回风巷连续牵引车安装 安全技术措施（优选10篇）

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施

一、 概述:

110201回风巷将来运输综采设备到工作面，需要安装一部连续牵引车，现各部件已经运到安装地点，安装工作即将开始，为了确保安装过程中的安全，特制定以下措施并严格贯彻执行。

二、安装时间:

____年5月4日-____年5月8日

三、安装地点:

110201回风巷

四、施工劳动组织:

1、安全负责人:伍光东

2、技术负责人:吴自明

3、安装负责人:马自刚

4、参加人员:机电维修班、生产班(两班作业)

5、现场各工序的安全负责人，由各班现场负责人指定。

五、安装施工方案:

(一)、为保障绞车与张紧装置稳定和正常运转，必须对基础做以下要求:

1、基础必须单独独立，不可与其他基础相连以防安全。

2、地脚螺栓孔必须在浇灌基础时留出，等设备稳定好后再用二次灌浆法将地脚螺栓灌入，但必须注意在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。

3、绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。

(二)、安装顺序:

无极绳绞车张紧装置 梭车 压绳轮 托绳轮

尾轮

(三)、安装方法:

1、75kw双速无极绳绞车的安装:现在绞车距离安装基础5m，停放在轨道上，将捆绑绞车锁具卸掉，固定平板车，然后用道木将基础与轨道头之间垫平，缓缓起吊绞车，拉到基础正上方起吊，找准各个预留地脚螺栓孔后漫漫下放，确定位置、找好水平后将地脚螺栓灌浆凝固。(地脚螺栓规格:m30×110)

2、张紧装置的安装:起吊后采用与75kw双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置基础没有浇灌，用12根地锚固定(地锚规格:螺纹钢φ20×2100)。张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。

3、尾轮的安装:尾轮必须用水泥基础固定，然后用直径不小于φ28mm的钢丝绳缠绕，至少3圈，紧固绳卡不得小于6个。

4、用6×19φ21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。

5、安装完毕，必须等待5~6天混凝土凝固后，才能将地脚螺栓全部紧固，最后试运转。

六、准备工作:

1、准备好安装所需用的工器具，起吊用具等，并有专人检查，确保完好。

2、清除安装地点一切杂物，保护好电缆和风、水管路。

3、安装前必须先找准位置打好起吊锚杆(详见下页附图)。

4、组织施工人员学习本措施及相关资料。

七、起吊安全技术措施:

1、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2、吊物周围1米范围内，严禁有人作业或逗留。

3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

4、严禁超载起吊(即每根锚杆垂直起吊力4.5t)

5、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，重新制定好安全技术措施后方可继续作业。

6、设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。

8、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

10、75kw双速无极绳绞车(重7.5t)的起吊方法:一边用一个5t倒链和另一边用两个5t倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的φ18×64mm的刮板链上。即采用6根锚杆进行起吊。

八、其它:

1、施工中要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到塑料编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

2、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停送电制度，由专人联系，杜绝电气失爆。

3、安装时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中;遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷施工高位钻孔

一、概况:

为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用zyg-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。

二、技术措施:

1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施:

1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后，应仔细检查:所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。

7、施工钻孔前，应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪，施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，压柱打紧，支杆打牢，检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐，严禁使用长流水。

9、非作业人员严禁在施工地点停留，施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹，钻机后面严禁站人，防止喷孔造成伤人事故。

10、施工人员必须每班搞好所施工地点5m范围内的文明生产。

11、钻机在正常钻进时施工人员严禁靠近传动部分，防止发生意外造成伤人事故，如钻机出故障时应切断电源后施工人员方可进行处理。

12、钻孔在钻进过程中如果出现瓦斯顶钻、喷孔严重等现象，施工人员必须采取措施临时连抽。

13、本单位电钳维护工必须每天对所属电气设备进行检查，杜绝失爆现象的发生。

14、施工点回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时应立即切断电源，听从安检员、瓦检员安排立即撤出，待瓦检员检查瓦斯浓度低于0.8%时方能恢复施工。

