综采工作面震动炮工程 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面震动炮工程 安全技术措施

22529-1综采工作面现已回采，工作面受断层影响，部分区域为半煤岩，采煤机滚筒直接破矸石困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，经矿上决定采用先放震动炮，后用采煤机滚筒截割的方法通过。具体放炮时间为7月日——7月日，为了确保工作面放炮期间安全顺利回采，特制定本安全技术措施。

一、施工要求

1、对工作面硬岩区段采用放震动炮助采，以保证顺利通过断层带。

2、爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

3、施工前必须编写安全技术措施，并贯彻执行。

4、安全及质量标准化要求

(1)开工前审批安全措施，并贯彻学习。

(2)每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

(3)高空作业人员佩戴好安全带，严格执行敲帮问顶制度。

(4)每班施工完毕后清理施工区域内的杂物，保持文明卫生。

二、危险源辨识

在施工本工程的过程中，队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育:

爆破工共有主要危险源10条，其中重大6条。

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸

重大

1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。

2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

2

未按要求装药，造成放炮事故

1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。

2.雷管脚线必须扭结成短路。

3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。

4.严禁打眼与装药平行作业。

3

未执行一炮三检制度，瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸

装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。

4

未按要求设置警戒，造成放炮事故

1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

3.严格执行“三人联锁放炮制”。

5

通电后拒爆，处理不当造成放炮事故

通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。

6

放炮后未及时处理顶帮活矸，盲目进入作业造成人员伤害

放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。

7

放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、中毒等事故

中等

放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。

8

装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸

装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。

9

放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故

1.必须使用放炮专用线;放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。

2.放炮母线长度符合作业规程要求。

10

无证人员违规操作造成事故

放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。

本岗位主要不安全行为

1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内

3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。

4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。

5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。

三、施工方法

(一)施工准备

1、施工前，队长及技术员等管理人员应深入施工现场，了解22206工作面的具体位置，掌握施工的具体范围，准备好施工所需接电手续。

2、准备施工设备，检查检验设备完好，能否正常工作，及时处理存在问题，及时进行设备已经检验，办理入井手续。

3、施工前，将作业面可以搬迁的电器设备等进行搬迁，防止放炮破坏。不能搬迁的水管、电缆等进行保护，保护做好，跟班队长验收合格后方可开始放炮作业。

(二)施工工艺

交接班处理隐患→处理活矸、危岩→遮挡设备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯

1、检查

检查工作面顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人;保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

2、打眼

采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19胶管，通过工作面压风管供风，采用五花布置炮眼，顶眼距顶板0.5m，中眼距顶板1.1m，底眼距顶板1.7m，眼深1.35m，眼距0.6m。如岩石较软，则适当减少炮眼数量和装药量。

3、遮挡

(1) 爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

(2)遮挡必须绑设牢固且每班必须由专人进行检查。

(3)震动爆破后，由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。

4、装药

(1)使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，每个炮眼装药量不得大于200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药，串联起爆。

(2)装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(3)装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实。

5、放炮

放炮前采煤机必须停放在距爆破地点20m以外的安全地段，放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

四、安全技术措施

1、编制审批完安全技术措施后，组织施工的每一个员工进行学习之后方可开始施工，没有参加学习的员工不允许入施工。

2、技术交底，施工前带领跟班队长，班长入井，在施工现场给施工队长、班长进行技术交底，不按照矿施工质量要求进行施工的责任人，将给予罚款处理。

3、严格质量验收，每班班组在自检、互检基础上进行交接检查，上一道工序施工质量不合格不充许进行下下一道工序的施工。

4、每班作业前，跟班队长或跟班班长首先要进行“敲帮问顶”，确保所在作业地点顶板和片帮都完好方可开始作业。

5、禁止进入盲巷，需要进入盲巷时，必须按照规定要求进入。

6、当班安检员必须时刻检查作业面安全隐患，发现问题及时处理。

7、车辆进入作业面时，现场人员和司机都要注意人员站位是否妥当，注意安全行车。

8、其他未明确的有关事宜，执行煤矿《安全规程》和《操作规程》及其他矿上有关规定。

9、施工时，注意堆放材料地点的安全，材料码放整齐，不得随意堆放施工材料。

10、施工点联巷外必须设立可反光的“前方施工，车辆慢行”的警示牌板。

11、施工时，注意巷道电缆水管等设施，必要时作相应的保护，确保施工时电缆、水管等实施完好无损。

12、每班施工完毕，必须进行文明卫生打扫，工具清洁后摆放在专门的地方。

13、入井前，每班必须检查设备，设备不完好不得入井。在到达工作地点后先检查设备，保证设备完好。

14、爆破工必须经专业培训，考核合格并持有特种作业资格证方可上岗，严禁无证人员作业。

15、施工前由爆破工到井下爆破材料库领取爆破材料。炸药、雷管必须由爆破工亲自运送。

16、爆破材料运至工作地点后，应分别存放在木质的雷管、炸药专用箱内加锁保护，同时两箱间距离应符合相关要求。存放地点应选择在顶板完好，支护完整，避开电气设备，金属导体的地方存放。

