半自动化抛光机操作规程（优选10篇）

半自动化抛光机操作规程

适配人群	金相检验员，制样技术员，实验室操作员	使用场景	金相制样，磨抛作业，半自动模式
编制目的	让样品粘得牢、设备开得对、参数设得准，避免操作出错或样品掉下来。
适用范围	金相制样室里的研磨抛光机，做样品制备的新手操作员。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，老师傅在旁边看一眼，不插手也不代劳。
操作流程	先粘样品晾5分钟，再开电源，接着选半自动或手动，最后调转速时间转向和加水开关。
执行标准	用502胶粘，等5分钟干透；钥匙必须插到底再拧；转速时间数字要按标尺对齐；转向选contra；加水开关磨光开、抛光关。

1. 样品准备。将样品用快干胶（如502胶）粘在衬块上，干燥5min左右。

2. 利用电源开关钥匙打开电源。

3. 根据需要设置各模块参数。

半自动模式：装载盘模块置于on；加力模块置于single；

设置好具体转速、时间值，转向通常采用contra（同向）；

加水模块磨光时置于on，抛光时置于off。

手动模式：装载盘模块和加力模块都置于off；其他同半自动模式。

半自动化抛光机操作规程：自动、半自动车床车工安全

适配人群	自动车床操作工，气动卡盘装调员，机加巡检员	使用场景	气动卡盘操作，自动车床加工，机床限位调整
编制目的	防止车床操作出事故，保护工人不被夹伤碰伤，让干活时心里踏实点。
适用范围	开自动车床的师傅，用气动卡盘装夹工件的活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒新手别乱摸。
操作流程	先放正工件→夹紧再开车→停稳才卸活→挡板必须关好→停车再调换清理。
执行标准	气压表指针得在红线以上，卡爪要无裂纹，限位螺钉用手拧不动，防护板严丝合缝不漏光，手不能伸进转动区。

1．必须遵守普通车工安全操作规程。

2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

半自动化抛光机操作规程：自动半自动电焊工安全

适配人群	焊工，起重工，设备点检员	使用场景	焊接作业，设备检修，登高作业
编制目的	让焊工干活时不出事，保护自己不被电到、不被烫伤、不被砸着。
适用范围	干焊接活的工人，用焊机、小车、吊车这些设备的人。
职责分工	焊工自己动手干，行车工和挂钩工帮着吊东西，班组长盯着看有没有乱来。
操作流程	先检查设备安不安全，再合闸开机，接着弄干焊剂，摆好导线，吊东西时喊人配合，上机架要小心别滑倒。
执行标准	接地线得连好，防护罩不能丢，合闸戴手套脸躲开，焊剂捏起来不潮，导线没破皮，吊物离机器远点，机架上脚踩稳。

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5.焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

半自动化抛光机操作规程：半自动切割机工安全

适配人群	气焊操作工，切割平台工，吊装作业员	使用场景	气焊作业，切割平台，水泥场地
编制目的	防止气焊割作业出事故，保护人不被烧伤砸伤，不让水泥地炸开。
适用范围	气焊气割操作工，氧气乙炔瓶，切割平台，露天水泥场地。
职责分工	操作工自己干，班组长看一眼，安全员不定期来转转。
操作流程	先穿好防护服，再查设备管子和周围有没有火源，点火前试一下，干活中不停清渣通风，收工关气关电。
执行标准	防护服必须戴全，手套不能破，护目镜要干净；用肥皂水查漏气，手摸不到漏风漏电；废料堆高不超1.2米，垫阻燃物才敢在水泥地上切。

1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。

2、工作前应正确穿戴劳动防护用品，检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好，确认一切正常后方可开始操作。

3、操作时要进行试运行并检查。

4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物，保持切割平台和作业区域通风，无可燃物。

5、经常检查气源阀门，电源开关，管带接头，确保无漏气、漏电。

6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿，防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。

