回风巷电气设备 安全技术措施（优选10篇）

回风巷电气设备 安全技术措施

一、电气设备的使用和维护:

1、 为了确保矿井安全生产，消灭井下电气设备失爆、不完好现象，回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电气安全规程》和《防爆标准》的有关规定。

2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗作业。

3、回风巷中使用的防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置，入井前运输队进行验证，否则，不准入井使用。

4、矿属各单位及外施工单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

5、使用普通型电气仪表在回风巷检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在1.0%以下时方可使用。

6、回风巷中正在使用的防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等，高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、对设有各种电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉，对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好

9、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时要先验电，并设专人看护开关，设挂警牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。

10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到98%以上。

11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。

12、回风巷电气设备检修设备接火时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进行验电，并在瓦斯浓度低于1.0%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

13、回风巷电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

14、回风巷电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

16、回风巷检修搬迁移动电器设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。

17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。

18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。

19、回风巷所有开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。

20、回风巷电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒，严格执行《煤矿安全规程》的规定。

21、回风巷所有电器设备的各种整定值必须合理。

22、回风巷所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。

23、工回风巷必须有一定数量的易损备品件存放于箱内，妥善保管。

24、坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

二、回风巷供电安全技术措施:

1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

2、回风巷防治电气设备地点备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。

3、回风巷供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。

4、回风巷接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω，并且每季度进行一次测定。

5、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。

7、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

8、回风巷的高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。

9、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

10、回风巷高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

11、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

12、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:

①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。

③采用超前切断电源:有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

14、回风巷容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

17、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。

三、电缆使用安全措施

1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。

3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

回风巷电气设备 安全技术措施：回风巷电气设备使用

根据东沟矿实际建设和生产需要，需在回风巷安装电气设备，为确保安全特制定如下安全措施。

一、领导组

组长:

副组长:

成员:

回风巷使用机电设备“一通三防”安全技术措施

一、概述

根据《煤矿安全规程》规定，矿井总回风巷中不得放置机电设备，因我矿生产建设需要总回风巷内安装电器设备，为满足电器设备在专用回风巷内安装使用移动变压器、局扇风机馈电开关及局扇组合开关保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特制定安全技术措施。

二、瓦斯监控、断电装置相关要求

1、调度室在回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器一台，并实现瓦斯电闭锁。

2、回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限

断电功能。

3、传 感 器 挂设 要 求

当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.5%，时必须能及时断电;当ch4<0.5时方可恢复供电。

4、操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。

三、安全技术措施:

1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。

2、机电科定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，如有发现电气设备不完好或失爆现象，应及时更换处理。

3、瓦斯检查员要定期对设备进行标校，瓦斯检查员发现异常情况应立即汇报矿调度室，及时进行处理。

4、通风科按要求对总回风巷道内进行洒水降尘时，应避开所有电器设备，如有发现乱洒水现象，立即进行处罚。

5、在运送抽放管路时，要做到轻拿轻放，严禁出现撞击轨道产生火花。

6、所有参与工作人员都必须随身携带甲烷便携仪。

四、机电设备防护措施:

(1)、加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;

(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)、加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)、当发生断电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)、加强对轨道检修与维护工作，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

五、其它注意事项

1、所有工作人员都必须完全服从本安全技术措施。

2、对违反操作规定人员应进行严重处罚。

3、回风巷道内不得进行电焊或摆放易燃易爆物品。

4、井口把钩工应加强入井验身制度，确保无危险品下井。

5、由安全科、机电科、通风科专职人员进行不定期检查工作。

6、各个跟班领导及科队长每班应到现场进行检查工作。

7、井下所有作业人员有权利对违反本安全措施工作的人员进行举报，并予以奖励。

8、回风巷所有机电设备点运行完毕后，在无人的情况下，必须停掉所有电源。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

回风巷电气设备 安全技术措施：回风巷掘进工作面串联通风

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题，2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产，根据《煤矿安全规程》中的相关规定，特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%，断电值为1.5%。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分，一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%，断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并挂牌管理，专职瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%，否则，必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时，必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并严格按照 “逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

回风巷电气设备 安全技术措施：工作面回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器尾轮基础

为了确保回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

1.破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时利用风镐进行，若破除困难时可采用打眼爆破的方法进行松动，打眼放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，炮眼布置视具体情况而定，炮眼装药量不得大于150g。

2.采用煤矿三级粉状乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆。采用正向装药结构，炮眼剩余部分用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。黄土封孔必须捣实，防止抽孔。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁将电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

