回风巷串联通风 安全技术措施（优选10篇）

回风巷串联通风 安全技术措施

为满足我矿联合试运转要求，目前急需布置1152回风巷，由于1152回风巷开口于1645运料石门，故1152回风巷回风经过1645运料石门后进入1640回风石门，部分风流进入1151、1121采煤工作面回风措施巷。经矿研究决定，1645运料石门在合适位置打设栅栏，严禁任何作业和行人通过;1121、1151采煤工作面现已经布置完成，必须停止所有作业并切断动力电源;把1151采面运输巷和回风巷密闭，并打栅栏，除检查人员外严禁其他人入内;1121采面运输巷和回风巷打栅栏，除检查人员外严禁其他人员入内。为保证串联通风期间的安全施工工作，特制定以下安全技术措施，要求施工队及相关人员严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时，乏风串入1645运料石门及1121、1151采煤工作面回风措施巷，必须保证采掘工作面的配风有足够的风量。掘进工作面回风进入回采工作面的回风风流中，瓦期和二氧化碳浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

3、测风人员要定时测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。

4、局扇安装处保证全风压风量大于局扇的吸风量，确保局扇不发生循环风。

5、施工期间，通风队每天派风筒工，对风筒进行维护，风筒吊挂必须平直，接头处必须双向反压边，破口处及时粘补，确保严密不漏风，风筒出口距离迎头不得超过5米，确保迎头有足够新鲜风量。

6、掘进期间，必须保证1152回风巷正常供风，严禁任何人随意开停局扇，若局扇因故开不起来，瓦斯检查员必须及时就近电话汇报矿调度室。

7、通风队每旬派一名测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。

8、掘进期间，若工作面局扇因故停运，瓦斯检查员必须及时通知施工单位电工将局扇范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上。同时协助瓦检员、施工单位现场负责人将局扇通风范围内的所有人员全部撤到至安全地点。设置栅栏，警示标志、禁止人员入内，并派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。

二、瓦斯管理

1、1152回风巷掘进工作面及采煤工作面必须设置专职瓦斯检查员，加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、在距1152回风巷开口往里10米位置处安设甲烷传感器。串入1121、1151采煤工作面回风措施巷的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

3、在1152回风巷合适位置设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要填写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

4、1152回风巷的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、在1152回风巷掘进工作面回风流中必须安设全断面喷(洒)水装置或水幕，减少粉尘飞扬。

2、采面回风措施巷和1640回风石门、回风平硐、1645运料石门要认真执行洗尘制度，至少每7天洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持湿式打眼、打眼前冲洗帮壁，放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、运输机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因，进行处理。

14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90%以上，消灭失爆现象。

16、不经机电队验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管箱，炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应用旧风筒包裹从1645运料石门经过1152回风巷开口处管线和风筒。必须撤离1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等45分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

13、放炮后45分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。

14、在1152回风巷回风流20米以内风流中瓦斯含量达0.8%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员，待瓦斯浓度恢复至0.5%以下方可放炮。

15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮地点设置在1583流量巷避难硐室中。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，设置警戒岗哨。

17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、保持运输机的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。

2、人工运转物料时，防止触碰皮带运输机运行导致工人滑到伤人。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

回风巷串联通风 安全技术措施：采面回风巷安装电气设备

为了解决我矿采煤工作面设备安装和以后工作面回柱问题，根据实际情况经矿开会决定，1151采面回风巷安装一台双速绞车，采煤机安装和运输机安装和以后回柱专用绞车，为了确保采面安装安全，特制定如下安全措施。

1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定，防爆电气设备入井前，必须检查产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆标志和性能检查合格后方可入井。

2、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把瓦斯检查的结果填写在机电设备处的瓦斯牌板上。

3、1151采面回风巷的设置使用的开关，电缆等机电设备必须保证百分之百的完好，每班必须对回风巷的电气设备，进行一次防爆性能检查，严禁出现失爆，工作面电缆严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头等。防此产生电火花。

4、回风巷经过电气设备5米处的风流，安设一台瓦斯断电仪，甲烷传感器，和安设一台温度传感器，瓦斯超过0.8%断电，温度超过30℃断电。

5、回风巷经过电气设备5米处的风流，温度报警浓度为28℃，断电为28℃，复电浓度为12℃，甲烷传感器报警浓度为≥0.8%ch4，断电浓度为≥0.8%ch4，复电浓度为≥0.8%ch4，断电范围是1151采煤工作面回风巷所有的本质安全型电气设备。

