冲床安全操作规程

适配人群冲压操作工，模具调整工，机床维修工使用场景冲压作业点，小型冲床操作，模具安装调整
编制目的防止冲压时手被压伤，减少工人受伤停工，让干活更安心些。
适用范围开冲床的师傅、调模具的师傅、修机器的师傅。
职责分工冲床工自己动手做，班组长看着点，安全员不定期检查。
操作流程先停机再伸手进模区，装模必须断电挂牌，送料用工具不徒手，开机前喊一声。
执行标准手不能进模口半厘米，工具要带钩子或夹子，防护栏高度够到腰，脚踏板加护罩，每次开机前摸下急停按钮是否灵。

3.1 .1

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类:

①在凸模和凹模之间(作业点)发生的;

②由压力机的飞轮或送料装置造成的;

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

3.1.2

冲压事故的分布规律:

据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱:

例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法:“对于16吨以下的压力机(冲床)，因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故;

现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下:

⑴

按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%;

⑵

按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。

⑶

按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。

⑷

按受伤部位分析:右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，

左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。

⑸

按事故发生时的直接原因分析(见表3.1):

取送制件时引起的占31.5%;

发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安装调整中的占20.4%;

材料运输中的占13.9%;

安全装置不完备的占4.0%;

模具不好用的占2.0%;

起动踏板故障引起的占0.6%;

其它占0.6%

⑹

按年度统计的事故总量来看:

(某5年时间段)依次为:7445(死4)，7551(死8)，9047(死13)，8828(死15)，9176(死18)。(取自日本工业年鉴)

⑺按操作方式分析:脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%;

⑻按保护装置的型式分析:双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.3.1.3

冲压操作易发生伤人事故的原因分析

冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题:

1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。

根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。万一出错，惨剧便在瞬间发生。据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。

另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3~0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。

也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。

曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。

对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高;而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。

2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。

发生这些事故的原因大概有三个。

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，(一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。

二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。

三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。

3、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故(占31.5%)，而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大;二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区;三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区(如滚筒式送料)。——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。

4、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。

5、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。

6、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。

7、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

3.1.4 预防冲床人身事故的途径

从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方面着手:

● 由⑴可知，良好的企业管理能大量地减少事故(小企业的管理较差)。

● 由⑵、⑶可知，小型冲床是安全化改造的重点。

● 由⑷可知，除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。

● 由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。

●由⑹可知，在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5~2小时，应停机休息10~20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

● 由⑺、⑻、⑼可知，现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。

●由⑼可知，绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。

冲床安全操作规程：冲床安全操作维护保养

适配人群冲床操作工，压力机作业员，模具装调工使用场景开机准备，设备运行，停机维护
编制目的防止冲床操作出事故，保护人不被压伤剪伤，让机器别乱动乱响。
适用范围开冲床的师傅，还有换模具、擦机器的人。
职责分工主操作员自己干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么上手。
操作流程先清台面→查螺丝→加机油→看模具→手动转轮试八次→干活中定时加油→停机调高度→完工断电擦油。
执行标准螺丝得拧紧不晃，机油要加满到刻度线，模具刀口不能有缺口，空行程必须八次以上，擦机床用棉纱不用抹布，防锈油涂薄薄一层。

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。

冲床安全操作规程：空调翅片冲床安全

适配人群冲床操作工，模具调试员，设备点检员使用场景翅片冲压生产，模具调试运行，铝箔连续送料
编制目的防止冲压时出事故，保护操作工手不被压伤，让机器别乱动别漏油。
适用范围扬锻ykc-18型空调翅片冲压线，只给国灵空调内部用。
职责分工冲床操作员自己动手做，班组长看看有没有错，设备维修员修机器。
操作流程开机前查光眼、急停、螺栓、油位、气压；试机要点动送料、调步距、看落片；生产中盯紧异响异物；停机断电擦干净。
执行标准光眼遮住必须停，急停按了松手不能启动；油位在刻度线中间，气压0.5–0.6mpa；送料步距用手动导正钉核对；每2小时吹模具，每4小时查油和铝箔润滑。

一、适用范围:

本操作规程适用于广州国灵空调有限公司内部执行。

本操作规程规定了扬锻ykc-18型空调翅片冲压生产线的安全操作使用规范。

二、开机前:

⒈检查【寸动】运转，确认滑块只是按着【双手运转】按钮都会动作，一旦手离开按钮后立即停

下。

⒉检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及调节螺钉的螺栓有无松开。

⒊检查-行程-停机机构的功能。在【单次】运转时，双手按起动按钮，若滑块角度于0-180度

之间时，则放开按钮或会立即停止;若滑块角度置于180-360度之间，则会停止于上死点。这

种做法称为安全行程。

⒋检查紧急停止机构及紧急停止装置的功能。确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后，滑块

执行急停。按压【紧急停止】按钮，确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。

⒌检查滑块或模具防止危险机构的功能。

①确认在光线受到遮挡的情况下，不能够起动操作滑块。

②确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中，一旦遮挡光线后，滑块执行

急停。

③ 确认双手没有同时按压2个双手操作按钮时，滑块不会起动。

⒍检查冲床内模具及工作台的情况，确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。

⒎检查确保挥发油罐、过油箱、润滑油箱和黄油罐的油位在正常水平线内，确保无漏油、缺油等

情况。

⒏检查确保轴承油脂，离合器润滑，模具等润滑正常(需进行手动润的地方每4小时进行手动

润滑)。

⒐检查确保气压表的指示值在规定数值(0.5-0.6mpa)。

⒑当停机时间太长，机内铝箔上挥发油不足时，模具在运行前应升高上模

部份，用手工在铝箔上喷上挥发油。

三、试机操作:

1.打开电源开关，打开压缩空气开关。

2.并依次打开主机马达，吸风马达。

3.调节“速度旋钮”至额定范围内，待主电机运转稳定后，方可开机运行。

4.观察控制板是否有故障，有故障应立即排除。

5.材料的送入过程:

①把材料送入送料装置，以点动的方式运转冲床一行程;按下进料开关使自动送料装置随着

运行一次;依次循环将材料送到模具内部。

② 当材料送到翻边工序时，升高上模用手动导正钉检查送料步距是否正确，如有误差则需调

整自动送料装置送料步距，重新进料。

③当材料送到拉料工序时，在拉料垫板上放置小管子。

③ 当材料送到可以穿入横切入口位置时，点动方式运转冲床到可动送料指稍微超过送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④ 材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定，关闭冲孔导正钉气压，确认

导正钉退出翅片孔。

⑥将空压开关关闭、并将进料调压阀调至0mpa。

⑦以点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来产品为止。

6. 速度调节应从低速到高速逐加，试运行不能高速。

7. 将落料架旋转到工作位置，并调整至需要的高度。

8. 开卷器的卷材经夹料轮后，应无皱曲，拉材平整正常，这种送进速度才算适合。

9. 分别用点动，单冲方式，检查落片情况，使吸风罩抽风量，流量控制气阀调节适应，使落片正

常。

10. 检查翅片冲制质量。使其符合图纸工艺要求，不符合要求，则检查、调整冲模各部件，直到正

常合格。

11.打开冲床控制屏输入相关产品参数的设定数。

四、正常生产操作:

1. 点动及单步运行各功能正常后，方可将选择钮置于“连续”运行状态后，双手同时按“点动”

按钮10秒，进行连续运行。

2. 如控制板上出现报警信号时，应及时排除，复位后方可继续工作运行。

3. 遇紧急情况，应立即按“紧急停止”按钮，一般情况应按“上死点停机”。

4. 冲床冲次，从低到高调，开窗片冲单步:180次/分左右，冲双步:175次/分左右。

⒌ 冲床操作人员应做到人不离机，密切关注冲床的运行状况，在发现有以下情况发生时，如:

① 有异物掉落到模具上时。

② 开卷机卡料、死机，铝箔卷拉裂、断料、卷料时。

③ 冲床有异响，模具内有烂料、堵塞料，集料架发生异常时。冲床操作人应当立即停机进行

检查，清洁，排除故障，重调后再开机，或交由设备维修人员处理。

⒍冲床操作人员不得使用金属物件或金属工具伸入模具内进行模具清洁、维修，铝箔对孔、平

整铝箔等工作，如有必要须经设备维修人员同意方可进行。

⒎冲床操作人员不得把设备交由无操作经验的人员单独操作或看管。

⒏冲床操作人员在进行铝箔对孔、平整铝箔等工作时应当使用聚脂棒。

⒐操作人员应每运行2小时左右，需以吹气方式清洁模具，以防铝屑堵塞模具。

⒑操作人员应每运行4小时左右，需检查各油箱油位以及铝箔表面和各润滑工作正常。

11.清理检查设备时，必须停机并切断电源。

五、 停机后:

⒈切断电源，清理，擦洗工作台面，清除地面油污和废料，清干净废料箱。

⒉关闭气源。

⒊完成交接班记录。

六、注意事项:

1. 冲床调试，运行时严禁将手或身体任何部位置于冲床运动部位。

2. 严禁将钢棒，工具及其它异物置于冲床模具内。

3. 手动送料时，只允许用铜管或塑料棒调整铝泊位置，严禁用钢棒或直接将手伸入冲床模具内棒调整铝泊位置。

4. 开机前必须检查确保安全保护光眼工作正常方可开机运行。

3. 装卸零件时务必按下紧停开关或切断总电源。

5. 所有冲床操作人员，都必须持《上岗操作证》方可上机作业。

七、 相关文件

设备日常保养规程 (3ac-ws-9-09)

八、 使用表格

设备保养记录 ( fm-pb-11)

冲床安全操作规程：液压冲床安全

适配人群冲床操作工，模具装配工，设备点检员使用场景冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的防止操作出错伤人，让冲床干活更稳当安全，保护工人不被机器碰着砸着。
适用范围液压冲床操作工，只管这台机器的日常干活儿。
职责分工冲床工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教过才上岗。
操作流程先检查机器、再空转试车、接着装模具、调好间隙、最后才正式冲压。
执行标准润滑要够，空转2-3分钟，脚闸要灵，模具螺丝拧紧，刃口得锋利，板面不能有毛刺焊疤，每次换模都要重查间隙。

1、液压冲床工必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。

2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽，严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟，玩手机，做与工作无关的事。

3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。

34、工作前先检查润滑点是否润滑足够，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。

5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具刃口是否锋利，如有损坏需及时更换。更换模具后必须重新检查刀片间隙，必要时需作及时调整，被剪冲料板，表面不得有焊疤与突出的毛刺。

7、空运转试车，依次对冲孔、进行点动和单次行程试验，每项试验及时排除后，才能继续生产。进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。

8、液压冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与液压冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

9、每次工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，清理环境卫生。

冲床安全操作规程：普通冲床安全

适配人群冲床操作员，模具技术员，设备检修员使用场景冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的让冲床操作更安全，防止手被压伤、噪音伤耳朵、机器出故障伤人，保护大家不受伤。
适用范围冲床操作员、模具安装技术员、现场班组长和设备检修人员。
职责分工操作员自己动手干，技术员帮忙装模具，班组长盯着看，设备员负责修机器。
操作流程开机前检查、空转试机、戴耳塞、一踩一离、用工具取件、停机再清理、关电源收尾。
执行标准防护罩必须盖好，耳塞要塞紧，脚踏只能点一下，镊子夹工件不能用手，滑块要到下死点才装模，润滑点要油亮不干，异物清干净才启动。

1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内，模具内不得有异物，确认先异常情况，方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时，操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则，严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床，操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外，放入或取出工件时，必须使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠，并过试压。

13.机床运行中，如有异常应立即停机检查或向上级请示，严禁私自拆卸安全防护装置，违者后果自负，造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全，严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛，铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作

17.为保证操作人身安全，必须造用双手操作功能，当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床，必须停车进行。

19.作业期间应集中精神，禁止与他人说笑、打闹、追逐，串岗;作业区禁止不相关人员靠近，更不准乱动机床;

20.机床检修，模具安装调整，以及停机拔除故障时，必须在机床启动开关放置警示牌，警字牌的字体以及色彩醒目，必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕，应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇，及时清理余料及加工屑末，做好现场清洁及机器保养工作。

冲床安全操作规程：曲轴冲床安全

适配人群冲床操作工，热锻钳工，模具装调工使用场景热锻车间，冲压作业，模具调整
编制目的让操作工知道怎么开曲轴冲床，别出错别受伤，保护自己也保护机器。
适用范围公司里用曲轴冲床的工人，专管热锻车间这台设备的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查查有没有按规矩做。
操作流程开机前先检查润滑和零件，空转试试，手不伸进工作区，脚踏板用完就抬开，异常马上停机，下班关电清场。
执行标准用油壶加油到刻度线，空转听声音看动作是否顺，手离工作区至少30厘米，脚踏板踩完立刻抬脚，停机后滑块必须停在最上面，电源拉闸断干净。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。