3.放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成，装药、封泥也要一次完成一次到位。

4.装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。

5.工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，切断电源，进行处理。只有当瓦斯浓度低于0.8%时方可继续工作。炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

6.处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行。

7.工作过程中必须对放炮地点附近的管路、设备及设施等用皮带或坑木加以妥善保护，防止炮崩。

8.每次放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全面洒水降尘。

9.工作面放炮时每次不得超过2个雷管，即两个眼孔放一炮，严禁一次性多连多放。

10.工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志，严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒，炮线长度不小于80m，警戒距离大于80m。炮线使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11.工作面打眼、放炮前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具撬掉顶帮活煤矸，并由专人随时观察顶帮压力情况，发现异常必须立即停止工作，进行处理。

12.爆破松动期间，通灭队每小班必须指派专职瓦检员，负责检查工作地点有害气体浓度情况，每小班检查不少于3次，若发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

14.瓦检员和安检员始终参与爆破的全过程并严格督促执行本措施的规定，当瓦检员和安检员不在工作地点时，严禁装药爆破。

15.工作过程中，工作人员必须相互配合，共同协作，防止铁锨或洋镐甩起伤人。

16.工作期间电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其他有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。接掐电必须办理工作票，严禁带电作业，严禁带电移动，搬迁电器设备。

17.在无极绳绞车周围作业时必须将无极绳绞车控制开关断电并闭锁开关设专人警戒，接掐高压管路必须专人操作。

18.在起吊无极绳绞车张紧器或其他部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双链配合m20螺栓牢固固定在巷道牢固可靠的锚杆或锚索上，若无起吊梁时必须打设专门用于起吊部件用的锚杆或锚索(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊物体下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动，严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

19.人力抬运部件时必须齐心协力，口号一致，防止部件掉下伤人，严防碰手碰脚。所有工作人员必须加强自保互保工作，严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362-364条的有关规定。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础必须由生产技术部提供详细的技术资料后方可施工。

20.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

回风巷电气设备 安全技术措施：回风巷绞车使用

我矿井下绞车使用较普遍，但大多数绞车在安装过程中没有按规定进行设备选型、安装及使用，造成了绞车的使用不规范，不能使绞车做到安全地运行。规范化的管理，为了防止绞车运行事故的发生，规范绞车使用管理，确保10902回风巷设备及材料运输能顺利、安全进行，特编制本措施，望相关人员认真贯彻和学习。

一、使用地点:10902回风巷

二、使用时间: 年 月 日 时 分--10902回风巷轨道铺设完为止。

三、使用负责人:

四、使用安全技术措施

1、绞车司机、信号把钩工班前班中严禁喝酒，并严格遵守《煤矿安全规程》关于下井人员的相关管理规定。

2、绞车司机、信号把钩工必须是经过专门培训并取得合格证的职工担任，且必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞车进行作业;

3、当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁启动绞车，并及时将开关打至零位。

4、使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九条规定时禁止使用绞车，并及时汇报矿调度室，由其通知相关单位处理完善，在处理完善之前，严禁开车作业。

5、提放车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工试验信号系统完好情况。

6、提升运输前，由信号把钩工协同材料使用单位将车辆连接好，信号把钩工认真检查钢丝绳、绳插销是否到位锁好，信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设施到位后方可打点提放车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新封车。

7、每次提升运输不得超过1车，且严禁提升超宽、超高、超长的车辆。

8、需提升超长、超高、超宽的材料或设备，必须有专项措施、并组织学习签字。

9、每次提放车时，必须先用电铃信号联系，信号规定为“一点停、二点提、三点放绳、四点慢提、五点慢放”。

10、绞车司机必须做到“三不开”:信号不明不开，没有看清上下钩不开，起动状态不正常不开。

11、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态;

12、提放矿车时，提升路线必须派专人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

13、绞车放车时，滚筒上必须留有3圈以上余绳。

14、严禁扒、蹬、跳车，严禁无电松车和放飞车。

15、绞车司机在提升过程中必须坚守岗位，注意力集中，严禁与他人闲谈，不得脱岗和不得干与开绞车无关的工作。

16、下列情况严禁提松车:

⑴、制动闸和离合闸不灵敏、不可靠;

⑵、绞车底盘螺丝松动，不可靠;

⑶、电铃信号不明、不清、不通;

⑷、所提升车辆超高、超宽、超长;

