掘进机使用 安全技术补充技术措施（优选10篇）

掘进机使用 安全技术补充技术措施

结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用ebz160掘进机一次掘进成井，配合2部djs-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。

一、工程概况

主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×3.8m，副斜井727m，净宽×净高=4.0×3.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分c25，垫层用m10砂浆片石，铺底砼c25，岩层稳定时采用锚网喷 锚索支护，喷射砼强度c20。

二、施工方法:

1、掘进

采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。

掘进机行进切割顺序:由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。

综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。支护完成开始后，再进行下一循环。

切割工艺流程:准备→切割→转载→运输→退出(同时准备支护材料)→支护

综掘机切割顺序示意图如下:

说明:

本图为切割滚筒运行轨迹示意图。

图中1点为滚筒割刀进刀起点。

图中2点为刷宽成井起始点。

掘进机掘进操作工艺流程如下:

(1)接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

(2)对机器进行全面检查:操纵手把和各种按钮是否可靠;机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常;转载胶带机是否完好;切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

(3)检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

(4)开机前必须发出报警信号，按起动顺序:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

(5)液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求，有问题时应停机检查。

(6)各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。

(7)掘进时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。

(8)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

(9)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。

(10)根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(11)截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(12)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。

(13)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

(14)岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

(15)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

(16)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(17)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(18)随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

(19)运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。

(20)截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(21)发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁，待查明原因、排除故障后方可继续开机。

(22)截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

(23)司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。

(24)发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下:按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。

(25)正常停机顺序:将掘进机退出迎头 3~5 米→停截割头→ 收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位 →停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。

2、运输

未安装皮带前，采用刮板输送机运输出矸，皮带安装后采用皮带出矸。

掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的园盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用jd-40型调度绞车，提升2个1.1m3矿车，用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m，600mm轨距临时轨道。地面矸岩由z50装载机排至建设单位指定排矸地点。

三、施工安全措施

1、综掘机施工安全措施

(1)综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。

(2)综掘司机必须严格操作规程，应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

(3)综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。

(4)综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。

(5)综掘机前进或后退时必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。

(6)综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。

(7)司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

(8)综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(9)综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3mp，外喷雾的水压不得小于1.5mp，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。

(10)综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须副司机监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。

(11)综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。

(12)综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时，必须退出综掘机，采取爆破挑顶等处理措施，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机施工。

(13)综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。

(14)更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

(15)综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。

(16)掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

(17)看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

2、胶带运输机运行安全措施

(1)胶带运输机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。

(2)开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

(3)从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

(4)检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。经检查确认无问题时，合上开关手把。

(5)开车前应先发信号，然后点动(一开一停)一次，没有问题时才正式开车。

(6)在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的矸石运完，避免下次重载起动运输机。

(7)注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧坏电机。

(8)维修工必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

(9)胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮矸。

(10)禁止用胶带运输机运送设备和器材。禁止在输送带上行走、乘坐。

(11)班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

(12)检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸!”的停电牌。

(13)输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

(14)皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术，经相关部门审批后执行。

3、刮板输送机运行安全措施

(1)刮板输送机司机必须经过专业培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。

(2)刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。

(3)严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过确认安全后方可开机。

(4)严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。司机注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石。

(5)刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

(6)严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。

(7)处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜锁开关。

(8)刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

(9)刮板输送机的安装、延长必须编制专项安全技术，经相关部门审批后执行。

4、提升运输安全措施

(1)绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训合格的人员担任。

(2)开车前，应首先检查绞车是否完好，安全间隙、制动闸、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

(3)司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(4)每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件。

(5)在提升过程中绞车突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(6)把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可允许开车。

(7)绞车一次挂车不许超额定车辆数，并使用闭锁销子、保险绳。所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与绞车型号相适应，保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接，插接长度不小于绳径的20倍。

(8)斜巷运输超长、超宽、超高、超重车辆，必须捆绑稳固，分提分运，重心不偏，必须用专用的连接器连接。

(9)斜巷提升运输必须按规定增设挡车器。有完好的声光信号系统。斜井运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

(10)临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直;

