半自动车床:安全操作规程

适配人群操作工，调机员，班组长使用场景首件加工，批量生产，设备点检
编制目的让大家安全用好这台车床，别出事故，别伤着自己，也别把机器搞坏了。
适用范围开这台车床的师傅，新来的操作工，还有带徒弟的老师傅。
职责分工主操作员动手干，班组长看着点，维修师傅查问题，老师傅偶尔帮着调一下。
操作流程看说明书→戴好防护→查液压电→按顺序开机→修卡爪→试夹工件→对刀调尺寸→关防护门→停车再调速换刀→收尾清场。
执行标准卡爪修平留2-3mm余量；压力表指针稳了才算开机成功；对刀用标准件比着调；铁屑用手套都不准碰，得用钩子刷子；每月洗滤网，半年换一次油。

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。

3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2)，待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

半自动车床:安全操作规程：多刀半自动车床

适配人群操作工，机修工，班组长使用场景机床点检，日常保养，故障排查
编制目的让操作机床的人知道怎么安全开机、运行和关机，防止出错受伤，保护机器不坏掉。
适用范围有操作证的机床操作工，只管这台特定机床的日常使用。
职责分工操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，师傅负责教和检查。
操作流程先检查机器完好，再加油润滑，接着按顺序开动，中途轻按按键，停机后复位断电，最后打扫干净。
执行标准点检卡上写的项目一个不能漏，油标要看见油面，油路得通，按键不能拍打，关机后手柄回原位，电源必须拉掉，交接记录要写清楚。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。

3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。

5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。

6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。

7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

9.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

10.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度，填好交接班记录。

日常保养

1.外观整洁:

(1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭丝杠。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.床头箱:

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

(2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。

3.挂轮:

拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。

4.刀架与拖板:

拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。

5.尾架

拆洗尾架，达到内部清洁，无毛刺。

6.润滑与冷却:

(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。

(2)清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。

(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。

7.电器

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

半自动车床:安全操作规程：自动、半自动车床

适配人群自动车床操作工，气动卡盘作业员，车床巡检员使用场景卡盘装夹，限位调整，故障处置
编制目的防止车床操作出事故，保护人不被夹伤碰伤，让机器别乱跑乱动。
适用范围开自动车床的师傅，用气动卡盘干活的时候。
职责分工主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅帮忙盯关键动作。
操作流程先检查卡盘再装工件，夹紧了才开车，停稳了才卸活，换刀清屑必须停车。
执行标准气压表得指在规定刻度上，卡爪不能有裂纹，限位螺丝要拧死，防护板必须扣严实，手不能伸进转动区域。

1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

9、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。

10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

半自动车床:安全操作规程：卧式单轴、多轴自动半自动车床

适配人群自动车床操作工，凸轮机构检修员，车床调机技术员使用场景单轴车床作业，多轴车床作业，自动车床调机
编制目的防止车床操作出错，避免伤人和机器损坏，让干活更安全顺手。
适用范围开单轴、多轴自动车床的师傅们，专管棒料加工那块。
职责分工主操工动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程先查凸轮撞块，再手动夹料，装料对准孔轻敲，别超200毫米，四轴不许第四位装料，六轴不许第六位装料。
执行标准凸轮不能有裂纹，要拧紧；夹料只能用手摇，不能开电机；棒料必须直、冷拨过、倒过角；保险键断了得先找原因再换新键。

适用机型：

1、单轴自动车床：

c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：

c24・4(1240・4)，c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6(1240・6)，c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，1240-0

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

(一)工作前认真做到：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

(二)工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

半自动车床:安全操作规程：自动半自动车床车工安全

适配人群车工操作人员，自动车床操作工，机加工岗位人员使用场景气动卡盘操作，自动车床加工，机床防护作业
编制目的防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里有底不慌。
适用范围开自动车床的师傅，用气动卡盘装零件的人。
职责分工主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别忘关气阀。
操作流程先调好气压再装工件，夹紧了才开车，停稳才卸活，换刀清屑必须停机。
执行标准气压表指针得在绿区，卡盘拧三圈以上才算夹牢，防护板要扣严不能翘边，手不能伸进转动部位。