7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料，防止水泥地爆裂损坏。

8、半成品堆放要整齐，不宜叠的过高，防止倒塌伤人。废料集中堆放，不可任意乱堆乱放。

9、在作业时，操作人员应集中精力，不得擅离职守，防止意外事故。

10、吊运构件时，必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。

11、工作完毕切断气源、电源。

动力设备部

半自动化抛光机操作规程：半自动车床:安全

适配人群	操作工，调机员，班组长	使用场景	首件加工，批量生产，设备点检
编制目的	让大家安全用好这台车床，别出事故，别伤着自己，也别把机器搞坏了。
适用范围	开这台车床的师傅，新来的操作工，还有带徒弟的老师傅。
职责分工	主操作员动手干，班组长看着点，维修师傅查问题，老师傅偶尔帮着调一下。
操作流程	看说明书→戴好防护→查液压电→按顺序开机→修卡爪→试夹工件→对刀调尺寸→关防护门→停车再调速换刀→收尾清场。
执行标准	卡爪修平留2-3mm余量；压力表指针稳了才算开机成功；对刀用标准件比着调；铁屑用手套都不准碰，得用钩子刷子；每月洗滤网，半年换一次油。

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。

3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2)，待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

半自动化抛光机操作规程：半自动内外沟磨床操作、安全

适配人群	磨床操作工，机床调整工，设备点检员	使用场景	磨削加工，工装更换，设备点检
编制目的	教大家怎么开和用半自动内外沟磨床，别弄坏机器，也别伤着自己。
适用范围	公司里用半自动内外沟磨床的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先加油润滑，再检查砂轮有没有裂纹，接着空转试车，调好进刀距离，最后关机擦干净。
执行标准	用油壶按图表加润滑油；砂轮要静平衡两次；开机前听电机声音、摸温度；进刀前逆时针转丝杆；下班前断电、擦净、填点检卡。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。

3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。

3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。

3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。

3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。

3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。

3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。

3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。

3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。

3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。

半自动化抛光机操作规程：半自动内外沟磨床安全

适配人群	磨床操作工，机床调整工，设备点检员	使用场景	磨削加工，工装更换，设备点检
编制目的	让操作者会用半自动内外沟磨床，不乱来，不出事。
适用范围	半自动内外沟磨床，操作这台机器的人。
职责分工	操作者自己动手干，班组长看看有没有做错，安全员偶尔抽查。
操作流程	开机前加油、查砂轮、试空摆、调磁力、锁紧螺钉、关机断电擦设备。
执行标准	砂轮要没裂纹，静平衡两次；进给丝杆得逆时针转；磁力调整后要固定中停位；防护罩必须盖好；点检卡每天填一次。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平衡后才安装。

3.1.4工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。

3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。

3.1.9机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。

3.1.10必要时，可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830)，调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。

3.1.11更换工装时，要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。

3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1开机时空转试车，对好进刀距离再退出。

3.2.2卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。

3.2.3首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。

3.2.4自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。

半自动化抛光机操作规程：半自动毛织机安全

适配人群	车工，线长，电工	使用场景	开机前检查，设备运行中，电气故障
编制目的	防止开机出事故，保护车工不被机器伤到，让织机别乱冒烟起火。
适用范围	半自动毛织机、车工、线长、电工。
职责分工	车工自己动手检查和操作，线长盯着看，电工修电的事儿，谁都不能乱碰机器。
操作流程	先查线路工具，再看机头坏针，停机才能加减针，皮带罩子不能拆，出电问题马上报。
执行标准	线路要连牢，机头位置对，坏针得换掉，手不能放机板上，皮带罩子必须盖好，保险丝按功率配，灭火用干粉别用水，保养每周做一次。

