采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施

一、概况

1111回采工作面位于矿井运输大巷北侧，工作面走向长度360米，倾斜长度目前现状平均60米。工作面采用刮板运输机运煤，为了在生产过程中刮板机移动、安装、检修的安全，特制订以下安全技术措施。

二、施工组织措施

组 长:邱天达

副组长:黄相华

成 员:陈利、余吉生、聂昌禄、陈德均、朱建鸿、朱春杰、王江、邱星禄。

三、移溜前的准备工作

1、首先将巷道底板落至设计标高，将底板平整好，将妨碍溜子安装的设备、物料等转移。

2、 检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整，发现不安全情况必须先处理安全后方可移动或安装溜子。

3、使用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。

4、 移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开始拆溜子。

四、刮板机拆卸与安装方法

1、机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离合适，机头有下滑可能时，要打好戗柱。

2、溜尾的固定要牢固，打压柱并楔牢。

4、溜子移动过程中随时观查溜头的移动方向，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必须将开关断电，人工扶正。

5、 采用手拉葫芦、葫芦闭锁必须完好，严禁使用单葫芦牵引。

6、 溜板移动必须人工抬放，并叫应一致。

7、移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。

8、机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。

9、试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。

10、试车时要点动式，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。

五、溜子操作规定

1、 溜子工必须经专门培训，考试合格发证者担任，并持证上岗。

2、严格执行交接班制度和岗位责任制度，由于不按制度交接班发生的故障由当班司机负责。

3、电动机及其它开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

4、发现巷道支护不完整，威胁安全生产时，要立即报告值班区、班长进行处理。

5、停车检修溜子时，要将开关打到零位锁住，并在开关上“有人工作，不准合电”的白底红字木牌，以免误开车发生危险。

6、电器设备要放在无滴水的干燥地点。若确实不能避开滴水时，要在顶板上妥善遮挡

7、司机应将本班设备的运转情况，发生的故障及存在的问题向接班人员交待清楚，以便下一班进行处理。

8、 开工前的准备工作:

(1) 检查机头、电机减速箱等处的螺丝是否齐全紧固，防护罩是否齐全可靠，对轮、销子是否齐全完整，保险销是否合格，大小链松紧是否合适，减速箱、链轴节油量是否适当，如有问题应处理后方可开车。

(2) 检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。

(3) 检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。

(4) 检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。

9、 运转工作:

(1) 要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。

(2) 听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。

(3)正式开车后，一边试车一边检查溜子链的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜，缺联接环，缺螺丝，缺刮板等情况，应及时处理。

(4) 因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。

(5) 运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。

(6) 发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。

(7) 管好用好防尘设施，溜子开动要打开防尘水，停溜子要停水。

(8) 交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。

(9) 在运转过程中 发生故障时，要立即停车，找出原因处理。

六、安全技术措施

1、整个巷道顶板在工作中要注意观察，发现异常须及时处理。

2、拆卸、安装溜子时，应呼应一致，做到自主保安与相互保安。

3、拆卸、安装、检修溜子时，开关必须好，有人工作并挂好禁止送电牌板。

4、溜子运转时，禁止在溜子上站人或行走。

5、工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。

6、大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。

7、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《各工种技术操作规程》及《1111采煤工作面作业规程》。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲)，而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1) 提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0m，柱距0.5 m，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木，柱为单体支柱)临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1m最大控顶距3.5m，最小控顶距3m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5m，最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5m架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2m，搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5m，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11)、在工作面，两端头5m范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12)、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面留顶煤开采

由于*回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护，确保通风畅通。

10.其他未及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面末采专项

为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下:

一、末采施工工艺

1、工作面采至距停采线15米时，开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1)m2的经纬网， 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一，短边搭接30cm，必须保证联网质量。

挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁，梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁，厚度不小于16cm，平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。

3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架，连续割5刀煤。

⑴ 割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m，厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用，利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵ 割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

⑶ 割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。

⑷ 割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁，保证进度为0.7m。

⑸ 割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m，厚度不小于18cm的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为0.75m，替出3.0m大梁，然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。

⑹ 第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、生产溜的准备工作。

5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶，用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛，将顶板托牢。