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

半自动车床:安全操作规程：自动、半自动车床工安全

适配人群车工，自动车床操作工，机加作业人员使用场景车削加工，自动车床作业，气动夹紧
编制目的防止车工操作出事，保护人不被机器伤到，让干活不出乱子。
适用范围开自动车床的师傅，还有卡盘、气动装置这些部件。
职责分工车工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程先检查气压够不够，再放正工件，夹紧了才开机，停稳了才卸活儿，换刀调挡都得先停车。
执行标准气压表指针得在绿区，卡盘要拧紧没晃动，防护板必须扣严实，手不能碰转动的零件，铁屑用刷子清不能用手扒。

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

半自动车床:安全操作规程：自动、半自动车床车工作业安全

适配人群车床操作工，自动车工，气动卡盘作业员使用场景自动加工，半自动车削，气动夹紧
编制目的防止车工操作时出意外，保护人不被机器伤到，让干活过程稳当点。
适用范围开自动和半自动车床的工人，只管车床这块活儿。
职责分工车工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程先检查气压够不够，再装正工件、夹紧才开机，停稳再取活儿，防护板必须挡好。
执行标准卡盘要拧紧不晃，限位螺丝不能松，手不能碰转动部件，用气压表看压力值，挡板得全遮住危险区。

自动、半自动车床车工的安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

半自动车床:安全操作规程：自动半自动车床安全技术

适配人群车床操作工，数控机床工，夹具安装工使用场景金属切削加工，自动车床操作，卡盘装卡作业
编制目的防止车床操作时出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让加工过程稳当点。
适用范围自动车床操作工，气动卡盘，装卡工件环节。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先调好压力，再摆正工件，卡紧卡子，装牢刀具，挡好防护，停车换刀换工件。
执行标准压力表要指在说明书标的位置，工件不能晃，卡子伸出来要够长但别太长，防护挡必须扣严实，停车后才能伸手碰机床。

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。

3 工件必须放正装卡，卡子伸缩行程要适当，必须保证工件装卡牢固。

4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查，严禁松动。

5 机床运转时，不准用手去换机床附件和转动中的工件，更不准触动自动换位装置。

6 不合格卡盘、工装严禁使用。

7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。

半自动车床:安全操作规程：立式多轴半自动车床

适配人群车床操作工，数控车工，机加工人使用场景机床启动，刀具更换，切屑清理
编制目的防止机床出事故，保护工人不被刀具伤到，让加工零件不出错。
适用范围车床操作工，用指定那几款型号的车床干活的人。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅教新来的怎么弄。
操作流程先开润滑泵再启动主电机，每班换刀，夹紧手柄不能一直按着，调机必须停主电机，清切屑要勤快。
执行标准润滑泵压力得升到一个大气压或灯亮才开机；刀具每班换一次；手柄松开就别再按；主电机必须完全停稳才能调机；切屑堆多了马上扫掉。

适用机型:

c2632•6(1a283)，c2640•8，s1-219，c2650•8，1284，128б4，1282。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、 启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。

2、 为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。

(一) 工作中认真做到:

1、 不准加工余量超过规定的毛坯。

2、 工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。

3、 调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。

4、 用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位(即超过原调正位置)防止挤坏机床。

5、 及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。

半自动车床:安全操作规程：自动、半自动车床车工安全

适配人群自动车床操作工，气动卡盘装调员，机加巡检员使用场景气动卡盘操作，自动车床加工，机床限位调整
编制目的防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里踏实点。
适用范围开自动车床的师傅，用气动卡盘装夹工件的活儿。
职责分工主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手别乱摸。
操作流程先放正工件→夹紧再开车→停稳才卸活→挡板必须关好→停车再调换清理。
执行标准气压表指针得在红线以上，卡爪要无裂纹，限位螺钉用手拧不动，防护板严丝合缝不漏光，手不能伸进转动区。

1．必须遵守普通车工安全操作规程。

2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。