15、如遇到瓦斯、煤层等事故时避灾路线:

施工地点→41111回风巷→皮带下山→进风下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事项严格按会审意见执行。

四、组织措施:

1、工区技术员负责对措施的编制并贯彻落实。

2、工区区长对该工程负全面责任。

3、现场施工负责人对施工安全生产负直接责任。

4、职工认真学习措施并严格按照措施施工，搞好自保和互保工作。

5、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查工作。

6、安检员负责监督施工过程中的安全情况。

五、会审意见:

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷水泵房安装

一、工程概况

为了满足回风巷的排水需要，在回风巷水泵房安装2台md85-67*6型离心泵，为保证工程质量及人员安全，特制定以下安全技术措施。

二、人员组织

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

三、开工时间

计划开工时间:

四、施工方案

(一)、施工工序:

水泵、电机运输→水泵、电机安装→配电安装→试运转

(二)、主要工序施工方法

1、水泵、电机运输:

运输线路:地面装车→副斜井井口→011204回风巷→011204水泵房

2、水泵、电机起吊

1)水泵、电机起吊采用5t手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，利用水泵房锚索，将设备平稳放置在预留基础上。

2)水泵、电机起吊后，人工在设备侧方用麻绳绕过设备整体，拉动

设备，直至将设备安装位置，然后缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置。

3、水泵、电机安装

1)电动机的检查

(1)电机的试验

电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘电阻符合要求后，外接1140v额定电压对电机进行空载试验。

(2)电机接线必须符合下列规定:

电机额定电压为1140v，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。

(3)电机外壳接地应牢固可靠，实测接地电阻不大于2欧姆。

2)水泵、电机安装

(1)在水泵出水口法兰盘的加工平面上用水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平(用增加、减少垫片的方法)直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。

(2)找好水泵与电机同轴度后，拧紧水泵、电机固定螺栓。

4、配电安装

1)、电缆钩的安装:

电缆挂钩均采用橡胶电缆挂钩，挂钩间距为1m，在原有电缆钩

下挂设。

2)、电缆下放:

(1)地面上采用人工将电缆放置于胶轮车上，盘成8字形，电缆盘与铲板车之间必须垫木板，然后用手拉葫芦将电缆盘与铲板车捆绑牢固。经现场施工负责人检查，确认无误后，方可下放。

(2)胶轮车开至011204回风巷道内，到指定位置后，利用人工再将电缆进行悬挂。

(3)电缆接完后必须做绝缘电阻测试:使用2500v摇表，一次对地、相间不应小于500兆欧。

六、安全技术措施

1、水泵、电机装车安全技术措施

(1)水泵、电机采用铲板车装车，装车时必须由专人指挥。

(2)水泵、电机装车后，用2台5t手拉葫芦分前后分别与车捆绑牢固，且经专人检查，确认无误后，方可运输。

2、设备起吊安全技术措施

(1)现场施工负责人在起吊设备前，必须对巷道顶板进行检查，确认无异常情况，方可进行工作。

(2)设备起吊前，必须由现场施工负责人对施工工器具进行严格检查，确认无误后，方可使用。

(3)设备捆绑必须牢固可靠，否则，严禁起吊。

(4)起吊设备时，必须由专人统一指挥。

(5)起吊设备，必须进行试吊，试吊高度不得超过100mm，确认无异常后方可进行起吊作业。

(6)起吊过程中，严禁人员站在设备正下方。

(7)牵引设备时，人员动作必须协调一致，避免发生设备损坏或碰伤人员的事故。

(8)设备起吊至安装位置正上方后，平稳的将设备放置到安装位置，严禁出现设备突然落下现象。

3、安装设备安全技术措施

(1)设备找平找正时，每组垫铁不得超过3层，并将各层垫铁焊接牢固。

(2)设备必须平稳的固定在设备基础上，防止设备下滑或侧翻。

(3)设备找平找正后，依次将连接螺栓紧固。

4、安装低压馈电技术措施:

1、安装低压馈电的安全技术要求

1)电气设备安装要严格按照煤矿安全规程规定进行。设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

2)开关放置必须稳固可靠，接地极符合规定要求，实测接地电阻不得大于2ω。

3)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、无锈蚀。

4)接线装置齐全、完整、紧固导电良好，并符合下列要求:

(1)绝缘座完整无裂缝;

(2)接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层;

5) 电缆接线盒接线应符合下列要求:

(1)电缆引出线的接头，必须用压紧螺母压紧牢固;

(2)导线连接牢固可靠。

6) 整个安装完成后必须详细进行下列检查:

1)各个设备是否按设计图纸进行的安装。

2)电气设备的安装是否符合要求，电缆的敷设、接线工艺是否符合质量标准。

3)检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈、接线是否齐全紧固。

4)施工完毕后，由现场施工负责人检查各电气设备接线情况，所有施工人员检查个人工器具及公用工器具是否齐全，并对施工现场进行一次彻底清理，避免遗漏工器具。

7) 安装接地极技术要求

(1) 主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。主接地极采用镀锌钢板(1000×800×5mm)，安装于水仓内。

(2) 所有电气设备金属外壳均应通过接地扁钢(镀锌40×4)和局部接地极可靠连接。

3)接地网上任一保护接地点的实测接地电阻值不得超过2ω

四、通电调试安全注意事项

1.送电前安全注意事项:

1)对水泵房瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度大于1%时严禁送电。

2)现场施工负责人必须对各个开关接线、安装情况进行详细检查，确认无误后方可联系试送电。

3)派专人负责联系停送电，停送电过程中，必须严格执行停送电制度，且必须执行一人操作，一人监护制度。

2.进行操作时必须配戴绝缘手套、绝缘胶靴。

3.送电过程中，必须由现场施工负责人统一指挥。

4.送电完毕，观察各个开关显示情况，如有异常，必须及时联系人员进行停电，待问题处理完毕，方可联系再次试送电。

5.试送电正常后，在各个设备上挂好设备标志牌、警示牌。

五、水泵试运转

(一)试运转前的准备工作:

1、检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活;

2、检查盘根、压盖受力是否完好;

3、检查润滑情况;

4、空转电动机旋转方向是否正确。

(二)试运行:

1、检查水泵、电机能否自由转动;

2、观察电机、水泵有无异常;如出现异常声响或电机、水泵出现抖动现象必须立即停机检查。

3、试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台

水泵;每台运转8小时，无异常现象，方可投入使用;

4、试运转时要做好温度、压力、电流、电压记录;

5、试运行结束后，必须对水泵、电机的紧固螺栓全面进行一次紧固，

正常运行36小时后，对紧固螺栓再全面紧固一次。

七、一般规定

1、施工前，技术员必须将本措施贯彻给参加该项工作的所有作业人员并签字。

2、施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材。

3、施工前，施工负责人或技术员必须向工作人员说明工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

4、作业人员必须穿戴合格的劳动用品，扎紧袖口，精力集中。

5、在各工作环节作业，必须执行“手指口述”及危险源辨识，在确认各工作环节作业无安全隐患、工具齐全并安全有效，施工负责人下令后，方可作业。

6、所有电气设备、设施，在投入使用前必须认真进行检修、检查，必须符合入井使用要求。

7、到工作地点，施工负责人必须对巷道安全情况进行全面检查，确认无隐患后，方可进入工作现场。

8、工作期间所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷回撤工字钢

说明:

51123回风巷采用工字钢 撑木 小板，断面形状为梯形，净断面:5.94㎡，毛断面:6.34㎡;净高:2.2m，毛高:2.35m;上净宽:2.2m，下净宽:3.2m，毛宽:3.4m。经矿领导商议决定:对51123回风巷外切眼至内切眼口的工字钢棚全部回撤。为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、组织措施:

为统一指挥，确保51123回风巷外段回撤工作顺利、安全地进行，矿成立了51123回风巷回撤工作领导小组。

组长:秦明祥

副组长:高波、徐闯南

成员:张佳友、张克友、陈昌林

1、回撤作业期间，生产副矿长秦明祥对回撤期间的安全组织负全面领导管理责任。

2、回撤作业期间，总工余廷勇对安全、生产、技术负分管领导责任。

3、回撤作业期间，机电副矿长徐闯南对机电、运输负分管领导责任。

4、回撤作业期间的安全检查及监督工作由安全副矿长高波负责。

5、回撤作业期间的生产组织及安全、质量管理由采煤队长张佳友负责。

6、回撤作业期间，每个班必须有跟班队长现场统一指挥。

7、回撤作业期间的技术指导及措施的落实兑现由技术员何后志负责。

8、回撤作业期间机电设备完好及运输工作由机运队长文永候负责。

9、回撤作业期间，当班的工程质量和安全工作由当班跟班队长负责。

10、回撤作业期间，班组长负责组织协调本班的安全生产工作。

11、回撤作业期间，通风设施完善及日常“一通三防”管理工作由通防队长蒋泽光负责。

12、回撤作业期间，瓦检员负责通风及瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

二、施工前准备工作

1、回撤作业前，机电队必须在51123回风巷内安设一台8t回柱绞车，接通电源并试运转正常。

2、回柱绞车必须打齐、加好“四压两戗柱”。

3、回撤作业前，作业人员必须备齐所需的钢丝绳、铁丝等备用工具。

4、回撤前提前安排人员撤出51123回风巷瓦斯抽放管、溜子并运到41车场码放整齐。

5、回撤前提前安排清理杂物及卫生，确保通风、运料安全。

6、通风队提起做好回撤前供风准备，严防瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、回柱绞车操作必须由经过培训、考试合格的专职绞车司机担任，并持证上岗。

2、回柱绞车司机在启动绞车前，必须严格按照《回柱绞车司机安全技术操作规程》对回柱绞车各部件进行认真、仔细的检查，确认安全可靠后方可进行操作。

3、回柱绞车司机在操作回柱绞车时，必须集中精力，听清、听准信号，信号为“一声停车，两声开车，三声倒车松绳”。

4、回柱绞车司机必须站在回柱绞车后打好的护身柱后方进行操作。

5、回柱绞车运行时，其钢丝绳合力圈內严禁有人。

6、回撤前全面检查绞车各零部件是否完好，信号是否灵敏，必须确保其完好方能回撤。

7、回撤作业前，必须先对待回撤地点的顶、帮、支护情况进行全面检查，确认安全后方可进行回撤作业。

8、回撤作业前，必须先观察并清理好退路，确保畅通。

9、回撤工作必须在回撤工作领导小组及其成员的统一指挥下，由班组长或有经验的老工人担任，并严格按照从里(南)向外(北)的顺序逐根逐根逐架进行。

10、回撤作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

11、回撤作业时，必须严格执行“先支后回”，对于难回的支架，必须先打上替柱，然后再对其进行回撤。

12、回撤作业时，必须派专人观察51123回风巷的顶、帮、支架及支护情况，照看好后路安全。

13、回撤时除一人在距钩头5m外安全地点打点指挥及观察安全情况外，其余人撤到绞车后方待命。

14、回撤作业时，必须先用皮材将工字钢包裹好后，再用铁丝捆绑好，防止产生磨擦火花。

15、回撤作业时，必须先将待回的工字钢用钢丝绳捆绑牢固，且用作挂钩的马蹄环必须用螺丝套上拧紧，防止滑脱伤人。

16、绞车开动时，严禁有人骑绳作业。

17、回撤过程中必须保持退路畅通，回下的物料及时倒走，不得堵塞退路。回撤出的支架必须及时倒运到41车场内的宽敞、安全地点码放好，不得乱堆、乱放，严禁堵塞通风断面。

