全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
| 适配人群 | 注射机操作员，硫化设备技工，模具调校人员 | 使用场景 | 橡胶硫化生产，注射成型作业，模具换装调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作员会用这台机器，别出事，机器能好好干活。 | ||
| 适用范围 | qh系列全自动橡胶注射硫化成型机。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，车间负责人在旁边看着，有问题找他。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器干不干净、安不安全；再调参数；接着试模；生产中盯紧异常；最后按顺序关机。 | ||
| 执行标准 | 开机前摸一摸润滑好不好，看电眼亮不亮，合模要同心，参数照工艺单设，温度稳了才能清料试产，停机前必须排空胶料再关电。 | ||
1.目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2.使用范围
(qh系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好，各活动部位无障碍物。
4.1.2 检查电热系统，液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3 检查安全开关，安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2 设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数，在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度，紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。
5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。
5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关，自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。
5.1.3 关机后，设备清擦干净，整理制件入库。
6. 其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等，未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动冷压端子机安全
| 适配人群 | 装配操作工，送料调试员，首检质检员 | 使用场景 | 裸端子装配，铜管加工，护套安装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让机器开得安全顺当，不出意外，不伤人，不坏零件，保证每天能按时做出合格产品。 | ||
| 适用范围 | 用这台装配机的普通操作工，专干端子铜管护套组装活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部流程，班组长偶尔看看，设备维修员只在出问题时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，调好速度和送料节奏，做首件检验，边干边盯机器，停机按顺序关电。 | ||
| 执行标准 | 插头线缆不能破皮，料盘零件要摆准，启动后节拍要稳，首件必须测过才量产，停机必须等完全静止，急停按钮要灵光。 | ||
一、 开机前准备:
1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。
2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。
3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。
4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。
二、 操作步骤:
1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。
3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。
4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。
三、 注意事项:
1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。
2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。
3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。
4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。
5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。
6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。
7. 中途离开岗位时必须先停机。
8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。
四、 作业后事项:
1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停止按钮停机，最后关闭总电源开关。
2.作业结束后清理机器上的零散零件和杂物以及作业场地。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动封边机安全
| 适配人群 | 封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗 | 使用场景 | 封边作业，胶合加工，板式家具生产 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。 | ||
| 适用范围 | 只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。 | ||
| 职责分工 | 上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。 | ||
| 执行标准 | 胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。 | ||
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
全自动封边机
3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。
3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆 的位置。
3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。
3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。
3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。
3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。
3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。
4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。
4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动捆扎机安全
| 适配人群 | 捆扎机操作工，产线包装工，设备点检员 | 使用场景 | 设备启停，自动打包，日常点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让捆扎机能安全启动、正常运行、顺利关机，防止机器出问题，避免操作时受伤，保证每次打包都成功。 | ||
| 适用范围 | 捆扎机操作员，这台具体型号的机器，开机前检查、运行中操作、关机全过程。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，设备管理员负责定期检查机器状态。 | ||
| 操作流程 | 先检查外观电源腔内皮带和打包带，再开总电、开电源、预热、送带或收带、选自动模式，最后关电源开关和总电。 | ||
| 执行标准 | 每步都要亲手摸、眼看、耳听，用眼睛确认红灯亮，用手拨动按键到位，用耳朵听电机声音是否平稳，用手摸加热器温度是否正常，打包带必须到位不打滑。 | ||
1.开机前的准备
-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；
-检查电源接线良好；
-打开盖板，检查机器腔内无异物；
-检查传送皮带无损坏、松动；
-检查带仓内已充满打包带；
-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
2.1.开机
-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；
-将“power”键拨到“on”的位置，预热2～3分钟；
-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位；
-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带；
-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。
2.2.
