液压支架检修通用安全技术措施（优选10篇）

液压支架检修通用安全技术措施

一、一般规定

1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。

2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。

4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。

二、液压回路的检修

1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

三、更换支架部件

1、更换防片帮油缸

a.更换防片帮油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行:

(1)顶板完整，无伪顶。

(2)前后相邻架支护完好。

(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱，降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。

b.检修人员进入溜子机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。人员进入溜子机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时，人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。

c.穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

d.更换防片帮油缸工作应由三人以上配合作业。

2、更换前梁回转油缸

a.更换前必须使回转油缸完全卸液，将防片帮板打成与底板近似垂直的位置。

b.拆卸油缸遵守拆卸防片帮油缸的有关规定。

c.更换推移油缸及推移杆时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。

3、更换防片帮

a.更换防片帮时，如采高较低且顶板完整，可将防片帮收成与底板近似垂直的位置，在两相邻架支撑状况完好时，方可进行降架操作，直接将防片帮板落在溜子上，但需注意以下要求:

(l)人员要站在溜子机道外，若进入溜子机道时必须闭锁工作溜开关，被降架下除操作人外严禁站人。

(2)降架操作时应多降前柱少降后柱，降架应缓慢进行，且应有专人在降架过程中注意观察顶板的变化。

b.降下架后应用长撬棍找掉支架前粱及顶架上的碎矸石，人员方可进入溜子，进行拆卸及更换工作。当防片帮板已落实在溜子上且落稳落实后按照拆防片帮油缸的措施，拆开油缸与防片帮联销，然后由一人扶上防片帮板，一人做拆与前梁联接销的工作。

c.如果采高较大，可以在溜子架设小型木垛，将防片帮板降落在木垛上进行更换，但拆卸时应由二人扶住防片帮板，一人做拆销工作。

d.安装新防片帮板时，首先将防片帮板竖置于被换架前梁下，降支架至与防片帮板相接的高度，由二人扶住防片帮板，调整销孔对齐，贯入销中。

4、更换支架立柱

a.更换立柱前，应首先对支架四根立柱与顶梁的联接情况进行检查，必须做到联接件齐全，固定可靠。

b.每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。

c.整体更换立柱(包括加长杆)时，应首先将支架升紧接顶，把被换立柱用倒链吊住后，适当降柱进行拆卸联接销的工作，顶梁销拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，其它人员全部躲至安全地点，待立柱降脱顶梁上的柱窝后，用倒链将立柱放倒。

d.单一更换立柱油缸时，应先拆除立柱底销，检查立柱顶粱销确认无脱落的危险时。一人进行升架操作。使立柱缸体吊起，脱离底座柱窝，一人用撬棍将立柱底摆出底座至架间，然后用倒链吊住油缸，按缩加长杆的办法，抽出加长杆;加长杆在油缸内还剩一节时，应停止操作，用10#铁丝把加长杆吊住，防止抽脱后摆动伤人在人员全部躲离危险范围后，操作支架，抽脱加长杆，用倒链将油缸放倒。

e.立柱的安装应用倒链将立柱吊入位，先将柱底入位，接通液管后，升出活柱，将柱头入位。然后装齐销子及各种紧固件。单一更换油缸时，先将油缸置于加长杆下的架间，接通液管升出活柱，将加长杆串入油缸，装齐全半圆环销及加长杆销后操作架，将油缸吊起，然后入位。

f.更换立柱工作至少应由三人配合工作。

四、立柱加长杆的抽缩

a.抽缩加长杆前，应首先检查各立柱加长杆与顶梁的联接情况。顶梁销固定可靠，重点检查被抽缩加长杆的立柱。

b.每个支架，不准同时进行两个立柱加长杆的抽缩。

c.当工作面压力较大或顶板破碎时，抽缩加长杆前应在支架顶梁上支撑单体柱支撑顶梁。支设的单体柱柱头应选择在不易脱落的地方，并应柱头垫柱帽，栓好防倒绳。

d.严禁大行程快速升降立柱，以防抽脱加长杆。

e.抽缩完毕应装全各联接件，并取掉支设的单体支柱。

五、更换支架备件时，在不需要用液时，必须关闭支架进回液阀。

六、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

液压支架检修通用安全技术措施：井下液压支架检修硐室设备安装

根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备，由****矿承担工程安装任务，并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效，杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、安装时间

____年 月 日 至 ____年 月 日

二、人员组织

行政负责人:

施工负责人:

安全负责人:

三、安装设备的概况及任务

1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定;

2、负责各台电动葫芦的安装;

3、负责液压泵站的安装;

4、负责回柱绞车的安装;

5、负责液压管路的敷设;

6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。

四、一般安全技术规定

1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时，必须持有效证件上岗，方可工作。

2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求，电器设备杜绝失爆现象。

3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求，熟悉安装工作环境、进出路线。

4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器、戴安全帽，严禁穿化纤衣服。下井前严禁饮酒。

5、每名员工都要熟练掌握自救器使用方法，并能够正确使用。

6、乘坐罐笼时要严格执行以下规定:

(1)任何乘坐罐笼人员都要服从把钩工和井口管理人员的指挥，排队按秩序上下，不得拥挤和打闹，罐笼关门后，身体任何部位都不得伸出罐笼外。

(2)没有得到井口管理人员的许可，不准进出罐笼，特别是已经发出升降信号后和未发停车信号前，严禁打开罐笼门进出罐笼。

(3)罐笼每次乘载的人数达到规定限额后，不得再强行挤进，防止超载发生危险。

(4)当罐笼已经装入物料或已经推进矿车，不管物料多少、矿车有无装物料，罐笼内不得搭人同载。

(5)罐笼升降过程中，人员要站稳抓牢扶手，防止发生意外。

(6)在巷道行走时，一定要走人行道，不得在轨道中间行走，不要随便横穿电机车轨道。在人行道宽度不够的巷道行走，要在车辆接近前就立即进入躲避峒，待车辆驶过后再出来继续行走。在平巷行走时，特别注意巷道拐弯处、交叉口、风门的来往车辆，要提前做好准备，注意避让，不得抢行。

(7)途经巷道维修地点时，一定要先联系，经允许后方可通过。

(8)途经倾斜运输井巷时，要严格执行“行车不行人”的制度。

7、施工前，由施工行政负责人组织，由技术人员(编写)传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格人员进行补学、补考，补考合格后再下井作业。

五、设备安装安全技术措施

1、施工人员在工作中必须坚持“安全第一、预防为主”的思想，始终把安全质量放在首位，做到不安全不施工。

2、施工人员严格执行****的各项规章制度、并认真遵守。

3、施工人员工作中必须听从现场行政负责人、施工负责人、安全负责人的安排，做到步调一致，同上同下，任何人不得擅自行动，以防发生意外。

4、电器设备的停送电、故障处理，电工应做到一人操作、一人监护，严禁带电作业，严格执行停送电制度。

5、要安排专人携带瓦斯检测仪对施工现场风流瓦斯浓度实时监测。

6、严禁在危及人身安全的地点施工、逗留。

7、起吊作业时严禁人员在重物下、起吊棚下及物件倾斜侧工作和逗留。

8、当安装现场20m内风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时，必须强制停止作业，切断电源，迅速撤出人员。

9、检修前的准备工作

(1)井下检修硐室在地面装好的设备、部件、器材等，由****运送到硐室后，由荣达公司组织检修人员到现场按指定位置进行卸车，清点数量、检查质量。

(2)工具箱内应备足一定数量的砂纸、密封胶、黄油、钎子、扳手、千不拉、起吊用的链条、马蹬子、电焊条以及专用工具。

(3)起吊用的千不拉、绳头、链条、马蹬子必须满足6.5倍的安全系数。

(4)起吊部件重量小于3t，使用6分绳头，绳头要无断丝、抽芯现象，且其插接长度不得小于绳径的20倍，安全系数满足6.5倍。部件重量超过3t时要使用起吊用链条，并配用马蹬子，螺栓要备满帽拧紧。

(5)工作前，由施工负责人、安全负责人对现场设备设施的安全状况进行全面排查，确认无任何安全隐患后再安排作业。

(6)检修前由行政负责人、施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、安装步骤、人员分工和安全注意事项。两人及两人以上分头作业时要明确一名安全负责人负责施工期间的安全。

10、使用千不拉起吊设备、部件时的安全注意事项

1)使用千不拉前要对吊钩、起重链条、制动装置、润滑情况进行检查，确保完好方能使用。

2)严禁千不拉超负荷使用。

3)千不拉悬挂支撑点必须牢固可靠。设备重量不得超过千不拉额定起吊载荷。

4)部件起吊要严格执行试起吊的规定。在正式起吊前，应做起吊高度不超过200mm的预起吊试验，并安排专人观察巷道工字梁预埋处以及生根情况，负责起吊中的安全工作。

5)起吊时，起重链条应保持垂直悬挂，不得有纽结现象。

6)设备部件起吊过程中，部件下、起吊棚下、部件倾斜侧和有倾角工作面的下方严禁站人。

7)在起吊机件时，拉小链要双手用力均匀，不得过猛过快，要用力缓和均匀，拉不动或感觉拉力大于正常拉力时，不可猛用力，更不可增加人员，应立即检查原因并进行处理。起吊的部件需要悬空停留时，要将小链栓在大链上锁死。