17、打眼前必须处理工作范围内顶、帮离层鳞皮活矸。

18、钻眼工严禁带手套，钻眼时扶稳钻机，掌握好钻机推进力与马达转速，以防卡钻，断杆事故伤人。

19、装药过程中，雷管严禁冲击震动，抽取雷管时应先顺好脚线，再用手抓住脚线抽出雷管，用竹竿在药卷的顶端中心，垂直扎好略大于雷管直径的眼，再将电雷管插入药内，后将药卷用脚线捆绑并将脚线末端结成短路。

20、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底，严禁用力冲击捣实。

21、严格执行“一炮三检”制及“三人连锁”放炮制度

22、装药炮眼必须用炮泥封堵，封堵长度应符合《煤矿安全规程》相关要求。

23、爆破时，爆破工必须发过三声信号，再等至少5s后方可起爆

24、爆破前应做好警戒工作，爆破点到警戒线外直巷不小于100m，弯巷不小于80m，并且所有人员都必须撤到警戒线外安全地点，班长清点人数后方可作业。

25、爆破后，立即取下爆破母线短接，保管好引爆器，待炮烟散尽，三人联合进行安全检查，确认无误后方可作业。

26、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线短接，至少等15min方可沿途检查原因。

27、检查处理拒爆或重新连线爆破时，至少有两人进行作业，观察顶帮，确认无危险后方可操作。

28、严禁用镐刨拒爆引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

29、装药炮眼当班应爆破完毕，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工当场交代清楚。

30、剩余的炸药、雷管必须及时交回火工品库或设专人看守。

31、项目经理、技术负责人、安全负责人、安全员及施工队长入井检查时必须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

32、施工作业点必须有现场负责人及安全负责人。

22529-1工作面→中央辅运大巷→北辅运大巷→2号平硐。

给工人培训避灾知识，参与该工程施工的每一个员工知道了该工程的避灾路线之后方可开始入井作业。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面检修破碎机

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施:

一、准备工作:

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

(1).装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5%，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

(4).放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

(7).每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

(8).皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面预防冒顶片帮

综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定，老空区面积超过规定，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶，特殊支架，如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

24、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

30、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

31、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

34、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

35、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

36、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

37、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

38、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派有经验的工人负责安全工作

39、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

41、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面扶架

一、概况

经矿研究决定，安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在1.5-2.5

m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏;79处有一条正断层，h=3.0m，倾角45°。46架处有一条正断层，h=1.0m，倾角50°。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。

断层示意图:

二、施工方案

1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。

2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。

3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。

4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。

5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。

6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。

7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。

8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。

9、对35-57架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。

11、1-35架采用机组割煤，35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为300mm，机头每割一刀，机尾35-86架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采5m以后，工作面高度整体控制在2.5m以上，机组方可向机尾割煤。

12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在300mm以内，逐次调架扶架。

13、采用人工小锨煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。

三、安全技术措施

1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。

2.严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。

3.接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过6m，固定在专用锚杆上。

4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m，保证行人畅通。

5.清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。

6.人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。

7.推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。

8.推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用150t链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。

9.溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。

10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。

11.移架戗架每次不能超过300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。

12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。

13.放炮距离直线100m，拐弯75m，

14.扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。

15.扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。

16.扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。

17.使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。

18.扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。

19.扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。

20.扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，

21.扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。

22.扶架时，所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业，以便于扶架工作高效、顺利的完成。

23.扶架过程中，对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支，保证支架底部平整，减小支架倾斜量。

24.在35-57架顶板破碎段放顶时，附近5架严禁有人，放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后，及时在架头打设两根单体支柱，加强支护。

25.当顶板破碎严重时，对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶，必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶，防止大范围漏顶，对我队扶架造成更大难度。

