冲床安全技术操作规程（优选10篇）

冲床安全技术操作规程

适配人群	冲床操作工，模具装调工，冲压班组长	使用场景	冲压作业，模具安装，单机操作
编制目的	防止冲床操作出事故，保护工人不被压伤砸伤，让机器别带病干活。
适用范围	冲床工，用冲床干冲压活的人。
职责分工	冲床工自己动手干，别人不能瞎帮忙，班长偶尔来看看。写清楚谁来执行、谁配合、谁监督整个操作过程，36-
操作流程	先检查机器，再空转试车，装好模具对准位置，开车前清台面，冲时站好别伸手，完事关电擦机器。
执行标准	用眼睛看螺丝松没松，用手搬转试空冲，脚闸要灵，手离冲头一尺远，短料用夹子，长料架托住，停车断电才算完。

1.冲床工必须经过三级安全教育，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，要全神贯注，严禁与他人闲谈。

8.冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

冲床安全技术操作规程：数控转塔冲床安全技术

适配人群	冲压操作工，数控编程员，模具装调工	使用场景	模具更换，设备启动，程序调用
编制目的	防止机器出错伤人，保证干活不出事，让大家按规矩来操作这台设备。
适用范围	剪冲压设备操作员，刚上手的新手和老手都要看。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着检查。
操作流程	开机前清台面、查报警、核模具、装夹紧、人离远、夹牢工件、按时加油、不超负荷。
执行标准	软盘必须专用，参数不准改，工位号和模具要对得上，夹钳必须咬死工件，油路不能堵，报警不消除不能往下走。

1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。

2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。

3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。

4本机菜单中的设备固有参数不许修改。

5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。

6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。

7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。

8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。

9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。

10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。

11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑，并经常检查油路是否畅通。

12严禁设备在过载状态下工作。

冲床安全技术操作规程：快速冲床安全

适配人群	冲压操作工，模具装配工，设备点检员	使用场景	模具更换，首件检验，设备保养
编制目的	防止冲床操作出错，避免尺寸不准，减少安全事故，保护设备不被乱用。
适用范围	冲床操作工，铝型材冲压工序，模具和冲床设备。
职责分工	主操一人负责放料踩踏板，班组长偶尔检查，安全员不定期巡查。
操作流程	选对模具→轻放冲床→开电源→型材进模→踩脚踏→首件测尺寸→批量冲→清洁加油→关电。
执行标准	模具必须匹配料型；首根料必测三处尺寸；清洁用干布毛刷；加油用黄油枪打两下；关电要拉总闸。

选择与所冲料相匹配的模具，轻放于冲床上面。

打开电源，把型材准确放入模具中，踩踏脚踏开关。(第一次冲料时，应用废旧料头使冲，冲完后，检查冲压的尺寸是否符合工艺要求)

冲压的第一根料时，要测量尺寸无误后，方可进行成批量冲压。

冲完料后，应及时清洁冲床。并加润滑油，关电，。

安全注意事项

冲床在运行过程中，严禁二个以上人员操作，严禁其他非操作人员，触摸设备，以防发生不安全事故。

设备正常运行时，每班注油二次。

设备使用完毕后，应及时清洁设备，清理设备上的废料销。并随手关闭电源。

设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。

上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电。

冲床安全技术操作规程：普通冲床安全

适配人群	冲床操作员，模具技术员，设备检修员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的	让冲床操作更安全，防止手被压伤、噪音伤耳朵、机器出故障伤人，保护大家不受伤。
适用范围	冲床操作员、模具安装技术员、现场班组长和设备检修人员。
职责分工	操作员自己动手干，技术员帮忙装模具，班组长盯着看，设备员负责修机器。
操作流程	开机前检查、空转试机、戴耳塞、一踩一离、用工具取件、停机再清理、关电源收尾。
执行标准	防护罩必须盖好，耳塞要塞紧，脚踏只能点一下，镊子夹工件不能用手，滑块要到下死点才装模，润滑点要油亮不干，异物清干净才启动。

1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品，工作服要求三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内，模具内不得有异物，确认先异常情况，方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时，操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则，严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床，操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外，放入或取出工件时，必须使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠，并过试压。

13.机床运行中，如有异常应立即停机检查或向上级请示，严禁私自拆卸安全防护装置，违者后果自负，造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全，严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛，铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时，应指定专人负责指挥，并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作

17.为保证操作人身安全，必须造用双手操作功能，当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床，必须停车进行。

