全自动裱纸机安全操作规程（优选10篇）

全自动裱纸机安全操作规程

适配人群	设备操作工，巡检技术员，维护保养员	使用场景	开机前准备，运行中巡检，停机后清理
编制目的	让机器开得稳、停得安全，别出响声、别漏电、别卡东西，保护机器也保护人。
适用范围	这台机器的操作工，每天开机前、运行中、停机后都要照着做。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，维修师傅只在出问题时来帮忙。
操作流程	先加油、再查螺丝、清杂物、试转听声、检查按钮、运行中盯马达、停机退压、关电源、擦辊筒、清现场。
执行标准	润滑用指定油，螺丝要拧紧不晃，杂物用手摸一遍，试转至少三分钟，擦辊筒必须低速，断电要拉熔断器，抹布擦两遍才算干净。

1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。

5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。

6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。

7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关power off 及控制箱侧面熔断器ea-53b的开关。

11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

全自动裱纸机安全操作规程：恒温恒湿全自动控制仪

适配人群	标养室操作员，混凝土试验员，设备保养员	使用场景	标养室运行，混凝土试件养护，冬季设备防冻
编制目的	让养护室温湿度达标，保证混凝土试块养护质量，防止设备乱用出问题，避免温度忽高忽低影响试验结果。
适用范围	标养室操作员、设备管理员、试验检测人员，专用于混凝土试块养护过程。
职责分工	操作员自己动手试机和日常使用，设备管理员配合检查保养，技术负责人监督运行状态。
操作流程	先冲洗管路再装喷头，手动拨动风扇，推电源开关，看仪表自动启停温控，最后按确定进自动模式。
执行标准	喷头要装成顺向密封环形，水泵风扇必须能转，电源用60-100a三相四线漏电开关，水压够，温度显示准，蜂鸣器响一声才算自检成功。

（一）设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

（二）试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100a三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动冷压端子机安全

适配人群	装配操作工，送料调试员，首检质检员	使用场景	裸端子装配，铜管加工，护套安装
编制目的	让机器开得安全顺当，不出意外，不伤人，不坏零件，保证每天能按时做出合格产品。
适用范围	用这台装配机的普通操作工，专干端子铜管护套组装活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部流程，班组长偶尔看看，设备维修员只在出问题时来帮忙。
操作流程	先检查再开机，调好速度和送料节奏，做首件检验，边干边盯机器，停机按顺序关电。
执行标准	插头线缆不能破皮，料盘零件要摆准，启动后节拍要稳，首件必须测过才量产，停机必须等完全静止，急停按钮要灵光。

一、开机前准备:

1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。

2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。

3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。

4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。

二、操作步骤:

1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。

3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。

三、注意事项:

1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。

2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。

3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。

4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。

5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。

6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

7. 中途离开岗位时必须先停机。

8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。

四、作业后事项:

1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。

2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动破碎机安全

适配人群	破碎工，管材操作工，粉碎机操作员	使用场景	管材破碎，侧投料操作，设备启停检查
编制目的	让破碎机干活不出事，管材能顺利碎成小颗粒，别卡住别崩出来伤人。
适用范围	塑料管材破碎这活儿，专给peφ200-φ630空心管用。
职责分工	主操作工动手干，班长在边上看着，维修电工和机修工出问题才来帮忙。
操作流程	先挂牌断电检查，调平管材、压紧、对好刀距，再按顺序点动各电机，最后堵出口。
执行标准	刀片螺钉要拧紧，管材离定刀2㎜，气缸压得牢，电机启动有先后，风机吸料不漏风，侧投料只用手动档。

1. 破碎机的性能及主要技术参数

(1)该机用于peφ200-φ630 的各种热塑性塑料空心管材的破碎。

(2)工作时可分别采用“手动”或“自动”控制。

(3)该机组总耗电功率48.5kw;破碎量350-400 ㎏/h。

(4)设备由管材支承部分、管材旋转及前送部分、粗碎部分、细碎部分、人工侧投料部分和风送部分组

成。

2. 开机前的检查

(1)操作工应在电源总闸断开时进行检查，并在“总闸”上挂“严禁合闸”警告牌。

(2)检查粗碎刀和细碎刀片的紧固螺钉松紧度;检查细碎机室内有无积料卡住。

(3)检查机内是否清理干净，是否与现在要破碎的料一致。检查吸料管道是否可靠。

(4)通电、通气进行检查，管材压紧气缸是否顺畅灵活，点动各电机起动与运行是否正常。

3. 开机前的调整及启动运行

(1)将需破碎的管材一端置于粗碎机的定刀上，一端置于管材支承架上，调节管材支承架的四颗地脚

升降螺栓，将管材调至基本水平后，将管材旋转及前送部分两下辊(管材夹紧轮)调到与管材表

面接触，并使管材下外壁离开定刀2 ㎜左右，再将张紧链轮锁紧后方可开机。

(2)将废品管放至管材支承架上，推至旋转及前送部分处，按下启动按钮，气缸自动将管材压紧，然

后细碎电机、粗碎电机、送料电机、输送风机依次启动，送料电机的速度根据管材大小调至合适

转速，管材在旋转的同时进到一定的位置时，粗碎刀将管材切成粗块后再进入细碎机内碎成小颗

粒，由风机送到储料仓。

(3)工作时，由于有少量破碎料从管内往外弹出，须用口袋将管材出口堵住。

(4)单独在细碎机上方侧投料口投料时，必须将“手动/自动”开关置于“手动”位置。

(5)侧投料的大小按“粉碎机安全操作规程”中第3 条规定执行。

4. 安全注意事项

(1)操作时穿戴好劳动安全保护用品，严禁非操作人员操作。

(2)严禁用低于8.8 级螺钉坚固刀片和强行起动破碎机电动机。

(2)严禁反转运行刀架和靠近运行的传动皮带、链轮及飞轮。

(3)严禁不断开电源总闸和不挂“严禁合闸”的警告牌进行设备保养、检修和做机内的清洁工作;设

备出现异常时立即按下急停键必须找当班电工和机修工处理后再使用。

(4)破碎工在交班和工作完时，必须做好设备的清洁卫生，并确认电源总闸断开后方可离开工作场地。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动配料系统岗位安全

