采面过老巷 安全技术措施（优选8篇）

采面过老巷 安全技术措施

老巷是指以前采掘后废弃的老巷道，因老巷道内长期不通风，不排水，属极不安全区域。本采面根据两巷施工情况未发现有老巷存在。为严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据《煤矿安全规程》第45条规定，制定采煤工作面过老巷安全技术措施。

1、首先要探明老巷内水、火、瓦斯等内容，根据探明的情况，采取相应的措施，进行处理，真正做到“先探后采”。

2、在向老巷打钻探查的过程中，当钻孔接近老巷时，必须有瓦斯检查工或矿山辅助救护队员在现场值班并检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超限，必须立即停钻、断电、撤人，并报告矿调度室，采取措施处理。要严格按照《探放水专项安全技术措施》要求贯彻施工。

3、探明老巷情况后，在揭露老巷时，必须将人员撤至安全地点，防止情况发生突然变化而发生事故。只有经过认真检查，证明没有危险后，方可恢复工作。

4、在揭露老巷前，要提前探测老巷的准确位置，确认老空或老巷的具体面积、积水情况、有害气体情况或巷道方向、角度等;

5、过老巷期间，除要进行探放水和有害气体防治以外，应当注意顶板及围岩情况，制定切实可行的顶板防治措施。

6、揭露老巷时，班组长和安监员必须对工作面情况进行全面检查，确认无危险后，方准进入。

7、揭露老巷时，所有人员进入面前作业时，首先要敲帮问顶。敲帮问顶时，操作人员要站在有支护的安全地点，用长把工具(1.2米~1.5米)侧身敲帮，找掉危岩悬矸。

8、揭露老巷时，如老巷顶板垮落，要由外向里将冒顶周围的支架棚棚加固，控制范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。

9、处理老巷冒落的顶板，要由外向里逐架进行，扶棚前先打临时支柱或支设临时棚，临时棚支设要牢固可靠。除处理冒顶人员在冒顶处工作外，其余人员在冒顶处以外的安全地点等候待命。

10、处理老巷冒顶应分组处理，三人一组，两人配合作业，一人观察顶板，并设专人维护好后路，确保后路畅通，方可处理冒顶。

11、揭露老巷时，必须随时检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 都必须停止作业，撤出工作面人员，进行处理。

12、放炮揭露老巷时，必须严格执行“三人联锁”放炮规定，放炮前爆破员通知瓦检员检测瓦斯，瓦检员检测瓦斯后，通知班组长设警后，爆破员发出放炮警号方可放炮。凡爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

13、过老巷期间，当班矿级领导要现场指挥，跟班安全员、技术员、瓦斯检查员、班长都要严格监督管理，把隐患消除在萌芽状态。

采面过老巷 安全技术措施：采面过顶板破碎带

一、概况

135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。为保证顺利通过此段，特制订以下安全技术措施:

二、组织机构及其职责

组长:张大华

副组长:张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴

成员:吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员

1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作，加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

三、作业形式及作业要求

1、在回采工程中，采煤机割煤要割齐割正，采煤机司机严格掌握采高情况，在采超高段时，及时调整采高。

2、在采煤机割完煤后，支护工及时穿梁护顶，然后再追机移溜。

四、

1、工作面做到“四直”“一平”“两畅通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，煤溜平，上、下端头安全出口保持畅通

