综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施

为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。

一、概况

(一)工作面概况

12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。根据1#回风附近距切眼1050m位置处的j5钻孔资料显示。煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为:砂质泥岩(1.79m)、中粒砂岩(2.20m)、泥岩(2.10m)、粉砂岩(3.00m)、泥岩(5.45m)、中粒砂岩(11.05m)、细粒砂岩(2.73m)、泥岩(2.90m)、细粒砂岩(2.40m)、粉砂岩(6.90m)、中粒砂岩(1.33m)、煤(0.10m)、中粒砂岩(9.11m)。附:金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图

(二)水文地质情况

煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。据野外调查该岩组节理为1~2条/m，裂隙及节理透水性差。煤系抽水试验表明:各含水岩段富水性均极弱。

根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。

二、设备工具的准备

序号

名称

型号

数量

备注

1

全液压坑道钻机

myz-150

1台

2

合金钻头

φ85mm

10个

配套钻杆

3

煤矿许用乳化炸药

φ70mm×400mm×1.5kg

2000kg

4

煤矿许用导爆索

/

2000m

5

煤矿许用毫秒延期电雷管

100发

6

pvc管(配套的管接头、堵头)

φ75mm×2mm×2.0m

800m

7

炮棍

φ70mm×4.0m

10根

8

炮泥

9

圆木楔

ф70mm(小头)-ф100mm(大头)×500mm

50个

木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽

10

炮线

2×2.5mm2

三、炮眼布置

(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮(采空区侧)3.5m。

(二)炮眼孔间距为8 m(两端头各4个钻孔间距为6m)，呈"一"字形分布。

(三)炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。

(四)附:炮眼布置示意图

四、施工程序

切眼施工完毕后，安排队伍施工炮眼钻孔→在工作面推进4~5m(即5刀)后停止两小时，开始装药、爆破。

五、技术要求

(一)装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。

(二)提前在地面将炸药装入pvc管内，导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余均装入pvc管内。

附:装药结构示意图

附:炮眼装药对应表

眼号

炮眼垂深

炮眼长度

装药量

联线方式

(卷/眼)

(kg/眼)

小计(kg)

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37

12

18

180

串并联

2 6 10 14 18 22 26 30 34 38

16

24

36

360

3 7 11 15 19 23 27 31 35 39

54

540

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

32

48

72

720

共计

800

1800

(三)炮眼采用连续耦合方式装药，双雷管，双导爆索引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆。

(四)联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药。

附:电雷管连接示意图

(五)起爆顺序为分段式起爆，共分为四组，每组各分为四段起爆，自第一组至第四组分次起爆。组段对应孔号为:第一组起爆1~10号，其中1、5为第ⅰ段，2、6为第ⅱ段，3、7、9为第ⅲ段，4、8、10为第ⅳ段;第二组起爆11~20号，其中11、13、17为第ⅰ段，12、14、18为第ⅱ段，15、19为第ⅲ段，16、20为第ⅳ段;第三组起爆21~30号，其中21、25、29为第ⅰ段，22、26、30为第ⅱ段，23、27为第ⅲ段，24、28为第ⅳ段;第四组起爆31~40号，其中31、33、37为第ⅰ段，32、34、38为第ⅱ段，35、39为第ⅲ段，36、40为第ⅳ段。

六、安全技术措施

(一)所有参与施工人员必须进行贯彻学习签字后，方可进行相关施工作业。

(二)使用myz-150型全液压坑道钻机进行施工炮眼时严格按照钻机使用说明书的规定执行好相关操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。

(三)地面装药

1.装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。

2.装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。

3.施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查。

4.为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。

(四)运输炸药

1.运输线路:地面装药场地→副斜井→一水平2#辅助运输大巷→12-2上101辅运顺槽→工作面切眼→各装药孔位置。

2.炸药、雷管和导爆索装运严格执行《煤矿安全规程》第310~314条的有关规定。

3.火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药使用专用车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、导爆索混装。

4.地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训。

5.安监员要全程监督检查车辆装、卸运输作业，发现异常情况及时处理并报告调度室。

6.爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。

7.往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，车辆要加设接地链，行走速度不超过15km/h，车辆必须悬挂“危险”字样的反光警示标识。

8.运送炸药，停止所有下井、升井及井下作业车辆的运行，保证运送炸药时，无中止地直达目的地。

9.往井下运送装有炸药或炮泥的pvc管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装(8m、16m、24m、32m)，并且在pvc管上标识清楚，便于井下装药。

