生产车间奖惩条例（优选7篇）

生产车间奖惩条例

一. 产品质量

1. 每一道工序员工都需达标上岗，首先要了解合格产品的状态，每做一个产品首先要自检产品是否合格后，才能生产。

2. 禁止以次充好，如不合格产品流入下一道工序，一旦发现以工价十倍赔偿。

3. 禁止操作工私自调改生产设备工艺参数。

二. 产品标识卡

1. 每个产品都必须标明工号，料号。生产时堆放在固定的位置并即时转运。

2. 每一箱(袋)产品都要标明产品标识卡，标注好日期，数量，材料名称，产品名称。由班长进行抽查，发现没有标注产品标识卡的，本箱(袋)产品工票作废，当可疑物料处理。

3. 产品数量一定要和产品标识卡一致，发现数量缺少立即更正严重者当天工票作废。

4. 堆放好原材料，不得把原材料倒放垃圾袋内。

三. 压模

1.对于压模事件的处理通知，即日起，由于个人操作不当造成压模事件，处罚当事人100元情节严重者负责模具的维修费用。

四.卫生清洁

清除‘脏污’，保持现场干净，明亮。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，清扫设备要同设备的点检结合起来，当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因或报明班长，机修及时处理。从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

1. 交接班提前十分钟要打扫好岗位周边卫生。自己使用的物品，设备，工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。

2. 交接班后由下个班的组员检查监督，不合格可要求重新打扫。或报告班长。

3. 交接班半小时后班长进行检查，卫生不合格将对当班的当事人进行处罚。

五.物品摆放

必须品依规定定位摆放整齐有序，明确标识，从而达到不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

1. 区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品，工作岗位周边禁止摆放除生产必须品以外的任何物品。

2. 改善和增加作业面积，现场无杂物，行道畅通，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障安全提高质量。

3. 消除管理上的混放，混料等差错事故，注塑车间生产用料要用一袋打开一袋，禁止提前拆封。

4. 清洁用品清扫完毕摆放到固定区域，以便下次使用。

六.仪容仪表

不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要整洁，及时理发，刮须，修指甲，洗澡等。工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的‘清洁’，待人要讲礼貌，要学会尊重他人。

1.男生不得留长发(前不过眉，侧不过耳)，着装整齐。不得穿短裤，拖鞋，背心上班。

2.女生不得披头散发，不得穿裙子，拖鞋，背心，低胸衣物上班。

3.待人有礼貌，学会微笑，不粗俗，不低俗。

为提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的员工，根据以上条例，每个月每个班组将评选一名优秀员工并给与相应奖励。

生产车间奖惩条例：电器公司生产车间员工绩效奖金考核方法

一.基本工资:

1.普通员工:(1100元/月)。

2.班、组长:(1200元/月)。

试用期男工:45元/天(8小时);女工:50元/天(8小时);试用期结束后根据工作表现，独立程度，技能掌握的程度，本人综合能力表现，由车间副主任分别对其评定级别，不同级别享受不同奖金，具体如下:

a级:50元/天(8小时);b级:40元/天(8小时);c级:30元/天(8小时)。

注:在不影响生产，领导同意的情况下，每月允许休息四天，四天以内不扣基本工资。休息超过四天则基本工资相应按比例减少，如果额外有加班，则基本工资相应按比例增加。

二.补贴:

1.维修工时补贴:

每次机器修理时间大于等于2小时，经车间主任确认予以补贴，当月时间累计(以整小时数来累计计算)，折算成天数。

补贴标准:补贴基数(20)元/8小时*当月累计小时数。

2.生产性待工生活费补贴:

生产性待工:因原辅材料跟不上，停电等是公司的原因导致放假在家等待上班。

补贴条件:待工在家，等待电话通知上班的员工。(如无故不来上班，则取消当日生活费补贴的资格，并作旷工处理。)