(11)绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止矿车掉道、翻车;

(12)必须根据斜井长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。

(13)运输过程中发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机使用维护

一、概述:

王家岭煤矿顺槽为全煤巷道，施工设计为使用ebz型掘进机掘进，我项目部采用的是ebz-200、220、260型三种型号掘进机，为保证掘进机正常施工时人身及设备安全，防止因综掘机操作不当或人员不遵守规定而引发事故，特编制本安全技术措施。

二、掘进机的使用

1、使用综掘机的区队必须至少配备一名专职的综掘机维修员，且维修员必须经过专业培训，并考试合格取得上岗证后，方可从事该项工作。

2、掘进机司机应严格按照综掘机操作规程使用综掘机，如遇有岩石条件变化时，应及时调整截割速度，适当放缓截割给进速度，使机器处于设计允许范围内作业，不可盲目给进，使机器左右晃动，造成机械设备损坏。

3、使用综掘机时不可以带负荷启动，过负荷运转。

4、使用综掘机时必须坚持使用综掘机上的安全锁、保护装置。

5、掘进机内外喷雾必须保证良好，以保证截割电机散热和工作面降尘效果。

6、掘进机截割部上方不允许站人或搁置物料，保护好伸缩油缸。

7、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零，断开隔离开关，供电开关打零位，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

三、掘进机的维护

1、检修人员应具有相应维修经验三年以上，取得操作资格证后，方可从事该项工作。

2、检修人员每天应对掘进机机械、电器部分进行详细检查。检查截割部、本体部、行走部、铲板、一运、二运等各部位连接螺栓有无松动。各部销轴旋转是否灵活，油嘴有无被损坏。铲板部棘爪轮轴承的注油情况，本体部机架螺栓有无松动。行走部履带板、张紧装置动作情况。如发现问题及时进行处理，如需更换部件提前将申请交给机电经理。

3、掘进机检修作业时，严禁其他人员在截割臂和转桥下放停留或作业。

4、检修溜子、铲板、耙爪等时，必须先把切割头抬起并用木垛垫实，切断电源，在确保安全情况下方可作业。

5、每天应对综掘机的润滑、截齿的磨损情况、以及刮板链的松紧程度等方面的检查和调整。并做好除尘、换油等工作，使系统各部分始终保持在最佳工作状态。

6、检修人员必须严格按照说明书要求使用润滑、液压油，不得用其它型号油品代替，严格按运转时限换油，不得超期运行，

7、所有人员应爱惜，保护好各种设备，经常对综掘机进行清洁工作，严禁生拉硬砸的现象发生。

8、检修人员认真执行设备检修规定，尽职尽责，保证设备安全运转。

四、安全注意事项

1、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。

2、非操作侧急停按钮必须保证灵敏可靠，每班作业前应进行一次实验。

3、掘进机作业时，严禁综掘机前方站人。

4、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。

5、开动掘进机前，必须提前30秒发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、迎头气体超限或通风不良时严禁开机。综掘机瓦斯探头必须完好使用，实现断电闭锁。

7、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、无降尘措施严禁作业。

8、作业时派有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。

9、班中临时停机，在未断电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。

其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及《综掘机操作规程》执行。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机运输

一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条 和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，特制定ebz75型掘进机解体运输安全技术措施，望施工作业人员认真贯彻执行。

二、所有参加施工作业的工作人员，必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条 和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。严格按《煤矿安全技术操作规程》操作，以确保施工作业安全。

三、指定一名安装施工负责人，所有参加掘进机解体运输工作的人员，必须服从安装施工负责人的指挥和调度，统一号令，不得擅自行动。 施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。

四、准备工作.