(五)工作面装药及连线

1.装药前班长安排专人在距装药点500m以外可能进入装药地点的出入口安排专人警戒，与装药工作无关人员严禁进入。

2.装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。

3.装药过程中矿派安监员、瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度情况，如有异常，立即停止相关作业，如情况严重，应立即撤出人员，待其各浓度值达到要求后，方可再进行相关作业。

4.脚线的连接工作由专职放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。

6.绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

7.电雷管与导爆索绑扎时，必须把电雷管脚线末端扭结短路。

8.工作面采取分组装药起爆，即装完第一组炮眼，起爆完后，方可进行下一组炮眼的装药工作，严禁一组装药分次起爆。

(六)放炮

1.装药前必须切断工作面及两顺槽所有电器设备电源。

2.放炮前严格按照工作面防排水设计要求做好排水设施的准备工作，防止顶板涌水影响工作面的安全生产。

3.放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。

4.放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%以上，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。

5.炮眼内药量较大，警戒距离不小于500m，工作面实行分组爆破，从机尾开始向机头方向爆破。

6.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上放炮工龄的人员担任，放炮员必须持有放炮证。

7.检查瞎炮时要有两人进行，特别要观察好顶板，确保完好后，方可进入。

8.放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。

9.放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。

10.放炮前，班组长必须清点人数，并安排好专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，工作面及顺槽内所有无关人员必须撤到一水平辅运大巷内，回风顺槽不允许有作业人员，必须全部撤离，班组长要确认工作面所有人员撤离到安全地点后方可下达放炮命令，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员的指挥及时撤离，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等5秒钟方可放炮。放炮人员必须在距离放炮地点500m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作。

11.通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等待至少15分钟时间，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因。

12.整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经安检合格后，人员方可进入工作地点正常作业。

13.矿成立放炮领导小组，统一协调指挥放炮工作;放炮工作由经验丰富的专业放炮员实施。

(七)以上未尽事宜严格执行好《煤矿安全规程》相关规定。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面末采

1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m)，为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。

一、末采前准备工作

严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。

当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。

为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压;当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。

加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5米时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到3.2m±0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线;

保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。

严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定，对工作面回撤通道进行支护，保证工作面顶帮稳定，将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。

由机电动力部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。

8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。

二、末采工作

当工作面推进距停采线13米时，开始进入末采。具体施工要求如下

应加强工作面工程质量管理工作，运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护，二排柱管理，在运顺、回顺压力比较大的地方，及时超前维护并补打单体支柱(必须对其进行保险绳连锁)，支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，单体支柱初撑力不小于90kn。

工作面推进距停采线15米时，开始第一茬先铺单层菱形铁丝网，第二茬再铺双层菱形铁丝网，直至停采线，且必须需包住停采线的煤墙，铁丝网为10#铁丝勾花网，长宽为10×2m，网目规格为40×40m

联网丝的规格:长度为200mm的18#双股铁丝扭结连网。

同层网搭接，网的短边搭接为300mm，长边搭接为200mm，搭接处需要铺设平直。

上下两层网的长边搭接200mm，短边搭接300mm，同时为便于连网，要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝连一道。

网的连接为三角点连接，连接点的距离为200mm，严禁本身连本身。

每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住)，以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网，煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。

为了防止上引网时顶板破碎或不平，必须用木板、道木等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

停采前应特别强调工作面工程质量，要求溜子、支架均成直线，支架直线度不得大于±100mm，煤墙不得留有伞檐，采高不得低于3.2m。

当推采至距停采线4.25m时，停止拉架，开始扩帮，扩完第一刀煤推溜后将4-119#支架与溜子摘开，此后继续向前推采，而使支架不动(1#-3#架随推采前移，工作面所有支架成一条直线后，摘开1#、2#、3#支架推移头，)。摘开后1-119#溜子的前移用dz-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。