补贴标准:补贴基本工资(10)元/天

具体计算:基本工资(10)元/天*补贴天数(应出勤天数―实际出勤天数―请假天数)

3.夜餐补贴:

补贴标准:凡上12小时制夜班的，每上一班每人补贴夜餐费3元/天。

当月的日平均奖金=实际产量奖金/实际生产天数(8小时/天)。

三、工作质量的考核:

车间主任每月对班长进行质量考核，得出当月的考核分数。考核内容见“车间班组长考核办法”。如果所在班组的员工违反公司规章制度(不包括出现次品，废品。出现次，废品班长的扣罚按前面规定)，班长须负领导责任。班长扣罚金额:被扣罚员工的扣罚金额*0.3系数。

注:1、凡不是由于设备的突然故障或原材料的不合格原因而造成的，能够避免出现的均为非设备，原材料等客观原因所造成的合格品，次品，废品。所有出现的合格品，次品，废品，都要填写“非优等品原因调查表”。检验员要仔细、客观、如实的记录分析出现原因。车间主任(副主任)确认是否为非设备、原材料等客观原因所造成，最终由品质管理科分析判定产品等级，并由分管领导审核及审批。

2、如非设备的突发故障，操作工可在线发现的，需马上停机通知班、组长或是车间主任(副主任)，但出现能够避免的而没有得到有效控制的，需对班长及车间主任(副主任)进行相应考核，分别处于1分/次扣罚。所有的合格品，次品，废品，都要填写“非优等品原因调查表”。

3、扣罚最高限额为:普通员工150元/次;班组长300元/次。

四、质量奖:

提取质量奖的条件是当月无违反生产工艺，无生产安全事故发生，无产品质量投诉(包括客户投诉和品质管理科投诉)问题，且没有出现人为的次，废品。奖金额度为100元/人，连续两质量奖，给予200元/人。

当月出现客户质量投诉，则取消质量奖，且根据投诉的具体损失对出现问题的班组进行不同程度的扣罚:

1.不发生直接经济损失的，扣罚当班班长10分，当班员工20元/人

2.发生直接经济损失的:

a..损失额小于等于100--200元人民币，扣罚当班班长15分，当班员工30元/人

b.损失额200―500元人民币，扣罚当班班长20分，当班员工40元/人

c.损失额小于等于500―1000元以上的，扣罚当班班长30分，当班员工50元/人

注:如果由于客户投诉滞后的原因而发放了质量奖，则已发放的质量奖在客户质量投诉出现的当月奖金中扣除;对出现问题的当班员工，当班班长的扣罚也在客户质量投诉出现的当月追加扣罚。损失额度大于1000元的报请分管领导或总经理处理。

五、嘉奖:

1、当月工作成绩优秀，有突出贡献的员工给予相应的奖励。由生产车间提出，主管部门申报，总经理审批后，予以嘉奖。

2、为了把车间相关工作井然有序的开展，做到规范化、标准化，提倡车间员工积极提出宝贵的建议及意见，一旦被采纳，效果佳，给予嘉奖100元/次。

生产车间奖惩条例：生产车间安全知识

安全第一，预防为主!

一、安全生产

是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括:制定劳动保护法规，采取各种安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。

二、安全技术

为了预防或消除事故的根源，对生产过程中可能存在着有害于工人身体安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施，称为安全技术。

三、劳动保护

劳动保护是指对从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的各种措施。

四、不安全行为

指操作人员违反操作制度和安全操作规程的行为。

五、事故隐患

是指企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在的能够造成人身伤害的各种潜在危险因素，是可能造成事故的主要祸源。消除事故隐患是安全生产的基础工作之一。

六、为什么人在疲劳的状态下容易出事故

(1)视、听敏锐度降低，“注意力”不足;

(2)反常反应;

(3)思维和判断的实物增多;

