工作面更换煤机滚筒 安全技术措施（优选10篇）

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施

一、概述

1801综采工作面在回采过程中，由于断层带矸石较硬，采煤机在生产过程中导致机头侧滚筒磨损严重，需撤除机头滚筒升井维修，待滚筒升井修复后再运输至工作面安装。另因近期煤机机尾侧右截割电机损坏，工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产，现需将左截割电机撤除安装至右摇臂上，并恢复机尾滚筒后进行单滚筒割煤，为保证施工期间安全工作，特编制此安全技术措施:

二、准备工作

1、准备好更换煤机电机、滚筒所用的套筒、内六角、扳手、加力杆等工具材料。

2、准备好起吊所用的葫芦，起吊环、生根链条、索具等，确保起吊器具牢固可靠。

3、准备好更改超前支护单体所用的高压胶管、注液枪、防倒绳等。

4、准备好装车所用的平板车一辆，封车钢丝绳、封车棍等。

三、施工方案

1、先将采煤机停靠在靠近机尾顶板完整、无淋水处，煤壁前造出一硐条件，将运输机向老塘侧拉回一个步距，扫净浮煤，清理好退路。

2、通知控制台电工将刮板输送机、采煤机开关停电闭锁并挂牌，派专人看守，摘掉煤机截割电机离合器。

3、在机头滚筒处支架前梁上架设两颗一字梁作为起吊点，将支架升实接顶。

4、支护好架前顶帮后，人员进入煤壁侧拆除机头滚筒固定螺栓，使用手拉葫芦卸掉左滚筒，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，并用手拉葫芦将滚筒固定在支架顶端的起吊环上。

5、通知控制台电工给煤机送电，将煤机往机头方向牵引，当右摇臂行星机构牵引过放置在煤壁的左滚筒时，将采煤机停电闭锁，挂好停电牌。

6、电工撤除煤机左截割电机接线并包好线头，使用手拉葫芦将左截割电机拖出，将左截割电机安装至右摇臂上，对电机恢复接线。

7、人工使用葫芦将放置在煤壁处的左滚筒拉移至机尾，同时将机尾右滚筒拉移至煤机右摇臂处准备安装。

8、利用支架前梁处的起吊点安装煤机右滚筒。

9、安装结束后，由采煤机包机责任人对所有润滑部位的油量、油质及其文明形象进行检查，在确认安装的情况下向工区汇报，亲自通知电工送电试机，无异常情况后，方可正常作业。

10、更改回风顺槽影响拖移的超前支护单体支柱，使用手拉葫芦将左滚筒拉移至无极绳绞车尾轮处装封车上井维修，待滚筒拖移出后及时恢复原来的支护方式。

四、安全技术措施

1、参加更换摇臂的所有人员，必须学习本措施并鉴字。严格按“手指口述”安全确认排查现场安全隐患，确认隐患消除无危险后方可进行现场施工。

2、施工前，施工人员必须对所使用的设备、工具进行检查，确认牢固、可靠、完好后，方可使用。

3、靠煤壁作业前，必须使用长把工具进行经常性地敲帮问顶，进入面前作业维护好顶板及煤帮，严禁空顶空帮作业。

4、起吊前必须认真检查起吊范围内顶板支护状况，起吊重物时要选择牢固可靠的地方作生根，根据起吊物的重量及现场条件选择符合要求的起吊工具及吊挂索具。

5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。

6、设备起吊过程中，必须垂直起吊，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

7、更换作业时，刮板输送机、采煤机停电闭锁，摘掉电机离合器。

8、更换过程中，人员要选择好安全站位，对接时，禁止人员的手及身体进入物体运动可能造成的碰撞和挤压的范围。

9、安装电器设备时，必须越级停电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度、谁停电谁送电制度，专人操作，专人监护。施工地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有在巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。

10、运输过程中，若回风顺槽超前支护单体影响拖运需要改支单体时，必须先支后回，待滚筒运出后，必须检查一遍，把单体支柱全部升紧，达到初撑力并拴好防倒绳。

11、设备拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。拖运时，发现挂单体及铁鞋，必须停止拖运，用葫芦调正，人员闪开后，方可进行运输。

12、拖运物料及起吊作业时，禁止任何人进入拖运绳道及物体运行趋势范围内，禁止人员在设备下面或附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方，做好自保互保工作。

13、严格设备装封车，封车必须使用不小于15.5mm的钢丝绳，封车不小于2道，封实封牢。

14、使用无极绳绞车提升运输前必须严格按照《斜巷提升运输管理规定》对绞车、钢丝绳及运输路线安全设施进行完好检查。

15、使用无极绳绞车运输时，运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，听清信号，严禁误操作。

16、所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，工作现场必须有一名班长和跟班干部进行现场协调指挥。

其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《1801综采工作面作业规程》及其它在用措施相关规定执行。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换过渡支架尾梁

一、重大危险源及有害因素辨识:

1110工作面更换过渡支架尾梁过程中存在多种有害因素，为消除隐患，控制风险，现将危害因素辨识如下:

重大危险源及有害因素辨识表

序号

作业

危害因素

可能导致的后果

控制措施

1

运输

人员站位不合理

人员伤亡

加强措施学习与警戒

操作不规范

规范人员操作

捆绑不牢

人员伤亡或设备损坏

重复检查

配合不好

伤人或设备损坏

指挥到位、口令一致

2

卸车

车辆未进行可靠支设

跑车、伤人

可靠支设

绞车开关未封锁

绞车误动作、伤人

按规定封锁开关

3

起吊

手拉葫芦不能自锁

使用前进行检查

φ18mm×64mm圆环链断

人员站位不规范

做好人员警戒工作

4

后溜

安全设施失灵

检查安全设施完好

设备损坏

设备捆绑不标准

按照要求捆绑

5

煤墙

煤墙片帮

加强支护与检查

顶板冒落

6

安装

安装不合要求

按规定进行安装

二、工程概况:

1110工作面长220m，共安设支架148组，其中有6组zfg7500/22/38型过渡支架(机头、机尾各3组)。由于工作面机头机尾联有金属网，为提高工作面过渡支架顶煤回收率，在过渡架尾梁上安装液压破网装置，该破网装置由销轴固定于尾梁上，目前井下6组过渡架尾梁与现在破网装置不配套，根据公司工作安排，现对工作面1#、、2#、、3#、、146#、、147#、、148#、过渡支架尾梁进行更换，更换为与液压破网装置配套的尾梁。

尾梁(带破网装置)技术参数:

1、设备总长:2000mm×1550mm×523mm;

2、设备重量:2500kg。

三、作业程序:

