措施巷运输液压支架 专项安全技术措施（优选5篇）

措施巷运输液压支架 专项安全技术措施

根据矿要求，现将南翼措施巷下液压支架方式更改，由原定用动滑轮运输更改为用钢丝绳兜液压支架运输。

一、运输作业方式:

1、用两道θ26的钢丝绳兜住液压支架底座，钢丝绳用26的卡子锁死。

2、栓好后在板车前栓好保险绳。

3、液压支架与平板车用专用丝杠连接。

4、采用电机车。

二、运输注意事项。

1、运输前必须先检查车辆完好、装载及绑车情况，有问题先处理后运输。

2、运输过程中严禁人员站立在道心中间或进行平行作业。

3、运输时一次只能下一副液压支架。

4、支架到达措施巷上方平巷处，把平板车停稳，用好简易挡车器，关好挡车门，然后把切眼绞车绳人工拉至平巷处与支架平板车相连。

5、对拉条件具备后，负责人再次检查连接装置、钩头、绳道确认安全后方可发出信号进行对拉。

6、对拉绞车必须由有经验老工人操作，时刻注意钢丝绳松紧度，不得强拉硬拽，发现异常及时停车，查明情况。

7、开绞车时严禁忽快忽慢，应保持速度均匀，在坡道停车时必须打好阻车器。

8、操作前绞车司机对绞车制动装置、信号系统、压柱、地锚、钢丝绳及钩头进行全面检查，确认无误方可开车。

9、每次提升或下放物料时事先将钩头与碰头连接好，连接中必须使用专用插销，将插销插到位旋转45°锁住。

10、操作中司机必须做到手不得离开操作按钮，不得站在绳受力方向操作，不得用手盘运行中的钢丝绳，不得与他人交谈，操作中做到起动平稳。

11、操作中司机要做到精力集中，听清信号，不得出现误操作。

12、要坚持“信号不清不开车，超挂车辆不开车，制动系统失灵不开车”。

13、严禁不带电放车。

14、车辆停稳后，把钩工方可摘挂钩，正确使用“一坡三挡”。

15、车辆运输时在各个路口放好警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

16、操作时必须严格执行操作规程，严禁违章。

措施巷运输液压支架 专项安全技术措施：主运措施巷抽采钻孔施工

一、工程概况

根据矿建需要，为掌握主运措施巷掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在主运措施巷迎头钻场施工抽采钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

(一)施工位置

钻孔施工位置:主运措施巷迎头钻场。

(二)钻孔布置及技术要求

布置位置、参数:以通风管理部设计为准，详见附表附图。

二、施工要求及钻机型号

(一)严格按照通风管理部所提供的钻孔设计进行施工。

(二)钻机型号:zdy-3200szdy-3200l

(三)施钻人数:2-4人/台(钻机)

三、施工工艺

(一)施工工艺:φ94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。

(二)钻孔定位:使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。

(三)施工顺序:按照钻孔序号进行先后施工。

四、工艺流程

(一) 准备

(二) 开机

(三) 打钻:岩孔施工

(四) 退钻:钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。

(五) 封联钻孔:

1、注浆用水量:每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15l。

2、注浆料配比:每10l水配45-50公斤专用封孔料

3、气囊充气压力:0.35-0.4mpa

4、注浆压力:0.5-0.8mpa

五、施钻安全技术措施

(一)准备

1、瓦斯抽采队负责将钻探设备运输至施工地点，矿建队组负责协调配合。矿建队组负责修建水窝，在钻场10米范围内留出排水口，水窝位置规格由现场办公而定。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。矿建队组负责在钻场水窝5米外前后3米处安装护网，防止耙岩机在作业过程中出现伤人事故。人员必须经行人过桥进入打钻地点作业，在打钻施工前，抽采队要使用气动风镐对打钻地点进行起底、硬化、将虚矸清理干净，矿建队组负责打钻地点的喷浆作业，在施工过程中要保证风管连接必须使用专用u型销，且应由有经验的老工人进行操作，必要时要有专人进行配合，防止发生操作不当伤人事故。

2、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。瓦斯抽采队提前将抽采管路接到打钻地点，抽采管路吊挂时不得与电缆缠绕在一起，应分开吊挂，且高度不得低于1.5米。全部完成后，机电工要对所接机电设备进行检查，确保无失爆现象。

3、组装设备。若所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置，缓缓的将零部件放置在机架上，所有的零部件组装完毕后，把液压油管连接好。

4、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接牢固及密封可靠。

5、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，在竖立压柱时要至少二人进行托扶，一人进行打柱，保证压柱能够安全顺利的安装，压柱数量为4根，施工过程中要随时检查，发现松动必须加固，所有压柱必须栓小链防倒，如现场无法竖立压柱，则选择在钻机前后两帮施工起吊锚杆(共4根)，用铁链或锚链将钻场的专用锚杆与钻机拉紧固定。