七、三不伤害

生产过程中要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

八、电气安全

电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。

九、为什么要重视电气安全

无论在工业、农业、商业、文化娱乐场所以及人们日常生活方面，电的用途越来越广泛，只有掌握了它的性能，才能做到安全用电。

十、什么叫触电

当人体触及带电体，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况就叫触电。按触电对人体伤害的形式可分为电击和电伤。

十一、什么是电击

电击是指电流流经人体内部，引起疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛、心室颤动或呼吸停止，甚至由于因人体心脏、呼吸系统和神经系统的致命伤害，造成死亡。绝大部分触电死亡事故是电击造成的。

十二、什么是电伤

1、电流致人死亡的原因

(1)电流大，流经人体的时间过长，且电流流过心脏，引起了“心室纤维性颤动”而致死。

(2)因电流的作用使人窒息而导致死亡。

(3)电流造成了心脏停跳而致死，其中因“心室纤维性颤动”而致死是触电死亡最根本的、占比例最大的原因。

2、安全电压及应用的范围

我国规定工频有效值42、36、24、12、6v为安全电压。凡手提照明灯，危险环境和特别危险环境的携带式电动工具，一般应采用42v或36v安全电压;凡金属容器内，隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不方便以及周围有大面积接地导体的环境，应采用24v或12v的安全电压。

十三、发现人体触电时怎么办

首先应尽快使触电者脱离电源，切勿直接接触触电者;其次应迅速根据具体情况对症救治，同时向医务部门呼救。

十四、安全用电的基本要求:

绝缘、安全距离、安全载流量、安全标志。

十五、车间对维修电工的基本要求:

(1)、对车间电气设备及时维护处理，确保安全运行;

(2)、独立工作的电工应熟悉本车间线路、容量、电气设备的类别、 特点和使用情况，并通过考核取得操作合格证后方可操作;

(3)、应熟悉电工安全操作规程，懂得电气装置的使用、维修、检修过程中的安全要求;

(4)、学会扑灭电气火灾的方法;

(5)、掌握触电紧急救护法;

(6)、电气设备绝缘有无破损;

(7)、绝缘电阻是否合格;

(8)、设备裸露带电部分是否有保护;

(9)、安全间距是否足够;

(10)、保护接零或保护接地是否正确、可靠;

(11)、手提灯和局部照明灯电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施;

(12)、制度是否健全;

十六、如何扑灭电气火灾

方法:首先切断电源;其次要用干粉、二氧化碳灭火器或干燥的黄沙进行，不准用水或泡沫灭火器灭电气火灾。因为这两类灭火物质是导电的。

十七、什么叫火灾灭火的基本方法有哪些

1、凡失去控制，并对人身和财物造成损害的现象，都叫火灾。

2、方法:冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。

十八、有哪些火灾不宜用水扑救

(1)、电气设备和线路火灾;

(2)、油类火灾;

(3)、电石、锂、钠、钾、钒等遇水可产生可燃气体，易引起爆炸;

(4)、火场有重要仪器仪表

十九、遇水燃烧物质分哪两类

1、根据物质遇水反应的剧烈程度和危险性大小分一、二两级:

2、一级:反应剧烈，单位时间内放出的可燃气体多而且放出的热量大，容易引起爆炸。如:锂、钠、钾、钒等活泼金属及其氢化物、硫的金属化合物等

3、二级:反映较缓慢，单位时间内产生的热量少，需要在火源作用下才会引起燃烧。如:金属钙、锌粉、氢化铝等

二十、什么叫粉尘可分几类

生产过程中产生的能长时间浮游于空中的固体微粒叫粉尘。

粉尘可分为五类:

(1)、矽尘:含二氧化硅量大的;

(2)、矽酸盐粉尘:象石英、石棉、水泥等;

(3)、其他粉尘:如煤尘、碳黑、石墨等;

(4)、金属性粉尘:如铝、镁等;

(5)、有机粉尘:如茶、烟草、甘蔗、木材等的粉尘。

二十一、噪音具有哪些危害性

(1)、损害听力，引起听觉疲劳、暂时性听力减退、永久性耳聋;