摘开溜子后，在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆，在每两架顶梁间打一排锚索，锚索规格:φ15.24×8000mm，树脂锚固剂采用ck23/50型，每根锚索使用三卷，托板采用q235钢板、规格为300×300×10mm，锚索外露不大于200mm，锚索预紧力必须达到100kn。待第一排锚索、锚索打完后，再开始扩切眼，每采一刀，及时打设临时支护，由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16×1800mm)。锚杆间排距布置为750×800mm，矩形布置。每扩完一刀及时打设临时支护。依次扩完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁长度必须保证4.25米。打眼时人站在专用工作平台上，用1.8m的钻杆打眼。钻孔须垂直顶板，使用好树脂药卷(1节ck35/40型树脂药卷)，木托板(300×200×50mm)、铁托板(150×150×8mm)与顶板接触面紧贴，上紧螺丝，锚杆初锚力必须达到50kn，锚杆外露长度≤30mm;锚杆补打完毕，根据实际情况拆除临时支护。

拆开支架后，采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm，给顶板打一排8000mm长锚索，间距2500mm，待锚索支护完后，再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索，间距2500mm，与第二排锚索排距为2000mm。再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索，使用好铁托板(300×300×10mm)、药卷(3节ck23/50树脂药卷)及锁具，锚索拉力必须达到50kn，锁具要上紧，待锚索支护好后再采最后半刀煤，全部切眼扩完后用圆木架设抬棚(圆木规格:180×3800mm)，即每架两棚(1#、2#、118#、119#不架设)，共计230架;棚距875mm，抬棚的一端担在护帮板上，为了防止护帮板卸载，圆木必须用铁丝与顶网固定在一起，每架护帮板下配一dz-3.5m液压单体支柱，另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护，并用φ18mm保险绳联锁防倒，架棚时不得同时降两个相邻的支架，支架操作人员与架棚人员相互要配合好。

扩完回撤通道后，将输送机拉回0.5米，将煤帮下的浮煤清理干净，以便于单体支柱柱窝时能打到实底。

同时为防止煤壁片帮，在煤墙侧打二排锚杆(φ16×1800mm)支护，沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚，锚杆布置为三花眼，间距为1m。使用好树脂药卷(1节ck35/40树脂药卷)，木托板(300×200×50mm)。

将煤机停在工作面机头部顶板完好地段，便于回撤升井检修。

10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机，清理净工作面浮煤。

三、安全技术措施

(一)一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定，按章作业，杜绝“三违”。

2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。

3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。

4、工作面铺网期间开(停)机，必须由跟班队干与控制台电工联系;控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥;打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。

5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施及规程要求作业，加强自保、互保和联保。

6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。

7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。

8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。

9、加强设备检修力度，确保液压支架工况良好。

10、工作面使用单体柱顶工作溜子时，必须至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，确认连接处连接好，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，退路通畅，然后远程供液，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。

11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。

12、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理;泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度(3-5%)，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力达到31.5额定工作压力时方可向工作面供液，确保支架、单体支撑强度。

13、单体第一次使用前，应先升降柱一次(最大行程)，以排净缸体内空气，之后才能正常使用，所有单体必须进行保险绳联锁，防止倒柱伤人(严禁使用铁丝代替)。

15、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物;二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人;严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人;运送过程中注意力必须集中。

(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:

1、严格执行正规循环作业。

2、作业前，必须将煤机、输送机开关闭锁，并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作)，只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。

3、作业前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉，降架作业时，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚过程中，每组至少6人协同作业，并有班长现场监护，以确保安全;人工上圆木时，要协调合作，扶好棚稳抬稳放;使用单体支柱辅助上圆木时，操作人员不得站在圆木正下方，防止圆木掉下砸伤人员;架棚前必须检查棚的规格质量，不符合要求的严禁使用;若架设过程中原木出现绽裂，必须更换原木，严禁得过且过;作业过程中，必须切断采煤机和刮板输送机电源，严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。

5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。

6、移架过程中如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁在移架时将金属网挂破。

7、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机进行补网，确保铺网质量。

8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查，发现问题及时处理，确保顶板支护质量。

9、铺网过程中，要安排专人观察顶板、煤壁情况，必要时打出护帮板，防止片帮伤人。

10、人员在机道内作业期间，严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把，防止误动作伤人。

11、末采期间，要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度，必要时停机维护顶板。

12、施工过程中，人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离，割煤时，工作面架前行人确保自己安全，确认自身不会被铁丝网挂住，否则，严禁施工。

13、一茬网铺完后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网，必须及时安排重新补联;待工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须再经验收员验收合格若，发现不合格网，必须安排重新补联。