预防冒顶措施

1、支架及液压管路必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象。

2、支架必须接顶严实，出现倒架必须及时处理，如发生片帮严重时，对于空顶超过0.3m时，必须要用木料(或废旧工字钢)接实，禁止空顶作业。

3、顶板破碎时，必须打贴帮柱，保证支护撑有力。

4、现场必须备足过所需物资(各种规格的圆木、金属网、排花等)。

5、支柱时，支柱的四爪要与长钢梁平面严密接触，每根支柱必须栓牢防倒绳，防止支柱卸载倾倒伤人。

6、加强工作面液压系统检修，做到管路不漏液、乳化液配比浓度必须保证2%-3%，泵站压力保证不低于30mpa。

7、π梁必须成对，工作面不允许有单梁、单柱。

8、工作面超高部分，必须要用坑木、排花接顶。

加强工作面顶板管理，确保工作面支护状态良好，支柱支撑

有力，柱间距符合规程要求，超前支护距离不得小于20m，并保证人行道畅通。

10、工作面及两巷，所有单体支柱必须符合要求，失效的单体支柱必须更换。

11、严格使用好工作面左右端头四对八根长钢梁，确保行人畅通。

12、顶板破碎段必须铺双网，联网时上边对接0.2m，短边搭接0.2m，用10#铁丝每隔0.2m连接一道。

13、遇到顶板破碎严重时，必须超前移梁或打木垛及时支护顶板，防止大量片帮。

14、现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理有危险的矸石、伞谵。

15、所有单体柱必须支到实底，做到迎山有力。遇到底板较软时必须穿柱鞋，防止支柱钻底。

五、有害气体防止措施

1、工作面配备专职瓦检员，随时对工作面上隅角及超高处进行检查。发现异常及时通知撤人，并采取相应措施进行处理，并及时汇报矿调度室。

2、确保 825大巷两道风门联锁完好，减少135采面漏风。

3、测风员随时测定工作面风量，确保通风满足要求。

4、采煤过程中，采煤机、上隅角悬挂便携。

5、瓦检员、监控维修工经常检查瓦斯探头情况，保证监控系统正常可靠运行。

六、回柱放顶安全措施

1、回柱前应先检查后工作，整改不正规支柱，对支柱进行二次补液。

2、回柱工必须站在所回柱的上方进行回柱，用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。

3、回柱时，每组不得少于两人，一人回柱，一人观察顶板及支架情况。

七、未尽事宜，根据现场情况再做补充完善。

附:悬移支架使用操作安全技术措施

生产技术科

____年5月11日

采面过老巷 安全技术措施：采面过风巷超高段

编写事由:2331里综采工作面在回采期间，由于2331里风巷(采面上口往外18m一段)超高。(最高处达到4.0m)为确保采面安全顺利推过风巷超高段，特呈报如下安全技术措施。

一、 2331里风巷超高段巷道支护现状:该段巷道有10m一段采用29u-5200型直腿拱形棚支护(其上方采用29u-4600型斜腿拱形棚支护，两层棚子之间采用编织袋装货充填)，其规格为下宽×中高=5.2m×3.8m，棚距为0.7m;有8m一段采用锚网锑索进行支护，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间排距为1.6m×1.6m，巷道下宽×中高=5.2m×4.0m，现巷道支护良好。

二、 施工方案:

在超高段采用4m长的机方或φ180mm、4.0m长的圆木配合dz28-30/100型或dz35-30/100型单体柱按0.7的间距打设一板两柱的倾向托板后，在倾向托板下方采用dz28-30/100型或dz35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合hdja-1200型的铰接顶梁打设四趟(成组)的一梁两柱的走向托梁进行支护。

倾向托板和走向托梁打设好后，在倾向托板上方采用1.5m~3.0m的机方或大板打设木垛接顶进行支护。(附图)

三、 施工顺序:由里往外进行施工。

四、 施工的安全技术措施:

1. 施工前，必须将所需材料、工具等备齐备足，码放在不影响行人及通风的宽敞地点待用。

2. 施工前，将泵管接至施工地点，各连接头必须采用“u”型卡连接可靠，严禁使用铁丝代替“u”型卡。

3. 在超高段架设支护前，必须采用废旧皮带配合大板将施工点及前后3.0m范围内的所有管线保护好，严防损坏。

4. 施工前，严格执行敲帮问顶和找掉制度。找掉时，找掉人员使用2.0m或以上的专用找掉工具站在顶板完整、支护完好的安全地点按先顶后帮的顺序进行找掉。找掉时，找掉点下方严禁有人，且必须设专人观山。

5. 施工前，必须对作业地点的巷道支护情况进行检查，发现隐患必须及时整改，待整改结束确认安全可靠后方可进行作业。

6. 施工前必须将施工段的浮货、杂物清理干净。

7. 施工过程中，若需使用脚手架时，脚手架使用1.5寸铁管及卡子配合大板搭设，搭设时，必须采用8#铁丝将大板和1.5寸铁管捆绑在一起，相邻大板必须采用8#铁丝捆绑或采用爪钉钉在一起;脚手架必须搭设稳固牢靠，经现场安全负责人检查合格后方可投入使用。脚手架上严禁堆放物料，防止物料掉下伤人。

8. 打设倾向托板时，人员必须充足且相互配合好，1人先将单体柱在打设托板正下方竖好并扶稳，3~4人将机方或圆木抬起放在单体柱上后并扶稳，扶柱人员使用注液枪将单体柱升起吃劲后，再将机方两端的单体柱打齐。