6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m，净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m)，并清净浮煤、矸。在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防滑措施。经矿、工区验收合格后，方可进行机组及生产溜的拆除工作。

二、拆除工艺

(一)工作面设备的拆除

1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全部清理干净，由工程队在工作面钉道，钉道必须保证轨道质量和巷道高度。

2、设备拆除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下电缆线装车运出。

3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。

4、设备拆除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。各部件的防爆面裸露部分必须保护好。

5、各大型部件起吊装车时，必须在坚固的专用棚梁下进行，否则，必须重新加固或支起吊棚。

6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。

7、各部件起吊必须有专人观察顶板，统一指挥。起吊时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。

8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合，装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固，防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。

9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。

(二)支架拆除前的准备工作

1、拆架顺序为机头→机尾，支架拆除装车后经回风运出。

2、拆架前，按照拆架、运架要求，在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合格，方可投入使用。

3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚绞车除外)。

4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，必须提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。

5、拆架前，通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成进风)，机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，以防工作面风量不足时使用。

(三)工作面支架拆除及顶板管理

1、拆架前，先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm×4.6m的双托棚维护，工作面两个端头采用交错托棚管理，落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一个木垛，后溜拆除完后，支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛，使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木将顶板托牢，双排密柱紧跟。

2、拆架前，工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换，维护顶板和支架调向。

3、工作面机头走向棚梁下，支设一对φ20cm×3.8m的交错双抬棚，将支架顶梁上的走向棚托牢，托棚交错二分之一，一梁三柱(单体柱)。

4、首先将第1#支架卸压，收回侧护板，解除主液管，相邻支架主液管接口上好堵头。

5、在第1#架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱，并在其上用锚链固定变向轮，将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固，启动回柱机，将支架从落山拉出。

6、解脱变向轮，用回柱机将支架调正方向，拉至平台装车运出，必要时，可用单体柱配合将支架调正方向，但必须远方操作，采取防滑措施。

7、拉出第1#支架后，立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。

8、将2#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第2#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支打木垛，将顶板托牢。

9、将4#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第4#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。

10、将第3#架用旁通管路与主液管接通卸压，收回侧护板，解脱主液管路 ，相邻支架主液管接口上好堵头，用与拆除前两架相同的方法将3#架拉出，并将该架扭转90o，使之作为拆除其余支架的掩护架，用旁通管路将该架接通升紧，以此来代替φ20cm×3.8m的托棚，托牢走向棚，并及时对已拆除的空间加固维护，方法同4#架空间管理。支架前移时，走向棚落山侧要卡柱或支托棚。

11、从第5#架开始，以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行，拆除时，变向轮固定在掩护架底座上。

12、随着拆架的进行，对已拆除空间加强维护，方法同4#架空间管理，原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。

13、拆架时，落山要逐次放顶，拆一架支架放一次顶，掩护架前移一次，掩护架后的走向棚可不作回收，每拆10架批设一个木垛将顶板托牢，以保证整个拆架阶段的通风安全。其它坑木及单体柱必须及时回出并运出，杜绝丢失、埋入落山。

三、安全措施

(一)末采安全措施

1、末采阶段，工作面必须沿煤层底板推进，并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。特殊情况下，如局部煤层起伏变化较大时， 可以根据工作面情况适当卧底和掩底，但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况，及时调整前后滚筒的高度，确保工作面卧底和掩底煤适度，从而保证末采工作的顺利进行。

2、进入溜道铺、联网前，必须事先停机、停溜，切断机组、生产溜电源，并挂停电牌，拉掉急停闭锁，并维护好顶帮。作业前先执行“敲帮问顶”制度，作业中注意片帮、顶板漏煤、矸，以防伤人。

3、平行工作面喂梁前，必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。机组每割10架煤，停机喂一次梁;若顶板不好时，每割2架必须停机喂一次梁，且喂梁前，先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮，然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起，然后回掉临时支柱。

4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况，严禁挂网、割网。铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。

5、人员挑棚上梁时，严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间，挑棚上梁要逐架、逐根进行，禁止相邻两架同时动作。

