采面回收悬移支架 安全技术措施（优选6篇）

采面回收悬移支架 安全技术措施

因生产需要，经领导研究决定，对112105采面悬移支架进行回收，为确保回收期间的安全，特制定该安全技术措施。

一、工作面支护概况

该工作面装备的设备为:

zh2000/16/24z型整体顶梁组合悬移支架(中间架)，数量54架;

zh2000/16/24z型整体顶梁组合悬移支架(过渡架)，数量5架;

sgb 620/40t刮板运输机，数量1部。

二、工作面回收前准备

1、回收前，上端头出口巷道净高不小于2.0m。

2、回收前，提前将风机安装到位(使用双15kw风机供风，风机安装在2105下巷联巷风门外)。

3、回收前，提前将绞车及信号装置安装到位。

4、回收前，施工中所用的工具及防冒顶材料(5t导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子)必须到位。

5、工作面推进时，沿走向每0.5m上一根钢丝绳，共上6根，扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。要求:网成鱼鳞状连接，走向、倾向搭接长度不少于0.2m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2m，钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上(每头的绳卡不低于3个)。

6、回收前，支架前端必须保留有0.4m的端面距，便于回撤支架调头转向，金属网要铺到煤墙，煤墙侧空顶处用单体柱配合铰接梁打一排支柱进行支护，以防片帮。

7、回收前，工作面及上端头的净高度不得小于2.0m，杜绝空顶现象。

8、回收前，必须检查回撤地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回撤。同时，要设专人负责观察顶部，如有异常，必须立即撤人。

9、必须确保供液管路铺至回收迎头，注液枪接到回收位置，以备回收时使用。

三、成立回收领导小组

为确保工作面顺利回收，成立回收领导小组。

组 长:闫占方

成 员: 付海港 王振宽 各班班长

实行干部现场跟班制，具体:8点班 ;4点班 ;0点 。

四、回收顺序及方法

(一)、回收顺序

1、工作面支架从下至上逐架进行回收。

2、拆架顺序:挡矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱

(二)、回收方法

1、把支架的前、后柱进行二次注液，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。

2、使用不少于4根2.5m的单体支柱做临时支护，用于支护顶梁，柱帽与顶梁之间要加木茬，不见底时要穿柱鞋。

3、在所回支架顶梁体下方挂一个手拉葫芦，链子的挂在顶梁体上，在被拆顶梁体上方的顶梁体前后各挂一个手拉葫芦，并将手拉葫芦拉紧。

4、拆掉液压管路，然后卸下挡矸板，依次摘下前后柱，并全部运到不影响回撤支架的地方。

5、用卸载手把远距离缓慢卸载上方的前后2根单体柱，并同时松动上部的2个手拉葫芦，使顶梁上方缓慢脱离顶板，然后检查钢网连接支护情况，如有破损必须及时连接，必要时使用仟椽配合拍子进行护顶，只有在确保顶板支护完好的情况下方可继续作业。

6、卸载单体柱后，统一听从现场跟班干部指挥，做到同步一致的松手拉葫芦，使顶梁缓慢的翻落在底板上，落地后采用导链进行调向，并及时在所回支架空间处，沿走向支设π型梁支撑顶板，两梁五柱支设牢固。

7、回收时，必须在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷(采用单体柱配合π型梁，两梁五柱)，尾巷舍帮与煤墙侧要使用单体柱配合铰接梁支护一排加强柱到所回支架处，所回支架回完后，要在原所回支架空间处，及时沿走向架设单体柱配合π型钢梁，两梁五柱，然后方可回尾巷最下部迎头的棚，每次回收一架只准回2棚，必须回一棚向上架一棚，由下向上逐棚施工。

8、采用绞车把支架运到指定地点。

9、运输路线:112105采面→回风改造巷→轨道回风下山→112105新面上巷→112105新面。

五、安全技术措施

(一)、悬移支架回收措施

1、为确保工作面回撤安全顺利进行，由现场班长一人统一下达命令，所有参与回收工作的人，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，严格按回撤方案操作，认真执行该措施。

2、回收期间必须有跟班领导及安全员在现场把关。

3、回收前，必须保证工作面高度在1.8m以上，如发现有破网，要及时补好。

4、风筒要接到迎头，风机要正常运转，迎头要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超过1%时停止作业，查明原因，处理好以后方可继续作业。

5、回收前，必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回拆支架。同时要设专人负责观察顶部及采空区情况，如有异常，立即撤人。

6、必须准备好充足的物料，以便及时维护顶板，防止冒顶。

7、在回拆过程中，当整体顶梁落下后，采用回柱器进行调向。调向时，回柱器一端栓于回拆的整体顶梁上一组整体顶梁的前端，另一端栓挂于回拆的整体顶梁前端，回柱器栓挂一定要牢固可靠，施工人员施工时，要避开断链方向，以防滑链或断链伤人。

8、回拆出的液压支柱及液压管路必须及时封闭好，防止杂质和煤尘进入。

9、底软处，支设单体支柱时必须加垫木柱鞋，确保支柱初撑力合格。

10、卸载单体支柱时必须用卸载手把远距离缓慢卸载，防止顶梁突然倒下，以确保安全。卸载单体支柱时，要用专用卸载手把，卸载手把要栓长度不小于1.5m的绳子，卸载单体支柱时，人员要站在被拆顶梁体上方以外的安全地点。

11、必须及时检查单体支柱是否安全，支撑是否牢靠，必要时再次注液。在卸载顶梁立柱时，若发现顶梁体下方的的棚子变形严重，顶板压力增大等异常情况时要立即停止卸载，并在铰接梁下及时补打单体支柱，确认安全后方可继续卸载支架立柱。