关机-将“power”键拨到“off”的位置；
-关闭电源开关，切断总电源。
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3.点检
-每次捆扎，检查一次以下点检项目：
-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；
-电机运转应正常，无异常声响；
-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；
-设备整机运行应平稳，无异常响声；
-加热器工作正常。
4.注意事项
-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电
器元件；
-在生产过程中手指严禁接触加热元件；
-打包过程中严禁将手放在打包带中间；
-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动恒应力抗压抗折试验机
| 适配人群 | 试验员，检测工程师，质检员 | 使用场景 | 混凝土检测，材料试验，质量验收 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让试验操作不乱套，防止按错键、输错数，保护机器别出故障，也避免人被压伤。 | ||
| 适用范围 | 混凝土压力试验机这台设备，做抗压试验的时候用。 | ||
| 职责分工 | 试验员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，技术员负责教怎么调参数。 | ||
| 操作流程 | 先开电源进系统，再选界面输参数，放好试块点绿灯开始压，压完存数据，最后关电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 绿灯必须亮了才能点确定，试块要居中放稳，加载过程不能中途停，数据存进数据库才算成功，关电前得确认屏幕全黑了。 | ||
(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；
(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；
(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；
(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；
(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；
(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动洗车机安全
| 适配人群 | 洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员 | 使用场景 | 洗车作业，轨道进车，设备通电 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。 | ||
| 适用范围 | 洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。 | ||
| 执行标准 | 灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。 | ||
一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。
二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序:
1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常;
2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常;
3、确定水、电、气各路一切正常。
三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。
四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。
五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。
六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项:
1、请打空档(n);
2、请收天线，关闭cd音响，关闭门窗;
3、勿拉手刹车;
4、勿踩刹车;
5、勿打方向盘(请驾驶员把方向盘扶正);
6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。
七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况:
1、雨刮、天线、后视镜是否正常;
2、有无其他松动、脱落部件等。
八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。
九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：syd806e全自动沥青软化点试验器安全
| 适配人群 | 试验检测员，沥青试验员，材料试验工 | 使用场景 | 沥青检测，材料试验，公路工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软化点测试不乱套，两个试样能一起测准，水不烧干，结果别出错。 | ||
| 适用范围 | 沥青软化点试验仪操作岗，做沥青材料检测的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手放试样、按按钮、读数；辅助人员帮忙加水、擦仪器；班组长偶尔看看流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 放试样进环→盖钢球定位器→放钢球→加蒸馏水→放搅拌子→接线→开机→调速→启动→盯温度→按结果键两次→关电源。 | ||
| 执行标准 | 水必须是蒸馏水，水面低于标记线；钢球必须在试样正中央；搅拌子先快后慢，近软化点时几乎停转；加热速率要稳在5±0.5℃/min；90℃没到软化点就自动停；小球一落板就马上按键。 | ||
1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。
2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。
3.打开控制主体后面板上的电源（ac 220v±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。
