回风顺槽维修 安全技术措施（优选10篇）

回风顺槽维修 安全技术措施

1401回风顺槽由于严重底鼓和片帮，巷道高度不够，断面缩小，不能满足行人和通风的要求。片帮对安全造成一定的威胁，经研究决定，对其进行维修，维修安全技术措施制定如下:

一、维修支护规格及断面要求:

1、巷道断面:

①巷道宽度确定:该巷为11#工字钢钢棚支护梯形挂山棚，根据巷道设计使用要求，主要用作1401采煤工作面回风，兼作行人，另外考虑因巷道变形维修时的临时运输作用，加上巷道原来尺寸，故将巷道下底净宽确定为2.8米，上底净宽2.2米。

②巷道高度确定:因该巷道为采区主要回风巷道，其次兼任临时行人和运输，另外考虑煤层厚度和煤层顶板倾角等综合因素，确定巷道净高为2.1m。

根据以上计算，确定维修后的巷道断面为梯形挂山棚，毛断面5.94m2，净断面5.25m2。

巷道断面图:

二、施工作业步骤

1、临时支护:采用两根长4米11#的工字钢上盖方木作为前探梁临时支护。

2、作业步骤:由外向里→前探梁支护→风镐刷帮→卧底→清渣→支护→背帮背顶。

三、支护质量要求:

维修后钢棚支护质量要求:工字钢支护间距0.8m，背板要求:两帮每边毛网木板背实、巷顶毛网木板背实，衬筒四根、排直一条线，角楔齐全，背帮闭顶必须严实。如顶上有垮空现象时，必须利用木垛进行架实。

四、劳动组织

1、作业方式

三八工作制

2、循环进尺、方式

每班循环维修进尺:1.6米;循环方式:每班一循环。

3、循环图表

工序名称

作业方式:由外向里顺序作业循环方式:每班一循环循环进度:1.60米

班次

一班

时

1

2

3

4

5

6

7

8

分

0 20 40 60

交 接 班

20

安全检查

15

前探梁支护

运料

40

刷帮

卧底

处理顶板

清理

60

装载支护

250

其他

10

合计

480

4、劳动组织

附劳动组织配备表:

工种

出勤人数

备注

早班

中班

晚班

小计

打风镐

运料、清理、运输

12

安全员

跟班干部

瓦检员

支护工

30

五、安全技术措施

1、施工安全措施:

1)加强学习，提高认识，施工前认真学习《措施》内容，做到岗位操作无失误，并保障井上、井下供电设备、通讯正常。

2)所有井下人员入井时，必须随身携带自救器及防尘口罩，要做好个人的安全防护措施，严格执行“入井检身”制度。

3)1401回风巷维修工作必须由熟练的操作工进行操作，每班进行巷道维修时现场必须有安全员进行安全监督、指挥。

4)1401回风巷维修工作按由外向里顺序进行，主要是进行棚腿、棚梁更换及关帮闭顶、落巷脚等工作，巷底余煤矸要收清，工作面必须备用一定数量的支护材料以防急用。

5)巷道吞扩维修前，必须备足维修材料及工具，清理好维修地点退路，并认真检查维修地点20米范围内的瓦斯情况及顶板情况。发现有瓦斯浓度超限时必须查明原因进行处理，只有在处理妥当后，方可进入维修地点。

6)维修时必须对吞扩地点10米范围内的支护辅以临时支护进行加固，临时支护采用单体支柱配工字钢前探梁进行架设。临时支护前必须进行敲帮问顶、维护好顶板，以防顶板继续垮冒。

7)加强前探梁支护。对顶板不完好的施工地点要使用前探梁，加强前探支护，必要时要打扒尖。

8)撤除破损支护时必须认真检查顶及两帮情况，如两帮、顶上的有浮渣等现象时必须及时敲掉，继续维护好顶板，打好临时支护。在撤除时人员必须站在新的支护巷道下，采用长扦进行撤除断梁或折柱，必要时可采用葫芦、长绳进行，严禁蛮撬、蛮干。在此期间严禁任何人从下面经过。

9)以上工作完工后，方可进行残渣清理。在残渣清理前，要认真检查施工点的顶板支护情况，做好敲帮问顶工作，如发现施工处有不安全状况时，必须进行消除后方能组织施工。

10)当班安全员必须在现场进行全面安全监督、指挥工作，并对吞扩维修质量进行监督，只有在无任何异常及工程验收合格后，方可继续进行下一步的吞扩维修工作。瓦检员要做好施工地点瓦斯检查工作。当班的维修工作必须当班完成，如实在无法完成时，必须对下班人员在现场做好交接班工作，阐明注意事项。

