全自动模切机安全操作规程

适配人群印刷机操作工，模切机操作员，印后设备技工使用场景设备开机，折装模板，收纸作业
编制目的防止操作出错伤人，保护设备不被弄坏，让机器安安全全干活。
适用范围印刷机操作工、给纸机、折装模板这些活儿。
职责分工上岗的操作员自己干，班长偶尔看看，老师傅会抽查。
操作流程先检查再开机，一人操作盯全程，停机才动手调，安全罩打开才修。
执行标准用眼睛看开关有没有松动，用手摸润滑点有没有油，停机后按停锁按钮，手指离压板远点，纸堆升降时站侧面，脚别伸太近。

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

全自动模切机安全操作规程：全自动洗车机安全

适配人群洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员使用场景洗车作业，轨道进车，设备通电
编制目的防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。
适用范围洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。
职责分工主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。
操作流程先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。
执行标准灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。

一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。

二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序:

1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常;

2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常;

3、确定水、电、气各路一切正常。

三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。

四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。

五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。

六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项:

1、请打空档(n);

2、请收天线，关闭cd音响，关闭门窗;

3、勿拉手刹车;

4、勿踩刹车;

5、勿打方向盘(请驾驶员把方向盘扶正);

6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。

七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况:

1、雨刮、天线、后视镜是否正常;

2、有无其他松动、脱落部件等。

八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。

九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。

全自动模切机安全操作规程：恒温恒湿全自动控制仪

适配人群标养室操作员，混凝土试验员，设备保养员使用场景标养室运行，混凝土试件养护，冬季设备防冻
编制目的让养护室温湿度达标，保证混凝土试块养护质量，防止设备乱用出问题，避免温度忽高忽低影响试验结果。
适用范围标养室操作员、设备管理员、试验检测人员，专用于混凝土试块养护过程。
职责分工操作员自己动手试机和日常使用，设备管理员配合检查保养，技术负责人监督运行状态。
操作流程先冲洗管路再装喷头，手动拨动风扇，推电源开关，看仪表自动启停温控，最后按确定进自动模式。
执行标准喷头要装成顺向密封环形，水泵风扇必须能转，电源用60-100a三相四线漏电开关，水压够，温度显示准，蜂鸣器响一声才算自检成功。

（一）设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

（二）试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100a三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

全自动模切机安全操作规程：全自动燃油蒸汽锅炉安全

适配人群司炉工，热能运行员，锅炉巡检员使用场景锅炉运行，蒸汽供热，压力容器作业
编制目的让锅炉开停机不出错，防止烧坏机器，保护人不被烫伤或电到。
适用范围锅炉操作工、维修师傅、每天用这台锅炉的人。
职责分工主操自己动手按开关，班长在旁边看着，维修员负责修和保养。 关机前先断电，开机前先查水电气油，运行中盯紧温度压力表，停机后擦干净设备。
执行标准水位要看到玻璃管里有水，压力表指针在0.04–0.08mpa之间跳，温度仪显示120℃左右，安全阀能手动转得动，滤网洗完不能堵。

一、开机准备

检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。

二、开机

1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。

2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。

三、停机

在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，

四、保护功能

本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。

五、保养维修

1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；

2、每六日保养

（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；

（2）清洗水位计（玻璃管）；

（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。

六、故障排除

1、检查水电是否处于正常状态；

2、温控仪显示是否正常；

3、压力表触头是否复位；

4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。

七、注意事项

1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。

2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。

以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。

全自动模切机安全操作规程：syd806e全自动沥青软化点试验器安全

适配人群试验检测员，沥青试验员，材料试验工使用场景沥青检测，材料试验，公路工程
编制目的让软化点测试不乱套，两个试样能一起测准，水不烧干，结果别出错。
适用范围沥青软化点试验仪操作岗，做沥青材料检测的人。
职责分工主操作员动手放试样、按按钮、读数；辅助人员帮忙加水、擦仪器；班组长偶尔看看流程对不对。
操作流程放试样进环→盖钢球定位器→放钢球→加蒸馏水→放搅拌子→接线→开机→调速→启动→盯温度→按结果键两次→关电源。
执行标准水必须是蒸馏水，水面低于标记线；钢球必须在试样正中央；搅拌子先快后慢，近软化点时几乎停转；加热速率要稳在5±0.5℃/min；90℃没到软化点就自动停；小球一落板就马上按键。

