回风顺槽更换风筒 安全技术措施（优选10篇）

回风顺槽更换风筒 安全技术措施

一、施工目的

由于巷道宽度变窄，需将9105掘进工作面φ800mm的胶质风筒更换为φ600mm的风筒，为保证在更换风筒工作过程中施工安全，特编制此安全技术措施。

二、施工前工作:

1、工具材料准备:保险带、钳子、10#铁丝、梯子、锤子等材料工具。

2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电，φ600mm的优质柔性风筒。

3、施工人员提前在地面将新风筒整理好，然后运至9105掘进工作面具体运输路线为:地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→掘进工作面车场→9105顺槽→施工地点。

4、铺设风筒前各项准备工作完毕后，汇报矿调度室，并做好统一安排，确保施工安全。

5、更换风筒过程中，9105掘进工作面顺槽皮带不得启动，由当班安检员负责监督。

三、施工要求:

1、施工人员先将原φ800mm的风筒从钢绞线逐段拆放至底板后，(风机不得停风)然后将准备好的新风筒进行逐一铺设，并按质量标准要求吊挂好，风筒不得被摩擦。

2、铺设风筒时，按从风机处至掘进头的顺序逐段进行吊挂。

4、铺设好的风筒必须逢环必挂，并做到“平、直、紧、稳”，确保生根牢靠。

5、风筒拐弯处应用负压风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。

6、当新风筒吊挂完毕后，风机停风，新风筒对接风机。

7、新风筒对接风机完毕后，开始启动风机，向掘进工作面开始供风 。

8、检查新接φ600mm风筒连接情况，发现问题，及时整改。

9、原φ800mm风筒回收时，从风机处开始向掘进工作面方向逐段回收，码放整齐后，一起运输至地面。具体运输路线为:9105掘进工作面顺槽→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平井底车场→副斜井→地面

四、安装注意事项

1、风筒接头严密，反压边要正规，严密不漏风。

2、安装完成后对所有风筒进行统一编号管理(号牌距风筒接口15-20cm)。

3、悬挂风筒时要注意附近的顶板及危岩情况，不得冒险作业。

4、安装时应使用梯子，确保梯子放置稳定后方可上去，1人扶住梯子。

5、吊挂风筒前，应事先通知运输队和调度室，停止9105掘进工作面顺槽皮带运输，防止发生危险。

6、当新风筒吊挂完毕后，通知调度，准备停风。

7、当新风筒对接风机完毕后，通知调度，准备开启风机。

8、工作完成后，清理好施工现场。

五、风筒更换安全技术措施

1、认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。

2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。

3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。

4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。

5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。

6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出至新鲜风流中，再通知机电工将该巷道的电器设备电源切断，停止局扇运转。

7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。通风队和安质部负责人必须安排人员协助综掘队吊挂风筒。

8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放皮带上。

9、吊挂风筒时，先将新风筒接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。

10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内工作人员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。

11、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电

六、局部通风机临时停风安全技术措施

1、停风时必须撤出受停电、停风影响区域的所有人员，切断工作面所有非本质安全型电器设备电源。

2、当班瓦斯检查员打好停风工作面临时栅栏，悬挂“禁止入内”等字样的警示标志，禁止一切人员入内。

3、当班班长立即向调度室汇报受停电、停风影响的范围、人员安全撤离等安全措施是否到位。

4、恢复通风前任何人不得以任何理由擅自进入停风区域。

5、恢复通风前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有在局扇及其开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，停风区内的最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳不超过1.5%，并向调度室汇报完毕后，方可由指定人员开启局扇。

6、启动局扇时，要开、停、开、停，有间隔的、逐步启动的方式进行启动，严禁“一风吹”启动局扇。

7、局扇启动正常后，由瓦检员及当班班组长一起由外向里逐步检测瓦斯和二氧化碳浓度，两人保持5米的距离，只有瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可进入巷道。

8、受停风影响区域内的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通风队制定安全技术措施，报矿总工程师审批，方可进行瓦斯排放。

9、停风区域瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风队制定排放瓦斯的措施，报总工程师批准后请专业队伍进行排放瓦斯。

10、在排放瓦斯的过程中，排放出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过1.5%，只有在恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内的其他电器设备。

11、排放瓦斯和二氧化碳结束前，任何人不得在排放区域内从事与排放无关的工作。

12、在排放过程中回风巷内瓦斯流经区域严禁有人施工作业。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽辅运巷安装单轨吊轨道

根据运输科安排，我队将在s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。

一、重大危险源及有害因素辨识

1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。

2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。

3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。

4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。

5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。

6、悬吊锚杆(索)安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆(索)锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆(索)被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。

7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。

8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。

二、施工概况

1、我队现需要在s2206胶顺与s2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至s2207回顺辅运巷，s2207回顺辅运巷与s2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至s2207回顺。

2、s2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中s2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m;s2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。

附图一《s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》

附图二《s2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》

三、施工前准备工作:

1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。

2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至s2207回风顺槽及辅运巷施工地点。

3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。

四、施工方式及参数

(一)、单轨吊轨道规格、长度

1、从s2206胶顺辅运巷与s2207回顺辅运巷交岔口经s2207回顺辅运巷至s2207回风顺槽，全长2143m，采用i140v型轨(重型轨)悬吊。

2、s2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。

3、s2207回风顺槽及辅运巷均采用i140v型轨(重型轨)，s2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊;s2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。

4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。

5、i140v(重型轨)和配套吊具技术特征表

序号

名 称

规格

材质

技术参数

1

i140v重型轨

长×宽×高(3000×69×198)mm，v型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨:35.14kg/m

15mncucr

屈服强度≥355mpa、抗拉强度490~630mpa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好;轨道与连接件受力:f垂直≥2×50kn;f水平≥90kn。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。

2

锁 具

φ60×110圆钢

45

上端为m24螺孔与锚杆连接;下端为φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75kn。

3

吊 链

φ18×64圆钢

20mnv

单链承载能力≥320kn，分三、五、七、九环。

4

吊环

u型环

配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50kn。

5

轴 销

40cr

单销承载能力≥75kn。

6

摇板及轨道连接件

屈服强度≥355mpa、抗拉强度490~630mpa。

f垂直≥100kn;f水平≥90kn

7

吊板

规格(400×150mm)

20mm钢板

(二)、单轨吊轨道悬吊方法

1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点;过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。

2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为smg500号强力锚杆，锚索采用1×7股φ18.9l5300mm的强力锚索。