1.准备好6辆完好平板车、4辆花车，全部放在井口外绕道，以供装车使用。

2.由机运工区安排人员对井筒轨道和 1230车场及石门轨道进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。

3.由车间准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，直径不小于φ18.5mm的钢丝绳扣6根(2长4短)，并保证完好。

五、安全技术措施

(一)掘进机的解体装车:

(1) 从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各

重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全;

(2) 为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆;

(3) 解体时，各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭，以防脏物进入;

(4) 所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用保护材料覆盖;

(5) 电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水;

(6) 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。

表1、解体后的各部尺寸、重量:

序号

部件名称

数量

重量(kg)

外形尺寸

1

截割部

2881

3135×1262×920

2

升降油缸

191

φ152×1050

3

主机架

3600

2850×984×1148

4

油箱总成

435

1980×543×758

5

泵站传动箱

775

1700×532×680

6

刮板运输机

1581

2965×614×655

7

电控箱

818

1400×500×790

8

支撑组

1860

2126×1663×514

9

操纵台

370

1634×550×1001

10

左右行走机构

4200

2640×538×580

11

铲板液压缸

213

φ185×825

12

主铲板

1323

2230×1400×580

13

侧铲板

277

1560×400×430

14

辅助油缸

230

φ219×1200

其中:主机架、截割部、主铲板、左右行走机构共5件设备超长，无法使用罐笼装运，采用立起吊装在罐笼下方下放。

2、掘进机下井及运输时，应按表2 所列顺序进行，以免不必要的调动。运输过程中，要保证不损坏任何部件。

运输顺序

装配顺序

截割部和升降油缸

装载部

主机架、铲板液压缸

后支撑

运输机

泵站传动部

各类盖板

(二)装车捆绑:

1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2.超大物件与专用平板车的固定连接用φ18.5mm的钢丝绳扣与m20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后，履带与平板车再用2—4股8号铁丝，前后两道捆绑装车，捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

3.捆绑起吊时，严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。

(三)、起吊安全措施:

1、在地面由铲车配合起吊，必须专人指挥，对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。

2、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，更不准站在重物上起吊。在进行起重作业时，不能站在重物的下面(或下方)，或重物运动的前方，只能在重物的侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、主机架起吊时采用φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。

4、起吊主机架时，要提前在其主机架两头栓好麻绳，以便在起吊过程中主机架的调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

7、使用倒链起吊时，起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工人员的指挥操作。

(四):运输安全措施。

1、掘进机解体装车运输时，不得超重、超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前，应首先检查绞车是否完好，工作闸及制动闸是否灵活可靠，绞车地脚罗栓或稳固支柱是否松动，钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝或严重锈蚀等不安全因素。经检查确认无误后，方准进行提升运输工作。

2、在大巷中运送大型机电设备时，应首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及车辆至巷道两侧的安全间距，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数。

3、在大巷中推车时，应认真巡视轨道路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。推车前，应将后面的车辆用木楔稳定。

4、在大巷中运送时，必须时刻注意前方，在车辆开始运行、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室口时，都必须发出警示信号，提醒来往人员，注意运行车辆，确保来往人员人身安全。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，并应在车辆运行方向的后方推车，严禁在车辆的两侧推车。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车、坐车滑行。在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

6、人力推车时，不准在车前拉车和手扒车帮推车，并密切注意车辆至巷道两帮及风门两侧的安全距离，防止运行车辆在巷道狭窄处及风门处挤伤人员。严禁安装施工人员及其它人员紧随在运行车辆的两侧。

(五).使用电机车的安全措施:

1.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任，严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。

2.超长车辆不得使用电机车运输。

3.运输前，电机车司机必须检查电机车的完好情况，确保其照明、警铃、撒砂装置，制动装置灵敏、可靠。

4.电机车司机运送大件严格按章作业，同时还要检查连接的完好情况及插销的闭锁情况。电机车推拉车速在直道上不大于1.5m/s，在弯道上不大于1m/s。

5.电机车运输时，必须配有一名跟车人员，跟车人员须跟在距设备车后面3米以上，发现问题及时通知停车处理。

(六): 井筒运输的安全措施。

1.立井下放前，维修工必须对提升绞车进行全面检查，绞车制动必须灵敏、可靠。

2.下放过程时，绞车司机绞车司机必须由熟练工操作，并一人操作，一人监护。精力集中，收到信号清晰、确认无误后方可做出相应开车动作，开车速度要慢、要稳，下放速度不大于2m/s，尤其是吊挂超大物体或启动、停止、空间狭窄易碰的地方，速度要控制在0.5m/s。