目前工作面已经回采3刀煤，尾梁后有足够的支护作业空间，作业前，在机头机尾3组过渡架尾梁后方约1.5m位置各架设一架单体柱大板棚，一棚三柱，采用dw-35单体柱和4.5m大板架设，顺工作面切眼方向打设，单体柱和大板均用铁丝吊挂牢固，确保作业空间及顶板支护完好后方可进行更换作业。

1、拆卸过渡支架尾梁

1)作业前，检查顶板支护情况，在确保顶板支护完好后方可作业。

2)作业前将支架升紧，用ktk101-2喊话器(以下简称喊话器)通知大溜司机将后溜闭锁。闭锁方式:通过送话器上的闭锁按钮、组合开关对后溜进行闭锁。且闭锁后工作面支架间所有的送话器均发出“工作面电源线闭锁”，使机头机尾的作业人员收到信号，放心作业。组合开关跟前必须有专职电工对后溜组合开关进行闭锁和开启作业。

3)落下1#支架尾梁，收回插板，将插板用多股铁丝绑到尾梁上，防止拆除液管后插板滑出。

4)将支架手把打到零位并放下防误操作手把装置。

5)在尾梁两侧起吊锚杆上分别吊挂4部3t手拉葫芦，4部3t手拉葫芦分别勾住尾梁侧面的4个起吊孔。同时拉动手拉葫芦，使4部手拉葫芦均受力吃劲。

6)将插板千斤和靠插板一侧的尾梁千斤的管路拆除。

7)人员站在尾梁外侧，用撬棒将靠插板一侧尾梁千斤销轴透出，让千斤自然下垂，后用铁丝将尾梁千斤柱栓到支架后立柱。

8)作业人员拉手拉葫芦，并使尾梁与掩护梁连接处的销轴松动。

9)然后，用大锤和撬棍将销轴取出，松动手拉葫芦将尾梁落至后溜里，在尾梁下方垫上两块道木，并用铁丝将尾梁捆绑到刮板链上，防止尾梁在运输过程中滚动并绊住后溜。

10)按照以上程序，将2#、3#、146#、147#、148#过渡架的尾梁拆卸。一次只能拆卸一组架的尾梁，严禁同时作业，拆任何一组架的尾梁时，严禁操作邻架两组支架。

2、尾梁运出作业

目前工作面后溜上方顶板稳定，支护良好，经矿上现场调研决定:尾梁采取后溜运输。一次只运输一个尾梁。运输前，不拉架，将所有支架的掩护梁、尾梁升紧，收回插板，确保支架不影响后溜运输。

1)尾梁固定好后，所有作业人员从后溜撤出，用ktk101-2喊话器(以下简称喊话器)通知大溜司机将后溜开启，同时将喊话器上的闭锁按钮打开，打开机信号(两声)准备开后溜，组合开关跟前专职电工对后溜组合开关送电:后溜低速倒转。

2)大溜司机通过喊话器向工作面喊话要开后溜，通知其他作业人员撤出后溜，注意安全。

3)设2人跟踪观察尾梁在后溜运行状态;另2人站在支架间离观察人员最近的2个喊话器处。当发生意外情况时，跟踪观察人员喊话发出停溜信号，喊话器附近的人就可立刻通过喊话器将后溜闭锁并发出停机信号(一声)，然后，再通知其他人前来处理。

4)当尾梁运到距后溜机尾过渡槽约10m处时，跟踪观察人员喊话通知大溜司机采用点动方式开溜，每次点动距离不超过1.0m，直至将尾梁运到后溜机尾架前。

5)当尾梁运输到机尾后，后溜停运、闭锁，解开铁丝，通过两部3t手拉葫芦将尾梁起吊至溜槽外的底板。后通过两部3t手拉葫芦交替将尾梁拖至风巷超前支架里端。机尾3组架的尾梁不需通过后溜运输，直接通过两部3t手拉葫芦交替将尾梁拖至风巷超前支架里端。

6)通过风巷sdj-20绞车将尾梁拖运至风巷无极绳绞车尾轮处。拖运前，先将风巷超前支架底调千斤拆除。sdj-20绞车绳头用φ18mm×64mm型圆环链于尾梁进行连接，圆环链要用马蹄环进行封闭连接，马蹄环要穿丝戴帽并拧紧。

7)尾梁拖到风巷无极绳绞车尾轮处后，利用2部3t手拉葫芦起吊装车，并用钢丝绳刹好车。

3、尾梁运进作业

机头3组架的待换尾梁需从后溜机尾运到机头，机尾3组架的待换尾梁直接运到后溜机尾。

1)待换的尾梁通过风巷无极绳绞车运输至风巷尾轮处支稳后进行卸车作业。用多股铁丝将尾梁插板与尾梁绑为一体。

2)卸车完毕后，通过风巷sdj-20绞车配合变向轮将尾梁拖运至超前支架里端。

3)通过2部3t手拉葫芦配合作业将尾梁吊运至后溜机尾。后再吊运到后溜溜槽里，在尾梁下方垫上两块道木，并用铁丝将尾梁捆绑到刮板链上，防止尾梁在运输过程中滚动并绊住后溜。

4)尾梁固定好后，所有作业人员从后溜撤出，用ktk101-2喊话器(以下简称喊话器)通知大溜司机将后溜开启，同时将喊话器上的闭锁按钮打开，打开机信号(两声)准备开后溜，组合开关跟前专职电工对后溜组合开关送电:后溜低速正转。

5)大溜司机通过喊话器向工作面喊话要开后溜，通知其他作业人员撤出后溜，注意安全。

6)设2人跟踪观察尾梁在后溜运行状态;另2人站在支架间离观察人员最近的2个喊话器处。当发生意外情况时，跟踪观察人员喊话发出停溜信号，喊话器附近的人就可立刻通过喊话器将后溜闭锁并发出停机信号(一声)，然后，再通知其他人前来处理。

7)当尾梁运到距后溜机头过渡槽约10m处时，跟踪观察人员喊话通知大溜司机采用点动方式开溜，每次点动距离不超过1.0m，直至将尾梁运至待换处。

4、尾梁的组装作业

尾梁组装的作业程序同尾梁的拆卸作业程序相反。

1)当尾梁运输到位后，后溜停运、闭锁，解开铁丝(插板固定铁丝不解开)。

2)在尾梁两侧起吊锚杆上分别吊挂4部3t手拉葫芦，4部3t手拉葫芦分别勾住尾梁侧面的4个起吊孔。同时拉动手拉葫芦，使4部手拉葫芦均受力吃劲，通过4部3t手拉葫芦将尾梁起吊至与掩护梁同样高度。

