全自动真空包装机安全操作规程
| 适配人群 | 制袋机操作工，CIP清洗员，包装线技工 | 使用场景 | 制袋生产，真空包装，食品灌装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让机器开起来顺顺当当，不卡顿不漏气，不出安全事故，保证做出来的菜丝袋子干干净净、严严实实。 | ||
| 适用范围 | 包装机操作工，用这台设备做真空小袋的岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，组长和工段长盯着看，维修人员帮忙调参数或修机器。 | ||
| 操作流程 | 先查气压和部件，再洗机器，接着通电设温度、上膜调色标，然后试制袋、抽真空、填料，最后边做边盯质量。 | ||
| 执行标准 | 气压得≥0.6bar，触摸屏只能用手指轻点，热封线要平直无皱，真空度达标，打码日期必须对得上当天，清洗只用小水枪，不能冲电器。 | ||
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、 开启cip清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。
12、 cip清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。
13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外)，同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前，要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
全自动真空包装机安全操作规程：全自动洗脱机安全
| 适配人群 | 洗衣房操作员，布草处理技工，医用织物管理员 | 使用场景 | 洗衣房作业，医院被服清洗，布草洗涤中心 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让洗脱机用得安全，不出错，不坏机器，不伤人，不乱喷水，不烧坏东西。 | ||
| 适用范围 | 洗衣房操作工，全自动洗脱机，日常被服洗涤环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，班长偶尔看看，维修员负责修，没人帮手，全靠自己盯紧。 | ||
| 操作流程 | 先开空压机→开各阀门→查水气油→再开电源→设参数→装衣服→调水位→运行中不离岗→脱水停稳再开门。 | ||
| 执行标准 | 手指按按钮，不用钥匙戳；衣服不能超重也不能太少；水刚没过衣服就行；气压不够马上停；传感器要天天看数值对不对；关机后必须关阀断电。 | ||
一、 全自动洗脱机应严格按照操作流程进行操作和使用。
二、 全自动洗脱机使用前，应先启动空压机，打开各管路总阀门，包括:水阀、蒸汽阀、气压阀，检查水压，气压是否正常，检查油杯是否有油，各项压力指标达到规定值后方可打开电源开关。
三、 在控制面板上设置或调整参数时应根据需要用手指轻按面板按钮，严禁使用异物进行操作，严禁非专业人员随意更改参数。
四、 装入待洗被服的重量应在洗脱机额定容量范围内，严禁超负荷，也不可太少。
五、 水位以淹没被服为宜，严禁加水超标出现超负荷。
六、 严禁在洗涤过程中人为关停压缩空气，以免出现气动阀误动作而引起不必要的损失。
七、 在脱水过程中，如压缩空气压力过低或排水阀出现故障，应立即停机进行检查，以免因超负荷脱水而造成设备损坏。
八、 设备必须可靠接地，发现设备异常及时停机，报修。
九、 在自动程序运行过程中，如发现水位过低，可接下加水键加水至规定水位。
十、 操作人员不得随意远离操作现场，避免洗脱过程中发生意外情况。
十一、 脱水结束后，洗缸完全停转后，方可打开盖门，严禁在设备运转情况下强行开门或进行其它不安全的操作。
十二、 经常检查各种传感器的工作情况是否正常:
1、 观察水位传感器所测数值与实际是否相符。
2、 观察温度传感器的示值是否准确。
3、 检查压力表的工作状态是否良好。
十三、清洁保养设备时，不要用水喷洒，以免造成短路和其它损坏。
十四、严禁在设备内或靠近设备处使用挥发性或易燃易爆物品。
十五、洗涤工作结束后，应关好水阀、气阀、蒸汽阀，断开电源开关，进行设备的保洁保养工作。
全自动真空包装机安全操作规程：压力式全自动过滤器:安全
| 适配人群 | 过滤工，水处理巡检工，净环水运行工 | 使用场景 | 水处理车间，电炉浊环水，中棒净环水 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让过滤器正常干活，别堵住，保证出水干净达标，防止设备坏掉，保护后面用水的机器。 | ||
| 适用范围 | 水处理车间三台压力式全自动过滤器，老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。 | ||
| 职责分工 | 值班操作工自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙修阀门，中控室盯屏幕报警。 | ||
| 操作流程 | 先手动反洗滤料一次，再开进水调流量，放空阀见清水就关，运行30分钟，轮流关进水开排污反冲，5分钟换边，重复一遍。 | ||
| 执行标准 | 进水量调到10%慢慢进，放空阀出水清才关，进水手动阀调到设计流量，排污电动阀开5分钟必须关，反冲强度靠手动阀微调，已调好不用乱动。 | ||