3 施工负责人应通知绞车司机及信号扒钩工，提示车辆超高、超宽、超长，要注意提升运输安全。并要安排人员随车同行，防止发生意外事故，确保提升运输安全。

4.在绞车运行中任何一人要求停车，绞车司机都必须立即停车施闸。待查明原因排除故障后，再重新发出开车信号，方可开车。绞车运行中如发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流表指针异常跳动或其它异常情况时，都应立即停车施闸，进行检查，待查明原因后，方可根据信号重新开车。

5.大件下放时 ，由于物料较大需吊在罐笼底部下放。首先拆掉过卷保护，把罐笼提升到适当高度，井口用三根22kg/m的工字钢均匀铺设，吊挂重物采用φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊，重物要受力平衡，起吊位置居中，以保证下放时重物在井筒中与四周的安全距离。指定专人跟车用对讲机进行联系，跟车人如发现重物碰罐绳、井壁等不安全因素，需发出停车信号，待处理正常后方可开车。当双罐将要到达同一水平位置是，下放速度要慢，跟车人要提前目测好，如果重物将要碰到另一侧罐笼时，发出停车信号，待处理后检查无误后方可发出开车信号。井底同井口一样做一个平台，当重物将要落在平台仍处在腾空状态时，由电机车往外拉 ，绞车同时相应下方，待重物落在安全地带方可发出停车信号。

六、其他

1.施工中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋

中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

2.施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动精力集中，遇到意外情况，必须向现场负责人汇报，听从指挥作业，严禁打闹等。

3.凡是参加此次施工人员认真学习此规程，严格按照此规程操作，安全顺利完成此次任务 。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封

为了充分利用“五一”停产期间的有利时机，我矿机电部门计划更换1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件，为保证此次工作的顺利进行，特制定此次检修计划。

一、成立检修领导小组:

安全负责人:根据矿领导值班表进行

检修组长:巴哈提(机电副矿长)

技术负责人:贺利军(机电科)

检修负责人:占海龙

检修人员:赵占春、赛力克、樊马云及其它区队配合人员

二、领导组职责:

1、组长巴哈提负责矿井机电设备设备检修的全面指挥和协调布置工作;负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;

2、技术负责人贺利军负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作;

3、检修负责人负责占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作;

4、跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度，对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。

5、领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职，参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥。

三、检修时间

计划____年5月1日开始检修工作，____年5月3日结束检修工作。

四、准备工作

(1)工器具及材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

重型套筒

套

2

吊链

3t

个

3

专用吊环

￠50mm

4

梅花呆扳手

18mm

把

5

公制内六角扳手

6

撬杠

1000mm

根

7

棉纱

---

kg

0.5

8

清洗剂

450ml

桶

9

枕木

若干

(2)更换零部件列表

行走驱动轮

切割部油封

五、更换驱动轮的工序工艺

(1)将综掘机停放在合适位置

合上主断路器，如无异常可以启动并行驶。将综掘机停放在顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦的地方;综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。

(2)断电

将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。

(3)支撑采煤机

用坑木或其它材料稳定的撑起机身，使行星链轮和地面之间的间隔距离至少留有400mm ;尽可能降低铲板、截割部，并将这些部件也稳定的垫起来。

(4)拆开履带

伸出履带张紧装置，拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫;卸掉履带张紧装置的油脂压力，压回张紧装置的液压缸;驱动轮附近的一节链板处将履带销轴上拆下2 个固定销轴及锁销;从链条上拆下履带销轴后将链折过来。将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。