3)作业人员拉手拉葫芦和调整掩护梁高度，使尾梁与掩护梁连接处的销轴孔对应。

4)当尾梁和掩护梁连接处的两个销轴孔对应后，将其销轴穿入，上好挡圈和开口销。

5)将掩护梁和尾梁调整到1.5m左右合适高度，同时4部手拉葫芦一直处于吃劲状态。两名作业人员将尾梁千斤一端抬起到与尾梁千斤孔对齐后，立即将尾梁千斤销轴插入，上好挡圈和开口销。

6)将插板千斤管路接好。破网装置管路接在后立柱备用的两组阀片上，其中喷雾管路只接进液不接回液，破网千斤至双向锁换成400mm长管。

7)人员离开尾梁下方，将尾梁千斤微微打出，后将尾梁上4部手拉葫芦松劲拆卸。

8)最后将掩护梁和尾梁升起。

9)与以上程序相同，将其他架的尾梁组装完善。

10)回撤单体柱大板棚，清理好作业现场。

四、安全技术措施:

除严格执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《矿井运输技术管理规定》、《1110低位放顶煤综采工作面回采作业规程》、《1110工作面综采设备安装作业规程》及各工种岗位作业标准化外，特制定如下措施:

(一)后溜运输设备安全技术措施

1、运输前，要安排大溜司机对大溜进行空开一周，检查其运转是否正常。机组司机要检查机组的运输机闭锁是否可靠，确认无误后方可作业。

2、运输前，要指定1名大溜司机开溜，1名采煤机司机负责闭锁大溜，其余人员在沿线每隔30m设一人进行看管，当设备在运输中被卡住或有其它异常情况时，各看管人员要及时通过声光信号和扩音电话发出停机信号。

3、运输前，不拉架，将所有支架的掩护梁、尾梁升紧，收回插板，确保支架不影响后溜运输。

4、运输设备前，必须对工作面沿途的扩音电话进行检查和试验，确保其完好可靠。在运输过程中不得对通讯系统进行检修和维护。

5、大溜倒转运输设备前，必须检查机头、尾小盖板，护轴叉等，并进行试运转，确认无误后方可开机。

6、往前溜内吊进吊出设备时，必须对前溜机头、尾开关全部停电闭锁，并设专人看护。

7、作业人员在往后溜内吊进吊出设备前，必须首先对机头、尾小窝煤墙顶板进行敲帮问顶，必要时用单体柱逼好帮，用道木或大板挑好顶，确认无片帮、冒顶和漏煤矸现象后方可作业。

8、倒运设备时，要保证后溜内无浮煤、无杂物。

9、设备在后溜中运输时，必须再设备两侧垫上木板或鞋板等物件，并将其在溜内放稳并用双股10#铁丝与链条拴绑好，以防其在溜内运输时滚动被碰坏。

10、后溜运输设备时，后溜开关处必须设一名专职电工并坚守岗位，随时听从指挥，并对停电开关进行监护。

11、后溜运输设备时，当运至距机头10m处时，如果仍需运输，则必须点动运输，每次点动距离不得超过1.0m。

12、后溜运输设备过程中，除后溜司机外，后溜机头处严禁有人，但后溜司机必须站在远离后溜卸载点，前方有掩护且退路顺畅的地方进行操作。

13、后溜开关停电后，大溜司机必须再次按动开机按纽，确认真正停电后方可进入后溜作业。

14、用后溜运输设备时，每次点动距离不得超过15m。

15、设备从支架间吊进吊出后溜时，当设备吊起高度超过溜槽高度时，方可斜拉，但其可能滑脱趋势方向5.0m范围内不得有人作业、停留。

(二)起吊安全技术措施

1、设备在起吊前，首先要对起吊位置选择适当，起吊的悬挂点要有足够的强度，要先进行两次试吊，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊时，要用φ18mm×64mm型圆环链进行拴绑和吊挂，圆环链要用马蹄环进行封闭连接，马蹄环要穿丝戴帽并拧紧。

3、起吊时，严禁人员的任一部位靠近起吊设备及其运行趋势方向，更不得探入其下方;如起吊处有坡度，则拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人。

4、起吊作业中，作业人员必须在安全可靠的地点进行作业，操作中，要随时注意观察锚索、手拉葫芦与小链的连接情况，要随时注意其受力情况，要避开设备的运行趋势方向，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。在起吊物下方和下落趋势方向严禁有人。

5、起吊时，手拉葫芦的钩头要用双股10#铁丝封口。

6、设备起吊时，应尽量垂直起吊，严禁大幅度拖拽摆动。如必须拖拽摆动时，要用多部手拉葫芦有松有紧协调操作，确保将设备吊挂牢靠，作业人员要看准其运行趋势，并保证有足够的躲避空间，不得靠近拖拽摆动的设备，以防起吊连接部位滑脱，设备在起吊中应尽量保持平衡。

7、设备起吊离地(车)后，应对所受力部件进行全面检查，确认其牢固可靠后，方可继续起吊。

8、在设备起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，不得强行起吊，要仔细观察情况，排除隐患后方可继续作业。

9、设备起吊时，要设专人(班组长或跟班队干)进行监护。观察设备动作和顶板支护情况，发现问题立即停止作业处理，且观察者应站在安全隐身地点。

10、拴系设备，要保持设备平衡，使手拉葫芦钩的着力点同设备中心在同一条垂线上。

11、设备起吊时，严禁将手拉葫芦挂在钢带上进行起吊。

12、起吊作业时，所用手拉葫芦的吨位应大于设备的吨位，并保证留有1.5倍以上的安全系数。如不能满足上述要求，可采用多部手拉葫芦同时作业。

13、起吊作业时，采用专用起吊锚索起吊。采用巷道支护锚索起吊时，起吊物件吨位不得大于5t;采用专用起吊锚杆起吊时，用锚杆扭具固定到巷道锚杆上，在单锚杆上起吊，吨位不得大于3t。