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号:qyz-i-200
2. 处理水量:q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l
4. 出水悬浮含量:≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力:≥0.1mpa
7. 过滤滤速:15-20m/h
8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时:4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果;
2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层)，使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5. 洗滤料)，5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调，暂设定8h)，每次排污时间3-6min(时间可调，暂设定3min)，平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7. 在正常过滤时，出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
全自动真空包装机安全操作规程：大厦全自动软水器
| 适配人群 | 设备工程师，设备专业员工，水处理操作员 | 使用场景 | 直燃机站，软化水系统，水处理设备 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软水器好好干活，给大楼供合格软化水，省点钱。 | ||
| 适用范围 | b1f直燃机站里的软化水设备。 | ||
| 职责分工 | 设备工程师定规矩、盯执行。专业员工动手干。工程师也负责检查。 | ||
| 操作流程 | 先关旁通阀，再开出口阀，最后慢开进口阀。每天测水质、看盐量。 | ||
| 执行标准 | 进口水压0.2~0.6mpa，电源220v/50hz。开进口阀要慢，防树脂跑掉。盐粒得高出液面。水质每天测一次。 | ||
1.目的
为使全自动软化设备正常工作，保证为大厦提供合格的软化水，降低成本。
2.使用范围
适用于大厦b1f直燃机站内软化水设备。
3.职责
设备工程师负责制定本规程，并检查监督规程实施。
设备专业员工负责实施。
4.工作程序
4.1软水器适用条件
全自动软水器进口水压力应在0.2mpa~0.6mpa，使用电源220v/50hz。
4.2软水器的启动
启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀(进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气进入软水器造成树脂流失)。
4.3软水器运行程序的设定与水质监测
运行程序的调定见产品手册。每日应测试一次出水水质，监视软水器运行状况。每日检查盐缸盐量，食盐晶体颗粒应高于缸内液面。
4.4检测工作完成后，填写《软水器监测记录表》，表格填满后一周内交至工程部资料员存档，保存期限为三年。
4.5软水器的维修
软水器故障时应及时通知维修承包商。具体规定见"分承包商控制程序"。
4.6维修完成后填写《软水器维修保养记录表》，并在一周内将表格交至工程部资料员存档，保存期限为三年。
全自动真空包装机安全操作规程：压力式全自动过滤器安全
| 适配人群 | 水处理巡检工，过滤设备操作工，净环水运行工 | 使用场景 | 水处理车间，浊环水净化，净环水保障 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让过滤器正常干活，别堵住，保证出水干净，防止设备坏掉，保护后面用水的机器。 | ||
| 适用范围 | 水处理车间三台压力式全自动过滤器，老炼钢泵房等三个地方的净环水处理。 | ||
| 职责分工 | 水处理岗员工自己动手操作，班长盯着看，维修工帮忙修阀门，中控室偶尔盯屏幕。 | ||
| 操作流程 | 先手动反洗滤料，再分两组轮流反洗，每组先关进水阀再开排污阀，5分钟换回来，另一组照做。 | ||
| 执行标准 | 手动反洗时进水量调到10％，放空阀出水清了才关，排污阀开3分钟，用电动阀控制，手动阀只调强度不调流量。 | ||
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号：qyz-i-200
2. 处理水量：q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量：≤80mg/l
4. 出水悬浮含量：≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力：≥0.1mpa
7. 过滤滤速：15-20m/h
8. 反冲洗强度：14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时：4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；
2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；
3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲
4.