⑸、无销子，销子无锁口钉。

17、处理跳道时，应先检查矿车连接装置是否处于良好状态，同时检查跳道前后有无障碍物及跳道车辆有无卡死现象，经检查无上述情况后，方可进行处理，严禁用绞车硬拉上道。

18、不论跳道的矿车有几个，都必须从牵引的第一个车辆开始处理，先处理第一个，再进行第二个，第三个，不许一次处理两个以上车辆。在处理第一个车辆时，后面的车辆必须用直径不小于18.5的钢绳绕圈固定在轨道上，绳头必须用绳卡牢固，所用绳卡不得少于3个。

19、车辆上道所用的葫芦，卸扣等起吊工具必须仔细检查，关键承力部件不得有变形，裂纹等缺陷。

20、处理斜巷掉道车前必须先在重车斜下方的轨道上用3根道木(1200× 120×120)设“╫”字形临时阻车器，阻车器务必牢固可靠，提升绳的绳头插销必须固定好。拆除临时阻车器时，仔细检查轨道的情况。

21、掉道车必须当班处理上道，并提松完成，所有车辆必须当班卸车，并将空车运至11上车场并提升到地面，防止发生意外。

22、在提松车到巷道中途出现特殊故障，如提不上去、松不下来时，必须用棚梁一头插在车下方碰头下，另一头撑在巷道顶板上，同时，用道木在矿车下方碰头处打设“╫”字型临时阻车器，并将10902回风斜巷段挡阻车器关闭。并派专人站好岗，防止发生意外。待处理好后，将车提到变平点安全位置，方可撤岗。

23、每次提松车前，必须检查轨道上是否有矸石等杂物在轨道上，如有，必须处理好后再提升。

24、交接班时，必须将绞车的运行情况交待清楚。

25、在提升过程中，严格按绞车验算结果:最大提升1辆1.1m3满负载矿车为准，严禁超载。

26、绞车提升前和停止运行时，挡车拦、阻车器必须处于关闭状态，当提升矿车时，矿车提升至能关闭挡车拦、阻车器时必须及时关闭挡车拦，以防止跑车事故发生。

27、本措施，未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规定执行。

五、调度小绞车司机操作规程

1、一般规定

⑴、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

⑵、必须了解本设备的性能、结构、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

⑶、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、新好联系方法、牵引长度及牵引车数等。

⑷、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

⑸、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。

2、准备工作

⑴、检查绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

⑵、检查绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚，基础螺丝无松动、变位，安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。

⑶、检查绞车制动闸和工作闸(离和闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°-----40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(其他绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3----4/5，此位即应闸死)。

⑷、检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

⑸、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑹、试空车:可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

⑺、通过以上检查，发现问题必须及时向班长或队长汇报，处理好后方可开车。

3、起动

⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应派人站岗(有拐弯处)并打点示意开车。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

⑵、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

⑶、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

⑷、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

⑸、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。

⑹、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

4、运行

⑴、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行:

①有异常响声、异味、异状。

②钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

③绞车地基有松动现象。

④有严重咬绳、爬绳现象。

⑤电机单相运转或冒烟。

⑥突然断电或有其它险情时。

⑶、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

5、停车

⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

⑵、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

⑶、正常停车后(指较长时间停止运行)，司机需离岗时，必须切断电源。

回风巷电气设备 安全技术措施：皮带巷兼作临时回风巷使用机电设备

一、 概述

依据同生千井煤业矿井技改计划安排，矿井通风系统进行调整，原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。其内安装使用有皮带机、刮板机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施。

二、该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。

三、该回风巷内瓦斯监控、断电装置相关要求

1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置。

2、该回风巷内的所有机电硐室内必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%，时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。

四、该回风巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的防突、通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

五 、该回风巷内对电气设备的要求

1、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验，实验合格方可投入使用。

4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后，方可入井。

5、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

6、完善电气设备的各种保护，确保各种保护动作灵敏可靠。

7、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

8、安全保障措施

(1)加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施进行处理并汇报单位主要领导;

(2)现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)当发生顶电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不了问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)应急保障

①应急队伍的保障

当发生事故时，所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场，参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。

②应急物资的保障

地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。

③通讯与信息保障

地面值班室应有一部3位数的电话，确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机，随时联系。

六、严格执行通风部门对该临时回风巷的通风及瓦斯管理专项措施。

七、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

回风巷电气设备 安全技术措施：回风巷架棚施工

一、工程概况

1号回风巷设计长度222.68m，已施工109m，巷道设计坡度为3‰和5°上山，上山施工时迎头出现裂隙和小断层发育或过煤施工顶板难以管理，锚网喷支护难以满足支护需要时，支护形式改为架29u型棚支护，增加支护强度。为保证安全施工，特制定本安全技术措施。