12、在工作面内向上拉顶梁体时，除信号工外，其余人员全部撤到工作面上巷。

13、回撤顶梁调向及整改支柱时严格执行先支后拆制度。

14、回拆支架时，液压泵站要正常运行。泵站压力不得低于20mpa，乳化液浓度不低于3%-5%。

15、使用手拉葫芦时，必须遵守以下规定:

(1)、使用手拉葫芦起吊大件前，必须对手拉葫芦进行全面检查，看各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩、爪完好，发现问题及时处理，严禁带病起吊，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)、必须选择支护完好、安全可靠的地点吊挂，具体位置有现车跟班负责人决定。否则不得起吊。

(3)、吊装时不得少于2人，一人检查、指挥，1人操作，严禁1人起吊，链绳波及的范围内严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，以防重物突然掉下伤人，负责指挥人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，险情排除后方可进行作业。

(4)、操作时，手拉链要受力均匀，尽量避免冲击，松链时要小心操作，严防自锁失灵，而造成大件突然下沉。

(5)、巷道变形、固定点松动、顶板掉碴，起吊链打滑、松脱，手链、爪打滑，起吊异常沉重，手拉葫芦声音异常，起掉大件不稳定、摇摆、旋转时必须立即停止起吊。

(二)、后尾巷回收安全措施

1、每班必须派有经验的老掘工操作。

2、回收期间，迎头必须悬挂瓦斯报警仪。

3、现场必须有班干部负责，安全员必须监督到位及巡回检查工作，现场无人负责时，不准进行作业。

4、必须时时确保后路畅通，作业地点后5m内不得有物料、矸石、浮煤等杂物。

5、在回收期间，必须由专人观察顶板，发现问题及时处理。

6、回棚前，工作面必须保持最小控顶距，乳化液枪管子必须接到位，回收前必须对支柱进行补液，确保支柱工作阻力达到90kn。

7、回π型钢时应先舍帮，后煤墙，先下后上逐架进行;打牢3根临时支护柱子后，使用长工具远距离卸载;在回收过程中，必须打好托子，托子的数量不得少于3个，托子的长度要符合现场要求，并升在棚与棚中间，托子要打稳打牢、迎山有力。应做到先拉棚腿再拉棚梁;必须使用好挡头拍，确保安全后，方可回液压支柱和顶梁;当顶板压力增大，三用阀开启高，棚子歪扭严重时，必须进行替换回收。

8、回收时要备有足够的防冒顶材料，严禁单人作业，作业人员不得少于3人。

9、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

10、人工运送物料时，严禁向下滚扔，确保运送安全。

11、严格执行交接班制度，必须交代清楚巷道内存在的各种问题及隐患，每班要时常对帮顶进行检查，发现问题及时解决，并及时清理后路。

(三)、运输安全措施

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。并固定。

2、机电工必须班班对绞车制动闸、离合闸、 钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、信号等进行检查，确保四压两戗稳固，制动闸、离合闸完好，钢丝绳必须确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。信号的设置，要求声光齐全，设备可靠，发现问题及时处理，处理不到位严禁行车。

3、每班使用前绞车司机必须对操作系统、钢丝绳进行复查，信号工必须从上部车场沿下山逐步对信号、轨道、安全设施、行车灯等进行复查，发现问题必须及时整改到位，先试空车，一切正常后方可正常使用。

4、材料装车必须做到装车平衡，不偏重，且必须用绳索固定牢固。

5、下卸前，必须对所用的绳套、钩环、销子等连接装置进行检查，确保安全时，方可使用。

6、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。

7、信号工在发送信号时，必须精力集中，细心操作;发送信号必须清晰、准确、可靠。发现运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，“一声停”、“二声上”、“三声下”、“乱声”为紧急情况。

8、绞车运行期间，回风下山内严禁有人，信号工严格把关。

(四)、其他安全措施

1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。

2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。

3、采面拉架时，绞车绳道内、三角区内、崩钩断绳的反弹方向内严禁有人。

4、采面拉架时，绞车司机必须听清信号后再开车，若发现绞车异常时，要及时停车检查，严禁硬拉硬拽，防止发生崩钩断绳事故。

5、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。

6、操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。

7、严禁拆架与回收后尾巷工作平行作业。

8、回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

9、回收运输时，要在迎头10m处使用π型梁配合木料打一道护身篦子，必须打稳打牢并进行班班检查，运输期间，人员躲在篦子下方。

10、回风期间，风筒口距迎头的距离不大于5m。

11、局部通风机要设专人负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。

12、斜坡行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下方工作人员严禁在片盘处逗留。

(五)、避灾路线

1、避水路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→ 173西大巷→行人出口斜井→地面。

2、避火、瓦斯、煤尘路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→轨道上山→ 20大巷→副斜井井→地面。

其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及审批意见执行。

采面回收悬移支架 安全技术措施：某某煤矿综采面回收

70至 90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施

一、采面回撤时前期的准备工作

1、工作面采到距停采线7米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则(“三直”即煤壁直、溜子直(运输机)、支架直。“二平”即顶板平，底板平。“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通)。

2、工作面采到距停采线7米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下:

机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到7米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上(钢丝绳在金属网的下面，)，上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。网间搭接长度100毫米。连网扣拧紧不得少于两个劲。钢丝绳的间距为0.4m

2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线5m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀(0.3m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。连网扣拧紧不得少于两个劲。

3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m(宽×长)煤壁使用的金属网为1.2m×5m，顶板使用的锚杆直径18×2200㎜，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