11)井下巷道正常的维修工作必须是在矿井主要通风机正常运转且井下通风满足施工要求的情况下才能进行。

12)现场必须保证有矿领导带班，有安全、瓦检员现场检查瓦斯工作，严禁任何人进入维修作业点以内进行其它工作，严禁分段同时施工。

13)切实抓好工程质量、层层把住质量关，现场跟班管理人员每班对施工质量进行验收，凡不合格的又危及安全的必须立即返工，因质量不好造成责任事故，要追究责任。

2、风镐操作安全技术措施

1)、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用直接连接牢固。

2)、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧(严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。

3)、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

4)、风镐工作时，每班加润滑油一次，注油时卸掉风管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

5)、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。

6)、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。

7)、磨纯的镐头要及时更换。

8)、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

9)、风镐扩帮时，要保护好风、水管、信号电缆，防止挖破风、水管，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

10)、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

11)、工作休息时，须将风镐放在安全地方。

12)、关闭干线风管的阀门。

13)、把风管收拾好放到安全地点。

六、避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害:

总的撤离原则:迎新鲜风流撤出。

具体撤离线路:1401回风巷→1401进风巷→皮带上山→井底车场→主斜井→地面。

2、水害灾害:

总的撤离原则:由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

具体撤离线路:1401工作面回风巷→1401回风绕道→总回风巷→风井→地面 。

七、除执行以上措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中的有关规定和其它安全措施，确保安全施工。

回风顺槽维修 安全技术措施：工作面回风顺槽打叉子棚支护

根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。

一、工程概况

11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。

二、技术要求

1、施工前先核对中线，严格按线施工。

2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。

3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。

4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm)，顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm)，巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用)，横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。

5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。

6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。

7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。

9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。

10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%)，要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。

12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18mpa。

13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。

15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。

16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录:

(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器网芯。

(3)每10天清洗一次过滤器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。

18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。

20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:

(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;

(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作顺序:

(1)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

(2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;

6)各接头和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵;

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)自动配液装置起动不正常;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。

24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。

26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽电压升级

现我队2104回风顺槽掘进工作面供电电压使用660v电压等级，根据机电科设计要求，现需进行电压升级，为了保证施工作业现场的安全，杜绝各类事故的发生，特编制次安全技术措施。

一、 准备工作

1、2104回风顺槽所有kjz-400馈电开关、qjz-200开关、qbz-80开关、qjz-30开关电压等级为660/1140v时，电缆变为myp3*95 1*35时，方可进行电压升级。

2、机运队提前组织安排将600kva移动变压器低压侧电压变为1140v。

3、掘进二队电工提前对所有设备线路进行检查维护，确保安全可靠后，方可更改。

二、 停电时间

____年月日 点至月 日 点

三、 停电范围

采区变电所供掘进二队高开

四、施工工序

1、掘进二队提前将原电压等级为660v的开关、电机、接线盒、电缆全部更换成1140v。

2、施工时，机运队先将移动变压器高压侧断电，待机运队将移动变压器低压侧电压变为1140v后，将馈电开关电源侧与移动变压低压侧接通。

3、接线完成后，电工要对所有开关、电缆、接线盒进行检查，确认无误后方可送电。

4、接通好，移动变压器高压侧、低压侧、馈电开关、200开关、按顺序送电，带负荷的各种开关设备运行正常后才能进行下一级的送电。

五、安全技术措施

1、机运队、掘进二队必须提前对供电设备线路进行检查，确保正常后方可更改线路。

2、施工时，坚持“一人操作，一人监护”，严格按《停送电管理制度》进行操作。

3、现场操作人员操作前必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，再进行操作。

4、操作时要及时挂警示标志牌。

5、涉及拆、接线工作时严格执行“停电、验电、放电、挂接地线”的操作程序，操作时严格执行“一人操作，一人监护”，防止误操作。

6、停送电要统一听从现场负责人的安排，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。

7、操作人员必须持证上岗，操作前应熟悉设备的操作规程。

8、所有机电设备各种保护必须齐全、可靠，杜绝机电设备带病使用。

9、本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽高抽措施巷ⅱ

一、工程概况

为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平台段5m)。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图;为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下:

工程量:高抽措施巷29m，平台5.4m。

高抽措施巷断面:拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积:6.2m2

打钻平台断面:矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积:11.88m2

支护方式:支护采用锚网索

掘进方式:炮掘

二、支护方式

(一)临时支护

1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。

使用方法:放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆(锚索)， 严禁空顶作业。

2、规定:循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m， 最大控顶距为1.2m。

(二)永久支护

8208高抽措施巷支护采用锚杆 钢筋梯子梁 10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。

杆体形式与规格:杆体为ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用一支k2335和一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm，平台:5200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm;平台:4800×80mm.

