工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施（优选10篇）

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施

4305工作面卸载滚筒大架损坏，需进行更换，为确保该项工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施。

一、准备工作

1、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

4、在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚，采用一梁三柱的支护形式。在抬棚下挂锚链，锚链上挂1个10吨的手拉葫芦。

5、将好的卸煤滚筒大架运输至皮带机头处。

二、施工方法

1、将皮带上的煤开空。

2、将一处皮带卡口开至卸煤滚筒处。

3、由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌，设专人看护。

4、松开张紧绞车，使皮带处于松弛状态，拆开胶带接头。

5、在卸煤滚筒大架下垫道木将大架垫实。

6、卸开滚筒两端支撑架上的螺丝，用手拉葫芦将滚筒卸下放置合适位置，用道木支稳、支牢，防止滚筒滚动伤到其他人员。

7、拆开卸煤滚筒大架的连接螺丝，用手拉葫芦将大架卸下。

8、用手拉葫芦依次将新的大架、卸煤滚筒装好，螺丝紧固。

9、将皮带两端头接住，用穿针固定好。

10、启动张紧绞车将皮带张紧，由现场负责人通知电工将皮带开关送电试运行，有异常情况及时处理。

三、安全技术措施

1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施，认真执行后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、准备齐全必需的用具和装置，所有的用具和装置必须保证完好，必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

3、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况，进行敲帮问顶，清除隐患，确认无冒顶片帮危险后，方可下令开工作业。

4、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点，并且找好退路，其它人员均站在安全地点观察，以防脱链伤人。

5、起吊作业由现场负责人统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

6、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后方可进行送电。

7、试运行前要通知所有施工人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

⑴、各运转部位应无异响。

⑵、各部轴承温升应符合规定值。

⑶、胶带运行情况。

⑷、其他应检查的部位。

8、发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：某综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术

21上304-2面使用dbt公司的2×4319液压支架，由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换，为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产，使本项工作顺利进行特制定以下技术措施:

1、入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头。

2、入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处。

3、更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘。

4、更换液压支架立柱安全阀步骤:

1)、打出工作面液压支架护帮板。

2)、用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀。

3)、更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。

4)、用邻架操作降立柱观察左立柱的压力表使立柱的压力达到0bar后关闭本架的进液截止阀。

5)、用小撬杠取下旧的立柱安全阀，安装新的立柱安全阀。

6)、打开本架进液截止阀，用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上，打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱。

7)、用同样的方法更换右立柱安全阀。

8)、左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。

5、更换完的安全阀用棉纱包好进液头，由跟班队长负责回收并作好记录。

编制:大矿综采三队方中喜

时间:____年11月13日

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换采煤机左行走部

(一)、概述

25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂，为了保证作业安全，特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺

1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，拉回机尾段运输机溜槽，闭锁作业区域液压支架、加锁。采煤机、运输机停电、闭锁加锁，执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销，拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机左行走部处于悬空状态。拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前，对正行走部安装位置，必要时用一个3吨吊链，进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓，并逐一紧固螺栓。注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后，牵引减诉箱内注入足够的润滑油，并安装扭矩轴，运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起，牵引采煤机，检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机，在不同的空载速度下检查行走部运转情况，查看牵引电流，发现问题立即停车，进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察采煤机运转情况，电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部，并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施

1、采煤机停至合适位置后，升紧液压支架，打出作业区域支架护帮板，必要时，护帮板下加木板支护。闭锁液压支架、关闭进液截止阀，并加锁。采煤机、运输机停电闭锁，加锁。

2、起重作业、吊装器具严格执行“双危辨识标准”必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查，确认完好可靠后方可进行使用。

3、如用40t链子当吊具时必须用马蹄环和m20×70螺栓及m20螺母进行连接。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任，拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。

5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业，必须用道木对起吊的重物进行支护，确保支护和吊链都有效后方可进行作业。

(四)、工具及材料

10寸内六方扳手1把、力矩倍增器带变头一套、游锤1把、5吨倒链2台、2吨倒链2台、长撬杠2根、16吨千斤顶1台、移溜器1台、氧气、乙炔一套、电焊机一台、40t链子10条、马蹄环15个、m20×70螺栓20条、m20的螺母20个、砂纸、棉纱、螺栓松动剂、8#铁丝。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换转载机链条及机头机尾链轮

