半自动攻孔机操作规程

适配人群攻孔操作工，钻床作业员，气动设备操作员使用场景机台调试，钻孔作业，气动加工
编制目的让自动攻孔机用得安全又顺手，不乱动、不出错、不伤人。
适用范围自动攻孔机这台设备，专给操作它的人看。
职责分工一线操作员自己动手做，班组长偶尔看看，维修员只管修机器。
操作流程先检查机台、电源、气管、模座、钻头；再开电试转；放料、按开关、左右同时钻；每10分钟加一次油。
执行标准机台要稳当不晃，电源气管接紧不松脱，模座卡准位置，钻头对正不歪斜，指示灯亮才开机，钻头转起来声音正常，加油用专用机油，滴3-5滴就行。

一、适用范围：自动攻孔机。

二、内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2检查电源及气管是否接牢。

2-1-3检查模座是否位置正确。

2-1-4调整钻头正确位置。

2-1-5开启电源，指示灯会亮，马达运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1将电源开关置于“on”位置，此时指示灯会亮，钻头则运转正常。

2-2-2将料件放入模座的固定位置。

2-2-3用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用，气压伐同时压至料件左、右两端，再固到原位。

2-3作业程序：

2-3-1开启电源，指示灯亮，气管接通。

2-3-2用手按开关，左、右钻头同时运转正常使用。

2-3-3操作时，每隔10分钟钻头须加油一次，以保钻头寿命。

2-4异常排除：

2-4-1操作中如马达内发生异音，应立即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。

2-4-2将开关置于“off”时，马达在运转，即将电源开掉，并通知专业人员进行维修。

2-4-3如操作中气压不足或漏气，应通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项：

2-5-1操作时，手不宜放在钻头旁。

半自动攻孔机操作规程：自动焊半自动焊安全

适配人群焊工，焊接操作员，机电设备操作员使用场景焊接作业前，容器内焊接，狭小箱室
编制目的防止焊接出事故，保护人不被烫伤电伤，让机器别坏掉，保证干活顺当。
适用范围焊工师傅，还有用焊机、焊枪、变压器这些设备的人。
职责分工焊工自己动手干，安全员偶尔来看看，班组长盯着关键地方。 关健步骤：先查设备，再接线，接着焊接，清渣戴眼镜，收尾关电关气关水。
执行标准接地要牢，线不破皮，插销不乱拔，焊渣用扫帚扫，眼镜必须戴，通风要通，火种要灭，阀门全关死。

1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好，机械传动部分必须灵活，并加油润滑，电气的线路要有良好的绝缘。

2、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动，

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并戴

好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破损外露应及时包扎好或更换，防止漏电。

5、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后，要安放妥当(当未切断时)，特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

6、在容器或狭小箱室内焊接时，要有良好的通风并有人监护，发现问题及时采取措施。

7、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

8、焊机发生电器故障时，应报告领导，要有专业电工进行修理，不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。

半自动攻孔机操作规程：半自动内圆磨床

适配人群磨床操作工，机床调整工，精密磨削工使用场景磨削加工，砂轮更换，设备换型
编制目的防止操作出错，保护人和机器不受伤不坏掉，让磨床干活顺顺利利。
适用范围用外圆磨床的师傅，干磨削活的时候要照着做。
职责分工主操自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程先点检再开机，排空气、调撞块、查砂轮、防撞工件、停机再测量、修砂轮站侧面。
执行标准点检卡每项打钩，油要加够量、颜色清亮，砂轮没裂纹，导轨有油膜，换向挡铁调到不抖不卡。

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。

9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

半自动攻孔机操作规程：半自动气割技术

适配人群气割操作工，半自动切割工，钢结构焊前加工员使用场景钢结构下料，焊接坡口加工，薄板条切割
编制目的让气割工件时不出错，保证切得准、不伤人、不浪费材料，防止回火和割歪。
适用范围半自动气割机操作工，专切钢结构件，只用于石英钟厂的钢板下料。
职责分工气割工自己动手干，班组长在旁边看，安全员不定期抽查，师傅带新人时手把手教。
操作流程先看图查料，清干净锈油，垫平钢板留空隙，试火调好火焰和小车，对准线再开割，割完清渣检查。
执行标准用氧气乙炔或液化气，压力按厚度选，割嘴偏角5–10度，风线要直圆柱，偏差不能超±1.5mm，回火先关乙炔再关氧。

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、 引用标准

yb/jq 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

gbj 205 钢结构工程施工及验收规范

3、 准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

4．11气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

5、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检查。

半自动攻孔机操作规程：自动半自动车床车工安全

适配人群车工操作人员，自动车床操作工，机加工岗位人员使用场景气动卡盘操作，自动车床加工，机床防护作业
编制目的防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里有底不慌。
适用范围开自动车床的师傅，用气动卡盘装零件的人。
职责分工主操工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别忘关气阀。
操作流程先调好气压再装工件，夹紧了才开车，停稳才卸活，换刀清屑必须停机。
执行标准气压表指针得在绿区，卡盘拧三圈以上才算夹牢，防护板要扣严不能翘边，手不能伸进转动部位。