6、为了保证1151采面回风巷电气设备附近风流中瓦斯浓度不超限，当班瓦检员每一小时，对机电设备附近20米范围内风流中的瓦斯浓度检查，当回风巷及机电设备附近的瓦斯浓度超过0.8%时必须立即切断机电设备电源，停此工作，撒出人员，报告调度室，查明原因进行处理，只有当回风巷及机电设备附近20米的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可送电和开动机电设备。

7、各项电气设备必须严格按照《电气设备操作规程》进行操作，严禁违章作业。

习水县泰丰煤矿机电科

回风巷串联通风 安全技术措施：6#总回风巷锚索滞后支护

由于6#煤总回风巷顶板较为完整，无明显裂隙，根据地质资料分析，可加快掘进进度，尽早实现与厚德煤业安全贯通。经矿务会研究决定，6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。为确保安全，特制定以下安全技术措施:

1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护，遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。

2、锚索支护滞后施工工作面，不得大于30m。

3、工作面成巷后，应加强敲帮问顶制度，有当班安全员决定是否滞后支护锚索。

4、工作面掘进成巷后，不得以临时支护代替锚网支护。

5、减小工作最大空顶距离。必须做到掘进一排支护一排。

6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。

7、巷道落煤(岩)后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮，锚索施工方可滞后。

8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。

9、锚杆支护巷道遇断层，应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。

10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室，确需施工硐室的，必须经矿总工程师批准。

11、锚杆、锚索严禁在井下截取。因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。截断锚索应在锚索上挂牌管理，技术部门必须建立台帐。

12、 加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。

13、 出现不合格的锚杆必须及时补打。

14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板，托板受力均匀。

15、采用锚杆支护的煤层巷道，必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。

16、滞后的锚索支护质量:

①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在±30㎜;

②、插入树脂药卷前应检查其质量，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下;

③、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位;

④、锚索下端装上专用搅拌驱动器，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索)，确保锚固剂全部送到孔底;

⑤、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上;一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。

⑥、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔;

⑦、10分后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置;

⑧、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住;开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程;

⑨、卸下张拉千斤顶;

⑩、用液压切割器截下锚索的外露部分，锚索外露长度控制在150-200㎜之间。

17、滞后的锚索要随打随安装。

18、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

19、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

20、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

21、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

22、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格折锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。

23、本措施未及之处严格按新版《煤矿安全规程》、山西吕梁离石王家庄煤业有限公司《岗位技术操作规程》执行。

回风巷串联通风 安全技术措施：采面运输巷回风巷回撤工字钢

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造，造成工作面矸石增多，直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量，经主管部门的批准，我矿需要新布置1808采煤工作面，从而停采1806采面，为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应，本着以节约资源为原则，故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全，特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员，自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况，首先对低负压抽放先撤出，然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于)，瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿，巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿，然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点，码放整齐(但不得影响行人及通风，不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢，葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿，再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风，巷道无风严禁入内。

6、每次作业前，当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等，发现问题及时处理，瓦斯浓度超过0.8%不准作业，处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，并设专人监护安全，当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下，人工掏出棚腿柱窝，用葫芦拉出棚腿，然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时，严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作，严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力，发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐，待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况，提前支好临时支柱后，方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时，瓦检员必须检测该地点瓦斯，同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤，但必须保证在顶板破碎带，打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料，点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工，制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时，必须轻拿、轻放，运送过程中步伐要慢，转弯和过风门特别要注意，必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关，在确保安全的前提下方可作业，两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕，进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%，必须停止作业，撤离至安全地点，并通知调度室，待专项措施指定后，方可复工。

回风巷串联通风 安全技术措施：下分层回风巷防误穿老巷和采空区

一、概况

本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。

二、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢或者π型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。

6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。

7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在11002回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。

12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少30min无异常后，方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。

19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护，支护柱距到0.4m，有一柱距立即支护，并接顶严密，不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探眼3个方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻，如有空气体不超及无积水时，掘进1m，以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼布置在迎头的中部，防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导，相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护，电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆，禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷作业规程》等相关规定执行。