3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。

(三)、锚杆悬吊方式及施工技术要求

1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格

(1)单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。

(2)锚杆规格:采用φ22l3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为smg500，端部螺纹为m24，螺纹长度200mm。

(3)打锚杆孔:采用φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。

(4)锚杆锚固:锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支k2350和3支m2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200kn，外露长度不超过150mm。

附图三:《s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v(重型)锚杆悬吊图》

(四)、锚索悬吊方式及施工技术要求

1、单轨吊轨道悬吊锚索规格

(1)遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。

重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采用两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中-中均为3m。

(2)锚索规格:采用1×7股φ18.9l5300mm的强力锚索，破断拉力为40t。

(3)锚索配件:配套锁具和锚索悬吊板梁:采用20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300×150mm，双孔板梁规格400×150mm。

(4)锚索钻孔:采用φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm±30mm。

(5)锚索锚固:锚索铅直打设顶板内，每根锚索采用一支k2350和三支m2350低粘

度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。

(6)安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200kn。

附图四:《s2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道i140v(重型)锚索悬吊图》

(五)、单轨吊轨道悬吊标准要求

1、直轨线路

(1)接头平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm。

(2)方向接头摆角允许偏差:水平3°，垂直水平5°。

(3)下轨面接头缝不得大于6mm。

(4)轨道悬挂链垂直偏角不得大于30°。

(5)连接螺栓必须采用专用高强螺栓纽扣至少3-4扣;锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm;链条处于自然受力状态;销轴和安全环安装齐全到位;锚杆必须对称于轨道接口部;使用u型环时必须满扣。

(6)双轨间距偏差，不得大于50mm。

(7)轨道下端面距巷道底板高度不小于3100mm。

(8)自然坡度小于5°地段，每30m即10节轨道加两根拉紧链，并保持受力状态;自然坡度大于5°区段，每节轨道均均加两根拉紧链，并保持受力状态;风桥两端打设双前后斜拉护链各一对。

2、弯轨线路

(2)方向接头摆角允许偏差:水平≤3°，垂直水平≤5°。

(3)下轨面接头缝不得大于3mm。

(5)曲率半径:水平不小于4m，垂直不小于7m。

(6)在每节弯轨法兰连接位置两侧，各加一根斜拉悬挂链。

五、悬吊锚杆(索)施工工艺

工艺流程:架设人字梯或工作平台→拉线确定眼位→打设顶板悬吊锚杆(索)→对锚杆(索)进行拉拔力试验→在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接→采用螺栓将单轨吊轨道悬吊固定→整理安装好的单轨吊轨道→进行下一根单轨吊轨道施工。

1、先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。

2、在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。

3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。

4、锚杆(索)眼打到设计深度后，先装一支k2350药卷，再先后装三支m2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆(索)将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入锚杆钻机上，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。

5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。

6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆10mm，后上吊链、摇板和销轴及螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。

7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链(5环、7环、9环)，调节，保证轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。

8、悬吊锚杆(索)必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆(索)与摇板轴线夹角不超过30°。

9、悬吊锚杆(索)必须打设成直线。

10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下(斜坡段先固定上山端的吊点)，后按标准进行固定吊挂。

11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆(索)。

12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。

13、锚杆(索)锚固后，及时使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200kn，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等)。

14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验，拉拔力控制在200kn，锚索打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施工记录，存档。(施工记录:作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力力数值、锚索规格、锚固方式等)。

六、材料运输路线

地面→副立井→副井井底车场→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二进风下山→s2207回风顺槽及辅运巷

七、“一通三防”专项措施

1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。

2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。

3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。

4、电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。

八、单轨吊安装主要安全技术措施

(一)、锚索(杆)施工安全技术措施

1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。

2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在操作臂半径以外。

3、安装锚杆(索)时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。

4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、瓦斯突出征兆等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。

5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。

6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止使用破损软管。

7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。

8、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照《锚杆支护工岗位作业标准》进行作业。

9、安装锚索组合构件，按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。

10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆(索)锚固力符合设计要求，并记录存档。

11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。

12、打设锚杆(锚索)钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进行作业。

13、锚杆(索)施工过程中，锚杆锚固力不得小于200kn，锚索预紧力不得小于200kn，锚杆安装及时进行拉拔试验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并做好施工记录存档。

14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端，严禁站在轨道下方或两侧。

(二)、安装单轨吊轨道安全技术措施

1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。

2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过1.5m时，必须使用安全带。

3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全后方可作业。

4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必须在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定轨道上端后固定下端。

5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道或其他零部件放在皮带上。

6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。

7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工作。

8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。

9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单轨吊正下方不得小于1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。

10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保持一定间距。

11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、导线点、照明灯具、皮带等设施。

12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。

13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。

14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。

(三)人工拉平车安全技术措施

1、人工拉平车运输时，每车装单轨吊轨道不超过4根，要不少于3人配合，拉车人员要动作协调、口令一致慢速行走。平车运输时，后方人员要站在平车两侧，人工拉平车只能在平缓的巷道段使用，拉车时要慢速行走，注意避免碰撞巷内设施及其他人员。

2、每次运输轨道最多4根;轨道装车时人员一定要相互配合，防止对人员身体挤压造成伤害。

九、文明生产

每班作业完毕，必须整理现场物料、管路，清理杂物，符合质量标准化要求。经跟班队干检查、验收，合格后方可收工。

十、避灾路线

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二轨道下山2#联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面。

2、避水灾路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南翼进风大巷→机头箕斗硐室→主立井→地面。

3、永久避难硐室的行走路线

s2207回风顺槽及辅运巷→南二进风下山→南二胶带下山→南二胶带下山永久避难硐室。

4、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。

5、其它未涉及项严格执行《s2207回风顺槽及辅运巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》规定。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：工作面回风顺槽打叉子棚支护

根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。

一、工程概况

11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。

二、技术要求

1、施工前先核对中线，严格按线施工。

2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。

3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。

4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm)，顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm)，巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用)，横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。

5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。

6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。

7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。

9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。

10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%)，要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。

12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18mpa。

13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。

15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。

16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录:

(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器网芯。

(3)每10天清洗一次过滤器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。

18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。

20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:

(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;

(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作顺序:

(1)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

(2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;

6)各接头和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵;

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)自动配液装置起动不正常;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。

24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。

26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回采工作面回风顺槽风桥施工

一、概况

为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24kg钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。

2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。

3、风桥顶部采用长6m的24kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。24kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，24kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。

4、材料规格及技术要求:

(1)浇筑混凝土:标号不低于c20，料配比为:水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶3。

(2)喷浆:料配比为水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶2。

(3)料石:长×宽×高=400mm×300mm×200mm的料石。

(4)水泥:标号不小于425#普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。

(5)砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。

(6)石子:粒度10~20mm，清洁干净。

(7)水:清洁干净，ph值为6-8。

(8)24kg钢轨制作的横梁:长4.5米的矿用24kg钢轨制作的横梁。

三、施工方法及主要工序:

1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。

2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、mfb-200型发爆器起爆，局部不够大时采用ct-10型风镐支挖。

3、施工主要工序为:安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤(矸)→48小时后回模型板。

4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50kn，柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。

5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。

6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆。

7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。墙厚800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到2.8米时停止砌墙。

8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。

9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。

10、挑顶前，要先将24kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。24kg钢轨制作的横梁间距为300mm。在24kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。

11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×2000mm临时支护锚杆。超前临时支护采用在24kg钢轨制作的横梁上打木垛。木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。锚杆间、排距均为800mm，采用1支z2360锚固剂进行端锚，锚固力不小于70kn，锚杆外露不大于50mm，但不小于20mm。

12、挑顶达7米长后，首先将原顶部锚杆打弯或锯掉，并回掉上方架板，将24kg钢轨制作的横梁间距调整好，达技术要求。风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，其它处间距为300mm，钢梁下平面要在同一水平。

13、固定水泥盖板进行浇筑:先在横梁上方铺上一层1000mm×100mm×70mm的水泥钢筋盖板，水泥盖板间要留有缝隙，铺好盖板后，从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑，浇筑厚度为300mm。并在两端用料石进行封堵，并进行喷浆，初次喷浆厚度为50-80mm，待凝固一段时间再进行二次喷浆，最终达到设计要求200mm。

喷射混凝土:混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。总厚度不得小于300mm。必须搅拌均匀，配合比例合格。每次喷射2米，喷射完一段后，再喷射下一段。

14、将施工处煤矸清理干净，将电缆恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。

15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口，并倒在指定的位置，挑顶爆破下的矸块大于300㎜时要用大锤砸开方可装入罐车。

16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。

四、安全措施:

1、施工前首先由外向里执行“敲帮问顶”制度，仔细找掉顶帮浮矸活块，确保安全后再施工。施工中必须时刻保持安全退路畅通。

2、挑顶过程中要及时打注锚杆进行临时支护，锚杆要打一根注一根，确保及时支护。

3、施工过程中如发现顶板压力大时要及时增加点柱密度。点柱必须垂直底板打在实底上，支撑力不小于50kn。无法挖到实底上时，点柱必须穿鞋。

4、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再施工。施工时如发现顶板下沉、出现网包、支柱断裂、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

5、施工时，人员不够高可搭设牢固可靠的工作台，工作台采用架板、道木或板梁搭设，架板和道木及道木之间必须用钯钉钉牢，确保搭架平稳。站在工作台上作业时必须有专人看护。

6、砌墙前必须将底板浮煤活矸清理干净，先铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。每次砌墙高度不超过1.5m。砌墙要坚持使用边线和水平线。料石压茬不小于料石长度的1/4，料石不平时要用石片垫稳。灰浆要饱满，灰缝要均匀，表面抹好灰缝，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现鼓肚、伸腿等现象。

7、上24kg钢轨制作的横梁时必须有专人观山指挥，由至少6人配合作业。上梁时先上一头再上另一头。两头都上去后方可进行调整。

8、抬运24kg钢轨制作的横梁时要同肩抬运，口令一至。要相互配好，稳抬稳放。抬扛物件时，手要放在适当位置，避免碰伤。

9、混凝土必须按比例进行配料，要搅拌均匀。

10、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时，方可试机。

11、打眼安全措施:

1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查，将顶帮浮矸活煤找掉、确保安全后再施工。

2)打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。

3)按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

4)严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5)打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6)打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。

12、爆破后若风桥顶帮局部尺寸不够大时，可使用ct-10型风镐支取，但使用风镐时，要时刻注意顶帮情况，及时找掉浮矸活块。人员要握紧风镐，支取时要自上而下进行。

13、质量保证措施:

(1)严格检修验收制度，每班对工程质量进行验收，不合格的地方要当班返工。

(2)严格按地测队所送中线和标定位置施工。

(3)所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆、混凝土必须按比例进行配料并做好施工记录。

14、爆破方式及安全技术措施

⑴爆破前，必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。

⑵爆破前必须将风桥位置20米范围内的电缆、管路、皮带、设备等按施工方法中规定加以可靠保护，把工具撤到30米外保护好，确认保护到位后方可爆破。

⑶ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

⑷ 爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，(9105回风顺槽40米设一处、轨道上山150m设一处、轨道上山260m一处，胶带上山150米处设一处、胶带上山260米处设一处)同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m ，且拐弯后不小于10m。

⑸ 装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。如发现问题，要及时处理。

⑹ 爆破前，将距爆破地点处20m范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。

⑻爆破过程严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。确认安全后，其他人员方可进入工作面。

⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

15、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，作业时相互配合好，确保施工安全。

16、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措施，并签字后方准上岗。

17、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。

掘进队

____年3月6日

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽接及东翼辅助回风巷回撤物料运输

为保障防突队在111102回风顺槽及东翼辅助回风巷回撤轨道、枕木、道钉工作安全进行，特制订本措施，所有参与回撤运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。

一、钻孔施工工程概况

1、回撤地点:a、111102回风顺槽轨道、枕木、道钉

b、东翼辅助回风巷的轨道、枕木、道钉

2、运输地点:回撤后的轨道、枕木、道钉临时运输到中央变电所外的大巷外码放好。

二、安全技术措施

1、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在迎头施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为1.0%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为1.5%、回风流设为1.0%)，钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

111102顺槽、大巷、轨道上下山行走安全技术措施

1、在111102顺槽、大巷、轨道上下山、行走时，严格遵守“行车不行人”制度，禁止嬉戏打闹。

2、在顺槽、大巷、轨道上下山行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。

3、在111102顺槽、大巷、轨道上下山行走时，巷道失修区域行人时应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、如在大巷内行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低于600mm的巷道宽敞处或及时躲进附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。