9. 倾向托板打设好3~4架后，在倾向托板下方采用dz28-30/100型或dz35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合hdja-1200型的铰接顶梁打设四趟(成组)的一梁两柱的走向托梁进行支护。

10. 打设单体柱前，必须对单体柱进行认真的检查并使用专用工具对三用阀进行紧固，若发现三用阀失效、漏液、变形，单体柱弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个小爪、手把损坏或三用阀没有防飞绳的严禁使用。并对单体柱进行卸压，防止柱筒内有空气。

11. 施工过程中，必须保证供液管路完好，保证能正常供液。

12. 打设单体柱时，单体柱必须打在实底上，严禁打在浮煤(矸)上，单体柱初撑力不得低于90kn(11.5mpa)，所打设的单体柱必须拴防倒绳，倾向托板下方的单体柱必须垫铁柱鞋。单体柱的三用阀平行于巷道走向方向布置。

13. 走向托梁打设好后，再采用1.5m~3.0m的大板或机方打设木垛接顶进行支护。

14. 打设木垛时，层与层之间的大板或机方必须采用14#铁丝捆绑在一起，确保木垛形成一个整体。

15. 架设木垛过程中，人员必须配合好，拿木料时必须拿稳，下方的人员必须避开木料下滑趋势方向。

16. 在倾向托板上方打设木垛的人员必须系好安全带、拴好保险绳，保险绳拴固定在棚梁或顶上的钢筋梯上，拴挂点必须牢固可靠。

17. 施工过程中，必须在施工点往里和往外5~10m的位置各拉一道警戒绳(网) ，并挂上“前方施工，先打招呼后通过”的警示牌，若有人员从施工点通过时，必须征得现场安全负责人的同意，且在保证安全的情况下方可通过。

18. 在架棚支护段，木垛打设好后，随着采面往前推进，将下帮的棚腿回收，上帮的棚腿及棚梁作为安全投入，不进行回收。

19. 回收棚腿时，采用5t或以上的导链或油缸进行回收。

20. 回收拆卸卡缆螺帽时，人员必须站在侧面进行拆卸，严禁正对着卡缆，且每付卡缆的两颗螺帽必须均衡拆卸，防止卡缆螺帽崩出伤人。

21. 待卡缆螺帽卸下后，采用直径为18mm×64mm的大链将待回棚腿拴好并用木楔加紧之后，(大链采用连接环连接，连接环必须用螺栓上紧)，再用导链或油缸对棚腿进行回收。

22. 使用导链回收时，导链必须保证完好，严禁使用不合格的导链。导链悬挂点必须牢固可靠，且距回收棚腿的距离不得小于2.0m，导链必须采用直径为6.2mm或以上的钢丝绳拴好防掉绳，且导链与待回棚腿连接的一端必须采用直径为9.3mm或以上的钢丝绳拴好安全绳，防止回收时拉脱或断链回弹伤人。回收时，导链的链道内及链子的受力方向严禁有人，且必须设专人观山。

23. 使用油缸回收棚腿时，先采用直径为18mm×64mm的大链将将油缸拴挂在棚梁上，油缸的悬挂点必须牢固可靠，油缸拴固定好后，在油缸前端拴一条合适长度的直径为18mm×64mm的大链，然后采用直径为18mm×64mm的大链将待回棚腿拴好，并用木楔加紧，再将油缸伸出将油缸前端的大链与拴棚腿的大链连接好后，将人员撤至距油缸拴挂点5~10m的安全地点并在回收点两侧站岗截人。(站岗截人时，靠拴挂油缸侧必须在距拴挂油缸点大于等于5m的安全地点站岗截人，靠待回棚腿侧，必须在距待回棚腿大于等于5m的安全地点站岗截人)

24. 确认人员撤出并站好岗后，方可操作操纵阀进行回收，回收时，油缸操纵阀安设地点距油缸拴挂点的距离不得小于5m。

25. 将棚腿拔起后，将油缸伸出使其大链松弛后，再将大链卸下，人工将棚腿回出。

26. 采面往前推进回收尾巷时，只对单体柱和铰接顶梁进行回收，机方或圆木不进行回收，尾巷回收结束后，必须及时对尾巷进行封堵。

27. 施工过程中，瓦检员必须加强现场瓦斯检查，作业人员严禁在无风、微风和瓦斯超限的情况下作业。

28. 施工过程中，每班必须有一名班长或以上管理人员现场指挥并负责安全质量工作，工程质量必须达到合格以上。

29. 其余严格按《2331里综采工作面回采作业规程》及有关安全技术措施执行。

采面过老巷 安全技术措施：采面过顶板破碎带

10503回采工作面现已恢复回采，但由于春节期间停产时间长，受矿压影响，采面硬帮出现切顶现象，切顶位置落差有0.3m，且顶板受压变破碎，煤壁松软，支护困难，为保证安全推过切顶位置，确保采面正常回采，特制定如下安全技术措施进行贯彻执行:

一、技术要求:

1.柱距0.7m，采用3~4排控顶。采高不得低于2.6m。第四排柱必须打设戗柱，且在第四排每棚空中增设一棵戗柱。

2.工作面单体柱规格统一使用dw3.15-200/100型单体柱，严禁使用其他型号单体柱。

3.必须按正规循环作业进行回采，按落煤→铺网→挂梁→出货→移溜→支护→对第三排柱打设戗柱→回收第四排支护的回采工艺进行施工。

4.每隔5架加设一棵2.4mπ型钢梁配合3.15m单体支护按一梁三柱打设走向托棚加强支护。

5.每隔6m(中对中)用方子木(1200×150×120mm)支设1个木垛。

6.往前回采时，切顶前方顶煤必须放掉，并将铰接顶梁接上l联锁支护顶板，空顶位置采用道木或方木接顶。

7.单体柱初撑力不得小于90kn(12mpa)。

8.改柱时，必须严格执行先支后改的原则。

9.分组作业时，组距不得小于30m。

10.支护时顶板必须铺设10#铁丝编织的菱形金属网，搭接接长度100mm，连网扣距100mm。

11.放炮落煤时，采用放小炮的方式进行落煤，只允许放底眼，炮眼深度不得大于1.0m，每眼装药量不得超过1个药卷，每组每次起爆炮眼数不得超过2个。严禁两组及两组以上同时放炮。

一、安全技术措施

1、每班开工前，必须将所需工具及材料备齐备足。

2、工作面风、运巷内，距工作面20~30m处各存放30棵方木(长*宽*厚=1.2m*0.15m*0.15m)。3.15m单体柱备用60棵。

3、每班开工前，由班组长、安瓦员先对工作面进行全面的检查，确认安全后，方准许工人进入工作面作业。

4、每班开工前，必须对整个工作面单体液压支柱进行二次注液，确保采面支护强度达到要求。

5、工人进入工作面后，必须严格执行敲帮问顶制度，必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况，发现隐患必须及时处理。

6、每班开工时，必须对片帮位置进行支护，若够挂一棵铰接顶梁，必须及时铺网挂梁，在硬帮梁头位置打设贴帮柱进行支护，若不够挂一棵铰接顶梁，且空顶超过200mm时必须采用单体液压支柱配合方木打设贴帮顺山托板进行支护。贴帮柱必须打在实底上，且有100~200mm的柱窝，必须迎山有劲。

7、采煤工作面不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面内的浮煤应清理干净。

12.要严格执行敲帮问顶制度，煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时执行:①、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;②、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。

13.打设支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

14.支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

15.支柱必须放在实底上，且有100~200mm的柱窝。支柱时要拉线打直，不准使用折损或失效的支柱。

16.支柱前要根据支柱的位置，在底板挖出100~200mm的柱窝，将柱打紧打牢。

17.支柱时要俩人一起协同操作，一人撑柱，一人支铰梁，用升柱液压枪将支柱升紧升牢，达到不小于90kn的初撑力。支柱必须打得迎山有劲。

18.有损坏的支柱要及时更换。放炮崩倒的支柱要及时支好。待煤出完后，必须及时打好支柱，严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固且迎山有力，支柱必须打紧打牢，并成排成线。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在控顶区域内提前摘柱，放炮或其它原因碰倒的支柱必须立即恢复或更换。

19.回柱前，回柱人员必须对放顶的安全工作进行全面的检查，清理好退路，确保退路畅通后，方可进行回柱工作。回柱时必须指定有经验的安全员现场观察顶板，回柱时采用手摇回柱器进行回柱。

20.回柱前要检查周围顶板、补齐并打紧打牢支架，清理好退路，再开始回柱。

21.回柱要两人配合，一人回柱一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

22.回柱顺序按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。

23.回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

24.回柱时，人退到护身柱后侧。然后用不短于1m的长柄锤打松柱锁，发出信号，拉出柱子。

25.当回到最后几棵压力集中的支柱时，要先打好打牢临时支柱和护身柱后，人员撤到安全地点，然后再行回撤。其范围内不得做与回柱无关的工作。

26.回柱时，附近不准有行人通过。从回柱地点起，上下20m范围内，除回柱人员外，不得有其他人员停留或工作。

27.正规基本柱子未支齐前，严禁摘回放顶线一排的柱子。

28.回柱过程中如果顶板突然来压，要迅速将人员撤至安全地点，等顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。

29.回柱要严格执行:一问(问顶)、二松(松悬矸)、三清(清后路)、四支(支好丛柱、戗柱及木垛)、五喊(喊附近人员注意)、六回(回支柱顶梁)、七运(运出支柱、顶梁)、八竖(回出的支柱、顶梁竖放)。

30.回柱子过程中遇到死柱时，要用掏底或松顶的方法回出，严禁放炮回柱子。

31.回出的支柱、铰梁，要及时运到二、三排支柱之间站立码齐。不要堵住人员后退的退路和工作面人行道。

32.回柱时，回柱工作不能与生产班同段平行作业。

33.回木垛时，采用回柱器回撤，回撤时用回柱器拉钩套住木垛中部的1根方子木将木垛拉垮，再用长柄工具将方子木抓出。

34.回柱时，发现顶板有大面积来压征兆时(如:顶板掉碴严重，顶板发出断裂声，煤壁内发出炸裂声，煤壁翻帮严重等)，所有工作人员必须立即停止作业，撤出工作面，到安全地点。

35.每班必须有带班矿长、带班队长、安全员、瓦检员现场值班负责安全工作。

36.其他严格按《10503采煤工作面回采作业规程》及相关管理规定执行。

采面过老巷 安全技术措施：采面过切眼低抽巷

一、概述:

我队回采的二1-11051采面，根据图纸上显示，采面切眼下口距切眼低抽巷平距为6m，采面切眼与切眼低抽巷平行，切眼底板与切眼低抽巷顶板层间距最薄处为11.2米，采面向外回采期间，切眼要与切眼低抽巷斜交而过，当切眼与低抽巷层间距小于3米，在回采过程中对采面底板管理有一定的影响。为保证采面在回采过程中过切眼低抽巷时安全生产，特编制本安全技术措施。

二1-11051采面切眼与切眼低抽巷平面示意图

二、过切眼低抽巷前准备工作:

1、过切眼低抽巷前由通风科牵头拆掉低抽巷上口的栅栏，由瓦检员检查低抽巷瓦斯情况。

2、过切眼低抽巷前由矿井安排其他施工单位对切眼低抽巷里的皮带、电缆、风机、抽放管、开关及其它设备拆除并回收。

3、过切眼低抽巷前由综采队备足所需压木垛用的道板、楔子等材料和压木垛使用工具。

4、施工前由综采队清理低抽巷上口以下的杂物。

三、施工标准及方法:

1、切眼低抽巷木垛采用切眼安装后回收的木垛在切眼低抽巷压“#”字型木垛。

2、压木垛时，由当班跟班干部携带瓦斯便携仪对施工地点进行瓦斯检查。

3、在切眼低抽巷下口以上3米处压第一个木垛，往上每隔10米(中之中)压一个木垛，低抽巷上口往下15m内为实排木垛，再往下每隔5米一个木垛，切眼低抽巷遇顶板破碎时，木垛间距可以根据现场实际情况缩短。

4、在切眼低抽巷内用压木垛方式进行支护低抽巷顶板，要求所压木垛接顶严实、牢固，能够有效支护低抽巷顶板。

5、过切眼低抽巷时，采面切眼要与切眼低抽巷斜交而过。根据图纸显示，采面切眼平推3m后，开始进行调伪倾斜，按照3:1进行甩机头，待切眼缓慢、安全过切眼低抽巷后，根据现场情况在进行甩机尾调整采面伪倾斜，开始正常回采。

四、安全技术措施:

1、过切眼低抽巷期间，当班跟班干部及当班人员要时刻注意采面回风流及上隅角的瓦斯浓度，上隅角要继续抽放和编织袋密闭等工作，发现异常立即采取措施，并及时向通风调度汇报。

2、过切眼低抽巷甩斜子时，要大斜子套小斜子，甩斜子要间隔进行，不得连续进行，两个斜子尖不得留在同一处，甩斜子后输送机要保持一条直线，支架垂直输送机，支架要及时微调，但必须保证甩斜期间运输机的平直，严防出现大面积落后或超前形成陡弯