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm;平台:每排7根间距800mm，排距1000mm，其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。

锚索布置:每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm;平台:2700mm×2000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

两帮支护:杆体形式与规格:杆体为ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

锚固方式:采用一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台:2200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台:1800×1100mm。

采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250 mm;平台:采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。

(三)特殊条件下的支护

在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

(四)锚网工程质量标准

1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。

2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。

3、锚杆锚固力为:顶部锚杆100 kn，帮部锚杆80kn。

4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。

5、锚杆外露长度:螺母以外10-40mm;锚索外露长度150-250mm。

6、锚索安装予紧力200kn。

四、施工方法

采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣， 8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。

①、爆破工艺

作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

②、打眼

采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，mbf-100型电容式起爆器两台。风钻采用φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500 mm。

③、检查瓦斯

装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。

③装药

装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

⑤、连线

采用绝缘双线，串联方式连线。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全确认

爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。

爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

⑦、爆破

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全确认

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理完后方可进行正常作业并有记录。

⑨出渣

放炮结束后，人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送，出渣时，发现顶帮支护等有隐患，要立即停止出渣工作，进行处理，通过82采区胶带下山皮带运出。

⑩支护

(1)在出渣后进行，工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤(矸)，并进行

临时支护。

(2)定中线、定眼位、根据设计要求，确定锚杆位置，并做好标志。

(3)打设锚杆眼。顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打

眼;帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。眼深误差为0-30mm。

(4)上树脂药卷，并确保搅拌时间不少于30秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。

(5)旋紧螺母，使锚杆具有一定予紧力，予紧力要符合要求。

(6)锚索眼深为5000mm，眼深误差为0-30mm;

(7)装树脂药卷，每孔三卷，用锚索将药卷顶入孔底，同时进行搅拌一分钟，搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟，待药卷凝固后方可收回钻机。

(8)涨拉锚索。锚索组合构件要上齐全，予紧力应控制在200kn，观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。

四、通风管理规定及措施:

1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。

2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>;;10米处，源能够自动切换，具体由通风科确定。

3、局扇由专人管理，并执行挂牌制度，保证局扇高压部位不漏风。

4、严禁无计划停风、停电，实行三专两闭锁。

5、由于停电故障等原因停风时，由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。

6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。

7、临时停风，包括:停电、检修及其它原因的有计划临时停风，应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内ch4、co2浓度符合《规程》规定后，由瓦检员启动局扇，队组电工配合。

8、启动风机时，不得一下启动，应先点碰2-3次后启动风机，以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。

9、通风系统

新鲜风流:主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山(8#胶带下山)--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽(局扇)--掘进工作面。

乏 风 流:掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。

六、安全技术措施

(一)一般规定

1、施工过程中严格按照腰线施工。

2、 由于掘进巷道坡度达30度，巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索，方便人员上下。

3、 施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用镐、铁锹时，要时刻注意前后左右的人和障碍物，以免发生事故。

4、 在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

5、施工前，在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕，防止粉尘随风流进入其他工作面，定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。

6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求，放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。如顶、帮锚杆在施工过程中失效，必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。

7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行，放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统 、管路进行有效保护。

(二) 顶板管理措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

2、装药前、放炮后、支护前，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

3、负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

4、施工期间，保持退路通畅，严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

5、严禁背向迎脸及帮部施工。

6、顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

7、出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

七、施工文明

1、巷道内保持整洁，

2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

八、避灾路线

1、自救方式

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器，撤离受阻或其它因素影响时，应合理使用巷道内压风自救装置。当发生水灾时，人员应往高处撤出，但不要撤至独头巷道，必要时就近撤至避难硐室内。

2、避灾路线

根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷，撤出路线为:

8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山(82胶带下山)→82轨道大巷(82胶带大巷)→8#煤轨道下山(8#煤胶带下山)→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回风顺槽避灾路线一至)

本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽口绞车拆除及安装

根据工作安排，我队需在250105回风顺槽口(原掘进一队皮带机头)安装sdj-32t型绞车一台，距离巷道口3米处;将原安装的jd-40绞车拆除后安装到距巷道口约70米处，为保证本次作业安全顺利进行，特编制此措施，请施工人员严格遵照执行。