(5)拆下驱动轮

拆开放油螺栓放出润滑油，再将放油螺栓紧固。两边均匀的用力，将驱动轮拆开，脱落在提前垫好的枕木上。

(6)安装驱动轮

确认电源处于断开状态，而且将机体垫起稳固;安装内、外的浮动密封于驱动轮上，再将另外相配合的内、外轮毂半边的浮动密封装上，将油涂抹在浮动密封圈的表面，不要将油弄到浮动密封表面上，以免损坏密封;确认"o" 形密封圈装于外轮毂的适当位置上，再将抗磨剂涂于轮毂的支承直径上;安装具有端平面的外轮毂，使减速器的侧边内与驱动轮齐平，先装上2条内六角部螺钉和硬化垫圈，用以伸入紧轮毂把它固定在位:确认圆盘到达内轮毂的指定位置，用螺丝上紧;使用抗磨剂涂到内轮毂的支承直径上，再装上轮毂，拧紧内六角部螺栓，锁紧。将隔离圈装在减速器的中心轮轴上;重新把履带链连接起来，调整至适合的下垂度(一般 35~65mm) ;

(7)清点工具

清点使用过的工具有无损坏;清洗所有使用工具上的油渍。

(8)检查油位

清理加油口处煤泥或污渍;往牵引齿轮箱内加油，加到油位。

(9)解除闭锁

合上隔离开关;拉开闭锁装置。

(10)试运转

通过油位计检查油箱油位在合适位置;口部示警“启动综掘机”三次如无异常方可启动综掘机;检查液压功能是否良好;通过空气塞排掉系统中聚集的空气。

驱动轮拆装如图所示:

六、更换切割部密封件的工序工艺

将掘进机切割头落地，开始拆卸切割部顶部螺丝

浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。

井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下:

(1)浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面(研磨的亮带)与o形圈，防止损坏、污染。

(2)装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封o形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。

(3)使用浮动密封专用工具(随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环)进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和o形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于o形圈上。确保安装后沟槽外表面“g”与密封面“d”平行，o形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图如下所示:

(一)漏油处(二)装配示意图(三)装配

七、安全技术措施

1、更换驱动轮的注意事项

(1)技术措施合理。通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。对工作中可能出现的危险源经行辨识

(2)工器需认真检查，且型号规格与现场使用一致。

(3)启动煤机前观察设备周围无人员作业;

(4)放置地点要合理，选择底板较平地段，用沉木将煤机平稳的垫起。综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。

(5)闭锁必须挂牌或设专人管理，防止其他人误启动煤机造成人员伤害。

(6)将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。

(7)拆下的行走轮需平放，防止驱动轮脱落时滚动伤人。

(8)将行星驱动轮放置于履带架上的适当位置，注意内齿圈壁前端的槽孔配装在固定销的扁平面相平行的加工凹槽，可凭视觉找正对准。

(9)加油口处不允许有任何杂物;按照厂家推荐的正确等级齿轮油来使用，确保它们是清洁的

2、更换切割部油封的注意事项

(1)、在使用专用工具装配浮动密封时，双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压，切忌下压过程中一边高一边低，以免造成上图的错误装配状态。

(2)、安装前可沿o形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线，安装完成后，检查一圈参考线，参考线应同密封座的端面相平行，禁止出现扭曲(螺旋式)。

(3)、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安装座端面的距离(四点测量值相差不大于0.5mm)。

(4)、装配浮动密封座和浮动密封架之前(即在将两边钢环密封面压紧前)，清洁浮动密封钢环的密封面(研磨的亮带)，并在密封面上均匀涂一层薄润滑油(有油即可)，禁止涂抹润滑脂。

(5)、对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧，采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部，直至圆螺母不再旋转为止。圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。

(6)、浮动密封更换完并将截割头安装好，且轴承腔加满润滑油后，禁止立即启动截割头，必须将截割部下落至截割头着地，此状态保持最少1个小时，以便浮动密封腔内充满润滑油。

(7)、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓，禁止再次使用，必须更换新螺栓;各部件安装前必需清新干净，尤其与轴承直接接触的零部件;安装时，禁止用硬物直接敲击轴承。

3、电焊、气焊安全技术措施(补充)

(1)、加强电、气焊地点通风。

(2)、电焊、气焊焊作业人员必须是经培训合格上岗的电钳工。

(3)、电、气焊工作的设备必须完好合格。

(4)、电、气焊作业前，瓦斯检查员必须对作业地点及前后15m内进行洒水并保证洒水系统的正常和有效使用。

(5)、、电、气焊时，必须指派专职瓦斯检查人员，对作业地点前后15m内风流中瓦斯浓度进行监视。风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁作业。