3、过切眼低抽巷期间，要加强机电设备的检修力度，保证液压系统完好，支架无窜、漏液现象，操作手把、按钮灵敏可靠;运输机活环、链子无损坏，严禁支架超高使用，严禁出现底板事故。

4、过切眼低抽巷期间切眼若出现底板事故，要将运输机、采煤机停电闭锁，要从上往下逐架进行处理，并关闭作业地点上、下各3架的支架总供液手把和截止阀，跟班干部要指派有经验的老工人进行处理，若需要拉架时，现场施工人员必须离开作业地点撤到安全地点后方可开始供液、拉架等工作，确保现场施工安全。

5、过切眼低抽巷上口时，发现采面切眼煤壁有片帮现象及时使用适合长度的半圆木或道板打设探板，防止采面切眼顶板事故发生。

6、采面90架以上采高降低到过支架为宜，因为切眼低抽巷在密闭前，切眼低抽巷使用道板打设连锁木垛，有效控制切眼低抽巷顶板，在回采期间，发现采面切眼遇低抽巷切眼贯通后，及时往切眼低抽巷里填煤粉或矸石块，以填实切眼低抽巷为准。

其他严格按《煤矿安全规程》、《二1-11051采面作业规程》规定执行。

采面过老巷 安全技术措施：采面过薄煤带

我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄(如图)，回采过程中需打眼爆破松动岩石破底;为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施:

一、炮采注意事项:

对于采面7#架至机头薄煤段(薄煤带变长或变小时，打眼位置随之变动)，采用人工打眼爆破松动底板岩石后，煤机割煤，然后推溜移架;

炮眼布置:采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时，及时按照上述办法进行放震动炮。

1、破岩打眼采用yt-24(28)型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。

2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。

3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。

4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理;

5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。

6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作;

7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人;

8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮;采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。

9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施(皮带)，机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即:爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。

10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。

11、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。

12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。

13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置:严格按照本采面防突措施执行。

14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。

15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。

16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

17、处理拒爆和残 爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤(岩)块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。

18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。

19、躲炮距离:严格按照防突措施要求。

二、顶板维护注意事项:

1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。

2、采面回采期间， 1#-7#架顶板破顶后高度保持2m，

3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。

4、顶板维护:

①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。

②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平(140×140×1100mm)，支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。

③架棚子注意事项:

a、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度;

b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;

c、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口;

d、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人;

e、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把;

f、刹顶时不准其它工种并行操作;

h、刹顶注意事项:刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。

④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90kn。

5、处理掉顶措施

根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。

(1)、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法:

①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平(1100×140×140mm)做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。

②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。

(2)、掉顶后积矸处理

掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。

①大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。

②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。

③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。

④采煤机必须停电闭锁。

6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。

7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。

8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板)，防止空顶。

9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。

三、yt-24(28)型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项:

(1)、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。

(2)、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。

(3)、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。

(4)、定眼时，风钻司机和领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。

(5)、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。

(6)、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。

(7)、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。

(8)、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。

(9)、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送电制度。

四、其它安全注意事项

1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。

2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。

3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。

4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。

5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛(使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业)，采用联锁木垛，使木垛与顶梁升紧，有效支护顶板。

6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。

7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。

8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。

9、加强机电设备管理，每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶，确保能够及时靠超前架，加强顶板支护强度。

10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时，必须停机处理，掉顶及时刹顶，确保支架与顶板接触严密。

11、顶板破碎地段必须“带压移架”。

12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理，打齐切顶线密集柱，并按规定使用π型大梁。

13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患，做到隐患不除不生产。

14、跟班干部必须现场统一指挥，同工人同上同下，各工种同时作业时，要密切配合，确保安全生产。

其它未尽事宜，严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。

采面过老巷 安全技术措施：采面过断层及破碎带

一、工作面概况

14101回采工作面最长178米，煤层平均倾角15度，平均煤层厚度2.2米，采用炮采回采工艺，长壁后退式采煤法，“三、四排”控顶，排距1000mm，柱距700mm，全部垮落法管理顶板。采用dw25、dw28单体支柱与hdja-1000型金属铰接顶梁配合支护顶板，工作面上巷、中间巷、下巷均为工字钢支护。

依据上巷、中间巷、下巷揭露情况分析，该区域有一条破碎带，宽度10-20米，与采面形成37度夹角。同时，随着工作面的推进，工作面也可能出现落差小的断层。为确保回采安全，特制定本措施