一、概况

我队12上311工作面使用dbt公司生产的400kw转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用;另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:陈跃成

2、技术负责:谢进 贺清海

3、材料准备:常东

4、人员安排:检修班、四点班、零点班人员

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子12条，马蹄环12个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10t定滑轮3套。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮)的领用工作。

4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号时能够及时进行操作控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链轮路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311运顺--经联巷至马蒂尔处。

13、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311回顺至工作面运输机尾处。

14、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接链环转到靠近机头、机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁顺槽胶带机并上锁，通知调度室及顺槽胶带机司机，人员在皮带上进行作业，严禁启动胶带机。

4、投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮的接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作转载机液压马达使转载机机头处成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀使马达正转，使转载机机头处链条与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;并组织人员拆卸转载机机尾链轮更换新链轮。

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉5米左右到破碎机锤头处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并与破碎机处旧链条用接链环连接。

14、点动绞车将链条向胶带机方向拉出至破碎机锤头处新链条没有刮板时停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，将新链条与旧链条断开，并将新链条在机尾链轮和机头链轮处与旧链条用接链环连接;将旧链条放置在胶带机带面上。

15、操作马达将转载机底链(旧链条)翻到上部后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车按照13项、14项相同步骤安装新链条刮板并将旧链条缓慢拉到皮带上。

17、等待转载机机尾链轮更换完毕后在转载机机尾链轮处与底部链条相连接并用绞车将转载机上链条拉直，并组织人员拆卸转载机机头驱动链轮更换新链轮。

18、更换完转载机机头驱动链轮后，在驱动链轮处将上部与底部链条用接链环连接，并组织安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条及链轮运行情况，发现问题及时进行处理。

六、更换转载机机尾链轮的工序

1、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上，吊钩挂住运输机平行减速机上盖板，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态，用扳手卸掉盖板固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

2、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

3、拆除挡煤罩固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

4、操作液压马达控制阀，使链子与机尾链轮分离。

5、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

6、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓，取下链轮压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、张紧转载链子并上好两侧定位销。

10、解除液压马达，给链轮注油。

七、更换转载机机头链轮的工序

1、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓，取下链轮压块。

3、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

4、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

5、张紧转载链子并上好两侧定位销。

6、解除液压马达，给链轮两侧轴承分别注油直至排废油孔有新油排出为止。

八、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开启胶带机，试验要使用的顺槽胶带机闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁顺槽胶带机。

2、用胶带机往出拉运转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁顺槽胶带机。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁胶带机人员到位后，解除胶带机闭锁与皮带头岗位工联系开启胶带机往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁胶带机，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除胶带机闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换后部刮板机机电机

一、工程概况

110205综放工作面回采2200米，使用的的sgz1000/1710型后部刮板机机头电机ybsd-855-430-4/8g，电机长期使用绝缘老化。需进行更换，确保安全生产。为保证整个作业过程能安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工时间: 年 月 日

三、人员组织

项目负责人 (副队长)

施工负责人: (班 长)

技术负责人: (技术员)

四、施工前准备

1、工器具准备:

5t倒链2台、φ18.5钢丝绳扣4条、钢钎2把、40t链环6条、φ28链环4条、5t滑轮2个、2.8m单体液压支柱5根等常用工器具

2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值，符合要求后通水、通电试运转1小时，确保完好后。装车运送至110205综放工作面回风巷超前。

3、恢复工作面上口的jsdb-14型绞车，并安排专人检查绞车的完好状况，绞车固定采用“四压两戗”进行固定，固定必须牢固可靠。手持绞车信号必须灵敏可靠，钢丝绳完好，并对工作面运输沿线情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。

4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。利用倒链将链轮拉至前部刮板机上，用双股8#铅丝、倒链固定好。

5、利用前部刮板机将电机运输至机头，利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。

6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度，保证有足够的施工空间。

7、施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开，保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。

8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。

9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况，保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。