(三)设备拖运安全技术措施

1、拖运前应先清除沿途杂物，保证运输畅通。

2、拖运区段内的支护，班组长必须认真检查，若发现问题先处理后作业。

3、绞车绳与被拖运设备可用完好钢丝绳套、φ18mm×64mm型小链等连，钢丝绳套与绞车绳头用匹配卸口连接，小链必须用马蹄环穿丝戴帽封闭。

4、拖动作业中，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备的上坡侧10m以外的位置。

5、拖运作业中，要用信号指挥生产，确保信号系统完好灵敏。若绞车离被拖运物件小于30m，指挥人员可以通过喊话方式，发出开停车信号。

6、设备被拖运过程中要注意保护，严禁强拉硬拖，有问题处理后再作业。对易损坏的部位应避免直接受力，对精度要求较高的设备，应在连接部位加盖皮子，避免拖拉损伤。

7、设备拖运过程中，绞车牵引区间以及设备两侧严禁有人。

8、拖运过程中，要注意钢丝绳运行情况，避免钢丝绳直接摩擦设备，造成设备损伤。

9、对于绞车钢丝绳与车辆之间的连接，必须用标准车辆连接销和绳头大环进行连接。

(四)扛抬安全技术措施

1、人工扛运物料，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

2、普通设备、材料(刹杆、连接管、销轴、倒链等)采用单人扛运。

3、两人抬运较长设备(单体柱和大板)时执行下述规定:

1)上肩时，一人先上，另一人后上;下肩时，一人先把一端放下，另一人将另一端从肩上扔下。禁止两人同时从肩上扔下。

2)抬运过程中，两人要同肩，步调一致。

3)抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

4、运送较大设备，采用多人抬运的方式进行时。抬运作业所使用的绳套均为双股10#铅丝;所用抬杆为3m长2寸半连接管或规格不小于1000mm×100mm×50mm的优质刹杆。

1)多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

2)抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具要足够结实，捆绑牢固。

3)运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好。

4)多人抬运设备要随口号同起同落。

5)多人用扛抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。

6)多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

7)多人抬运设备经过风门时所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。

8)身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。

9)对于需要由人员进行抬运的物体，人员站位必须相互错开，防止在抬运过程中，相互绊倒伤人，在75~100kg之间的物体必须由两人进行抬运，在100~150kg之间的物体必须由四人进行抬运，对于在200kg以上的物体严禁由人工进行抬运。

(五)其他安全技术措施

1、作业人员应备齐作业所需的扳手、锉刀、手拉葫芦等工具。

2、作业人员必须对所携工具进行详细检查，确保工器具完好方可作业。

3、起吊安装作业前必须安排专职电工将后溜闭锁，电工严格执行“停送电”管理制度。作业完成后方可通知送电。

4、起吊安装作业前必须严格执行敲帮问顶制度，并对支架尾梁上方加强支护，确保顶板完好后方可进行作业。

5、运输作业前，首先对运输区段所有的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头(绳皮、绳卡)、挡车器、刹车装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。每班运输作业前，由当班班长负责安排专人对各设施进行检查。

6、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，有问题先处理后运输。

7、设备装车后，对破网装置管路进行包头防护，防止在运输过程中被碰坏撞坏。

8、运输车辆到达指定地点后，及时发出停车信号，在确保车辆停稳、可靠支车后，方可进行卸车。

9、尾梁更换好后，必须及时将支架升起，支撑好顶板和煤墙。

10、拆接液管等作业过程中，严禁有人乱动所检修液压系统的操作手把，该手把必须设专人看护，拆开的管接头要用堵头堵住。

11、管路快速接头所使用的u型销的规格，质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。管路安装好后，标明破网装置千斤伸缩标志。

12、更换完毕后，各液压支架的手把都必须打到“零位”。

13、整个作业过程由跟班队干统一指挥，安全员现场监督，确保作业顺利进行。

五、避灾

(一)避灾严格执行《1110低位放顶煤综采工作面回采作业规程》第十二章 工作面避灾相关内容。

(二)事故案例

案例1:曹村煤矿“5·1”支架伤人事故案例分析

____年5月1日10:35时，霍州煤电曹村矿综采一队11-1107工作面在更换94#端头支架立柱时，发生一起支架伤人事故。事故发生后，山西焦煤安监局、机电部、霍州煤电安监局、总调度室、生产部、机电部、劳资部等部室及公司有关领导对事故进行了调查，基本情况如下:

一、事故工作面概况

11-1107工作面于4月15日安装完成，走向长度400m，工作面长度110m，采高1.8—2.2米，共74个支架，4月25日早班推至二切巷，并于25日四点班对工作面进行延长，26日0点班完成与二切巷对接，工作面延长至140米，增加21个支架，共95个支架，其中:机头机尾端头架各3个，型号为zy3200--16/32型，中间架89个，型号为zy3300--11/26型。采煤机型号为mg150/345-wdk，刮板输送机型号sgz-630/400型，转载机型号为szb--730/75。

二、事故经过

____年5月1日8点班，综采一队当班出勤35人，班前由队长刘月明安排，分五组分别在五个地点作业，主要任务是检修机组、更换94#支架等，其中:张峰、刘云峰、芦光武3人更换机尾94#支架立柱，11人检修采煤机，3人一部皮带机头更换龙门架，7人副巷整挂电缆，泵站司机1人，二采区清理巷道5人，送干粮工2人、下料工3人。

7:50时交接班以后，按照班前会安排，由张峰负责带领刘云峰、芦光武更换94#支架立柱，94#支架后立柱拆除后，三人用导链循环作业运送立柱，10:35时漏液立柱运到机尾，新立柱也运到94#支架位置，张峰和刘云峰卸95#支架上的导链时，94#支架顶梁突然下落，将坐在机尾减速器上的芦光武压住，张峰立即喊人进行抢救，并用单体支柱顶起支架顶梁救出芦光武，运送出井。

与此同时，带班长张永红将事故情况汇报矿调度室、安全科、队部。矿调度室接到汇报后立即启动救援预案，通知矿领导和科室到调度室，同时通知曹村矿分院做好救护准备，11:30时，伤者芦光武被抬出井，在井口抢救，于12:00时送往霍州煤电总医院。矿安全处长王晋敏、机电矿长郝建成、安全科科长王竹亮、事故调查室副主任解宏伟、生产科科长柴俊虎、调度室副主任王伟涛下井到事故现场进行勘查，同时向集团公司做了汇报。

霍州煤电12:35接到汇报后，副总经理张金耀、赵耀东、副总工程师安监局副局长王海明、副总工程师生产部长杨增越、副总工程师总调度室主任李长春、机电部部长仇慧林及相关业务部室人员到曹村矿进行现场勘查和事故调查。

当班带班矿领导生产矿长马旭华、科室跟班人员调度室主任邰银记、当班现场跟班队干采一队队长刘月明，事故发生时在二采区11-211工作面安装办公，接到调度室通知后，赶往事故现场。

三、事故性质:责任事故

四、事故类别:机电事故

五、事故原因初步分析:

1、直接原因:更换支架立柱时，未采取安全措施，支架顶梁突然下落压伤坐在减速器的芦光武，致使芦光武死亡，是事故发生的直接原因。

2、主要原因:职工安全意识淡薄，存在严重习惯性违章作业。

3、重要原因:

(1)劳动组织不合理，生产班和检修班人员混用。

(2)班前会安排质量差，安排工作针对性不强。

(3)职工安全培训教育效果差，职工自保、互保意识不强，对作业现场危险因素辨识能力低。

(4)干部上讲台、培训到现场针对性不强，流于形式。

(5)现场安全监管力度不够，主要作业地点无干部跟班指挥。

(6)规程、措施贯彻、落实、执行不力，更换大型设备班前没有重新贯彻学习措施。

六、采取措施

1、进一步加强宣传教育，牢固树立“安全第一、生产第二”的安全理念，确实转变干部作风，加强基层、基础工作，加大基层队干、班组长管理力度，营造浓厚的安全氛围。

2、曹村矿立即开展事故反思活动，立即停产整顿两天，全员进行深刻反思，使每名职工都能做到一人一事一岗，在本岗位切实汲取事故教训，其它各矿(包括资源整合矿井)进行针对性检查，一是非正常作业检查，主要检查:计划安排、措施制定、贯彻落实、干部跟班、劳动组织、员工操作等情况;二是规程措施贯彻学习落实情况检查，主要检查:规程措施编制是否具有针对性，是否做到每项工作开始前均进行学习，是否针对规程、措施贯彻的有效性由矿科干部下井下现场进行重点抽查;三是以支架为重点的设备完好状况的检查，主要检查:各结构部件有无开焊、严重变形，各油缸、阀组、管路是否漏液、缺损，各压力在线检测、仪器仪表是否正常使用，支架是否执行定检、消缺制度等。

3、各矿立即开展劳动组织大整顿，特别是要对检修班人员专业知识、操作能力进行逐一检查，不合格人员立即调整岗位，多工种平行交叉作业时必须有矿、科、队领导现场协调指挥，严禁违反作业规程、操作规程组织安全生产。

4、对队组、车间班前会议质量进行整顿，整顿队组、车间班前会安排工作不细致、不认真现象;整顿班前会贯彻学习规程、措施不到位现象;整顿工作安排没有针对性等现象。

5、强化“干部上讲台、培训到现场”工作落实，要落实培训到现场的重点是对职工安全意识和操作技能培训的基本任务，要结合每一个工种作业环境、作业岗位进行基本安全技能培训，进一步完善“干部上讲台、培训到现场”各项

案例2:阳泉矿务局新元公司“2.19”综采移架事故案例分析

一、事故经过:____年2月19日早班，新元公司综采一队310101工作面，当班工长苏某带领姜某等人对55—60架构顶时，在没有采取任何防护措施的情况下，苏某、姜某、王某和朱某进入支架顶梁上方构顶，55—58架煤帮空顶处发生塌顶，碎矸将姜某全身掩埋，经抢救无效死亡。

二、事故原因:

1、空顶下违章作业是造成事故的直接原因。

2、未能有效处理现场隐患是造成事故的主要原因。

3、自保互保意识薄弱，监护顶板不力是造成事故发生的重要原因。

三、防范措施:

1、进入煤帮作业前，必须敲帮问顶，闭锁工作面刮板输送机，停止采煤机运行，采取护顶、护帮措施，确保退路畅通，专人监护顶板。

2、采煤工作面处理冒顶时，人员必须在有支护的地点作业，由两端向中部逐步锁口控制顶板，严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。

3、提高自保互保意识，杜绝“三违”。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换后部刮板机机电机

一、工程概况

110205综放工作面回采2200米，使用的的sgz1000/1710型后部刮板机机头电机ybsd-855-430-4/8g，电机长期使用绝缘老化。需进行更换，确保安全生产。为保证整个作业过程能安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工时间: 年 月 日

三、人员组织

项目负责人 (副队长)

施工负责人: (班 长)

技术负责人: (技术员)

四、施工前准备

1、工器具准备:

5t倒链2台、φ18.5钢丝绳扣4条、钢钎2把、40t链环6条、φ28链环4条、5t滑轮2个、2.8m单体液压支柱5根等常用工器具

2、新电机在地面进行摇测绝缘阻值，符合要求后通水、通电试运转1小时，确保完好后。装车运送至110205综放工作面回风巷超前。

3、恢复工作面上口的jsdb-14型绞车，并安排专人检查绞车的完好状况，绞车固定采用“四压两戗”进行固定，固定必须牢固可靠。手持绞车信号必须灵敏可靠，钢丝绳完好，并对工作面运输沿线情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。

4、利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口。利用倒链将链轮拉至前部刮板机上，用双股8#铅丝、倒链固定好。

5、利用前部刮板机将电机运输至机头，利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处。

6、提前调整后溜机头处支架的尾梁高度，保证有足够的施工空间。

7、施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开，保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机。

8、提前将工作面前、后部刮板机与转载机上的煤拉空。

9、检查好机头过渡支架各进、回液管路及千斤完好情况，保证支架各部能正常操作并且无泄压现象。

五、电机的拆卸和安装:

(一)电机拆卸

1、派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况，支架工将机头过渡支架尾梁升起，插板打出，护住老塘的顶板。将5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板机窜矸，将上部所有支架尾梁降下，插板打出护住老塘矸石。将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭，派专人看守，防止误操作。

2、将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

3、在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护，防止大块煤滑落伤人。

4、拆除后部刮板机机头管线。在拆电机电缆前，电工必须用同等电压等级的验电器进行验、放电。之后将电缆头用塑料包裹好，冷却水管等用堵塞堵好，将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住，防止杂物进入堵塞管路。

5、用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆、管线等，吊挂在不影响拆卸电机的地方。

6、将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉，利用千斤顶和5t倒链将电机与连接罩分开。用5t倒链将电机牵出，后慢慢牵引至转载机上。

7、将新旧电机对换，用同下放电机一样的方法运至地面进行检修。

(二)、电机安装

1、用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点。

2. 通过倒链等工器具将电机吊到位，然后上好连接罩的螺栓，恢复电缆、水管和拉后部刮板机链环。

3、电机安装完毕，检查无误后，拉后部刮板机机头。通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电，先点动几次，确认无异常后方可再启动。

4、开动工作面后部刮板运输机，待设备运转半小时后，检查各个部位声音均正常后，方可撤离人员。

六、更换电机安全技术措施

1、施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识。人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中安排专人观察顶(帮)板，遇有危险时立即撤人，待安全隐患排除后方可开始作业。

3、拆除螺栓时必须要均匀松动，防止个别螺栓错位吃劲，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动;

4、拆卸的螺栓、配件妥善保管;

5、使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业;