18、回撤作业时，风筒出口距钩头不得大于5m。通风队瓦检员必须加强51123回风巷巷的瓦斯检查汇报工作，严禁空检、漏检和假检。

19、搬运回撤出的工字钢时，必须拿稳把牢，相互协调，动作一致，严禁用皮带运送材料，防止发生意外伤人事故。

20、在回撤最后两步支架时，必须用(φ=mm)圆木替换这两步支架，然后再回撤这两步支架，以利于通风队在回撤完毕后及时对51123回风巷进行封闭。

21、回撤工作全部结束后，必须及时通知通风队对51123回风巷进行封闭。

22、本措施未尽之处，继续按《煤矿安全规程》规定执行。

四、灾害应急措施

当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。

当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是:

(1)、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。

(2)、迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。

(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。

3、井下火灾事故的避灾方法

在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。

具体做法是:迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。

如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进;烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。

在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。

4、井下透水事故的避灾方法

井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。

5、顶板事故的避灾方法

顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。

6、堵塞事故避灾路线:

(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。

(2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：工作面回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器尾轮基础

为了确保回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

1.破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时利用风镐进行，若破除困难时可采用打眼爆破的方法进行松动，打眼放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，炮眼布置视具体情况而定，炮眼装药量不得大于150g。

2.采用煤矿三级粉状乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆。采用正向装药结构，炮眼剩余部分用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。黄土封孔必须捣实，防止抽孔。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁将电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

3.放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成，装药、封泥也要一次完成一次到位。

4.装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。

5.工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，切断电源，进行处理。只有当瓦斯浓度低于0.8%时方可继续工作。炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

6.处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行。

7.工作过程中必须对放炮地点附近的管路、设备及设施等用皮带或坑木加以妥善保护，防止炮崩。

8.每次放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全面洒水降尘。

9.工作面放炮时每次不得超过2个雷管，即两个眼孔放一炮，严禁一次性多连多放。

10.工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志，严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒，炮线长度不小于80m，警戒距离大于80m。炮线使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11.工作面打眼、放炮前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具撬掉顶帮活煤矸，并由专人随时观察顶帮压力情况，发现异常必须立即停止工作，进行处理。

12.爆破松动期间，通灭队每小班必须指派专职瓦检员，负责检查工作地点有害气体浓度情况，每小班检查不少于3次，若发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

14.瓦检员和安检员始终参与爆破的全过程并严格督促执行本措施的规定，当瓦检员和安检员不在工作地点时，严禁装药爆破。

15.工作过程中，工作人员必须相互配合，共同协作，防止铁锨或洋镐甩起伤人。

16.工作期间电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其他有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。接掐电必须办理工作票，严禁带电作业，严禁带电移动，搬迁电器设备。

17.在无极绳绞车周围作业时必须将无极绳绞车控制开关断电并闭锁开关设专人警戒，接掐高压管路必须专人操作。

18.在起吊无极绳绞车张紧器或其他部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双链配合m20螺栓牢固固定在巷道牢固可靠的锚杆或锚索上，若无起吊梁时必须打设专门用于起吊部件用的锚杆或锚索(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊物体下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动，严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

19.人力抬运部件时必须齐心协力，口号一致，防止部件掉下伤人，严防碰手碰脚。所有工作人员必须加强自保互保工作，严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362-364条的有关规定。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础必须由生产技术部提供详细的技术资料后方可施工。

20.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷掘进过老巷技术

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

____年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组 长: 刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、 陈绍权(生产副矿长)、

成 员: 王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据

设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。

6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。

7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在11002回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。

12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥

和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少30min无异常后，方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。

19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护，支护柱距到0.4m，有一柱距立即支护，并接顶严密，不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探眼3个方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻，如有空气体不超及无积水时，掘进1m，以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼布置在迎头的中部，防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导，相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护，电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆，禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷

作业规程》等相关规定执行。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷电气设备

一、电气设备的使用和维护:

1、 为了确保矿井安全生产，消灭井下电气设备失爆、不完好现象，回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电气安全规程》和《防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，入井前运输队进行验证，否则，不准入井使用。

4、矿属各单位及外施工单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

5、使用普通型电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在1.0%以下时方可使用。

6、回风巷中正在使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等，高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉，对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好

9、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，设挂警牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到98%以上。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修设备接火时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进行验电，并在瓦斯浓度低于1.0%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

