综采工作面检修破碎机安全技术措施（优选10篇）

综采工作面检修破碎机安全技术措施

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施:

一、准备工作:

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

(1).装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5%，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

(4).放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

(7).每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

(8).皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面检修变频器

一、概况

我队1110204工作面刮板机机头的bpjv-1400/3.3型变频器故障，需要打开前门和后门进行检修。为了确保刮板机机头变频器检修时的安全，特编制本安全技术措施，要求所有参与人员必须严格执行本措施。

二、计划施工时间:以施工工作票为准

三、施工地点:1110204综采工作面运输巷电气列车处

四、变频器参数

重量:9.2t

外形尺寸:3720×1880×1720mm

五、施工组织:

安全负责人:王明利

现场施工安全负责人:查伏强

现场施工负责人:王利峰

施工人员:张海滨等4人

六、施工前的准备工作

1、10t倒链2台、1500×140×140mm的枕木60根，25t斜口体2个，φ24.5×2.5m的钢丝绳扣2根，新40t刮板链6条，新40t连接环6个，1.2m的液压单体支柱2根，注液枪2把，以及电工日常检修工器具，在施工前必须指定专人对每台倒链以及所有辅助工器具进行检查，确认完好后方可使用，不完好的严禁使用。

2、检修变频器所需要的所有配件要齐全、完好。

3、由技术员认真组织所有作业人员学习本措施。

七、施工方案

1、必须确保检修预计所需的配件、材料、工器具灯准备齐全、检查合格后方可进行检修，否则将检修计划后移。

2、靠近刮板机机头变频器处的皮带机5组h架、纵梁、托辊架机托辊，使胶带落在底板上。

3、将变频器靠近皮带侧使用枕木进行垫衬，垫衬高度与平板车高度一致，垫衬长度为5m，垫衬宽度为1.5m，确保枕木垫实，以便将变频器向皮带侧平移。

4、将刮板机机头变频器靠近皮带侧的所有电缆使用吊带全部放在变频器顶部，以便平移变频器。

5、使用氧气焊将电气列车处刮板机机头变频器与平板车之间的焊缝切割开，将焊接在该平板车上的金属电缆托钩割掉，待变频器检修好后，再使用电气焊将变频器与平板车之间焊接在一起。

6、使用2台10t倒链和2根1.2m单体支柱配合将变频器向皮带机侧平移约1m。

7、使用倒链进行起吊、平移时，使用电气列车刮板机机头变频器上方的起吊锚索进行起吊。

8、检修时，将刮板机机头和机尾变频器的移动变电站均停电、闭锁、上锁、挂牌。并将刮板机机头变频器的进线和出线的电缆连接器与变频器脱开。

9、检修结束后，必须先进行送电空载(不接刮板机机头电机的电缆)试运行，试运行正常后，再单独将该变频器带负荷进行试机，试运行正常后，方可投入正常使用。

八、施工过程中的危险源

1、厂家的服务工程师无人带领、陪同入井和升井。

2、施工现场无专职监护人。

3、现场无人指挥或多人同时指挥。

4、检修变频器时，皮带机未停电、闭锁。

5、起吊、检修变频器时，倒链等工器具不完好。

6、将变频器向皮带机侧平移时，在靠近皮带机侧未使用枕木进行垫衬。

7、检修变频器时，变频器悬空。

8、起吊时，连接不牢靠。

9、起吊人员站位不合理。

10、施工过程中，控制刮板机机头和机尾变频器的移动变电站未停电、闭锁;未悬挂有人工作，严禁送电的警示牌;且刮板机机头变频器的进线和出线电缆连接器未与变频器脱开。

11、检修变频器时，变频器放电不完全。

12、起吊、检修变频器时，未设置警戒。

13、检修完毕后，将工器具遗留在变频器腔室内。

14、变频器检修完毕后，恢复至原始位置后，未进行焊接、固定。

九、安全技术措施

(一)检修变频器安全技术措施

1、作业前，必须将1110204工作面运输巷第二部皮带机的胶带松开，使胶带处于完全松弛状态下。在胶带松开后，必须将运输巷第二部皮带机停机、停电并闭锁，将控制皮带机组合开关的隔离开关把手扳至零位、闭锁、上锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必须将作业地点处的皮带机扩音电话线拆开并拉至安全位置，以防在检修变频器时损坏。

2、必须拆除掉靠近刮板机机头变频器处的皮带机5组h架、纵梁、托辊架机托辊，使胶带落在底板上。拆卸下来的皮带机部件全部整齐的码放在距离作业地点10m之外，不得妨碍行人通过和检修作业人员进行检修。

3、在起吊变频器前，必须将变频器靠近皮带侧使用枕木进行垫衬，垫衬高度与平板车高度一致，垫衬长度为5m，垫衬宽度为1.5m，必须确保枕木垫实。

4、在作业前，必须将控制刮板机机头和机尾变频器的移动变电站停电、闭锁、上锁、并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

5、在作业前，必须先将刮板机机头的变频器靠皮带侧的电缆全部吊挂至变频器顶部之上，以防挤坏电缆。且必须将刮板机机头的变频器的进线和出线电缆连接器与变频器之间拆开，并使用塑料进行包扎保护。

6、使用液压单体支柱配合作业时，必须使用远距离操作。

7、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

8、作业时，必须设专人对作业现场及周围的顶板、煤帮进行观测，当发现有异常现象时，应立即采取措施进行处理或撤离。

(二)电气安全技术措施

1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

2、当接、拆电源线时必须将该开关的上级开关停电并闭锁，然后在该开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。

3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

4、在接线、拆线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

5、接线、拆线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定。

6、在停送电过程中，必须保证停送电人员及接线、拆线人员间的信息畅通，确保停送电及时、准确、安全。

7、检修变频器时，必须等变频器停电，并完全放电后，再使用接地线再次进行放电后，方可进行作业。

(三)起吊安全技术措施

1、起吊时，必须使用2台10t倒链、2根φ24.5mm×2.5m的钢丝绳扣配合进行起吊、拖拉。必须须使用锚索进行起吊，起吊用锚索必须专门进行打设，起吊锚索必须使用φ17.8×5500mm的钢绞线，每根锚索使用3节z2370树脂药卷锚固，且每根锚索的锚固力不小于10t。