(6)、、焊接、气割结束后，必须对作业地点再次洒水降温，并由瓦检人员或负责人指定专人认真观察30min以上，如无异常时，才可认为作业结束。

(7)、、焊接、气割完毕，必须撤出设备，清理作业地点卫生，保持场地的整洁干净。

(8)、、电、气焊焊接的操作，必须符合电钳工和所使用的设备操作规程及设备使用说明。

(10)、本措施必须由所有作业人员学习会签栏上签名后，方准实施作业。

(11)、井下进行焊接作业时必须开动火作业票方可开展工作。

4、停送电安全技术措施

(一)停电程序及操作步骤

(1)、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人计划或规定时间到达各自的施工地点待命，同时井下所有工作面停止施工，停止运料绞车运行。

(2)、首先由检修电工通知调度室，调度室再通知变电所变电工对高压开关(变压器高压控制)进行停电并退出小车，变电所停电后挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

(3)、变电所确认停电工作完成无误后，汇报调度室，由调度室通知现场可以进行检修操作。

(4)、检修电工接到调度室检修通知后，在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。

(二)送电程序及操作步骤

(1)、检修电工按检修内容进行完检修操作后，汇报调度室工作完成情况，并作好来电准备。

(2)、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后，调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。

(3)、由调度室通知变电所变电工可以进行送电操作，变电所负责人接到送电通知后， 取下 “禁止合闸，有人工作”标志牌，进行合闸操作。

(4)、变电所操作完成观察无异常后，汇报调度室，由调度室通知各场所进行送电操作。

(5)、接到调度室汇报后，根据各工作面瓦斯情况，通知检修电工恢复工作面供电，组织正常生产。

5、起吊安全技术措施(补充)

(1)、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。

(2)、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。

(3)、起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用。

(4)、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。

(5)、起吊重物时，必须检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40t链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

(6)、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。

(7)、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

(8)、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。

(9)、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。

(10)、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

(11)、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。

(12)、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

(13)、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。

(14)、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落;往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

6、运输安全技术措施(补充)

(1)、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。

(2)、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

(3)、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号。

(4)、斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。

(5)、当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。

(6)、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

(7)、信号把钩工，绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下:“一”停，“二”拉，“三”放。

(8)、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，按照操作规程操作。

(9)、严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。

(10)、绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启动绞车。

(11)、运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。

(12)、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。

(13)、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。

(14)、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机转运

一、概况

根据我矿采掘衔接计划的安排，我矿生产会议研究决定将41003运输巷口处的160掘进机转运至下8轨道巷。掘进机型号为ebz-160a，外形规格:长为9.9m，宽为3m，高为1.6米，重为45t，总功率为261kw，供电电压为ac1140v，决定采取整体自行通过方式，为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。

二、 编制依据

1、《煤矿安全规程》

3、《160掘进机使用说明》

三、施工组织

1、现场总指挥:

2、运输负责人:

3、供电负责人:

4、要求:供电可靠，负荷调配合理，严格执行专人停送电制度。

四、工作量

1、转运ebz160a掘进机一台 ;

2、安装30t回柱绞车2台;

3、安装配套供电系统及操控系统。

五、转运前的准备工作

1、转运前的准备:掘进机行走的电源线50mm2(500米)，接线盒一个， kbz-80n的可逆开关两台，安装jh-30型回柱绞车2台;一台安装在下7第二回风上山上部车场，一台安装在下7回风上山巷口处;

2、掘进机的供电电源引自下7采区变电所kbz-400/1140(660v)的馈电开关1140v;30t回柱绞车电源引自下7采区变电所kbz-400/660v的馈电开关660v.