13、回风巷电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

14、回风巷电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电器设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行《煤矿安全规程》的规定。

21、回风巷所有电器设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。

23、工回风巷必须有一定数量的易损备品件存放于箱内，妥善保管。

24、坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

二、回风巷供电安全技术措施:

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

2、回风巷防治电气设备地点备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。

3、回风巷供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。

4、回风巷接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω，并且每季度进行一次测定。

5、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷的高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。

9、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

10、回风巷高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

11、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

12、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:

①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源:有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

17、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。

三、电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。

3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷串联通风

为满足我矿联合试运转要求，目前急需布置1152回风巷，由于1152回风巷开口于1645运料石门，故1152回风巷回风经过1645运料石门后进入1640回风石门，部分风流进入1151、1121采煤工作面回风措施巷。经矿研究决定，1645运料石门在合适位置打设栅栏，严禁任何作业和行人通过;1121、1151采煤工作面现已经布置完成，必须停止所有作业并切断动力电源;把1151采面运输巷和回风巷密闭，并打栅栏，除检查人员外严禁其他人入内;1121采面运输巷和回风巷打栅栏，除检查人员外严禁其他人员入内。为保证串联通风期间的安全施工工作，特制定以下安全技术措施，要求施工队及相关人员严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时，乏风串入1645运料石门及1121、1151采煤工作面回风措施巷，必须保证采掘工作面的配风有足够的风量。掘进工作面回风进入回采工作面的回风风流中，瓦期和二氧化碳浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。

3、测风人员要定时测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。

4、局扇安装处保证全风压风量大于局扇的吸风量，确保局扇不发生循环风。

5、施工期间，通风队每天派风筒工，对风筒进行维护，风筒吊挂必须平直，接头处必须双向反压边，破口处及时粘补，确保严密不漏风，风筒出口距离迎头不得超过5米，确保迎头有足够新鲜风量。

6、掘进期间，必须保证1152回风巷正常供风，严禁任何人随意开停局扇，若局扇因故开不起来，瓦斯检查员必须及时就近电话汇报矿调度室。

7、通风队每旬派一名测风员对整个矿井通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。

8、掘进期间，若工作面局扇因故停运，瓦斯检查员必须及时通知施工单位电工将局扇范围内的所有非本质安全型电源全部停掉，并将闭锁开关锁上。同时协助瓦检员、施工单位现场负责人将局扇通风范围内的所有人员全部撤到至安全地点。设置栅栏，警示标志、禁止人员入内，并派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。

二、瓦斯管理

1、1152回风巷掘进工作面及采煤工作面必须设置专职瓦斯检查员，加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、在距1152回风巷开口往里10米位置处安设甲烷传感器。串入1121、1151采煤工作面回风措施巷的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

3、在1152回风巷合适位置设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要填写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要立即停止1152回风巷的一切作业和电源，然后查明超限原因，进行处理。

4、1152回风巷的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、在1152回风巷掘进工作面回风流中必须安设全断面喷(洒)水装置或水幕，减少粉尘飞扬。

2、采面回风措施巷和1640回风石门、回风平硐、1645运料石门要认真执行洗尘制度，至少每7天洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持湿式打眼、打眼前冲洗帮壁，放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、运输机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因，进行处理。

14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90%以上，消灭失爆现象。

16、不经机电队验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管箱，炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应用旧风筒包裹从1645运料石门经过1152回风巷开口处管线和风筒。必须撤离1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等45分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

13、放炮后45分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。

14、在1152回风巷回风流20米以内风流中瓦斯含量达0.8%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出1121回风巷、1151回风巷、1645运料石门、1640回风石门、1152回风巷所有作业人员，待瓦斯浓度恢复至0.5%以下方可放炮。

15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮地点设置在1583流量巷避难硐室中。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，设置警戒岗哨。

17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、保持运输机的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。

2、人工运转物料时，防止触碰皮带运输机运行导致工人滑到伤人。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。