2、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为10mm，经检查无误后方可继续起吊、拖拉、平移，起吊高度以能够拖拉、平移即可，变频器向皮带侧拖拉1m，满足变频器的检修空间后即可，待变频器拖拉到位后，必须将变频器平稳的落在枕木上，严禁将变频器起吊、悬空进行检修。

3、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

4、起吊所用的吊具必须是承载力大于等于10t的。

5、起吊前，必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒，严禁无关人员进入。

6、起吊时，起吊物下方严禁有人逗留、作业。

7、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

8、倒链上挂有起吊物时，不得松开小链，直至起吊物被放在底板上。

9、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

10、起吊过程中必须平稳操作。

11、起吊人员在起吊前，必须事先选择好自己的撤离路线。

12、使用倒链时，严禁超载使用。

13、起吊过程中，必须指定专职监护人，且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、倒链悬挂点等是否可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

十、其它

1、在起吊、检修变频器时，在作业地点处前后20m处分别安排1个专人设置警戒，严禁任何无关人员通过。

2、工作中，应做到自保、互保、联保，防止发生意外。

3、变频器厂家的服务工程师入井和升井时，必须由综采二队安排专人进行陪同、带领厂家的服务工程师同下、同上，并在入井前由综采二队负责对所入井的工程师进行入井前的培训，厂家的服务工程师的入井要求必须与我矿其他人员一致。

4、检修变频器时，由负责人统一指挥，确保行动协调一致。

5、检修变频器前，必须要使用氧气焊将变频器与平板车之间的焊缝割开，在检修完毕并将变频器恢复至原始位置后，再使用电气焊将变频器与平板车焊接在一起，使用电气焊的措施另行编制。

6、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1110204综采工作面采煤作业规程》以及梅花井煤矿相关规章制度中的有关规定。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面检修调试

9101综采工作面于____年8月19日停工至今已达60天。工作面煤墙多处存在煤壁滚落、设备部件多处出现锈蚀现象。经研究决定，计划在10月18日对9101综采工作面的设备全面进行检修，然后调试。因此，制定安全技术措施如下。

一、计划检修与调试时间

计划检修与调试时间 :____年10月18日8点班完成。

二、施工劳动组织与职责

施工负责人:综采队长张显中;负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织。

施工安全负责人:采煤队副队长、采煤队检修班组长、矿跟班领导、跟班管理人员、安全员、瓦检员;负责当班施工的安全管理、现场具体落实措施、安全注意事项监管。

施工人员:采煤队检修班作业人员;负责按照《9101综采作业规程》的要求进行检修与调试，作业过程中，必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥。

三、检修与调试前的准备工作

1、必须组织好所有施工人员贯彻学习本措施。

2、将所需的工器具，材料，易损配件、各类油脂准备齐全，确保及时处理出现的问题。

3、设备调试前，要保证供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质ph=7，供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、设备试运前，必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、设备试运前，各台设备所需用油量应按要求添加符合要求，油质品牌号应与设备说明书要求的牌号一致。

6、设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后，方可进行调试工作。

8、调试前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按公司规章制度进行作业。

四、检修与调试程序

检修与调试时，应按下列顺序进行:

1、检修时:依次对工作面供电系统→通讯照明系统→供液、供水系统→皮带输送机→转载机→破碎机→刮板机→采煤机→支架。

2、调试时:各单机设备运行正常后，方可进行设备联合调试。

2.1工作面刮板输送机依次向皮带机发出信号，再由皮带机开始逐个启动设备，先进行空载联合试运转，再进行带负荷联合试运转。

2.2在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察:

(1)搭接部位是否合理正确，配套设备是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

(2)信号传输、接受和显示是否达到要求。

(3)联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

(4)技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中，需按以下内容进行检查和观察:

(1)观察采煤机割煤情况、煤量的大小，各运输系统的煤量运输情况，各运输环节是否能满足运输需要。

(2)观察割煤、移架、顶溜等程序作业情况，看各组支架的伸缩及与运输机的连接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。

(3)观察各电器设备、各台泵站及液压系统带负荷是否运行正常。

(4)观察各部皮带是否有跑偏现象，各种保护是否灵敏可靠。

五、检修与调试标准要求

(一)供电系统

1、供电系统标准要求

1.1各类电气设备完好，无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

1.2电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

1.3保护装置齐全， 保护计算整定合格， 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于:1140v 60kω; 660v 30kω;127v 10kω的规定，漏电继电器能正常投入运行。

1.4电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25 mm2。接地螺栓不小于m12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

1.5开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确.

1.6接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

1.7接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

1.8接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定。

1.9电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹;接线座固定牢靠。

1.10隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，

1.11电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

1.12电机绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值: 127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω;1140v不低于50mω。

1.13电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

1.14电机运行温度不超过75℃，如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

1.15综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆)，不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:1140kv 50mω/km; 660v 10mω/km。

1.16通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

1.17各低压馈电开关辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。

1.18电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。

2、供电系统作业顺序

2.1对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2.2检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电。

2.3通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

2.4变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。

2.5合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。

2.6对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

2.7对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号

2.8按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《9101综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

2.9将所有电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

2.10变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

(二)供液、供水系统

1、供液、供水系统技术要求

1.1管路整齐，接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。

1.2泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

1.3检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

1.4起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

1.5乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。

1.6高低压过滤器性能良好。

1.7蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5mpa。

1.8运转中油温应低于75℃，油位不低于下标，液温不得超过40○c，液位不得过低，以免吸空。

1.9运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp，喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。

1.10额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85℃乳化油泄露量不得超过0.5kg。

1.11泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

1.12安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(±1mpa)。

1.13安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，

1.14乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠;安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

2、试运转顺序

2.1检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。

2.2用手转动连轴器，使其转动4-5圈，检查各运动部件是否转动灵活。

2.3打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

2.4起动后，要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

2.5经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压，当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。