6、把所用钻杆运至钻场内，人工搬运过程中，看清路面，防止滑倒、滑伤。钻机跑道上及钻杆丝扣要及时上黄油。

7、交接班时，必须进行现场交接。现场作业人员要把现场工具、施工材料、钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚。

8、在孔口下风侧(500-1000)mm的范围，高于钻孔300mm处悬挂ch4便携仪和co便携仪，在巷口回风流中悬挂瓦斯便携仪，距顶板距离不超过300mm。

9、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。

10、监测监控队要在钻场附近20米内安设一部电话，方便联系。

11、打钻现场10米范围内要设置警戒线，司钻人员负责监管，无关人员不得入内。

12、抽采队提前将抽采管路续接到打钻地点，保证抽采系统正常运行。

(二)开机

1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

2、检查操作液压手把是否完好，检查各接头是否漏油。

3、检查卡盘开合是否灵活。

4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位。

(三)打钻

1、先用φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。

2、安装汽水分离器。提前将白布(长*宽=10m*0.5m)裹至汽水分离器，将500ml聚氨酯(a、b胶)按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将φ108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。

3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落伤人，最后安装孔口气囊。

4、开始进钻，更换φ94mm钻头开始钻进。

5、司机要观察操作台压力表是否低于5mpa，若高于5mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。

7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。

8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。

9、使用钻机将φ94mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。

10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状态;钻杆与汽水分离器裂隙处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。

11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管(保持负压通畅)。同时加设导风筒至钻场口下风侧，并吊挂稳固。

12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。

13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆不得少于10min。

14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2mpa以下且稳定后，方可继续进钻。

15、在孔内正常的情况下，续接钻杆。

16、续接钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底至少300-500mm。

17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快续接钻杆，避免造成瓦斯从钻杆尾部涌出时间过长，若尾部有瓦斯喷出，则连接一趟2寸蛇形管至钻杆尾部，随时准备对续接钻杆时涌出的瓦斯进行临时连抽。

18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、堵塞不通等不得使用，且钻杆接头丝扣处必须均匀涂抹黄油，保护接头完好和保证拆卸钻杆方便。

19、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。

20、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常，煤岩松软，钻孔涌水异常，顶钻，有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待采取相应措施后方可施工或退钻。

(四)退钻:钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。

1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用水力冲孔保持15min，并用压力吹孔3—5min，尽量将孔内的煤(岩)渣吹出，确保钻孔疏通。

2、先关闭泥浆泵，再退钻。

3、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。

4、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。

5、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放好。

6、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。

(五)封联孔:提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等准备好，采用注浆封孔或聚氨酯封孔，优先采用注浆封孔。

1、注浆封孔

①检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的u型销，不得使用条丝代替。

②将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。

③给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。

④充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。

⑤在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10l水。

⑥倒入10l水，开启搅拌棒。

⑦将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。

⑧泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。

⑨注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8m之间时，停止注浆。

⑩如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求(注浆压力0.5-0.8mpa)。

11封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。

12钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。

13在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

14注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。

15若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下:

2、聚氨酯封孔

①封孔前，必须先将孔口段清理干净。

②比例要为1:1，用量不少于5kg，将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布(长度不小于3m)分4段绑扎，分段装料。

③封孔管长度不小于6m。

④在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

⑤封孔时人员必须戴好防护镜，手套等，且必须站在孔口两侧，不得正对孔口，封孔管要缓慢的送入孔内，避免造成瓦斯喷孔伤人事故。

⑥封孔时，派专人负责随时观察瓦斯变化情况，瓦斯浓度不得大于0.8%，否则必须采取措施进行处理。

⑦采用聚氨酯封孔时，必须临时封堵pe抽放管，防止聚氨酯反应时，从管口喷出伤人。

六、根据施工需要，需要提前将钻探设备运输至主运措施巷打钻地点内，保证抽采钻孔的顺利施工，为保证设备运输安全、有序进行，特补充以下安全技术措施。

(一)zdy-3200l运输工艺

1、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、在平板车两边和皮带上方垫道木或加厚背板，接通电源，将钻机缓慢开移至打钻地点，待钻机放稳后停机，切断电源拆掉电缆。

(二)zdy-3200s运输工艺

1、施工前，提前在迎头和巷道右帮距巷口8米处各施工一根起吊锚杆，高度为距底板1—1.5米，在皮带上方顶板处施工3根起吊锚杆，间距为2米，可根据现场进行调整。

2、矿建队组负责拆卸运输路段的皮带架，放落皮带。

3、用平板车将钻探设备经行人进风联络巷运至主运措施巷靶岩机旁，前后增加临时阻车器。

4、起吊环连接在起吊锚杆上，将吊链挂于吊环上。

5、在钻机两头用钢丝绳横向捆绑牢固，用吊链缠绕钻机，将吊钩挂于钢丝绳上，确保稳固后，方可施工。

6、开始运输，采用双锚杆起吊交替移位的方式将钻机缓慢的移至指定位置。

7、将吊链拆下，连接至巷道右帮起吊锚杆上，在钻机下方摆放3根钻杆，间距为500mm，将钻机缓慢移至靶岩机前方靶斗上，用钢丝绳捆绑牢固。

8、用耙岩机(p-30b)将设备牵引至工作面，设备运输时必须按照耙岩机(p-30b)的参数运作，运输设备严禁超重。

9、将吊链连接至迎头起吊锚杆上，将钻机缓慢移至迎头指定位置，并将钻机在迎头放稳。

(三)安全技术措施

1、钻探设备使用平板车运输。

2、钻机运输时，四周突出部分要保持平衡均匀。装好车后用起吊器和8#铁丝结合捆绑，捆绑要牢固。捆绑后的钻机必须留出足够插销的空间，确保能正常连接。

3、移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。

4、钻机履带行走运输区段时，要撤离周围无关人员，并在钻机前后方10米范围内设专人警戒，防止无关人员进入钻机履带行走运输区段。

5、钻机在行进过程中要派专人负责移动电缆，防止钻机行进过程中拉脱电缆。

6、进行运输作业前，施工负责人必须先检查运输区段的运输设施、轨道线路质量是否达标，发现隐患及时排除，处理完毕后方可运输，如无法处理及时向值班室进行汇报。

7、运输钻机过程中，经过阻车器时，阻车器必须打开到位，防止影响平板车通过。

8、进行运输作业前，检查运输线路，保障运输线路畅通。运输钻机时必须单车运输，不得与其它车辆共同运输。

9、运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

10、过弯道前，仔细检查两侧间距是否足够，避免发生碰擦。过大弯道时，适当降低运输设备的放行速度，以消除或减小离心力对车辆的影响。

11、钻机到达作业地点后，必须打好阻车器，然后进行卸车。

12、卸车前，先将钻机电源接通，平板车前后增加临时阻车器，在平板车两边垫道木或加厚背板，将车上的起吊器和8#铁丝结合捆绑进行松绑，缓慢的用钻机履带进行下车。

13、下车后移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员，清除周围材料，保证畅通无障碍物。移机过程中必须有专人指挥协调，操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，防止误操作致使设备损坏或人员受伤。钻机移到位后，停机，切断电源。

14、钻机在行进时操作人员需谨慎驾驶，时刻关注钻机运行状态。

15、钻机接火用电缆时，必须先落实清所连接电缆的电压等级，防止损坏钻机电机。

16、在倒火过程中电工要严格按照相关规定操作。

17、如果施工过程中需要设备起吊，则起吊前要对起吊锚杆、起吊环和吊链进行检查，发现问题及时处理或更换，不能处理严禁进行起吊。

18、拉吊链人员在拉伸吊链时，动作要缓慢，避免设备摇摆伤人。

19、在运输过程中，严禁人员站在起吊物下方，拉吊链人员要站在确认安全的地方进行拉伸，其他无关人员必须站在2米以外的安全地点。

20、钻机运输前，机电人员须对钢丝绳、耙岩机等设备进行检查，无异常后方可提升运输。

21、运输重量不允许超过钢丝绳牵引重量，不允许超过保险绳长度。

22、跟班干部或班长现场指挥下放和移钻机，施工人员将2t葫芦吊挂至巷道顶板施工的合格的起吊锚杆上(锚杆采用ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，用k2335、z2360树脂锚固剂各一支锚固)。然后通过2t葫芦将钻机下放至加工好的“小船”上，最后用耙岩机钢丝绳将“小船”绑扎牢固，用绳卡固定三道后拉至辅助进风石门工作面附近，在下放钻机过程中，人员必须躲开钻机的运行范围内，严禁身体任何部位伸入吊挂物下，严防钻机起吊后摆动伤人;钻机用葫芦起吊、移动期间，严禁人员在起吊物下或移动行径路线两侧，移动过程中速度一定要缓慢，工作面禁止站人或作业。

23、吊运钻机时，先用葫芦试吊钻机，待钻机离靶斗高度大于300mm高度时，现场作业人员将钻机下放至靶斗上。

24、耙岩机牵引钻机前，必须先将钻机运行线路巷道底板的大块矸石移走，起动耙岩机前司机先缓慢拉紧钢丝绳，确认无阻力增大等异常情况时，方可缓慢加力牵引。运行过程中，司机随时掌握钢丝绳有阻力变大等异常情况时，及时停机处理前方矸石等，严禁耙岩机超负荷强拉。