8)严禁多台千不拉并联或串联使用。在现场中两台或多台千不拉起吊同一部件时，应保持各起重链条垂直于千不拉中心线。部件离地后不得旋转;各台千不拉升降速度要保持同步，并由专人指挥。放下部件时应缓慢轻放，不允许自由下落。

9)对部件斜拉时，应采取使用两台千不拉分别独立生根，先使物体脱离地面，然后采用一拉一松的步骤，逐步缓千不拉将部件挪移到垂直下落。严禁斜拉脱钩摆动部件。

10)挪移工件时必须使用相应吨位千不拉同时工作，用绳头或链条马蹬子可靠生根在支架上，将需要挪移的部件垂直起吊足够高度，一主一辅、一吊一牵进行过、挪部件，两台千不拉一拉一松缓慢挪移到位。一次挪移距离不得超过500mm，挪移部件时牵移范围内不得有其他杂物。施工人员要站在视野开阔、无障碍物、无危险的地点施工。

11)对有转动、滑动的部件，应先封固成一体再进行起吊

11、设备安装

1)按照当日工作需要和分工情况准备好合适的安装工具、组装地点，并把工具、小件擦拭干净;确认安全可靠后方可按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。

2)进行安装(拆卸)作业时，应明确施工负责人、安全负责人。检查施工地点支护安全，起吊梁及吊钩固定牢固。在吊、运部件时，生根和连接点应连接可靠，起吊过程中设专人随时注意观察周围环境有无异常松动脱钩现象，禁止在不安全的情况下作业。

3)登高作业使用梯子时，梯子应放置平稳可靠，并设专人扶守，工作中所使用的工具、配件应放在工具袋内，严禁上下抛扔。

4)井下需要电气焊作业时，必须按照《煤矿安全规程》中的有关条款编制《井下从事电气焊报告》，制定详细周密的安全技术措施，并严格执行。

5)电动葫芦主梁工字钢安装:按照安装施工图纸及有关技术文件，安装前认真校核基础尺寸，找准电动葫芦主梁工字钢安装中心线和标高，主梁工字钢找平、找正后，安装在支撑工字钢的上方并用连接板、螺栓紧固可靠，主梁工字钢的两端应设有防窜动装置。

6)主梁工字钢安装后，将所需安装的电动葫芦或部件按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的工字钢梁上，行走梁的两端应设置保护限位装置。

7)电动葫芦安装后，将配备的附件按照图纸及说明书等技术文件的要求认真校核安装，上紧各连接螺栓、销子、固定件、电器部件等。

8)回柱绞车安装前，清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，将回柱绞车安装在基础框架底盘上，用螺栓紧固可靠。

9)泵站安装按照预定的位置排放整齐，敷设管路和所需接口。

10)安装过程中对设备隐蔽的技术问题必须由施工负责人和单位跟班管理人员进行中间验收，流程环节和技术数据要进行详细记录

11)硐室设备所配电器开关、电源线路的安装

(1)根据硐室现场情况，设备的用途、合理布置电器开关，保证安全距离，便于开关的搭火和停送电人员的操作。

(2)电器开关、设备的搭火应在电源没搭接前逐台搭接，各台设备、开关、电缆搭火时，首先检查其电压等级、绝缘状况检测可靠，无隐患后方可搭接，并紧固可靠。

(3)电缆吊挂均匀、整齐，严禁落地、严禁用铁丝吊挂电缆。

(4)所有设备、开关搭接完成后，安排专人逐台检查其完好状况，所有开关手柄打至停电位置，确保正常安全供电。

(5)供电电源搭火前，由****安排电工到现场指导、指定搭火开关，并做好记录，以防搭错开关。

(6)电源搭火时，首先将上一级开关或本级开关停电并闭锁、挂停电警示牌，然后检测工作地点的瓦斯浓度必须在1%以下时，方可拉开开关箱体，三相触头明显断开;打开负荷侧、用同等电压的验电笔进行验电、放电，确认无电后，再搭接电缆及地线。接线腔检查可靠后，再上盖紧固。

(7)电源供电:应由专职电工进行，确认下一级开关无人工作的情况下，摘掉停电牌、打开闭锁、合上箱体、再试送电、送电。

12、试车前准备

机电设备安装后，应按照矿用机电设备完好质量标准逐项认真检查:

1)各部位螺栓应齐全、紧固;

2)减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏现象;

3)电缆滑线安装适当、滑移灵活;

4)各种保护齐全、动作可靠;

4)联轴节间隙应符合技术要求;

5)各转动部位的防护装置完好、牢固;

6)各仪表齐全、完整、完好;

7)焊接部位应牢固，无开焊、裂纹等焊接缺陷;

8)设备周围，特别是转动部位周围应无影响试车的杂物;

9)按照有关规定需要盘车的设备，应盘车2~3转，转动应灵活;

10)检查相关设备和环节的配合情况。

13、设备调试

通知所有安装人员及相关人员对各台设备进行调试、试验，逐项认真检查:

1)各运转部位应无异常响声;

2)润滑油路畅通，管路无渗漏;

3)各部轴承升温应符合规定值;

4)各仪表指示灵敏、准确;

5)设备整体无振动情况;

6)钢丝绳的盘放整齐、绳卡压紧无松动、位移现象;

6)焊接部位应牢固，无开焊;

7)各种保护齐全、动作可靠;

8)机电设备的工作性能运行状况良好。

发现异常现象，要立即停车断电检查处理。处理故障时，控制开关停电打到闭锁位置，挂停电牌，并专人看守。

14、收尾工作

1)安装设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

2)保存好安装时的技术资料和各种记录，以备整理上报、验收，按文件资料管理规定建档妥善保存。

3)组织相关单位进行联合验收，对存在的问题积极整改落实，打造一流精品工程。

液压支架检修通用安全技术措施：液压支架检修

一、概述

1117(1)工作面液压支架经过了17个月使用，现因工作面的收作，该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒室。这套支架进入下一个工作面前，必须在峒室内进行检修，为了保证检修的质量、安全，特制定本措施。

二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具

1、南翼井下支架峒室概貌(图附后)

二条平行峒室1#、2#长约500米，内有二条联巷。4部jd-2.5绞车，1部jd-11.4绞车，2部jh-8绞车。1#、2#峒室作为贮放支架峒室，2#峒室入口约27米长作为检修支架峒室。

2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具

该峒室内有二台bcd-20的20t电动葫芦，一台bcd-10的10t电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链(试验载荷38吨)。

三、检修内容

(一)检修前的准备

1、人员组织准备

每班支架检修工8-10人(其中1名电工，1名小绞车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工)支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。

2、设备、工器具准备

每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。

3、支架用乳化液，须用经215μm过滤器的水按油和水5:95。

4、工作人员必须准备支架用阀(含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组)、各种高庒胶管、接头、球阀一套，以便处理故障时更换检验。

5、小绞车司机、电动葫芦操作工必须安排有工作经验的人员担任。

(二)检修步骤

一、清理、冲洗积煤和矸石

1、由专人负责用jd-2.5、jh-8、jd-11.4绞车将2架支架拉至检修峒室。拉支架时，支架倾倒范围内严禁站人。停稳后掩好平板车，并在平板车两端垫上道木(以防支架倾倒)紧固支架上4个m36螺栓。

2、联接泵站，用原主阀操作升支架至2.8米并将顶梁带紧。

3、人员戴好安全帽清理支架柱窝，架档积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤，矸石由人站在焊接的过桥上清理，过桥支放稳固。在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。

4、冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。

二、拆旧主阀更换新主阀。必须在液压元件卸载的情况下更换。

三、按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查。

1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。

2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值(由厂家调定好)、过滤器完好无缺、操作时无异常声音。

5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，u形销完整无缺。

四、检查后，(在立柱、千斤顶卸载的情况下)更换损坏的胶管、接头和阀件，(严禁带压挑拔u形卡)新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将;对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊;对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。

五、更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。(以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行)。

1、更换立柱

将好的立柱打压，支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧，在坏立柱与底座间塞入橡胶块，拆出立柱上与单向阀联结的胶管(管接头用塑料袋包扎好)和立柱上销轴和压板，再拆除下销轴和压板。将好立柱打压升至3.7米，用10吨电动葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。用相反的过程装入好的立柱。

2、更换平衡千斤顶

将立柱打压，支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴，拆除千斤顶与掩护梁上的销轴(底部用道木垫上，防止千斤顶落下碰坏)，将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，(拆除8#铁丝后)另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。用相反的过程装(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)入好的平衡千斤顶。

3、更换侧推千斤顶

将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人，以防弹出伤人)。用20吨电动葫芦带紧侧护板，拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销，将侧护板拉出并拆出推杆推块。用同一方法拆除另一端的侧护板再拆除该端千斤顶的胶管及固定销轴，用钢钎从另一端将千斤顶从中透出、透出至2/3时用10吨电动葫芦和棕绳将千斤顶兜住。用相反过程装入好的侧护板千斤顶。

4、更换推移千斤顶

先拆除抬底千斤顶活塞杆座。将推移千斤顶活塞杆伸出，从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除，再将推移千斤顶收回，拆除推移千斤顶缸底销轴。将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，另一端挂在推移千斤顶吊环上，用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。用相反的过程(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)装入好的推移千斤顶。

5、更换其余千斤顶

将顶梁降至1.9米，收缩伸缩梁、打开护帮板，一人拆出后销轴，另一人用手托肩抬;再拆出前销轴，两人将护帮及伸缩梁千斤顶托出，放在木板上;将抬底千斤顶上下销轴拆出，用钢钎穿过抬底千斤顶活塞杆销孔将其抬出。用相反的过程装入好的千斤顶。