2.6运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

2.7调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

2.8以上检查正常，可开机进行试运转。

(三)刮板输送机

1、调试的技术要求

1.1刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过1°，垂直方向弯曲不超过3°，应符合设备说明书的要求。

1.2机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。

1.3齿条、电缆槽不得有变形、开焊，不得缺少连接螺栓，且固定要可靠。

1.4使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。

1.5刮板链、刮板无蹩卡，试运转中，刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

1.6各部件联接齐全、牢固，联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

1.7刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形或短缺。

1.8紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时，无卡碰现象。

1.9架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。

1.10减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。

1.11对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

2、调试顺序

2.1试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行。

2.2试运转前先打开机头、机尾冷却水。

2.3试运转时，要安排专人在机头、机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。

2.4试运转时，先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。

2.5如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。

(四)转载、破碎机

1、检修与调试时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

2、破碎机启动2分钟后，再启动转载机。

3、破碎机运转3小时后，按皮带传动要求，再次张紧皮带。

4、运转过程，检查电动机有无过热现象。

5、监听各部位的声响是否正常，出现异常时，应立即停车检查。

6、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。

7、机头架应无开焊或变形。

8、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。

9、转载机无特殊情况下不得反转。

(五)采煤机

1、单机检修与调试的技术要求

1.1单机检修与调试前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2mpa。

1.2单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;单机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

1.3检修与调试期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。

1.4各结合及转动部位无漏油，连接紧固。

1.5各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

1.6各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠。

1.7各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

1.8摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

1.9滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊。

1.10牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻;左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

1.11内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好;冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过60℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求;水管接头牢固，截止阀灵活.

1.12电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象。

1.13滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠，整定合格。

1.14供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10○c~ 35○c之间。

1.15牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

2、启动顺序

2.1完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2.2启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机，具体如下:

a、合上隔离开关手把。

b、打开喷雾阀门。

c、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

d、启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e、按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

f、用摇臂调高手把，把滚筒调到适当高度。

g、使用控制站操作采煤机上下牵引。

2.3按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

2.4停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(六)支架

1、调试前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架调试要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件，分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下，不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次，其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。

16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用u型卡销无脱落、无涨管、破管现象。

17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时，要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时，管子接头要用塑料单或布头包扎保护，防止脏物进入。

21、改接管路后，必须打好"u"型卡，确认无误后，方可动作支架。

(七)皮带输送机

1、检修与调试时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后，要检查电动机、滚筒、减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装置齐全，试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠，机尾架用地锚固定牢靠。

9、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

10、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。

11、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

12、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

六、安全技术措施

(一)供电系统安全措施

1、作业前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及停送电制度，严格执行“停送电工作票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作。严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时，应立即切断电源，查明故障原因，采取有效措施防止范围扩大，并及时进行处理，进行汇报。

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权在能力范围内，先处理故障、后进行汇报，尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。

11、低压馈电开关跳闸可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、处理主要故障时，严禁单独作业。必须有机电管理人员监管或安全员监管进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面的供电系统图。

(二)供液、供水系统安全措施

1、作业期间观察泵站压力变化较大时，不在调节范围之内，应立即停泵查明原因、进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。

3、如需要更换密封，软管等承压件时，必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。

7、按规定进行管路连接、压力调试，由专职泵站工进行。

8、乳化液配比浓度要符合要求。

(三)刮板输送机安全措施

1、启动大溜时，要先启动机尾，后启动机头。调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

2、刮板链预紧时，必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人看管。刮板机减速器连续空转温度不得超过60℃。

3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾链轮与链条啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

4、调试将要结束时，要再次对刮板链预紧。

5、运转时，用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时，保证能够紧急闭锁停机。

(四)转载、破碎机安全措施

1、作业时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

2、破碎机启动2分钟后，再启动转载机。

3、破碎机运转3小时后，按皮带传动要求再次张紧皮带。

4、运转过程，检查电动机有无过热现象。

5、监听各部位的声响是否正常，出现异常时，应立即停车检查。

6、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。

7、机头架应无开焊或变形。

8、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。

9、转载机无特殊情况下不得反转。

10、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。

11、液力偶合器充液量合适，减速箱的油量、油质必须要符合规定要求。

12、作业过程中，不得在破碎机出料口处观察破碎机锤头情况。

(五)采煤机安全措施

1、按照采煤机操作程序进行各项检查，经详细确认方可顺序启动。

2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机，具体如下:

a、合上隔离开关手把。

b、打开喷雾阀门。

c、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

d、启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e、按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

f、用摇臂调高手把，把滚筒调到适当高度。

g、使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤启动的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时，必须护帮、护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(六)支架安全措施

1、作业前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架动作要在额定供液压力和流量下进行。

3、操纵使各运动部件，分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

4、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现渗漏现象。

5、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下，不得渗漏。

6、每个工作位置动作准确、操作灵活。

7、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

8、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

9、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

10、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

11、作业期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

12、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

13、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用u型卡销无脱落、无涨管、破管现象。

14、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

(七)带式运输机安全措施

1、作业时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一定时间后，要检查电动机、滚筒、减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

3、运行中的胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，试验灵活可靠。

5、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

6、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

7、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。

8、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

9、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。

10、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

11、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

(八)其他要求

1、综采设备检修与调试期间，由矿调度室全面协调和平衡各项工作，以保证能够安全、顺利按计划完成检修任务。

2、入井前，必须组织所有施工人员贯彻学习后方可作业。施工前，必须明确责任，落实到人，做到纪律严明，分工明确，各司其职。

3、严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须仔细观察顶板及两帮状况，对顶板离层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理，严禁空顶作业。

4、调试前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

5、调试时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外，其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。

6、各台设备起动后空载运行不少于0.5小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。

7、作业期间专职瓦检员，必须对作业地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当作业地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.8%时，方准作业。

检修与调试期间，每隔30分钟瓦检员要测定一次上隅角的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可继续作业。