14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。

15、综掘队施工期间，必须审批相应施工安全技术措施，必须有副队长以上人员跟班，做好现场协调工作及“自主保安”工作，要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作)，在施工期间，与工作无关人员严禁在此作业或逗留。

16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。

17、1102综采工作面末采期间，要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求，若发现安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施:

瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。

检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。

电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。

作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。

车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路;发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。

在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的区域，而不能进入透水地点附近;行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤;在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。

每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。

对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。

发生冒顶事故时，迅速离开危险区，撤离到安全地点;如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立，但应防止片帮，遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。

18、本措施未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。

19、所有参加施工人员必须认真学习本措施，本人签字，否则不得参与施工。

前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全，封好帮顶(此处不得使用单体液压支柱支护);前、后出口采用双抬棚支护，双抬棚使用锚索固定。前三角点要求抬棚支护，后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。在最后三部支架顶梁上方顶板处，加打两趟共6根锚索。在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深0.8米、宽1.2米、高1.8米)。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面更换立柱

3301综采工作面端头支架后立柱进液弯头损坏，使液压支架无法升架，导致液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:陈帅

施工负责人:尚永军 张小平质量标准化负责人:陈峰

技术负责人: 郭壹贵 王丽科

二、装运支架立柱

1、装车前，装车人员必须对立柱进行检查，确保立柱完好无损。

2、装车前使支架立柱位置重心居中，装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，并紧固可靠，使支架立柱与车辆成为一个整体，且不得有滑动，乱窜现象发生。

3、装料期间，各组人员要相互配合协调，加强自保互保意识，确保整个装料过程中安全顺利完工。

三、立柱运输

立柱运输到回风顺槽超前支护口处时，采用2个3吨手拉葫芦交替进行拖运到工作面端头支架处。作业时必须相互配合，听从专人指挥，统一口令，确保进出料安全。

四、立柱更换方法

1、立柱的拆除:

(1)更换立柱时，必须确保相邻支架的初撑力达标，人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。

(2)使用四根圆木(松木)将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、安检员验收后才允许施工。

(3)调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。

(4)将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。

(5)操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。

(6)在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。

(7)利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。

2、立柱的安装:

(1)用吊链将立柱吊入柱窝并销接，接通液压管路。

(2)操作支架阀组，使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。

(3)整理液压管路，使其正常工作。

五、安全技术措施

(一)立柱更换的安全技术措施:

1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。

2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并跟班队长现场指挥完成。

3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

4、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。

5、更换立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。

6、更换时，工作面采高不得低于2.5m。

7、在立柱更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由跟班队长指派专人操作。

8、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵，且乳化液泵压力不得小于30mpa。

9、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。

(二)立柱起吊安全技术措施

1、起吊立柱使用工具为:5吨手拉葫芦、“764”链子、单体柱、圆木、专用的吊链。

2、起吊钱，应根据起吊支架的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

5、起吊前，将“764”链子吊挂固定在支架上，起吊绳逐渐拉紧，使立柱微离地面，进行起吊。试吊1~2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查立柱应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放葫芦，防止打滑突然下落。

8、不闭锁的手拉葫芦不得使用，吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

9、在拉葫芦时，应住一起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不到过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

10、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不到摇动、转动、倾斜。

11、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

12、起吊立柱后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。

13、在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

14、多台手拉葫芦同事起吊时，葫芦的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。

六、其他严格执行《3301采煤作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面上端头支护

由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用dw31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合zy5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。

一、支护工艺及回收工艺

1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。

2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。

3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，

综采工作面超前孔爆破参数

布孔位置

上端头

下端头

布孔编号

1号

2号

角度

s90°e65°

e30°s60°

e30°n60°

长度

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

10.5

每孔装药量

35

每种孔数

1

每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:12发。

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。

5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为φ100≥90kn，φ80≥60kn。

6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向，并保持横竖都在一条直线上。

7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。

8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。

9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。

10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。

11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施

1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。

2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。

3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。

4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。

5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.

