| 制定目的 | 瓦斯老超限，工人不安全，想让采煤时瓦斯稳住不爆表，少出事多顺手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤工作面、尾巷、抽放系统，管瓦斯浓度、风速、探头、钻孔这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 通风科牵头定方案，班组长盯现场执行，安监员天天查记录和设备是否正常。 | ||
| 禁止行为 | 不准在入风巷设风门加压，不准用总风压引排上隅角瓦斯，不准用局扇硬吹上隅角，尾巷禁进人、禁金属支架、禁留盲巷。 | ||
| 检查与监督 | 每班测三次瓦斯，安监员每周抽查探头位置和数值，月底汇总问题；没按要求挂探头或风速不够，停面整改；整改不过关扣当班绩效。 | ||
(1)工作面在开采前要充分考虑瓦斯治理的需要，因地制宜地改进采煤方法和巷道布置方式，实施无煤柱开采或“y”型通风。有抽放系统的须进行瓦斯预抽。
(2)对已布置好的或正在开采的工作面，要积极采取上下邻近层和采空区等瓦斯抽放措施。要根据采空区瓦斯流动规律，合理地进行抽放和钻孔布置设计对抽放系统的瓦斯浓度、流量、负压等参数要注意观测。对有自然发火危险的矿并，还要对一氧化碳进行监控。上、下邻近层和采空区等瓦斯抽放要符合矿并瓦斯抽放规范》的有关规定。
(3)对瓦斯涌出量较大的工作面，采取抽放措施后仍不能解决瓦斯超限时，可采用尾巷排放瓦斯。
| 制定目的 | 顶板来压容易砸人砸设备，工作面不稳会出事。 | ||
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| 适用范围 | 所有采煤工作面回采人员和现场设备。 | ||
| 职责分工 | 班长盯支护质量，工人按要求打柱，顶板员天天看顶板变化。 | ||
| 管理要求 | 加密集柱、设木垛、调控顶距、小步快推、及时贴帮支护、安信号点柱、强制放顶、清空区支柱。 | ||
| 监督与检查 | 安全员每班查柱子歪不歪、缺不缺、排距对不对；发现朽柱折柱马上换；谁没做到就停工整改，再犯要批评。 | ||
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
1、 工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、 来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛;也可打双排交叉布置的木垛;或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、 初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、 采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、 保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、 在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
| 制定目的 | 顶板老掉渣，怕砸人出事，想让工作面稳当点，工人干活心里踏实些。 | ||
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| 适用范围 | 采煤工人、班组长、技术员，管顶板支护、移架、敲帮问顶这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 技术员编规程，总工签字把关；班长盯现场，工人照着干；安监员天天转，看哪没做到。 | ||
| 禁止行为 | 不准挤架垛架，不准支架间隙超300mm不处理，不准乳化液压力不到31.5mpa就开机，不准不敲帮问顶就进煤墙。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前检查支护，安监员查记录，当天没改完罚200元，月底汇总通报，三次不合格调岗培训。 | ||
1、工作面顶板事故的预防
① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。
② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。
③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。
④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。