(2)引起多种疾病，如消化不良、食欲减退等

(3)、影响语言交谈与思考

(4)、影响睡眠

(5)、强烈噪音破坏设备和建筑物

(6)、引起事故，噪音掩盖音响警报信号，引起伤亡事故。

二十二、常用的噪音个人防护用具有哪些

耳塞、防声棉、耳罩、防护头盔、防护衣

二十三、什么叫中暑

1中暑是指在高温环境作业发生的一种急性疾病。其原因是通风散热不良，使人体的热量得不到适当的散发或由于出汗过多，人体损失大量的钠盐和水份而引起。

2工人如果在超过100度的高温环境下作业，一次作业时间不得超过5分钟。

二十四、中暑有哪些症状

1先兆中暑:全身无力、昏旋、头痛、恶心、出汗口渴、眼花、体温正常或略有偏高;

2轻症中暑:除上述症状外，体温在38℃以上。或面色 潮红、胸闷、皮肤灼热。或有呼吸循环衰竭的早期症 状，如面色苍白、恶心、呕吐、大汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快弱等;

3重度中暑:除上述症状外，出现昏倒或痉挛。或皮肤干燥无汗，体温在40℃以上。

二十五、高温作业人员如何防止中暑

(1)、安排好工作时间和休息时间;

(2)、注意饮食卫生，多喝0.2%~0.3%的食盐水;

(3)、定期进行高温体检;

(4)、正确使用个人防护用品;

(5)、发现先兆中暑症状应及时离开高温现场。

二十六、氧气瓶口为什么不能沾染油脂

油脂特别是含不饱和脂肪酸的油脂，很容易氧化发热，引起燃烧。如果氧气瓶口沾染油脂，当氧气高速喷出时，高压气流与瓶口摩擦产生的热量能加速油脂的氧化过程，极易引起燃烧，甚至引起气瓶爆炸。

二十七、气瓶在使用过程中应注意哪些安全事项

(1)、禁止撞击、碰击;

(2)、禁止烈日暴晒或靠近高温热源;

(3)、瓶阀冻结时禁止用火烘烤和高压蒸汽直接喷吹气瓶;

(4)、瓶内气体不能用尽，必须留有余气;

(5)、气阀及其附件禁止沾染油脂，手和手套上以及工具上沾染油脂时不要操作氧气瓶;

(6)、氧气和可燃气体的减压阀不能互用，泄露时不得继续使用;

(7)、不得用电磁起重机搬运气瓶;

(8)、盛装易起聚合反应气体的气瓶，不得置于有放射线的场所;

(9)、加强维护，保护气瓶的颜色、字样完好;

(10)、氧气、乙炔在使用过程中必须保持5米以上的安全距离;

(11)、乙炔瓶不得倒放;

(12)、存储、使用过程中要做好防倾倒措施。

二十八、当发现可燃气体大量泄漏时，首先如何处置

当发现可燃气体(如乙炔、氧气、煤气等)大量泄漏时，首先应设法关掉阀门，并让其自然通风。

二十九、高空作业

1高空作业必须使用安全保护设施(如保险绳、安全网等)，同时须有人监护。

2凡患有高血压、心脏病、贫血病和其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。

三十、进入车间现场应遵守的安全生产纪律

(1)进入生产现场按规定穿防护服装，戴防护帽;

(2)、从事有可能被转动机械绞辗伤害的作业，不准穿裙子、戴手套， 围巾、长发或其他佩饰物不得悬露;

(3)、从事对双目有伤害的作业必须戴护目镜或防护面罩;

(4)、进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽，在没有安全网的高处作业必须系安全带;不准高空抛物;

(5)、从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，从事高压带电作业应穿屏蔽服;

(6)、进入有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的服装;

(7)、严禁酒后上岗;