6、挑棚期间，在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护，并要逐根替换，同时放专人监护顶板。如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。

7、支设单体柱必须达到初撑力，要支在实底上并拴好防倒绳。

8、工作面末采期间，每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况，发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换，杜绝流煤、塌顶现象。

9、替换支柱、棚梁时，必须遵循“先支后回”的原则。

(二)拆除安全措施

1、拆架期间，队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上，坚持现场指挥。

2、拆架期间，必须坚持“先支后回”的原则，并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、折柱必须及时更换，严禁冒险蛮干。

3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。

4、拆架人员分工明确，责任到人，各工序都要指定专人负责。

5、被拆支架侧护板未收回，立柱未降到位，不得拉架。

6、老汉柱要下柱窝20cm，顶部向受力方向倾斜10~15o。

7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:

(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。

(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。

(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”，压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木，柱顶见窝10cm以上，打紧背牢。回柱机前后必须打4根护身柱，护身柱必须用ф20cm以上的优质圆木，打紧背牢，以防断绳伤人。

(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员担任。

(5)牵引拖拉支架前，要责成专人详细检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好情况，发现问题，立即处理，严禁带隐患作业。

(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链，锚链必须挂好挂牢，锚链使用联接环及螺丝联接，螺丝必须带满扣并加降帽，严禁用大钩直接勾挂支架。

(7)回柱机司机必须站在回柱机后2m以外的护身柱后操作，防止脱钩、断绳伤人。

(8)使用回柱机拖拉支架时，回柱机司机要时刻注意观察回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况，发现回柱机阻力大，声音异常时必须及时停车、松绳，检查是否有绊住的地点，严禁冒险硬拉。

(9)利用回柱机拖拉支架时，大绳牵引区内严禁有人。由跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。

8、拖架工作必须由有经验的老工人担任，若支架卡棚梁或负荷大钻底严重，必须处理后，方可继续拖架，不得冒险硬拉。

9、使用自制大钩，绳卡至少四道，并将螺丝拧紧。

10、拆除期间，必须加强电气设备的维护检查，实现“三无”杜绝“失爆”，确保拆除期间的安全。

11、拆架期间，如风量不足、风速不符合规定，必须安设局扇进行通风。

12、拆架期间，通风工区必须搁专职瓦检工，详细检查拆架处及回风的ch4、co等气体情况，发现超限，立即汇报进行处理。

(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面回风补巷施工

根据1081采煤工作面目前情况，采面机尾以下50m左右，煤层不稳定，煤层较薄，最薄处不足1.0m，而采面机头以上45m段煤层较好，厚度在1.80~2.2m之间，机尾段的薄煤层给采面的推采带来较大困难，根据上述原因，经矿报公司后，决定对1081采面采煤进行方案调整。即在1081采面机头上45m处布置一条回风补巷，巷道施工方位与1081运输巷一致，为53°，该巷道为1081采面新施工的回风补巷，巷道预计工程量为60m，巷道跟煤层、跟顶板掘进。该巷道施工到位后再按该323°方位施工50m贯通1081回风巷回9#测点处。回风补巷施工完毕后，还需对老工作面进行放顶回收等工作，为确保以上工作实施过程中的安全，制定以下安全技术措施，望采煤队及有关人员认真遵照执行。

一、组织措施

1、成立1081采煤工作面回风补巷施工及老工作面放顶回收安全领导小组

组 长:宋玉春

副组长:王雄斌、简真强、栾希江、王德才

成 员:杨彦、王磊、米广记、龚前、王洪杰、何天权、安合海、

周启贵、彭宏亮、杨坤、何仕江、林长相、当班采煤班组长、当班安瓦员

2、各成员职责分工:

矿长宋玉春:对此项工作的安全全面负责，并负责全面协调工作。

生产矿长简真强:全面负责此项工作的人员调配及人员组织安排。

安全矿长王雄斌:负责对此项工作的实施进行安全监督，严格按措施进行操作。

总工程师栾希江:负责对此项工作措施的编制，并组织施工人员进行学习。

机电矿长王德才:负责此项工作实施过程中机电管理工作。

各成员:负责本班工作的具体实施，确保本班的安全生产。

二、回风补巷掘进支护方式及质量要求

1、该巷道采用2.4m的工字钢配合单体液压柱进行支护，钢梁架设方向与巷道中心线垂直。(附巷道掘进支护断面图)