4、在工作面铺网打锚杆的安全措施

○1在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。

○2铺网时每次只许一个支架前铺设，严禁大面积空顶作业。

○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。

○4打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。

○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得下于100㎜，网扣不得大于100㎜，连网扣拧紧不得少于两个劲。破损处要修补好。

○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。

○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固，严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。

○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。

5、当工作面铺网进行到6m时，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再前移，将工作面的输送机与支架断开。以后机组每完成一刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚，锚杆距离与顶板相同。

支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。使用支架顶梁挑起固定，同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。

6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采面的高度。

二、工作面投铁给棚

工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.4米单体作腿(必要时可穿底鞋)使2.4米的π钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。搭接长度不小于0.2米，棚距1.5米即在每套架子中间(顶梁中心线)搭接1跟π钢作梁。

在上出口区段到达停采线后，沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱，沿倾斜做一抬棚，沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁，沿倾斜布置。空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。便于回出的65号66号支架移向空区，加强此阶段的支护。

三、撤机组、工作面输送机

机组可依据现场实际情况进行分解撤出。撤完机组后，将工作面浮货，架间货，溜子齿排架子，大柱窝，推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出，防止丢失，槽间脱离运出工作面。

四、撤架子临时支护及放顶工作

采取由下顺槽一头出架子方案，用两面部架子作为掩体支架，由下至上顺序回撤，采用单体配合道木做顶梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下:

1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。2号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。

2、2号支架运出后，使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移，然后使用同样方法将3号支架转动90度，使其与1号支架并排做掩体支架。

3、掩体支架调整到位后，与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护，具体支护措施如下:

○1支护方式:使用道木做顶梁与单体支柱配合使用，顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。

○2临时支护的回收方式:该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上，并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出，回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。

五、回撤支架的准备工作:

回撤支架前首先要进行轨道辅设，具体要求如下:

1、由上出口向下铺轨100米，枕木间距不得超过0.6米，底板铺两道，另两条铺在底板轨道两侧，宽度为1.42米，高度超过底板轨道150㎜至200㎜，目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道，上出口处要安设转盘便于装车运出。

2、铺轨道时紧固螺丝要上牢，夹板要确保牢靠。

六、通风工作

回撤支架前在2101采区 70至 90轨道上山岔口处，安设局扇一台向采区供风，瓦检员跟班检查有害气体浓度，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。

七、施工绞车窝子措施

为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子，净规格:长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜，锚网支护。顶帮:眼距×排距=800×800㎜，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。

安全措施

1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。

2、拉门子时浅打眼(0.6米)少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。

3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。

4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。

八、安全措施

1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。

2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。

3、绞车“四压两戗”必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。

4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。

5、绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉门。

6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。

7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。

8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内，收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。

9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架侧不得有人。监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。

10、严禁使用支架吊支架。

11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。

12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业。如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。

13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体π钢要及时运走。保持退路畅通。

14、严禁撤架子与回柱平行作业。

15、装车时不得超长超高超宽。物件必须捆牢札紧。

16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。

17、运支架时每次只准一个车、换钩头时必须在有阻车装置处进行。

18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。

19、处理掉道车时要检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。

20、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。

九、采空区处理

1、回撤结束后及时通知通整段将采空区封闭。

2、对于支架的回收必须按照先下后上，先里后外，逐架进行，严禁出现两架钢梁同时回撤。

3、炮采区段支架安设结束后，视顶板的赋存状况考虑∏型钢梁棚顶在顶板上，待支架回收后再将∏型钢梁棚撤出，如果顶板无压力显现，可在支架升起之前将∏型钢梁撤出，撤钢梁时如果顶板突然来压要立即停止回收并将支架及时升紧。

其他未尽事项应执行原作业规程。

采面回收悬移支架 安全技术措施：综采面回撤

第一部分115-105面撤离措施

115-105综采工作面由于受地质构造的影响。需重新开切眼，待新开切眼形成后。要进行设备的搬迁和安装。，工作面设备除部分损坏的支架升井外，其余全部回撤115-105面196米处，为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面，特制定如下措施:

一、115-105面前期准备工作:

1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。

2、切眼:宽×高=7.0m×2.6m，顶7排锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm，二排锚索，间排距3000×3000mm，新切眼里帮三排锚杆，顶帮全部挂网。

3、新切眼头尾绞车峒室;宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m，顶、帮全部采用锚杆挂网，硐室顶板要平直，起重梁和顶板严密接触。

4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中，已进行锚固拉拔实验，锚固力不小于5吨/根，锚索拉力不小于7吨/根。

5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。

6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处，共稳设4台回柱绞车，回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。