5、在大巷内行走时，听清电机车运行时所发出的信号，严禁强行超车，严禁从矿车中间跨越。

6、在轨道上、下山行走，如途中突然行车，应及时躲进躲避硐室。

7、行人进出采面必须走上、下安全出口，严禁跨越采面机头、机尾。

8、在111102顺槽顺槽行走时注意观察顶板完好性，必须走在支架完好的地点，严禁贴近煤墙行走

9、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区，要提前与有关作业人员打招呼，经允许，方可快速通过，不准随意在上述区域停留。

10、机巷行人严禁走刮板机上;行走跨越刮板机时必须走过桥。

扛运物料行走安全技术措施

1、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

5、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

6、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

7、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

8、抬运不规则重物时要用钢丝绳栓牢后用结实工具抬运。

大件运送、装卸车安全技术措施

一、大件运送安全技术措施

1、 运送大件时要专人指挥，统一协调。

2、 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3、 若大件装在平板车上时，要用钢丝绳刹紧或用螺丝上牢固。

4、 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5、 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6、 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

二、大件装、卸车安全技术措施

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。

3、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

4、 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

5、 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

7、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

8、 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

9、 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

10、回撤的轨道、枕木、道钉要统一放在机电部指定地点。

11、其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。

12、所有施工人员必须认真学习本措施并签名。

三、施工组织

防突队组织各班组进行轨道、枕木、道钉回撤运输，机电部负责监督。防突队回撤运输工作按照“三八制”连续作业，每班配置2-6人，其中一名为班长，并为当班负责人。

四、避灾路线

111102回风顺槽→111102回风顺槽与轨道轨道联络巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

东翼辅助回风巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽防透水

一、工作面概况

30112回风顺槽位于副平硐4461米处，巷宽5m，高3m，选用ebj-120tp型综掘机落煤。巷道采用锚杆支护，使用φ18×2200mm圆钢锚杆，锚杆间、排距为1200×1000mm，按矩形布置。锚索规格15.24×6m，间距3m。煤层平均厚为2.88m，煤层厚度基本稳定，顶板基岩厚度为63m，流沙层为7m，埋藏深度为70m，直接顶为粉砂岩，厚度约为8m，老顶为细粒砂岩，厚度约30米，火烧岩变质松散层厚度为25m。

巷道600多米处，工作面煤帮有渗水现象，且渗水量较大约28m3/h，为防止透水事故发生，采取先探后采的方法进行回采。

二、钻孔设计 己30112回风顺槽工作面在巷道的迎头探放水内布置二个钻孔。二个钻孔布置方式:钻孔1、2在靠近煤帮0.8米处。与顶板成45°夹角。一次打透低阻区至50米，终孔垂距0.8m，钻孔1设计孔深50m.钻孔2设计孔深36米。

三、施工技术要求

钻场施工 30112回风顺槽根据现场煤层完好情况是否符合探放水要求，确定具体探放水位置及参数。探放水钻场必须保证钻孔施工方向煤壁完好无空顶、空帮现象，硐室和巷道迎头用木柱板皮加固，探放水钻场巷道迎头后退10m范围内对两帮也同时进行加固。

四、钻孔施工

1、施工人员必须熟悉本次钻探任务，严格按《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》和《煤矿防治水工作条例》及安全技术措施施工。

2、探放水前在距探放水位置近且最底处的适当位置，开掘容量不小于50m3的水仓，配备排水能力不小于50m3/h的水泵两台，及相应的排水设备和排水管路，探放水前必须对防排水系统进行试运转，探放水期间确保排水设备完好正常使用。

3、 施工人员必须严格按设计要求施工，未经批准不得擅自改变原设计。

4、探放水钻孔必须布置在煤壁完整可靠的位置，并根据钻机性能尽可能将钻孔靠巷道下部布置，以增加钻孔距采空区之间煤壁厚度，探放水前必须加固钻场周围的巷道和排水泵窝，及时清理巷道内的浮渣。防止发生钻孔和排水系统漏水，形成煤水混合体，威胁钻场施工人员安全。

5、扫孔试压及开钻前必须确认排水管路完善，排水设备运转可靠。经矿有关部门进行联合验收。确保不对钻场及钻场以外的任何区域构成水害威胁后，方可进行探放水。

6、 为保证本次探放水的顺利进行，施工单位必须认真编写施工组织设计和安全技术措施，并认真贯彻执行。让所有参加本次探放水的所有人员认真学习安全技术措施，明确探放水各项安全技术要求。使所有参加施工人员熟悉避灾路线。

7、加强与相关科室的业务技术联系，每次施工钻孔前根据工程揭露情况，由测量人员现场实测计算各项数据，对设计参数进行调整，根据计算结果现场标定钻孔倾角及方位，施工过程中如遇异常情况及时停止钻进采取措施。

8、每次开钻前，必须对闸阀、防喷等孔口装置进行检查，确认合格后方可钻进。

9、 钻进施工中要设专人作好技术资料的收集记录工作，并随时观察钻孔有无异常现象，防排水设备是否完好。确保钻透顶板含水层时能实现有控制放水。

10、 探放水期间必须制订防有害气体溢出的安全技术措施和现场管理办法并按要求严格执行。

11、 安装防排水设备时要充分考虑风流方向对防排水设备的影响，确保安全施工。

五、施工方法

探眼采用探水钻机施工，钻头采用φ60mm合金钢钻头，成孔直径为φ65mm;钻孔位于煤帮与顶板中间，成45°夹角。距顶板0.8m位置，钻孔1孔深50m，钻孔2孔深36m。