25、运输过程中出现瓦斯超过1%时，应立即汇报矿通风部值班室通风调度，停止运输。落实原因进行处理后方可恢复工作。

26、钻机提升期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

27、现场信号人员必须熟悉信号铃操作方法。例:1停2提升3下放4慢上5慢下，长铃为紧急停止铃。

28、所有机电操作必须符合相关作业规程规定

29、班长必须做好现场的指挥工作，口号统一，口令一致。

七、根据施工需要，由于钻场巷帮上存在裂隙，为防止施工过程中围岩滑落坍塌，保证巷道掘进安全，需要在钻场施工注浆孔并进行岩帮注浆加固岩体，为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特补充以下安全技术措施。

(一)施工参数:

1、注浆孔参数:设计孔深5m，共24个孔。

注浆孔布置:附图，根据现场岩体层理情况，布置钻孔要穿过层理裂隙。(可根据注浆效果进行钻孔位置调整)

2、注浆工艺参数:

注浆材料配比:

注浆时，使用普通硅酸盐水泥、出现岩体漏浆时，配合使用水玻璃对漏浆处进行封堵。

水灰比:水泥浆的水灰比0.5∶1~0.8∶1(重量比)，先稀后稠(根据现场注浆情况在小范围内调整)。

注浆压力:注浆作业中注浆压力为2至4mpa，注浆保持终压为4mpa。

注浆方式:埋入孔口注浆管，进行注浆。

(二)工艺流程:

1、提前准备好注浆所需的材料、机具:

表1加固材料表

序号

名称

型号(作用)

1

速凝剂

固定孔口管、调节凝固时间用

2

水泥(注浆)

硅酸盐水泥(使用325#编号及以上编号的)

3

麻绳

固定孔口管

4

孔内注浆管

4分镀锌管或白塑料管外径φ20

5

孔口管

4分镀锌管或白塑料管外径φ20

6

水玻璃

对外部漏浆，可及时进行封堵

表2加固施工所需机具、设备

序号

名称

型号

1

高压注浆泵(带压力表)

zby1.8/12.0-11型煤矿用液压注浆泵

2

风动注浆泵

一台

3

搅拌器

lj-300q型搅拌机(容积300l)

4

高压胶管(带接头)

6分

5

风锤、钻头、钻杆

yt-28型风锤1台、六角中空钢钎子5m、φ42钻头1个

2、对施工人员进行技术指导，使其了解加固目的，施工工艺和要求，掌握有关机具的操作。

3、施工工艺:按设计标定注浆孔位置---按设计施工位置及角度开孔---施工钻孔至设计深度，并清洗孔---麻绳缠绕且用水泥速凝剂把孔口管(带球阀)与孔口固定----凝固24小时---连接注浆系统---往孔内压注清水---注浆压力达到设计终压

(1)若达到设计终压---压力无明显回落---则不对此钻孔进行注浆---试验下一个钻孔---循环进行。

(2)若达不到设计终压---往孔内压注水泥---注浆压力达到设计终压，降低注浆速度，维持3~5min，压力无明显回落时停止注浆，关闭球阀，拆除注浆系统---再注浆下一个孔---循环进行。

4、技术要求

(1)钻孔:使用风锤进行打孔。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过200mm。成孔后应用压风吹干净，并作好钻孔施工记录。

(2)注浆顺序及用量情况:注浆顺序实行钻孔一次性注浆方式进行，提前将钻孔施工好，并进行埋管;注浆用量:孔深5米的钻孔大约注水泥含量约为100kg-150kg的浆液，具体根据岩层裂隙发育进行调整。

(3)结束条件:单个钻孔注浆压力达到设计终压;所有注浆孔均符合单孔结束条件。

(4)注浆检查:除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，注浆过程中应密切注意现场情况，包括:围岩变化、表面漏浆及注浆压力等，发现问题应立即处理。

(5)注浆过程中应记录清楚相关参数，如钻孔长度、注浆量、水泥量、注浆压力、辅助添加剂用量、注浆时间等参数。

(6)注浆时，可能出现裂隙发育较丰富区域，利用水玻璃液无法及时封堵的情况出现。在漏浆注浆孔或漏浆处附近补打注浆钻孔，注浆作业，需分为几个阶段进行。打孔---注浆，再打孔---再注浆(打孔和注浆工作不能同部进行)。最终保证整体注浆效果。

(7)注浆24小时后，可拆除球阀。

(三)施工安全技术措施:

1、作业人员进入施工地点后，首先要检查顶板和现场环境瓦斯情况，只有在顶板支护完好、钻场环境瓦斯不超过0.6%时，方可进行作业。

2、钻孔施工过程中严禁把钎工戴手套作业。

3、钻孔施工过程中严禁干式打眼。

4、施工钻孔过程中使用高凳或搭设平台时，高凳要放置平稳，不松动，不晃动，平台要搭设牢固，必要时要有专人进行托扶，检查现场无安全隐患后方可作业。

5、施工时使用的风管、水管、注浆管路必须用铁链绑扎牢固，连接处要使用专用的“u”型销，严禁用铁丝代替。

6、注浆前对供水、供风、搅拌、注浆设备等进行严格检查，对管路系统进行耐压检验。

7、注浆泵的安设要保证行人和作业的畅通和安全。

8、注浆过程精力集中，开放阀门、拆卸注浆管路时，要将管路泄压后再进行，并要避开正面方向。

9、注浆时，人员必须配戴防护眼镜，风帽、禁止正对注浆孔口，施工人员要站立在注浆孔3米范围外的安全地点，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。

10、注浆完毕后立即清洗注浆泵，时间不得小于20min。

11、所有使用的机电设备、设施必须符合防爆要求，注浆泵接火、拆火时严格执行停电、验电、放电、开关闭锁、上锁、专人看护等有关规定。

12、所有作业人员必须着装完好，禁止敞开衣服作业。

八、其它

1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品，包括防护镜，手套等。

2、钻孔施工过程中，无论进钻、退钻，孔口下风侧ch4便携仪浓度不得大于1.0%，否则必须停钻，断电闭锁撤人。严禁在瓦斯超限环境中强行作业。

3、钻场水窝处要班班清理，保证循环水正常使用。

4、作业过程中，严禁人员站在钻杆后方，禁止身体任何部位触摸钻机、泥浆泵旋转部位。

5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况，认真填写施工记录。

6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“u”型销，严禁用条丝代替 。

7、发生断杆事故后，必须第一时间向对值班室汇报，且采取相应措施后进行打捞。

8、在钻进、退钻、封联孔过程中，严禁人员正对钻孔操作，需要登高作业时，必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。

9、保证机电人员每天对所属机电设备检查，确保无失爆现象。

10、检修钻机、泥浆泵、开关时，必须将上级开关达到零位，严禁带电检修。

11、现场文明施工，钻杆、材料码放整齐，挂牌管理，搞好现场标准化工作。

12、钻场必须留好安全出口，保证行人顺畅。

13、井下作业人员必须严格遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。

14、施工现场必须配备2个灭火器及相关消防设施。

15、现场人员必须会熟练使用自救器，并熟悉井下避灾路线。

九、危险源辨识

序号

危险源

后果

采取措施

1

登高作业时

伤人

必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上

2

机电检修

电伤人

必须执行验电、放电等措施

3

封联孔时

喷孔伤人

人员不得正对钻孔

4

风水管路、注浆管路接头处

避免伤人

必须使用专用“u”型销

5

钻机压力进钻压力大

损坏设备、伤人

严禁强行钻进，顶翻、顶坏钻机

6

泥浆泵泄压阀

损坏设备、伤人

必须使用前检查保持灵活

十、贯彻学习

(一)所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

(二)作业人员必须认真学习规程措施并签字，并严格执行本措施进行作业。

(三)其它未尽事宜仍执行《zdy-3200s钻机操作规程》、《煤矿安全规程》小绞车运输操作规程及胡底矿运输管理制度相关内容。

《煤矿安全规程》所规定。

十一、避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线:作业地点——行人进风联络横川——水仓横川——矸石车线------副立井底——地面

水灾避灾路线:作业地点——行人进风联络平巷——回风立井底——梯子间——安全出口——地面

措施巷运输液压支架 专项安全技术措施：回风顺槽高抽措施巷ⅱ

一、工程概况

为了治理8208综采工作面上隅角瓦斯，根据高抽措施巷施工要求及实际情况需在8208回风顺槽335m处破顶与8208回风顺槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷(爬坡段24m平台段5m)。开口位置由技术科人员标定并附施工位置平剖面及断面支护示意图;为保证在施工期间的安全，特制定安全技术措施如下:

工程量:高抽措施巷29m，平台5.4m。

高抽措施巷断面:拱形，宽为3.0m，高为2.3m，断面积:6.2m2

打钻平台断面:矩形，宽为5.4m，高为2.2，断面积:11.88m2

支护方式:支护采用锚网索

掘进方式:炮掘

二、支护方式

(一)临时支护

1、锚杆支护时，采用两根3.0m长的2寸钢管作前探梁，分别用φ20螺母紧固于前三排顶锚杆尾部作为临时支护，为防止前探梁下串必须用10#铁丝双股绑扎在金属网上。

使用方法:放炮后，敲帮问顶处理活岩，挑起金属网，伸出前探梁，确保每根前探梁有3个支点加固，前探梁用木楔或半圆木撑紧，呈悬臂式挑住空顶区。在前探梁临时护顶下出渣，打设顶锚杆(锚索)， 严禁空顶作业。

2、规定:循环进度为1.0m，最小控顶距为0.2m， 最大控顶距为1.2m。

(二)永久支护

8208高抽措施巷支护采用锚杆 钢筋梯子梁 10#经纬网支护，锚索补强的联合支护形式。

杆体形式与规格:杆体为ф18螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

金属托板:规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用一支k2335和一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格3500×1100mm，平台:5200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2400×8mm;平台:4800×80mm.