6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。

7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。

8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。

9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。

10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面回撤

为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。

撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施:鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为fbdn06.0 2*18.5kw(两台，一台备用)，局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)

(1)瓦斯检查

a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。(见图中所示位置)

b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。

(2)瓦斯监测:

按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面:

t1 设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。

报警浓度:≥ 1%

断电浓度:≥ 1%

复电浓度:< 1%

t1 t2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。

b、瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可恢复作业。

(3)工作面通风

a、所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在工作面安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或瓦检员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，吊挂在风筒另一侧的支架下，瓦斯传感器随着支架的回撤及时移动，防止损坏。断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

b、回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

c、回撤期间，通风部安排专职人员，每班要有瓦检员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量、风筒的破损情况等，确保安全。

d、回撤过程中，风筒出风口距所撤支架不得超过5米。

3、工作面在支架回撤期间，发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

a、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线:

(1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

(2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

000工作面――000进风巷――运输大巷(轨道大巷) -- 副斜井--地面。

b、水灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:发生水灾后，向地势高的地点避灾。

(2)避灾路线:

000工作面――000回风联络巷(000运输顺槽)――回风大巷(运输大巷、轨道大巷)--副斜井(主斜井)--地面。

其他未述部分严格按照煤矿安全规程相关规定执行。

通防部

二0一四年十一月二十七日

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：煤矿综采工作面联合试运转

一、单机试运转

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。

2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

3、其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

二、联合试运转

1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。

8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

13、保护整定报矿动力科审查。

14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面换下摇臂

一、组织措施

1.所有参加此项工作的人员，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。

2.特殊工种必须执证上岗。

3.现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.将煤机开至新摇臂处，并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置，将新摇臂进行安装;

5.安装结束后再将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

6.将损坏的摇臂使用jh-20a绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用jh-20a绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.信号规定为:一响停、二响提、三响松绳，且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训，考试合格，取得合格证的人员担任。

3.绞车为采面安装时安设，固定牢固靠，安装期间已经验收。

4.绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件，保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.提升前，必须检查钢丝绳绳头是否完好，提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.提升前，将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净，不允许有影响提升的物件存在。

8.提升时，在82#架上挂一个5t的开口导向滑轮后，再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.待上述工作准备就绪后，现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格，确认无问题后方可开始提升工作。

11.绞车的提升速度为0.12m/s，风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方，发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方，发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车，待处理好后方可恢复提升工作。

12.物件卡阻或出现其它异常情况时，不得强行牵引，必须立即停车进行处理，必须将绞车开关停电，闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5t或以上导链进行调整，调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作，除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员，防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.切眼内站岗截人:回收提升摇臂时，在绞车后方，切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.绞车司机必须严格按照信号操作，严禁信号不清开车，严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.提升过程中，绞车司机、信号把钩工必须精力集中，注意观察运行情况，做到发现问题及时停车，待查明原因，排除故障后，方可继续提升。

17.当摇臂到达上出口时，需改单体柱时，必须执行“先支后回的原则。

18.提升完毕后，确认绞车停稳后，现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、将采面刮板输送机内的货拉空，然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、 将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀，同时将控制开关手把打到“零”位，闭锁挂牌。

4、在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护，托板板距0.7m。

5、采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链，一台导链在摇臂下方拉链。

7、上方两台导链需更换吊挂位置时，需将两台错开时间更换，保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、将5t及以上的导链找好位置吊挂好，用导链将摇臂连接好后，将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接，确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、所有起吊工作所使用的工具必须是合格的，并满足起吊重量的要求。

11、避免吊卸大件时设备受损，起吊下放时必须缓慢操作。

12、使用导链起吊摇臂时，摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人，以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、人员进入机道内作业前，在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸，木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠，挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠，且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、人员进入机道内作业前，要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

15、在待新摇臂放置好后，拆除新摇臂上下方的挡闸，将煤机开至采面机尾。

16、采煤机开至机尾后，将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方，在拆卸摇臂前，必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、人员在机尾进入机道拆卸摇臂前，下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、人员进入机道拆卸摇臂前，对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

19、损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、拆卸的螺栓等配件必须摆放好，不得丢失，以便更换摇臂时使用。

21、在更换摇臂起吊时，使用5t及以上的导链、6分及以上绳扣起吊，使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊，手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后，缓慢、均匀紧导链，将摇臂吊起，并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中，操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作，严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、摇臂在安装过程中，如遇干涉、不对位等情况时，可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位，严禁猛敲乱打，冒险蛮干。

24、拆、装起吊摇臂前，必须检查导链、摇臂间的连接情况，确认无问题后方可进行起吊工作。

25、新摇臂安装好后，再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧，有无工具遗落等，经检查无误后，人员已撤至安全地点，拆除上、下方挡闸后，方可送电试运转，且试运转时间不得少于30分钟。