6、更换阀件

必须在相应立柱、千斤顶卸载的情况下更换。更换安全阀必须是厂家调定好的，不得随意调定。

7、更换侧护板及推移杆

将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人，以防弹出伤人)。用10吨电动葫芦带紧侧护板，拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销和顶梁与侧护板两端连接的固定销，将侧护板拉出;将推移千斤顶伸出，从掩护梁后拆出销轴、限位块，用3吨的手拉葫芦将其缓慢拉出，蹩劲时及时调整拉力方向与推移杆轴线平行。

六、动作和密封操作

1、用泵站供液，手动操作电液控制阀组，使立柱和各种千斤顶动作，换洗干净立柱及千斤顶内含有的煤尘及脏物的乳化液，各动作应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音。

2、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，保持5min各部位不得有渗漏，支架不下降。

七、各裸露胶管接头用塑料布包扎好，支架用jd-2.5绞车在专人负责下拉入贮存峒室，排列整齐。

(三)检修后的检验

按检验标准进行抽检至少两架实验。

四、安全注意事项

1、作业前，相关人员通过贯彻掌握本措施。

2、每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。

3、小绞车司机、电动葫芦操作工严格按规程操作。操作过程要精力集中、辨清信号;在视线不清、未听清信号、未看明手势时，严禁开车。

4、严格执行绞车使用维护管理制度，每部绞车都必须有专人维护，开车前绞车司机对绞车的制动闸、绞车开关、声光信号，基础状况钢丝绳、绳头等进行检查。

5、支架经过风门时要有专人警戒。支架过道岔时必须检查道岔是否拨到位，打运过程中检查道岔是否完好。

6、绞车起动要平稳，运行要匀速若发现绞车有牵引吃力，卡(刮)绳现象时要及时停车检查，不得冒险蛮干。要将速度控制在0.8m/s。

7、要专人负责小绞车司机将支架打运到位，车辆运行时，监运人员只能站在安全区域内监视，严禁站在车两侧，在中间观察运行情况，传递信号，发现异常情况立即停车。

8、支架在运输中发生掉道，跟车人员必须立即发出停车信号，绞车司机不准离岗，将绞车制动闸合实，并掩好车，检查掉道原因。前、后轮不准同时上道，严禁用绞车硬拉上道。

9、人员进入支架内进行清理或修理时必须将顶梁带紧。

10、工作人员清理冲洗浮煤、矸石，修理支架时必须正确戴好安全帽及劳动防护用品，冲洗时将调压阀缓慢打开。

11、更换胶管、阀件必须在相应立柱或千斤顶卸载的情况下进行。

液压支架检修通用安全技术措施：综采工作面更换液压支架推移油缸

一、概况

2-2102工作面使用平顶山生产的zy12000/20/40d型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

(一)八点班:

跟班队长:陈跃成、黄永明

电工术守全

第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河

第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞

第三组:曹培光、李成、邹世成

第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平

第五组:贾文、刘存福、王斌

第六组:贾建伟、董玉军、申连红

(二)四点班:

跟班队长:周卫虎、魏明强

第一组:王文刚、石喆、王裕胜

第二组:万福功、王亮、王建

第三组:崔少全、崔小刚、曹新利

第四组:于学辉、张小建、武涛

第五组:田丰、刘文林、赵永福

(三)任务安排:

1、8月9日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

2、8月9日四点班，从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

3、8月10日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

4、8月10日四点班，从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习;

2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作;

3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查;

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、推移油缸的运输、拆卸与安装:

(一)拆除旧推移油缸:

1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置;

3、隔离支架电控系统，在顺槽组合控制开关上停pm31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子;

5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子，拆除油缸卡块;

6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;

8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。

(二)运输新、旧推移油缸:

1、将新推移油缸用堵头土封好。

2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;

4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;

5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油缸;

6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。

(三)安装新推移油缸:

1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内;

2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸;

3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销;

4、再仔细检查，确认无误送液试验;

5、安装支架脚踏板;

6、回收工器具并清理现场杂物。

五、安全技术措施

1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;

2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉;

3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及时停机处理，问题处理以后方可起动运输机再运输;

4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作;

5、运输新旧推移油缸时，起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声 “开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;

6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输;

7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁;

8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板;

9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作;

11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场;

12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装;

13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象;

14、拆除安装推移油缸时，组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;

16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收;

17、升井后，各组组长必须到队汇报本班作业情况，并填写记录.

六、工具及材料

名称

2吨手拉葫芦

1吨手拉葫芦

1.8m(0.8m)撬棍

4磅锤

松动剂

棉纱

40t链子

其它

数目

14台

各14根

14把

25桶

10公斤

10条

氧气、乙炔一套

马蹄环

m20螺丝螺母

12.5㎜2钢丝绳(2.0m)

6吨wd-6fb多功能铲车

防爆五十铃

送人车

红漆

20个

20套

18根

1台

每班2台

每班1台

10桶

液压支架检修通用安全技术措施：综放工作面安装液压支架

一、存在主要问题

1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。

2、明确端头支护拆除范围内加强支护。

3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。

二、落实意见

1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为ф20。

2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。

3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。

21303综放工作面安装支架安全技术措施

根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副zfg-3400/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副zf3200/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施 <=措施>;;。

一、工艺流程

施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。

二、成员组成

施工负责人: -----

技术负责人: -----

机电负责人: -----

施工负责人: ------、------

现场施工班组:检修组20人 生产班20人

三、施工前的准备

(一)井下施工地点准备

1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。

2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下:2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米π型梁60根，φ180mm×2000mm圆木10根;1500mm×1000mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。

3、安装支架前，完善支架运输线路的声光信号装置，确保在运输安装时的通讯信号灵敏可靠。

4、工作面的安全确认。设备进入新工作面前，由矿组织相关科室人员，按照设计具体要求对21303工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收，使其满足安装需要。

5、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置。

6、根据21303综放工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，在21303切眼内铺设轨道，确定安装期间各类绞车的安装固定，并根据绞车安装位置，敷设电缆，安装开关、信号。

7、液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，要保证21303上顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2.2m，确保运输畅通。

8、提前安装临时乳化液泵站，临时泵站使用brw125/31.5型乳化液泵，泵站安装在21303上顺槽距切眼不小于30m位置，若巷道断面小，泵站与轨道安全距离不符合规定，安装前需在上顺槽下帮根据现场情况扩刷泵窝，保证泵站与轨道安全距离符合规定，安装调试正常后指定专人维护，确保其正常使用。

9、所有电缆、高压胶管及油管接头应包扎保护，以免污染或损坏。

10、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问题及时处理。

11、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚索，做好准备工作。

12、在下顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备卸到指定位置并进行安装，避免在支架安装过程中相对位置移动。

13、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。

14、先用支架模型车试行一趟，对支架模型无法通过的巷道及时落底扩刷，对于阻碍支架运输的管路、电缆和设备等及时调整，确保安装时车辆安全通行。组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合规程有关规定。

15、提前在21303切眼正对上顺槽上帮施工一个规格为深5m，宽3m，高2.4m的绞车硐室，绞车基础坑长*宽*深=3.5*1.2*1m，并在绞车基础坑内打地锚6根，地锚外露200mm，基础要与巷道底板连接牢固，安装jsdb-16型绞车下放切眼支架使用。

(二)地面准备工作

1、所使用的工器具必须提前准备齐全，确认工具完好后方可使用。

2、综采设备进入新工作面前要由机电科牵头组织相关人员对其进行逐台检查、验收，确保设备完好无缺陷后，方可入井使用。

3、地面和井下准备足够的平板车、花架车及专用封车螺栓，准备封车用的钢丝绳、40t链条、连接环、m24×75mm螺栓等

4、检修班人员提前把西料场码放的4副zf3200/16/26型液压支架进行装车。

5、装车必须严格按《音西煤业运输管理制度》中有关运输车辆使用管理(含装车标准)的部分进行。

6、地面支架运输路线:地面装车→西料场上道→西四井轨道上山→西四井平台→一采区中部车场→一采区一段轨道上山→二采区集中运输巷→二采区轨道上山→二采区21303上顺车场存放。

7、对在井下运输过程中可能碰撞的设备关键部位要加装可靠保护，所有参加安装人员必须熟悉各种设备结构、性能等，避免误操作造成事故。

四、井下拆除液压支架

1、当13104工作面距离停采线还剩余4.2m时，随着回采推进每推进一排，开始在工作面1#-4#架，92#-96#架上使用1根长6m的废旧道轨进行背顶。

2、在13104下顺槽停采线端头支护处的顶板进行加强支护，顶部施工5组锚索，一梁两索纵向布置。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.8米，眼距2.6米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。并提前进行替换下顺槽端头支护及超前支护安照13104下顺槽支架回撤支护平面图进行支设。

3、1#、2#支架拆除前，提前把前部刮板输送机机头、1#、2#支架过渡槽及40t刮板机拆除回收或靠行人侧进行挪移，保证下顺槽留有不小于2.2米的回撤通道运输宽度。

3、1#、2#支架拆除时，先对3#-4#支架进行循环注液，保证3#-4#支架初撑力不低于24mpa，然后慢慢的降下1#液压支架收回前伸缩梁及后尾梁插板，拆除人员对1#液压支架供液管路进行拆除，掐开1#支架十字头和后溜连接，使用2根2.5米单体柱配合2台10吨手拉葫芦拉移1#支架至13104下顺槽，摆正支架位置促使支架前梁正对回撤通道口。