二、施工技术参数

巷道掘进宽度5300mm、掘进高度4650mm，净宽度5000mm、净高度4300mm。

采用29u型棚，棚子规格为净宽×净高=5000×4300mm，棚距700mm，梁腿搭接长度500mm，每处搭接使用2副卡缆，卡缆间距300mm，每棚8#槽钢拉条四组。棚腿左侧腿窝深500mm，右侧腿窝300mm。(附支护断面图)

钢筋笆片规格:850mm(φ10mm)×550mm(φ6.5mm)。

三、施工方法

(一)施工方案

采用ebz230综掘机掘进，在岩性不好时开始改架棚支护，从架棚位置开始处退后2m，套棚支护4棚，再往前进行正常的掘架施工。

(二)施工方法

套棚施工前，在巷道中心线左右1.5m处分别打两组φ22×2500mm锚杆，每组间距2.5m，然后用4个卡缆作为悬吊点将两根长4.5m的11#工字钢托住作为前探梁，之后利用前探梁先上好顶梁，再将棚腿栽上，找好规格尺寸后腰背密实。以后再借用u型钩挂在已架好的顶梁上向前窜前探梁，利用前探梁循环向前掘架施工。

(三)施工工艺

1、顶板破碎时:掘一架一，循环进尺0.7m，最大控顶距1.0m。综掘机切割并出货后，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上，铺好顶部钢筋笆片后，班组长负责看好中线，找准巷中，拉好吊斜，调整棚距，上好拱部两组拉条，再用矸石背实顶部。顶部支护好后，开始切割帮部和腿窝，然后再次敲帮问顶，找净顶板、山墙和帮部的活矸危岩后刷齐帮部栽棚腿，棚腿栽好后上好帮部拉条，然后铺钢筋笆片，用水泥背板腰实帮部，最后将余货出尽。

顶板破碎的情况下工艺流程:交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→切割拱部 (出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶(打撞楔)→切割底部 (出货) →栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查(质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等)。

2、顶板稳定时:掘二架二，循环进尺1.4m，最大控顶距1.7m。综掘机全断面切割并出货后，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上，铺好顶部钢筋笆片后，班组长负责看好中线，找准巷中，拉好吊斜，调整棚距，上好拱部两组拉条，再用水泥背板背实顶部。顶部支护好后，再次敲帮问顶找净活矸活石后刷帮挖退窝栽棚腿，棚腿栽好后上好帮部拉条，然后铺钢筋笆片，用水泥背板腰实帮部，最后将余货出尽。

顶板稳定的情况下工艺流程:交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→全断面切割(出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶(打撞楔)→栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查(质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等)。

(四)临时支护及超前支护

正常掘架施工时，采用两根金属前探梁作为临时支护，使用两根长4.5m的11#工字钢作为前探梁，每根工字钢用不少于3个u型钩挂在u型棚上，卡子采用φ≥25mm圆钢制作，两根前探梁位于巷道中线左右各1.5m。

岩性破碎时，一掘一架，采用超前撞楔超前支护，撞楔采用φ25mm圆钢制作，长度为2m。超前撞楔使用方法:顶部刷架完成后，用风锤沿最前一架u钢棚梁内缘朝前打眼，打眼时钎杆应紧贴最前一架u钢棚梁内缘和倒数第二架棚梁前缘，眼深1000mm，打完眼后将撞楔插入眼内，并用大锤将撞楔砸到眼底。撞楔使用数量视顶板情况确定，顶板愈差，使用数量愈多，撞楔间距200~500mm。

每次截割完成后先找顶再将工字钢前探梁窜至迎头并紧贴。再次找顶，确认安全后，窜上顶梁并按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。

(五)上顶梁方法

1、人工上顶梁

综掘机截割完成后，前窜前探梁，找顶确定安全后搭设脚手架，再次找顶确认安全后，在脚手架上从两侧上窜顶梁，并按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。

2、采用综掘机挑梁器上顶梁

综掘机截割完成后，将炮头落地，翻转挑梁器，人工将顶梁抬至挑梁器上，居中放置，利用综掘机将顶梁挑送到位后，人工将前探梁前窜托住顶梁。落下炮头，然后人工搭设脚手架，人员在脚手架上按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。