五、电机的拆卸和安装:

(一)电机拆卸

1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况，支架工将机头过渡支架尾梁升起，插板打出，护住老塘的顶板。将5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板机窜矸，将上部所有支架尾梁降下，插板打出护住老塘矸石。将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭，派专人看守，防止误操作。

2、将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

3、在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护，防止大块煤滑落伤人。

4、拆除后部刮板机机头管线。在拆电机电缆前，电工必须用同等电压等级的验电器进行验、放电。之后将电缆头用塑料包裹好，冷却水管等用堵塞堵好，将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住，防止杂物进入堵塞管路。

5、用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆、管线等，吊挂在不影响拆卸电机的地方。

6、将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉，利用千斤顶和5t倒链将电机与连接罩分开。用5t倒链将电机牵出，后慢慢牵引至转载机上。

7、将新旧电机对换，用同下放电机一样的方法运至地面进行检修。

(二)、电机安装

1、用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点。

2. 通过倒链等工器具将电机吊到位，然后上好连接罩的螺栓，恢复电缆、水管和拉后部刮板机链环。

3、电机安装完毕，检查无误后，拉后部刮板机机头。通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电，先点动几次，确认无异常后方可再启动。

4、开动工作面后部刮板运输机，待设备运转半小时后，检查各个部位声音均正常后，方可撤离人员。

六、更换电机安全技术措施

1、施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识。人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中安排专人观察顶(帮)板，遇有危险时立即撤人，待安全隐患排除后方可开始作业。

3、拆除螺栓时必须要均匀松动，防止个别螺栓错位吃劲，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动;

4、拆卸的螺栓、配件妥善保管;

5、使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业;

6、在整个更换过程中严格执行停送电制度，将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。

7、在安装、拆卸电机与连接罩螺栓时，用不少于2台5t倒链进行起吊，并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆，避免电机掉落或晃动，防止伤人。

8、电机在整个装运过程中要保护好易损面，防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏。

9、确保110205工作面通风正常，进入后部刮板机作业人员必须携带ch4 ，co与o2报警仪，若发现co浓度超标或o2浓度不足时，必须停止作业，待达到可以工作条件后，方可继续作业。

10、整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保施工安全。

11、停机前，必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空，后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净。施工前，施工负责人必须指派专人将控制前、后刮板输送机、转载机、破碎机的组合开关停电并上锁，并悬挂警示牌，作业点附近1#-7#支架，端头支架闭锁、进液阀关闭。

12、施工过程中，若使用单体液压支柱顶、拆传动部链轮组件时，柱头与设备的接触部位要用垫板隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人。要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练操作工远距离操作。

13、组装和试运转过程中发现的问题、隐患要及时处理，不可拖拉行事，以免造成事故。

14、试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行，不得边装边试。试运转30分钟，不得在运转设备上作业。试运转过程中出现的问题须处理时，必须停机断电上锁后方可处理。

15、施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”，有专人负责。执行谁停电、谁送电。

16、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量;仔细检查装配面，符合设备检修标准后，方可装配。

17、更换完毕后，必须由施工负责人全面检查，确认无误后亲自通知送电、试机，试机时间不得小于1小时。

18、换完后的电机必须符合煤矿设备安装质量的标准。

七、起吊安全技术措施

1、拆卸、安装链轮轴组期间。起吊的倒链挂在顶板的锚索所。严禁挂在顶网等其它位置。

2、起吊链轮轴组使用工具为:5 吨倒链、钢丝绳扣、40t链条。

3、起吊前，应根据电机的重量、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置， 提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的5倍以上。

4、起吊前必须认真检查起吊所用工器具的完好情况，有损坏的不得使用。

5、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

6、起吊缓慢拉紧，使电机微离地面，进行起吊。试吊 1~2 次，如确认可靠后方可正式起吊。起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将电机放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放倒链，防止打滑突然下落。

7、不闭锁的倒链不得使用，吊挂倒链必须牢固可靠，人员不得在起吊物件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。操作人员必须将手伸入下放时，必须将重物用枕木等物支撑牢靠，否则严禁用手在重物下方作业。