二、技术方案及要求

该工作面采高最大控制在2.8米，最小控制在1.8米，煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式，煤层超过2.8米的地方采用方木接顶、加柱鞋的支护方法。断层、破碎区段每柱间增加一组π梁，π梁长2.6米，与铰接顶梁成对排列，间距200mm，同时，原柱距不变。

三、工程质量与安全管理要求

(一)、顶板管理措施及要求

1、增加断层、破碎带的支护密度，破碎区段每柱间增加一组π梁，π梁长2.6米，与铰接顶梁成对排列，间距200mm，原柱距不变。

2、根据现场的实际情况，在切顶线一排每棵打上戗柱加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向打设。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背和挂网工作，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用木料插背接顶，严禁顶空。

4、过断层及破碎带时，要根据具体情况，要重新布置打眼位置、加大炮眼距离及减少装药量。放炮后必须及时挂网支护，破碎严重的地方可缩小柱距、加密背板厚度。

5、断层带及破碎区域内作业时，安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜;当工作面工作面因挑顶或拉底造成工作面落差较大时，矮的地方倾向方向5排支柱要加密一倍的支护，高低错茬一次打齐，危石、煤矸直接处理，并挂网维护，严禁出现多台阶，防止因压力加大顶板变化、煤矸离层、掉落伤人。打柱时柱头向老塘方向倾斜3~5度，以增加支柱的稳定性。

7、断层、破碎带支柱、回柱等必须设专人观察，并保证后路畅通无阻，放水卸压时采用长绳进行远距离操作。

8、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

9、加强工作面支护强度，蹲山有力，初撑力不小于9吨，注液时，必须打满，严禁假打。

10、受断层带、破碎区影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层两盘附近打堆柱或木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。铰接顶梁应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

(二)、爆破安全管理措施与要求

1、为了不影响工作面正常回采，断层、破碎带附近要超前处理，应打浅眼，少装药，放小炮，在断层、破碎带附近严禁放大炮。

2、严禁大面积放炮。

3、炮眼的方向不得正对柱子，防止放炮崩倒支柱。

4、不得反向装药放炮，必须正向装药。

5、坚持使用水炮泥和炮泥。

6、工作面必须按规定校检，安全员只有接到校检合格、同意施工的相关批示后，方可允许作业。

(三)“一通三防”管理及要求

1、加强通风设施检查，确保风门联锁装置有效;

2、工作面回采回柱时，必须采取有效防止顶板冒落堵塞风路的措施;

3、监控探头必须每7天用标气调校一次。

4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，加强断层、破碎带附近的瓦斯检查，每班不少于三次。

(四)应急、备用材料配置

1、按作业规程要求配足不少于工作面正常使用量10%的备用支柱和顶梁，备好圆木3米3、板皮2米3、网片50片等;

2、断层、破碎区域必须保证通道畅通，材料不得堆放在三、四排道上，防止冒顶掩埋材料，

3、少量的备用柱梁及木料放在断层附近顶板完好支护完整的地方，大部份备用材料整齐码放在材料点。

(五)现场安全管理要求

1、过断层、破碎带期间，每班必须有跟班矿长在现场值班，把好现场安全关，矿领导带班须把本区域作为重点跟踪对象。

2、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

3、凡工作面断层、破碎带附近出现的安全隐患，不经请示，未按规定处理，按照三违处罚规定执行上限处罚。

4、其它未尽事宜执行《14101采面作业规程》、《煤矿安全工程》和《操作规程》。

采面过老巷 安全技术措施：采面过地质构造带

为了保证安全顺利过11801采面地质构造带，经矿级领导现场研究决定特拟定该安全技术措施，煤矿各管理人员及施工人员严格遵照执行。

1、从11801采煤工作面顶板完整段距构造带5米处补掘一条与11801运输巷平行的巷道100米，然后调向掘50米与11801运输巷贯通绕过地质构造带。

2、11801补运巷采用矩形断面单体支护，净高1.8 m;净宽2.0 m。

必须严格按中线施工，采用打两排单体配合金属铰接顶梁进行支护，柱距按1米打设，禁止空顶作业，临时支护紧跟迎头，临时支护必须支撑有力，牢固可靠。

3、补运巷开口施工前整个采煤工作面内柱子必须注液加固维护好顶板，以免顶板垮落导致通风不畅，对煤壁存在片帮现象及时处理，并打上贴帮柱，该段范围内铰接顶梁必须铰接好。