(六)脚手架搭设

、套棚期间:在距离迎头3m巷道顶部打两根φ22×2500mm锚杆，用φ12.5mm钢丝绳将吊环挂上锚杆上，并在迎头设2部梯子，梯子用1寸钢管焊成。然后用4寸钢管分别搭在吊环和梯子上，在4寸钢管上铺设6块4500×300×70mm厚的木板。脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。

2、正常掘架期间:采用φ25mm圆钢制作的专用工具，一边挂钩一边吊环，挂在u型棚拉条上，并在迎头设2部梯子，梯子用1寸钢管制作而成。然后用4寸钢管分别搭在吊环和梯子上，在4寸钢管上铺设6块4500×300×70mm厚的木板。脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。

四、施工技术要求及工程质量标准

(一)技术要求

1、施工时，必须严格按照技术要求及给定的中腰线施工。

2、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用水泥背板充填实在。

3、在施工中，若遇围岩稳定性差，可在拱部打超前锚杆及临时支护锚杆控制顶板，架设29u型棚时，棚间采用4道8#槽钢制作而成的拉杆固定，槽钢长度1680mm。

4、施工中要严格按质量标准化及激光要求架棚，看好中线、腰线。架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。

5、棚间拉条按规定位置施工，上齐、上直并扭紧u型卡子螺丝。

6、每棚设4道拉杆，u型棚搭接处上口前500mm。腰线上300mm各设一道拉杆。

7、架设u型棚前，先按要求串好前探梁，在班组长指挥下将顶梁上好，找好中腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶部的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。

8、工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防冒顶时接顶用。

9、采用钢筋笆片腰帮背顶时，搭接处每隔300mm用一道双股14#扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。

(二)质量标准

1、u型棚材质、强度、规格必须符合设计要求，附件齐全。

2、背板和充填材料的材质应符合设计要求。

可缩性支架支护巷道断面规格及支架架设的允许偏差

检查项目

设计值

标准

净宽(中线至任一帮)

5000

0~100mm

净高(腰线到顶底板)

3300mm/1000mm

-30~100mm

倾斜巷道迎山角

1°~2°

±0.5°

水平巷道前倾后仰

0

±1°

柱窝深度

200

±20mm

巷道坡度

5°和3‰

≤0.05%

连网

间距300mm

用14#铁丝连网

棚间距

700mm

±50mm

搭接长度

500mm

±30mm

卡缆间距

300mm

卡缆螺栓扭矩

200n·m

≤5%

五、安全技术措施(一)顶板及肩夹安全管理

1、严格顶板安全状况现场交接班制度:

现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接清楚，上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。

2、严格执行“敲帮问顶”制度

(1)敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。

(2)每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用长度不小于3.5m的专用长把工具及时找净危岩、浮矸。

(3)迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，挖腿窝、接顶等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。

(4)坚持正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时不得背对迎脸。架棚前，迎头必须用挂钩将防护软网安设好(规格为5.0×3.5m，网孔规格100×100×8mm)，防护网必须使用抗阻燃、抗静电的尼龙网或钢筋网，防护高度为底板以上1.0m至巷道顶部，确保挖棚腿窝、栽棚腿等人员的安全。安全防护网采用φ8mm钢筋加工的挂钩固定在迎头u型棚棚梁上，安全防护网固定点间距不得大于600mm，固定点不得少于6个。

(5)永久支护必须逐排(棚)由外向迎头方向进行，笆片方向保持一致。

(6)肩夹安全管理:架棚时必须先移前探梁，上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。挖腿窝前，将脚手架大板错茬分隔靠向两帮，大板上铺设φ6×900×1700mm钢筋网片，再在每侧各铺设两块900mm(φ10mm)×600mm(φ6.5mm)钢筋笆片，以确保安全。腿窝挖好后将脚手架上的钢筋网片及笆片去除，大板缩回，栽上棚腿，从下往上腰背密实。

(6)架棚支护时，紧固棚卡螺丝必须使用风动扳手，同时每班安排专人用扭矩扳手检测所有棚卡螺栓扭矩是否达到200nm以上，对不合格的再次紧固。

(7)当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报调度所:

①顶板来压，支架变形速度骤增时;

②瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时;