回风巷连续牵引车安装 安全技术措施：回风巷绞车使用

我矿井下绞车使用较普遍，但大多数绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型、安装及使用，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，确保10902回风巷设备及材料运输能顺利、安全进行，特编制本措施，望相关人员认真贯彻和学习。

一、使用地点:10902回风巷

二、使用时间: 年 月 日 时 分--10902回风巷轨道铺设完为止。

三、使用负责人:

四、使用安全技术措施

1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定。

2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业;

3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。

4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。

5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。

6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。

7、每次提升运输不得超过1车，且严禁提升超宽、超高、超长的车辆。

8、需提升超长、超高、超宽的材料或设备，必须有专项措施、并组织学习签字。

9、每次提放车时，必须先用电铃信号联系，信号规定为“一点停、二点提、三点放绳、四点慢提、五点慢放”。

10、绞车司机必须做到“三不开”:信号不明不开，没有看清上下钩不开，起动状态不正常不开。

11、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态;

12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。

14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。

15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作。

16、下列情况严禁提松车:

⑴、制动闸和离合闸不灵敏、不可靠;

⑵、绞车底盘螺丝松动，不可靠;

⑶、电铃信号不明、不清、不通;

⑷、所提升车辆超高、超宽、超长;

⑸、无销子，销子无锁口钉。

17、处理跳道时，应先检查矿车连接装置是否处于良好状态，同时检查跳道前后有无障碍物及跳道车辆有无卡死现象，经检查无上述情况后，方可进行处理，严禁用绞车硬拉上道。

18、不论跳道的矿车有几个，都必须从牵引的第一个车辆开始处理，先处理第一个，再进行第二个，第三个，不许一次处理两个以上车辆。在处理第一个车辆时，后面的车辆必须用直径不小于18.5的钢绳绕圈固定在轨道上，绳头必须用绳卡牢固，所用绳卡不得少于3个。

19、车辆上道所用的葫芦，卸扣等起吊工具必须仔细检查，关键承力部件不得有变形，裂纹等缺陷。

20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200× 120×120)设“╫”字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时阻车器时，仔细检查轨道的情况。

21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运至11上车场并提升到地面，防止发生意外。

22、在提松车到巷道中途出现特殊故障，如提不上去、松不下来时，必须用棚梁一头插在车下方碰头下，另一头撑在巷道顶板上，同时，用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器，并将10902回风斜巷段挡阻车器关闭。并派专人站好岗，防止发生意外。待处理好后，将车提到变平点安全位置，方可撤岗。

23、每次提松车前，必须检查轨道上是否有矸石等杂物在轨道上，如有，必须处理好后再提升。

24、交接班时，必须将绞车的运行情况交待清楚。

25、在提升过程中，严格按绞车验算结果:最大提升1辆1.1m3满负载矿车为准，严禁超载。

26、绞车提升前和停止运行时，挡车拦、阻车器必须处于关闭状态，当提升矿车时，矿车提升至能关闭挡车拦、阻车器时必须及时关闭挡车拦，以防止跑车事故发生。

27、本措施，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

五、调度小绞车司机操作规程

1、一般规定

⑴、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

⑵、必须了解本设备的性能、结构、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

⑶、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、新好联系方法、牵引长度及牵引车数等。

⑷、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

⑸、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。

2、准备工作

⑴、检查绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

⑵、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚，基础螺丝无松动、变位，安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。

⑶、检查绞车制动闸和工作闸(离和闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°-----40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(其他绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3----4/5，此位即应闸死)。

⑷、检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

⑸、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑹、试空车:可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

⑺、通过以上检查，发现问题必须及时向班长或队长汇报，处理好后方可开车。

3、起动

⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应派人站岗(有拐弯处)并打点示意开车。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

⑵、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

⑶、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

⑷、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

⑸、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。

⑹、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

4、运行

⑴、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行:

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

③绞车地基有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机单相运转或冒烟。

⑥突然断电或有其它险情时。

⑶、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

5、停车

⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

⑵、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

⑶、正常停车后(指较长时间停止运行)，司机需离岗时，必须切断电源。