(8)、其它有关劳动防护规定。检查、参观、学习人员进入生产现场也应当遵守前款各项规定。公司任何部门和个人未经职能部门或领导批准不得接待他人检查、参观、学习。

三十一、车间主要危险源

1运行设备机械伤害;

2高温设备烫伤，高温高压气体、物料喷出伤害;

3co、乙炔、油料、压力容器爆炸或火灾;

4运行或检修时误操作;

5高空坠落、高空掉物伤害;

6触电伤害;

7粉尘伤害;

8摔伤;

急救知识

一触电急救

当有人因触电或其他原因发生昏迷，你该怎么办

(1)口对口人工呼吸法:方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。

(2)心脏按压术:方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。

二、手外伤及骨折急救

1、在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。

2、如果出现骨折，应注意:

(1)如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。

(2)不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染刺破血管和神经。

(3)固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。

(4)夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。

(5) 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。

三、眼睛受伤急救

1、发生眼伤后，可做如下急救处理:

(1) 轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。

(2) 严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。

(3) 见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。

(4) 立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。

做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。

四、烧、烫伤急救

1、发生烧烫伤，如皮肤未破，可用冰水(无冰水时凉水也可)冷敷，送医院再作进一步治疗。如皮肤破开，应避免粉尘等打脏伤口，尽快送医院做进一步治疗。

2、一般发生烧烫伤时，皮肤红肿未破，开始可能不会很痛，但也要重视，及时治疗，因为可能很快就会起水泡。在有水泡时，要注意保护，有医生来处理。

五、中暑急救五字诀，当炎热的夏季你身边的人发生了中暑你该怎么办

在夏季，由于环境温度过高，空气湿度大，体内余热难以散发，热量越积越多，导致体温调节中枢失控而发生中暑。牢记以下五字诀，发现中暑者时，可及时救治:

1、移。迅速将病人移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。

2、敷。可用冷水毛巾敷头部，或冰袋、冰块置于病人头部、腋窝、大腿根部等处。

3、促。将病人置于4℃水中，并按摩四肢皮肤，使皮肤血管扩张，加速血液循环，促进散热。待肛门温度降至38℃，可停止降温。

4、浸。将患者躯体呈45度浸在18℃左右井水中，以浸没乳头为度。老年人、体弱者和心血管病患者，水温过低不能耐受。

5、擦。四个人同时用毛巾擦浸在水中的患者身体四周，把皮肤擦红，一般擦15-30分钟左右，即可把体温降至37-38℃，大脑未受严重损害者多能迅速清醒。

生产车间奖惩条例：z生产车间运行奖惩条例

为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度.

一. 目的:为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理

二. 适用范围:木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等

三. 原则:对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则

(一).有下列表现的员工应给予通告表扬

1.品德端正，工作努力，有具体事迹者;

2.维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功;

3.一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者;

4.有其他功绩，足为其他员工楷模.

(二).有以下表现的员工应给予优先提干或记功

1.思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹;

2.完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者;

3.节约资金，节俭费用，事迹成效者;

4.领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者;

5.提干记功程序:①组长主管提名②厂长审核③名单递交行政部―总经理审批;

(三).奖励

1.在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20

生产车间奖惩条例：生产车间安全常识

1 生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

2 电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多， 故需具备和执行各项用电安全知识。

1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。

10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的 发生。

12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

3 坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定:高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。

3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。

4 被夹卷事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。

4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。

5 物体打击的防止

物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手;禁止从远处抛物和投掷物体。

5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

6 易燃易爆危险品的安全措施

生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。

6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。

6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。

6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围;任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。

6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。

7 电梯安全

电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题:

7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。

7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触;禁止任何人员搭乘电梯。

7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。

7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。

7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。

7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。

8 叉车使用安全

由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行:

8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查:运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。

8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个(或批或件)物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运;或者分次小批量搬运。

8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。

8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。

8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

8 11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门;在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。

8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。

8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯;同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉车的自重，需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。

生产车间奖惩条例：公司生产车间优秀员工评语

a:工作认真负责，勤勤恳恳，任劳任怨，为人朴实谦逊，能较好地完成各种工作任务。

b:热情主动，精明能干，有责任心，有敬业精神，对每项工作都竭尽全力，工作扎实有效。

c:接收新事物快，理解能力强，对工作尽心尽力，工作效率高，努力将本职工作做好。

d:努力，勤奋，踏实，工作技能全面，工作能力不断提高，团结互助，得到大家一致好评。

e:刻苦专研业务，勇于开拓，善于解决技术难题，专业技能优秀，在节约能源，技术改造与创新方面工作突出。

生产车间奖惩条例：某选矿厂各生产车间考核细则

为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司____年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。

各车间考核项目

1、碎矿车间

1.1、生产任务

1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。

1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。

1.2、碎矿粒度标准:

1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度φ13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。

1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。

2、磨浮车间

2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)

名称

标准

单位/吨

金额

备注

(1)黄 药

400克

-

(2)硫酸铜

650克

(3)硫酸锌

200克

(4)苯 胺

2克

(5)黑 药

25克

(6)片 碱

(7)钢 球

0.8㎏

(8)白 灰

4㎏

(9)柴 油

0.25l

(10)电 费

55度

(11)钢 材

6.80元

(12)乙硫氮

2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。

2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。

2.2、生产任务

2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。

2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。

2.3、质量指标及工艺指标

2.3.1、质量指标标准

铅精矿≥48%;含zn≤8%; 锌精矿≥48%;含pb≤2%; 硫精矿≥35%;

以实际销售品位为准。

2.3.2、工艺指标标准:

铅回收率≥72%;锌回收率≥89%;硫回收率≥55%;

以实际销售金属量返算后的回收率为准。

2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。

2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间1分。

3、精尾车间

3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚5分。

3.2、工作控制标准:

3.2.1压滤后的精矿水份为10%，±误差不超过2%，否则每次扣罚0.1分;(本水份检测依据为发货水份)

3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤2%;否则，每次扣0.1分。

3.3、货场管理:

3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外，负责货场的管理与清理，每次装货完毕后，必须及时清扫现场，否则每次扣罚0.1分。

3.3.2、负责货场的卫生清理工作，保证精矿内无杂物及废旧金属，否则每次扣罚0.1分。

3.3.3、在发货过程中，必须严格执行选矿厂《采制样标准》，认真、准确采取样品，否则每次扣0.1分。

3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送，每失误一次扣罚0.1分。

3.3.5、对出入车辆必须严格检查，清理干净轮胎所粘矿粉，减少金属流失，否则每次扣0.2分。

3.3.6、货场管理人员要视其天气情况，适量给货场洒水，保持货场精矿水份适宜，以免造成金属流失，否则，每次扣1分。

3.4、尾矿库管理人员，每天必须对库区进行一次巡检，并认真做好记录，否则，每次扣1分，当月连续三次不巡查或没有记录的，取消当月油料补助费用。

3.5、精矿库管理员在发货时，必须认真负责，按时到岗，准确采样，同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样，否则，每次扣罚1分。

3.6、当日发货结束后，要对发运车数、数量进行准确记录和汇总，并及时与地磅房核对，否则，每次扣罚1分。

4、机、电修车间

4.1、机、电人员必须做好维修、检查，督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作，提高设备运转率，保证设备运转率达到93%以上，否则每降低1%，扣罚机、电修班2分。

4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时，接到通知后必须立即赶到现场进行处理，若有推托或到位不及时的，除处罚本人外，考核时扣罚机、电班1分;若造成停产、停机的，扣罚5分，并按失职对相关责任人进行处理。

4.3、机、电修人员工作完毕后，要做到人走料尽、场地清，绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场，否则每次扣罚1分。

4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复，保证备用设备完好率必须达到100%，否则每失误一次扣罚1分，同时处罚相关责任人。

4.5、机、电修人员在对设备进行维修时，必须保证维修质量，若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时，每失误一次扣罚1分。

4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目，保证进出有序，使用分明，每月月终时统计后上报厂部，以便厂部对车间进行考核，否则，每失误一次扣罚1分。

4.7、机、电修考核扣分按机、电车间，分开考核。

各车间公共考核部分

5.设备管理考核;

5. 1、设备的维护和管理

5.1. 1、各车间在设备管理上，必须严格执行《选矿厂设备维护保养制度》、《选矿厂设备管理条例》，认真对本车间设备进行常规性保养，提高设备使用率，否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的，除处罚操作人员外，每次扣罚车间2分。

5.1. 2、各车间所属设备，必须保持干净卫生，物见本色，否则每查出一次扣0.1分，月终累计后从总分中扣除。

5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度，保证运转设备油量适宜、温度适宜，否则每次扣罚岗位工2分，车间1分。

5.1.4、若因此引起的设备故障，除处罚岗位工外，扣罚车间1分。

5.1. 3、对设备的维护和保养，必须要有记录，否则按未保养情况对待，并扣罚车间0.1分。

5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作，保证设备运转率达到93%，否则每降低1%，扣罚2分。

5. 3、各车间对存在故障的设备，要及时上报厂部，以便及时安排维修，避免酿成事故而影响生产，对不按规定报告而造成设备事故的，每次扣罚1分。

5.4、设备维修后，维修人员必须会同车间操作工对其进行调试，待运转顺畅，温度适宜后，方可算工作量完成，否则，每次扣机修车间1分。

5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上，不到15天的，即视为维修故障扣罚机修车间，若因设备操作人员维护不到或违章操作

所致，扣罚生产车间，扣罚标准，每台设备每次2分。岗位工处罚不在其内。

6.环境卫生考核

6.1、各车间在抓好生产同时，要牢固树立良好的卫生观念，认真清理环境卫生，保证地面干净整洁，无积水，否则，每次扣罚0.1分。

6.2、各车间附属设备必须达到物见本色，干净无油渍，否则，每次扣0.1分。

6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片，必须做到每班擦拭和清扫，要求干净无积灰、油垢，否则每次扣0.1分。

6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门，必须保证每周清扫一次，保证无积灰、油垢，否则，每次扣0.1分。

6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作，每缺席一次扣罚车间负责人1分。

7、安全生产考核

7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定，保证生产安全进行，否则按下列标准考核:

7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的，每起扣0.5分;

7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的，扣1分;

7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的，扣罚5分;

7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的，按一般重大事故处理，具体处理意见依据公司《安全管理规定》标准执行。

7.2、发生设备事故考核标准:

7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的，每次扣1分;

7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的，每次扣2分;

7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的，每次扣3分;

7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的，每次扣5分;

7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上，视为重大事故，按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。

8、生产现场管理:

8.1、各车间操作工必须认真、精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，否则每发现一次扣车间0.1分，月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。

8.2、工作现场物具堆放整齐有序，不零乱，否则每现一次扣0.1分。

8.3、对部分不符合规格而未使用的材料，要及时联系库房退库，以免造成生产成本增大或材料浪费，否则每次扣罚1分。

8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料，必须无条件回收，否则每发现一次扣罚2分。

8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者，除处罚本人外，每发现一次扣车间0.1分。

8.6、生产车间内乱停放摩托车的，每发现一次扣0.1分。

8.7、上班期间发现违纪酗酒的，除处罚本人外，扣除车间0.1分。

8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工，每发现一次，除处罚本人外，扣罚车间1分，扣当班班长2分。

9、各车间考核分为100分，分值为各车间工资总额÷100，即为每分分值。考核所扣金额，月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。

10、本考核细则未定事宜，按《选矿厂生产管理制度》规定执行。