6、在整个更换过程中严格执行停送电制度，将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。

7、在安装、拆卸电机与连接罩螺栓时，用不少于2台5t倒链进行起吊，并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆，避免电机掉落或晃动，防止伤人。

8、电机在整个装运过程中要保护好易损面，防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏。

9、确保110205工作面通风正常，进入后部刮板机作业人员必须携带ch4 ，co与o2报警仪，若发现co浓度超标或o2浓度不足时，必须停止作业，待达到可以工作条件后，方可继续作业。

10、整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保施工安全。

11、停机前，必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空，后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净。施工前，施工负责人必须指派专人将控制前、后刮板输送机、转载机、破碎机的组合开关停电并上锁，并悬挂警示牌，作业点附近1#-7#支架，端头支架闭锁、进液阀关闭。

12、施工过程中，若使用单体液压支柱顶、拆传动部链轮组件时，柱头与设备的接触部位要用垫板隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人。要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练操作工远距离操作。

13、组装和试运转过程中发现的问题、隐患要及时处理，不可拖拉行事，以免造成事故。

14、试运转工作应在组装完毕后认真检查确认无误后方可进行，不得边装边试。试运转30分钟，不得在运转设备上作业。试运转过程中出现的问题须处理时，必须停机断电上锁后方可处理。

15、施工过程中的停送电工作必须严格执行“停送电制度”，有专人负责。执行谁停电、谁送电。

16、装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭干净，防止杂物进入装配面影响装配质量;仔细检查装配面，符合设备检修标准后，方可装配。

17、更换完毕后，必须由施工负责人全面检查，确认无误后亲自通知送电、试机，试机时间不得小于1小时。

18、换完后的电机必须符合煤矿设备安装质量的标准。

七、起吊安全技术措施

1、拆卸、安装链轮轴组期间。起吊的倒链挂在顶板的锚索所。严禁挂在顶网等其它位置。

2、起吊链轮轴组使用工具为:5 吨倒链、钢丝绳扣、40t链条。

3、起吊前，应根据电机的重量、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置， 提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的5倍以上。

4、起吊前必须认真检查起吊所用工器具的完好情况，有损坏的不得使用。

5、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

6、起吊缓慢拉紧，使电机微离地面，进行起吊。试吊 1~2 次，如确认可靠后方可正式起吊。起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将电机放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放倒链，防止打滑突然下落。

7、不闭锁的倒链不得使用，吊挂倒链必须牢固可靠，人员不得在起吊物件下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。操作人员必须将手伸入下放时，必须将重物用枕木等物支撑牢靠，否则严禁用手在重物下方作业。

8、在拉倒链时，应注意起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

9、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

10、电机起吊到位后必须放置稳定， 否则不准撤除起吊器具;在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。多台倒链同时起吊时，倒链的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。

11、使用导链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和锁具受力方向的相反位置，防止导链或锁具滑扣、断裂伤人。

八、小绞车使用安全技术措施

1、主要危险源:使用前未检查绞车固定情况、钢丝绳及信号完好情况;不及时填写检查记录;违章操作等。

3、每次牵引前，信号把钩工必须检查钩头连接是否可靠，连接不可靠不许牵引。

4、绞车必须安装平稳，固定牢固、可靠。每次牵引前，绞车司机必须检查小绞车各部螺栓等紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准牵引。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

6、绞车必须有专用信号，不得共用。

7、绞车钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无爬绳、咬绳、跳绳现象。

8、小绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环。

9、小绞车司机发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车:

⑴、绞车起动或运行中，发现绞车移动;

⑵、发现绞车超负荷;

⑶、有异常响声、异味。

⑷、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑸、有严重咬绳、爬绳现象。

⑹、电机单相运转或冒烟。

⑺、突然断电或有其他险情时。

⑻、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

10、所有绞车司机听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

11、绞车牵引过程中，绞车绳道内禁止人员逗留。

九、其他严格执行《110205综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《机电设备检修质量标准》中的有关规定。

危险源辨识:

危险源 1:超前内拆除影响电机运输的单体柱，未执行先支后回原则。

造成后果:空顶作业，造成冒顶事故。

管理措施:必须严格执行先支后回原则，待电机移过后，马上将拆掉的单体柱补打好。

危险源 2:使用绞车拉运设备时，未检查绞车及钢丝绳完好情况。

造成后果:损坏设备或伤人。

管理措施:绞车使用前必须对绞车完好情况进行检查，绞车压杠必须牢固，可靠，信号清晰，钢丝绳完好。

危险源 3:进入架前作业未执行“敲帮问顶”。

造成后果:片帮煤伤人或损坏设备。

管理措施:进入前溜作业前先对作业地点范围内进行敲帮问顶，清理煤帮上的活矸、醒煤。

危险源 4:更换电机时未对后部刮板输送机及转载机进行停电闭锁。

造成后果:设备误启动伤人。

管理措施:作业前先将后部刮板输送机和转载机进行停电闭锁，再进行作业。

危险源 5:进入后溜作业，作业地点上方未挂防护网。

造成后果:大块煤滑落伤人。

管理措施:进入后溜作业前，必须在作业地点上方3m处吊挂一道钢丝横截护网，防止大块煤滑落伤人。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：综采工作面更换运输机机头电机减速箱

一、概况

我队21上304-2工作面使用joy公司生产的2×700kw刮板运输机，昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重，经检查减速箱输出轴密封损坏。根据矿里安排决定，在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机，计划8小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:方中喜、陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆电机减速箱和安装的工序

1、将刮板运输机上的浮煤拉空，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁1架至4架支架进液截止阀。

2、在chp33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁送电"警示牌。

3、清理机头盖板上杂物，拆除机头盖板、离煤板，放在合适位置。

4、用导链吊起运输机链轮盖板，拆下盖板。

5、拆下液压马达，电机电缆、冷却水管，并妥善保管。

6、拆除电机减速箱及链轮连接套定位螺栓，并去连接套用铁丝固

定好。

7、用起吊工具配合支架车拆出电机减速箱并放在适合的联巷。

8、用起吊工具配合支架车安装电机减速箱。

9、安装电机减速箱及链轮连接套，并紧固定位螺栓。

10、安装液压马达，电机电缆、冷却水管。

11、安装链轮盖板、机头盖板、离煤板。

12、送电试验电机高低速正反转，如反转及时调整项序。

五、安全技术措施

(一)链轮运输的安全技术措施

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰链轮。

3、运输运输机链轮路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--三盘区副运大巷--21上304-2回顺--11联巷--运输机机头。

回收线路与此相反。

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

6、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉吊链时任何人员不能站在吊链下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

(三)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待运输机所有工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、所需工具及材料

