新技术,掌握各种技能,提高维修水平。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人事故,保护操作者不被飞溅物打到,避免漏电触电,让干活时心里有底。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动砂轮机打磨、修整工件的工人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查,师傅有时会提醒。 | ||
| 操作流程 | 戴好防护用品→检查设备→空转试一下→侧面站稳再开磨→轻碰工件→停稳放好→断电收场。 | ||
| 执行标准 | 护目镜口罩手套全戴上;砂轮罩要结实,接地线连好,漏保开关必须装;空转听声音,看有没有晃动;砂轮正面磨,不能歪着压;停转后再挪动,电线不能硬拽。 | ||
1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。
2、手提电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线,并安装漏电保护器,否则禁止使用。
3、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动 ,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处。如有必须修好后方可使用。
4、使用前,首先要进行空转试验 ,无问题后方可进行操作。
5、工作中,必须佩带防护用品,作业者不准正对砂轮,须站在侧面操作,拿稳砂轮机,缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面作业。
6、正在运转的砂轮机不准随意放在地面上,待砂轮停稳后,放在指定的 位置,不用时切断电源。
7、发现电源线缠卷打结时,停电解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
| 编制目的 | 防止修车时出事故,保护修理工不被砸伤、烫伤、电伤、压伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车辆维修工,主要修卡车、推土机、装载机这些大车。 | ||
| 职责分工 | 主修人带头干,司机配合停车熄火,安全员偶尔来转转看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再动手,支稳车体,放净胎气,卸压再拆,挂牌上锁,多人作业互相喊话。 | ||
| 执行标准 | 工具要完好,垫木要够厚,手刹拉紧,轮子掩牢,气压看表读数,胶管不离手,弹簧用专用夹子,戴好眼镜才敲打。 | ||
1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、检查、修理车辆时,与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点,发动机熄灭,变速杆放置空挡,拉紧手刹,掩好前后轮,挂好检修牌,收回启动牌,多人作业各自挂牌,启动牌由主修人收存。
3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护,打开机器盖时要支牢,在支起的翻斗下检查作业时,必须支护牢固,穿好安全销子或挂好保险绳。
4、着车判断故障时,必须确认车辆无溜滑危险,进入车下时要有专人监护,不得触及和维修转动部位,
5、使用粘合剂或洗油时,10米以内严禁烟火,必要时采取隔离措施。
6、拆卸轮胎时,必须先把胎内的气放掉,拆卸后轮时,必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物,靠放要稳固,并采取防倾倒和滚动措施。
| 编制目的 | 防止干活时滑倒摔伤、敲坏零件、油污着火,保护修车师傅不被砸到、电到、烫到。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 汽车修理车间的修理工,主要修大车小车和发动机。 | ||
| 职责分工 | 修理工自己动手干,老师傅在旁边看着提醒,班组长偶尔来转一圈检查。 | ||
| 操作流程 | 先戴好手套帽子,再查工具有没有裂,垫木头要稳,千斤顶找平地,多人干活得喊一声,废油必须进桶里。 | ||
| 执行标准 | 锤子不能直接敲硬零件,要用铜棒垫着;马橙要放牢,三角木塞死车轮;清洗用柴油不能点火,电源线必须拔掉;手指不准伸进齿轮缝里。 | ||
1. 工作前先穿戴好劳防用品,并检查应用工具,如(锤柄、钳子等)是否有松动裂缝损坏现象,同时应清除各种工具手柄上的油污,防止工作时,用力滑脱伤人。
2. 拆装机件要正确使用板头、套筒等工具,用力要适当,榔头不得直接敲击淬火或硬质机件,应用铝铜棒垫敲。
3. 拆装车辆时大梁应用马橙搁稳,不得使用易碎品作为垫物;修理倾卸车需顶车厢时,应撑好撑脚,用垫木塞紧。车轮应有三角木塞紧。
4. 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点,防止地面下陷、垫块破碎、顶物滑移;需拆车轮或进入车身下工作时,车身一定要用马橙搁稳。
5. 使用举升机检修车轮时,必须严格按照有关规程(举升机)操作。
| 编制目的 | 防止砂轮机伤人,避免砂轮炸裂,保证干活时不被飞溅物打到眼睛,让机器不带病工作。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动砂轮机和手提角磨机的工人,修理工,设备操作岗。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长盯着看,安全员不定期检查,师傅有时帮着教。 | ||
| 操作流程 | 先检查砂轮有没有裂、装得牢不牢、防护罩在不在;再空转试2-3分钟;戴好眼镜再开动;打磨时只用正面、不碰侧面、不猛撞。 | ||
| 执行标准 | 用专用扳手拧螺帽,间隙0.1-0.5毫米;防护罩盖住180度以上;砂轮片磨损到快挨着钢夹板就得换;点动试转5-10分钟才正式用;必须戴防护镜,不能戴手套。 | ||
一、电动砂轮机经常清洁和擦拭,并定期进行检修和润滑。每次使用前要检视各部件完好状况,检查砂轮有无裂纹或缺口、如有裂纹缺口,严禁使用,并空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可使用。
二、砂轮机必须安装接地线,电源线必须绝缘良好,插头插座有无破损,并安装至少覆盖1800防护罩,防护罩强度能承受砂轮机片碰击。
三、 根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
四、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
五、砂轮片与砂轮机架间隙不得大于3毫米。
| 编制目的 | 防止角磨机出事,保护用的人不被砂轮打伤,让机器别乱转。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用角磨机打磨刀具的工人,还有那台带砂轮罩的角磨机。 | ||
| 职责分工 | 使用者自己动手干,旁边得有个人盯着配电柜,班长要时不时来查。 | ||
| 操作流程 | 先看砂轮有没有裂,再装好试转2-3分钟,站侧面开机,磨时别正对砂轮。 | ||
| 执行标准 | 听敲击声是金属声才用,螺母拧到不松不掉,空转要稳,防护镜必须戴,砂轮罩和托架距离不能超5mm。 | ||
一、使用角磨机前的准各
1、角磨机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹, 若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。
4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装 置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面 开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
| 编制目的 | 让电梯开得安全,不出事,不让人受伤,不把机器搞坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 持证上岗的电梯驾驶员,只管这台施工电梯。 | ||
| 职责分工 | 驾驶员自己动手干,没人帮手,班长偶尔来看看,但不插手。 | ||
| 操作流程 | 先检查所有零件,再空跑一圈,鸣号、关门、启动、停稳再开门,最后断电锁门。 | ||
| 执行标准 | 限位器要灵,开关门要顺,手柄要好使,仪表数字要准,螺栓不能松,钢丝绳得绑牢,托轮得转得动,滑道不能卡,空载试完才载人。 | ||
1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。
2、驾驶员应做到“四懂三会”:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、 会维修、会排除故障和“十字”作业法:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3、驾驶员作业前应检查:各限位器动作灵敏可靠;开关门灵活;操作手柄正常; 电气元件动作正常,仪表读数正确;标准节螺栓紧固牢靠;钢丝绳固定端紧固可靠; 梯笼托轮转动灵活;对重滑道无障碍。
4、作业前,应空载运行,确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。
5、严禁超载运行,运行人数必须在五人以上才启动。
6、启动前,应鸣号示警,确定单、双开门关好后才可运行。
7、禁止以限位开关作停车装置。
8、每停靠一个层站前,须鸣音示警,停稳后才能开启单双开门,禁止运行 中开、关门。