26.工作面扶架期间，必须严把工程质量验收关和任务观念，做好工作面成线管理，规范职工操作。每班出班后，验收员必须将当班工作情况在区队做好记录，并及时向区队反映当班出现的问题，确保工作面尽早调整到位。

27.扶架期间，区队必须每班派一名队干现场跟班盯防，切实执行安全确认制度，保证扶架质量和作业人员安全。

28.扶架期间科室安排人员进行跟班。

29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。

补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。

2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动，严禁平行作业。

3、放炮开帮顺序，从机尾向机头方向逐架放炮移架。

4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底，后滚筒割顶)。

5、45-30架断层面要加强片帮管理，及时处理活矸危岩，顶梁前端及时支设贴帮柱，可用荆芭坑木背帮。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面增架加溜

受地质条件影响，随3542综采工作面的推进 ，工作面倾斜长度逐渐增长，51#支架距上安全出口采用单体支护区域长度达到7米，不利工作面正常回采和顶板安全管理。经研究决定，采用增架加溜措施解决单体支护区域的顶板管理。决定增架6部、刮板机中部槽6节。为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施，请施工单位认真组织学习，并严格执行。

一、安装前的准备工作

1.综采队将3542回风巷的20吨回柱绞车做好全面检查，并将安装于距工作面上安全出口10米位置，绞车安装处与轨道必须保证有足够的行车安全距离。并对安装到位的绞车按要求加固稳绳，绞车四方打齐压柱、戗柱。确保绞车固定牢固可靠。

2.停止生产后，须将巷道内的轨道铺设至工作面上安全出口处，清理干净巷道内的杂物，确保普架运输的宽度和高度，回风巷超前支护区域内的单体在运输普架时撤走，并对这段区域内的顶板做好监测监控。

3.工作面上端头51#支架以上采用单体支柱支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强对顶板的支护(锚杆排距为0.8米、间距为1米;锚索间距为3米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护)。

工作面上安全出口中心处，打好树脂锚杆、锚索，巷道上帮打好稳桩，以便支架下放工作面时做起吊、固定和导向用。安全处出口自煤壁起向外走2米位置设置卸车点，打两组锚索，间距1.8米，分别在两组锚索上固定两根液压伸缩缸，做起吊支架用。

在支架下放工作面前，先撤刮板机头及抬高2槽，将中部槽的天窗槽打开，进行刮板固链和摘链，拆卸刮板机中部槽和抬高槽的连接部位，利用20吨回柱绞车、支架、单体、葫芦等工具将抬高槽和刮起板机机头移到上端头煤壁侧固定牢固。

二、装车及运输

1.所入井支架、中部槽，必须进行全面检查维修，确保支架完好。入井前必须采用专用来板车装车并固定在平板车上。中部槽2节一组装车。

2.装车后的支架、中部槽从535井口演练场用5吨蓄电瓶机车运至304采区上部车场。

3.304采区上部车场下放至 525区段，必须采用40吨回柱绞车进行运输，绞车司机必须操作熟练，且必须持证上岗。斜坡上挡车设施设备必须齐全可靠，方可进行运输。

4.支架下放至 525车场后，用5吨蓄电瓶机车运输至3542采面回风巷的卸车点。

三、支架卸车及支架安设方法

1.5吨蓄电瓶机车将支架抵运至卸车点后，用φ18.5以上的钢绳或大链子将支架锁固，卸去支架与平板车的固定装置，利用伸缩缸将支架卸车。

2.支架卸车后，利用20吨回柱绞车导向将支架拉至上安全出口处，再配合单体支柱下放至工作面。支架下放工作面前，必须将51#支架上方的浮煤浮矸清理干净。

3.支架下放时留2名经验丰富的人员分别在49#、48#支架内，一名人员观测支架下放情况，一名人员控制语音信号。其它人员严禁在支架下方行人或作业。

4.支架下放工作面到位后，钳工接好支架管路，将支架接顶严实。再依次下放53#、54#、55#、56#、57#支架。

四、刮板机中部槽

1.待支架安装到位后，利用滑轮导向，20吨回柱绞车作牵引，配合单体液压支柱将已经撤下的刮板机头提升至上尾巷，撤抬高1槽也提升至上尾巷，并用5吨葫芦做保护，防止下滑。

2.待刮板机头、抬高槽稳固后，运输中部槽至卸车点，利用伸缩缸卸车，20吨回柱绞车导向，移至上安全出口。

3.移至上出口后，再导向20吨回柱绞车，配合单体液压支柱下放工作面，与51#中部槽连接到位。再依次下放后面两组中部槽，待中部槽对接完后，再将抬高槽、刮板机机头下放对接。进行刮板机接链、紧链。