3.1.2机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。

3.1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。

3.1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

3.1.6工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。

3.2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。

3.2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。

3.2.4锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

3.2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。

3.2.6冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

3.2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

3.2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

冲床安全操作规程：冲床安全操作保养

适配人群冲床操作工，模具装配工，设备点检员使用场景冲压作业，模具调试，设备点检
编制目的为了让大家安全用冲床，不把手伸进模具里，别让机器乱响乱敲，保护人和机器都平安。
适用范围冲床操作工，用上下模具冲压的活儿。
职责分工操作工自己干全部步骤，班组长偶尔看看，老师傅教新来的咋做。
操作流程开机前检查油和螺丝，清杂物摆材料，冲时不用手进模，停机后擦机器加防锈油。
执行标准机油黄油要加满，螺丝必须拧紧不晃，废料用钩子夹出来，导轴和刀口抹防锈油，润滑图表照着打油。

1. 树立“安全第一”思想，正确使用设备和模具，并注重环境安全.

2. 开机前检查冲床各润滑点，加足机油及黄油，工作中定时用手动油泵送润滑油.

3. 检查机床部件紧固情况，螺栓、螺母是否翻松，上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4. 清除冲床无关杂物，准备开工用材料，并摆放好位置.

5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品，清除废料要用专用工具.

6. 工作中经常注意，上下模具是否异常和变动，严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7. 发现冲床工作不正常时，(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查，找出正确解决方法.

8. 工作完毕后，关机切断电源，清除废料并按指定位置堆放，搞好设备清洁，并按照机床润滑图表进行加油，在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.

冲床安全操作规程：手冲床安全

适配人群冲压操作工，模具装配工，设备点检员使用场景模具更换，冲压作业，设备检修
编制目的防止操作时被模具伤到手，让干活不乱不慌。
适用范围冲压机操作工，用模具干活的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查紧固、再上手送料、换模要固定手轮、最后落靠模具。
执行标准松动部件必须拧紧；送料手不能进危险区；手轮得卡死不动；模具要完全落到底贴住下模。

1.工作前应检查各部位是否紧固可靠，对松动的部件应紧固。

2.工作中，两手要配合好，送料的手不准进入模具危险区。

3.检修或更换模具，应将手轮固定，防止模具安装件下滑，伤害手部。

4.工作结束后，应将模具落靠。

冲床安全操作规程：冲床安全

适配人群冲压操作工，模具装配工，设备点检员使用场景冲压作业，模具更换，设备启停
编制目的让大家安全用好这台冲压设备，别出事故，也别把机器搞坏。
适用范围冲压岗位的工人，就这台设备，干冲压活的时候用。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔指点一下。
操作流程先检查设备，再空转3分钟，接着加油，最后装模具、调对中。
执行标准点动要试两次，空转必须满3分钟，润滑油按图加够，模具要调到四周间隙一样，螺母得拧紧。

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

冲床安全操作规程：翅片冲床安全

适配人群冲压操作工，模具装配工，设备点检员使用场景冲压作业，模具更换，设备维保
编制目的让操作者安全用好翅片集装车，防止模具松动、防护失效、误入危险区出事。
适用范围翅片集装车操作工、维修工、装模拆模人员。
职责分工操作者自己动手，维修时两人配合，一人主操作一人盯安全，班组长抽查监督。
操作流程开机前查紧固件和防护，工作时护栏不拆，修机先关油泵，拆模不伸手进模内，吊装铝铂不用手推车。
执行标准查防护要按压测试是否灵敏，润滑用指定油品，清洁滚轴必须停机，夹油石平行推擦，急停开关每班试一次，联锁装置天天看是否完好。

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点，经专门技术培训合格取得设备操作证后方能上岗操作。

2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动，安全防护装置是否灵敏可靠、完好，并遵守一般冲压工安全操作规程。

3.翅片集装车两侧应装设防护栏，工作时严禁拆除。

4.维修检查时应关掉油泵，调整机内模具有2人以上(含2人)时，应相互配合好(有主次之分)。

5.定期对设备进行润滑、保养、检查联锁装置，急停开关是否完好、可靠。

6.拆卸模具时，手不能伸入模具内。

7.凡用液压手推车拆卸模具时，不能将脚伸入轮子附近。

8.安装铝铂时，必须要用吊车、不能用液压手推车。

9.开卷机必须要固定牢靠;清洁保养、必须在停机情况下进行(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石，平行于滚轴轴线推动，揩擦屑渣时必须在完全停止滚轴转动后进行)。

10.本设备已带有安全联锁装置，严禁在有人还在机内的情况下进行试验安全防护装置，不能随意拆除或不用安全防护装置。