| 制定目的 | 手伸进模腔取零件太危险，设备老、模具没防护，容易压伤手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用冲床干活的人，还有冲床机器和配套模具。 | ||
| 职责分工 | 操作工要守规矩不伸手，班组长盯现场，设备员管防护装置好不好用。 | ||
| 管理要求 | 必须装光电保护开关，用镊子钳子取料，改模具加防护板，推手拉手工具要配齐。 | ||
| 监督与检查 | 车间主任每天查，安全部每周看，没装好不准开机，出事要停线整改，记录本天天填。 | ||
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
| 编制目的 | 让员工知道怎么安全操作冲压机，防止出事故，保护人和机器。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 威海威嘉电气有限公司所有用冲压机的工人。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工自己干，班组长看着，设备员偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 穿好工装→查润滑→试飞轮方向→确认不超负荷→调模具要松紧螺丝→异常就停机→收工断电清场。 | ||
| 执行标准 | 工作服帽子必须穿齐；润滑油要滴到每个点；飞轮转向不对就断电重试两次；作业指导书得翻出来看一遍；调模具时螺丝松了必须再拧紧；手离刃口至少35毫米；坐直身子不能歪。 | ||
1. 目的
此工作操作规程的目的是确定威海威嘉电气有限公司安全生产的指导方法。
2. 适用范围:
此工作操作规程适用于威海威嘉电气有限公司安全生产全过程。
3. 职责:
本操作规程有相关操作人员执行。
4. 定义:无
5. 内容:
5.1. 上岗前穿好工作服、工作帽，做好上岗前的一切准备工作。
5.2. 检查各部件的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑油。
5.3. 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标致相同。如果不同应立即断开电源进行两次空试，检查离合器等工作情况。
5.4. 绝对禁止超负荷使用，工作前必须依据作业指导书进行确认。
| 制定目的 | 锻压设备棱角毛刺容易划伤人，传动部位没罩子会卷进衣服，启动失灵可能砸伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有锻压机械操作工、维修工，车间里所有锻压设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工要按规程干活，维修工要装好防护罩，班组长要检查按钮颜色和位置，技术员要验收新设备。 | ||
| 管理要求 | 机架不能有毛刺，传动必须加铰链防护罩，启动按钮红高蓝低，蒸汽管要有安全阀，蓄力器重锤要锁盒里。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己看一眼防护罩在不在，班长巡检按钮和阀门，发现松动或缺件马上停机，不报修扣当月安全分。 | ||
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
| 制定目的 | 工地用电动工具容易漏电、伤人，潮湿地方更危险，得管住这些事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用电动工具的人，像振捣器、打夯机、木工机械、钢筋机械这些。 | ||
| 职责分工 | 电工负责检查线路和绝缘；操作工自己戴好手套鞋子；班长盯着大家别乱来。 | ||
| 管理要求 | 插头不能拆、电缆不接长、外壳破了就停用、旋转部位要有罩子、必须装漏保。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，电工每周查线路，没做到就停工整改，再犯要罚钱扣分。 | ||
(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。
(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
| 制定目的 | 空气锤用久了容易出毛病，销楔横销可能弹出来打人，工件模具坏了也会伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用空气锤的师傅、车间里的锤子、砧子、模具、脚踏杆这些。 | ||
| 职责分工 | 操作工每天查设备和动作，班组长盯现场，维修工管零件更换，安全员不定期看。 | ||
| 管理要求 | 查砧面平不平、销楔松不松、油路堵不堵、防护罩在不在，不准超负荷打，不准冷料热料乱打。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前自己查一遍，班长巡检，安全部每月抽三台查记录。漏查一次扣当月安全分，两次停岗培训。 | ||
空气锤安全检查表
说明
1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。
2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。
1设备检查
1.1上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。
1.2上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。
1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销，无松动或损坏。
1.4发现活塞断裂时，应及时停车检更换。
1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。
1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。
1.7球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。
1.8油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。
1.9油路畅通，无泄漏和堵塞现象。
| 编制目的 | 为了让大家安全用冲床，不被机器伤到，也不伤别人，更别伤自己。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 专门给冲床工看的，只管冲床这台设备的操作。 | ||
| 职责分工 | 冲床工自己动手干，新员工得跟着老员工学，班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查机器、放好材料、踩闸要小心、两人干活得配合好、停机后收拾干净。 | ||
| 执行标准 | 戴好帽子手套，女工头发包严实；检查离合器制动器是否灵活；空转几分钟再干活；小零件用夹子拿，不准用手伸进去；换模具必须断电上锁。 | ||
一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。
三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。
| 编制目的 | 防止冲压作业出事故，保护工人不被机器伤到，让操作有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 冲压机操作工，新来的和老员工都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副手帮忙配合，班组长偶尔来盯一眼。 | ||
| 操作流程 | 先查油泵阀门压力表，再看油箱漏不漏油，启动后盯压力表摆动，别超压，别伸手进挤压区，多人干活要喊清楚。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得稳，不能晃；油位要在刻度线中间；工具必须拿在手里，不能放机器里；信号喊“推”就推，“停”就停，不能含糊。 | ||
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
| 编制目的 | 防止冲床操作出事故，保护人不被压伤剪伤，让机器别乱动乱响。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开冲床的师傅，还有换模具、擦机器的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅教怎么上手。 | ||
| 操作流程 | 先清台面→查螺丝→加机油→看模具→手动转轮试八次→干活中定时加油→停机调高度→完工断电擦油。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧不晃，机油要加满到刻度线，模具刀口不能有缺口，空行程必须八次以上，擦机床用棉纱不用抹布，防锈油涂薄薄一层。 | ||
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前:
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况;
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角;
5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作;
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时:
1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车;
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;
3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。