五、安全技术措施

1.所有进入施工地点的施工人员。必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》及本措施的规定。

2.涉及到的特殊工种人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。施工前，所有上岗人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。

3.由于5#煤层的顶板比较破碎，安装前必须对顶板加强支护，安装期间作业范围内的巷道两帮及煤壁侧必须打齐贴帮支柱，防止顶板的冒落和煤壁片帮伤人。

4.当班队干负责施工现场安全措施的落实和各项工作的协调，并确保安装期间所有信号联系系统完好可靠，施工前必须统一信号，并向所有人员交待清楚安全注意事项。绞车司机，信号工必须由专职人员操作，且注意力集中，根据信号操作。并指派专人指挥，发现异常，及时处理。

5.拉移溜槽必须先清理好现场及线路上的单体、杂物等。

6.用单体紧链时，单体支柱必须采用远程供液，人员必须躲至安全可靠位置，防止支柱崩塌伤人，且供液要匀速缓慢。

7.起吊时必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀缓慢，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，起吊人员应站在支护完好，无关人员严禁进入起吊现场。防止设备滑落波及安全。

8.起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁身体伸进可能受挤压的地方。

9.设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实，防止歪倒。

10.使用锚杆作起吊点时，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，吊环螺帽要上紧上满扣。

11.严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具，起吊用的钩、链、锁具等工具必须经过安全测试，满足安全系数的要求。

12.确保乳化液泵压力在25~30mp，乳化液配比浓度3%~5%。

13.绞车牵引过程中，钢丝绳沿线不得有人工作、行走。回柱绞车戗柱、压柱打设角度必须合理，牢固可靠，并有专职人员看护安全和顶板的监测情况。

14.支架、中部槽下放工作面时，下方严禁有人。

15.所使用的钢丝绳、导向滑轮、葫芦等器具必须完好，并有专人检查维修。

16.施工过程中要将刮板机、采煤机电缆、管路保护好。防止损坏。

17.由于5#煤层的瓦斯异常突出，安装过程中加强对安装地点的瓦斯监测监控，严禁瓦斯超限作业。如需施焊，必须请示上级领导同意。做好安全防范措施。

18.未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和《3542采面作业规程》之规定严格执行。

编制:贾雄

____年4月10日

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面放炮

综采工作面放炮的安全技术措施

工作面概况

426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩，走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，决定采取先放震动炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采，特编制以下安全技术措施。

顶板管理

破矸回采期间，机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必须打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即升柱。

4、顶板破碎时采用单体配合带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内，一头支设在支架前梁下，单体打牢，升上劲，拴牢防倒绳，人员撤离5m 以外，防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架，同时给单体供液，支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业，设专人观察顶板及周围安全情况，移架时严禁行人，操作人员避开受力方向躲在安全处，单体远方供液，出现异常及时停止供液。

5、煤机通过后及时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70kn/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必须严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中及时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

8、破矸回采期间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于3°，滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换，确保机电设备的正常运转，减少机电事故。

三、一通三防

1、采用风锤湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距800mm，炮眼深度不小于1.0m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整(如图所示)。

2、每眼装药量不得超过450g，并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼，底眼必须用彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

3、采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

5、装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的支架立柱、操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”和“放炮三汇报”制度。

9、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。

10、严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

11、放炮后对新暴露的顶板应及时伸出支架伸缩梁进行支护，必要时用单体支柱配合半圆木打好临时支护，拴齐拴牢防倒绳后再进行人工攉煤作业。

四、其它本措施未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面更换液压支架平衡油缸

12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。

一、更换时间:利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员:

1、检修班:陈金芳

2、生产班:任海、思仲金、毛平、高院伟

3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

(2)将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

(3)用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

(4)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意:拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

(4)在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

(5)将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

(6) 将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

四、工具、运输等注意事项:

1、检修班负责把拆卸、安装平衡油缸的工具准备齐全。放置在机头工具箱内以备用。

2、油缸入井运输必须遵守矿有关辅助运输规定，运输时不能损坏油缸管接头等。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面过无炭柱

24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下:

一、工艺流程

交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药

使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、采煤机扫渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

6、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。

(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。

(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。

(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

(6)在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。

(7)放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、e型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa，确保设备正常运转。

四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：w1514综采工作面加装溜槽

因w1514综采工作面变长，需要加装一部框架，为保证安全，制定如下安全技术措施:

一、施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好，将采煤机停至110#支架以下位置，采煤机司机必须把采煤机离合开关和截割电机离合拉开，控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌。机窝段支架和刮板输送机不得前移，刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架伸缩梁全部顶到煤壁上，支架必须接顶严实，架间无活矸、醒煤。

二、施工前将刮板输送机123#溜槽处刮板链上链从快速接头处断开，并向上拉开3米，下链在123#溜槽相邻最近的天窗槽在快速接头处断开，下部的刮板链必须用铁丝栓到溜槽上，防止下滑。断链时必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护12#闭锁。未加装完任何人不得解锁。加装完毕后由当班工长亲自通知方可解锁。

三、施工前先将支架推移梁与框架连接十字头处断开，再采用单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从连接处断开并向上顶推500㎜，顶推时溜槽必须先与支架推移箱得十字头断开，并将支架推移梁收回，顶推时单体支柱柱头、柱根必须垫设托板。

四、新溜槽用连续牵引车运到位后卸车，使用5吨倒链将新溜槽从卸车位置托运至122#支架以下位置停稳。拖移时必须将倒链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉倒链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

五、使用倒链将新溜槽托运到122#支架前梁下到位后，先将刮板链的底链串近溜槽，使用单体支柱使新溜槽复位。将新溜槽与123#溜槽连接完好，再使用单体支柱将123#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新加装的122#溜槽连接完好。

六、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用倒链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

七、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

八、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行《w1514采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

九、其它严格按照《w1514综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

综采工作面震动炮工程 安全技术措施：综采工作面转载机身放顶

93上07工作面运顺回采由于顶板压力大，变坡点12#点位置附近巷道顶板下扎引起工字钢弯曲变形，造成工作面转载机受顶板下扎影响拉移困难，为确保转载机正常拉移，需采用超前放顶措施，为确保转载机拉移工作安全顺利，特编制本措施，望在施工中认真执行。

一、准备工作

1、将运顺的压风接通到转载机身控制台电器设备处，保证供风系统完好，准备好风、水管路、鱼鳞节头及ф13变ф10变通若干，手镐2把、铁锨2把、风镐2部。

2、计划ф22×2200mm树脂锚杆40根，杆体为单向左旋无纵筋螺纹钢，kmg500及以上强度，全长锚固，锚固力不小于150kn。ckaф23700mm、kaф23700mm树脂药卷各3箱并提前运到位，码放整齐(根据实际用量及时准备)。支护锚杆托盘采用长×宽×厚=190×190×10mm冲压拱形托盘40个，锚索10套，注锚器2套。

3、材料房准备rpm3型眼睛王蛇顶置式三级支腿钻机2台六棱钻杆ф28mm、1919mm， 1.2m的钎子12根，ф28mm双刃钻头10个，铁锨10把，1m以上方凳2个、剪钳。

二、治理方案

针对93上07工作面运顺11#点至12#点处顶板情况，转载机拉移后控制台电气设备距顶板高度变小，无法保证控制台电气设备通过时，采取以下方案:

当巷道局部因顶板下扎，高度低过转载机困难时，采取放顶措施增加巷道的高度，保证转载机通过。

放顶后要求巷道高度不小于2.2m。

三、施工方法

当需要放顶时，按照分棚放顶、逐棚进行的方式，从进风侧开始分棚进行放顶工作，采取以下施工方法:

1、首先人员站在事先搭好的脚手架上从巷道进风侧开始对所需放顶第一棚位置巷道的顶网剪开一条缝。

2、放顶人员必须佩戴好防护眼镜，放顶作业时2人协作使用手镐或风镐实行放顶。

3、放顶前必须首先进行临时支护，严禁空顶空帮作业。

4、放顶必须将工字钢及钢带上侧放空一定高度，保证放顶后高度不低于2.2m。巷道两侧肩窝位置同时进行放顶与转载机处齐平，确保转载机顺利拉移。

5、放顶完毕后，首先使用单体将钢带升平，卸下工字钢棚，然后用联网丝将顶网剪开处连接好，然后重新敷设金属网，网与原顶网及网与网间长短边均搭接500mm以上，扣扣相连。