19.作业期间应集中精神，禁止与他人说笑、打闹、追逐，串岗;作业区禁止不相关人员靠近，更不准乱动机床;

20.机床检修，模具安装调整，以及停机拔除故障时，必须在机床启动开关放置警示牌，警字牌的字体以及色彩醒目，必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕，应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇，及时清理余料及加工屑末，做好现场清洁及机器保养工作。

冲床安全技术操作规程：翅片冲床安全

适配人群	冲压操作工，模具装配工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备维保
编制目的	让操作者安全用好翅片集装车，防止模具松动、防护失效、误入危险区出事。
适用范围	翅片集装车操作工、维修工、装模拆模人员。
职责分工	操作者自己动手，维修时两人配合，一人主操作一人盯安全，班组长抽查监督。
操作流程	开机前查紧固件和防护，工作时护栏不拆，修机先关油泵，拆模不伸手进模内，吊装铝铂不用手推车。
执行标准	查防护要按压测试是否灵敏，润滑用指定油品，清洁滚轴必须停机，夹油石平行推擦，急停开关每班试一次，联锁装置天天看是否完好。

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点，经专门技术培训合格取得设备操作证后方能上岗操作。

2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动，安全防护装置是否灵敏可靠、完好，并遵守一般冲压工安全操作规程。

3.翅片集装车两侧应装设防护栏，工作时严禁拆除。

4.维修检查时应关掉油泵，调整机内模具有2人以上(含2人)时，应相互配合好(有主次之分)。

5.定期对设备进行润滑、保养、检查联锁装置，急停开关是否完好、可靠。

6.拆卸模具时，手不能伸入模具内。

7.凡用液压手推车拆卸模具时，不能将脚伸入轮子附近。

8.安装铝铂时，必须要用吊车、不能用液压手推车。

9.开卷机必须要固定牢靠;清洁保养、必须在停机情况下进行(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石，平行于滚轴轴线推动，揩擦屑渣时必须在完全停止滚轴转动后进行)。

10.本设备已带有安全联锁装置，严禁在有人还在机内的情况下进行试验安全防护装置，不能随意拆除或不用安全防护装置。

冲床安全技术操作规程：冲床安全生产

适配人群	冲床操作工，模具安装工，设备点检员	使用场景	冲压作业，模具更换，设备试车
编制目的	防止冲床操作时出事故，保护女工头发不被机器卷进去，让大家干活时别把手伸进模具里。
适用范围	冲床操作工，特别是长头发的女工，还有试车和清理模具的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，主管负责管大问题和修机器的事。
操作流程	先穿好衣服扣好扣子，戴好帽子，再检查防护罩有没有，试车看开关灵不灵，清空台面东西，送料用铜钩，停机才敢伸手。
执行标准	衣袖扣子必须扣牢，头发全包进帽子里，防护罩不能少，脚踏开关要灵敏，清理废物必须关机，铜钩送料不准换别的工具，手绝对不进模框。

一、着装

1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，特别是衣袖的扣子，一定要扣稳.

2、长头发女工要戴好帽子，不能让头发散乱下来，预防被转动的机器缠绕而发生事故。

二、检查机器的安全情况

1、冲床的外露传动部分必须有防护罩，禁用无护罩的冲床，试车或生产。

2、试车检查设备的基本性能，包括照明，脚踏开关是否灵活，皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查，确认安全后才正式生产。

3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品，冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。

三、个人不良习惯

1、未经培训合格，不能上岗;

2、严禁酒后开动冲床生产;

3、不能两人或两人以上同时操作冲床;

4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;

5、清理框内的废物时，要关停冲床后用工具进行清理，严禁机器运转时清理，切记，千万不能用手伸进模具内;

6、原材料运送到模框内时，要用规定的铜钩去送料，不能用铁条剪刀气枪等有害模具的物品去送料;

7、冲床或模具出现异常时立即关停机器，报告主管，请专业维修人员修理，不能私自维修;

8、严禁在操作机器时嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象;

9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后请专业人员拆卸;

10、套头时，脚踏一次脚踏板，必须马上拿开。

冲床安全技术操作规程：数控转塔冲床安全

适配人群	冲床操作工，模具装调工，数控编程员	使用场景	冲压加工，模具更换，程序调试
编制目的	防止冲床出事故，保护操作者不被砸伤夹伤，让机器别乱跑别过热。
适用范围	数控转塔冲床这台设备，干冲压活的人，换模具的时候。
职责分工	持证冲床工自己动手干，维修师傅负责修机器，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查机器、再空转试车、装好模具对准、开机前清台面、加工中不离岗、完工后断电擦机。
执行标准	用眼睛看螺丝松没松，用手摸防护装置在不在，用耳朵听空转响不响，用油壶加油到刻度线，用气压表测够不够0.5mpa。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