一、施工组织

施工负责人:徐 涛

安全负责人:李 俭

机电负责人:杨德玉

二、施工方案

1、绞车装车捆绑牢固。

2、电气拆除:拆除开关间电源线及控制线，拆除接地极，开关喇叭口采用挡板挡住。

3、运输线路:地面→副立井→840辅运大巷→4#车场→250103进风联络巷上部车场→250103进风联络巷下部车场→250105回风顺槽。

4、sdj-32t绞车下放到250103进风联络巷下部车场时，利用现巷修队使用的jh-8绞车，对sdj-32t绞车进行运输，到位后进行安装工作。

三、准备工作

1、准备好拆除所需工器具，零配件及起吊等所需的材料，准备好拆除后运出车辆。

2、检查运输路线轨道是否合格。

3、准备2个5t手拉葫芦。

四、起吊安全技术措施

1、起吊时必须在拆卸和安装地点重新打设锚索作为起吊装置，并在外露部分套上两个以上索具作为固定链环装置，起吊时要使受力点平衡，并挂好拴牢。

2、起吊前必须由班长或跟班队长对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

3、起吊时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中必须由班长或跟班队长时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

4、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，手拉葫芦上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。

5、起吊所用索具其安全系数必须符合规定，手拉葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

6、起吊物下严禁站人或有人工作，起吊时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动。如需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。

7、在整个施工过程中，必须由班长或跟班队长观察顶板及起吊装置，发现问题立即停止起吊。

8、使用手拉葫芦作为起吊用具时，必须由班长或跟班队长在安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。

9、使用手拉葫芦时，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

10、重物起吊后，如需人员进入下方拆除时，要用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可进行工作。

五、装车捆绑安全技术措施

1、装车时要使绞车重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、捆绑时采用￠8钢筋进行捆绑，并且不少于4道捆绑装车，捆绑时必须使各股均匀受力。

3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。

六、井下巷道运输安全注意事项

1、运输前，把钩工对所运送的设备装载情况、连接情况必须进行认真检查，当发现连接的车辆超过规定、连接不良、重心不正、超高、超宽、超长有翻车危险时，立即进行处理，达到规定后方可运输。

2、为防止装设备的平板车掉道，平巷或斜巷用电机车或绞车运输时，其行驶速度符合规定，不得超速运行。

3、在运输过程中，严禁在设备两侧行人。

4、在斜巷运输过程中，斜巷的上、下口必须设警戒，不得人车混行。

5、设备运输过程中，严禁放飞车。所经路线必须确保无其他人员工作。

6、对运输线路的轨道进行检查，对轨距不符合规定的或损坏的要立即进行更换。

7、设备在运输过程中，若出现倾斜、前倾后仰等重心偏移现象时必须停止运输，并汇报调度室，按照调度室的安排由跟班干部组织处理后方可运输。

8、运输过程中发现设备有松动、窜动、移位或绑扎的钢筋断裂等现象时，必须停车，采取重新绑扎等措施处理安全后方可运输。

9、运输设备用的连接插销必须用专插销，不得使用铁链等代替。

10、摘挂钩工作人员要等运行设备的车辆停稳后，再进行摘挂钩工作，严禁在车辆的运行过程中进行摘挂钩。

11、摘挂钩等工作人员在设备运行的过程中，要躲到躲避硐等安全地点，严禁在斜巷的下口逗留或在斜巷中行走。

七、安装安全技术措施

1、施工前放线、找平，严格按设计尺寸施工。

2、风镐挖掘，严禁放炮。

3、挖够尺寸后，出净浮矸，用水冲洗岩帮，再将淤泥、浮矸清理干净。小绞车基础、安装一次性浇灌到位。

4、混凝土的配合比水泥:中粗砂:石子=1:2:2，拌料要均匀。

5、浇砼前找正绞车底盘及地脚螺丝，然后浇灌，并捣实、抹平。

6、基础必须养护三天后方可使用。

7、绞车使用前必须安装声光信号，并保证齐全有效，工作时信号要明确、清晰。

8、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。

八、使用绞车的注意事项

1、绞车工必须能熟练操作，并持证上岗。

2、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

3、 绞车的运行过程中，绞车工要随时注意绞车的运行情况，发现问题要立即停车汇报处理，待问题解决后方可开车运行。

九、其他规定

1、施工中要将各中销子，紧固件，工器具分类集中存放到塑料编织袋中，要指定专人看管，防止丢失和损坏。

2、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，电工上岗前，电笔等工具必须齐全，严格执行停电制度，并且悬挂“有人工作，严禁送电”，现场安排专职电工负责监护，严禁出现误送电事故。