7、运送设备所经路线轨道按照设计及《煤矿安全规程》的规定要求，全部铺设完毕，运输顺槽、回风顺槽及新切眼已形成环形道。

8、巷道内及装115-105工作面新切眼内拉架通道的所有物料，浮煤、浮矸、杂物、积水等全部清理干净，并经矿质量验收组验收，符合要求。

9、运送设备的各种绞车按规程要求安设到位。

10、工作面通风系统及安全监测监控系统、通信系统完善可靠。

11、安装人员熟知综采设备的性能、结构、安装方法、操作方法及质量标准。

二、撤机组

1、把采煤机组停在工作面溜头，把工作面溜子上的浮煤、矸石拉净。

2、把采煤机组上方及端头顶板支护好，挑除零皮，活矸，并注意煤壁片帮伤人。

3、在机身上方处前梁下上钢梁并于靠煤壁侧下方支设3.5m单体液压支架二根吊装采煤机各部及装车。

4、用支架或手动葫芦配合，先把左右滚筒和左右摇臂拆下来。

5、用手压泵把3根液压拉杠松开，然后用专用工具把连接对丝松开，把机组分成左右牵引部及中间框架三部分。

6、按照右滚筒，右摇臂，右牵引部，中间框架，左牵引部，左摇臂，左滚筒的顺序用绞车拉到吊装峒室装车，运到新开切眼里面。

三、搬工作面溜子

1、待采煤机组撤出以后，把支架与溜槽的连接销取开。

2、使用紧链器把工作面链子放松，然后把锯齿连接环拆开，把工作面刮板链分成若干部分。

3、把溜头与过渡槽的连接丝松开，用绞车把溜头拉到吊装峒室装车。

4、把溜尾与过渡槽的连接丝松开，便移开一定的距离。

5、把刮板链用绞车拉到吊装峒室装车。

6、把8字连接环和锁取开，松开溜槽与导向槽连接丝，把导向槽取下来。

7、把销轨与溜槽的插销取开，把销轨取下来，搬到吊装峒室装车。

8、按照溜头过渡槽，中部槽(包括开口槽)，溜尾过渡槽，导向槽，溜尾的顺序，用绞车拉到吊装峒室装车。

9、拆除各种设备时，拆下来的螺栓、螺丝、销、垫、套等小配件派专人管理，能复用则必须复用。

四、搬支架

1、搬架前的准备工作:

①、在工作面除液压支架以外的其它设备搬完的同时，把工作面搬架通道的浮煤，杂物清理干净，保证窜架，拉架时畅通无阻，支架顶梁上的浮煤、矸石现场清理干净。

②、在115-105工作面内安一台jh一14回柱绞车并打好四压两戗，钢丝绳要固定牢固可靠且盘顺。

③、回柱绞车必须提前插好绳扣。

2、撤架顺序

115-105工作面撤架先撤1#支架，然后由尾向头撤出，通过回柱绞车拉到吊装峒室装车，除出井支架外，其余通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、撤架方式

a、工作面撤架方式及顺序

ⅰ、首先准备撤1#支架:

①、在1#架前方用单体柱打一戗杠，并用链条在该戗杠上固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条链接环固定固可靠。

②、降架，将人员隐蔽到安全地点后，开动回柱绞车将支架前移5m，此时在该支架的原位及时支设两架11#工字钢梁棚子，棚腿为单体住，梁长4.5m。

③、将1#支架向头调向90，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室内装车。

ⅱ、撤100#、99#:

①、按99#→100#的顺序撤架，为全工作面撤架准备掩护支架。

②、在99#支架前方打一戗杠，固定一个50吨滑轮，将撤架回柱绞车钢丝绳绕过滑轮与该支架底座用链条、链接环固定牢固可靠。

③、降架，待人员隐蔽互安全地点后，开动回柱车将该支架前移2.4m，此时在该支架的原位及时支设丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m。

④、将99#支架向头调向90，之后利用回柱绞车拉到吊装峒室装车。

ⅲ、依照上述方法将100#支架前移，并在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，间距1.5m，与99#支架原位支设的木丝柱相距1.5m，然后将100#支架向头调向90，并调整使其紧靠工作面煤壁，然后前移此架，使其前探梁搭往98#架上的钢梁并将梁升紧达到额定初撑力前探梁升紧，但不得将所托的钢梁损坏。

b、撤98#支架至3#架的全过程。

ⅰ、撤98#支架:

①、在98#支架底座上用链条和链接环固定好50吨滑轮，将回柱绞车钢绳穿过该滑轮与67#支架底座用链条及链接环连接牢固可靠。

②、降架，然后开动回柱绞车，将该架前移，等其离开原位时，即时在其原位支设间距1.5m木丝柱三堆，每堆三根，要求木点柱的支设向古塘侧倾斜，做到迎山有力。

③、将该架向头调90，联好窜出。

ⅱ、用与撤98#架相同的方法和步骤向头部撤架，直到撤3#支架，每撤一架支设木丝柱3堆，每堆3根，间、排距均为1.5m，并且见五回二，如果人工回柱有困难，便使用回住绞车将其拉倒。

c、撤2#支架及100#:

1、顺序:100#→2#。

2、方法:

①、撤100#掩护架:降架用回柱绞车拉其前移后，在其原位支设木丝柱三堆，每堆三根，之后拉到吊装峒室装车。

②、撤2#支架:降架待人员躲到安全地点后用回住绞车拉其前移，到吊装峒室装车，待2#架拉出后，及时在115-105巷与新切眼工作面交叉处支设两排木柱，间距0.8m，排距1.0m。

待工作面全部支架撤走以后，视顶板情况回撤两巷的超前支护，用长柄工具站在安全地点放液，并探取钢梁和单支，回撤顺序由里向外逐架进行。

五、单体柱、工字钢梁的回收:

1、被撤支架上方的钢梁被煤壁侧的掩护托住后撤出钢梁下的单体柱。

2、当支架撤出后，人站在有掩护的安全地点用8#铅丝将支架上的钢染拴好，拴牢。

3、降靠煤壁侧的掩护架。

4、人站在有支护的地点用长柄工具和铅丝配合探取钢梁将其拉出，若人工探取有困难时，用回柱绞车拉出。

5、前移掩护到位并升紧，以此方法往复循环。

六、压架处理方法:

1、若掩护架被压住，但仍有一定的行程时，则在被在支架的底座用链条拴一个50吨滑轮，把回柱绞车的钢丝绳穿过滑轮与远离掩护梁的第五个支架的前底座固定，之后降架，待人员躲到安全地点后，开动回柱绞车将掩护架拉出。若掩护架被压死(即支架无行程或行程很小时)，在其两侧打眼炮起底，之后再用上述方法将其拉出。

2、若被撤支架被压死(即支架无行程或行程很小时)，在其两侧打眼放炮起底，然后用回柱绞车将其拉出。

第二部分115-105面设备装、运、卸稳措施

(一)装、运、卸、稳设备:

1、被撤设备窜到吊装硐室后，用回柱绞车将其缓慢吊起，推入手板车到被吊支架下方并设可靠的阻车装置，之后缓缓松动回柱绞车钢丝绳将被吊设备放在平板车上，然后用固定装置把设备固定在平板车上，且要固定牢固可靠。

2、设备装车后通过铺设轨道运往115-105新切眼面。

3、送到115-105新切眼面吊装硐室内设备用绞车将设备起吊，移开手板车，然后将设备缓缓放于底板上，放稳后将设备重新用钢丝绳或圆环链拴好，并用工作面绞车与单体液压支柱调向运输，沿底板把设备拉到预定地点。

4、工作面输送机部件运到工作面后，按与转载机搭接位置稳好溜头、溜头过渡槽、变线槽ⅰ、变线槽ⅱ，并用1寸钢丝绳依次穿迁过溜槽下链道，按前进式逐节安装，先安装一节开口槽，直到安装到溜尾开口槽，变线槽ⅱ、变线槽ⅰ，溜子以地测科提供的中线为准安装成一条直线。

5、中部槽安装完毕后，卸稳支架，支架卸车后，利用回柱绞车将其窜移到位。将绞车绳绕过支架掩护染并与支架前底座拴好拴牢，之后开动绞车使支架就位，必要时用单体柱进行调整，调整好后，接通支架液压管路，升起支架达到初撑力，当支架不接顶时用木杠或半圆木刹顶。

6、1#支架、2#支架放在机头、机头过渡槽对应位置并联好，管路联好后升起支柱，然后按前进式依次进架并边稳边联，且逐步连接好支架管路，升起支架。

7、待工作面支架稳好后，运进各机组部件。

8、机组运至115-105新切面时，分七车运入，按右滚筒、右摇臂右牵引部、中间框架、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序和预定的装车方向运到指定位置。

9、预先在机道上放道木搭建一平台，使平台的高度适合采煤机三段机身联结，用绞车及千斤顶把运入的中间框架平稳地放在上面，并使中间框架正面朝北。

10、分别起吊左、右牵引部度并与中间框架连接，紧固好连接对丝及三根液压拉杠。

11、用20吨千斤顶慢慢顶起采煤机，拆去道木，使采煤机的四个滑靴与运输机接触好。

12、分别起吊左右摇臂并与牵引部连接好，且在摇臂下用道木各支四根点杠并用木楔背紧。

13、接电源、液压管路、冷却管路，并按规定在各润滑部位加油。

14、启动机组后，伸出调高油缸与摇臂接好。

15、拉开机组离全器和隔离手把后，吊安左、右滚筒。

16、机组各部件运入后，从新切面运入运输机机尾、机尾过渡槽、机尾垫架、电机及减鼓速器。

17、把刮板链运入，将链条从机尾下链道穿过，链条不能互相缠绕及拧劲，用绞车穿1寸钢丝绳把链条从溜尾拉到溜头，将链条绕过机头链轮，铺好上链，接好后，接通输送机电源，试转溜子并紧链。

18、安装机组时，可同时运、安转载机伸缩皮带至115-105巷。

19、转载机、伸缩皮带安装完毕后，进电气串车。

第三部分安全技术措施

(一)综采队搬家安全技术措施:

1、各班在开工前，必须严格执行“三位一体”检查制度，发现问题及时处理，确认安全后方可开工。

2、施工期间必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现片帮、零皮、悬顶等不安全隐患，班组长必须立即组织人员站在安全地点用长柄工具进行处理，待安全后可继续作业，必要时可打锚索支护。

3、所有绞车必须符合完好标准，四压两戗必须齐全牢固，钢丝绳不得有断丝股现象，更不准挽圪塔，否则必须立即更换。

4、各部绞车必须声光信号齐全畅通，所有绞车使用地点有独立的联络信号，信号不得混用。

5、绞车司机必须持证上岗，无证者不得开车。

6、开动绞车前，司机要详细检查绞车的完好状况以及钢丝绳的麽损程度，发现异常必须立即处理，待确认安全后方可开车。开车时，司机要集中精力，认真观察绞车运行情况，发现异常必须立即停车处理。

7在撤、窜、稳支架时，人员不得进入钢丝绳通道，并设专人在在安全地点设警戒，以防断绳伤人。

8、撤架时，在被撤支架15m左右内不许任何人进入，绳道内其它架处人员必须隐蔽在支架内，确认安全 后，方可开动撤架回柱绞车。

9、当用链条拴支架车身时，链条必须用链接环和螺丝同时联接。

10、撤架前必须将撤支架上方的木梁或钢梁用掩护架挑柱，然后回撤梁下单体支柱。

11、撤架前的支护保护作业

(1)旧切眼靠采煤侧1.5m处，从尾部至头部打一排锚索加固顶板，间距2m一根。锚索长度为8.5m，锚深8m。

(2)旧切眼靠采煤侧0.5m处从尾部到头部打一排单体液压支柱，柱与柱之间为1000mm。一梁两柱。

(3)旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶，钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧，1.5m一组。