③工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时。

(二)架棚施工安全管理

1、找顶工作结束后，其他人员方可进入工作面进行架棚工作，严禁人员进入迎头的空顶区域，严禁空顶作业。

2、串前探梁前，必须进行第二次敲帮问顶，找净顶帮危岩。

3、斜巷使用前探梁时，若前探梁没有焊接防滑块，则要采取下述方法固定:在前探梁朝下的一端，使用细钢丝绳从预留的φ50mm的圆孔穿过，绑在棚梁或拉条上，并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。

4、两根前探梁都必须紧抵迎头，并调好角度，用木楔刹紧。方法是先将其中一个前探梁托举向前挪移，并与迎头掌子面顶实，两人扛稳梁一人快速将后面一个托钩取下并挪至设计位置，挂在棚梁上后，用木楔将托钩与前探梁、棚梁之间打紧，牢固可靠。另外一个前探梁用同样方法挪移并固定。挪移前探梁时一次只允许串一个，手不得伸到前探梁和棚梁之间。

5、两根前探梁挪移并固定好后，将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。若难以穿过时，可先固定一个前探梁，另外一个暂不固定，待棚梁上好后再将其固定。

6、上棚梁前，必须再次敲帮问顶制度，方法及监护与第一次一致。

7、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。

8、移前探梁和上棚梁时人员要齐心协力、用力一致，以最短的时间将棚梁上好，拉条上好，顶板背齐。

9、上棚梁时必须有一名班队长指挥并监护安全情况。

10、钢筋笆片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔300mm用一道14#铁丝扎紧。

11、充填水泥背板时，必须有专人监护顶板的安全，发现异常情况，立即撤人，进行处理。

12、栽棚腿挖腿窝前，必须先将腮颊处、帮部及迎头掌子面的危岩活石找净;易片时，迎脸挂网打锚杆护住，肩窝用超前撞楔配金属网护齐;挖腿窝时，必须安排一名有经验的老工人专人监护，一旦发现安全威胁，立即将现场施工人员全部撤出。

13、必须将腿窝挖够深度，才能安放棚腿，柱窝底板松软时必须加垫矸石。安放棚腿时，班队长必须现场指挥并进行安全监护。

14、搭设脚手架施工时脚手架正下方严禁站人、行人;若要行人必须停止作业，放好工具，撤下人员，确保安全后方可行人。

15、登高作业时(高度大于1.5m)必须佩带保险带并生根牢固可靠，高挂低用。

六、避灾路线(见附图)

1、避水灾路线:迎头→1号回风巷→ 1112m~ 1128m排矸斜巷→车场联络巷→风井南车场→风井井筒→地面。

2、避火灾、瓦斯路线:迎头→1号回风巷→ 1112m~ 1128m排矸斜巷→车场联络巷→风井南车场→风井井筒→地面。

七、本措施未尽事宜按《1号回风巷掘进作业规程》执行。

回风巷电气设备 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷施工

由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施:

一、施工方法

从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m。

二、规格尺寸

采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米(净间距)。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。

架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆直径60~100mm。

三、施工条件

1、打眼放炮

采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。

2、装载、运输

人工装煤。1吨矿车跟进工作面。

煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联络巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。

3、通风、防尘

a、通风

1) 风量计算

<1>;;、按瓦斯涌出量计算风量:

100·qch4·kch4100×0.9×1.5

q掘=————————= ——————

c 1

=135m3/min

q掘:掘进工作面所需风量 m3/min

qch4:掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min

依据附近煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量:

qch4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min

kch4:沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0

c: 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1%

<2>;;、按最多工作人数计算风量

q掘:=4n=4×20=80m3/min

n:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人

〈3〉、按炸药量计算

q掘=25a=25×1.28=32m3/min

a:掘进时一次爆破时的最大装药量 kg

根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min

(4)、风速校验:

q 135

v=———— = ———— =0.37m/s

s 6.05×60

0.25m/s[vmin]<0.37m/s<4m/s[vma*]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min

1)、风机选型

根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。

风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西10m处。

2)、通风路线

新鲜风流从-270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山

乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井

b、防尘

1)、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。

2)、放炮时采用水炮泥降尘。

3)、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线:暗斜井→-270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷

4、 供电:由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。

5、安全监测

由矿井安装的kj70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测;两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.5%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备; 另一台安设于其回风流末端，且距12100风巷10—15米。其报报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.0%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;