当试运转地点空气中瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报、进行处理。

8、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后，方可继续作业。

9、带负荷运转可割两到三个循环煤，在割煤期间各岗位人员必须做好记录，一切正常后方可结束，结束后整理工作面文明文生，达到质量标准化标准要求。

七、作业过程中，若出现特殊情况，本措施不能指导作业时。必须停止作业，及时汇报，经相关人员现场勘察制定相应措施、贯彻学习后方可恢复作业

综采工作面检修破碎机安全技术措施：某某综采工作面注水

为提高**综采工作面瓦斯治理效果，且增强其顶板稳定性，防止片帮冒顶，同时有效降低**工作面煤尘浓度，决定每循环回采前对煤壁进行高压预注水，从而达到释放瓦斯、降低煤尘及固化煤体的作用，为了保证注水效果及注水期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤层注水技术参数及工艺要求:

1、施工地点:**综采工作面，工作面倾向长度:102m。

2、准备所需工具(钻机、钻杆、注水泵、风水管、堵头等)→安全检查→打眼→注水→清理工作面。

3、采用风煤钻配合1.0m长麻花钻杆(孔径42mm)打眼。注水眼采用单排眼布置，距底1.5m，眼间距10m(结合实际情况可适当调整)，注水眼仰角20°，钻孔深度7m。每打一次眼，循环进度4m。

4、注水压力:6-16mpa，单孔注水时间:约10~15分钟。

5、为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端头各留10m不打孔注水。

二、煤层注水安全技术措施:

1、注水前将风管、水管连接到位。

2、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。注水前，由瓦检员检查工作面及上偶角瓦斯，瓦斯不超过0.8%时，方可开始打钻。

3、打眼分两组进行，一组从工作面上头向下打眼，一组从工作面中间向下打眼。

4、钻孔全部打完后方可从上向下依次注水。

5、工作面打眼每组不少于2人协同作业，打眼和打眼过程中，严格执行敲帮问顶制度。

6、煤壁注水采用专用φ10管路配合封孔器进行注水，用注水泵进行加压，保证注水压力。

7、每天早班检修班对煤壁进行打眼注水工作。注水以顶板、煤壁出现渗水现象，之后再对下一孔进行注水。

8、煤壁注水时，若煤壁出现片帮，应及时停止注水，采用单体柱配合木料打设临时支护，只有在护好顶后，方可继续注水。

9、煤壁注水原则每孔不低于10min，注水时间不足而发生煤壁渗水量加大时，需在临近钻孔1.5m左右的位置补打注水钻孔，重新注水。现场结合实际情况可适当调整单孔注水时间，但必须保证注水做到匀、湿、透，煤壁“挂汗”后方可结束。

10、当工作面瓦斯超限时，心须停止用风煤钻打眼，听从瓦检工指挥，及时进行处理。

12、打眼时工作面内的刮板机必须停止运行，打眼结束后，将风煤钻、钻杆、管线等转移到安全地点，并摆放整齐。

三、注水安全注意事项:

1、注水期间所有工作人员不能正对注水孔，应站在架内安全地点，避免管路甩出伤人。

2、工作面注水期间，若发生煤壁片帮，应立即停止注水工作，及时采用板梁配合单体柱打设临时支护或进行超前移架，确保煤帮关严关牢。

3、注水前，要认真检查注水管路，确保管路连接安全可靠后，方可注水

4、注水期间派专人观察煤壁注水情况及顶帮情况，发生异常立即停止注水，等待问题处理后方可继续工作。

四、施工过程中的安全保证措施:

1、每班必须有一名跟班区长组织全面生产。

2、矿安监站派安监员现场监督。

3、所有人员必须服从指挥、不得强干、蛮干。

五、强制执行措施:

1、煤层注水时，派专人观顶。

2、所以施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。

3、注水期间严格执行“敲帮问顶”制度，不得空顶作业。

4、所有施工人员必须严格服从现场瓦斯员和安监人员的指挥，不得违反相关规定。

六、施工人员素质:

1、派有经验丰富的职工进行打眼、注水等工作。

2、特殊工种应经过专项培训，并取得合格证。

3、所有参与作业人员必须熟知安全技术措施。

4、搞好互保、联保和自我保护。

未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《**综采工作面作业规程》及本公司的有关规定执行。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面初放

一、工作面概况

426工作面为32采区西翼第一个回采工作面，总体为ne向单斜构造，工作面内煤层倾角约为17°~24°，平均为19°，煤厚0~1.9m，平均1.37m。工作面切眼平均长157m，切眼按中线跟煤顶施工，净宽×净高=6.0m×2.1m，采用锚带网索配合单体液压支柱复合支护。工作面共计安装液压支架104架支护顶板。为确保初次放顶期间的安全生产，特编制本措施。

二、准备工作

1、工作面初采前，由公司组织有关单位对工作面的出煤系统、机械设备、支护用品、生产工具、备用材料、工作面机风巷及切眼内的支护状况等进行全面验收，验收合格后方可投产。

2、工作面正式生产前，必须按作业规程规定配齐通防设施、安全监测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。

3、工作面正式生产前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，清理干净泵窝，配齐备用水泵等设备，疏通泄水管路，确保初放期间涌水正常排放。

4、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

5、生产前，机、风巷必须提前按作业规程要求超前影响20m范围加强支护。机巷拱形巷道段用木料接实顶板，两巷支柱初撑力不小于70kn/棵，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。

6、提前安排专人对机道进行清理，确保机道内无金属物件、木料及其它杂物。并将切眼内的闲置物品全部清理干净，确保后路畅通。

7、各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护、闭锁装置等要符合完好标准，杜绝失爆现象。小型电器必须符合设备完好标准的要求。电动机螺栓、接线盒、吊环、风叶、护罩、散热片等应齐全、完整、坚固、运转无异常，且保持清洁。液力偶合器易容塞、防爆片、齐全可靠、严禁使用代用品。减速器声音正常，油质符合要求，清洁，油量适当，不漏油。各冷却系统畅通完好，冷却效果好，设备零部件上齐并紧固一遍，全部设备布局调整合理。

8、送电试车必须有专人负责指挥，乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排除各种故障及事故隐患后，方可进行联合试运转。