3、安装时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

4、绞车安装完成后，必须申请相关科室进行验收，验收合格后方可进行使用。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《华亭煤矿各工种操作规程》、《管理制度》执行。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽接及东翼辅助回风巷回撤物料运输

为保障防突队在111102回风顺槽及东翼辅助回风巷回撤轨道、枕木、道钉工作安全进行，特制订本措施，所有参与回撤运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。

一、钻孔施工工程概况

1、回撤地点:a、111102回风顺槽轨道、枕木、道钉

b、东翼辅助回风巷的轨道、枕木、道钉

2、运输地点:回撤后的轨道、枕木、道钉临时运输到中央变电所外的大巷外码放好。

二、安全技术措施

1、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在迎头施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为1.0%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为1.5%、回风流设为1.0%)，钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

111102顺槽、大巷、轨道上下山行走安全技术措施

1、在111102顺槽、大巷、轨道上下山、行走时，严格遵守“行车不行人”制度，禁止嬉戏打闹。

2、在顺槽、大巷、轨道上下山行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。

3、在111102顺槽、大巷、轨道上下山行走时，巷道失修区域行人时应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、如在大巷内行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低于600mm的巷道宽敞处或及时躲进附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。

5、在大巷内行走时，听清电机车运行时所发出的信号，严禁强行超车，严禁从矿车中间跨越。

6、在轨道上、下山行走，如途中突然行车，应及时躲进躲避硐室。

7、行人进出采面必须走上、下安全出口，严禁跨越采面机头、机尾。

8、在111102顺槽顺槽行走时注意观察顶板完好性，必须走在支架完好的地点，严禁贴近煤墙行走

9、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区，要提前与有关作业人员打招呼，经允许，方可快速通过，不准随意在上述区域停留。

10、机巷行人严禁走刮板机上;行走跨越刮板机时必须走过桥。

扛运物料行走安全技术措施

1、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

5、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

6、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

7、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

8、抬运不规则重物时要用钢丝绳栓牢后用结实工具抬运。

大件运送、装卸车安全技术措施

一、大件运送安全技术措施

1、 运送大件时要专人指挥，统一协调。

2、 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3、 若大件装在平板车上时，要用钢丝绳刹紧或用螺丝上牢固。

4、 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5、 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6、 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

二、大件装、卸车安全技术措施

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。

3、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

4、 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

5、 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

7、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

8、 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

9、 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

10、回撤的轨道、枕木、道钉要统一放在机电部指定地点。

11、其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。

12、所有施工人员必须认真学习本措施并签名。

三、施工组织

防突队组织各班组进行轨道、枕木、道钉回撤运输，机电部负责监督。防突队回撤运输工作按照“三八制”连续作业，每班配置2-6人，其中一名为班长，并为当班负责人。

四、避灾路线

111102回风顺槽→111102回风顺槽与轨道轨道联络巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

东翼辅助回风巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽架钢棚施工

一、概况:

50101工作面回风顺槽为矩形断面，掘进宽度3800 mm，掘进高度2900mm，掘进断面积11.02m2。采用锚网 梯形梁支护，锚杆采用φ20mm×2000mm右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为700×800mm，帮锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘规格为150×150×8mm弓形铁托盘，孔径22mm，每根锚杆配2360型树脂药卷2只(里端1个超快药卷，外端1个快速药卷)。顶板及两帮采用10#冷拔铁丝菱形网，网格50×50mm。顶板使用φ14mm圆钢制作的梯形梁，梯形梁长度3600mm。锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径17.8mm，锚索长度为6.3m，锚索间排距为1400×4000mm，采用五花布置形式，每根锚索配2360型树脂药卷3只，(里端1个超快药卷，外端2个快速药卷)。锚索托盘:300×300×15mm的钢板。

50101工作面回风顺槽现掘进工作面为煤层，顶板以上为煤层及黑色泥岩，顶板岩性不稳定，疏松破碎，为保证施工安全，从现掘进迎头至巷道顶板稳定时，按本措施进行施工。

二、技术要求

1、掘进

首先缩短每循环掘进距离，每循环掘进0.8m，即进行支护。巷道采用掘进机掘进。如工作面有岩石，需要采取爆破掘进时，多打眼，少装药，避免放炮震动造成顶板冒落。

2、架工字钢棚及穿楔超前支护

1)架工字钢棚，采用12#矿用工字钢棚，棚间距800mm，每两架棚之间棚腿、棚梁用φ20mm圆钢拉杆连接，顶部4道，腿部左右各2道。钢棚顶部铺设一层木背板，厚度大于30mm，接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。详见50101工作面回风顺槽工字钢棚结构图。