12、在撤架过程中，古塘悬顶超过2×5m2㎡时，支架与采空区侧每隔5米设木垛一座，用方木垒成井字架，接顶背紧背牢，木垛必须垒在实底上，不得将木垛摆放在浮煤上，木垛(1200×150×150mm)也可根据顶板实际情况进行支护。

13、撤架时，支设的堆柱每隔1.5m一组，迎山角为3o-5o，做到迎山有力，以防顶板塌落时将堆柱推倒。

14、在撤架过程中，遇破碎顶板有夹襄支架情况，使支架难以撤出时，此处的钢梁不予回收，若在回收钢梁时，尽管按本措施规定进行回收，仍有严重危胁人员安全时，此处的钢梁不予回收。

15、在撤、窜、稳支架期间，工作人员必须密切注意板顶的变化情况，发现问题必须及时处理，确认安全后，方可作业。

16、窜架时碰倒的柱子必须立即将其扶起支牢，必要时调整拉架方向。

17、在吊装峒室起吊、组装设备时，严禁周围和吊装梁下站人，人员必须在其5m以外，以防意外伤人。起吊前必须详细检查吊装梁、滑轮等是否牢固可靠，发现问题即时处理，确认安全后方可工作，起吊或放重物时，必须慢起慢放，用麻绳拴好重物且拉住以防回摆伤人。

18、采用绞车运送设备时，必须同时使用两部绞车对拉，前面绞车拉，后面绞车缓慢压闸，以防跑野车，重平板车每钩拉放一辆，空手板车每钩最多不超2辆，同时绞车速度要均匀，车辆连接装置要牢固可靠，在有坡度的地方运输时，必须设置可靠的防跑车装置，停车时，必须打好眼棒或设置可靠的防跑车装置。

19、所有绞车信号规定为:一声停，二声正开，三声倒开，乱钟-有事故。

20、在前移掩护支架时，必须使用远方操作，距离不得低于15m。

21、所有撤、稳支架人员必须明确工作任务，坚持安全第一，严禁违章指挥，违章作业，必须严格遵守劳动纪律，在工作中一定要服从负责人统一指挥，严禁私有行动，严禁进入非工作区域，以免发生意外。

22、每班开工前，首先要对所使用的设备进行全面检查，确保完好无失爆，灵活可靠，信号准确畅通后方可开始作业，严禁无信号工作。

23、窜、拉、吊、稳设备时，前进方向，设备车两侧，钢丝绳侧，起吊物下面不准有人停留和工作，防止断绳、脱钩、落道。倾斜、跑车等事故发生。

24、用吊链或回柱车，吊、卸、拉放物料、设备时，吊链及绳轮的固定点要牢固可靠，固定点承受的拉力要大于起吊物的重量，防止拽脱伤人或损坏设备、物料。设备一定要与起吊设备联接牢固可靠。

25、人工装、卸、搬运物料、设备时，一定要轻拿轻放，同拿同放，统一行动，号令一致，以防砸脚碰手等事故发生。

26、卸料时要注意周围人员、设备、电缆，防止碰伤人员或损坏设备及其它设施，卸料要卸在指定地点，所卸物料不得阻碍通风、行人等。

27、115-105工作面稳架时，必须稳成一直线，架间距1.5m。

28、在用打眼放炮处理被压支架时，必须严格执行 “一炮三检制”和“三人联锁放炮制”放炮时，必须放小炮，一次只准放一个炮眼，并且放炮前班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道设警戒，警戒线设在距放炮地点80m以外的安全地点，放炮母线长度不得低于直线150m，放炮员及其它人员必须全部躲到距放炮点150m以外的安全地点以后，才准放炮。

29、搬家期间，各班班组长、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并吊挂在工作地点，距顶板不超过30厘米，距巷帮不小于20厘实，当瓦斯浓度达到1%时，报警仪报警，此时跟班队长及班组长必须立即将人员撤至安全地点并切断电源且立即向矿、队值班人员汇报，以便采取措施。

30、撤架期间，通风科必须每班每班派专人检查1808面各作业点供风情况，若风量达不到要求时，由通风区长负责即时采取措施。

31、搬家期间，115-105工作面各作业点必须有专职瓦斯员按规定进行检查，发现有害气体浓度超限时，必须立即停止工作，把人员撤到安全地点并切断电源，通知矿、队值班人员，以便采取措施。

32、在撤稳支架期间不得损坏通风设施，一旦通风设施损坏必须立即停止作业，维修好后方可作业。

33、支架及设备车调向时，严禁人员在其附近作业或停留。

34、严格执行“行车不行人”制度 。

35、旧切眼处两顺槽从头尾开始20m范围内及所有裂隙要用锚索及钢带吊顶，钢带两端各吊一根锚索布置在裂隙两侧，1.5m一组。

36、交接班时，新、旧切眼各部绞车必须摘勾。

37、运送设备时的跟班人员，必须随车外绳外侧3m，要随时观察运行车辆前后情况，行车时沿路不允许有运架无关的人员行走或工作。

38、运送设备的空。重车绝对不允许乖人。

39、新切眼支护

编制:

二0一0年十二月二十日

采面回收悬移支架 安全技术措施：采面回撤

一、1806采面、回撤工作概况简介

1806采煤工作面，设计可采长度(走向)80m，倾斜采长200m(平均)，采高2.2m。计划采煤时间为4个月，现上巷可采长度为150m，下巷为150m。因煤层构造影响发热量不足及施工安全等因素，采出后经济价值不能满足要求，经公司决定，对采面进行回撤。

为了回撤工作安全、有秩序、有组织按时回撤;特制定1806工作面回撤安全技术措施;