五吨吊链两个、一吨吊链一个、长撬杠两根、大锤小锤各一把、40t链子10根、马蹄环15个、m42×270螺栓及螺帽六套、65的呆板手一把、重型套筒两套、18的活口扳手一把、棉纱、黄油、320齿轮油125升、油漏斗一个等。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换皮带机头副驱滚筒

一、概 述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常生产，经研究决定，要更换皮带机副驱滚筒，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年12月26日6:00-17:00

三、施工地点

401工作面皮带机头

四、施工内容

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人:

施工负责人:

劳 动 组织:皮带机司机3人，绞车司机1人 ，信号把钩工2人， 电工1人，其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要，提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木垛，接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定，拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架，放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架，在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。

9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路外运。

11、清理干净施工现场，并清点所用工器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。

手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 (2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。 (3)六大保护齐全可靠，确认完毕。 (4)减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

(二)运输安全注意事项:

1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，司机在正确位置操作。

手指口述:(1)钢丝绳正常，确认完毕。(2)绞车正常，确认完毕。(3)信号清晰，没有行人，确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述:(1)声光信号正常，确认完毕。(2)车辆装封车正常，确认完毕。(3)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提车，确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊100~200mm高度，无误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

11、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述:(1)使用长把工具(2米以上)，退路已清理好，确认完毕。(2)工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。(3)班组长带领，监护人员到位，一人操作，一人监护，确认完毕 。(4)敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。

九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换转载机链条及机头机尾链轮

一、概况

我队12上311工作面使用dbt公司生产的400kw转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用;另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:陈跃成

2、技术负责:谢进 贺清海

3、材料准备:常东

4、人员安排:检修班、四点班、零点班人员

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子12条，马蹄环12个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10t定滑轮3套。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮)的领用工作。

4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号时能够及时进行操作控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链轮路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311运顺--经联巷至马蒂尔处。

13、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--12上311回顺至工作面运输机尾处。

14、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接链环转到靠近机头、机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁顺槽胶带机并上锁，通知调度室及顺槽胶带机司机，人员在皮带上进行作业，严禁启动胶带机。

4、投用转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮的接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作转载机液压马达使转载机机头处成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀使马达正转，使转载机机头处链条与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;并组织人员拆卸转载机机尾链轮更换新链轮。

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉5米左右到破碎机锤头处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并与破碎机处旧链条用接链环连接。

14、点动绞车将链条向胶带机方向拉出至破碎机锤头处新链条没有刮板时停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，将新链条与旧链条断开，并将新链条在机尾链轮和机头链轮处与旧链条用接链环连接;将旧链条放置在胶带机带面上。

15、操作马达将转载机底链(旧链条)翻到上部后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车按照13项、14项相同步骤安装新链条刮板并将旧链条缓慢拉到皮带上。

17、等待转载机机尾链轮更换完毕后在转载机机尾链轮处与底部链条相连接并用绞车将转载机上链条拉直，并组织人员拆卸转载机机头驱动链轮更换新链轮。

18、更换完转载机机头驱动链轮后，在驱动链轮处将上部与底部链条用接链环连接，并组织安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条及链轮运行情况，发现问题及时进行处理。

六、更换转载机机尾链轮的工序

1、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上，吊钩挂住运输机平行减速机上盖板，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态，用扳手卸掉盖板固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

2、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

3、拆除挡煤罩固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

4、操作液压马达控制阀，使链子与机尾链轮分离。

5、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

6、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓，取下链轮压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、张紧转载链子并上好两侧定位销。

10、解除液压马达，给链轮注油。

七、更换转载机机头链轮的工序

1、用吊带捆绑链轮，吊钩挂住吊带，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

2、用内六角扳手拧下链轮压块螺栓，取下链轮压块。

3、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮油管，将链轮放置在合适地点。

4、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

5、张紧转载链子并上好两侧定位销。

6、解除液压马达，给链轮两侧轴承分别注油直至排废油孔有新油排出为止。

八、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开启胶带机，试验要使用的顺槽胶带机闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁顺槽胶带机。

2、用胶带机往出拉运转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁顺槽胶带机。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁胶带机人员到位后，解除胶带机闭锁与皮带头岗位工联系开启胶带机往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁胶带机，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除胶带机闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换转载机链轮

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的szz1200/400型转载机，链轮组件型号208s010103(φ38*137)。在生产过程中发现链轮磨损严重，需更换新链轮。为了确保更换链轮工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

转载机机头链轮组件一个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，重型套筒扳手1套，4p、12p授锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，平面密封胶2桶，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划回采至850米联巷处更换，具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输

1、将完好的材料车开到综采设备库，用10t叉车将链轮(1.2t)叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点，使用两台5t手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10t起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石，用2t手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖，卸下各2条m30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

7、拆除链轮两边的4根注油管并包扎严密。

8、使用手拉葫芦和撬杠将链轮轻轻拉出。

9、清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套是否完好齐全。

10、用手拉葫芦起吊新链轮到合适位置，利用撬杠拨动安装好链轮;安装链轮压块并紧固固定螺栓和注排油管。

11、安装链轮箱后盖和上盖，。

12、重新给新链轮注润滑油直至新油流出。

13、将转载机链条用38*137接链环接上，张紧转载机链条适度，然后解除转载机液压马达。

14、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员， 通知控制台电工解除运输机、转载机、破碎机电源闭锁及通信闭锁，先单台试验转载机待正常运行后再联合运转运输机。

五、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

4、对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易损部位。

5、严禁使用非专用的卡链器。

6、手动葫芦在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动是否灵活等，防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

7、起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

8、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍，并且完好。

9、在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入现场。

10、在使用单体时防止高压液体伤人。

11、在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

12、拆装的油管接头必须用棉纱包好，防止煤泥及其它杂质进入油管内。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：某综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术

21上304-2面使用dbt公司的2×4319液压支架，由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换，为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产，使本项工作顺利进行特制定以下技术措施:

1、入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头。

2、入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处。

3、更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘。

4、更换液压支架立柱安全阀步骤:

1)、打出工作面液压支架护帮板。

2)、用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀。

3)、更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。

4)、用邻架操作降立柱观察左立柱的压力表使立柱的压力达到0bar后关闭本架的进液截止阀。

5)、用小撬杠取下旧的立柱安全阀，安装新的立柱安全阀。

6)、打开本架进液截止阀，用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上，打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱。

7)、用同样的方法更换右立柱安全阀。

8)、左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。

5、更换完的安全阀用棉纱包好进液头，由跟班队长负责回收并作好记录。

编制:大矿综采三队方中喜

时间:____年11月13日

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换刮板机尾链轮轴组

一、工程概况

我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700kw刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排