6、敷设金属网后，重新支改工字钢棚，在人行道侧紧靠转载机工字钢下打设一路单体支柱，尽量将工字钢升平。

7、放顶完毕，放顶量过大造成工字钢棚不接顶时，及时上料接顶。

8、放顶进行支护后，若根据现场条件需要打锚杆进行支护时，在放顶区域根据作业空间进行打注锚杆工作，人行道侧紧贴转载机布置两排锚杆，锚杆布置在两架棚中间;靠工作面肩窝处锚杆支护强度若在放顶过程中所到破坏需重新打锚杆;转载机里帮紧靠转载机布置一排锚杆。锚杆施工在有作业空间时必须及时施工，在转载机里侧及正上方和转载机电机减速箱处，待转载机拉移后有作业空间时补打好。

9、按照如上步骤逐棚对所需放顶地点进行放顶。

四、打注锚杆工艺:

1、打锚杆眼:

打顶部锚杆眼时，顶部采用顶置式三级支腿锚杆钻机，钻头为ф28mm的金刚石钻头，钻杆为六角形，19×19mm，长1.2m、2.2m两种规格。

2、顶锚杆安装方法:

顶部锚杆眼打完后， 然后将一块ckaф23700mm和一块kaф23700mm树脂药卷连同锚杆一起放入锚杆眼内，并支设钻机顶紧树脂药卷，将套筒与锚杆钻机连接，启动钻机搅拌药卷，将锚杆连同托盘一同注入，待锚杆托盘距岩面约30mm后，停止钻机转动，15秒后开始旋转螺帽(此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出)，使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压钢梯及网面，锚杆产生予应力。

3、打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在永久支护锚杆下。打眼的顺序，应由进风侧向外的顺序依次进行。

4、顶部锚杆设计锚固力不小于150kn，顶部锚杆的预紧力矩为120n·m。

5、打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

6、打注锚杆前，首先使用单体支柱配合半圆木在网下支设倾向抬棚临时支护后，再进行作业。

五、安全注意事项:

1、所有参与施工人员必须学习本措施签字并且要严格执行。

2、放顶作业至少3人，2人操作风镐进行放顶作业，1人监护安全，施工全过程中，必须由由一名班组长带领并在现场监护安全与质量。

3、进入施工地点后，必须派专人对周围的杂物清理干净，确认安全退路畅通，顶板支护效果完好，排除隐患方可开工。

4、施工人员严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

5、进行放顶作业时， 必须安排有经验的职工，作业人员相互配合好，放顶工作与落底人员协调好，无关人员不得在棚下来回走动，作业平台上的人员看好安全退路，工作人员要躲到物体及煤矸坠落波及的范围之外。

6、搭好托架、梯子和作业平台后必须进行人工晃动试验，确保支设牢固。

7、在皮带巷进行放顶时，转载机、皮带必须停机停电闭锁，开停皮带时皮带机头司机必须与机尾联系好。

8、放顶必须逐棚进行，严禁同时对多棚工字钢棚进行放顶。

9、敷设安装和检修更换风镐、风钻、压风管路、供水管路、处理堵管时，必须关好截止阀，严禁把压风出口对着人员，防止高压气体伤人。

10、清除风内杂物时，严禁将压风出口正对人员，进行放风作业时，一人操作，一人监护，并拉好警戒线，放风期间禁止人员通过。

11、使用风镐前，必须检查风绳联接是否牢固，确认无问题后，方可开风。

12、抬扛作业要统一指挥，要相互协调和叫应好，以防挤、砸、碰伤。严禁不同肩抬扛和猛扔猛放。

13、严格执行经常性的敲帮问顶，即打眼前、安装锚杆前必须进行敲帮问顶， 用长钎子彻底找掉活石、浮煤浮矸，待顶板稳定后方可进行工作。找顶人员必须站在顶板支护完好的地方，并且由专人监护安全及安全退路。

14、使用风镐挑顶、风钻打眼前必须检查风、水管联接情况，并检查钎子、风钻、风镐等工具是否完好，使用风钻打眼时先开水后开风，严禁干打眼。

15、点眼工要躲开风钻的正前方，点眼时不准戴手套且扎紧袖口;打眼工开风时风门要小开，待钎子钻进10-20mm时再开大，防止断钎伤人。

16、使用风钻打眼必须安排有经验工人操作，并派专人监视周围顶板情况。

17、操纵钻机时，须双腿叉开，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，钻前钎子下严禁站人，以防断钎伤人，并严禁戴手套操作钻机。

18、钻机水平位置时，严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧置，在所腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。

19、安装锚杆前，应将眼孔内的水、岩(煤)粉用压风清扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

20、打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用，打注锚过程中，一旦受阻，不得硬注.

21、施工完毕，必须将作业现场清理干净，做到工完料净，以免杂物影响行人。

22、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》及《93上07综采工作面作业规程》相关规定。