利用13104下顺槽临时风门处安装的jsdb-13型双速绞车钩头与1#支架前梁下的起吊环使用两根40t链条连结一起，慢慢的点开绞车拉移1#支架至13104下顺槽联巷口处，使用根2.5米单体柱配合2台10吨手拉葫芦使1#支架调向90°，前梁朝下顺槽联巷口方向，2#支架的拆除方式按照1#支架拆除方式进行拆除。

在13104下顺槽联巷口处进行扩刷端头支架拆除作业平台，平台长6.5米，宽4.2米，扩刷断面中部采用锚索梁密集支护，两端采用3.15米单体柱配合4米的排型梁进行支护。

6、检修班人员拆除的1#、2#的zfg3400/17.5/28型液压支架分5部份进行拆除解体，主要大架有:顶梁、尾梁、上连杆、底座、大立柱、及各种千斤顶。后附《zfg3400/17.5/28新疆拜城音西支架随机图册》

7、拆除前先对液压支架供液管路及零配件进行拆除，拆除后的胶管总成、u型卡、f型三通、接头、弯头、堵头、螺纹长接头等统一装车标记清楚安装位置。

8、大件拆除后分类装车，根据大件的长度、宽度、重量进行合理分配装车并捆扎牢固。

9、当1#、2#支架拆除的大件全部装车后，使用13104下顺槽联巷口上平台安装的jsdb-10型双速绞车配合13104下顺车场安装的jsdb-16型双速绞车配合10吨的导向滑轮进行对拉，两个双速绞车钩头固定在支架前、后底座上，13104下顺车场jsdb-16型双速绞车慢慢的点开拉移，13104下顺槽联巷口上平台jsdb-10型双速绞车慢慢的松绳，在支架拉移前，提前对13104下顺槽联巷口上山铺设的轨道及枕木进行拆除并回收。

10、当支架车下放至13104下顺车场后，利用13104下顺车场jsdb-16型双速绞车配合10吨的导向滑轮慢慢的点开拉移支架车至13104下顺甩车场口后，利用一采区一段轨道上山安装的jsdb-25型双速绞车进行运输。

11、支架拆除大件装车运输路线:13104下顺槽装车运输→13104下顺车场→一采区一段轨道上山→二采区集中运输巷→二采区轨道上山→二采区21303上顺车场进行组装。

五、井下运输液压支架

1、井下支架装车后大件使用不小于ф15.5废旧钢丝绳配合40t链条进行捆扎牢固，捆扎位置不少于2处，捆扎后需经把钩工验收后方可运输。

2、在运输时，提前量取运输线路的轨道中线距离巷道两帮是否大于0.8米，如达不到要求宽度的及时进行扩刷或调整装车位置。

3、运输过程中必须派专人进行跟车，跟车人员时刻观察车辆运输状态及大件是否出现刮卡现象，如有异常及时发出信号停车处理。

4、一采区及二采区轨道上山运输车辆时，及时联系一采区及二采区轨道上山绞车司机并要求，提、放车时要慢拉慢放，速度保持均衡一致。

5、运输前，先对一采区及二采区轨道上山的绞车钢丝绳、钩头、绞车稳固情况进行检查，发现问题及时进行处理。

六、21303上顺车场组装液压支架

当液压支架分解配件运输到21303上顺车场时，首先要对起吊段的顶板进行敲帮问顶并加强顶板支护，确认安全后方可进行起吊安装液压支架工作。

液压支架安装前要对起吊段的顶板进行加强支护，顶部施工两组锚索，一梁两索。梁为11#矿用工字钢加工而成，梁长2.8米，眼距2.6米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

当液压支架配件运送完毕后，及时根据拆除解体方式进行组装，组装时必须提前准备好2个10吨手拉葫芦及40t链条。

4、液压支架配件组装前、后及时根据《zfg3400/17.5/28新疆拜城音西支架随机图册》进行核对配件组装情况，是否缺少组装配件。

5、液压支架组装完好，及时进行限位器具、固定器具进行固定。

6、根据液压支架整体尺寸，确定支架整体装车运输，装车时，调整支架车总高度不超过2200mm，长度不超过5700mm，宽度不超过1500mm。

7、起吊注意事项:

(1)起吊索具采用两个10t的手拉葫芦。

(2)严禁超载起吊(在工字钢上固定两挂40t链条，作为起吊点)。

(3)起吊时要设立专人观察起吊梁顶板情况。

(4)设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。

(5)起吊时应先进行试吊，离地100mm左右停止起吊，试调无问题后方可继续起吊。

(6)起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

(7)起吊的重物上面和下方，安装位置狭窄行动不便的地方严禁站人，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

七、液压支架安装技术要求

1、支架的安装顺序，自工作面机头位置后退式安装，支架安装前，由生产科实地测量，根据机电科提供的设备布置图及相互搭接关系，给出工作面输送机中心线，然后定出输送机机头位置，根据输送机机头位置定出机头过渡支架安装位置。自机头向机尾每隔5m画一控制线，以便于安装支架时准确定位，减少液压支架与工作面刮板输送机中部槽连接的误差。

2、21303工作面计划安装zf3200/16/26型液压支架4架，zfg3400/17.

5/28型过渡液压支架2架，支架编号按自机头至机尾排列为1#~6#。

3、1#支架安装前，现标注好支架、后部刮板机及转载机位置，并在距转载机0.2m位置间隔1m打1根2.8米或2.5米的单体柱，防止1#架安装位置出现误差。(附图-支架安装流程顺序图1-1)

4、1#支架安装前，先对铺设的5米的轨道及枕木进行掐开抽出并码放至切眼煤墙帮使用铁丝固定牢靠。(附图-支架安装流程顺序图1-1)

5、1#支架运输到21303切眼上口时，利用21303上顺槽切眼上口安装的18#jsdb-16型双速绞车进行松绳下放至安装位置，支架后尾梁距离单体柱间距控制在500mm左右时停止18#绞车运行。(附图-支架安装流程顺序图1-2)

在1#支架前梁下的起吊环使用两根40t链条连结一起，用于21303切眼内安装的20#jsdb-13型双速绞车钩头配合链条连接固定，并慢慢点开绞车绷紧钢丝绳稳固1#支架。(附图-支架安装流程顺序图1-2)

当1#支架稳固不出现支架歪斜现象后，施工人员及时进行拆除支架固定螺栓并收集存放至工具箱内，固定螺栓拆除后，人员撤离距支架不小于5米远的位置进行观察支架拆除后的情况。(附图-支架安装流程顺序图1-3)

当平板车抽出距离支架2米远的位置后，及时人工抬起平板车进行复道，平板车复道后及时把拆除的轨道及枕木进行装车固定并拉移平板车至上顺里车场。(附图-支架安装流程顺序图1-3)

确认不出现支架歪斜现象后，慢慢点动开起21303上顺槽切眼上口安装的18#jsdb-16型双速绞车收钢丝绳抽出平板车，当平板车抽出后观察支架是否倾斜，如出现倾斜现象及时使用2.5米单体柱远距离进行供液扶正液压支架。(附图-支架安装流程顺序图1-4)

利用21303上顺槽切眼上口安装的jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮，jsdb-16型双速绞车钩头配合40t链条固定在支架后立柱上，慢慢的点开jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮促使支架转向。(附图-支架安装流程顺序图1-4)

18#jsdb-16型双速绞车配合导向滑轮慢慢的收紧钢丝绳，20#jsdb-13型双速绞车慢慢的放松钢丝绳，支架拉移过程中如果1#支架如出现倾斜现象时使用2.5米单体柱进行校正。(附图-支架安装流程顺序图1-5)

当支架调向90°前，要及时回掉影响其它支架调向入位的单体柱，使其调至正确安装位置，支架调向就位后，下放支架及其他设备时，作业地点人员与切眼上口绞车司机必须携带对讲机，便于卸架及调架时联系。(附图-支架安装流程顺序图1-5)

1#过渡架调向就位后，由支架工接通液压管路，升起支架，并反复升降2至3次，排净液压支柱腔内的空气，并调整平衡千斤顶及支架伸缩梁，使支架接顶严实。(附图-支架安装流程顺序图1-6)

切眼支架安装时，人员要站在待装支架的上方，支架安装就位后要立即调正升紧，防止倒架。(附图-支架安装流程顺序图1-6)

2#~108#支架的安装，用1#过渡架同样的方法安装，具体工序为:拆一节轨道及枕木→切眼下放支架→支架卸车→去掉影响支架调向入位的单体柱→支架调向就位→完善液压管路升起支架支护顶板。

需要改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封圈和“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡或将“u”型卡插单腿使用。

安装质量要求

(1)21303工作面1#-3#过渡液压支架安装位置底板需施工一个弧形过渡，保证1#-3#过渡液压支架坐平坐稳，支架升实接顶有力相互紧靠不留有空隙。

(2)要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，偏差不超过±100mm，中间液压支架从4#-6#排放整齐，支架与原预定安装位置误差不能超过±100mm，根据切眼内所标支架位置进行校正;

(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7°，支架要垂直顶板，支架歪斜不超过±5°。

(4)支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜。

(5)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。

(6)液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统安装后可以正常供液。

(7)支架安装好后，要及时更换损坏的原件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，保证支架不漏液、不串液、不失效，达到完好标准。