5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；
6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；
7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。
全自动真空包装机安全操作规程：大厦全自动软水器
| 适配人群 | 设备专业员工，软水设备工程师，水处理运维人员 | 使用场景 | 直燃机站，软化水系统，锅炉补水 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软水器好好干活，给大厦供合格软化水，省点钱。 | ||
| 适用范围 | b1f直燃机站的软化水设备。 | ||
| 职责分工 | 设备专业员工动手干，设备工程师盯着看，还定规矩。 | ||
| 操作流程 | 关旁通阀→开出口阀→慢开进口阀；每天测水质、查盐量；填监测表；修完填维修表。 | ||
| 执行标准 | 进口水压0.2~0.6mpa，电源220v/50hz；开进口阀要慢防树脂跑；水质每天测一次；盐粒得露在液面上；表填满一周内交资料员。 | ||
大厦全自动软水器操作规程
1.目的
为使全自动软化设备正常工作，保证为大厦提供合格的软化水，降低成本。
2.使用范围
适用于大厦b1f直燃机站内软化水设备。
3.职责
设备工程师负责制定本规程，并检查监督规程实施。
设备专业员工负责实施。
4.工作程序
4.1软水器适用条件
全自动软水器进口水压力应在0.2mpa~0.6mpa，使用电源220v/50hz。
4.2软水器的启动
启动软水器时，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀(进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气进入软水器造成树脂流失)。
4.3软水器运行程序的设定与水质监测
运行程序的调定见产品手册。每日应测试一次出水水质，监视软水器运行状况。每日检查盐缸盐量，食盐晶体颗粒应高于缸内液面。
4.4检测工作完成后，填写《软水器监测记录表》，表格填满后一周内交至工程部资料员存档，保存期限为三年。
4.5软水器的维修
软水器故障时应及时通知维修承包商。具体规定见"分承包商控制程序"。
4.6维修完成后填写《软水器维修保养记录表》，并在一周内将表格交至工程部资料员存档，保存期限为三年。
全自动真空包装机安全操作规程：全自动捆扎机安全
| 适配人群 | 捆扎机操作工，产线包装工，设备点检员 | 使用场景 | 设备启停，自动打包，日常点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让捆扎机能安全启动、正常运行、顺利关机，防止机器出问题，避免操作时受伤，保证每次打包都成功。 | ||
| 适用范围 | 捆扎机操作员，这台具体型号的机器，开机前检查、运行中操作、关机全过程。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，设备管理员负责定期检查机器状态。 | ||
| 操作流程 | 先检查外观电源腔内皮带和打包带，再开总电、开电源、预热、送带或收带、选自动模式，最后关电源开关和总电。 | ||
| 执行标准 | 每步都要亲手摸、眼看、耳听，用眼睛确认红灯亮，用手拨动按键到位，用耳朵听电机声音是否平稳，用手摸加热器温度是否正常，打包带必须到位不打滑。 | ||
1.开机前的准备
-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；
-检查电源接线良好；
-打开盖板，检查机器腔内无异物；
-检查传送皮带无损坏、松动；
-检查带仓内已充满打包带；
-检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
2.1.开机
-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；
-将“power”键拨到“on”的位置，预热2～3分钟；
-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位；
-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带；
-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。
2.2.
关机-将“power”键拨到“off”的位置；
-关闭电源开关，切断总电源。
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3.点检
-每次捆扎，检查一次以下点检项目：
-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；
-电机运转应正常，无异常声响；
-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；
-设备整机运行应平稳，无异常响声；
-加热器工作正常。
4.注意事项
-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电
器元件；
-在生产过程中手指严禁接触加热元件；
-打包过程中严禁将手放在打包带中间；
-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
全自动真空包装机安全操作规程：全自动沥青软化点测定仪
| 适配人群 | 试验检测员，沥青化验员，材料试验工 | 使用场景 | 沥青试验，材料检测，公路工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让软化点测试不出错，水温准不准、加热快不快、结果对不对都得管住。 | ||
| 适用范围 | 沥青实验室做软化点测试的人，用这台数显全自动仪器的。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手操作，班组长偶尔来看一眼，技术员不定期查记录。 | ||
| 操作流程 | 加水到950ml、放试样、架仪器、插电、按启动、等自动停、读结果、断电清洗。 | ||
| 执行标准 | 水必须是5℃蒸馏水，液面升到1000ml线；加热速度卡死5℃/min；下落5.4mm才停；结果看右边平均值；清洗要擦干水渍。 | ||
数显全自动沥青软化点测定仪操作规程
1、在进行软化点试验时，先在烧杯内加入5oc的蒸馏水至950ml刻度线处，然后将试样放入定位极的试样板上，再将软化点仪架子放入烧杯中，此时烧杯中液面约在1000ml刻度线处。
2、将对应的插头插好，检查无误后，接通电源，按一下“启动”按键即可。此时，仪器以5oc/min的速率开始加热，同时，仪器的光电检测部分将对试件受热情况进行自动检测。
3、当试件软化后下落至规定距离(5.4mm)时，挡住红外光线，试验自动结束，左边窗口显示“-p-”，右边窗口显示两组试件结果的平均值，试验结果可通过“结果”按钮读取。4、试验结束后，切断电源，清洗仪器，做好清洁工作。
全自动真空包装机安全操作规程：全自动自清洗过滤器
| 适配人群 | 水泵操作工，循环水巡检员，过滤设备维护工 | 使用场景 | 水泵站运行，循环水系统启停，滤网堵塞处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水泵操作不乱套，防止滤网被水压冲坏，保证供水稳当。 | ||
| 适用范围 | 动力分场综合循环水泵站的水泵和过滤器设备。 | ||
| 职责分工 | 值班水泵工自己动手干，班长在旁边看着，技术员偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先关过滤器进出水阀，再开旁通，启动泵后开出口阀，等4-8分钟排完空气再切阀门。 | ||
| 执行标准 | 用阀门手轮操作，压力表读数要≥0.25mpa，清洗要洗到进、出口没压差，旁通阀必须手动开关到位。 | ||
1范围
1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2内容
2.1开机步骤
2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。
2.2.2再打开过滤器的旁通。
2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀;
2.2.5供水大约4-8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。
先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。
2.2过滤器开机，停机注意事项
2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。
2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法:按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。
2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤网，防止滤网上产生藻堵塞滤网，清洗方法:按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。
2.3安装管道注意事项:
2.3.1认清进水口方向(按标志方向);
2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米，如超过要求，必须加大排污管径。
2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀，过滤器出口必须安装止回阀。
2.3.4设备安装时，过滤器应尽量接近地面，便于检修及维护。
全自动真空包装机安全操作规程：全自动汤圆机安全
| 适配人群 | 操作工，机修工，班组长 | 使用场景 | 食品加工，面点生产，馅料灌装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器伤人，避免面馅混进脏东西，保证做出来的东西干净安全。 | ||
| 适用范围 | 用这台机器做面点的工人，还有负责打扫和保养的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手，班组长在旁边看着，维修师傅管大修和换零件。 | ||
| 操作流程 | 加料前检查有没有头发铁屑，取托盘不碰传送带，停机才擦洗加油，拆零件要轻拿轻放。 | ||
| 执行标准 | 接地线必须接牢，电气部分不能沾水，同步带齿槽每班清干净，黄油按周/月/半年按时打，光杠下班就抹油。 | ||
（1）、非专职操作工不得操作机器。
（2）加面、馅时注意是否有异物带进料斗中。
（3）取托盘时，手不要触及输送带及带轮。
（4）机器运行过程中，物件及人体器官禁止触碰运转部位。
（5）机器要有专门的接地装置。
（6）机器的维护保养要停机进行。
（7）拆装零件时部件应小心轻放。
（8）清理机器严禁水溅入电气部分。
（9）每班打扫机器卫生，确保小车同步带及同步带轮齿槽内无垃圾。
（10）部分传动齿轮在连续生产时每月需涂抹黄油一次，但必须拆下机架封板后才能进行。
（11）各部位轴承每半年拆洗加黄油一次。
（12）凸轮每周加黄油一次。
（13）光杠每班下后抹机械润滑油一次。