在钻孔过程中，如果没有透水等异常情况发生时，开始打钻。

六、安全技术措施

1、所有工作人员必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，听从指挥，严禁“三违”。

2、打孔作业人员要严格控制孔深及探孔角度。

3、制作专业的打孔平台，以方便打孔，保证作业人员安全。

4、严禁回采与钻孔同时作业。

5、如钻孔或回采过程中有水压增大或水量增大等异常情况时，立即停钻，并不得拔出钻杆，工作面所有人员及时撤出，并汇报矿调度室。

6、在钻孔过程中，要注意观察钻头处的煤质情况，发现煤质松软或渗水增大等异常情况时，立即停止打钻，立即将异常情况汇报矿调度室。

7、在钻孔过程中，如发现工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

8、钻孔施工人员应佩戴多功能气体检测仪，如发现有害气体超标时应停止作业，报告工作面所有工作人员，立即撤离。

9、由于探水工人员在掘进工作面的工作的时间较长，所以工作面必须有良好的通风和顶板的可靠支护。

10、工作面准备一台20kw潜水泵，与排水管路接通，且接通电源，当钻孔透水时，应立即起动水泵进行排水。

11、矿调度室接到井下异常情况的汇报后，要立即汇报有关领导，并下令立即停止工作面的一切工作，撤出所有突水威协区域的人员。

12、生产科，安监科派专人跟班监督。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽启闭排放瓦斯

一、概述

1、启闭排放瓦斯地点: 11601回风顺槽 、排放瓦斯巷道长度为 28 m，局部通风机功率为 2×45 kw，风筒直径为 800 mm，风筒长度为 410 m。

2、局部通风机安装地点全风压风量为 624 m3/min，局部通风机正常工作吸入风量为 458 m3/min，排放巷道的瓦斯涌出量为

154.8 m3，排放巷道积聚的瓦斯浓度为 36 %，预计排放瓦斯时间

3h 。

3、是否有计划排放瓦斯: 有 计划排放瓦斯。

4、瓦斯积聚的原因:密闭内瓦斯积聚

5、停电范围:11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。

6、撤人范围:11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。

7、站岗位置:1#岗设在回风斜井安全出口风门外20m，2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓，3#岗设在11回风石门防突风门外。站岗人员职责:禁止人员进入启封密闭影响范围(详见11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图)。

8、现场指挥所设在2#岗处(电话号码: 88925 )，站岗布置完毕后由安检科管理人员汇报现场指挥小组组长。

二、启闭排放瓦斯准备工作

1、计划启闭排放时间: ____ 年 月 日 时。

2、在矿调度设立启封密闭排放瓦斯指挥小组，总指挥由总工程师 同志担任，成员由矿值班领导、主任、安全副主任、机电副主任及安检科、通防工区、机电科各一名管理人员组成，负责指挥、协调排放瓦斯工作。

3、在启闭排放瓦斯现场成立现场指挥小组，由驻马场救护小队 同志任组长，通防工区 同志任副组长。

4、现场参加启闭排放瓦斯人员:格目底公司救护中队驻马场救护小队，现场安检员 、瓦检员 、通防工区跟班管理人员 、安检科跟班管理人员 、机运工区电工 。

5、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员由矿调度室召集，必须在

____ 年 月 日 时 分到矿调度室集合，由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施;开始启闭排放前矿调度经请示排放瓦斯领导小组后，按照水矿股份【____】404号文规定汇报集团公司调度室水矿股份公司安全部、 格目底公司安全部等相关部门。

6、参加启闭排放瓦斯的救护队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料。

7、启封密闭排放瓦斯工作由驻马场救护小队进行，安检科监督本措施的落实情况。

8、参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字。

9、站岗人员必须携带隔离式自救器，必须严守岗位，严禁人员进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。

三、启闭安全技术措施

1、启封密闭之前，通防工区负责将原11回风石门反掘局扇上的风筒收缩至11601回风顺槽密闭前并准备好延接排放瓦斯的风筒3节、安排监控维护工将原11回风石门反掘t1、t2改设为11601回风顺槽t1、t2探头并进行调试确保探头的灵敏可靠，完善(t3安设在11回风石门回风联络巷开口往回风斜井方向10m处);救护队负责搜索撤人并设岗警戒;机运工区电工负责停掉排放瓦斯影响区域范围内的所有非本质安全型设备电源，必须取下保险，挂警示牌;瓦检员负责检查局部通风机及其开关附近20m范围内瓦斯浓度，小于0.5%时开启局部通风机，局部通风机运行正常后由救护队员检查密闭前瓦斯。

2、搜索撤人设岗:通知11集运石门安检员员到11集运石门回联巷风门处待命同时通知11回风石门安检员在11回风石门回联巷处待命，由救护队带领4名人员从回风斜井安全出口入井(1#岗由机运工区负责);此时其余人员从回风斜井往下搜索至11集中运输石门回风联络巷时安排一人进入11集运石门回联巷风门将11集运石门回风联络巷人员撤离并通知11集运石门安检员员在11集运石门回联巷开门口站临时岗，然后返回回风斜井同搜索队伍继续往下搜索进入至11回风石门回联巷时人员分为3组，第一组往下搜索检查12回风石门铁栅栏、13301铁栅栏、2号联络巷铁栅栏完好情况和将有可能在回风斜井内人员撤离至2号联络巷外并上锁。如果铁栅栏有损坏的必须修复，搜索完毕后向现场指挥小组组长汇报撤人情况并返回到11中车场。第二组进入11回风石门后往下搜索将施工人员撤离至11回风石门防突风门外并由11回风石门安检员进行站岗(此为3#岗);第三组沿11回风石门往上搜索撤11轨道石门、11集运石门人员撤离至11集运石门防突风门外，到达11集运石门回联巷时通知临时岗撤岗并在11集运石门防突风门外设2#岗，搜索完毕后由救护队负责搜索撤人人员向现场指挥小组组长汇报搜索撤人站岗情况。每组搜索人员不得少于2人。机运工区电工停电完毕后汇报现场指挥小组组长。最后由现场指挥小组组长向地面排放瓦斯指挥组进行汇报(电话号码:7或9)。

3、地面指挥组组长根据现场指挥小组组长汇报情况，确认停电、撤人、站岗及启闭排放瓦斯准备工作就绪后，向现场指挥组小组下达开始启封命令。

4、启封前须将密闭全断面进行洒水，启闭必须使用铜制工具进行作业。

5、启闭过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，防止墙体及顶板跨落伤人。

6、现场领导小组组长与矿调度室随时保持联系，有异常时及时向调度室汇报，参加启封密闭排放瓦斯的所有人员在此期间必须坚守岗位，如果一个班启封不完，必须在现场交接班。未得到地面指挥组组长的撤岗命令前、严禁脱岗。

7、启闭过程中，救护队员必须密切联系、相互配合，随时检查密闭前的瓦斯涌出情况及探头的变化情况，启闭时要控制进度，防止闭内瓦斯突然涌出造成总回瓦斯超限，并确保排放瓦斯探头瓦斯浓度不得大于 1.5 %。先将密闭墙中上部启开一个小洞，观察墙内情况，视瓦斯涌出情况，逐步将孔洞扩大进行瓦斯排放工作。