冲床安全技术操作规程：多种冲床安全

适配人群	冲床操作工，车床操作工，磨床操作工	使用场景	冲压作业，车削加工，无心磨削
编制目的	防止冲床、车床这些机器伤人，避免手被夹住或零件飞出来砸到人，保证干活时不出事。
适用范围	操作冲床、车床、无心磨床、平面磨床、砂轮机、拉力机、对焊机的工人。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，设备管理员偶尔来检查下。
操作流程	开机前先检查机器，工作中戴好工具不伸手，异常马上停机，停机后断电再清理。
执行标准	点检卡要一项项打勾，钳子钩子必须用，脚离开踏板要快，砂轮有裂纹就换掉，防护罩不能拆，加油要用指定油。

冲床安全操作规程

一、开机前：

a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：

切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

车床安全操作规程

作好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。

a）操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。

b）操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。

c）切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。

d）发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。

三、停机后：

每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。

无心磨床安全操作规程

一、开机前：

检查砂轮与托板之间的距离，用专用的扳手扳动砂轮空转一圈，以防轴瓦咬伤。

a）在启动时应先启动磨床的液压系统（包括切屑液），数分钟后启动砂轮。

b）机床运转时，严禁调节托板。

c）机床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。

d）严禁在操作过程中从机床上方传递工件和工具。

e）机床的进给量要少于工件的变形量，以免工件飞出伤人。

工作结束后，应切断电源并对机床进行清理，保持工作现场和机床的清洁，并给机床添加润滑油。

平面磨床安全操作规程

开车前必须检查工件的装夹是否正确、紧固，磁性吸盘工作是否正常。

a）启动时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当距离，开始进刀量要少，以防砂轮崩裂伤人。

b）机床在运转时，严禁进行测量工件或调整机床等工作。

c）磨床上的砂轮必须安装防护罩。

工作结束后，必须先切断电源，并清理床身。

砂轮机安全操作规程

a) 检查砂轮的完整性，如果发现砂轮有破损或裂纹等现象，应更换砂轮，以防伤人。

b) 检查砂轮的壁厚是否一致。

拉力机安全操作规程

作好设备的点检工作，检查传动件、紧固件是否完好正常。

a) 进行拉力试验时，应有防护地沟，防止锚连断裂伤人。

b) 进行拉力试验时，要达到规定的负荷数值，但不得超过额定数值，本公司生产的锚连的拉力和试验数值如下：

规格

条件 φ16 φ18 φ20 φ22

拉力（kn）

试验（kn）

c) 上工件时，必须先将工件的两头固定牢靠，然后启动设备。

d) 使用过程中，操作员工必须严守岗位，认真作好拉力记录。

e) 工作时应均匀施加拉力或消除拉力。

f) 工作中发现工件的装夹或拉力机有异常情况，必须立即停机检查。

操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。

对焊机安全操作规程

检查焊机的机械、变压器控制按钮和焊机的接地是否良好。

a) 焊接时操作员工必须戴好劳保防护用品，并盖好焊接火花盖板。

b) 焊接时操作员工装卸工件必须使用专用的工具，严禁徒手操作。

c) 操作时严禁用手触击焊机电极，操作员工应站在绝缘胶皮或木板上，以防触电。

d) 校正电极、检查设备时，应切断电源。

e) 操作时，发现设备有异常情况应切断电源，停机检查。

f) 技术参数：

参数规格

φ16 φ18 φ20 φ22

电压（v）

冲床安全技术操作规程：转塔冲床安全

适配人群	冲床操作工，数控编程员，模具安装工	使用场景	冲压作业，模具更换，设备点检
编制目的	让冲床工安全干活，不受伤不出事，机器不坏不乱用。
适用范围	数控转塔冲床，操作工、维修工、编程员。
职责分工	持证冲床工自己干，维修工保养修，班长盯着看。
操作流程	开机前检查、空转试车、装模对正、程序核对、单冲踏闸、完工断电。
执行标准	脚闸要灵，气压够数，油雾器有油，模具拧紧，手不伸进危险区，空车没问题才正式冲。