8、在拉倒链时，应注意起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

9、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

10、电机起吊到位后必须放置稳定， 否则不准撤除起吊器具;在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。多台倒链同时起吊时，倒链的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。

11、使用导链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和锁具受力方向的相反位置，防止导链或锁具滑扣、断裂伤人。

八、小绞车使用安全技术措施

1、主要危险源:使用前未检查绞车固定情况、钢丝绳及信号完好情况;不及时填写检查记录;违章操作等。

3、每次牵引前，信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠，连接不可靠不许牵引。

4、绞车必须安装平稳，固定牢固、可靠。每次牵引前，绞车司机必须检查小绞车各部螺栓等紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准牵引。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

6、绞车必须有专用信号，不得共用。

7、绞车钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、跳绳现象。

8、小绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环。

9、小绞车司机发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车:

⑴、绞车起动或运行中，发现绞车移动;

⑵、发现绞车超负荷;

⑶、有异常响声、异味。

⑷、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑸、有严重咬绳、爬绳现象。

⑹、电机单相运转或冒烟。

⑺、突然断电或有其他险情时。

⑻、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

10、所有绞车司机听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

11、绞车牵引过程中，绞车绳道内禁止人员逗留。

九、其他严格执行《110205综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《机电设备检修质量标准》中的有关规定。

危险源辨识:

危险源 1:超前内拆除影响电机运输的单体柱，未执行先支后回原则。

造成后果:空顶作业，造成冒顶事故。

管理措施:必须严格执行先支后回原则，待电机移过后，马上将拆掉的单体柱补打好。

危险源 2:使用绞车拉运设备时，未检查绞车及钢丝绳完好情况。

造成后果:损坏设备或伤人。

管理措施:绞车使用前必须对绞车完好情况进行检查，绞车压杠必须牢固，可靠，信号清晰，钢丝绳完好。

危险源 3:进入架前作业未执行“敲帮问顶”。

造成后果:片帮煤伤人或损坏设备。

管理措施:进入前溜作业前先对作业地点范围内进行敲帮问顶，清理煤帮上的活矸、醒煤。

危险源 4:更换电机时未对后部刮板输送机及转载机进行停电闭锁。

造成后果:设备误启动伤人。

管理措施:作业前先将后部刮板输送机和转载机进行停电闭锁，再进行作业。

危险源 5:进入后溜作业，作业地点上方未挂防护网。

造成后果:大块煤滑落伤人。

管理措施:进入后溜作业前，必须在作业地点上方3m处吊挂一道钢丝横截护网，防止大块煤滑落伤人。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换采煤机后滚筒

由于22608工作面回采时间长，采煤机后滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

1 准备工作

1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。

2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。

3、更换滚筒前，夜班确保工作面100-120#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤(必要时人工清理)，将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。

4、在工作面110#、100#处(暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定)人工开挖设备窝(规格:长×宽×高=2m×0.8m×采高)，用于更换滚筒作业期间设备的放置。

5、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。

6、清理好采煤机卫生。

7、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。

2 施工方案

1、作业期间利用工作面煤壁上开挖临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下:

2、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好(100#架处临时开挖的硐室内)，确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。

3、将采煤机向机尾方向开动，将后滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机后滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。

4、将采煤机向机头方向开动，将后摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。

5、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。

6、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。

附:更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。

3 施工步骤

1、采煤机将机尾割通以后，100#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

2、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机尾盖板上。

3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

4、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

5、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

6、将采煤机停电并闭锁，上锁。

7、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台5吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸分水盘、滚筒、

8、分水盘拆下后，用松手拉葫芦的方式将分水盘放置底板上，放在超前支架上。9、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂上下活动，用支架伸缩梁将滚筒顶住，同时缓慢回拉运输机，将滚筒脱离行星头放，将滚筒搬运到临时设备窝，准备拉新滚筒。