3、安装好两台绞车的信号装置;

4、3米长的圆木16根，12米长的旧皮带4条，作为掘进机行走时的垫木材料，30t的滑轮一只。

5、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度;

6、提前编制好两根ф26mm，长为6m的绳套，4个10t的d型卸扣，绳套必须采用无锈蚀的新钢丝绳编制。

六、 运输路线与绞车运输能力校验

(一)设备转运路线:

41003运输巷--出架子道--第二回风上山--下7回风上山--下8轨道巷

(二)绞车运输能力校验

1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算

一)、提升技术参数

提升坡度:21°

2、提升长度:180m，

3、提升最大物件重量:45t;(160掘进机的自重)

4、提升方式:正提升;

二)、绞车技术参数

1、提升绞车电机功率:45kw;

2、绞车最大牵引力:300kn;

3、钢丝绳规格:6×19 fc-26mm，

关于掘进机运输钢丝绳安全系数测算:

φ26mm钢丝绳拉断力总和，经检验f=486kn

掘进机在斜井中的作用力为:

f1=wg(sin21° f1cos21°)/1000

=10000×9.8n/kg×(sin21° f1cos21°)/1000

=10000 kg×9.8n/kg×(sin21° 0.5cos21°)/1000

=35.165kn

w--钢丝绳终端重量kg，

g--重力加速度9.8n/kg，

f1--履带与巷道摩擦系数0.5，

下7第二回风巷巷道角度为21°。

钢丝绳在巷道中的作用力为:

f2=mlg(sin21° f2cos21°)/1000

=24.66n×180m×9.8n/kg×(sin21° f2cos21°)/1000

=15.609kn

m--钢丝绳单位质量24.66n，

l--钢丝绳在斜井中的长度m，

f2--钢丝绳与巷道的摩擦系数0. 5。

钢丝绳安全系数k=f/f1 f2

=486kn/35.165kn 15.609kn

=9.72>;;6.5

故，在21°斜巷中运输时，回柱绞车的钢丝绳满足要求。

七、安全技术措施

(一)总则部分

1、凡参加本次施工的人员，必须认真学习本措施，牢固树立“安全第一”、“遵章作业”的安全意识。

2、凡参加施工人员，严格遵守相关安全技术规定，严格遵守“六不准”制度，按章作业，杜绝“三违”。

3、不论何时、何地、何人工作，必须首先对工作地点的安全状况和工作条件进行安全隐患排除，严禁任何人在隐患未排除的情况下擅自施工作业。

4、区队值班人员安排工作的同时应交待清楚相关安全注意事项，跟班人员和班组长应做好现场指挥和监督工作，并对当班的施工安全负责。

5、各施工班组进入施工现场，由班组长带头首先对施工现场的顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内上下山各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时汇报、及时解决。

(二)掘进机转运安全措施

1、设专人专职掘进机司机的操作，指派一名专职电工负责本班的电源接线和电缆的保护工作，接线时必须使开关闭锁，执行电业规程作业，电缆确保无挤压;

2、带电电缆必须安全可靠、完好，严禁有漏电现象。工作人员要穿好胶靴，戴好安全帽，绝缘手套，以防意外事故发生。

3、执行当班任务时，提前和安全科、运输队、矿调度联系监督掘进机转运期间的安全工作;

4、在行走时遇见下坡时，掘进司机要事先观察地形，掌握好情况，慢速行走，防止滑坡，掘进机行走时下方严禁有人工作;

(三) 绞车运输安全注意事项

一般规定

1、司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗;

2、必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、制动原理并能熟练操作;

3、熟练掌握并严格遵守本规程及《煤矿安全规程》的有关规定;

4、上班前不准喝酒，必须穿工作服，扎紧袖口，工作中精神集中，不从事与本职工作无关的事情;

操作前的准备

1、在操作前应检查各部位紧固螺栓、连接件是否齐全、完整、牢固;

2、护绳板是否完好;

3、刹车、离合装置是否完好、可靠;

4、信号、行车警示灯等是否正常;

5、纲丝绳、保险绳磨损、锈饰、断丝、连接等是否超限、完好;

6、地脚螺栓是否松动;

在检查中发现的问题要立即向有关领导汇报，并安排人员进行处理，对直接影响人身和设备运行安全的问题在没有得到解决之前，不准使用绞车;

操作安全

提升时，回柱绞车由专人操作，其他人不得随意开动绞车。跟车工观测巷道内管路、信号线路情况，出现故障及时停车并与信号工取得联系，及时打点停车;