三、初放期间的安全措施

1、初放前，公司必须成立初放领导小组，由生产矿长任组长，组织生产技术部、安监处、安全生产信息中心等有关单位人员，召开初放会议，制定初放措施，确定三班跟班人员，初放措施必须向跟班人员和生产单位全体职工贯彻。

2、初放期间严格跟班制度、交接班制度和工程质量验收制度，以确保安全顺利通过此阶段。

3、初放期间，每班必须有初放领导小组的成员跟班，在工作面现场指挥初放工作，发现问题及时处理。

4、初放期间，现场要备有查面登记薄，所有到工作面的干部都必须认真填写，初放结束后，查面登记薄交生产技术部存档。

5、煤机司机应严格执行操作规程，煤机割煤前应仔细检查各部件，各阀门是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作手把是否灵敏可靠，确认煤机周围无其他人员和障碍物后，方可启动试运转。初放期间煤机应慢速牵引，禁止向运转的刮板输送机内输入大量的煤，防止“压死”车，损坏设备。煤机运行时，煤机上下各5m范围内不准行人或留人作业，并注意滚筒高度，防止割到顶梁。工作面顶底板应割平，煤壁应割直，严禁出现飘刀、割底现象。割煤、拉架、推溜期间煤壁侧严禁有人。

6、移架滞后煤机4~6架进行，若拉架跟不上煤机时，应停下煤机进行移架，确保支架及时支护顶板。推移运输机应滞后煤机后滚筒12~15m，弯曲段不小于24m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链。

7、支架应垂直顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯角小于7°。支架不得出现明显错差，其高差不大于顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬。支架与运输机垂直，中心距偏差不大于±100mm，拉架后支架成直线，偏差不大于±50mm。

8、加强工作面上下端头及两巷挑棚质量，工作面上、下出口超前棚棚梁与液压支架衔接处的距离不超过500mm，并用板皮均匀过好顶，若超过规定，要及时采用单体配合限位梁在老塘至人行道出口处加补棚。机、风巷老塘侧必须打齐密集丛柱垂直顶底板支设，要求支柱正规有劲，初撑力不小于50kn/棵。

9、初放期间，出口及超前支护范围内应严格按规程要求加强支护，确保安全出口畅通，高度不小于1.8m，行人道宽度不小于0.7m。

10、初放期间工作面严禁超高回采，确保支架的有效支撑高度，支架必须平行接实顶板，支架或支柱初撑力合格率达80%以上，杜绝失效架或失效柱。煤层较薄时跟顶破底，采高控制在1.35m~1.9m。

11、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架，必要时使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，初撑力不得低于50kn。

12、人员进入煤壁作业，必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况。人员进入煤壁作业前，必须停止刮板输送机，并用载波闭锁，工作地点距采煤机上下滚筒不得小于5m，若采煤机上下滚筒5m内有人作业时，必须护帮护顶，煤机必须切断电源，打开隔离开关和离合器。严禁空顶作业，作业地点上、下五架范围禁止有人动支架。

13、初放期间，工作面支架应加强检修，如发现窜漏液应及时处理，强化矿压监控，泵站压力不得小于31.5mpa，液压支架初撑力不得小于泵站压力的80%，两巷正规支架的单体支柱初撑力必须达到70kn/棵。

14、初放期间，工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。

15、初放期间，加强对顶板水及老塘水的观察，如果发现出水预兆或其它异常情况，要立即停止作业，并向安全生产信息中心汇报，如情况严重，要立即撤出人员。

16、工作面初采时严格执行瓦斯检查制度，每班检查瓦斯不小于3次。工作面上隅角必须悬挂瓦斯报警仪，按规定吊挂好。确保工作面瓦斯浓度在1%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。

17、采空区顶板不冒落或冒落不充分(冒落高度小于采高的1.5倍)，悬顶面积沿走向超过5m或沿倾斜超过20m总面积超过50m2时，必须制定强制放顶措施，进行强制放顶;若采空区悬顶沿走向超过15m仍不冒落，必须停止回采，报集团公司处理。

18、初放是否结束，必须经初放领导小组现场鉴定，经鉴定确认初放已结束，工作面方可进入正常回采阶段。

四、其它未尽事宜按《426综采工作面作业规程》、《各工种操作规程》及有关规定一并执行。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求，综采工作面停止生产，考虑到停产时间较长，停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限，特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前，全面整理工作面工程质量，片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量，使供风量控制在1000m3/min左右，通风科每天进行风量测定，并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙，然后采用高分子材料进行充填封堵，以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管，管口位置控制在支架后，用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔，确保钻孔进度，钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查，如有积水必须及时放水，放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙，然后采用注高分子材料进行充填封堵，以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间，继续实施向采空区注氮，注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时，进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内，回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况，汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

通 风科

____年02月25日

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面设备检修

7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施

7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险

等级

1.检查瓦斯

未检查瓦斯或检查不到位

人

未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况

1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况

顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员

顶板事故

j3

d3

9

2.顶板和两帮支护状况差

环

冒顶、片帮造成人员伤害

c4

3.停电、闭锁、挂牌

未停电、闭锁、挂牌

误操作使人员受伤或损坏设备

机电事故

4.检查胶带输送机卸载部

1.未检查或检查不认真

不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产

i4

e2

8

一般

2、未按照操作规程作业

检修过程中造成人员伤害

f1

4

5.检查胶带输送机机驱动部

6.检查胶带输送机张紧部

7.胶带输送机机尾检修

8.检查胶带输送机的保护装置

1.未检查胶带输送机的保护装置

不能及时发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害

2.保护装置不完好

机

造成设备损坏或人员伤害

9.送电试运行

1.未按规程要求送电

误送电，伤人

2.开机前未检查周围人员情况

伤人

3.操作不使用工具或工具使用不当

工具操作不当造成人员受伤

其它事故

7.24.1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。

2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠，不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度 25度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。

2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

3)在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严;

4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

5.检查胶带输送机驱动部

1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查，并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当，不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。

3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;

4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;

2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油;

3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

5)启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。

1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到:机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动;托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;

2)机尾防护罩齐全完整。

3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;