二、成立采煤工作面回撤领导小组

组长:卢中建(矿长)

副组长:赵勇、雷开孟、赵先军、雷开君、陈永洪、雷开忠、黄威

成员:各安全员、瓦检员及采煤队队长吴清贤

三、回撤施工组织及顺序

1、领导小组对待回撤的工作面现场全面检察一遍，把采取回撤的应采取的可行性的、安全的措施与制定的回撤措施对照一遍。根据现场情况，制定补充回撤措施后另行传达，无补充时严格按本措施执行。

2、由跟班矿长，按照技术措施要求严密组织。现场交待回撤工作顺序和安全回撤要求。

3、选拔有经验的、平时施工中掌握实际情况有技术的老工人，担任回撤工作。

4、周密布置，施工定员;熟练老工人4人;运料工20人(包括风巷运料人员)，每班瓦斯检查工1人，安全员1人。领导小组成员1人(不包括跟班人员)。

5、回收前首先回收电器设备，先拆除下顺及采面刮板机及开关等，除照明、信号外。

6、回柱时先回完采面再回两顺，必须由下到上，先里后外的顺序进行。

四、采煤工作面回撤实施安全技术措施

1、针对现场实际，(现场已形成最小控顶距)严密组织。先进行切顶线及煤壁粘帮柱加固工作，同时在切顶线处沿切眼2m打一个木垛。处理完采面悬顶及煤帮。

2、回收到中部地质构造带，上下8米长度内，首先用木棚进行替采面支柱及一字梁，所用架木棚料不得小于16cm(小头直径)全替换后在进行回撤，回撤时每支架内增设一棵单体液压支柱(沿排位置)，支柱顶端用厚0.2米、宽0.2米、长0.3米的方形帽头贴紧项板，然后支柱支撑有力。全程工作面三排支柱的初撑力不得低于90kn.。单体液压支柱打成迎山有力。并稍向采空区倾斜3度左右。接顶及煤帮的贴帮柱要完整、结实、牢靠。

2、一切安全回撤工作完成后，按照由下而上、由老塘向煤帮方向作业要求，回撤支柱和铰接顶梁。

3、上下出口沿切顶线一线各打上一个木垛。保护安全出口，撤出的溜子道为行人通道，通道内支护必须牢靠，确保畅通，其余人员不得在行人道内停留，以保持通道畅通。

4、回柱时，只准由下而上一头作业，禁止分段回柱，回掉的柱子由下向上运出。禁止放在人行道内，更杜绝乱扔乱放。回掉的及时运走。

5、回柱时，由安全员或跟班矿长观察顶板，并监督指挥回柱人员安全操作。

6、采取每日集中回撤，不得停止，中间由矿长具体安排班中餐供用。停止回收点要打好临时支护，以接茬安全再次回柱。

7、回柱时，准备好“钢钎，锤镐和不少于3米长度的牵引绳，每个御手把，在作业过程中必要时，务必栓好牵引绳。

8、如因顶梁或顶板矸石卡死单体不能泄液时，人员不得将身体探入采空区内处理。可用钢钎远离回柱地点，插入顶梁或支柱顶端向下迫压。加压、活动迫使液体流出。只要流出液体时，立即挂上缷手把回柱。

9、回柱时一定使用拔柱器回柱。人员站在回柱地点的斜上方的安全地点。避开回柱器力的方向，其他人员全部撤离开回柱一侧5米地点。只有观看顶板人员盯靠现场。

10、回柱时，如发生局部顶板垮落或地质变化造成的无规则冒落时，视现场垮、冒面情况;如不涉及维护完整时可以再接着回时，由当班管理人员，现场指挥及时加固支护。如冒落状况较为严重，而埋压支柱时，视现场情况。执行“能撤即撤、不能收回的即废”规定。万万不可采取冒险手段，强行回收。

11、当回收到运输巷出口剩余4米长度时，不可采取一次全部回撤手段全部回撤，首先对四对八梁采一字梁进行替换，并打上木垛，在由里向外，由下向上顺序斜向回辙，人员要站在煤壁一线安全地点，用牵引绳逐棵回撤。但必须保证出口，木垛前到煤壁间的畅通及完好。

12、当回收完采面支柱时根据情况方可移动瓦斯探头，进行两巷支护回撤出。

13、加强瓦斯检查及风量监测，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。如回撤过程及回撤后采面垮落风量不足，必须采取在新运输、行人上山位置安设局部通风机进行供风方可回撤。

采面回收悬移支架 安全技术措施：煤矿七号洞采面回撤

一、采面基本概况

七号洞采面现已采至停采线，将进行撤面回收。因此特制定此措施，各施工班组必须遵照执行。

二、组织机构

成立七号洞回采工作面回撤领导小组执行此措施，加强对回柱放顶期间的安全监管工作。

组长: 陈华贵(矿长)

副组长: 赵高福(生产矿长)、白云长(安全矿长)