1、指挥:燕秉慧

2、现场负责及安全监督:邹云兴

3、技术负责:姬二兵

4、材料准备:周文军、齐文龙

5、人员安排:早班检修班人员

二、材料工具准备

多功能车(ls1700-7t)一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套， 4p、12p锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40t链子20条，马蹄环20个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，移溜器一个，10t千斤顶2个， 300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把， 450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)、道木10根，链轮轴组一套。

三、施工前准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。

3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。

四、工序步骤

更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。

2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、打开运输机机尾链轮轴组盖板，投用液压马达;收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，使刮板运输机链子松弛。

4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离;

5、在刮板机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，吊钩挂住刮板机尾，拆除机尾链轮固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。

6、用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。用内六角扳手拧下链轮轴组压块固定螺栓，取下链轮轴组压块。

7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮轴组油管，将链轮轴组放置在合适地点。

8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。

9、刮板机尾链子并上好两侧定位销，给链轮注油。

10、清点工具，清理现场。

11、三机送电，与控制台电工联系单开刮板机进行试运行，观察链轮是否漏油。

五、安全技术措施

(一)、电气焊安全技术措施

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。

14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

(二)、装卸车安全技术措施:

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车;装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全

(三)、重物起吊安全技术措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

(四)、其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱。

5、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

6、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。

7、停送电必须严格执行各停送电制度。

8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。

9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架(机尾171-176#架范围)。

六、危险源辨识

序号危险源及后果等级标准及措施

1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

2未严格执行停送电工作票重大严格执行停送电制度和停电检修制度。

3多人配合搬运，人员之间配合不当。中等人员运链轮轴组时，必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

4吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。

5起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。中等1、 工作前检查起吊器具完好， 2、 设备捆绑必须牢固。

6电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。

7车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。中等严格执行行车不行人制度，

七、补充

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

工作面更换煤机滚筒 安全技术措施：工作面更换转载机头减速箱

一、概 述

由于401工作面转载机减速箱异响，为保障安全生产，经工区研究决定更换减速箱，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年7月 日

三、施工地点

401综采工作面转载机头

四、施工内容

更换转载机减速箱

五、劳动组织

项目负责人:张继峰

安全负责人:张金波 郑东洋

施工负责人:李新政 邵 勇

劳 动 组织:绞车司机1人，信号工2人，三机工4人

六、准备工作

(一)检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→401工作面回风顺槽←→工作面。

2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;

4、14t慢速绞车用单体液压支柱采用“四压、两趄”的方式进行稳固，且单体支柱采取用8#铁丝进行硬连接防倒。

(二)更换转载机减速箱准备工作

1、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

3、把完好减速箱运至合适位置备用。

4、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

5、提前把采煤机停在顶板和煤帮比较好的区域，机窝前后20个支架不拉超前，减速箱运至采煤机上滚筒时，从前部运输机吊出，放在煤壁侧，往上牵引采煤机，过机后，再次把减速箱放入前部运输机，运至机头;把减速箱吊出，从人行道拖至转载机头。

5、提前1个班次安排生产班清理干净转载机头处卫生，为拖运减速箱留出足够的空间。

6、转载机头顶板破碎时，在转载机头处支设工字钢起吊抬棚，一梁不少于三柱，用于葫芦生根，并加强支护。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、开空转载机后通知电站电工将控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、用2个3t葫芦将电机生根于工字钢棚上，拆除减速器与罩筒之间的连接螺栓，用1个2t葫芦牵引将电机与减速箱分离，松动葫芦缓慢下放电机到皮带承载段上。

3、用2个5t葫芦将减速箱生根于工字钢棚上，拆除减速箱与机头架之间的连接螺栓，用1个3t葫芦牵引将减速箱与链轮分离。将减速箱下放至合适位置待运。

4、将完好转载机减速箱用2个5t葫芦吊起，用1个3t葫芦牵引减速箱调整到合适位置后与机头链轮进行对接，然后上紧减速器与机头架的连接螺栓。

5、用2个3t葫芦将电机吊起，然后反向用2t葫芦牵引电机调整到合适位置与减速箱进行对接，然后上紧减速箱与罩筒之间的连接螺栓。

6、恢复减速箱内、外冷却管路、检查减速箱内油位、油量，检查无误后，人员躲在安全地点进行监护，通知电站电工对控制开关通电进行试运转。观察减速箱运转状态。

7、确认更换后的减速箱完好正常后，将旧减速箱运出工作面。

8、清理干净施工现场，并清点所用工、器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内所有单体支柱性能完好，支设迎山有力，且有可靠的防倒措施，保证有足够的安全出口。

3、更换减速箱时，转载机必须严格执行停电挂牌制度，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、转载机试运转前，班长和三机工必须仔细检查，确认无问题后，再通知控制台司机送电试运转。

(二)运输安全注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

2、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，并设置防护网，司机在护网后操作。

4、运输时，严禁其他人员进入。在拖运减速箱过程中严禁碰歪单体支柱，挤、刮电缆、水管、液压管等现象。

5、各信号处要有专人负责打点。

6、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

7、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

8、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

9、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，用卡轨阻车器或趄柱稳车后，松绳处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

10、利用回头轮运输时，其生根点必须牢固可靠，固定回头轮的索具应使用40t链子或ф15.5以上的插接绳套并确认其安全系数不小于6.5，以保证设备和人员的安全。

11、用慢速绞车拖运配件时，用哨子等信号联系，人员要躲开绳道，站到安全地点，严禁使用矿灯或喊话的形式传递信号。

(三)吊装减速箱安全注意事项:

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

3、起吊时前由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。严禁使用失效的葫芦。

4、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

5、利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。

6、使用支架某一位置做支撑点时，必须检查绳索，不得拴住胶管或管接头，防止管子或接头爆裂打人，支架误动作伤人。

7、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

8、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

9、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

10、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

11、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧(起吊前必须先试吊100~200mm高度)，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

12、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

九、现场安全确认手指口述内容

1、顶板维护时进行安全确认，手指口述:①工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。②敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。③架设支柱时没有人员通过或逗留，确认完毕。

2、绞车运输手指口述:(1)过卷保护正常，确认完毕。(2)信号清晰，没有行人，确认完毕。(3)车辆装封车正常，确认完毕。(4)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提(松)车，确认完毕。

3、装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

4、起吊前手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，无活矸危岩，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

5、转载机司机手指口述:(1)转载机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。(2)传动装置、机头、机尾各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。(3)溜槽连接装置无损坏，确认完毕。(4)机头防尘设施、冷却系统完好，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综采工作面作业规程》的有关规定执行。