适配人群	配料操作工，称量工，输送岗	使用场景	配料作业，称量异常，设备启停
编制目的	让全自动配料系统用起来安全，不伤人也不坏机器。
适用范围	只管全自动配料系统这个岗位的事。
职责分工	配料工自己动手干，班长看着，主管兜底管事。
操作流程	先开气再通电，选好配方才启动，运行中盯紧称量和报警，停机要按顺序关干净。
执行标准	戴手套口罩、扎袖口、穿安全鞋；紧急按钮一按就停；每步做完要确认灯亮或动作到位；清洁做到铁见光、地干净。

，1.目的

规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围

本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求

3.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。

3.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；

3.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；

3.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

3.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；

3.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；

3.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）

4.1 开启压缩空气干燥机

4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

4.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；

4.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；

4.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；

4.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；

4.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将a/b选择开关拨到a/b位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；

4.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；

4.9 配好料的料筐自动运行到检量处时，对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；

4.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；

4.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；

4.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

4.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动恒应力抗压抗折试验机

适配人群	试验员，检测工程师，质检员	使用场景	混凝土检测，材料试验，质量验收
编制目的	让试验操作不乱套，防止按错键、输错数，保护机器别出故障，也避免人被压伤。
适用范围	混凝土压力试验机这台设备，做抗压试验的时候用。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，技术员负责教怎么调参数。
操作流程	先开电源进系统，再选界面输参数，放好试块点绿灯开始压，压完存数据，最后关电擦机器。
执行标准	绿灯必须亮了才能点确定，试块要居中放稳，加载过程不能中途停，数据存进数据库才算成功，关电前得确认屏幕全黑了。

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

全自动裱纸机安全操作规程：syd806e全自动沥青软化点试验器安全

适配人群	试验检测员，沥青试验员，材料试验工	使用场景	沥青检测，材料试验，公路工程
编制目的	让软化点测试不乱套，两个试样能一起测准，水不烧干，结果别出错。
适用范围	沥青软化点试验仪操作岗，做沥青材料检测的人。
职责分工	主操作员动手放试样、按按钮、读数；辅助人员帮忙加水、擦仪器；班组长偶尔看看流程对不对。
操作流程	放试样进环→盖钢球定位器→放钢球→加蒸馏水→放搅拌子→接线→开机→调速→启动→盯温度→按结果键两次→关电源。
执行标准	水必须是蒸馏水，水面低于标记线；钢球必须在试样正中央；搅拌子先快后慢，近软化点时几乎停转；加热速率要稳在5±0.5℃/min；90℃没到软化点就自动停；小球一落板就马上按键。

1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。

3.打开控制主体后面板上的电源（ac 220v±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。

4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。

5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。

6.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。

7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。

8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动脱皮机安全

适配人群	脱皮操作员，脱皮班组长，设备维修员	使用场景	制管车间，脱皮作业，设备调试
编制目的	让员工会用全自动脱皮机，每天擦干净，定期修一修，机器能多用几年。
适用范围	制管车间里培训过、被允许操作脱皮机的员工。
职责分工	操作员自己动手开机器、做完就擦；组长负责调机器、盯异常；维修员来修机器、每月保养。
操作流程	先培训才能碰机器；调管长、调管径、调对中、换刀、开机、出问题按急停。
执行标准	调管长要松螺钉、用手轮调宽3~5mm再锁紧；调管径间隙比管大0.5~1mm；对中头要平齐或略后1~2mm；换刀必须断电；开机前确认都调好了。

1. 目的：规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围：制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工

3. 权责：

操作员：全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护；

组长：脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进；

维修员：脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤：

4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作；

4.2脱皮操作：

4.2.1管长调整：松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长（含引出棒）3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动 .46#油情况，不足时候；

4.2.2管径调整：上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm；略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉；垂直中心出厂时已调好，不必调整；

4.2.3对中调整：两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm；

4.2.4刀体调整：当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置；

4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产；

4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.脱皮机的保养与维护：

5.1做好每次的使用及维护记录；

5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；

5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；

6.注意事项：

6.1更换刀具时，请切断电源；

6.2 请确保接地良好。

全自动裱纸机安全操作规程：全自动封边机安全

适配人群	封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗	使用场景	封边作业，胶合加工，板式家具生产
编制目的	让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。
适用范围	只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。
操作流程	清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。
执行标准	胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。

3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。

4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。

全自动裱纸机安全操作规程：大厦全自动软水器

适配人群	设备专业员工，软水设备工程师，水处理运维人员	使用场景	直燃机站，软化水系统，锅炉补水
编制目的	让软水器好好干活，给大厦供合格软化水，省点钱。
适用范围	b1f直燃机站的软化水设备。
职责分工	设备专业员工动手干，设备工程师盯着看，还定规矩。
操作流程	关旁通阀→开出口阀→慢开进口阀；每天测水质、查盐量；填监测表；修完填维修表。
执行标准	进口水压0.2~0.6mpa，电源220v/50hz；开进口阀要慢防树脂跑；水质每天测一次；盐粒得露在液面上；表填满一周内交资料员。