锚杆布置方式:

顶锚杆采用等间距布置，每排4根，间距700mm，排距1000mm，其中2根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置，分距帮250mm;平台:每排7根间距800mm，排距1000mm，其中5根垂直顶板布置，两肩角两锚杆与垂线呈顶板15°外斜布置分距帮300mm。

锚索布置:每两米在顶锚杆之间布置1根，间排距1750mm×1000mm;平台:2700mm×2000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

两帮支护:杆体形式与规格:杆体为ф18圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为ф20螺母，采用ф28mm钻头。

锚固方式:采用一支z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

金 属 网:采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50×50mm，规格1500×1100mm平台:2200×1100mm。

辅助支护材料:钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格1800×8mm，平台:1800×1100mm。

采用等间距布置，每排2根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈水平布置，距顶板250 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板250 mm;平台:采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆呈15°上斜布置，距顶板200 mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200 mm。

(三)特殊条件下的支护

在地质条件变化或顶板破碎、开口或贯通的巷道段补打锚索，布置方式每米在顶锚杆之间打设两根锚索，锚索间排距1500×1000mm，锚索托板为250×250×20mm钢托板，锚索为φ15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，采用一支k2335和二支z2360药卷锚固，锚固长度1550 mm，锁具**m15-1。

(四)锚网工程质量标准

1、网与网之间实行对接。金属网要求铺平铺展，紧贴顶帮，其后不得充填虚煤。

2、网片搭接长度50mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用钢筋梯子梁压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴钢筋梯子梁。

3、锚杆锚固力为:顶部锚杆100 kn，帮部锚杆80kn。

4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。

5、锚杆外露长度:螺母以外10-40mm;锚索外露长度150-250mm。

6、锚索安装予紧力200kn。

四、施工方法

采用人工7655风钻打眼，爆破落渣，铁锹出渣， 8208回风顺槽皮带运渣的掘进方式，施工过程中采用挑顶方法进行施工。

①、爆破工艺

作业前准备工作及安全确认→施工炮眼→清除眼内岩粉→放炮区域前后30m范围内洒水→检查瓦斯→装药→填炮泥→连接雷管脚线→检查、警戒→连接母线→爆破前安全确认→发出放炮信号→起爆→爆破后安全确认→出矸。

施工前后及施工过程中，跟班队长、班长长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

②、打眼

采用7655风钻，配合1.0米中空六方钻杆，钎头为“一”字形，mbf-100型电容式起爆器两台。风钻采用φ19风管，通过8208回风顺槽压风管供风，施工人员必须按照爆破图表规定打眼，炮眼深度1500 mm。

③、检查瓦斯

装药前，必须由当班瓦检员必须对放炮地点及周围20m范围内的瓦斯浓度进行检查，低于0.8%时方可进行装药作业，否则不得进行作业。

③装药

装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

⑤、连线

采用绝缘双线，串联方式连线。

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线必须由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全确认

爆破前，将爆破地点40m范围内管路、电缆等设备设施进行保护。

爆破前，班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。警戒人员必须在安全地点警戒。

爆破前，所有人员撤至警戒线外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

⑦、爆破

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，严禁使用其他电源起爆。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全确认

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理完后方可进行正常作业并有记录。

⑨出渣

放炮结束后，人工用铁锹将矸石装入8208回风顺槽皮带输送，出渣时，发现顶帮支护等有隐患，要立即停止出渣工作，进行处理，通过82采区胶带下山皮带运出。

⑩支护

(1)在出渣后进行，工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤(矸)，并进行

临时支护。

(2)定中线、定眼位、根据设计要求，确定锚杆位置，并做好标志。

(3)打设锚杆眼。顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻头打

眼;帮部锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。眼深误差为0-30mm。

(4)上树脂药卷，并确保搅拌时间不少于30秒，并顶推一分钟，然后卸下搅拌器。

(5)旋紧螺母，使锚杆具有一定予紧力，予紧力要符合要求。

(6)锚索眼深为5000mm，眼深误差为0-30mm;

(7)装树脂药卷，每孔三卷，用锚索将药卷顶入孔底，同时进行搅拌一分钟，搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟，待药卷凝固后方可收回钻机。

(8)涨拉锚索。锚索组合构件要上齐全，予紧力应控制在200kn，观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。

四、通风管理规定及措施:

1、采用8208回风顺槽通风系统340m处局部风机供风方式。

2、局部通风机安设在8208回风顺槽距8208回风绕道口>;;10米处，源能够自动切换，具体由通风科确定。

3、局扇由专人管理，并执行挂牌制度，保证局扇高压部位不漏风。

4、严禁无计划停风、停电，实行三专两闭锁。

5、由于停电故障等原因停风时，由班长负责撤出工作面所有人员至新鲜风流处。

6、风筒出风口距工作面的距离不得超过5米。

7、临时停风，包括:停电、检修及其它原因的有计划临时停风，应由瓦斯检查员检查工作面及风机附近10米范围内ch4、co2浓度符合《规程》规定后，由瓦检员启动局扇，队组电工配合。

8、启动风机时，不得一下启动，应先点碰2-3次后启动风机，以免造成因送风而致使风筒断开的通风安全隐患。

9、通风系统

新鲜风流:主斜井--8#煤副石门--8#轨道下山(8#胶带下山)--82胶带大巷--82胶带下山--8208回风顺槽(局扇)--掘进工作面。

乏 风 流:掘进工作面--8208回风顺槽--8208回风绕道--82回风下山--82回风大巷--8#回风立井--地面。

六、安全技术措施

(一)一般规定

1、施工过程中严格按照腰线施工。

2、 由于掘进巷道坡度达30度，巷道行人侧在巷帮钢筋梯子梁上捆绑绳索，方便人员上下。

3、 施工中要正确使用各种工具，规范操作，使用镐、铁锹时，要时刻注意前后左右的人和障碍物，以免发生事故。

4、 在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

5、施工前，在距开口处10m的8208回风顺槽下风侧设置防尘水幕，防止粉尘随风流进入其他工作面，定期对8208回风顺槽进行防尘洒水。

6、锚杆的锚固力及预紧力必须符合设计要求，放炮后定期对顶、帮锚杆进行二次紧固。如顶、帮锚杆在施工过程中失效，必须在距其100-200mm处重新补打锚杆。

7、开口前必须安设好皮带过桥确保安全通行，放炮前对开口位置前后20m范围的通风设施、供电系统 、管路进行有效保护。

(二) 顶板管理措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。

2、装药前、放炮后、支护前，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。

3、负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。

4、施工期间，保持退路通畅，严禁空顶作业、严禁超循环进尺。

5、严禁背向迎脸及帮部施工。

6、顶部压力急剧增大，支架来压明显变形，必须立即撤人，并向矿调度室汇报。

7、出现冒顶时，必须暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作，接顶时必须接实。接顶前必须备齐接顶材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专人看护顶板，队干现场盯班。接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。

七、施工文明

1、巷道内保持整洁，

2、巷道内的工具、材料分类码放，摆放整齐。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

八、避灾路线

1、自救方式

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员应立即湿润衣服，用湿毛巾捂住口鼻，俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出，并及时配带自救器，撤离受阻或其它因素影响时，应合理使用巷道内压风自救装置。当发生水灾时，人员应往高处撤出，但不要撤至独头巷道，必要时就近撤至避难硐室内。

2、避灾路线

根据发生灾害地点人员所处的位置为进风大巷，撤出路线为:

8208高抽措施巷→8208回风顺槽→82轨道下山(82胶带下山)→82轨道大巷(82胶带大巷)→8#煤轨道下山(8#煤胶带下山)→8#煤石门→行人斜井/副斜井→地面。(同8208回风顺槽避灾路线一至)

本措施不完善部分严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

措施巷运输液压支架 专项安全技术措施：措施巷氧焊切割

一、概述

1380措施巷(上平巷段)的钢轨等杂物过长，装车困难，经矿研究决定到现场进行氧焊切割，为保证氧焊切割工作安全顺利进行，特编制此措施。

二、组织领导:

1、现场指挥:------------------。

职责:负责现场的协调及措施中规定的断电、撤人、警戒等工作，掌握现场情况，当焊接过程中出现不安全隐患时立即停止作业。

2、消防负责人:---------------。

职责:负责现场的消防工作。

3、现场瓦斯检查负责人:--------------。

职责:检查现场瓦斯，掌握现场瓦斯变化情况，严格执行按措施规定，当焊接过程中出现瓦斯浓度超规定时，立即停止作业。

4、切割区域停、送电负责电工:--------------。

职责:严格措施规定进行停、送电。

5、切割负责人:-------------------。

职责:服从现场指挥，并严格按措施规定进行焊接。

三、安全技术措施:

1、开工前，必须把切割所需工具准备到位;由消防负责人将现场打扫干净。

2、开工前，消防负责人把消防水管接到位，准备好二只灭火器，将作业现场及附近的杂物打扫干净，并在切割作业点洒上一层砂子，用水将作业现场洒湿、淋透。

3、开工前在下列地点布置警戒:

⑴、1380运输巷开口处(与总运输石门交叉处)，警戒人员:-------------

⑵、主、副井联络巷(回风石门侧)，警戒人员:-----------------

⑶、总回风石门，警戒人员:-----------------。

防止人员进入1380措施巷及其回风流中。

4、开工前，由警戒人员负责将作业现场与切割工作无关人员全部撤出切割区域;瓦斯员检查作业场所的瓦斯。

5、准备工作及警戒撤人到位、作业场所的瓦斯浓度在0.3%以下，现场指挥人员向调度室汇报准备工作就绪，可以作业。

6、调度室接汇报后，通知停、送电负责人停主、副斜井延伸巷的电(局扇用电除外);停、送电负责人接通知后即进行停电，停电后向调度室汇报已停电。调度室接停电汇报后，通知现场负责人开始作业。

7、现场负责人接调度室开始作业通知后，方可下令作业。

8、作业过程中，消防人员要对切割作业的焊碴随时洒水。

9、切割工作完成后，要对作业点用水洒一遍，并看守30分钟，确认无火后由现场负责人向调度室汇报切割工作结束。

10、调度室接现场负责人汇报切割工作结束后，通知撤除警戒、停、送电负责人恢复主、副斜井延伸巷送电。

11、现场指挥组织所有作业人员学习本措施，并严格贯彻执行。

措施巷运输液压支架 专项安全技术措施：回风措施巷过断层

1151回风措施巷沿5#煤层布置， 设计长度60m，____年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处)，把5#煤层分成上下两盘，上下两盘均能见到，根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证，该断层断层走向约184度，倾角约70度，落差约1.9m，断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m)，小于巷道高度，断层上盘位于迎头左帮底，断层下盘位于迎头右帮顶，为确保过断层施工期间的施工安全，特编制如下安全技术措施，请施工单位及相关部门认真贯彻执行。

一、 技术措施

1、从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600×600mm;

2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘(5#煤层)，再沿5#煤层顶板掘1151回风巷(如附图所示);

4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化(同1151回风措施巷)，如断层带在掘进过程中破碎严重，则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进，循环进度控制在1.5米以内。

5、采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板。

7、地质人员应及时跟踪现场收集资料，以便更好地指导施工;并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。

二、 区域防突措施

1151回风措施巷布置在5#煤层中，1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层(1121工作面)的区域防突措施，并在解放层有效保护范围内。

三、 区域防突措施效果检验

根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力(实测最大值0.247mpa)、瓦斯含量(实测最大值3.884m3/t)，我矿编制消突报吿，并报公司批1151回风巷措施巷内的5#已消除突出危险。

四、 区域验证

区域验证k1等于或大于0.4时，以及在掘进过程中出现:1、炮后瓦斯达到0.8%以上，2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效，必须立即停止作业，并制定补充防突措施，并进行实施，经措施效果检验有效后，方可恢复作业。

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，特别是在放炮后、安装锚杆前;打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业;敲帮问顶必须单独进行，严禁与迎头其他任何工序平行作业。

找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，戴手套，用长把工具(长度不小于2m)找顶，防止煤矸顺杆而下伤人;观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

每次放完炮后，必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护;在永久支护未完成时，严禁撤除前探梁。

2、锚网及时支护到位，锚杆距迎头不得超过0.6米。

3、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须认真进行检查，只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。

4、严格控制装药量，避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。

5、严格执行“有掘必探，先探后掘”措施。眼孔内瓦斯超过0.8%时，眼底必须用黄泥进行封堵，封堵长度不小于0.3m，否则严禁装药。

6、加强机电设备管理，杜绝失爆和设备不完好现象，杜绝可能产生火花的作业。

7、爆破作业期间，严格执行停动力电措施

8、加强通风管理，风筒吊挂平直，连接严密;迎头及回风流中瓦斯浓度不大于0.8%时， 风筒口距迎头不大于5m。

9、掘进工作面甲烷传感器(t1)安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况，瓦斯超过0.8%时立即停止作业，进行处理。

10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作，放炮后必须待40分钟后方可进入工作面检查，确认安全后方可恢复工作面作业。

11、严格执行考察批掘制度，预留2米以上检验孔超前保护距离，严禁超掘。

12、喷射砂浆安全措施

(1)准备工作

检查锚网支护是否符合设计要求，发现问题及时处理;

清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象;

喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮;

喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

(2)喷射砂浆要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比应在0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。

(3)喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

(4)喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

12、喷浆时，应防止喷浆管堵塞，若堵塞，处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设备。喷浆后及时除尘。

六、组织措施

1、安监科必须派责任心强的瓦检员、安全员跟班作业。

2、施工顶部锚杆期间，每班必须向调度室汇报顶部煤层厚度或锚固岩层深度;

3、准备齐全备用锚网等备用支护材料，距迎头不大于100m。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《1151回风措施巷掘进作业规程》等相关规定、条文执行。