生产设备设施报废安全管理制度

适配人群生产部人员，设备管理员，安全工程师使用场景设施报废，设备拆除，技术淘汰
制度目标让旧设备不乱扔，能卖钱就卖钱，别污染环境，别出安全事故。
职责分工生产部是管这事的头儿。各部门自己动手拆和报。安全生产副经理助理要报给总经理，再找集团技术总工批。
核心条款不能自己偷偷拆。得是耗电高、过时了、检不合格、用不上、烂得危险、不够用的设备才能拆报。
执行要求要先做计划，写方案，分析风险，有安全措施。拆前得断电、隔离、清洗。找外包得签合同。报废前必须处理干净，验收合格。所有过程都要留记录，存档备查。

1目的

为完善生产设施管理，充分利用设施设备残值，为公司、社会创造更多财富，并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害，特制定本制度。

2使用范围

公司所有生产设施的拆除和报废。

3职责

3.1生产部负责拆除和报废生产设施的责任部门。

3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

4控制程序

4.1严禁私自拆除和报废生产设施，生产设施符合下述一项或多项，方可进行拆除和报废:

4.1.1能源消耗高，按国家规定应淘汰的设备;

4.1.2由于技术进步，先进设备替换落实设备;

4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道;

4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道;

4.1.5严重腐蚀，存在安全隐患的设备、管道;

4.1.6由于生产规模的扩大，不能满足生产能力的设备、管道;

4.2生产设施拆除和报废程序

4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件，编制生产设施拆除和报废计划，报生产部汇总，并提交安全生产副经理助理，安全生产副经理助理报公司总经理认可后，公司总经理报集团公司技术总工审批。

4.2.2生产设施所在部门应编制生产设施拆除和报废方案，方案包括风险分析、风险控制措施等。

4.2.3拆除生产设施应确保拆除安全，拆除前应进行必要的隔离、置换、中和、断电等措施后，按照生产设施拆除方案进行作业，请承包商进行拆除时，应签定生产设施拆除合同，对承包商的管理应符合公司要求。

4.2.4报废生产设施应当消除不安全因素，不得留下隐患。生产设施必须进行必要的处理如清洗、置换，验收合格后方可报废。

4.2.5生产设施的拆除和报废必须有账可查，并且相关材料要存档。

生产设备设施报废安全管理制度：化工生产设备设施验收

适配人群生产部负责人，车间操作人员，采购部门人员，安委会成员使用场景设备到货验收，安装调试阶段，质保期内维修，安全设备验收
制度目标让设备验收不乱套，大家按规矩来，快点弄完别拖拉。
职责分工生产部牵头组织，采购部配合追东西，车间人员现场核对，安委会盯安全设备。
核心条款开箱要一起看，资料缺了得补，外观坏了得换，安全设备必须标清楚。
执行要求货一到马上去现场，边开箱边查清单，问题当场记下来，签字单子不能少，调试出问题还得找厂家修或换。

为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

1、验收的内容和标准

1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

2、设备设施的验收

2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

生产设备设施报废安全管理制度：生产设备设施维护保养安全

适配人群操作人员，维修人员，装置班长使用场景设备维护，日常保养，一级保养
制度目标让设备不坏、少坏，用得顺手，不出事。
职责分工班长管日周保养验收，装置经理管周保养验收，生产技术部管一级保养记录。
核心条款每人盯一台设备，要懂原理构造性能流程，会操作保养排故障，保养有时间有标准。
执行要求日保养每班一次，20分钟起；周保养周末做，1-2小时；一级保养按计划来；清洁润滑安全是硬指标；验收不过就得重来。

为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，特制定本制度。

1、加强责任管理，做到台台设备，条条管道、个个阀门，块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训，对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障)，经考试合格才能单独操作设备。

3、日常维护保养，由装置各班组进行，分为日保养和周保养。日保养每班一次，每次不少于20分钟，周保养每周末一次，每次1~2小时;每班保养工作由班长验收，每周保养工作由装置经理验收，验收标准为清洁、润滑、安全。

4、一级保养，以操作工为主，维修人员配合，保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥，检查油质、油位、疏通油路，清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光，操作灵活，运转正常。

5、定期保养，由公司统一安排，以操作工为主，维修人员配合作业，保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等，要求内外整洁、润滑良好，安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。

生产设备设施报废安全管理制度：生产设备设施验收

适配人群车间验收人员，设备采购人员，安全管理人员使用场景设备开箱，安装调试，质保期维护
制度目标管好设备验收这事，不让坏的漏网，让验收快点顺点。
职责分工采购部通知验收，车间人去现场看，安全管理部门盯问题处理。
核心条款查包装、型号、数量、资料；有破损生锈就停验；安全装置必须写明好坏。
执行要求货到马上通知，车间人得快去；开箱核对要签字；问题找采购催厂家修或换；调试出问题报安全管理部门。

1目的

为了加强对我本厂设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围

凡我本厂所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准

3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收

4.1设备到达物资库或现场后，设备采购部门应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备主管部门负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全管理部门，由安全管理部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题，由安全管理部门联系采购部门督促厂家直至解决。

4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

生产设备设施报废安全管理制度：生产设备设施验收安全

适配人群设备采购人员，车间验收人员，安监部门人员使用场景设备到货验收，安装调试阶段，质保期问题处理
制度目标管好设备验收这事，不让乱来，让验收快点搞好。
职责分工设备部通知验收，车间人员去现场检查，采购员填单子，安监部要参与安全验收。
核心条款看包装完不完好，核对清单和资料，查外观有没有坏，安全装置必须确认好。
执行要求设备一到就得马上通知，人要立刻到场，有问题马上停验，修好再验，签字才算完，调试和保修期出问题也得跟紧。

1目的

为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围

凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准:

3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收:

4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。

4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。

生产设备设施报废安全管理制度：生产设备设施

适配人群设备操作员，维修技术人员，设施管理员使用场景设备验收，检维修作业，设施拆除
制度目标管好设备从买来、用着、修到拆掉报废全过程，不让出安全事故。
职责分工运营部盯着安全；使用部门按规矩操作、天天检查；设备部门负责修；拆和报废大家一起办。
核心条款每天开机前要查设备，每月全面查一次，季节变化时重点防雷防冻；修设备前断电挂牌，现场清干净；拆设备前先断水电，有危险品得洗干净。
执行要求点检、月检、保养都要留记录；修设备要写方案、办证、检查工具；拆设备要调查现状、定措施；验收新设备要开箱核对、查资料、看外观、试运行；所有动作都要签字留痕。

一、目的

为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

三、职责

3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

四、控制程序

4.1生产设施的安全管理

生产设施使用部门负责设备的管理与维护，建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

(1)日常点检:操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

(2)定期检查:设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》，特种设备应定期联系国家检验部门年检。

(3)季节性检查:由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有:防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

(4)定期保养:维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

4.2生产设施安全检维修管理

1. 维修前的准备

(1)根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

(2)设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

2. 维修前的安全检查和措施

(1)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

(2)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

(3)对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

(4)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

(5)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

(6)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

(7)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

3. 检修作业中的安全要求

(1)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

(2)检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

(3)严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

(4)对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

(5)检修结束后的安全要求

(6)检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

(7)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

(8)检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

(9)设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

4.3生产设施的安全拆除和报废管理

1. 生产设施的安全拆除

(1)拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。

(2)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

(3)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

(4)工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。

2. 生产设施的报废

(1)生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》

(2)由归口管理部门现场确认后签署意见。

(3)报部门负责人和总经理批示。

(4)报批后由运营部统一办理报废。

4.4新设备设施的验收

1. 设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

2. 相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

3. 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4. 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

5. 对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

6. 若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

7. 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

8. 对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

五、附件

《安全生产设施及特种设备管理台帐》

《安全附件统计管理台帐》

《设备设施验收单》

《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》

《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》

《设备检维修计划》

《设备检维修作业(交付/验收)单》

生产设备设施报废安全管理制度：烧结厂生产设备设施验收

适配人群机动科人员，安全监督员，设备管理员使用场景设备到货，安装竣工，检修竣工
制度目标确保新设备、消防器材等质量过关，安装检修后能安全运行，避免带病上岗。
职责分工机动科管验收保管，设备部管台账图纸，综合办办资产入账，安全监督科查隐患，厂长带队验收。
核心条款设备必须验收签字才能入库或投用；大修要空载试转；消防器材要双科联合检查；问题必须整改完才放行。
执行要求验收要填单子、留记录、存档案；试运转发现的问题当场处理；隐患通知书要发给供货方或责任部门；签字人必须亲自到场确认。

1. 新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。

2. 设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

1、炼铁安全合格班组验收考评标准

生产设备设施报废安全管理制度：纺织公司生产设备设施验收

适配人群设备管理员，安全办人员，生产部负责人使用场景设备到货，安装竣工，大修完工
制度目标让新买的设备、修好的设备、消防器材都安全好用，不带问题进车间，不带隐患上生产线。
职责分工设备部管登记建卡归档；财务部办资产入账；仓库管实物保管；安全部查消防器材；生产部参与试运行验收。
核心条款新设备必须验收填单入库；修完要试运转合格才移交；消防器材得安全部签字才能用；有问题必须整改完再用。
执行要求验收要多人一起做，试运转不能少，记录报告全交设备部存档；隐患整改通知书由设备部和安全部联合发，限期解决；每项验收都要签字留痕。

1. 新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务部负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。

2. 设备安装竣工后，应由生产部、设备负责人、工程技术员、安全办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经安全办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

生产设备设施报废安全管理制度：工贸生产设备设施拆除报废

适配人群设备管理员，安全监护员，拆除作业员使用场景设备拆除，设施报废，危险作业
制度目标防止拆设备时出安全事故。管好安全。保员工不受伤。保公司东西不坏。
职责分工总经理批不批准拆。安全部管审批和盯着安全。设备部真去拆，做计划、控风险、管现场。工人自己动手拆。
核心条款拆前要审批。要对接现场。要识别危险。要评风险。要有方案。要洗设备。要按顺序拆。不能乱扔东西。
执行要求方案得安全部看了、总经理批了才能干。拆时必须有安全员在现场。按《安全作业管理制度》来。容器管道要洗干净再拆。不准数层一起拆。不准推倒挖掏。

一、目的

为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。

三、职责

3.1 总经理负责生产设施拆除和报废审核。

3.2 安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

3.3 设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

3.4 拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

四、管理内容和要求

4.1 拆除和报废生产设备设施，由总经理进行审批。

4.2 拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

4.3在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

4.4根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，经安全管理部门审核，总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。

4.5拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

4.6拆除过程中注意事项:

4.6.1 在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

4.6.2 凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

4.6.3 拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。

4.6.4 作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

4.6.5 作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

4.7 报废

4.7.1 有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

4.7.2 欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

生产设备设施报废安全管理制度：某烧结厂生产设备设施报废

适配人群机动科人员，项目负责人，安全监督员使用场景设施拆除，设备报废，危险介质清洗
制度目标防止设施拆报废时出事故，保护烧结厂安全运行，让大家干活心里有底。
职责分工机动科管全程安全，项目负责人负总责，指定专人盯安全，安监科和机动科一起查落实。
核心条款拆前要调查编方案，切断水电热，危险品先清洗合格，登高要有脚手架，报废要机动科确认签字。
执行要求方案得联合签字才准干，简单活也要有安全措施，施工全程有人领导监督，报废要报仓领导批，特种设备隐患大就得注销。

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保烧结厂安全生产，特制定本制度。本制度使用于烧结厂内所有生产设施的拆除和报废管理。

一、职责

1、机动科负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2、生产设施的检维修、拆除和报废由机动科负责。项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

3、安全监督科、机动科负责对该制度执行情况进行抽查。

二、生产设施的安全拆除和报废管理

1、拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

2、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

4、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

6、拆除和报废生产设备时，由机动科现场确认后签署意见，报仓领导批示，报批后办理报废。

7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由公司向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。