2、支架间距0.7m。

3、巷道净宽2.6m、净高不少于1.8m。

4、单体架设对山有力、且两帮平齐。

5、顶帮采用板皮辅料进行支护，顶帮接顶、接帮严实，严禁空帮、空顶。

三、安全技术措施

(一)1081采面回风补巷施工安全技术措施

1、巷道施工前，在二车场安装好两台2×11kw的局扇，按要求安装好“双风机、双电源”、“瓦斯、风电闭锁”及防突风门等安全装置。

2、采煤队组织好施工人员，认真学习该工程施工措施，严格按措施进行施工，按技术部给定的掘进方向进行掘进。

3、掘进时，跟好煤层顶板进行掘进，严禁破坏顶板，尽量破底板保持巷道高度。

4、掘进前对老采面回风段巷道加固支护，在老采面上下段各打一个木垛并抄好底，以利于掘进期间的正常回风。

5、掘进期间，加强工作面的通风、瓦斯管理，瓦斯员做到勤检查、勤汇报，发现问题立即撤出人员进行处理。

6、掘进期间加强放炮管理，放炮时必须做好以下几点:

(1)放炮地点必须明确，放炮地点设在二车场放炮硐室。

(2)放炮时，工作面放炮点、老工作面及回风巷所有人员必须全部撤离，人员未撤离严禁进行爆破作业。

(3)爆破时，瓦检员负责爆破点及工作面的瓦斯检查，安全员负责爆破的安全工作，落实好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限进行爆破作业。

(4)警戒地点设置两处:在二车场放炮点设置1#警戒点、回风巷防突风门外设置2#警戒点。放炮时，按要求在上述地点设置好警戒，并做好放炮视频留影工作，否则严禁爆破。

(5)加强采面的火工品管理，严禁火工品乱丢乱放，火药、雷管分装分放，并且上锁，炸材使用报单清晰明了。

(6)上述工作，现场管理人员(跟班矿长、瓦检员、安全员、跟班队长、班长)必须按要求认真把关。

7、加强采煤工作面回风补巷掘进期间防突管理，通防科做好以下几项工作:

(1)按要求做好掘进头的煤层突出危险性预测工作，按要求打好排放措施孔，孔深不少于10~15m，排放后进行校检，校检孔深度不少于8~10m。

(2)若经瓦斯解析指标检测，k1值﹤0.5时、钻屑量﹤6kg/m，证明措施有效，工作面允许掘进，同时确保排放钻孔保留5m投影超前距，效果检验钻孔保留2m投影超前距。

(3)若效检指标k1﹥0.5时，证明措施无效，则重新(加密)施工排放钻孔，排放瓦斯，再进行效果检验，直至检验指标在临界值以下，经总工程师审批后掘进头方可掘进。

8、掘进期间加强顶板管理，使用好临时支护，临时支护采用液压柱、方木支护，严禁空顶作业。

9、加强工程质量管理，单体架设对山有力，钢梁支设方向与巷道中心线垂直，支架间距符合要求，顶帮接顶接帮严实可靠。对不合格的支架及时进行返工，安全员必须在现场把好质量关。

10、掘进期间，严禁无风、微风、冒险作业，各级管理人员在现场做好安全监护工作。

11、掘进期间必须安排矿领导、安全员现场跟班指挥，确保掘进期间的现场安全监护。

12、该巷道贯通后，通风科立即组织人员调整好采面的通风系统。

(二)老工作面放顶安全技术措施

1、工作面放顶顺序由下而上;由里而外;由难而易逐架进行，每次只能回一根支柱，严禁拉大网放顶。

2、在放顶之前必须做好修理，清理好退路方可放顶，对顶板破碎处，必须用圆木套棚并设置好挡矸帘再放顶。

3、瓦检员加强瓦斯检查，对工作面放顶地点和回风巷落山角必须经常检查ch4、co、co2、温度等情况，每班派专职瓦检员检查瓦斯，作业地点及其回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁进行作业。