1、开机生产前，应先检查电路线路连接是否安全，各种织机工具是否齐全；

2、开机前检查机头位置是否正确，机板上是否有坏针，其他零部件是否有损坏。如有损坏应由专业人员维修更换，严禁强行开机生产；

3、开机生产时，严禁将手放于机板上，防止被机头撞伤；

4、进行加、减针等操作，须停机后方能进行，操作完成后才能继续开机生产；

5、电机皮带须有外壳防护罩，机器运转时严禁将手或其他物品伸入皮带轮中；

6、当衣车等设备出现电器开关、电灯、线路、插座、马达等一切与电有关的故障时，车工必须立即向线长报告，关机器等候电工前来处理。严禁其他无关人员乱拆、乱动、乱修有关设备；

7、半自动毛织机所用电源须经专线铺设，严禁使用乱拉私搭电源；

8、电箱保险丝的规格应与电器设备的功率相匹配，严禁用铝线、铜线等代替保险丝；

9、机器运转过程中，如有冒烟、起火等现象，严禁用水扑救，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭明火后，请专人维修更换；

10、半自动毛织机每周保养一次，更换损坏的零配件，严禁带病生产。

半自动化抛光机操作规程：半自动泡沫成型机

适配人群	注塑操作工，设备调试员，班组长	使用场景	注塑作业，蒸汽加热，自动运行
编制目的	让操作员知道怎么安全开动这台机床，防止烫伤、夹手、漏气这些事发生。
适用范围	操作这台带触摸屏的液压成型机床的工人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看看，设备员负责修机器。
操作流程	先穿好防护服，再查管道和压力，调好行程，加润滑油；开机后手动试一遍，再自动运行；最后关电源做保养。
执行标准	防护服必须扣好，压力表指针得在绿区，行程刻度要对准标记线，润滑油加到油窗中线，手动试车要听声音看动作是否顺。

一、工作前准备

1、按照规定穿戴好防护用品。

2、检查管道联接处，确认联接可靠，无泄漏现象。

3、检查油压、气压、水压，确认符合规定的工艺要求压力值。

4、调整好合模、开模的高度行程。

5、按照规定加注润滑油。

二、工作程序

1、闭合主电源，启动系统电源（两次启动系统电源的时间间隔应大于30秒）。

2、按照规定的工艺要求设置参数，确认无误后，先在手动方式下试运转一个循环，无异常现象后方可转换成自动方式工作。

3、一般情况下，工作程序应按照以下方式进行：

合模→加料→锁紧→加热→主加热→冷却→开模等待。

4、工作中突然断电，来电后应在主菜单模式中点击“中断”按钮，选择相应的工步后，按下“启动”按钮，机床会从选定的工步开始继续运行。

5、应在流程完成后停止工作，然后关闭系统电源，关闭主电源。

6、按照规定保养机床。

三、注意事项

1、触摸屏不能使用尖锐的物品，不能戴手套输入数据。

2、不能有水淋到触摸屏上。

3、如果机床在运行中按下“暂停”按钮，机床会停在运行的工步中，暂停解除后，计时会重新开始，流程会从中断处继续进行，因此，要特别注意机床和人员的安全。

4、当“自动/手动”进行切换时，机床正在运行的流程会中止。

5、工作中出现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，排除故障。

6、要特别注意防止蒸汽联接脱离而引起烫伤事故的发生。

7、工作中严禁将手伸入机床体范围内。

半自动化抛光机操作规程：半自动内圆磨床

适配人群	磨床操作工，机床调整工，精密磨削工	使用场景	磨削加工，砂轮更换，设备换型
编制目的	防止操作出错，保护人和机器不受伤不坏掉，让磨床干活顺顺利利。
适用范围	用外圆磨床的师傅，干磨削活的时候要照着做。
职责分工	主操自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先点检再开机，排空气、调撞块、查砂轮、防撞工件、停机再测量、修砂轮站侧面。
执行标准	点检卡每项打钩，油要加够量、颜色清亮，砂轮没裂纹，导轨有油膜，换向挡铁调到不抖不卡。