全自动封边机安全操作规程（优选10篇）

全自动封边机安全操作规程

适配人群	封边机操作员，木工设备技工，板材加工岗	使用场景	封边作业，胶合加工，板式家具生产
编制目的	让封边机干活不乱套，不让工人受伤，不让机器出毛病。
适用范围	只管全自动封边机这一台机器的日常封边活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔来看看。
操作流程	清机器、查吸尘、加胶、调平衡杆、调压轴距离、调钢片、试机、加热胶轮、放工件、推匀。
执行标准	胶轮要热到180℃灯才亮，胶煲温度160–200℃，胶轴200±20℃，工件得贴紧挡板，推进要平又匀。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。

3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机，看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。

4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。

全自动封边机安全操作规程：全自动压力试验机

适配人群	试验员，质检员，材料检测员	使用场景	混凝土检测，水泥试验，建材质检
编制目的	让压碎和抗折试验不出错，保证数据准，机器不坏，人不受伤。
适用范围	混凝土试件压力试验操作员，用这台试验机的人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，设备管理员定期检查仪器状态。
操作流程	先查仪器是否在有效期、油够不够、电通不通；再放好试件；然后开机加压到碎或断；最后按打印键出结果。
执行标准	用检定合格的仪器，油加到四分之三，电源指示灯亮才算通电；试件中心对准下压板中心；加载要稳，不能猛；碎了或断了才停；打印键必须按一次。

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

全自动封边机安全操作规程：全自动洗车机安全

适配人群	洗车操作员，轨道引导员，设备巡检员	使用场景	洗车作业，轨道进车，设备通电
编制目的	防止洗车时出意外，保护人和机器安全，让每辆车都洗干净。
适用范围	洗车机操作员、来洗车的司机、洗车轨道和滚筒。
职责分工	主操作员动手干，司机配合停车动作，主管偶尔来盯一眼。
操作流程	先清场再通电，关好箱门才启动，车进轨道调空档，全程盯着不走神。
执行标准	灯亮才算电通了，水电气都要有压力，空档必须挂准，门窗天线全收好，绿灯亮才许开车走。

一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。

二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序:

1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常;

2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常;

3、确定水、电、气各路一切正常。

三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。

四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。

五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。

六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项:

1、请打空档(n);

2、请收天线，关闭cd音响，关闭门窗;

3、勿拉手刹车;

4、勿踩刹车;

5、勿打方向盘(请驾驶员把方向盘扶正);

6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。

七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况:

1、雨刮、天线、后视镜是否正常;

2、有无其他松动、脱落部件等。

八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。

九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。

全自动封边机安全操作规程：恒温恒湿全自动控制仪

适配人群	标养室操作员，混凝土试验员，设备保养员	使用场景	标养室运行，混凝土试件养护，冬季设备防冻
编制目的	让养护室温湿度达标，保证混凝土试块养护质量，防止设备乱用出问题，避免温度忽高忽低影响试验结果。
适用范围	标养室操作员、设备管理员、试验检测人员，专用于混凝土试块养护过程。
职责分工	操作员自己动手试机和日常使用，设备管理员配合检查保养，技术负责人监督运行状态。
操作流程	先冲洗管路再装喷头，手动拨动风扇，推电源开关，看仪表自动启停温控，最后按确定进自动模式。
执行标准	喷头要装成顺向密封环形，水泵风扇必须能转，电源用60-100a三相四线漏电开关，水压够，温度显示准，蜂鸣器响一声才算自检成功。

（一）设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

（二）试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100a三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

全自动封边机安全操作规程：全自动真空包装机安全

适配人群	制袋机操作工，CIP清洗员，包装线技工	使用场景	制袋生产，真空包装，食品灌装
编制目的	让机器开起来顺顺当当，不卡顿不漏气，不出安全事故，保证做出来的菜丝袋子干干净净、严严实实。
适用范围	包装机操作工，用这台设备做真空小袋的岗位。
职责分工	操作工自己动手干，组长和工段长盯着看，维修人员帮忙调参数或修机器。
操作流程	先查气压和部件，再洗机器，接着通电设温度、上膜调色标，然后试制袋、抽真空、填料，最后边做边盯质量。
执行标准	气压得≥0.6bar，触摸屏只能用手指轻点，热封线要平直无皱，真空度达标，打码日期必须对得上当天，清洗只用小水枪，不能冲电器。

1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

2、开启cip清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

12、 cip清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

13、每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外)，同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

14、每天下班前，要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

全自动封边机安全操作规程：全自动热熔焊机

适配人群	焊机操作员，液压设备巡检员，热熔焊接技工	使用场景	热熔焊接作业，液压系统维护，高温部件操作
编制目的	防止设备出问题，保护人别被烫着，让焊接活儿干得稳当点。
适用范围	用全自动热熔焊机的人，专干管道焊接的活儿。
职责分工	操作员自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔帮着盯两眼。
操作流程	先查油管和线头，擦净接头再连管，装部件要轻，焊完先关开关再拔电。
执行标准	油管不能漏，线要通、插头得卡紧；接头用干布擦三遍；热板不碰手；部件落地声要轻；断电按“开关→电源”顺序来。

全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。

1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。

2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。

3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。

4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。

5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。

全自动封边机安全操作规程：全自动比表面积测定仪

适配人群	水泥试验员，建材检测员，粉体分析员	使用场景	压力计校准，比表面积测量，粉体密度测试
编制目的	让新来的同事能看懂怎么用这个玻璃压力计测比表面积，别加水太多或太少，别按错键。
适用范围	水泥实验室做比表面积测试的化验员，只对这台带双数码管的压力计管用。
职责分工	化验员自己动手操作，班组长偶尔看看，技术员不天天盯着但要能答上来问题。
操作流程	先放平通电，再滴水到显示good，接着涂密封脂装容桶设k值，最后换试样输密度按测量。
执行标准	滴水得一滴一滴来，看到good马上停；密封脂要涂满锥面一圈；按键顺序不能乱，显示闪烁才调数；温度和时间都得记下来手写在本子上。

(一)将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示err1，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

(二)用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，并显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器数值k的值;右侧三位数码管显示当前环境温度。

(三)将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出轻旋两周，取下捣器，按《k值》键，在按《选择》键，此时显示一的数码管会闪烁，再按《》或《-》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，在按《选择》键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束后，自动记忆k值。

(四)将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出，按《s》键，再按《选择》键，则显示二逐位闪烁，按《》或《-》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认。按《测量》键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。然后显示一显示被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆该值的位置。

全自动封边机安全操作规程：全自动恒应力抗压抗折试验机

适配人群	试验员，检测工程师，质检员	使用场景	混凝土检测，材料试验，质量验收
编制目的	让试验操作不乱套，防止按错键、输错数，保护机器别出故障，也避免人被压伤。
适用范围	混凝土压力试验机这台设备，做抗压试验的时候用。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，技术员负责教怎么调参数。
操作流程	先开电源进系统，再选界面输参数，放好试块点绿灯开始压，压完存数据，最后关电擦机器。
执行标准	绿灯必须亮了才能点确定，试块要居中放稳，加载过程不能中途停，数据存进数据库才算成功，关电前得确认屏幕全黑了。

(1) 开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进入系统界面；

(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；

(3) 安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”后开始加载；

(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；

(5) 试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及环境；

(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。

全自动封边机安全操作规程：全自动热转印机安全

适配人群	热转印操作工，胶辊设备巡检员，转印产线技工	使用场景	热转印作业，胶辊升温控制，设备冷态启机
编制目的	让开机关机不乱来，防止胶辊爆裂，避免烫伤自己。
适用范围	胶辊转印设备操作工，每天要开关机的人。
职责分工	操作工自己动手做，班组长在旁边看看，安全员偶尔来查查。
操作流程	先开气阀看气压，再开总电源和加热，升温分三次，每次50℃，停够10分钟，最后按顺序关掉所有开关。
执行标准	气压表读数≥0.6mpa才继续；用面板指示灯确认通电；温度计显示到设定值才开张紧等开关；关机后摸胶辊确认≤50℃才能断总电。

1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6mpa。

2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“off”处切换到“on”处，此时操作面板电源指示灯（main）亮起。再打开加热开关。

3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。

4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。

5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。

注意事项：

1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。

2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。

3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。

4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。

批准：审核：制定：娄子昆日期：____-06-18

全自动封边机安全操作规程：全自动裱纸机安全

适配人群	设备操作工，巡检技术员，维护保养员	使用场景	开机前准备，运行中巡检，停机后清理
编制目的	让机器开得稳、停得安全，别出响声、别漏电、别卡东西，保护机器也保护人。
适用范围	这台机器的操作工，每天开机前、运行中、停机后都要照着做。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，维修师傅只在出问题时来帮忙。
操作流程	先加油、再查螺丝、清杂物、试转听声、检查按钮、运行中盯马达、停机退压、关电源、擦辊筒、清现场。
执行标准	润滑用指定油，螺丝要拧紧不晃，杂物用手摸一遍，试转至少三分钟，擦辊筒必须低速，断电要拉熔断器，抹布擦两遍才算干净。