在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

三、工程质量标准及要求

1、净宽:巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm，不大于10mm。

2、净高:净高误差0~ 50mm。

3、构件质量:坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。

4、蹬劲丢劲:两帮蹬劲、丢劲符合规定。

5、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。

6、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于0.2米，川杆直径不小于30mm。

7、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。

8、棚梁接口:棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。

9、棚距:严格按规格尺寸要求架设。

10、临时轨道:轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，软枕间距不大于1米。

11、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。

12、施工后的巷道每百米设置里程牌。

13、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

2)、管线吊挂

1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。

2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。

3)、防尘装置

1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。

4)、文明生产标准及要求

1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。

2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。

3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。

4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。

6、施工过的巷道每100米设置里程牌。

7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。

8、电话通讯、监控设施畅通可靠。

四、施工安全技术措施

(一) 、交接班

1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好，有无不安隐患。接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。

2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。

3、延长中线至窝。

(二) 、局扇通风

1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。

2、加强风筒使用和管理，防止放炮崩坏风筒，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距窝头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。

3、无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。

4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。

5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

7、回风流内的绞车房内必须安设风袖，进行局部通风，且绞车房内必须安设瓦斯自动报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即切断电源。

(三) 、瓦斯管理

1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度;并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上;并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员并报矿总工程师，采取措施，进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下或二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可复电开动机器，送电时，只准人工送电，严禁开关自动送电。

4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流，排放瓦斯，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时，必须制订排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准。回风系统必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。

6、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业，严禁进入无风高空作业。

(四)、打眼放炮

1、放炮要严格执行《煤矿安全规程》的规定，严禁任何人违章作业和违章指挥。

2、严格按中线和爆破图表要求布置炮眼和装药，巷道开口放炮要适当减少装药量。

3、严禁在残眼中再打眼，打底眼时，应清除眼口附近浮渣、积煤、打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

4、煤电钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离窝头20米外安全地点。

5、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，雷管只准由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

6、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

7、放炮时，都应采用正向起爆。

8、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备、风筒等要进行防护，防止放炮崩坏。

9、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于、顶板完好、支架完整、避开机械电气设备安全处，每次放炮时都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

10、炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。爆破落煤前所有不装药的眼、孔都应不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

11、有下列情况之一者，都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞沿时;在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

12、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮进点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

14、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线连、脚线和脚线之间接头，都必悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

15、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

16、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚末放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

17、放炮后，通风一段时间，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理，只有在工作地点的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入窝头工作。

18、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不响原因。

19、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

20、放炮时所有工作人员都必须撤退至东大巷内两道反向防突风门以外，并关闭防突风门。此范围内严禁任何人员进入，

(五)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车，过风门后应随手关闭。

5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

(六)、装煤架棚

1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。

2、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。

3、架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。

4、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。

5、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。

(七)、机电 安全

1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。

2、电缆悬挂整齐，无拖地现象。

3、严禁带电检修、搬迁电气设备。

4、坚持班前检查小绞车、钢丝绳、局扇等完好情况。

(一)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、，斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

7、上山内必须按规定每20米打设一组护身杆。

8、过往行人及车辆时，下把钩处两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

(二)、维修棚架安全技术措施

1、修棚时，由下向上逐棚进行，严禁分段作业。

2、修棚时，必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏风、漏水等事故。

3、严格执行敲帮问顶制度，及时去掉浮矸危石，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人作业。

4、维修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题后，方准通过。

5、修棚前，要首先检查支架损坏情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米范围内的支架，严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则，严禁一次多回棚或不打临时支护回棚，严防回、修棚过程中引起冒顶事故。

6、修棚时，要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚，再回掉该帮棚腿，然后扩帮、挖柱窝、蹬腿，并用木楔背牢，再用同一方法修另一帮腿;棚修好后，应及时闭帮，遇顶板压力较大地段，应先套临时棚，后修棚。

7、对已修复好的棚架之间，必须打设不少于2组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，以加固棚架，撑杆直径60~100mm。

8、修棚过程中，如出现顶板来压，有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止作业，人员撤离到安全地点，待压力稳定后，再进行正常工作。

9、处理顶板冒落处，必须用乏木绞架接顶，并有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁支架不接顶。发现险情立即撤人。

10、维修过程中，要有两人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且新架棚腿必须立在实底上，并有柱窝。

11、修棚时，必须先修棚后清煤，防止清煤挖脱棚腿造成倒架伤人。

12、维修过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报调度室采取措施及时处理。

13、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。

14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。

15、其它仍执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。

回风巷电气设备 安全技术措施：总回风巷维修

一、工程概况

总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工技术方案

1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm，双抗网规格0.8m×8m，网孔3cm×3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800×800mm，菱形金属网搭接长度100 mm，每间隔200 mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=100mm×100mm ，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为z2350，每根锚杆锚固力(岩石)≥75kn。