(8)安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度为3%~5%，乳化液泵站调定压力为30mpa，保持乳化液箱清洁。

(9)设备列车安装完毕后，专用配套乳化液泵站调定压力为31.5mpa(最低不得小于30mpa)，乳化液配比浓度为3%~5%。专用配套乳化液泵站安装调试好后，必须对工作面支架大立柱再次加压，使支架的初撑力达到24mpa以上。

(10)高压管路型号和布置必须符合规程要求，架间管路要吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“u”型卡，杜绝用铁丝代替专用“u”型卡，严禁“u”型卡插单腿使用，“u”型卡必须穿插到位。

(11)支架安装后，端面距大于340mm时，必须及时护顶。

(12)保证支架安装后各零部件齐全，联结牢固，支架活柱与缸体动作可靠，操作阀动作可靠、灵活、准确、无异常声响，液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜现象。

八、安装支架安全技术措施 <=措施>;;

1、安装工艺流程:支架运输至安装地点卸车→拉移平板车至上顺车场→调整支架调向90°→支架就位→完善供液系统→调试。

2、在运输支架前，提前将有碍支架安装的单体柱进行替换挪移开拉移支架所需宽度，待支架安装好后，恢复完善液压支架供液管路并进行循环注液。

3、支架就位前，在安装好的支架上侧立柱处用1块废旧皮带将立柱用8#铁丝捆绑在一起;然后再摆放两根φ180mm×2000mm的圆木，并将圆木与端头架顶梁侧用8#铁丝捆在一起。防止安装的支架撞在端头支架的立柱上，损坏镀锌保护层。

4、对支架打点柱，防止支架倾斜倒架，解除支架限位器具及固定器具时，按先拆限位器具后拆固定器具的顺序进行，支架限位器具、固定器具解除前，现场施工负责人检查支架是否稳定和倾斜现象。

5、支架落地稳固后，用2根2.5米的液压单体柱配合木板顶在液压支架底座和侧护板上摆正支架位置，操作时需要技术可靠经验丰富的工人操作，顶移支架时不可一次顶到位，防止因支架碰撞产生火花和损坏设备，并由跟班队长现场指挥，发现异常及时停止操作，并处理完隐患后方可继续操作。

7、当液压支架安装就位后完善供液管路，取掉侧护板限位插销，打开侧护板，升起支架，以支架顶梁托住顶板 <=顶板>;;为宜。连接供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入。

8、操作支架与单体支柱时应仔细观察，协调配合，缓慢操作，发现支柱移位或支架刮卡，立即停止操作。

9、绞车钢丝绳如果从刮板机上跨过，与转载机接触的地方要加垫木板。

10、绞车拉运支架过程中，需在切眼上口打两根点柱，点柱间距300mm，防止绞车在运输中出现甩绳或者崩绳。

11、用绞车提升或卸支架时，严禁人员在运输范围内作业或停留。

12、在运输支架前，必须把支架和平板车固定牢固，支架运输过程中必须专人跟车，发现异常及时打点停车并处理问题。

九、支架运输安全技术措施

1、绞车工、信号工、把钩工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守各工种操作规程。

2、设备运输期间，要坚决做到“绞车司机”、“信号工”、“把钩工”三固定原则。

3、设备拆除期间，每班安排专职电工，专职绞车检修工对所有绞车的电气开关、钢丝绳、钩头及“一坡三挡”装置等进行详细检查，不符合要求的应及时予以整改，并做好检查记录。回撤期间，每班必须对各部绞车的钢丝绳进行检查。生产班重点对钢丝绳进行断丝等外观检查，发现问题要记清位置并及时汇报值班室;检修班则进行全面检查并应认真填写记录(包括测点位置、绳径、断丝、锈蚀、涂油、检查人、检查日期、存在问题等内容)。

4、绞车司机使用绞车前，首先检查绞车稳设是否牢固，信号是否畅通、灵敏可靠，钩头、钢丝绳及绞车制动闸等是否完好，确认无误后方可开车。

5、绞车使用中，必须挂好保险绳、插好销子后，方可发信号开车。具体信号为:“●”停、“●●”拉、“●●●”放、“●●●●”慢拉、“●●●●●”慢放。

6、车辆连接必须使用标准插销、标准三环链;平板车要用专用车销，且有可靠的防窜销装置。

7、21303上顺槽绞车运输线，每隔50m安装一盏红灯，弯道、变坡点处加设红灯信号。

8、绞车的声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。信号工要坚守岗位，传送信号清晰、准确，绞车司机要精力集中，并确认信号无误后，方可开车，严禁无信号开车。

9、把钩工摘挂钩要准确无误，车辆停稳并可靠阻车后方可摘挂钩头。

10、绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时，必须先缓慢停车后，用临时阻车器掩好车，然后再松绳处理，严禁用手脚直接处理正在工作中的钢丝绳。

11、车辆掉道后，要刹好车再处理;斜巷掉道时，要采取安全措施先刹稳车，然后卡上阻车器，人员要站在车的上方进行处理，车的下方及两侧不得有人。处理掉道前，应先检查车的各连接装置，必要时，应在设备车辆两旁进行可靠支撑。

12、处理液压支架车掉道时，如果现场顶板条件完好必须打专用顶锚起吊，用两个10t的手拉葫芦做起吊工具，处理其它大件车掉道时用两个5t手拉葫芦做起吊工具，把40t链条中部与顶锚连接，并用m20螺母上满扣并拧紧。链条两端用连接环连接，螺栓上满扣并拧紧，做为手拉葫芦的吊点。

13、液压支架拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁生拉硬拖。

14、处理设备车掉道及设备拆除时，必须有跟班队长或班长在现场指挥处理。因绞车拖移设备阻力大而在设备下面采取减小阻力的措施时，绞车必须断开开关电源，打好闭锁。

15、绞车运输过程中，提、放重车时，只能使用慢速，严禁使用快速，空车时可以使用快速。

16、设备车在运输前，必须由跟班队长、班长或验收员检查封车的质量，检查合格后方可运输。

17、回撤期间，调架绞车磨架、拖运采用吹哨的方式作为信号联络(具体信号为:一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放);其余绞车采用打点器进行联络。

18、运输过程中必须坚持使用设备运输交接单，交接单一式三份，交接单由综采队开具，中途运输过程中移交给运输队和准备队，每个区队接到交接单后都要核对运输设备类型，数量等。运输结束，保证设备从源头到升井、入库等都无丢失、无损坏。

19、运输要求

(1)钢丝绳无断丝、扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与保险绳、绳卡按规定设置齐全紧固，运输线路上安全设施齐全。

(2)运输线路上、下及中间、拐弯处、沿线硐室按要求设置信号电铃和警示红灯，语音信号装置要灵敏可靠、声光齐全。

(3)移动变电站、采煤机、支架运输全过程各环节必须对车辆紧固情况进行全部检查，交接清楚，填写好交接单，明确责任人。

(4)支架平板车每钩只准提1辆车;

(5)矿车和平板车、重车尽量不编在一组，编在一组时重车需编在空车上部，提升总重量不得超过一台支架的重量。

十、装卸车安全技术措施

1、所有装卸车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场所工作时戴好手套和安全帽。

2、液压支架等大型设备需要卸车时一律用手拉葫芦配合起吊锚索进行卸车。两人可以抬动的小件设备，如电缆槽、销轨等可以采用人力卸车。

3、地面用铲车装卸大件设备时，配合装卸车的人员要技术过硬、责任心强、眼明手快。装卸车时，人员要站在起吊重物波及范围之外的安全地点指挥装卸车。

4、地面装卸车时，要找正起吊物重心，用于起吊的链条、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，质量符合安全要求，使用前设专人检查。

5、地面用铲车装卸车时，要有专人指挥，指挥人员要手势规范、信号清楚，避免铲车司机误操作，铲车起吊重物时，铲车前严禁有人站立、行走。

6、地面装卸车时，要设专人在现场监护，防止重物从车上脱落伤人。

7、地面车辆掉道处理:车辆掉道时，使用铲车将车辆重新起吊上道，起吊时要用专用起吊链条和起吊钩，将链条挂在车辆四角，找准车辆重心，避免歪斜。

液压支架检修通用安全技术措施：解体运输井下组装液压支架

一、工程概况:

根据综采面搬家计划，本矿放在金牛机械厂保养的5架zf4000/16/26型液压支架3月26日运回，27日下井，为保证液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装的设备安全和人身安全，根据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》的有关规定，特编制本安全技术措施:

二、领导组织:

为利于协调、组织及保证此次施工的安全顺利进行，特成立施工领导小组:

组 长: 王绥增

副组长: 王 超(安全负责人)

徐可群(技术负责人)

任思忠(运输负责人)

张广生(安装、安全负责人)

施工人员: 支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作:

①、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等，确保平板车性能完好。

②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理，符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可进行施工。

2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件，16t吊车配合，由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。

3、液压支架解体后，用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。

3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m)符合下放要求后，方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，(大巷运输均为单车运输，严禁超挂车)，确保提运安全。

5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷(平巷采用11.4kw绞车运输，倾斜井巷采用40kw、25kw调度绞车进行下放或提升)，到安装地点后，由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。

6、设备运至151回风巷前，由通防科开启密闭(检测气体)，采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2kw局部通风机。

7、组装前的准备工作:①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。

②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸、杂物等清理干净。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前，应事先检查吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板。