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

半自动攻孔机操作规程：自动半自动搓丝机

适配人群搓丝操作工，锻压设备操作员，螺纹成型技工使用场景锻压作业，搓丝加工，螺栓成型
编制目的防止搓丝机出事故，保护工人不被夹伤，让螺栓能正常搓出牙来。
适用范围操作搓丝机的工人，只管a251、a253、a255这些型号。
职责分工主操作工动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的怎么检查。
操作流程先看搓丝板和夹具有没有裂、松、歪；加料不堆满；卡住了只能用手转飞轮。
执行标准搓丝板不能有缺口，夹具螺丝要拧紧到扳手拧不动；料斗里不能有铁屑；飞轮必须手动转，电机绝对不许通电。

适用机型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж，91938。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

(二)工作中认真做到:

1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。

2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时，只准用人工盘动飞轮来消除，不准开动设备。

半自动攻孔机操作规程：半自动化抛光机

适配人群金相检验员，制样技术员，实验室操作员使用场景金相制样，磨抛作业，半自动模式
编制目的让样品粘得牢、设备开得对、参数设得准，避免操作出错或样品掉下来。
适用范围金相制样室里的研磨抛光机，做样品制备的新手操作员。
职责分工操作员自己动手干全部步骤，老师傅在旁边看一眼，不插手也不代劳。
操作流程先粘样品晾5分钟，再开电源，接着选半自动或手动，最后调转速时间转向和加水开关。
执行标准用502胶粘，等5分钟干透；钥匙必须插到底再拧；转速时间数字要按标尺对齐；转向选contra；加水开关磨光开、抛光关。

1. 样品准备。将样品用快干胶（如502胶）粘在衬块上，干燥5min左右。

2. 利用电源开关钥匙打开电源。

3. 根据需要设置各模块参数。

半自动模式：装载盘模块置于on；加力模块置于single；

设置好具体转速、时间值，转向通常采用contra（同向）；

加水模块磨光时置于on，抛光时置于off。

手动模式：装载盘模块和加力模块都置于off；其他同半自动模式。

半自动攻孔机操作规程：自动(半自动)电焊工安全

适配人群焊工，焊接设备操作员，焊接辅助工，机架检修人员，吊装协同焊工使用场景焊接作业现场，设备检修维护，吊装配合焊接，高空机架作业，潮湿环境焊接
编制目的让焊工干活不乱来，别被电打到，别被烫伤，别让机器出毛病。
适用范围电焊工，焊机、机架、吊车这些设备，焊接和检修环节。
职责分工焊工自己动手干，行车工和挂钩工帮忙吊东西，班组长盯着看。
操作流程先检查设备和场地，再合闸，接着准备焊剂，焊接中护好导线，吊工件要配合，上机架要小心。
执行标准接地线得完好，合闸戴手套一次推到底，焊剂必须干，导线不能破皮，吊运时避开机器，登高不跑神。

1．遵守《焊工一般安全规程》。

2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

半自动攻孔机操作规程：半自动切割机安全

适配人群气割操作工，焊割技工，热切割技师使用场景气割作业，金属切割，热切割现场
编制目的防止操作时被火花烫伤、避免气瓶爆炸、保证切割不歪不斜，让活儿干得安全又靠谱。
适用范围用气体切割机的工人，主要对付金属板和管材。
职责分工工人自己动手干全部步骤，班组长偶尔来瞅一眼，安全员不定期检查。
操作流程戴好手套护目镜→清空可燃物→查气瓶漏不漏→摆好气瓶距离→接线→调气压→装轨道→调火焰→防回火→收尾清理。
执行标准手套护目镜必须戴牢；气瓶隔开500mm以上；气压打到0.5~0.7mpa；轨道垫稳不晃；火焰要匀速不跳不灭；收工后气电全关、渣子扫净、机器归位。

1、操纵职员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上间隔，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不答应调节器连接端有油污水及灰尘，以免进进气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，封闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。

半自动攻孔机操作规程：半自动内圆磨床安全

适配人群磨床操作工，机床点检员，砂轮修整技工使用场景内圆磨削加工，砂轮修整作业，设备点检维护
编制目的让操作者知道怎么开、调、用这台半自动内圆磨床，别乱来，别出事。
适用范围半自动内圆磨床，操作这台机器的人。
职责分工操作者自己动手干全部活，班组长偶尔看看，设备员负责点检卡签字。
操作流程开机前点检 注油，开油泵排气，调撞块和金刚石刀，查砂轮和工件位置，换型号要拧紧螺栓，停机擦设备断电。
执行标准点检卡每项打钩，油位看刻度线，油泵压力表指在绿区，撞块拧紧不松动，砂轮无裂纹，冷却液清澈不混油，擦机床用干布不留水渍。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）

3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。