4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。
5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。
6.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。
7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。
8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动勃式比表面积测定仪
| 适配人群 | 试验检测员，比表面积操作员，建材化验员 | 使用场景 | 水泥检测，粉体分析，建材试验 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新人会用这台比表面积测定仪，别加错水、设错数、测错样，保证每次结果差不多。 | ||
| 适用范围 | 水泥实验室新来的检测员，只管这台u形压计式比表面积仪。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手做全部步骤，组长偶尔看看，老员工不帮忙也不盯着。 | ||
| 操作流程 | 放平仪器→加水到刻度线→放定位球→按k2复位→调k1开关→设b1和b2数值→按k3测量→换k1状态再测样品→关电源擦干净。 | ||
| 执行标准 | 水必须加到刻度线下，定位球得浮着；k2按后等“good”才停；料筒要拧紧不漏气；b1b2拨码得对准数字；k3按下后等显示完再动；擦仪器用软布不沾水。 | ||
1、将仪器放平，注入适量水至刻度线下，然后将定位球放入u形压计右端，浮在水面进行下部操作。
2、按复位键k2，“h20—”闪动，表明水位低应从左端慢慢加水，只显示“good”停止加水。
3、将制好的标准样品制成试料层，按复位键k2检查u形压力计中水柱高度是否正常并将装有料层的料筒联接到u形压力计上。
4、将仪器工作状态开关k1置于标定状态。
5、将拨码盘b1的数值设定为标准试样的比表面积值，将拨码盘b2的数值设定为标准试样的密度。
6、按下测量键k3，测量开始，测量完后仪器显示的数值为该仪器常数k及测量时间。
7、将仪器显示出的仪器常数k置于拨码盘b1，将被测样品的密度置于拨码盘b2，然后将仪器工作状态开关k1置于测量状态，开始测量，记录数据。
8、试验完后，关闭电源开关，清洁仪器。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动汤圆机安全
| 适配人群 | 操作工，机修工，班组长 | 使用场景 | 食品加工，面点生产，馅料灌装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器伤人，避免面馅混进脏东西，保证做出来的东西干净安全。 | ||
| 适用范围 | 用这台机器做面点的工人，还有负责打扫和保养的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手，班组长在旁边看着，维修师傅管大修和换零件。 | ||
| 操作流程 | 加料前检查有没有头发铁屑，取托盘不碰传送带，停机才擦洗加油，拆零件要轻拿轻放。 | ||
| 执行标准 | 接地线必须接牢，电气部分不能沾水，同步带齿槽每班清干净，黄油按周/月/半年按时打，光杠下班就抹油。 | ||
（1）、非专职操作工不得操作机器。
（2）加面、馅时注意是否有异物带进料斗中。
（3）取托盘时，手不要触及输送带及带轮。
（4）机器运行过程中，物件及人体器官禁止触碰运转部位。
（5）机器要有专门的接地装置。
（6）机器的维护保养要停机进行。
（7）拆装零件时部件应小心轻放。
（8）清理机器严禁水溅入电气部分。
（9）每班打扫机器卫生，确保小车同步带及同步带轮齿槽内无垃圾。
（10）部分传动齿轮在连续生产时每月需涂抹黄油一次，但必须拆下机架封板后才能进行。
（11）各部位轴承每半年拆洗加黄油一次。
（12）凸轮每周加黄油一次。
（13）光杠每班下后抹机械润滑油一次。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程：全自动洗脱机安全
| 适配人群 | 洗衣房操作员，布草处理技工，医用织物管理员 | 使用场景 | 洗衣房作业，医院被服清洗，布草洗涤中心 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让洗脱机用得安全，不出错，不坏机器，不伤人，不乱喷水，不烧坏东西。 | ||
| 适用范围 | 洗衣房操作工，全自动洗脱机，日常被服洗涤环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，班长偶尔看看，维修员负责修，没人帮手，全靠自己盯紧。 | ||
| 操作流程 | 先开空压机→开各阀门→查水气油→再开电源→设参数→装衣服→调水位→运行中不离岗→脱水停稳再开门。 | ||
| 执行标准 | 手指按按钮，不用钥匙戳；衣服不能超重也不能太少；水刚没过衣服就行；气压不够马上停；传感器要天天看数值对不对；关机后必须关阀断电。 | ||
一、 全自动洗脱机应严格按照操作流程进行操作和使用。
二、 全自动洗脱机使用前，应先启动空压机，打开各管路总阀门，包括:水阀、蒸汽阀、气压阀，检查水压，气压是否正常，检查油杯是否有油，各项压力指标达到规定值后方可打开电源开关。
三、 在控制面板上设置或调整参数时应根据需要用手指轻按面板按钮，严禁使用异物进行操作，严禁非专业人员随意更改参数。
四、 装入待洗被服的重量应在洗脱机额定容量范围内，严禁超负荷，也不可太少。
五、 水位以淹没被服为宜，严禁加水超标出现超负荷。
六、 严禁在洗涤过程中人为关停压缩空气，以免出现气动阀误动作而引起不必要的损失。
七、 在脱水过程中，如压缩空气压力过低或排水阀出现故障，应立即停机进行检查，以免因超负荷脱水而造成设备损坏。
八、 设备必须可靠接地，发现设备异常及时停机，报修。
九、 在自动程序运行过程中，如发现水位过低，可接下加水键加水至规定水位。
十、 操作人员不得随意远离操作现场，避免洗脱过程中发生意外情况。
十一、 脱水结束后，洗缸完全停转后，方可打开盖门，严禁在设备运转情况下强行开门或进行其它不安全的操作。
十二、 经常检查各种传感器的工作情况是否正常:
1、 观察水位传感器所测数值与实际是否相符。
2、 观察温度传感器的示值是否准确。
3、 检查压力表的工作状态是否良好。
十三、清洁保养设备时，不要用水喷洒，以免造成短路和其它损坏。
十四、严禁在设备内或靠近设备处使用挥发性或易燃易爆物品。
十五、洗涤工作结束后，应关好水阀、气阀、蒸汽阀，断开电源开关，进行设备的保洁保养工作。