回风巷串联通风 安全技术措施：主大巷与1152绞车道回风巷贯穿

根据开采设计方案及技术部门实测资料，绞车平台需要施工一条运输巷，现已经由绞车道向大巷施工，与大巷还有14m对穿，考虑施工难度，现改为由主大巷向绞车道施工对穿，总设计工程量14米，巷道从一开口及对穿就按该措施执行，为保证施工贯通期间的安全，特编制本措施。

-、技术要求:

1、严格按技术部门给定的中、腰线及设计要求组织施工，保证巷道准确贯通。

2、技术部门每天收尺添图，确保贯穿的顺利。

3、技术部门绘制1:200的贯通放大图悬挂在矿调度室，施工队每班准确汇报各班的施工进度，跟班领导要做到心中有数。

4、对穿图附后。

二、施工措施:

1、做好巷道开口施工前的各项准备工作，电缆、开关、风水管等材料设备移至开口点后方20米以外安全位置，风筒必须采取措施进行保护，开门前后方5米范围内的支护必须进行加固。

2、根据施工现场要求，确定刷帮放宽位置，并在开门前必须采用长2.6米的钢梁抬好双边楼，补上撑筒和斜撑，坚持先支后撤的原则，并设有临时顶柱支护， 架棚巷道必须使用前探梁支护，支护紧跟迎头，背板接实顶板，严禁空顶作业。

3、必须及时将巷道清理干净，保证退路安全畅通。

4、施工采取多打眼小装药放震动炮的形式，严禁放大炮，放炮打坏风筒必须及时组织人员更换。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，确认无安全隐患后方可施工。

6、每次施工前，必须对迎头及本巷的通风、瓦斯、电气器设备等进行检查，发现隐患及时处理，隐患排出后，方可施工。

7、每班施工前，班组长必须检查中腰线是否偏差 ，超前支护或临时支护，如有不合格现象，及时整改。

三、攉煤矸

1、煤矸前，必须进行敲帮问顶工作，及时找掉帮、顶悬砰，架好超前支护。

2、攉煤矸过程中，必须认真检查煤矸内有无爆破物品，如有，必须及时捡出并交给爆破员。

3、攉煤矸过程中，要坚持洒水灭尘，以降低粉尘浓度。

4、攉煤矸时，要注意自身及周围人员的安全检查，认真做好自主保安和互助保安。

四、架棚

1、炮后及打眼过程中，加强敲帮问顶工作，并按要求正确使用好前探支护，严禁空顶作业。

2、架设2.3米梁头的棚，腿为2.25米，棚距左0.8m、右0.65m;或左0.7m、右0.6m，开口向右按照25°转，详见图。

3、放炮前最大控顶距离不得超过0.8米，够循环距离必须及时行进永久支护。

4、开挖腿窝前，必须先进行敲帮问顶工作，及时找掉帮、顶悬矸浮石，并维护两帮，使用好刹杆，方可进行开挖，防止悬矸掉落伤人。

5、先标定腿窝位置再开挖，棚子架设必须严格按中线对称布置。

6、架棚时必须有足够的人力扶腿上梁，并相互配合好。

7、棚子严格按质量标准架设，严禁出现前倾后仰、里出外进、顶梁高低不平、迈步等现象，帮、顶及时按要求背牢接实，严禁出现空帮、空顶现象。

五、通风、瓦斯管理

1、迎头必须有足够的新鲜风流供给，风筒吊挂要平直，并必须保证风筒出口距迎头不大于5米，风筒严禁脱节和破口漏风。

2、瓦斯探头必须按规定布置好，并保证灵敏、准确、可靠。

3、严格执行瓦斯检查制度，必须坚持“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制，必须有专职瓦检员负责检查迎头及回风流的瓦斯浓度，当迎头ch4≥1%时，立即停止打眼、装药、放炮工作;当ch4≥1.5%时，必须停止作业，切断电流，撤出人员，进行处理当回风流ch4≥1%，必须停止作业，撤出人员，切断电流进行处理，只有当迎头及回风流瓦斯浓度均小于1%，方可进行掘进施工。

4、严禁无风作业或瓦斯超限作业。

5、严禁无故和无计划停电、停风。停风时，人员必须撤到新鲜风流中。

二、掘进机电管理

1、每个生产班必须有电工对迎头的电器设备进行完好检查，对设备的电器保护进行试验，如果设备不完好或保护试验不灵敏，坚决禁止动用电器设备。

2、严禁带电检修、搬迁电器设备。

3、严格执行停送电作业制度，严禁带电操作。

4、严禁电工私自甩掉开关内的保护装置。

5、电缆吊挂整齐，通电电缆严禁盘“圈”和卷成“8”字型。

6、严格执行定期检查制度，严禁出现失爆现象。

六、贯通安全措施:

1、贯通期间，掘进头及贯通巷道每班必须指派专职瓦检员检查瓦斯，并做到现场交接班。

2、贯通期间的放炮撤人、站岗、停电、送电等工作由跟班安全员统一指挥。迎头班组长在放炮前30分钟必须向安全员瓦检员汇报。安全员、瓦检员仔细检查掘进头及贯通巷道附近的支护、瓦斯、顶板及风筒保护等情况。确认无安全隐患后，方可放炮。

3、贯通期间放炮警戒位置:详见放炮警戒图。警戒范围内的所有人员必须撤到放炮警戒点以外，并经安瓦员检查警戒情况确认人员全部撤出后，方可放炮。

4、贯通期间每次放炮15~30分钟后，确认1152上山绞车道和1151回风绕道掘进头及回风流中瓦斯浓度低于1%，通风正常后，并检查无任何安全隐患，方可恢复工作。

七、贯通期间，每次放炮前，必须坚持以下几个方面:

(1)严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮” 制度。

(2)贯通放炮前必须保护好风筒，电缆及其它设备。

(3)放炮线严禁出现明接头。

(4)必须坚持使用水炮泥，炮眼必须用炮泥封满填实，封泥长度不小于500mm。

(5)放炮前、后必须对迎头20m范围内进行洒水。放炮后必须使用好临时支护，洒水灭尘后方可出货。严禁煤尘超限作业。

(6)必须保证迎头有足够的风量，风筒出口距迎头的距离不超过5m。

(7)永久支护迎头不得超过0.3m，否则严禁继续打眼放炮。

(8)放炮时必须作好放炮警戒工作。

(9)、放炮前必须切断两巷所有动力电源。

(10)、严格控制每眼装药量，严禁放大炮对穿。

6、必须班班掌握好施工进度，当贯通距离只有5m时，采用岩石电钻打三个探眼穿透两巷。然后采用多打眼，少装药，放小炮的方式掘进。当贯通只有2m时，严禁放炮贯通，只准采用手镐，风镐挖掘。够一架架棚的位置必须及时进行永久支护，严禁空顶作业。

7、加强贯通点前后10m的支护，采用抬双边楼加强支护，否则严禁贯通。

8、贯通时，严禁不支护强行贯通。

9、严禁无风，微风，瓦斯超限作业。

10、贯通期间，必须将贯通点附近的杂物和浮清矸理干净。保证贯通地点空间宽敞，保证两巷畅通安全。

11、、巷道贯通后，掘进班组长必须及时向矿长、工程师、矿调度汇报，通风处立即派人调整通风系统。

回风巷串联通风 安全技术措施：回风巷绞车使用

我矿井下绞车使用较普遍，但大多数绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型、安装及使用，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，确保10902回风巷设备及材料运输能顺利、安全进行，特编制本措施，望相关人员认真贯彻和学习。

一、使用地点:10902回风巷

二、使用时间: 年 月 日 时 分--10902回风巷轨道铺设完为止。

三、使用负责人:

四、使用安全技术措施

1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定。

2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业;

3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。

4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。

5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。

6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。

7、每次提升运输不得超过1车，且严禁提升超宽、超高、超长的车辆。

8、需提升超长、超高、超宽的材料或设备，必须有专项措施、并组织学习签字。

9、每次提放车时，必须先用电铃信号联系，信号规定为“一点停、二点提、三点放绳、四点慢提、五点慢放”。

10、绞车司机必须做到“三不开”:信号不明不开，没有看清上下钩不开，起动状态不正常不开。

11、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态;

12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。

14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。

15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作。

16、下列情况严禁提松车:

⑴、制动闸和离合闸不灵敏、不可靠;

⑵、绞车底盘螺丝松动，不可靠;

⑶、电铃信号不明、不清、不通;

⑷、所提升车辆超高、超宽、超长;