5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;

6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，严禁皮带倒转。

8.检修胶带输送机保护装置

1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠;接头卡子牢固平整;

2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。

3)拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

4)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;

5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9.送电试运行

1)井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机

2)井下钳工在调试皮带前，必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐;

3)井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。

7.24.2破碎机检修的安全技术措施

7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.破碎机检查

1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌

人

设备误运行，造成人员伤害

运输事故

i4

d3

12

中等

2.转载机急停装置安装位置不合适

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

3.转载机急停装置不灵敏可靠

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

4.破碎机出料口挡矸板缺失

机

煤矸在破碎过程中崩出伤人

其他事故

h5

f1

5

一般

5.破碎机进料口护栏缺失

机

易误入破碎机、转载机，造成人员伤害

运输事故

j3

b5

15

中等

6.破碎机传动轮护罩不完好

机

人员靠近破碎机传动轮时，易将人员衣袖，手臂卷入，造成人员伤害

机电事故

k2

d3

6

一般

7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适

机

无法启动，影响生产

机电事故

j3

d3

9

中等

8.未对破碎机转动部进行润滑维护

人

造成设备损坏

机电事故

j3

c4

12

中等

9.喷雾不完好

机

粉尘大，造成职业病;粉尘堆积，引发煤尘爆炸

其他事故

k2

a6

12

中等

7.24.2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理;

2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录;

3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理;

4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理;

5.破碎机传动轮护罩完好，连接螺栓齐全紧固;

6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;

7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护，按规定加入合格油脂;

8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好

7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

前部刮板输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对前部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.前部输送机与采煤机未实现闭锁

机

设备误运行，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;

4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;

7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录;

7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.后部输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对后部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.后部输送机未安装急停信号

人

运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)

人

由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员

运输事故

k2

e2

4

低

7.24.4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当;

4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、e型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m ;8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录

7.24.5采煤机机检修的安全技术措施

7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.准备工作

1.检修时采煤机停的方式不合适

人

工作面片帮，造成人员伤害

顶板事故

i4

d3

12

中等

2.未处理顶板、片帮或处理不彻底

人

工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害

顶板事故

j3

d3

9

中等

3.工具不完好或工具不匹配

机

工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害

其它事故

i4

f1

4

一般

2.停电闭锁

1.采煤机未停电闭锁挂牌

人

人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.检查截齿

1.未检查截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

i4

c4

16

中等

2.未及时更换截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

j3

c4

12

中等

4.检修液压元件及管路

1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力

人

高压液体飞溅伤人

机电事故

j3

d3

9

中等

2.摇臂下降

机

摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量

机电事故

h5

f1

5

一般

5.检修电控部分

1.未使用相匹配的验电笔进行验电

人

电器元件带电伤人

机电事故

i4

e2

8

一般

2.未使用采煤机保护

人

损坏设备或造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.工具遗忘在采煤机电控箱内

人

造成设备短路、接地

机电事故

j3

d3

9

中等

4.电控箱外盖未紧固

人

造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表

人

测量不准或击穿电缆

机电事故

k2

d3

6

一般

6.设备油位检查及加注油

1.未及时加油

人

油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

k2

d3

6

一般

2.采煤机漏油

机

造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

j3

d3

9

中等

7.清理现场、试运行

1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点;

人

采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人

顶板事故

k2

d3

6

一般

2.现场清理不净，铁器进入运输系统

人

影响煤质，卡阻系统

机电事故

j3

e2

6

一般

8、检查行走轮

1.换行走轮时对采煤机未进行固定

机

造成机械部下滑伤人

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;

2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理;

3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;

4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁;

5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;

6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;

7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个，齿座无损坏或短缺;

8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;

9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转;

10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值;

11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行;

12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净;

13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子;

14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;

15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;

16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半;

17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁;

18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;

19.检查齿轮、轴头有无漏油;

20.检查油管有无漏油现象;

21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;

22.通知电工，检修工作结束，可以送电;

23.按操作规程规定顺序启动，试运行;

24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，并整理好采煤机上的各种管线;

25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;

26.按规定填写采煤机检修工作记录;

7.24.6泵站检修的安全技术措施

7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.停电闭锁挂牌

1.未停电闭锁挂牌

人

人员误动作，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

2.检修

1.泵站发热

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

2.泵站紧固件松动

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

3.泵站油位不符合规定

人

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

4.未定期清洗泵站各部件

人

液压元件堵塞，造成液压系统损坏

机电事故

h5

f1

5

一般

3.清理现场、试运行

1.未将更换下的配件及废油回收

人

油脂、棉纱可能造成火灾;

火灾事故

k2

d3

6

一般

7.24.6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理;

2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理;

3.乳化液温度不应超过30℃，泵体温度不应超过60℃

4. 乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固;

5.液压系统管路连接齐全紧固;

6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;

7.柱塞润滑油池油液必须足够，

8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;

9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器;

10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量;

11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;

12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油;

13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通;

14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好;

7.24.7液压支架检修的安全技术措施

7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

检修液压支架

检修液压支架前未对泵站停机闭锁

人

造成人员伤害

机电事故

h5

e2

10

中等

1.未对支架联结处销轴检查

人

销轴脱落、断裂，弹出伤人;油缸滑落伤人

机电事故

k2

d3

6

一般

2.未对支架液压系统检查

人

发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人

机电事故

h5

e2

10

中等

7.24.7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理;

2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;

4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理;

5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，u形销子不缺失;

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面拆除运输机溜槽和支架

一、工作面概况

截止____年11月7日，我区回采的ⅲ1011综采工作面，风巷距离k15测点剩余17.2m，机巷距离q5测点剩余4m，因地质条件变化，工作面相对变短，导致第95#支架及运输机尾相对上窜至风巷，给风巷出口管理和瓦斯管理带来一定的困难。经研究决定将拆除一节溜槽(87#支架对应的普通溜槽)，下缩机尾，同时拉出工作面95#支架，至挑棚范围内，随工作面回采及时向前拉移，为确保安全施工特制定以下安全技术措施。