26、试运转过程中，将将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

27、组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用jh-20a绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:f=20408kg; 提升物件最大重量，gz=4000kg，巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取l=120m; 钢丝绳选型: 6×19 1-26，钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m，钢丝绳破断拉力总和:qp=400500n=40867kg，摩擦系数f1=0.2，f2 =0.5，安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

fma*=(gr gz)(sinα f1cosα) lp(sinα f2cosα)

= 4000×(sin10° 0.2cos10 °) 120×2.444×(sin10° 0.5cos10°)

=1678kg<20408kg

安全系数:

ma=qp/fma* =40867kg/1678kg =24.3>;;6.5

故选用 26-6×19 1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力fma*=1196kg，最大绳速vma*=0.12m/s，电机功率22kw，功率因素η取0.8。

电机功率验算:fma*×vma* /102η=1196×0.12/102×0.8

=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与 6×19 1-21.5的钢丝绳都适合。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面拉移设备列车

一、概况

为保证综采工作面在以后工作中能正常推进，需将设备列车定期往前拉移;以及不必要拉移列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面工作正常推进。为了保证在此期间的安全，并顺利完成工作，特制定此安全技术措施。

二、拉移设备列车安全技术措施

1、 移动设备列车前必须停设备列车上所有的电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。

2、 操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、 移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求(安全可靠)移动设备列车前由负责人进行一次安全检查，若不合格严禁移动设备列车。

4、 移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.

5、 移车前必须将多余电缆拉至停车点，并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查，如有隐患，应先处理，再工作.

6、 绞车必须在指定位置固定好，并检查其是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。

7、 到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。

8、 使用绞车拉设备列车时，必须设专人开绞车。

9、 使用绞车拉设备列车时，严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。

10、 移设备列车时，必须将所有的电缆前移后在移车，严禁设备列车带电移动。

11、 绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。

12、 工作现场必须有队干统一指挥，统一安排，随时补充完善措施。

13、 工作结束后，设备列车要摆放平稳，整齐。要清理作业现场，将使用工具收回，检查保管好。如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠，应及时更换，为下次移动做好工作。

14、列车前后要使用铁马固定，由把钩工连接绞车钢丝绳。并由绞车司机紧好绳。

三、绞车使用管理规定

1、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。

2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。

3、拉移设备列车严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度，由绞车司机负责落实把关。

4、绞车滚筒必须有防护板，防止断绳伤人。

5、绞车司机，必须持证上岗，熟悉职责范围，正规操作。

6、绞车安装后必须经机电运输部门验收合格后方准使用。

7、绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗，必须掌握熟练现场的危险源及预防措施。

8、司机操作前要进行以下检查，确认无安全隐患后方可进行操作。

①安设绞车的地方支护是否安全可靠，有无片帮危险。

②刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。

③信号、按钮等是否齐全可靠。

④信号把钩工检查钢丝绳有无硬弯、打结，其断丝磨损、锈蚀是否超规定。

⑤绞车护板、地锚是否有效。

9、开车时要集中精力，信号确认无误后方可开车。

10、严格执行绞车九不开制度即:

①绞车固定不牢不开。

②绞车不完好不开。

③安全设施及信号不齐全不开。

④信号不清不开。

⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。

⑥超挂车不开。

⑦用非标准连接装置挂车不开。

⑧提升区间内有人不开。

⑨不熟悉运输线路不开。

11、绞车运行中，如发现列车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒，使用复轨器，按复轨措施处理掉道车。

四、拉移单轨吊电缆安全技术措施

1、为了保证工作面正常推进，设备列车不足拉移时，先将单轨吊电缆向前拉移;以便于自移机尾正常推移。

2、拉移单轨吊电缆前，必须先检查好列车各固定装置完好。

3、松开后绞车钢丝绳前，必须在列车后方多加一处挡车器。以防止列车向后流车。

4、拉移前，要先检查单轨吊上管线易磨损部位防护垫皮是否完好。有护皮磨损的，要及时更换。

5、拉移前，信号工站位正确，由当班带班长下达拉车指令。

6、拉移时，带班长要看清信号工信号灯，所有人员只听从带班长一人指挥。发现有卡轨情况时，要立即停下。

7、拉移结束后要迅速恢复好列车后绞车钢丝绳，并紧绳。

本措施其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及《3807综采工作面作业规程》的相关规定。

综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。