10、将滚筒吊起后，将吊挂滚筒的支架降下，将摇臂行星头对好滚筒。

11、当行星头与滚筒对好后，开始缓慢推机身溜槽，直至完全到位。

12、到位后，将支架上吊挂滚筒的吊链取下，并回拉溜槽将滚筒将至地板上开始紧固滚筒螺栓。

13、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试运转。

14、试运转时，倾听声音，是否漏油，查看变频器显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

15、生产过程中随时观察摇臂及滚筒的运行状况，有异常及时汇报。

4 安全注意事项

1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。

2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。

4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。

5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。

6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。

7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。

8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。

9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。

10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从设备上下方通行。

11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。

12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。

13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。

14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。

15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。

16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。

17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。

5、滚筒运输安全措施

1、工作面滚筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。

2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。

.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。

.4、连接时使用新ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。

5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用板皮，并将滚筒和板皮使用链条或φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。

6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。

7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。

8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。

9、拖移大件时要清理好设备、及前方的拥堵物，防止卡绊。

6、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：综采工作面更换运输机机头电机减速箱

一、概况

我队21上304-2工作面使用joy公司生产的2×700kw刮板运输机，昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重，经检查减速箱输出轴密封损坏。根据矿里安排决定，在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机，计划8小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:方中喜、陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆电机减速箱和安装的工序

1、将刮板运输机上的浮煤拉空，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁1架至4架支架进液截止阀。

2、在chp33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁送电"警示牌。

3、清理机头盖板上杂物，拆除机头盖板、离煤板，放在合适位置。

4、用导链吊起运输机链轮盖板，拆下盖板。

5、拆下液压马达，电机电缆、冷却水管，并妥善保管。

6、拆除电机减速箱及链轮连接套定位螺栓，并去连接套用铁丝固

定好。

7、用起吊工具配合支架车拆出电机减速箱并放在适合的联巷。

8、用起吊工具配合支架车安装电机减速箱。

9、安装电机减速箱及链轮连接套，并紧固定位螺栓。

10、安装液压马达，电机电缆、冷却水管。

11、安装链轮盖板、机头盖板、离煤板。

12、送电试验电机高低速正反转，如反转及时调整项序。

五、安全技术措施

(一)链轮运输的安全技术措施

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰链轮。

3、运输运输机链轮路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--三盘区副运大巷--21上304-2回顺--11联巷--运输机机头。

回收线路与此相反。

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

6、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉吊链时任何人员不能站在吊链下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

(三)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待运输机所有工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、所需工具及材料

五吨吊链两个、一吨吊链一个、长撬杠两根、大锤小锤各一把、40t链子10根、马蹄环15个、m42×270螺栓及螺帽六套、65的呆板手一把、重型套筒两套、18的活口扳手一把、棉纱、黄油、320齿轮油125升、油漏斗一个等。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：综采工作面更换转载机链条

一、概况

我队21上309工作面使用dbt公司生产的三机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用。根据矿安排决定，在3月26、27日八、四点班分两次进行更换，每天计划14小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:早班:张留彬、黄永明，四点班:方中喜、周卫虎。

2、技术负责:黄永明。

3、材料准备:丁红军。

4、人员安排:检修班、四点班人员。

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具1套，公制22mm的内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根， 40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件3套(备用)，10t滑轮3件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环)的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蹄尔负帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号及时控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--37联巷--21上309回顺运输机机尾。

13、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。

4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。

14、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。

15、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。

17、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。

18、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。

六、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换煤机滚筒

一、概述

1801综采工作面在回采过程中，由于断层带矸石较硬，采煤机在生产过程中导致机头侧滚筒磨损严重，需撤除机头滚筒升井维修，待滚筒升井修复后再运输至工作面安装。另因近期煤机机尾侧右截割电机损坏，工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产，现需将左截割电机撤除安装至右摇臂上，并恢复机尾滚筒后进行单滚筒割煤，为保证施工期间安全工作，特编制此安全技术措施:

二、准备工作

1、准备好更换煤机电机、滚筒所用的套筒、内六角、扳手、加力杆等工具材料。

2、准备好起吊所用的葫芦，起吊环、生根链条、索具等，确保起吊器具牢固可靠。

3、准备好更改超前支护单体所用的高压胶管、注液枪、防倒绳等。

4、准备好装车所用的平板车一辆，封车钢丝绳、封车棍等。

三、施工方案

1、先将采煤机停靠在靠近机尾顶板完整、无淋水处，煤壁前造出一硐条件，将运输机向老塘侧拉回一个步距，扫净浮煤，清理好退路。

2、通知控制台电工将刮板输送机、采煤机开关停电闭锁并挂牌，派专人看守，摘掉煤机截割电机离合器。

3、在机头滚筒处支架前梁上架设两颗一字梁作为起吊点，将支架升实接顶。

4、支护好架前顶帮后，人员进入煤壁侧拆除机头滚筒固定螺栓，使用手拉葫芦卸掉左滚筒，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，并用手拉葫芦将滚筒固定在支架顶端的起吊环上。

5、通知控制台电工给煤机送电，将煤机往机头方向牵引，当右摇臂行星机构牵引过放置在煤壁的左滚筒时，将采煤机停电闭锁，挂好停电牌。

6、电工撤除煤机左截割电机接线并包好线头，使用手拉葫芦将左截割电机拖出，将左截割电机安装至右摇臂上，对电机恢复接线。

7、人工使用葫芦将放置在煤壁处的左滚筒拉移至机尾，同时将机尾右滚筒拉移至煤机右摇臂处准备安装。

8、利用支架前梁处的起吊点安装煤机右滚筒。

9、安装结束后，由采煤机包机责任人对所有润滑部位的油量、油质及其文明形象进行检查，在确认安装的情况下向工区汇报，亲自通知电工送电试机，无异常情况后，方可正常作业。

10、更改回风顺槽影响拖移的超前支护单体支柱，使用手拉葫芦将左滚筒拉移至无极绳绞车尾轮处装封车上井维修，待滚筒拖移出后及时恢复原来的支护方式。

四、安全技术措施

1、参加更换摇臂的所有人员，必须学习本措施并鉴字。严格按“手指口述”安全确认排查现场安全隐患，确认隐患消除无危险后方可进行现场施工。

2、施工前，施工人员必须对所使用的设备、工具进行检查，确认牢固、可靠、完好后，方可使用。

3、靠煤壁作业前，必须使用长把工具进行经常性地敲帮问顶，进入面前作业维护好顶板及煤帮，严禁空顶空帮作业。

4、起吊前必须认真检查起吊范围内顶板支护状况，起吊重物时要选择牢固可靠的地方作生根，根据起吊物的重量及现场条件选择符合要求的起吊工具及吊挂索具。

5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。

6、设备起吊过程中，必须垂直起吊，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

7、更换作业时，刮板输送机、采煤机停电闭锁，摘掉电机离合器。

8、更换过程中，人员要选择好安全站位，对接时，禁止人员的手及身体进入物体运动可能造成的碰撞和挤压的范围。

9、安装电器设备时，必须越级停电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度、谁停电谁送电制度，专人操作，专人监护。施工地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有在巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。

10、运输过程中，若回风顺槽超前支护单体影响拖运需要改支单体时，必须先支后回，待滚筒运出后，必须检查一遍，把单体支柱全部升紧，达到初撑力并拴好防倒绳。

11、设备拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。拖运时，发现挂单体及铁鞋，必须停止拖运，用葫芦调正，人员闪开后，方可进行运输。

12、拖运物料及起吊作业时，禁止任何人进入拖运绳道及物体运行趋势范围内，禁止人员在设备下面或附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方，做好自保互保工作。

13、严格设备装封车，封车必须使用不小于15.5mm的钢丝绳，封车不小于2道，封实封牢。

14、使用无极绳绞车提升运输前必须严格按照《斜巷提升运输管理规定》对绞车、钢丝绳及运输路线安全设施进行完好检查。

15、使用无极绳绞车运输时，运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，听清信号，严禁误操作。

16、所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，工作现场必须有一名班长和跟班干部进行现场协调指挥。

其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《1801综采工作面作业规程》及其它在用措施相关规定执行。

工作面更换卸载滚筒大架 安全技术措施：工作面更换风机

一、工程概况:

根据矿通防科安排，现我队需对2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷、轨辅一联巷供风局扇进行拆除更换，升井进行除尘维护;为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。

二、施工时间和参加人员:

1、施工时间:具体安装时间由掘进一队安排并提前向调度室汇报。

2、参加人员:掘进一队跟班副队长一名，瓦斯检查员一名，电工两名及生产班人员，由一名安全检查员现场进行监督。

三、施工方法及质量要求:

1、使用平板车将风机打运至施工地点，将起吊所用的绳套(15.5mm钢丝绳、钢丝绳两端各做一个绳鼻、绳鼻上卡子不少与2个)，倒链(两个3吨倒链)等工具准备齐全完好并运送到工作地点。

2、首先进行风机倒台，待倒台正常后，将风机切换至备机供风，拆除主机电源，并拆除风机电缆线，掐断风机与分风器的连接。

3、拆除、安装风机:

①、首先检查风机吊挂锚杆是否有效，如锚杆出现松动或周边岩石出现开裂时，必须在旁再次补打吊挂锚杆;风机起吊锚杆的规格和要求:每个起吊点采用2根锚杆，必要时可增加锚杆数量，锚杆长度2.0米，外露长度300mm，每根锚杆用2根msz2350锚固剂，锚固时间不小于4小时，用做起吊，确保起吊锚固力不小于6吨。

②、检查吊挂局扇钢丝绳是否有效吊挂，确认风机稳定后，使用两个3t倒链进行起吊风机，拆下钢丝绳并将风机下放至平板车，起吊风机前先把平板车放置到位并加阻车器阻好。

③、安装风机时，使用做好的绳套套住风机两端，起吊必须使用两根钢丝绳，再把两个3吨倒链固定在事先打好的起吊锚杆上，然后把链子与绳套连接，严禁一头起吊，连接必须牢固可靠，最后匀速起吊。

④、待风机上升到一定高度时及时用锚杆帽和锚杆盘配合将钢丝绳绳套固定在锚杆上，风机固定好以后再根据情况对风机位置进行适当调整。

⑤、将风机与分风器连接好。

⑥、移动完成后，与通防科、机电科沟通，完成风电、瓦斯电闭锁。

⑦、将旧风机升井经检修维护后重新下井将备机更换，升井进行检修维护。

⑧、最后再将新风机拆除，更换成维护过的备机。

4、按以上述工序依次拆除、安装2205胶带顺槽、2204轨道顺槽底抽巷回风立眼掏煤巷及轨辅一联巷局扇风机。

5、施工过程中如有异常情况及时与相关科室联系。

四、安全技术措施:

1、起吊下放和安装风机前，由安全检查员和跟班队干负责，并向调度室汇报。

2、进入工作地点，首先检查瓦斯和顶板情况，只有当瓦斯浓度不超过0.5%，顶板完好的情况下，方可进行下一步施工。

3、严格执行停送电制度，必须办理停送电检修票，停电必须挂牌闭锁并设专人看管，机电工作业必须执行验电、放电等作业程序，防止出现人员触电伤亡事故。

4、风机运输必须使用两个倒链封车，封车效果必须牢固可靠。

5、起吊时注意事项有:a、起吊时，安排专人观察各个起吊部件之间的连接情况，有问题或者异常时立即停止起吊并做响应的处理工作，确保作业人员安全，并注意保持物体的受力平衡，防止出现物体旋转伤人，b、起吊期间风机下方严禁有人，风机5米范围内严禁非工作人员逗留。c、起吊人员必须站在安全地点并时刻关注起吊状况。

6、风机起吊时，如果需要进行摆正转动等工作，需要绳套拉或采用长柄工具推动。

7、人员登高超过1.5米时必须使用保险绳，必须设有一人专门扶梯子，防止梯子摇晃或倾倒造成人员受伤。

8、斜巷作业时，严禁绞车运输。

9、斜巷停放平板车时，绞车钢丝绳严禁摘除，并在平板车下方放2块半圆木形成十字形阻车，绞车司机严禁离岗、脱岗。

10、新老工人配合作业，保证施工安全，跟班班长和安全检查员做好现场指挥指导及巡检工作。

11、施工结束后，平板车及时打走，做到人走场清。

其他未尽之处按《煤矿安全规程》和审批意见执行。