4、放顶时先“见四放二”，即将工作面四控放成两控。放顶时挂好挡矸帘，防止老塘矸石窜入靠煤壁两控。

5、放成两控后靠老塘一侧必须打好密集支柱(即每架棚空档内加设一根支柱)，加强切顶。

6、最后两控放顶前必须将多余支柱及π梁全部撤离工作面，所回出的支架必须及时运出工作面，保证收尾放顶时退路畅通。

7、最后两控收尾放顶时只允许单点作业，由下往上进行放顶。

8、采用拔柱器进行回柱放顶，放顶时三人操作，一人挂钩、一人摇拔柱器、一人负责观察顶板及支架情况。放顶时要始终保持后路畅通，回柱放顶时，人员必须站在安全地点，使用长索子、长柄工具卸压，远方操作。

9、所回出的顶、梁全部运到1081回风巷指定位置。

10、加强顶板管理，严格执行好敲帮问顶，严禁空顶作业。

11、工作面放顶时，必须有矿跟班领导、瓦检员、安全员和采煤队领导现场监护，认真落实工作面收尾安全技术措施。

12、回风巷上、下山转运设备时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

(三)回风巷回收工字钢安全技术措施

1、老工作面放顶结束后，按要求对回风巷进行工字钢回收工作，回收工字钢顺序为:由里而外。

2、采用单体液压支柱配合溜子链条进行支架回收。

3、回收支架时只允许单点作业，并按从里向外的原则逐架回收，严禁多点作业。

4、回收工字钢前，做好“先支后拆”工作，严禁空顶作业。

5、回收工字钢处向后10m必须用绞接顶梁及单体支柱榴好双边树，每拆1索根榴树必须及时向后加1索榴树，保持榴树距离10m。

6、回出的工字钢或木料必须及时运出，保证作业人员退路畅通。

7、待回风巷工字钢回收完备后，在回风巷指定地点及时砌永久密闭，密闭施工质量合格并挂牌管理。

8、其它未尽之处严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面单体液压支柱混用

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施)之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高 620m，下限标高 589，走向长约95m，倾斜长105m，煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。

3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用 1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变(仍为1 m)，支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm，误差不超过±100mm。

柱距800 mm，误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>;;90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2~30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要≥90kn，升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面收尾

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长54m，沿倾向布置，与回风上山不平行;停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收顺序:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责:

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作:

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m，共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米~300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序:由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬-块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2-3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项:

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面回收技术

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效 的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其该人负责。

二、编制依据

1、10701采煤工作面实际情况;

2、 《煤矿安全规程》 ;

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

采煤工作面位于一区段950m水平，工作面走向长度200米，倾向长度90米，平均坡度28度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为 ____ 年12月15日--12月30日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和推后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员

成立工作面回收领导小组

组 长:矿长

副组长:安全矿长

成 员:安全生产现场管理人员

各班搬运支架和设备的人员由富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时 与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现 大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现 场的命令

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作 业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有 确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安 全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm) ，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证 工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从10701回风巷运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措 施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空 区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特 别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合 理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先 进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周 期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续 向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬 棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业 空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、 煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。 ⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。 在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可 实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它 材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出。

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回 柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或 替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后 方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩 栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊 情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理 时。

㈤紧急情况处置: 回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒 顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有 大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作 面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员 同样及时撤离工作面进行躲避) 待工作面压力稳定， 。 由值班副矿长和班长组 织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧 靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、 风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时 采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回 出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风 障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点 可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作 面以外区域的正常通风

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八、其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须 整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面放顶煤

一、工作面概况

截至____年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部sgb-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4~8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1:3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求

1、放煤顺序:安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护:清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺

放顶煤工艺流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。

四、安全措施

1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。

10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳定确认安全后，方可进入工作面。

11、放煤时，如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。

12、封口后，清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子，要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。

采煤工作面刮板机安装移动检修 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带及收尾

一、 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

1、 采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。

2、 支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

3、 断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。

4、 在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。

5、 出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。

6、 严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

二、 采煤工作面收尾的安全技术措施

1、 由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。

2、 切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。

3、 留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。

4、 加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。