1.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。

2.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。

3.打开控制主体后面板上的电源（ac 220v±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。

4.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。

5.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。

6.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。

7.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00”，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02”）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。

8.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。

全自动模切机安全操作规程：全自动电熔焊

适配人群焊工操作员，管道技工，PE管施工员使用场景管道安装，燃气施工，给水工程
编制目的让电熔焊机能正确完成管材焊接，防止接头没焊牢、漏电或温度不准出问题。
适用范围用永通焊机做管道焊接的工人和现场技术员。
职责分工焊接工自己动手干全部步骤，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查下。
操作流程先装好管件和管子，插好焊机插头，开机进菜单，选一次或分段焊，设好参数再启动，最后拔插头关电源。
执行标准插头必须插紧不晃动，电压值按管材要求输，条码扫不上就手动输，焊接时屏幕不能黑屏，拔插头前一定等机器停稳。

1、 操作前准备

1.1将电熔管件与管材安装对接;

1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极;

2、接通电源

电源打开后屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括:一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置:主菜单上按上下键选择各子菜单。

一次焊接:整个焊接过程中只设定一个电压值;

分段焊接:多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值;

数据处理:对焊接数据进行处理;

系统设置:设置系统必要参数。

2.1一次焊接:在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。

参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。

2.2分段焊接:在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。

中止焊接同上，参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。

2.3数据处理:主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括:数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。

2.3.1数据查询:在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单;选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据;

2.3.2数据打印:打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。

2.3.3数据导出:将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后，移除移动盘。

2.3.4数据删除:删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。

2.4系统设置:主菜单中选择系统设置，按确定键进入系统设置子菜单，在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。

3、操作完成

将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出，切断焊接机电源。

全自动模切机安全操作规程：全自动脱皮机:安全

适配人群脱皮操作员，设备调试员，维修技术员使用场景制管车间，脱皮作业，刀具更换
编制目的让员工会用全自动脱皮机，每天擦干净，按时保养，机器能多用几年。
适用范围制管车间里培训过、被允许操作脱皮机的员工。
职责分工操作员自己动手干活，组长负责调机器和盯异常，维修员修机器、做月保养。
操作流程先培训才能上手；调管长、管径、对中、刀体；通电按自动键；出问题立刻按急停。
执行标准管长调宽3~5mm，管径间隙大0.5~1mm，对中头平齐或略后1~2mm，换刀前必须断电，急停后确认安全再开机。

1. 目的:规范员工对全自动脱皮机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。

2. 范围:制管车间经过培训后经允许进行脱皮操作的员工

3. 权责:

操作员:全自动脱皮机的正确使用，使用完及时清洁维护;

组长:脱皮前的调试，异常情况处理效果跟进;

维修员:脱皮异常情况的处理，维修，定期保养。

4. 操作步骤:

4.1所有进行脱皮操作的员工必须经过培训才能操作;

4.2脱皮操作:

4.2.1管长调整:松开压紧螺钉和活动对中锁紧螺钉，调整丝杠手轮使料箱宽度大于管长(含引出棒)3~5mm，然后锁紧压紧螺钉管动.46#油情况，不足时候;

4.2.2管径调整:上下调整管径调整块，前后调整管径调整板，其间隙比管径大0.5~1mm;略松夹具固定端4个固定螺钉，将管放入夹具夹紧，调整水平中心螺钉，调好后锁紧4个固定螺钉;垂直中心出厂时已调好，不必调整;

4.2.3对中调整:两端对中头对中平面与料箱立板内平面平齐或略后1~2mm;