⑦待上述准备工作完成后，由支架维修队伍、机电科、综采工区施工人员共同根据液压支架装配图进行组装。

⑧支架组装供液试运转:104泵站-104进回风联络-104回风-支架维修硐室。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。

2、任何人不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

3、施工人员一律要穿戴整齐(着工作服、穿胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器)任何人不得携带易燃易爆物品及带烟火和穿化纤衣物下井。

4、施工时，安全负责人及施工负责人应紧跟现场，以便及时制止不安全行为。

5、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠，并对液压支架配件车通过的上下山车场实行封闭、挂牌管理，以防止无关人员在提运期间误入绞车运输的工作范围。

6、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限)，并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理，待处理合格后方可进行提运。

7、运输前应对使用的各类绞车进行以下几个方面仔细检查:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

8、液压支架装车时，应根据物件的重心点，注意物体受力方向，必须保证装车时重心居中，避免偏载现象的出现，以免在运输过程中发生掉道事故。

9、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。

10、所有设备装车时，均应用φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固，大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定，并且应找准重心，严禁超高、超宽。

11、对于重心高或重心位于设备某一侧(端)的设备，应在采取防摇动、倾倒的措施(或在合适部位多加装一套起吊设备协助起吊以确保起吊安全)后，方可进行起吊。

12、运送设备时，应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸，以便施工人员在提运前检查运输沿途状况，以便及时清除运输路线沿途的障碍物;设备采区集中下放、集中运输、逐台组装的顺序进行施工，运输队必须确保下放设备期间运输路线畅通无阻。

13、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

14、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证得专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车，信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。

15、主井筒下放液压支架时，应由经验丰富的工人携带对讲机(一台放在绞车房内，一台由跟车人员随身携带，一台在井口上下协调、指挥)在材料车的上方2-3米处跟车，以便在发生异常情况时能够及时通知绞车司机停车，及时处理异常情况。

16、如果运输过程中矿车发生掉道，应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷，车辆下山方向严禁有人)，严禁用绞车牵引强行复轨。

17、起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。

18、使用锚杆进行起吊设备:起吊前，要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70kn，帮部锚杆的锚固力不小于50kn)，待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

19、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm，检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

20、起吊设备时，受力点应系在设备指定的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备。

21、起吊索具的选择:重量为3t及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距11cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具;重量为3-5t的设备选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环应插接不小于2.5个钢丝绳捻距(每个捻距13cm)并加一个绳卡卡接固定)作为起吊索具。

22、解体注意事项

①从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉支架的结构，详细了解各重要连接部位，保证起重、拆卸、运输设备安全;

②为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，支架下井时应考虑按实际条件(巷道断面和施工空间大小)尽可能可能的少拆;

③解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防脏物进入;

④拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件，要放在一个特定的容器里面以防丢失。

组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。⑧、每班设安全组长一人，专门负责本班安全监护工作，不准任何人违章作业。⑨、在组装支架硐室工作时，必须在通防科检测气体不超标且通风机正常通风的前提下，方可组织人员施工。

24、如需人力推车时，同方向行驶的车辆的间距，轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米，坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的，禁止人力推车。

25、在能够自滑的线路上运行，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3米/秒，严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

26、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

27、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

机运部

____年3月22日

液压支架检修通用安全技术措施：综采工作面液压支架下放

1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。

1、 安装设备的运输路线

副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。

2、 支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。

3、 装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。

4、 支架在平板车上固定方法:必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、 支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。

6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。

7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。

8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。

9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。

10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定: “一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。

11、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10%，安装期间，1101工作面禁止停电，特殊情况需停电，必须经矿调度同意后，方可停电，并预先通知综采队。绞车运行过程中，绞车司机一手不能离开闸把，如提升绞车突然停电时，司机立即压下闸把，并立即通知安全负责人协助处理。

12、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量，发现轨道变形或道钉、夹板损坏，应及时处理;绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳，发现有扭曲变形及断丝超过规定时，必须立即更换。

13、在斜巷运输中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，一坡三挡齐全完好、灵敏、可靠。

14、每次下放支架前，由施工负责人、安全负责人及安检员共同重新检查支架捆绑情况，支架重心是否与平板车中心重合，否则必须重新捆绑调整。

15、支架下放过程中，施工负责人派专人手持移动式打点器，站在躲避硐室内观察支架车下放情况，如发现支架车有卡、刮帮及棚梁棚腿时，必须立即打点停车，经处理无问题后，方可继续下放。其它人员严禁在支架车的前、后停留穿行。

16、提升时发生掉道，立即打点停车，严禁用绞车强拉，处理掉道时必须有安全负责人统一指挥，把关人员现场监护作业，用千斤顶、单体并垫好短木进行处理，并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。

17、运输途中发生掉道，首先认真分析，找出掉道原因，处理掉道时，支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过，并提前做好倾斜侧的支护工作。

18、掉道处理完毕后，要重新检查装车捆绑情况，确认无问题后，方可继续运输。

19、所使用的导向轮、手拉葫芦、钢丝绳，必须有出厂合格证。

20、提升车辆时，钩头、尾绳必须按规定连接牢固。

21、支架到达工作面后，按照支架安装技术措施的要求将支架移到指定位置进行安装。

22、上面所有工序矿内必须指派队长、安检员现场跟班作业。

山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司

二〇一一年七月二十四日

液压支架检修通用安全技术措施：综采工作面更换液压支架平衡油缸

12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。

一、更换时间:利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员:

1、检修班:陈金芳

2、生产班:任海、思仲金、毛平、高院伟

3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

(2)将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

(3)用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

(4)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意:拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

(4)在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

(5)将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

(6) 将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

四、工具、运输等注意事项:

1、检修班负责把拆卸、安装平衡油缸的工具准备齐全。放置在机头工具箱内以备用。

2、油缸入井运输必须遵守矿有关辅助运输规定，运输时不能损坏油缸管接头等。

液压支架检修通用安全技术措施：综放工作面增加液压支架刮板机框架

一、工程概况:

随着 综放工作面推进，工作面斜长变长。工作面风巷230米处，工作面最长达238米。为了有效维护风巷顶板，减小上端头工作量，确保安全，根据现场实际情况，需在上端头加设液压支架、前部刮板输送机加设框架。为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。

二、施工时间:

____年10月 17日 至 施工结束

三、人员组织

施工负责人: (机电副队长)

现场负责人: (检修班班长)

技术负责人: (机电技术员)

四、液压支架、刮板机框架安装工艺流程

1、工作面风巷回采至2445米处将第一台液压支架运输至风巷上口处进行安装，支架安装后安装一节刮板机框架。

2 、第二台支架采用同样方法运输至风巷超前，待工作面回采至此位置进行加设，同时安装第二节刮板机框架。第三台液压支架安装同第二台。

3、液压支架、刮板机框架运输路线

地面综采设备库→西缓坡副斜井→→1142中部车场→110205风巷口→110205风巷300米硐室→110205工作面上口

4、运输支架采用支架搬运车6wd-50t，外形尺寸宽*高*长(3690*1860*9988)mm。110205风巷300米硐室至巷口巷道宽度4200mm，满足支架车运输条件。在运输前对巷口内支护的单体支护进行拆除移至巷道两帮。对巷道内的物料挪至联络巷内。刮板机框架采用wc25ej平板胶车(长*宽*高mm=9500*2200*1900)轮车运输至超前。

300米硐室至风巷上口液压支架运输采用通高压液利用支架自身液压千斤逐步运输至安装地点。在运输支架与框架时需对风巷超前中排单体支柱进行拆除，运输完毕后进行补打，刮板机框架利用胶轮车运输至风巷上口。

五、刮板机框架的安装方法:

1、施工前对刮板机机尾电机电缆、水管余量进行检查，保证满足加设框架需求，余量在1800mm以上。

2、待工作面前部刮板运输机转空后，将刮板链锁块连接环转至机尾123#架出。通知控制台电工将控制刮板运输机的组合开关停电闭锁并悬挂警示牌，无施工负责人同意不得送电开机。

3、施工前必须保证顶板和煤帮支护可靠，将机尾段支架升紧，支架打出伸缩梁，打出护帮板。人员进入机头严格执行“敲帮问顶”制度，严防片帮或漏矸伤人。

4、对上、下链条进行固定。上链利用40t链条将刮板链与机尾架进行固定，在121#架处刮板机槽内打设2颗戗柱。底链利用40t链条将底链与机尾架连接，在121#架前抽出刮板机天窗槽打设底链戗柱。

在123#架处断开刮板机上链，掐开刮板机上链条。拆除123#与124#支架的连接哑铃销，拆除124#支架至机尾支架与刮板机连接的推移十字头。

5、利用单体支柱、与机尾伸缩油缸配合将刮板机机尾段与六节偏转槽顶向风巷上帮。保证123#支架与124#支架离开2000mm上距离。掐开刮板机底链。

6、加设新框架，将框架放置在刮板机上，利用刮班级将框架运输至安装位置。

7、新框架移设到位后连接上、下链条，拆除打设的链条防滑戗柱。链条连接好后进行张紧链条。

8、恢复框架间的哑铃销，恢复支架与刮板机框架间的连接十字头。

六、刮板机框架安装的安全技术措施:

1、施工前必须确保机尾段支架支架接顶严实，支撑有力。打出伸缩梁、护帮板，闭锁电液控，关闭进液截止阀。作业点进行敲帮问顶。

2、利用单体支柱掐刮板链或顶设备时，必须将柱根及柱头利用8#铅丝分别系到刮板或支架上，柱头垫木托板防止打滑伤人或损坏设备。将液压枪手把用铅丝绑住，在支架操纵阀片上进行远距离操作，严防支柱打滑伤人。

3、机尾及特殊框架与被拆框架拖开后必须利用单体支柱顶死，且中间放枕木，确保不能下滑时，人员方可进行掐下链及拆框架工作。

4、将刮板机大链掐开前，必须用5t倒链、φ18.5mm钢丝绳扣配合钢钎将刮板链固定牢靠，以防刮板链下滑，影响施工。在断;链过程中使用电气焊严格执行《110205综放工作面井下使用电气焊的安全技术措施》。

5、施工过程中，不得将工具或其它物件放到电缆槽或刮板机上，以防下滑伤人。

6、安装框架过程中，应注意不得有人站在框架对接口处，对接过程中不得将手、脚放入对接面。

7、在打设单体支柱时支设角度必须合理、牢固可靠，单体柱头必须用8#铅丝系到顶板钢丝绳上或与支架牢固连接。

8、施工过程中必须有一名队干和班长统一指挥，所有施工人员必须服从指挥，不得擅自行动。

9、拆卸的配件必须集中管理，严禁丢失。

10、拆装电缆槽及其它工作时，注意不得将手放到设备对接口处，严防出现碰手碰脚现象。

11、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。

12、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40t链条时，连接环必须使用m20×80螺栓封口，并紧好螺母。

13、在起吊时必须严格遵守下列措施

(1)、起吊使用的工器具必须有专人检查，严禁使用不完好的工器具。

(2)、起吊时要进行试吊，试吊高度100mm，无问题后方可起吊。

(3)、起吊时必须有专人检查起吊器具情况，发现异常立即停止起吊。

(4)、起吊重物下方或斜下方严禁有人作业或逗留。

14、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。

七、液压支架安装方法

1、待支架车将支架运输至风巷300米硐室处，利用单体支柱将支架顶至风巷靠上帮位置处，支架上侧距上帮700mm。

2、利用高压液胶管从工作面最后一台支架引接高压液至处。利用支架推移千斤、抬底千斤一个步距，一个步距逐步将支架运输至加设位置。

3、支架到位后恢复液压管路，连接好支架进回液管路。升起支架，以支架顶梁拖住顶板为宜。

4、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱打一排点柱，柱距800mm，原有支护回撤，支架安装到位后，重新打设切顶排单体支柱。随着工作面的推进，上口的支护严格执行《110205综放工作面作业规程》中有关上口顶板维护的要求。

5、待前部刮板机机尾框架增加后，将支架与刮板机机尾连在一起。

注:第二台、第三台支架下放至风巷超前后，待工作面回采至位置进行加设。

八、安装支架的安全技术措施:

1、在支架运输车运输支架过程中，指挥人员在支架车上进行指挥。必须在风巷上口设好警戒，严禁人员在行车通道内作业、行走。

2、支架搬运车要求采用低速档。

3、在支架通高压液运输过程中，操作人员操作要慢速、匀速操作，不得盲目操作。支架移设过程中前后要设置警戒。

4、支架就位后，必须升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力;同时必须将支架伸缩梁伸出，护帮板打开。

5、利用单体支柱时单体支柱两端必须用柱帽垫实，并用双股8#铅丝将柱头与固定物进行捆绑，并把注液枪手把用14#铅丝捆绑采用远距离操作(操作人员缓慢操作注液枪，单体支柱两端缓慢接触到位后，停止临时液管的截止阀，捆绑防倒铅丝。操作人员对注液枪泄压，用14#铅丝绑死注液枪把手撤离现场，缓慢转动截止阀供液)。

6、施工过程中必须有一名队干和班长统一指挥，所有施工人员必须服从指挥，不得擅自行动。

九、顶板维护的安全技术措施:

1、工作面上口支护严格执行《110205综放工作面作业规程》中的规定。

2、人工回柱时严格执行“先支后回”的原则，按由里向外的顺序进行，回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。

其他均严格执行《110205综放工作面作业规程》和《煤矿安全作业规程》中的相关规定。

危险源辨识:

1:工器具准备不齐全，不完好。

施工用的工器具准备不齐全，不完好，造成碰手碰脚现象或影响施工效率;管理措施:施工前由带班工长亲自检查施工工器具是否齐全完好，工器具准备齐全完好后方可开工。

2:在进入作业现场施工前，未严格执行“敲帮问顶”制度，出现片帮和漏矸伤人;

管理措施:进入作业现场施工前，严格执行“敲帮问顶”制度。

3:施工时作业人员站位不安全，造成人员伤害。

管理措施:施工时，严禁和施工作业无关的人员进入工作现场，施工人员要站位安全，严防出现重物坠落或钢丝绳弹起伤人事故。

4:使用单体柱顶设备时，未对接触面进行保护的或未将单体柱捆绑，造成设备损坏或单体柱弹起伤人事故出现;

采取措施:必须对柱头、柱根进行捆绑，同时将设备接触面进行保护。操作时，由熟练支架工进行远距离操作。

5:掐刮板链时，未采取有效防滑措施，造成刮板链下滑。

采取措施:掐刮板链前，首先将掐链处下方天窗槽打开，打设两颗单体支柱将底链、上链阻住，同时，用大链选择合适位置将上链与支架连接固定牢靠。

6:人员进入刮板输送机溜槽前，未将刮板输送机停电闭锁，造成人员伤害。

管理措施:施工前必须将刮板输送机停电闭锁，无施工负责人同意，不得送电开机，严防出现人员伤害。

7:人员进入刮板输送机溜槽前，未将施工作业段的支架闭锁，进液截止阀关闭，出现误操作造成人员伤害。

管理措施:施工前将施工作业段支架的进液阀门全部关闭，并在施工作业段设置警戒，严防支架误动作，出现人员伤害。

8:拆除刮板运输机刮板链时，未对刮板链牢固捆绑，导致刮板链下滑造成跑链事故。

管理措施:在拆除刮板运输机刮板链时，必须用两道φ18.5mm钢丝绳将未对刮板链牢固捆绑并由施工负责人亲自检查捆绑情况。

9:设备试运行前认真仔细地检查刮板运输机各连接紧固件是否齐全可靠，液压支架各管路是否安装到位，设备是否完好，严防试运行时出现设备损坏。

管理措施:有专职检修工检查设备完好情况，严防出现漏检。

10:当支架进入风巷超前段时，超前内拆除影响支架运输的单体柱打设不符合规定。

采取措施:当支架进入风巷超前段时，超前内单体支柱根据现场情况向两边移设，待支架移设过去，恢复超前，按照110205工作面作业规程规定进行打设。

液压支架检修通用安全技术措施：液压支架组装装置

一、说明:新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。

二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求:

1、液压支架组装装置安装顺序:

⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米(中对中)，横向间距2.5米(中对中)，前方两个坑规格为:∮600mm×300mm，后方两个坑规格为:∮800mm×800mm。

⑵将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。

⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。

⑷将左右两侧圆柱连接板上牢，

3、安装方法:液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。

三、绞车布置、选型、验算:按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。

四、安装质量标准及技术要求:

除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定:

㈠液压支架安装质量标准及技术要求:

1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。

2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收。

3.安装的液压支架顺直，成一条直线。

4.液压支架结构件不得损坏。

5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路连接正确，u形销牢固，无单腿销、无铅丝代替u形销。

6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。

五、安全技术措施:

严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。

(一)一般规定

1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。

⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。

⑵每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。

⑶使用绞车前，司机必须对绞车的所有部件进行认真检查，如:信号、闸、绳 、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、沙勾、压板、护绳板等，发现问题必须及时处理好，无问题后再开工进行工作。

⑷开工前，班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设施是否齐全、完好、可靠，地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况，发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。

2、使用工具规定:安装、运输液压支架使用:m42卸扣、40t溜子大链连接。调向打角用8t及以上标准滑轮。调向、打角可用φ18.5mm及以上的钢丝绳绳扣或40t溜子大链。

⑴使用前，各种工具必须检查，如不完好禁止使用。

⑵绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象，如发现不得使用。

⑶专用连接沙勾使用前检查不得有裂纹、显著变形;不得有焊补、缺陷、钻孔等。

⑷平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿;平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。

⑸40t溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。

⑹绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压坏或割伤绳扣。

⑺卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，带缧纹的一头朝向底板方向，使用时，沙勾不得抛扔。

⑻平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，吊具严禁固定，必须拴牢40t溜子大链或绳扣后，再挂滑轮。

3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后开车。

4、液压支架与绳头连接:绳头必须连接在液压支架的固定结构上，绳头与连接在液压支架上的40t溜子大链直接相连，也可用卸扣与连接在液压支架上的40t溜子大链连接牢，连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。

5、信号:各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号，运输巷道声光信号必须灵敏可靠。

切眼液压支架调向时与切眼安装用的sdj-14绞车司机用口笛信号进行联系，信号规定: “一停、二开、三松”。

6、绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。

7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定:执行《安全技术操作规程》规定。如支架上方顶空，禁止起吊打角。

8、起吊、打角规定:

调向、运输液压支架等可用液压支架的固定结构件打角、起吊。也可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。