2)采用18 kg/m钢轨做穿楔超前支护，钢轨间距1000mm，每循环4根，长度3m。钢轨固定于工作面紧前2架钢棚上，每掘进0.8m，将钢轨向前推进0.8m，然后架设一架工字钢棚，再掘进0.8m，再将钢轨推进0.8m，每掘进1.6m，为一个穿楔超前支护循环。然后再进行钢轨穿楔、掘进，即为下个穿楔超前支护循环，如此循环施工。钢轨上面铺设木背板，并且用木垛接顶，背牢。详见50101工作面回风顺槽穿楔超前支护段断面图、剖面图。

三、架棚支护工艺

1、巷道掘进完成后，然后采用风镐配合洋镐掏棚腿底窝，然后安放棚腿，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆装好。

2、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔，槽钢与棚腿之间要焊接牢固。

3、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。

4、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直。

5、钢梁接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。

6、每两架棚之间要用拉杆拉紧，不得晃动。

7、巷道底部掏200×200×200mm的柱窝，棚腿底部焊接150×150×10mm钢托板，保证棚腿底部稳定。

8、为防止放炮崩倒钢棚，棚腿采用锚杆与巷帮围岩固定。

9、架棚段施工完成后立即对本段进行喷浆支护。

四、安全技术措施

1、工作面放炮时，必须少装药，以防放炮造成顶板冒落。

2、每次进入施工迎头，必须先检查施工地点的顶板及支护情况，排除隐患，确认安全后，方可正常施工。

3、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮石。并设专人观察，确保施工人员退路畅通。

4、架棚时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。必须随时注意巷道帮、顶情况，如发现不安全隐患，必须及时进行处理，待隐患排除后方可继续正常施工。

5、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿找掉工具滑落砸伤人员。

6、在钢梁加工、运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止钢梁倒下伤人。

7、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下部通过。

8、作业时，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。

9、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

10、使用绞车运输时要严格按照操作规程执行，要按照运输量掌握车速。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并设好一坡三挡。

11、工作面安装临时阻车装置，防止下放物料车伤人与设备。

12、施工过程中工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。

13、作业过程中，施工人员必须系好安全帽带，携带好矿灯和自救器，严禁酒后上岗。当班安全员要对工作面安全情况进行监督，保证安全作业，如有意外发生要及时向项目部和调度汇报。

14、地面加工钢梁进行电气焊作业时执行以下安全措施

(1)作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

(2)现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

(3)电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。

(4)电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

(5)气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，气瓶要距动火点10m以上。

(6)工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须及时回收。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装

一、 工程概况:

根据矿安全生产需要，将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。

二、施工方案及工艺:

1、施工前，由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置，由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。

2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。

3、待准备工作结束后，由通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。(时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)

4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.

5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

三、劳动组织:

1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;

2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。

3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。

四、安全技术措施:

1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。

2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。

3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。

4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。

5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。

五、风险源

危险源 事故类型 风险及后果 预防措施

更换管路时705工作面瓦斯超限 瓦斯事故 导致上口瓦斯传感器报警，705工作面断电 705工作面瓦检员守候在上口，认真检查气体，提前挂好导风风障

抬运抽放管路时滑倒 一般事故 造成人员受伤 抬运抽放管路时，瓦斯抽放工步调一致，注意脚下的轨道。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽辅运巷安装单轨吊轨道

根据运输科安排，我队将在s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。

一、重大危险源及有害因素辨识

1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。

2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。

3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。

4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。

5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。

6、悬吊锚杆(索)安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆(索)锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆(索)被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。

7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。

8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。

二、施工概况

1、我队现需要在s2206胶顺与s2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至s2207回顺辅运巷，s2207回顺辅运巷与s2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至s2207回顺。

2、s2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中s2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m;s2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。

附图一《s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》

附图二《s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》

三、施工前准备工作:

1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。

2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至s2207回风顺槽及辅运巷施工地点。

3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。

四、施工方式及参数

(一)、单轨吊轨道规格、长度

1、从s2206胶顺辅运巷与s2207回顺辅运巷交岔口经s2207回顺辅运巷至s2207回风顺槽，全长2143m，采用i140v型轨(重型轨)悬吊。

2、s2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。

3、s2207回风顺槽及辅运巷均采用i140v型轨(重型轨)，s2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊;s2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。