4.2.4刀体调整:当刀具磨损或损坏时，松开刀头压紧螺钉，更换新刀至合适位置;

4.2.5接通电源，启动自动操作按纽，开始正常生产;

4.2.6如遇异常情况，请按急停开关，机器停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。

5.脱皮机的保养与维护:

5.1做好每次的使用及维护记录;

5.2机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作;

5.3维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录;

6.注意事项:

6.1更换刀具时，请切断电源;

6.2 请确保接地良好。

全自动模切机安全操作规程：双良全自动wns型10吨锅炉工安全

适配人群司炉工，锅炉巡检员，热力运行岗使用场景锅炉点火，运行监控，异常停炉
编制目的让锅炉点火和运行不出事，保护人和设备不受伤不坏掉，防止水位不对、压力太高出危险。
适用范围烧锅炉的师傅，用的蒸汽锅炉，点火到运行全过程。
职责分工司炉工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先内外检查→上水→备好引燃物和工具→按顺序点火→运行中盯水位压力→异常马上停炉→定期修锅炉。
执行标准水位表要擦干净看得清，压力表和安全阀天天摸一摸试试灵不灵，上水要到规定线，停炉条件八条一条都不能漏，维修记本子上写明时间位置。

1.认真执行生火前的内、外检查制度，经检查符合安全要求时方能准备生火。

2.做好点火前的准备工作，锅炉上水，准备好引燃物和操作工具。

3.严格执行锅炉点火工艺操作程序和规程。

4.在运行中不准断水、超压，水位表要保持清洁、清晰、灵敏。

5.经常检查压力表、安全阀的良好情况。

6.在运行中遇到下列情况应立即停炉，并立即想调度和生产技术装备部安全员报告。

(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;

(2)不断加大想锅炉给水及采取其他措施，但水位容乃公继续下降;

(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上时;

(4)给水机械全部失效;

(5)燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时;

(6)水位表、安全阀全部失效;

(7)锅炉元件损坏，危及人身安全;

(8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

7.执行锅炉定期维修制度，维修时间、部位情况应做好详细记录。

全自动模切机安全操作规程：全自动热转印机安全

适配人群热转印操作工，胶辊设备巡检员，转印产线技工使用场景热转印作业，胶辊升温控制，设备冷态启机
编制目的让开机关机不乱来，防止胶辊爆裂，避免烫伤自己。
适用范围胶辊转印设备操作工，每天要开关机的人。
职责分工操作工自己动手做，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程先开气阀看气压，再开总电源和加热，升温分三次，每次50℃，停够10分钟，最后按顺序关掉所有开关。
执行标准气压表读数≥0.6mpa才继续；用面板指示灯确认通电；温度计显示到设定值才开张紧等开关；关机后摸胶辊确认≤50℃才能断总电。

1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6mpa。

2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“off”处切换到“on”处，此时操作面板电源指示灯（main）亮起。再打开加热开关。

3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。

4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。

5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。

注意事项：

1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。

2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。

3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。

4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。

批准： 审核： 制定：娄子昆 日期：____-06-18

全自动模切机安全操作规程：全自动裱纸机安全

适配人群设备操作工，巡检技术员，维护保养员使用场景开机前准备，运行中巡检，停机后清理
编制目的让机器开得稳、停得安全，别出响声、别漏电、别卡东西，保护机器也保护人。
适用范围这台机器的操作工，每天开机前、运行中、停机后都要照着做。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，维修师傅只在出问题时来帮忙。
操作流程先加油、再查螺丝、清杂物、试转听声、检查按钮、运行中盯马达、停机退压、关电源、擦辊筒、清现场。
执行标准润滑用指定油，螺丝要拧紧不晃，杂物用手摸一遍，试转至少三分钟，擦辊筒必须低速，断电要拉熔断器，抹布擦两遍才算干净。

1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。

5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。

6、 机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。

7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关power off 及控制箱侧面熔断器ea-53b的开关。

11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。