四、排放瓦斯安全技术措施

1、当密闭墙孔洞逐步扩大至1.0平方米断面时，由驻马场救护小队现场小组长 汇报矿调度地面指挥组请示开始排放瓦斯，得到同意后指挥具体排放瓦斯工作。

2、通防工区 协助现场指挥小组组长进行排放瓦斯工作。

3、排放瓦斯采用变频开关和三通法具体控制风量逐节连接风筒进行，排出的风流和全负压风流混合后的瓦斯浓度不超过 1.5 %，严禁“一风吹”。

4、救护队全队队员必须佩带好氧气呼吸器，对排放地点进行详细的检查，当发现现场与措施不相符时，必须报告排放瓦斯指挥小组，排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理，否则不得进行瓦斯排放工作。

5、为了使排出的风流和全负压风流混合后的ch4浓度不超过 1.5 %，现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的ch4浓度，另1名救护队员和现场电工控制变频开关控制供风量。

6、排放瓦斯使用短接风筒和整节风筒交替延接进行。

7、参加排放瓦斯相关单位提前安排好接班人员。

9、启闭排放瓦斯过程中必须保证水沟畅通。

10、所有入井人员必须携带人员定位识别卡。

11、排放瓦斯过程中如遇主扇突然停风、停电，现场指挥小组组长必须立即将所有人员及时撤到进风巷道中。

12、进入密闭内后必须保证退路畅通。

13、瓦斯排放工作结束后由现场指挥小组检查排放区域瓦斯浓度，当回风斜井瓦斯浓度不超过0.75%，当11601回风顺槽排放瓦斯区域内瓦斯浓度不超过0.8%且稳定30分钟后，汇报地面排放瓦斯指挥组瓦斯排放工作完毕。经地面指挥小组确认后方可进行撤岗、恢复送电及恢复影响范围内的施工。

14、排放瓦斯完毕后，通防工区安排风筒工、监测维护工按质量标准化要求吊挂风筒和监控电缆。

15、瓦斯排放完毕后通防工区安排专职瓦检员负责检查11601回风顺槽瓦斯。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽高抽措施巷ⅱ

一、工程概况

为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平台段5m)。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图;为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下:

工程量:高抽措施巷29m，平台5.4m。

高抽措施巷断面:拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积:6.2m2

打钻平台断面:矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积:11.88m2

支护方式:支护采用锚网索

掘进方式:炮掘

二、支护方式

(一)临时支护

1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。

使用方法:放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆(锚索)， 严禁空顶作业。

2、规定:循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m， 最大控顶距为1.2m。

(二)永久支护

8208高抽措施巷支护采用锚杆 钢筋梯子梁 10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。

杆体形式与规格:杆体为ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用一支k2335和一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm，平台:5200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm;平台:4800×80mm.

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm;平台:每排7根间距800mm，排距1000mm，其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。

锚索布置:每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm;平台:2700mm×2000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

两帮支护:杆体形式与规格:杆体为ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

锚固方式:采用一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台:2200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台:1800×1100mm。

采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250 mm;平台:采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。

(三)特殊条件下的支护

在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

(四)锚网工程质量标准

1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。

2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。

3、锚杆锚固力为:顶部锚杆100 kn，帮部锚杆80kn。

4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。

5、锚杆外露长度:螺母以外10-40mm;锚索外露长度150-250mm。

6、锚索安装予紧力200kn。

四、施工方法

采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣， 8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。

①、爆破工艺

作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

②、打眼

采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，mbf-100型电容式起爆器两台。风钻采用φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500 mm。

③、检查瓦斯

装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。

③装药

装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

⑤、连线

采用绝缘双线，串联方式连线。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全确认

爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。

爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

⑦、爆破

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全确认

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理完后方可进行正常作业并有记录。

⑨出渣

放炮结束后，人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送，出渣时，发现顶帮支护等有隐患，要立即停止出渣工作，进行处理，通过82采区胶带下山皮带运出。

⑩支护

(1)在出渣后进行，工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤(矸)，并进行

临时支护。

(2)定中线、定眼位、根据设计要求，确定锚杆位置，并做好标志。

(3)打设锚杆眼。顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打

眼;帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。眼深误差为0-30mm。

(4)上树脂药卷，并确保搅拌时间不少于30秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。

(5)旋紧螺母，使锚杆具有一定予紧力，予紧力要符合要求。

(6)锚索眼深为5000mm，眼深误差为0-30mm;

(7)装树脂药卷，每孔三卷，用锚索将药卷顶入孔底，同时进行搅拌一分钟，搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟，待药卷凝固后方可收回钻机。

(8)涨拉锚索。锚索组合构件要上齐全，予紧力应控制在200kn，观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。

四、通风管理规定及措施:

1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。

2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>;;10米处，源能够自动切换，具体由通风科确定。

3、局扇由专人管理，并执行挂牌制度，保证局扇高压部位不漏风。

4、严禁无计划停风、停电，实行三专两闭锁。

5、由于停电故障等原因停风时，由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。

6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。

7、临时停风，包括:停电、检修及其它原因的有计划临时停风，应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内ch4、co2浓度符合《规程》规定后，由瓦检员启动局扇，队组电工配合。

8、启动风机时，不得一下启动，应先点碰2-3次后启动风机，以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。

9、通风系统

新鲜风流:主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山(8#胶带下山)--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽(局扇)--掘进工作面。

乏 风 流:掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。

六、安全技术措施

(一)一般规定

1、施工过程中严格按照腰线施工。

2、 由于掘进巷道坡度达30度，巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索，方便人员上下。

3、 施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用镐、铁锹时，要时刻注意前后左右的人和障碍物，以免发生事故。

4、 在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

5、施工前，在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕，防止粉尘随风流进入其他工作面，定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。

6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求，放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。如顶、帮锚杆在施工过程中失效，必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。

7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行，放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统 、管路进行有效保护。

(二) 顶板管理措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

2、装药前、放炮后、支护前，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

3、负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

4、施工期间，保持退路通畅，严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

5、严禁背向迎脸及帮部施工。

6、顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

7、出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

七、施工文明

1、巷道内保持整洁，

2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

八、避灾路线

1、自救方式

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器，撤离受阻或其它因素影响时，应合理使用巷道内压风自救装置。当发生水灾时，人员应往高处撤出，但不要撤至独头巷道，必要时就近撤至避难硐室内。

2、避灾路线

根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷，撤出路线为:

8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山(82胶带下山)→82轨道大巷(82胶带大巷)→8#煤轨道下山(8#煤胶带下山)→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回风顺槽避灾路线一至)

本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽绕道施工

一、概况

100106回风顺槽在施工到h12点前33处见风氧化带，由于顶板变为泥岩较为破碎，且淋水较大。经矿研究决定在h11点前12米施工回绕道，躲过构造带。此处顶板为砂质泥岩;该巷道为100106采面回风、行人及运料用。

为此，特编制100106回风顺槽绕道施工安全技术措施。

二、施工方案

该巷道在h11点前12米开口，以方位角:24°17’、沿10#煤顶板掘进8米，再以方位角8°17’掘进40米。开门段绕道与回风顺槽相交处5米(即三岔口)加密支护，锚杆间排距变为600×600mm，锚索间排距变为1500×2000mm。掘进5米后按《作业规程规定》执行。

总工程量48米

1、巷道施工方法

1、该绕道采用综掘机掘进，锚网索联合支护的方式。

2、采用掘进机后跟溜子搭接皮带再经主提升皮带运至地面。

3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。

4、工艺流程:掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→质量验收→下一循

2施工工艺

1、掘进方法

采用激光定向，ebz-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。

2、生产工艺流程

掘进、出煤→退掘进机→临时超前支护→铺网、联网→打顶锚杆、帮锚杆、锚索→架设工钢棚→质量验收→文明生产→下一循环

3、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿;检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸;管线延伸及其他检修工作→开机调试。

4、掘进机截割工艺及要求

开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。

(1)每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，直至完成整个循环进尺(割完1.1m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸)。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。

(2)严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求。

(3)每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。

(4)每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。

(5)巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。

(6)掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即:

①“两低”:截割功率低，截齿消耗低;

②“四够”:按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护;

③“一规整”:截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。

三、劳动组织

作业每班7人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全措施

1、根据综掘机施工方案步骤(顺序)，每一道工序危险源进行辨识和风险评估。

作业活动

作业

内容

危险源

可能的事故

割

煤

安全

检查

敲帮问顶不彻底

冒顶片帮

未检查工作面风量、瓦斯、

瓦斯爆炸

急停按钮损坏

伤人

综掘机无照明和红尾灯或损坏

刷帮质量差

除尘

综掘机内外喷雾损坏

粉尘爆炸、尘肺病

综掘机内外喷雾未正常使用

开机割煤时，未开启转载喷雾及净化水幕

工作人员未佩戴防尘口罩

发出开机信号

电铃损坏

综掘机启动前，没有打信号

启动切割电机

负载启动

损坏电机

截割头附近有人，启动切割电机

紧固件松动

砸人

进刀掏槽，割煤

炮头进入煤体后未刷大硬行掏槽

未按综掘机进刀示意图割煤

不能经济截割

综掘机未闭锁

截割头伤人

割煤时综掘机截割臂附近有人

撞伤人员或截割头伤人

司机离开，没有切断电源，误操作

碰伤、挤伤，截割头伤人

割顶

产生火花，瓦斯爆炸

空顶掘进

片帮、冒顶伤人

硬行截割

粉尘超标，尘肺病或爆炸

出煤

开启转载喷雾及净化水幕

出煤时未开启转载喷雾

粉尘爆炸或尘肺病

出煤时未开启净化水幕

发出开机信号，启动运输设备

未安装声光信号

误操作，伤人

信号不清或错误

锚杆支护

敲帮问顶

未进行或敲帮问顶不彻底

打眼

钻杆弯曲、老化，质量不符合标准

断钻杆伤人

穿戴不整齐

搅入钻机伤人

工作面高，没有搭设牢固的平台

人员坠落事故

没有采用湿式打眼

尘肺病

带手套扶风钻钻杆

扭伤

打眼角度不对

断钎，伤人

骑着风钻打眼

断钎，伤人

煤电钻开关失灵

伤人

树脂药卷实效

冒顶片帮

打眼时风钻速度不一

卡钻，伤人

锚杆角度不合格

冒顶片帮

工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固

倾倒、摔伤

上托板

托板未上紧

锚杆失效、冒顶片帮

刮板输送机安装及运行

刮板机各部件的装车、运输、卸车

大件捆绑固定不牢

碰伤、挤伤、砸伤

装车超高超宽

无法通行或损坏设施

刮板机各部件的搬运、布置、安装

搬运大件时未做到同起同放

碰伤、挤伤、砸伤

搬运大件时捆绑不牢固

碰伤、挤伤、砸伤

搬运大件时不同肩

砸伤

刮板机刮板紧固件未紧固到位

断链伤人

安装刮板机使用榔头操作时，人员站在受力方向

砸伤

接槽子时手放在接头处

挤伤、碰伤

刮板机铺设不平直

断链伤人

刮板机地锚、压柱的打设

地锚、压柱打设不牢固

机尾拉翻伤人

安装刮板输送机信号及其它安全装置

声光信号检查维护不及时

信号不清、误操作，伤人

发送信号错误

误操作，伤人

运转

紧刮板机链条，没有使用紧链器

链条弹起，砸伤

紧链条人员站在链条受力方向

断链伤人

2、安全技术措施

1、100106切眼施工作业由掘进队负责，当班跟班队长负责现场指挥，组织协调。安全员负责现场安全监督，确保施工作业顺利进行。

2、每班开工前由班组长负责开好现场班前会，结合现场情况安排布置安全措施和本班安全工作重点，确保施工作业安全。

3、严格执行交接班制度，遗留问题交接清楚。

4、开工前必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零件是否齐全，并进行试转，无问题后方可开工。施工过程中要随时检查风管连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。

5、掘进机开机前，检查各保护装置是否可靠，确保掘进机周围无人员后，才可发出警报开机。

6、掘进机割煤过程中，安排专人看护，防止损坏风筒和电缆。

7、在施工作业的整个过程中，要按施工工艺要求用专用工具随时进行敲帮问顶。

8、禁止空项作业，及时管理顶板。坚持使用临时支护，顶板完整、压力小时，每循环进尺为1.0m，最大控顶距不超过1.6m，最小控顶距为0.2m。顶板有压力和过地质构造带断层时要缩小循环进尺，减小空顶距离，必要时缩小间距。

9、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，拉拔力顶锚杆需达到70kn，帮锚杆需达到50 kn，若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，进行处理。

10、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理。

11、张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

12、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。

13、自100106运输顺槽静压水管引一趟洒水软管至掘进工作面，供巷道洒水灭尘和消防用水。

14、掘进机拐弯进机和割煤作业时，必须先行观察好周围是否有人作业，风筒及管线是否有影响，确认安全后方可作业。

15、及时清理浮煤，工具摆放整齐，确保安全出口畅通。

16、转运溜子时，严禁超宽超高，装卸时一定按有关要求执行。

17、溜子运输时，溜头、溜尾必须打压点柱

18、溜子运转时，所有装置必须配置齐全，信号灵敏、可靠，有熟悉业务的岗位工执行。

五、避灾路线:

1)、火灾、瓦斯路线:

工作面→轨道大巷→井底车场→副井→地面。

2)、水灾路线:

工作面→回风绕道→回风巷→风井→地面。

六、未述及之处严格按照《煤矿安全规程》及《100106回风顺槽作业规程》等相关规定执行。

回风顺槽更换风筒 安全技术措施：回风顺槽维修

1401回风顺槽由于严重底鼓和片帮，巷道高度不够，断面缩小，不能满足行人和通风的要求。片帮对安全造成一定的威胁，经研究决定，对其进行维修，维修安全技术措施制定如下:

一、维修支护规格及断面要求:

1、巷道断面:

①巷道宽度确定:该巷为11#工字钢钢棚支护梯形挂山棚，根据巷道设计使用要求，主要用作1401采煤工作面回风，兼作行人，另外考虑因巷道变形维修时的临时运输作用，加上巷道原来尺寸，故将巷道下底净宽确定为2.8米，上底净宽2.2米。

②巷道高度确定:因该巷道为采区主要回风巷道，其次兼任临时行人和运输，另外考虑煤层厚度和煤层顶板倾角等综合因素，确定巷道净高为2.1m。

根据以上计算，确定维修后的巷道断面为梯形挂山棚，毛断面5.94m2，净断面5.25m2。

巷道断面图:

二、施工作业步骤

1、临时支护:采用两根长4米11#的工字钢上盖方木作为前探梁临时支护。

2、作业步骤:由外向里→前探梁支护→风镐刷帮→卧底→清渣→支护→背帮背顶。

三、支护质量要求:

维修后钢棚支护质量要求:工字钢支护间距0.8m，背板要求:两帮每边毛网木板背实、巷顶毛网木板背实，衬筒四根、排直一条线，角楔齐全，背帮闭顶必须严实。如顶上有垮空现象时，必须利用木垛进行架实。

四、劳动组织

1、作业方式

三八工作制

2、循环进尺、方式

每班循环维修进尺:1.6米;循环方式:每班一循环。

3、循环图表

工序名称

作业方式:由外向里顺序作业循环方式:每班一循环循环进度:1.60米

班次

一班

时

1

2

3

4

5

6

7

8

分

0 20 40 60

交 接 班

20

安全检查

15

前探梁支护

运料

40

刷帮

卧底

处理顶板

清理

60

装载支护

250

其他

10

合计

480

4、劳动组织

附劳动组织配备表:

工种

出勤人数

备注

早班

中班

晚班

小计

打风镐

运料、清理、运输

12

安全员

跟班干部

瓦检员

支护工

30

五、安全技术措施

1、施工安全措施:

1)加强学习，提高认识，施工前认真学习《措施》内容，做到岗位操作无失误，并保障井上、井下供电设备、通讯正常。

2)所有井下人员入井时，必须随身携带自救器及防尘口罩，要做好个人的安全防护措施，严格执行“入井检身”制度。

3)1401回风巷维修工作必须由熟练的操作工进行操作，每班进行巷道维修时现场必须有安全员进行安全监督、指挥。

4)1401回风巷维修工作按由外向里顺序进行，主要是进行棚腿、棚梁更换及关帮闭顶、落巷脚等工作，巷底余煤矸要收清，工作面必须备用一定数量的支护材料以防急用。

5)巷道吞扩维修前，必须备足维修材料及工具，清理好维修地点退路，并认真检查维修地点20米范围内的瓦斯情况及顶板情况。发现有瓦斯浓度超限时必须查明原因进行处理，只有在处理妥当后，方可进入维修地点。

6)维修时必须对吞扩地点10米范围内的支护辅以临时支护进行加固，临时支护采用单体支柱配工字钢前探梁进行架设。临时支护前必须进行敲帮问顶、维护好顶板，以防顶板继续垮冒。

7)加强前探梁支护。对顶板不完好的施工地点要使用前探梁，加强前探支护，必要时要打扒尖。

8)撤除破损支护时必须认真检查顶及两帮情况，如两帮、顶上的有浮渣等现象时必须及时敲掉，继续维护好顶板，打好临时支护。在撤除时人员必须站在新的支护巷道下，采用长扦进行撤除断梁或折柱，必要时可采用葫芦、长绳进行，严禁蛮撬、蛮干。在此期间严禁任何人从下面经过。

9)以上工作完工后，方可进行残渣清理。在残渣清理前，要认真检查施工点的顶板支护情况，做好敲帮问顶工作，如发现施工处有不安全状况时，必须进行消除后方能组织施工。

10)当班安全员必须在现场进行全面安全监督、指挥工作，并对吞扩维修质量进行监督，只有在无任何异常及工程验收合格后，方可继续进行下一步的吞扩维修工作。瓦检员要做好施工地点瓦斯检查工作。当班的维修工作必须当班完成，如实在无法完成时，必须对下班人员在现场做好交接班工作，阐明注意事项。

11)井下巷道正常的维修工作必须是在矿井主要通风机正常运转且井下通风满足施工要求的情况下才能进行。

12)现场必须保证有矿领导带班，有安全、瓦检员现场检查瓦斯工作，严禁任何人进入维修作业点以内进行其它工作，严禁分段同时施工。

13)切实抓好工程质量、层层把住质量关，现场跟班管理人员每班对施工质量进行验收，凡不合格的又危及安全的必须立即返工，因质量不好造成责任事故，要追究责任。

2、风镐操作安全技术措施

1)、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用直接连接牢固。

2)、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧(严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。

3)、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

4)、风镐工作时，每班加润滑油一次，注油时卸掉风管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

5)、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。

6)、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。

7)、磨纯的镐头要及时更换。

8)、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

9)、风镐扩帮时，要保护好风、水管、信号电缆，防止挖破风、水管，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

10)、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

11)、工作休息时，须将风镐放在安全地方。

12)、关闭干线风管的阀门。

13)、把风管收拾好放到安全地点。

六、避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害:

总的撤离原则:迎新鲜风流撤出。

具体撤离线路:1401回风巷→1401进风巷→皮带上山→井底车场→主斜井→地面。

2、水害灾害:

总的撤离原则:由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

具体撤离线路:1401工作面回风巷→1401回风绕道→总回风巷→风井→地面 。

七、除执行以上措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中的有关规定和其它安全措施，确保安全施工。