⑴用液压支架固定点起吊件时，不得将起吊器具吊挂在支架的液压件上，起吊前，要检查液压支架的完好性，起吊时，不得损坏液压支架。

⑵用专用起吊梁起吊，起吊梁用两根π钢两端各打牢两棵单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40t溜子大链拴牢在两根π钢上，挂滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40t溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40t溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。

⑶用千不拉起吊必须严格按集团公司使用千不拉的有关规定执行。

⑷用金属拱形棚打角或起吊必须按安全技术操作规程第7款的规定加固金属拱形支架。

⑸用绞车起吊、打角时，必须在加固起吊支架或起吊梁后，起吊支架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。

⑹起吊时，起吊物的下方严禁站人。起吊时，所有人员躲开弹链三角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。

⑺用绞车起吊时，所有人员必须躲开绳道、绳变向三角区内侧，禁止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间，必须先停止绞车运转，开关归零闭锁，物件稳定、检查支架稳定后方可进入。

⑻用绞车起吊时，派专人观察物件的起吊情况、滑轮的运转情况、支架或起吊梁情况，如发现刮卡、蹩绳、支架歪倒等异常立即发信号停止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。

⑼绳扣可用40t溜子大链代替。

(二)、外切眼液压支架安装安全技术措施

1、液压支架安装:

⑴安装顺序:安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。

⑵安装方法:将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、π钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。

⑶安装绞车布置:切眼安装地点的上方稳固一台sdj-14绞车，距离迎头10~30米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞车使用dz系列或dw系列单体柱打牢“四压两戗”柱，柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。

2、5884切眼运输:前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方向，后两组尾梁朝向前进方向。

⑴支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上sdj-25绞车将支架车运输到安装地点，配合安装地点上方稳固一台sdj-14绞车调向入位。

⑵运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。

⑶切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在5~10米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时，可以用口笛进行联系。

3、解固定装置:

⑴安装第2组~第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解开绞车绳，把绞车绳使用40t溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢，绞车司机适当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架，防止液压支架下滑。

⑵支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员，使用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。

⑶调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必须精神集中，严禁绞车司机随意动作绞车。

4、支架卸车调向:安装第2组~第25组液压支架时，用调向的sdj-14及切眼上口sdj-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组~第27组液压支架时，用轨道巷上口的jd-55及切眼上口的sdj-25绞车配合将液压支架调向入位。

⑴支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。

⑵支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。

⑶支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点，并用长度适当的直径140mm的圆木2~3棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。

⑷绞车司机必须在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。

⑸支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。

⑹调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时，指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。

⑺支架卸车、调向信号规定:支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时，可用口笛进行联系;超过30米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点5~10米。信号规定:一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车司机或把信号人员叫应，得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车命令或信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。

⑻用平轮打角规定:使用8t以上的滑轮进行打角。

①平轮必须挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40t溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。

②使用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山，躲开绳道及弹射三角区。

③使用平轮时，发现咬绳、走绳不顺等现象，立即发信号停车，松车重新打角。

5、升架:

⑴升架必须先将液管连接好，检查无误后再操作。

⑵升架注液，打开所需升支架阀组手把，采用远方控制。

⑶升架时，操作人员距支架不少于5米地点操作，发现刮卡或到位立即停止供液。

⑸支架入位升起后，恢复好支架的管路。

6、用单体柱辅助调向:

用单体柱辅助调向时，单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢，人员躲到5米外操作，远方操作。供液时，所有人员严禁进入5米内及单体柱倾倒可能波及地点。

7、切眼调向支架的绞车距离迎头10~30米，随支架安装后移，切眼调向sdj-14绞车前的戗柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳。

8、顶板管理:安装液压支架时，切眼安装地点的π钢直接托到顶板不回撤，单体柱回撤。使用两根长3.5米π钢梁一端搭在已经安装好的液压支架顶梁上，搭接量不少于500mm，在距离已经安装好的液压支架外边沿3米位置每根π钢梁各打牢两棵单体柱，用插梁托住上顶支护切眼的轨道。单体柱必须迎山有劲，使用双股12号铅丝与上顶固定地点拴牢固。插梁打牢后，回掉安装范围的单体柱。随着液压支架的安装，3.5米π钢梁进行回撤，穿3.5米π钢梁需要降液压支架时一次只许降一组，降架范围不得。

安装液压支架时，密切关注切眼未安装支架区域的矿压，每天派专人(或兼职人员)监测矿压，当矿压出现异常时(连续3天平均每天下沉超过20mm)，及时对切眼未安装支架区域加强支护，支护采用π钢打单体柱方式，一梁三柱，垂直煤壁架设，打在托梁之间。

安装第2组、第25组、第26组液压支架前，首先使用π钢梁加固好台棚后再进行安装，安装时，人员到台棚以外观山。

9、回撤单体柱:采用人工放液与绞车牵引相结合的方法。用绞车回柱时，所有人员躲开绳道，绳与沙勾弹射方向。回柱用口笛发信号指挥，信号:一停、二开、三松。回柱放液，操作人员要坚持远方操作，使用3米手绳牵动放液钩子给单体柱放液。回柱时，禁止到已经安装好的支架尾端回柱放液。

10、拆下来的梯子道运到煤壁侧修好。调向5米范围内单体柱以及π钢运清。

11、使用双速绞车起吊物件或运输重车(液压支架车等)时，严禁使用快速档，严禁中途换档。

(四)液压支架组装安全技术措施

1、液压支架底座在切眼安装好后在切眼组装支架小梁，组装小梁在安装液压支架10组后开始进行，且与安装液压支架地点至少保持10组液压支架的距离。

2、将支架小梁与安装的液压支架同时运输到组装地点，将小梁在煤壁侧底板上放稳固。

3、起吊、组装小梁使用承载不小于3t的千不拉起吊或使用绞车起吊，将千不拉挂牢在专用起吊锚杆上或使用打专用起吊梁起吊，起吊梁用两根π钢顺切眼方向布置，两端各打牢两棵单体柱，或一端担在已经安装好的，一端打牢两颗单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40t溜子大链拴牢在两根π钢上，挂牢千不拉或滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40t溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40t溜子大链上挂千不拉或滑轮起吊。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。用φ15.5毫米的钢丝绳扣将小梁锁牢，千不拉主链与绳扣挂牢进行起吊。起吊时，先试吊将顶梁适当吊离底板20~30mm确定小梁无翻转，重心找准后再重新起吊。

4、组装小梁要有专人指挥，组装需要观察支架孔，小梁孔是否对正，必须待起吊稳定、顶梁停稳不动后再观察，只许一人观察。

5、如需给支架供液动作液压支架，必须插好液管，手把打到正确位置后远距离操作支架。供液前，必须检查支架的完好情况，确定液管、销轴、u型销等连接牢固后方可供液。供液动作支架时，人员不得站在支架两侧、组装支架下方。距离支架不小于3米。

6、人力微调构件位置:使用长度不小于600毫米的钎子、撬棍等微调构件位置时，必须躲开撬棍或扦子的回弹方向。操作人员用力不得过猛，防止撬棍或扦子滑动。

7、上销轴、穿销子时，必须待小梁停稳不动后，再穿销轴，穿销轴时，要在销轴上面抹上凡士林，防止锈蚀。

8、在组装时，必须有专人观察起吊锚杆情况，发现危险情况，必须立即发出信号，停止组装工作，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行组装。

9、小梁组装好后，将液压支架升起接顶。

10、液压支架打完好规定:打完好地点与组装支架小梁地点至少保持10组液压支架的距离。在采面人力运送支架管路等液压件，要躲开采面绞车绳道，由采面煤壁侧往下运送。操作时严禁不排液压缸内高压液，强行启动u型销造成管路崩出的方法拆卸管路，防止管路崩人。管路接好进行试压时，除操作者外，其他人员必须躲开所操作支架以外1组支架的距离，操作者要缓慢搬动操作手把，确定所接管路元件无问题时，方能正常操作手把。

六、通风、瓦斯管理

1、运输中注意保护好各种通风及瓦斯监测设备、设施。

2、现场班长使用好便携式瓦斯报警仪，开工前检查施工地点的瓦斯情况。班中随时检查瓦斯浓度如发现超限，立即按规定采取相应措施。

3、流动电钳工携带、使用好便携式瓦斯报警仪，检查机电设备前必须检查作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到1%时，严禁验、放电。

4、瓦斯浓度达到1%时，必须停止绞车运转，切断电源，人员撤至新鲜风流中去，采取措施后进行处理，并将情况汇报调度室、区值班室。

5、安装过程中，巷道风量不小于设计回采风量的一半。

6、机电管理

⑴每班必须安排专职电钳工检修绞车等机电设备，保证各台设备完好，杜绝失爆。

⑵当班发现问题必须当班处理，处理不好时及时向区值班室汇报。

⑶机电维护配合绞车司机做好运输工作。

⑷检修机电设备严禁带电作业。

⑸远方控制钮、信号吊挂好，不许埋压、乱扔。

7、浮化液泵站运行技术安全措施:

⑴司机必须经过培训持证上岗。

⑵乳化液配比浓度为3%~5%.

⑶司机开工前，要认真检查设备各部件完好情况，发现问题及时处理好后再开泵。

⑷泵站运行时，司机要精神集中，认真观察液泵的运行情况及泵站压力，有问题必须及时汇报。液泵不许带病运转，严禁跑、冒、滴、漏。

⑸司机要随时检查乳化液消耗情况，随时加水，避免吸空。

七、其他执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》等相关规定。