4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。

5、i140v(重型轨)和配套吊具技术特征表

序号

名 称

规格

材质

技术参数

1

i140v重型轨

长×宽×高(3000×69×198)mm，v型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨:35.14kg/m

15mncucr

屈服强度≥355mpa、抗拉强度490~630mpa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好;轨道与连接件受力:f垂直≥2×50kn;f水平≥90kn。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。

2

锁 具

φ60×110圆钢

45

上端为m24螺孔与锚杆连接;下端为φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75kn。

3

吊 链

φ18×64圆钢

20mnv

单链承载能力≥320kn，分三、五、七、九环。

4

吊环

u型环

配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50kn。

5

轴 销

40cr

单销承载能力≥75kn。

6

摇板及轨道连接件

屈服强度≥355mpa、抗拉强度490~630mpa。

f垂直≥100kn;f水平≥90kn

7

吊板

规格(400×150mm)

20mm钢板

(二)、单轨吊轨道悬吊方法

1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点;过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。

2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为smg500号强力锚杆，锚索采用1×7股φ18.9l5300mm的强力锚索。

3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。

(三)、锚杆悬吊方式及施工技术要求

1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格

(1)单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。

(2)锚杆规格:采用φ22l3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为smg500，端部螺纹为m24，螺纹长度200mm。

(3)打锚杆孔:采用φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。

(4)锚杆锚固:锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支k2350和3支m2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200kn，外露长度不超过150mm。

附图三:《s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v(重型)锚杆悬吊图》

(四)、锚索悬吊方式及施工技术要求

1、单轨吊轨道悬吊锚索规格

(1)遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。

重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。

(2)锚索规格:采用1×7股φ18.9l5300mm的强力锚索，破断拉力为40t。

(3)锚索配件:配套锁具和锚索悬吊板梁:采用20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。

(4)锚索钻孔:采用φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。

(5)锚索锚固:锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支k2350和三支m2350低粘

度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。

(6)安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200kn。

附图四:《s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v(重型)锚索悬吊图》

(五)、单轨吊轨道悬吊标准要求

1、直轨线路

(1)接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。

(2)方向接头摆角允许偏差:水平3°，垂直水平5°。

(3)下轨面接头缝不得大于6mm。

(4)轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。

(5)连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣;锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm;链条处于自然受力状态;销轴和安全环安装齐全到位;锚杆必须对称于轨道接口部;使用u型环时必须满扣。

(6)双轨间距偏差，不得大于50mm。

(7)轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。

(8)自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态;自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态;风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。

2、弯轨线路

(2)方向接头摆角允许偏差:水平≤3°，垂直水平≤5°。

(3)下轨面接头缝不得大于3mm。

(5)曲率半径:水平不小于4m，垂直不小于7m。

(6)在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。

五、悬吊锚杆(索)施工工艺

工艺流程:架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆(索)→对锚杆(索)进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。

1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。

2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。

3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。

4、锚杆(索)眼打到设计深度后，先装一支k2350药卷，再先后装三支m2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆(索)将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。

5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。

6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。

7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链(5环、7环、9环)，调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。

8、悬吊锚杆(索)必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆(索)与摇板轴线夹角不超过30°。

9、悬吊锚杆(索)必须打设成直线。

10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下(斜坡段先固定上山端的吊点)，后按标准进行固定吊挂。

11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆(索)。

12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。

13、锚杆(索)锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200kn，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等)。

14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200kn，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等)。

六、材料运输路线

地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→s2207回风顺槽及辅运巷

七、“一通三防”专项措施

1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。

2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。

3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。

4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。

八、单轨吊安装主要安全技术措施

(一)、锚索(杆)施工安全技术措施

1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。

2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。

3、安装锚杆(索)时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。

4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。

5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。

6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。

7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。

8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照《锚杆支护工岗位作业标准》进行作业。

9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。

10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆(索)锚固力符合设计要求，并记录存档。

11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。

12、打设锚杆(锚索)钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。

13、锚杆(索)施工过程中，锚杆锚固力不得小于200kn，锚索预紧力不得小于200kn，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。

14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。

(二)、安装单轨吊轨道安全技术措施

1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。

2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过1.5m时，必须使用安全带。

3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。

4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。

5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。

6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。

7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。

8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。

9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。

10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保持一定间距。

11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。

12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。

13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。

14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。

(三)人工拉平车安全技术措施

1、人工拉平车运输时，每车装单轨吊轨道不超过4根，要不少于3人配合，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。

2、每次运输轨道最多4根;轨道装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。

九、文明生产

每班作业完毕，必须整理现场物料、管路，清理杂物，符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收，合格后方可收工。