成员:马永良、陈华官、马词、唐长富

三、收尾工作准备

1、撤面回柱放顶前，支柱必须保留三排，煤壁必须涮成一斜面，将浮煤清扫干净，消除片帮隐患，然后将采面刮板机撤出至地面或指定的地点放置。

2、撤出煤电钻电缆、乳化液管。

3、安全出口支护必须进行加固，浮煤、浮矸、杂物要清理干净，保证畅通无阻，安全出口高度不低于1.8米。

4、工作面所有的支柱必须重新注液加压，对出现迎山角、退山角不合作业规程要求或歪斜的支柱必须校正。

5、按照作业规程要求打好密柱、戗柱。

6、每隔5米打一个木垛，顶梁要求垂直并紧抵煤壁，伞檐煤不得超过50cm，局部空顶处端面距不得超过20公分。

7、准备好卸载手把、链条、拔柱器、1.5-2米长柄钩等回柱工具。

8、在七号洞口上部安装一台回柱绞车，用回柱绞车进行回柱，并安装绞车至回柱地点的声光信号。

四、通风及瓦斯管理措施

1、采面回收时采用局扇风机进行通风。启动局扇风机时，必须保证局扇风机有足够的风量吸入。

2、瓦检员要随时检测回柱地点的瓦斯情况，发现瓦斯超过0.8%，立即停止回柱，并采取措施进行处理，并向矿调度室汇报。

3、加强工作面上隅角瓦斯检测，悬挂便携式甲烷报警仪，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。

五、回柱措施

1、回柱顺序由顺山方向从上往下回撤，即从采面的上部开始向下部方向进行回收。

2、在回柱前，每一架支柱之间用直径不小于120㎜的圆木，采用走向棚进行临时支护，走向棚为一梁三柱。

3、沿走向方向上的三排同时回撤，先回戗柱、密柱，然后回基本柱。

4、回柱时必须由有经验熟练的老工人在旁边观察，发现顶板有掉渣、响声、震动激烈、支柱大幅度下沉时必须立即停止回柱，撤出人员到20米以外安全的地点，待顶板稳定后方可继续回柱。

5、支柱卸载放液时，必须用细钢绳将手把拴牢，将手把置入三用阀卸载孔内之后，人员撤到安全的地点进行远距离操作，防止顶板矸石垮落伤人。

6、在回柱时，先将绞车钢丝绳固定在支柱上，支柱卸液后用回柱绞车拉出，严禁回柱人员直接进入老塘回柱。

7、回撤下来的支柱要及时运走，不得放在身后影响撤退。

8、出现“死柱”时，不得用炮崩或金属器具敲击活柱的方式进行回柱，可采取回柱绞车或打临时柱将压柱矸石顶起等可行方式进行回柱。

9、在采用回柱绞车回柱时，必须逐根进行回收，严禁采用拉大网进行回柱。

10、在回柱工作期间，禁止进行与回柱无关的工作。

六、支柱、顶梁搬运措施

1、回撤下来的单体液压支柱和铰接顶梁分别运到11104进风巷七号洞到八号洞之间的巷道两边或指定的地点码放整齐，禁止乱丢乱放，影响行人。

2、扛柱时必须二人扛一棵，二人使用同侧肩膀，下放时要用口令统一行动，同时下放。

七、巷道密闭措施

1、当回柱放顶工作结束后，必须对工作面七号洞口进行密闭。

2、密闭墙采用普通砖砌筑，厚48cm，掏槽深度不得小于30cm且必须掏至实地上。墙体厚度不小于500㎜，密闭墙必须用水泥抹面，上部埋设一根φ0.6寸钢管，并用木棍塞紧作为瓦斯探测孔;底部埋设一根φ1寸胶管作为反水孔，并用木棍塞好。

3、将密闭进行编、挂牌管理。

八、安全管理:

在回收工作过程中，必须要有矿跟班领导在现场带班指挥作业，并配备专职安全员和专职瓦斯检查员随时进行安全和瓦斯检查，发现问题及时汇报现场带班领导。如遇重大安全问题时，应首先停止回撤工作，汇报回撤领导小组，待采取措施进行处理后再继续进行回撤工作。

九、工作面回撤过程中的避灾路线:

1、水灾、火灾、瓦斯灾害避灾路线:工作面→11104进风巷→2340车场→四号皮带运输主斜井→地面。

未提及之处，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

采面回收悬移支架 安全技术措施：采面回风巷安装电气设备

为了解决我矿采煤工作面设备安装和以后工作面回柱问题，根据实际情况经矿开会决定，1151采面回风巷安装一台双速绞车，采煤机安装和运输机安装和以后回柱专用绞车，为了确保采面安装安全，特制定如下安全措施。

1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定，防爆电气设备入井前，必须检查产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆标志和性能检查合格后方可入井。

2、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把瓦斯检查的结果填写在机电设备处的瓦斯牌板上。

3、1151采面回风巷的设置使用的开关，电缆等机电设备必须保证百分之百的完好，每班必须对回风巷的电气设备，进行一次防爆性能检查，严禁出现失爆，工作面电缆严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头等。防此产生电火花。

4、回风巷经过电气设备5米处的风流，安设一台瓦斯断电仪，甲烷传感器，和安设一台温度传感器，瓦斯超过0.8%断电，温度超过30℃断电。

5、回风巷经过电气设备5米处的风流，温度报警浓度为28℃，断电为28℃，复电浓度为12℃，甲烷传感器报警浓度为≥0.8%ch4，断电浓度为≥0.8%ch4，复电浓度为≥0.8%ch4，断电范围是1151采煤工作面回风巷所有的本质安全型电气设备。

6、为了保证1151采面回风巷电气设备附近风流中瓦斯浓度不超限，当班瓦检员每一小时，对机电设备附近20米范围内风流中的瓦斯浓度检查，当回风巷及机电设备附近的瓦斯浓度超过0.8%时必须立即切断机电设备电源，停此工作，撒出人员，报告调度室，查明原因进行处理，只有当回风巷及机电设备附近20米的瓦斯浓度小于0.5%以下，方可送电和开动机电设备。

7、各项电气设备必须严格按照《电气设备操作规程》进行操作，严禁违章作业。

习水县泰丰煤矿机电科