⑸、无销子，销子无锁口钉。

17、处理跳道时，应先检查矿车连接装置是否处于良好状态，同时检查跳道前后有无障碍物及跳道车辆有无卡死现象，经检查无上述情况后，方可进行处理，严禁用绞车硬拉上道。

18、不论跳道的矿车有几个，都必须从牵引的第一个车辆开始处理，先处理第一个，再进行第二个，第三个，不许一次处理两个以上车辆。在处理第一个车辆时，后面的车辆必须用直径不小于18.5的钢绳绕圈固定在轨道上，绳头必须用绳卡牢固，所用绳卡不得少于3个。

19、车辆上道所用的葫芦，卸扣等起吊工具必须仔细检查，关键承力部件不得有变形，裂纹等缺陷。

20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200× 120×120)设“╫”字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时阻车器时，仔细检查轨道的情况。

21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运至11上车场并提升到地面，防止发生意外。

22、在提松车到巷道中途出现特殊故障，如提不上去、松不下来时，必须用棚梁一头插在车下方碰头下，另一头撑在巷道顶板上，同时，用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器，并将10902回风斜巷段挡阻车器关闭。并派专人站好岗，防止发生意外。待处理好后，将车提到变平点安全位置，方可撤岗。

23、每次提松车前，必须检查轨道上是否有矸石等杂物在轨道上，如有，必须处理好后再提升。

24、交接班时，必须将绞车的运行情况交待清楚。

25、在提升过程中，严格按绞车验算结果:最大提升1辆1.1m3满负载矿车为准，严禁超载。

26、绞车提升前和停止运行时，挡车拦、阻车器必须处于关闭状态，当提升矿车时，矿车提升至能关闭挡车拦、阻车器时必须及时关闭挡车拦，以防止跑车事故发生。

27、本措施，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

五、调度小绞车司机操作规程

1、一般规定

⑴、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

⑵、必须了解本设备的性能、结构、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

⑶、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、新好联系方法、牵引长度及牵引车数等。

⑷、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

⑸、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。

2、准备工作

⑴、检查绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

⑵、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚，基础螺丝无松动、变位，安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。

⑶、检查绞车制动闸和工作闸(离和闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°-----40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(其他绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3----4/5，此位即应闸死)。

⑷、检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

⑸、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑹、试空车:可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

⑺、通过以上检查，发现问题必须及时向班长或队长汇报，处理好后方可开车。

3、起动

⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应派人站岗(有拐弯处)并打点示意开车。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

⑵、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

⑶、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

⑷、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

⑸、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。

⑹、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

4、运行

⑴、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行:

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

③绞车地基有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机单相运转或冒烟。

⑥突然断电或有其它险情时。

⑶、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

5、停车

⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

⑵、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

⑶、正常停车后(指较长时间停止运行)，司机需离岗时，必须切断电源。

回风巷串联通风 安全技术措施：皮带巷兼作临时回风巷使用机电设备

一、 概述

依据同生千井煤业矿井技改计划安排，矿井通风系统进行调整，原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。其内安装使用有皮带机、刮板机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施。

二、该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。

三、该回风巷内瓦斯监控、断电装置相关要求

1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置。

2、该回风巷内的所有机电硐室内必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%，时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。

四、该回风巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的防突、通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

五 、该回风巷内对电气设备的要求

1、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验，实验合格方可投入使用。

4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后，方可入井。

5、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

6、完善电气设备的各种保护，确保各种保护动作灵敏可靠。

7、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

8、安全保障措施

(1)加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施进行处理并汇报单位主要领导;

(2)现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)当发生顶电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不了问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)应急保障

①应急队伍的保障

当发生事故时，所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场，参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。

②应急物资的保障

地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。

③通讯与信息保障

地面值班室应有一部3位数的电话，确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机，随时联系。

六、严格执行通风部门对该临时回风巷的通风及瓦斯管理专项措施。

七、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

回风巷串联通风 安全技术措施：总回风巷内使用机电设备

一、 概述

根据《煤矿安全规程》规定，矿井总回风巷中及轨道不得放置机电设备，因我矿地面抽放系统建设需要总回风巷内安装抽放管路，为满足打运管路需要在专用回风巷内安装使用jd-1 11.4kw绞车3部和铺设有轨道，为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特制定安全技术措施。

二、瓦斯监控、断电装置相关要求

1 、通风科在专用回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器一台，并实现瓦斯电闭锁。

2 、专用回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风科统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.5%，时必须能及时断电;当ch4<0.5%时方可恢复供电。

4、操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。

三、安全技术措施:

1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。

2、机电科定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，如有发现电气设备不完好或失爆现象，应及时更换处理。

3、瓦斯检查员要定期对设备进行标校，瓦斯检查员发现异常情况应立即汇报矿调度室，及时进行处理。

4、通风科按要求对总回风巷道内进行洒水降尘时，应避开所有电器设备，如有发现乱洒水现象，立即进行处罚。

5、在运送抽放管路时，要做到轻拿轻放，严禁出现撞击轨道产生火花。

6、所有参与工作人员都必须随身携带甲烷便携仪。

四、机电设备及轨道安全防护措施

机电设备防护措施:

(1)、加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;

(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)、加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)、当发生掉电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)、加强对轨道检修与维护工作，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

五、其它注意事项

1、所有工作人员都必须完全服从本安全技术措施。

2、对违反操作规定人员应进行严重处罚。

3、回风巷道内不得进行电焊或摆放易燃易爆物品。

4、井口把钩工应加强入井验身制度，确保无危险品下井。

5、由安全科、机电科、通风科专职人员进行不定期检查工作。

6、各个跟班领导及科队长每班应到现场进行检查工作。

7、井下所有作业人员有权利对违反本安全措施工作的人员进行举报，并予以奖励。

8、回风巷所有机电设备点运行完毕后，在无人的情况下，必须停掉所有电源。

七、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

回风巷串联通风 安全技术措施：回风巷巷道贯通

一、概况:

1101-1回风巷由于施工任务重，工期紧。因此必须采取相应措施，提高工程施工进度。经技术核实可采取对掘的方式进行施工。为确保施工贯通安全高效。特制定本贯通安全技术措施。

二、贯通前的准备工作:

1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。

2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。

3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。

4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。

5、按照放炮警戒要求做好警戒。

6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。

三、技术要求:

1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。

2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。

3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯通。

4、贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间正常切换。

5、在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。当距离确定后井下当班值班干部要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。

6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。

7、巷道贯通后，严禁人员在贯通地点进行观望，贯通后，当班掘进人员必须立即对贯通地点实施支护，由值班人员确定支护完好后，方能允许人员通过。

8、掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮一排施工，循环进尺0.9米。

10、当贯通距离小于4米时，减少装药量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm处向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。

11、当贯通距离小于2米时先掘一个长宽不大于1米的导硐，然后分次刷大至设计要求。

四、安全注意事项:

1、巷道在贯通前，安通科通风技术员必须在现场指挥贯通工作，并在贯通后进行风量调节，绘制新通风系统图、保证风量符合规程规定。

2、安通科在1201-1回风巷内安装调节风门风窗，贯通后，对风窗进行风量调节。

3、风门设置人员在接到贯通巷道的通知后，必须在1201-1回风巷处风门位置安装，在贯通后保证风门完成。

4、巷道内风机供风采用双风机并安装风机互换装置，以确保巷道内随时都有新鲜的风流，为巷道施工人员提供良好的工作环境。

5、巷道贯通后，接到通风管理人员的通知后方可停止局扇运行。

6、巷道贯通后，现场人员必须听从指挥，配合安通科进行风量调配工作。

7、贯通处施工时，施工人员必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时该处严禁行人和进行与加固无关的工作。

8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

9、每次爆破前，跟班队长负责派专人做好各个通道口的堵炮工作，待警戒范围内所有人员全部撤出，专人在警戒处担任警戒(警戒距离为“直巷100米，弯巷75米” )，跟班队长对警戒情况巡视好后通知班长，当班长接到通知后方可下令放炮，严禁约时放炮。

10、放炮后，班队长负责对贯通处顶板状况由外向里进行检查，发现问题及时汇报并处理。

11、贯通施工期间正常使用临时支护，严禁空顶作业。

12、加强对顶板压力区域的顶板观测，每班由跟班队长和当班技术员负责观测和做好记录。

13、人员进入迎头首先做好敲帮问顶工作，检查巷道支护质量，及时的对巷道贯通处进行加强支护，并以钢梁进行加强支护架设钢棚，确保巷道的安全与稳定。

14、当班跟班队长负责现场观察顶板，要密切注意顶帮支护及压力状况，发现问题及时处理或停止作业。

15、其它未尽事宜，按1201-1掘进作业规程执行。

荣县石桥煤业有限公司石桥煤矿

____年5月27日