二、拆除运输机溜槽

1、风巷超前挑棚范围内中间两排走向棚提前拆除或整改棚，必要时采用φ200×3500mm半圆木配合dw31-180/100*单体支柱一梁两柱在挑棚棚档间顺山复棚加强支护，确保中间宽度不小于2.0m，高度不低于2.3m，满足移架要求，路线畅通，支护完好。监测通讯线路或其他各类管线落地或保护好，避免损坏。待支架拉到位后及时升上劲，及时恢复中间挑棚，确保正规有劲。

2、拆除工作面87#支架对应的普通溜槽，待拆溜槽处至上出口提前使棚将顶板和煤壁管理好，浮煤清理干净。先将工作面运输机开空并低速运转，当接链环正对机尾天窗槽处时闭锁运输机，将运输机停电，并挂停电牌，然后安装阻链器、闸盘紧链器，将上链条和底链条分别掐断。

3、掐链条前，必须将上链条和底链条用φ12.5mm的钢丝绳或锚链固定到支架上，留绳必须连接牢固，用绳卡卡牢，确保链条不脱落。

4、拔出待拆溜槽支架与运输机连接销子，拆除溜槽，并运至工作面上出口装车，88架及其以上运输机溜槽顺次用牵不拉向下牵引，当运输机尾与风巷上帮有一定距离时，用单体支柱缓慢供液抵机尾配合下移，直至合茬。

5、在运输机上或煤机附近作业时必须将设备停电闭锁，挂停电牌，并有专人看管，坚持“谁停电、谁送电”的原则，且附近10m内严禁有人动支架，确认安全后方可施工。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。

7、溜槽运出后，将整个运输机机尾向下牵引重新合茬，掐掉3m链条，并用阻链器、闸盘紧链器配合紧链，确保溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位，所有刮板都在链槽内，链条轨道无阻塞。

8、作业人员在工作过程中必须处于控顶之内，严禁空顶作业。

三、现场起吊搬运及注意事项

1、在使用回柱绞车运输时，现场人员及绞车司机要认真检查以下安全设施并安全确认:压车柱是否牢固;操作按钮是否灵敏可靠;钩头是否符合要求;各部位的卡子数是否齐全;检查主绳是否有磨损超限等现象;回头滑子生根是否牢固可靠;巷道顶板是否存在隐患等，如发现一处不合格，严禁使用。

2、用回柱绞车时应挂牢钩头，所有人员必须躲离绳道，避开钩头方向，撤至安全地点。

3、司机开车要在安全地点，避开钩头方向，高度集中精力，严格按照信号指令操作，发现钢丝绳连接装置、回柱绞车出现异常应立即停车处理。若阻力过大，必须查明原因排除阻力后再进行作业，严禁强拉硬拽。

4、使用回柱器时确认回柱器完好，生根牢固，人员站在顶板完好的斜上方，严禁面对钩头操作。松回柱器时抓牢握紧回柱器手把，防止手把回弹伤人。

5、大件在挑棚内运输困难需要改棚时必须先支后替，支柱支设正规有劲，过顶严实，拴齐拴牢防倒绳，并留有过人的安全距离。运输过程中，保护好上下两帮各类管线，严禁刮伤拉断。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。需要支设单体时两人配合好，同时抬放，支设牢固，拴牢防倒绳，单体远程供液，所有人员撤至安全地点，卸载时用放液手把远程点动放液，防止单体崩倒伤人。

7、在作业现场，负责人必须细致观察现场环境，对不安全因素进行排除后方可施工。运送溜槽时选择合适的起吊工具，对起吊地点的支护状况进行检查和加固，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

8、起吊搬运作业前，应做好充分的准备工作，备齐合理、可靠的器械和材料。开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

9、起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

10、设备起吊就位，应放置稳固后方可拆除吊具。

11、利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，支架选择合适承力点，挂牢钩头。

12、现场负责人要认真细致地选定起吊点。吊具的吨位应大于重物的总重量。重物在起吊前要绑紧扎牢，吊挂对称，安全可靠，以防止歪倒脱扣或倾倒，起吊调向时采取多点起吊方式。

13、在使用手拉葫芦起吊重物时，在平巷:重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于45°;在上山方向拉运时，重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于30°，后面需要用撬棍时，作业人员必须与设备偏离一定的角度，以防下滑伤人。

14、使用手拉葫芦起吊重物时，拉小链时应双手用力，不得过猛过快，设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起吊人员和指挥人员不得擅自离开岗位。确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、拉移支架注意事项

1、待运输机机尾下缩后，准备拉出95#支架。95#支架的进回液管路提前更换为长管路，以满足移架需要。出架方式:采用自移的方式，向前移动。

2、自移困难时，采用单体支柱配合霸王桩，霸王桩应支设在风巷顶帮支护完好的地点，且距离工作面煤壁距离不大于50m，支架推移杆与霸王桩必须用专用链条连接(转载机链条)，严禁用其他东西代替，接头处必须用螺栓固定，链条连接紧固，霸王桩支撑支柱正规有劲必须打牢固，远距离操作。

3、移架前，支架底座前端必须清理干净，上下帮浮煤杂物清理净，严禁有异物等。两端设置警戒，链道受力范围内严禁有人，操作人员应在有安全防护处。

4、移架期间，要时刻注意是否有刮棚现象，支架上下部侧护板是否刮单体支护或其他等，发现问题及时处理。

5、移架过程中，如出现拉不动或其它情况及时停止拉移，并检查处理好问题后，方可再拉。

6、移架前，上隅角瓦斯探头需挪移至合适位置，移架期间，保护好挑棚范围内的电缆、监测监控线路、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。