十、避灾路线

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二轨道下山2#联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面。

2、避水灾路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南翼进风大巷→机头箕斗硐室→主立井→地面。

3、永久避难硐室的行走路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二胶带下山→南二胶带下山永久避难硐室。

4、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。

5、其它未涉及项严格执行《s2207回风顺槽及辅运巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》规定。

回风顺槽维修 安全技术措施：回风顺槽安装无极绳绞车

一、施工概况:

根据生产需要，需在1802回风顺槽安装无极绳绞车，为保证此次安装工作的顺利完成，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:

施工负责人:邓平

安全负责人:邓贞华措施传达人:吕 华

施工地点:1802回风顺槽

三、施工步骤:

1、安装工序

基础锚杆尺寸复查→绞车张紧部安装→储能器、操作台、液压站到位→尾轮、前压绳轮固定→运行部件安装→梭车安装→液压系统安装→电气、通讯、信号系统安装→钢丝绳安装→张紧钢丝绳→试运转。

2、安装方法

(1)在基础浇灌时(机头基础、机尾基础、张紧基础)，预先留出二次浇灌的孔，用来固定螺栓。基础浇灌须待5-6天方可安装绞车。

(2)在1801回风顺槽解体无极绳绞车时做好记号，在安装地点按记号有序的组装，然后用手拉葫芦起吊，移动到基础上，再固定地脚螺栓，最后再对电机。

(3)安全制动器安装，首先将闸块用销柱固定在绞车本体上用螺丝固定好，再将液压管与闸块连接。张紧尾轮安装在基础上，然后用钢丝绳将拉紧尾轮轮与尾轮连接起来，用绳卡将钢丝绳固定，最后上好轴销。

(4)运行部件安装托绳轮一般按30米一组布置安装，在坡度发生凸变的地段时一般3米一组布置，主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3米一组布置，拐弯时一般按4.5米一组布置安装并打地锚固定。

(5)梭车在井下组装好，然后用手动葫芦移动到轨道上。

(6)钢丝绳安装:

先将钢丝绳捆用马镫固定在三角门处，拉出绳头后向材料到里牵绳，从压绳轮固定端穿入，至机尾轮后，绕过机尾轮转盘再从回风顺槽由里往外沿途穿轮，至绞车三角门处，穿过梭车前方碰头，至后方插爪，穿过楔块后盘到梭车存绳轮上，固定好后约缠绕5~10圈，最后在心形固定装置把钢丝绳头固定好。再将绳捆上剩余钢丝绳拉出约100m后，割断钢丝绳(先用铁丝捆好割断处)，将该绳头穿过绞车滚筒右边，绕三圈后至张紧，绕过后至绞车滚筒左边，在梭车后方穿过后碰头，前方插爪，固定在绞车前方。

(7)液压系统的安装先用油管将液压站与拉紧油缸，安全闸连接在一起:连接处用u型卡固定。

(8)电气、通讯、信号系统安装按图接线。

四、安全技术措施

1、组织所有施工人员学习《1802回风顺槽安装无极绳绞车安全技术措施》并落实签字。

2、对安装地点的巷道严格执行“敲帮问顶”制度。

3、安装时，所有作业人员必须听从负责人的统一指挥。

4、起吊前，施工负责人对起吊器具及起吊点进行检查，不完好、不牢靠的严禁起吊。

5、起吊工作期间严禁平行作业，起吊过程中严禁用手、脚推拉起吊物。

6、起吊过程中要设专人观察顶板、起吊点情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、起吊时应先试吊100mm，经试吊无异常后再进行起吊。

8、起吊时人员严禁站在靠帮较窄的位置，防止起吊无摆动伤人。

9、起吊过程中要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，导链吊挂必须牢固可靠，手动葫芦操作人员必须站在起吊物的侧面。长柄工具操作时必须远距离进行，严禁身体部位接触起吊物件。

10、拉运钢丝绳过程中，由施工负责人指挥，防止钢丝绳扭折、打折和伤人。

11、用绳卡固定钢丝绳时，不少于三副绳卡。钢丝绳每个部件连接处固定牢靠，防止脱落伤人。

12、施工期间，严禁在工作现场打闹，施工人员要相互配合，严格做到“三不伤害”。

13、在抬重物时，如尾轮等，必须有两人以上人员进行抬运工作。

14、严格按照停电、验电、放电、挂接地线操作，对所停开关挂牌并安排专人看护;

15、严格执行谁停电、谁送电原则;

16、施工完后要进行整理、清理，做到文明施工。