| 编制目的 | 防止剪板机伤人事故，保证操作不乱套，让刀片和机器都安安全全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 剪板机操作工，只管这台机器的活儿。 | ||
| 职责分工 | 专人来开剪板机，别人不能碰；班长偶尔看看；师傅教怎么用。 | ||
| 操作流程 | 先盘车、再检查刀口和安全装置；送料不超压料器；剪完脚离闸；卡料用工具掏。 | ||
| 执行标准 | 用手转2—3圈确认没卡顿；刀口要平、不能崩；压料必须死死压住；短料一定用夹钳；脚踩一下就抬开。 | ||
1、遵守一般机床工安全操作规程。
2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。
3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。
4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。
5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。
7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。
8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
| 编制目的 | 防止冲床操作出事故，保护人不被压伤剪伤，让机器别乱动乱响。 | ||
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| 适用范围 | 开冲床的师傅，还有换模具、擦机器的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么上手。 | ||
| 操作流程 | 先清台面→查螺丝→加机油→看模具→手动转轮试八次→干活中定时加油→停机调高度→完工断电擦油。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧不晃，机油要加满到刻度线，模具刀口不能有缺口，空行程必须八次以上，擦机床用棉纱不用抹布，防锈油涂薄薄一层。 | ||
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前:
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况;
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角;
5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作;
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时:
1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车;
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;
3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。