2、喷射混凝土使用必须用标号不低于 pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3~5mm，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2(重量比);速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m(中~中)，按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。

4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。

5、运岩路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

6、运料路线:副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷

三、安全技术措施

(一)施工措施

(1)扩修前必须备齐防冒顶材料:坑木20根、钎椽30根、荆笆100快，椽子100根。

(2)施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。

(3)施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

(4)施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。

(5)循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。

(6)施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。

(7)保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。

(8)架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。

(9)打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm锚杆深度为1700mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(10)安装锚杆(网)前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用mj-80型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽， 15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n·m，锚杆外露长度不能大于50mm(露出托板)。

(11)喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

(12)特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。

(13)不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。

(二)顶板管理措施

(1)施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用u型钢架棚支护。

(2)扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固，并严格按照施工工艺作业。

(3)因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。

(4)严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。

(5)处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。

(6)跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。

(三)防冒顶安全技术措施

(1)该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

(2)扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。

(3)大、小冒顶处理

如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。

①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。

②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大;在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。

(四)放炮安全技术措施

(1)施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。

(2)施工时，严格执行“敲帮问顶”和“专人观山”制度，严防片帮冒顶。

(3)对于施工地点岩石较硬，使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。

○1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。

○2放炮时如需放小炮、震动炮，每次放炮不超过2个眼，每眼装药不超过1卷，严格控制装药量。

○3放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒，警戒区内严禁有人活动。

○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按操作规程进行操作。

○5所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。

(4)施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。

(5)施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。

(6)施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。

(7)施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。

(8)其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。

四、工程质量要求

1、巷道下净宽3.93m，允许误差:合格品不超过0~100mm，优良品不超过0~80mm。

2、巷道净中高2.8m，允许误差:合格品不超过-30~100mm，优良品不超过0~100mm。

3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值 1°不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。

4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于100mm，连网间距不超过150mm，采用“三环两扣”系牢。

5、拉杆的位置、数量:每棚3根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、u型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。

6、每棚之间椽子为31根，每隔0.3m打一根椽子(中对中)，棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。

7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后(搭接长度350mm)，每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。

8、其他允许偏差项目:

(1)棚梁水平:允许偏差不超过50mm。

(2)支架梁扭矩:误差不大于100mm。

(3)接口严密，错位、离合不大于5mm。

(4)棚间距误差不得超过设计50mm。

9、锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差±100mm。

10、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。

11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。

12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。

五、组织措施

1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行 。

六、紧急避灾路线

避火，瓦斯路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

避水路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

回风巷电气设备 安全技术措施：采面回风巷安装电气设备

为了解决我矿采煤工作面设备安装和以后工作面回柱问题，根据实际情况经矿开会决定，1151采面回风巷安装一台双速绞车，采煤机安装和运输机安装和以后回柱专用绞车，为了确保采面安装安全，特制定如下安全措施。

1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定，防爆电气设备入井前，必须检查产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆标志和性能检查合格后方可入井。

2、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把瓦斯检查的结果填写在机电设备处的瓦斯牌板上。

3、1151采面回风巷的设置使用的开关，电缆等机电设备必须保证百分之百的完好，每班必须对回风巷的电气设备，进行一次防爆性能检查，严禁出现失爆，工作面电缆严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头等。防此产生电火花。

4、回风巷经过电气设备5米处的风流，安设一台瓦斯断电仪，甲烷传感器，和安设一台温度传感器，瓦斯超过0.8%断电，温度超过30℃断电。

5、回风巷经过电气设备5米处的风流，温度报警浓度为28℃，断电为28℃，复电浓度为12℃，甲烷传感器报警浓度为≥0.8%ch4，断电浓度为≥0.8%ch4，复电浓度为≥0.8%ch4，断电范围是1151采煤工作面回风巷所有的本质安全型电气设备。

6、为了保证1151采面回风巷电气设备附近风流中瓦斯浓度不超限，当班瓦检员每一小时，对机电设备附近20米范围内风流中的瓦斯浓度检查，当回风巷及机电设备附近的瓦斯浓度超过0.8%时必须立即切断机电设备电源，停此工作，撒出人员，报告调度室，查明原因进行处理，只有当回风巷及机电设备附近20米的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可送电和开动机电设备。

7、各项电气设备必须严格按照《电气设备操作规程》进行操作，严禁违章作业。

习水县泰丰煤矿机电科