4、与11801运输巷贯通之前必须将贯通处10米范围内棚子加固维护。待绕过地质构造带与11801运输巷贯通之后再将采面下出口至补掘巷道巷口范内米范围内的柱子、梁子以及贯通点至下出口内的工字钢棚、超前柱、运输设备等一并回撤，施工补运输巷期间安全员、瓦检员必须跟班作业。

5、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，铁质风筒及铁弯头与风筒的连接处必须加衬垫，且严密不漏风，严禁拐死弯;风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头处必须双反边;风筒出现破洞时必须及时修补。

6、在迎头作业时，严禁拆开风筒;在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，严禁物料挤压和随意破坏风筒。

7、迎头必须保证正常通风，严禁在无风和微风时作业，停风时，任何人员必须听从瓦斯检查员和安检员撤人指挥，撤到安全地点待命。

8、严格执行“敲帮问顶”制度，随时找掉悬岩、活石、危石，严禁空顶作业，每班施工人员进入工作面前和在施工过程中，都必须由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好的安全地点进行“敲帮问顶”工作，并派专人观察顶板，找掉帮、顶的悬矸、活石，确认安全后方准作业。

9、每班作业人员进入迎头前，由班组长及有经验的工人对工作面的安全情况进行检查，排除安全隐患，确认安全后，方准其他人员进入工作面作业。

10、放炮后，必须及时使用金属铰接顶梁配合单体液压支柱打设临时支护，且必须牢固可靠。

11、放炮员必须由经过专门培训，取得合格证者担任，并严格执行持证上岗，按章操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

12、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转借他人，或插入放炮器内，严禁使用放炮器以外的电源进行放炮。

13、严禁打眼和装药平行作业，必须一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

14、装药时，每个炮眼必须使用2节以上水炮泥，其余部分用黄泥填实。

15、放炮前，放炮员必须最后撤离掘进工作面至警戒线以外的安全地点。

16、放炮后，及时搞好临时支护工作，帮、顶必须使用手镐找平、找齐，并严格控制好高度、宽度，巷道严格按中线施工，严禁超宽、超高掘进。

17、每班电工加强对机电设备的巡回检查，杜绝电气设备失爆。

18、并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。

19、每班放炮前，班组长必须亲自派人按要求进行撤人设岗警戒，警戒线处设置警戒绳，挂警戒旗，其余人员全部撤到警戒线以外的安全地点，并且清点人数，确认无误后，同时不准其它人员进入警戒区内，方能下达放炮命令，放炮员接到放炮命令，必须先发出放炮警号，至少等5秒后，方能在警线以外放炮。

20、当班班长撤人设岗工作完毕并带领设岗人员到达各个岗位后，向矿调度汇报撤人设岗情况，然后由瓦检员向矿调度汇报通风、瓦斯情况，并请示是否可以放炮，只有经矿调度允许后方可按“三人联锁”放炮制度进行放炮。

21、设岗人员必须坚守岗位，严禁打瞌睡，必须在警戒期间阻止人员进入警戒区域。

22、放炮母线与母线的连接必须使用接线盒、母线与脚线、脚线与脚线的连接必须使用绝缘胶布包扎严密，且必须避开电气设备及导电物体，不放炮时，放炮母线必须扭接成短路。

23、装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路，严禁电雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

24、放炮后，必须等30分钟后，放炮员、瓦检员、班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如发现有危险情况必须立即处理。确认安全无误后方可组织其他人员进入迎头作业。

25、放炮后，必须将放炮母线扭接成短路，设岗人员必须在接到班组长的撤岗通知以后，才能撤岗。

26、装配起爆药包时，必须遵守下列规定:

1)、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁站在爆破材料上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3)、电雷管必须由“药卷”的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

27、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁，严禁乱放、乱扔，炸药雷管箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时，必须把两箱放在警戒线以外的安全地点。

28、当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放，严禁任何人员带上地面。

29、加强掘进期间的通风、瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

30、瓦检员必须检查作业地点附近20m内及巷道回风流中的瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿上，采取措施进行处理。

31、当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1%及以上时，必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理。

32、掘进期间，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，若出现瓦斯忽高忽低变化异常及巷道帮、顶变化异常时，必须立即停止作业，撤出人员，汇报矿上，采取措施进行处理。

33、严格执行入井检身制度，杜绝烟火物品下井和酒后入井。

34、其它未说明的严格按照《操作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。