7、加强支架液压系统检修，无跑冒滴漏，支架片阀灵敏可靠。

8、随着工作面向前回采，每圆班提前整改风巷挑棚内支柱，提前拉移95#支架，确保圆班回采后，出口畅通

五、其他

1、拆除施工过程中，必须有队长或跟班干部现场指挥，否则严禁施工。要加强煤壁及顶板管理，出现异常情况要及时处理，严禁空顶作业。

2、拆除过程中，通风区要加强瓦斯管理，出现异常情况要及时处理，严禁瓦斯超限作业。

3、本措施未尽事宜按《各工种操作规程》、《ⅲ1011综采工作面作业规程》及相关措施、有关规定一并执行。

综采工作面检修破碎机安全技术措施：综采工作面停采专项

由于41011综采工作面仰采布置，顶板破碎、煤壁片帮严重，为确保回采安全，经研究决定将工作面跳采至41011中切眼重新进行回采。根据工作面目前实际情况，需要及时停采进行上网上绳，为确保工作面上网、上绳期间安全施工，特制订以下安全措施:

一、停采工序

准备→上网→上绳→做出支架通道

1、准备

⑴工作面上网上绳前，必须备齐停采所需的材料，如:塑料网、菱形网、6分钢丝绳、20cm×2.2m的红松圆木等，并在上顺槽码放整齐，挂牌管理。

⑵根据工作面回采情况，提前对煤壁片帮严重地段注加固材料进行加固，确保施工安全。

⑶提前对中切眼进行加固清理，施工时严格执行《41011综采工作面中切眼加固安全技术措施》要求。

⑷提前对工作面进行调整，将工作面运输机及支架调直，顶底割平衬直。

2、上网

⑴工作面上网为双层网，塑料网在上、菱形网在下，塑料网规格:5m×1m;菱形网采用10#镀锌金属网，规格:1.6m×1.3m。

⑵顶网铺设上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮，与顺槽菱形网、大眼网搭接长度不少于300mm，塑料绳相联，每3扣打一死结。菱形网联结时，沿走向用穿条(穿条两端必须用钳子捏弯，防止穿条脱落)，沿推进方向用螺旋逐扣相连，严禁用塑料绳代替。

⑶上网时，必须将工作面运输机、采煤机停电闭锁、挂牌，并安排专人看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。

⑷上网时，每组不少于3人，2人上网，一人观顶，若顶板或煤壁来压出现片帮等意外情况时，及时通知上网作业人员撤离，待压力稳定处理好确认安全后方可恢复作业。

3、上绳

⑴工作面上绳时采用6分钢丝绳，每推进1刀上1根，绳间距600mm，共12根。

⑵钢丝绳必须固定在菱形网上拉紧铺直，每隔500mm用细铁丝在菱形网打一死扣，两端分别固定在上顺槽上帮、下顺槽下帮的棚腿上，并在棚腿上缠绕两圈后用2个卡子固定牢固。

⑶若钢丝绳不够长时，用4个绳卡(一正一反)联接，两节钢丝绳搭接长度不少于800mm。

4、做出支架通道。

⑴工作面割最后第2刀煤时，上下端头不窜移п型梁，当п型梁支护不到煤墙时，用dz2.5-25/100mm液压单体柱和20cm×2m木料在大棚中间套棚支护顶板，保证一梁二柱，并使用好防倒链。

⑵工作面割最后第2刀煤时，不移支架将支架伸缩前梁全部推出顶至煤壁，支架推移千斤顶与工作面运输机联接销子取出，煤机返刀后，用液压单体柱推运输机。

⑶割最后一刀煤时不推槽，边割边上20cm ×2.2m的红松圆木，每架2根平行挑在支架伸缩前梁上，并顶至煤壁，保证前梁端面到煤壁不少于0.8m的宽度。

⑷往支架上挑木料时，必须割一架挑一架。挑料过程中必须将工作面运输机停电闭锁挂牌，并安排专人负责看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。挑料过程中，若遇片帮及冒顶事故，必须严格按照《41011正常工作面处理片帮冒顶安全技术措施》进行处理。

5、打锚杆

⑴工作面结束后将煤机停至上机头，菱形网边必须下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆布置为五花眼方式，距顶300mm，深2m，间距600mm，排距600mm，玻璃钢锚杆规格:φ20mmχ2000mm，圆形垫板规格:φ100 mm。

⑵工作面打锚杆结束后，采用(φ20mmχ2400mm)圆木在煤壁侧所挑木料下每根一根贴帮柱，贴帮柱打在硬底上，硬打硬上。

二、安全技术措施

1、上网、上绳期间，跟班工长每班提前进入工作面，检查顶板及支护等情况，发现问题及时组织人员处理。

2、上网、上绳期间，工作面煤壁片帮严重地段必须提前注加固材料，以确保煤壁、顶板完好，顺利出支架。

3、上网、上绳期间，瓦检员必须随时检查工作面瓦斯及有害气体情况，发现微风、无风或瓦斯及其他有害气体超限，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待隐患消除确认安全后方可作业。

4、上网、上绳期间，加强工作面机电设备、支架及液压系统的维修，确保设备正常运转，支架及液压系统完好。

4、上网、上绳期间，上下两巷超前支护棚梁必须按规定补齐、打牢，并将浮煤、杂物清理干净，高度不低于2.3m。

5、在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人观顶监护，发现问题及时处理，严禁空顶作业和在运输机内行走。

6、上网、上绳期间，割煤时，提前将网联接好捆绑在支架前梁下，煤机最大速度不超过1m/min，割煤后及时移架护顶，移架上网距煤机不得≥5m，顶板条件较差时，割一架、移一架。严禁出现煤机打网和支架顶网现象。工作面支架前端面距超过300mm时，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圆木配合dz2.5-25/100型液压单体柱架设顺山棚支护，架设的顺山棚一梁两柱支护，并使用好防倒链。

7、上网、上绳期间，跟班工长要严格执行现场交接班制度，并把当班完成情况及时向矿调度汇报。

8、停采后，必须将工作面所有浮煤清净，在支架顶梁与底座之间打木点柱加强支护，并重新将工作面所有支架及单体柱进行二次补液，确保达到规定要求。

9、严格执行工程质量验收制度，工作面必须保证“三直一平、两畅通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接顶严密、支撑有力。

10、其它事项必须严格执行《41011综采工作面作业规程》及相关安全技术措施。

采三队

____-6-17

会 审 主 持 人:

参加会审单位及人员

采掘科:通防科:地测科:调度室:安全部:通风区:采三队:

会审意见: