| 编制目的 | 防止开机出事故，保护人不被高温油和气伤到，让机器别老坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开螺杆空压机的人，管储气罐的，做日常检查的。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班长偶尔来看看，维修工负责换零件和保养。 | ||
| 操作流程 | 先放水、看油位、查滤芯、紧螺丝、清散热器、确认没压力再开机；运行中盯仪表、躲风扇；停机要断电挂牌。 | ||
| 执行标准 | 油位必须在蓝线中间，冷凝水每天放一次，滤芯脏了就换，螺丝全得拧紧，散热器吹干净，压力表归零才许开机，记录本每班写满。 | ||
螺杆空压机的安全操作规程(2)
开机前:
一、泄放空压机冷凝水
二、观察油气桶的油位，在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。
三、检查空气滤清器的清洁状况，且牢固安装。
四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。
五、检查散热器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。
六、安全装置不正常，不能运转机组，定期检查。
七、经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。
八、不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0 mpa.
开机后:
一、观察控制面盘，观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况，做好运行记录。
二、人要远离旋转的风扇，驱动联接等
三、禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。
| 编制目的 | 防止储气罐超压出事，保护人和设备安全，让压缩空气稳稳供气。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 压力容器操作员、空气压缩机、储气罐本体、日常启停与巡检。 | ||
| 职责分工 | 持证操作员自己干，班组长看看有没有漏，技术监督部门来校表和阀。 | ||
| 操作流程 | 用前查松动漏气，充气前表归零，运行中盯压力别超0.8mpa，班内巡两次，用完放气排水。 | ||
| 执行标准 | 压力表盘画红线上限，表半年一校、阀一年一校，排污阀每次用完都开，记录本每班写两回。 | ||
储气罐属于一类压力容器，操作者必须是经过培训并取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。
1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气，以供各气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。
2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情况，如有异常要立即紧固维修，加以排除。
3. 储气罐最高工作压力为0.8mpa，在工作中严禁超压使用。
4. 要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限值做出红线标识。
5. 压力表、安全阀均属安全附件，要注意平时的维护和保养。要按照国家标准规定的周期，由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。其中，压力表每半年检定、校验一次，安全阀每一年检定、校验一次。
| 编制目的 | 防止输气管爆裂、压缩机伤人、仪表失灵出事，保护干活的人不被气流吹倒、不被晒坏罐子、不被错误信号骗。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开空压机的、接气管的、运料推车的、看仪表的这几类人。 | ||
| 职责分工 | 开机器的人自己动手，旁边同事看着提醒，班组长不定时来转一圈检查。 | ||
| 操作流程 | 先通知再开阀、人离出气口远点、罐子放阴凉处、每天看表和阀、车板留够宽度、表乱跳马上停机。 | ||
| 执行标准 | 气压表指针稳在绿区，安全阀每月试一次能弹出来，车道板用尺量过不短于1.4米，停车前先把气压降到零点五以下。 | ||
交底内容：
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。
4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。
5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
| 制定背景 | 安全责任老是落不实，大家职责不清，出了事没人认账。想让每件事都有人盯、有人管、有人担。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 公司所有部门、所有领导和岗位员工。 | ||
| 职责分工 | 安委会牵头考领导和部门，各部门自己考本部门的人，结果交安委会汇总。 | ||
| 管理规定 | 每月五日前交考核表，按职责一条条打分，满分100，95以上优秀，85以下不合格。 | ||
| 监督与罚则 | 月度通报成绩，年底总评。优秀有奖，不合格要罚。出事故先查责任落没落实，再定怎么处理。 | ||
e公司安全生产责任考核制度
安全生产责任制是公司最基本的一项安全制度，是安全生产、劳动保护管理制度的核心。根据安全生产的需要，公司制定了从总经理到岗位人员以及各部门的安全责任。为确保将安全责任落到实处，做到责任分明、各司其职、各负其责，形成安全工作事事有人管、件件有着落的管理机制，特制定本制度，对安全责任落实情况进行严格考核。
1、考核职责
(1)各部门及公司领导的安全责任制考核工作由公司安全生产委员会负责。
(2)部门人员的安全责任制考核由各部门负责，考核结果报公司安全生产委员会。
2、考核形式
安全生产责任制按分工职责考核，实行月考核、年终总评的办法，每月五日前上报相应主管部门。
| 制定目的 | 怕材料放坏了影响压力容器安全，保证每样东西都清楚明白不乱。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 库房保管员、材料焊接责任人，管材料焊材零部件的收发存。 | ||
| 职责分工 | 保管员干活，材料焊接责任人盯着看，检查员确认标记和验收。 | ||
| 禁止行为 | 没检查合格的不能入库，不锈钢不能碰铁，腐蚀品不能和金属混放。 | ||
| 检查与监督 | 保管员每天记温湿度，每月盘库，错发漏发要重发，检查员不定期查记录和现场。 | ||
1范围
适用于压力容器使用的材料、焊接材料和主要受压元件的保管与发放的控制要求。
2职责
2.1 库房保管员应熟悉本职业务工作职责及相关标准，并认真贯彻执行。
2.2 材料责任人、焊接责任人对库房具有监督检测的职责。
3对入库的控制
3.1 对材料、焊材、外购、外协件、锻件、机加工件，首先核对实物、质量证明书（合格证），数量，检验是否合格，手续是否完整无缺，标记是否清晰，资料是否齐全方可入库，不经检查合格的不得入库。
3.2 按《材料、零部件管理控制程序》规定，及时做好材料标记的移植，并报请材料检查员确认。
3.3 按《焊材管理控制程序》规定，及时会同采购员。检查员做好入库验收。
4材料、零部件的保管
4.1 对已入库的物资按规定做好分类摆放工作，并做好贴标签或书写工作。对不锈钢的零部件半成品的堆放，需配木质堆放架。
| 制定目的 | 安全阀老是漏气，容易出事故，影响干活和安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用安全阀的设备、管道、施工地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工要盯紧漏不漏，班长要检查修得对不对，技术员要管好校验和换新。 | ||
| 管理要求 | 定期吹扫密封面，坏的弹簧马上换，阀杆歪了得调正，高温地方加隔热层。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，安全部每周查记录，没按步骤干的要重做，漏了没处理扣当月绩效。 | ||
安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置，泄漏是其常见故障，严重威胁生产与施工的安全运行，现就安全阀的泄漏具体分析如下:
一、泄漏的原因
1. 氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上;
2. 密封面机械损伤或腐蚀;
3.阀杆弯曲变形，或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位;
4. 弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低，
5. 安装不当;
6. 高温引起泄漏。
| 编制目的 | 防止气瓶爆炸、软管着火、回火伤人，保证焊割时不出事，保护操作者不被烫伤烧伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 焊工、气焊工、乙炔站操作员，还有用氧气瓶乙炔瓶干活的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长盯着看，安全员不定期来查，老师傅偶尔帮着看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有漏气，再试风点火，接着调好火焰，干活中盯紧软管和气瓶，收工要关阀放水卸压。 | ||
| 执行标准 | 漏气只能用肥皂水查，不准用火；氧气瓶留0.05mpa余压；乙炔瓶不能卧放；软管红黑不能接错；点火先开氧再开乙炔；灭火先关乙炔。 | ||
(一)一般规定
1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、发气量5立方米/时或一次加料10kg以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站(房)。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。
3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
| 编制目的 | 防止贮槽出问题，保护人和设备安全，让操作不乱来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液氧贮槽日常运行维护人员。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看说明书，再查安全阀压力表液位计，定期校验加铅封，冻住了不能乱敲不能用火，空了马上关阀门。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针要稳在绿区，安全阀必须有铅封，液位计读数要清晰可见，解冻只准用温水慢慢化，阀门关闭后听不到漏气声。 | ||
1、操作者就先了解说明书要求及关的要求。
2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。
3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。
4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。
5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。
| 编制目的 | 防止空压机出事，保护人和机器安全，让每次开机都顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开空压机的师傅，还有水冷式那种带冷却水的机器。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查防护罩、转转大轮、开水阀再开机、听声音看压力、停机放气。 | ||
| 执行标准 | 防护罩不能缺，水阀要全开，大轮转一圈不卡，压力表指针不超红线，放气要放干净，冬天水要倒光。 | ||
1开车前检查防护装置和安全附件，处于完好状态时方能开车。
2检查各处的润滑面是否合乎标准。
3水冷式空压机要先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
4开车前打开自动调节阀门，打开贮气罐下部气门，用手转动惯性轮(大轮)一周，情况正常后方准开车。运行一分钟各部分正常后，关闭贮气罐下部气门。
5在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
6压力表每年校验一次。贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
7安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
8当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。