1、司机应熟悉各种信号，在操作时必须按信号进行作业;

2、司机不准无信号开车;

3、当司机收到的信号不清或有疑问时，不准开车。应再次与信号工进行联系，查明情况后，重发信号再进行操作;

4、当司机接到的信号因故未能执行时，应再次与信号工联系。重发信号后操作;

5、司机不准擅自动车，因故确需要动车时，应与信号工联系，按信号进行操作;

6、绞车在运行过程中，应随时注意观察纲丝绳的摆动、松弛、各转动部位的声音等情况，发现问题要立即停车检查;

7、在绞车运行期间，司机应坚守岗位，严禁脱岗;

8、放车的速度不准过快，防止发生断绳、乱绳、咬绳现象发生;

9、停车时将闸抱死，刹紧滚筒;

10、开车时不准将两个闸把同时抱死，防止将机械损坏;

事故停车后的处理

1、在故障原因没有查清前，不准动车;

2、故障原因查清后尚未得到全部解决，但能暂时恢复运行，经主管领导同意后可以恢复运行;

3、在处理事故其间、司机不得擅自离开岗位;

信号工:

1、不得随意脱离工作岗位;

2、信号工传发信号必须听清传准，及时无误，连续传发两次时，两次间隔5-10秒。应坚持四不发:听不清吊退车信号不发;有故障不发;未经把钩工同意不发;

3、信号规定:一停、二上、三下、乱铃为跑车或事故信号、必须严格遵守。必须严格执行绞车运行期间，严禁行人。做到:“行车不行人，行人不行车”的规定。信号工必须时刻坚守工作岗位，爱岗敬业，踏踏实实，注意力要高度集中，不能存在侥幸心理，麻痹大意的思想;

4、在没有特殊情况下，严禁随意发放停车信号。

5、坚持统一部署，统一指挥，严禁乱指挥，盲目工作。

6、掘进机运行时，掘进机后方、左右两侧严禁站人，运行时电缆随时跟进，把自身电缆整齐缠绕在机身顶部，捆绑牢固，确保安全运行宽度，严禁超宽超高运行。安全开到工作面指定地点，进行调试工作。

7、在设备入井运行整个工作过程中，所有参加此项工作的职工，都必须严格遵守本安全技术措施、《煤矿安全规程》及各工种操作规程中的有关规定。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机安装 技术

准备工作

1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底，保证道面高度不低于2.30米，道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米， 并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路，离道中垂线不小于1.0米。

2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米 顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点，打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200kn，具体位置由机电队选定。

3、使用工具:5t手拉葫芦6个，3t手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。

4、综掘机解体要专用平板车13辆(将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元(装载部、刮板机、主体部和切割机构)在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。装车时，要找好重心，避免运输时翻车。

5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。

6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。

7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失

8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定防可下井。

二 设备运输

1、掘进机运输路线为:上井口→大罐→下井口→东大巷门口(重装)→北大巷→322检修斜巷→328机巷→北翼辅助进风大巷安装地点。

2、罐笼长4.2米，宽1.7米，1.4米高处宽1.5米，按此数据装车，主体部前架及切割结构立起来进罐，到东大巷重装，由于罐门窄需运输区拆除，拆除后上下口要安排警戒人，防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。

3、副井下口大件接送必须专人向前推 ，用撒黄沙或笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆 。平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米，以免撞坏设备。

4、大巷运输大件时，要通知调度所，走重车线;用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。

5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车两头部件要架防接木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。

4、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车栓生根绳，霸王桩，护绳板，保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面，细致的检查，确认无问题后，方可走勾

5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，以免断绳脱勾伤人

6、在斜巷运输时，因车辆超宽，过不去手拉保险挡，要采取措施后拆除;使车辆通过，车辆起勾后要停下来，在大件车后(下口)打上霸王撞或点柱。同时32检修斜巷下口除打点室外要严禁站人;走勾时，下口人员要躲进保险峒内，并在大巷入口处安排警戒人，严禁人员进入322检修斜巷下口危险区域

7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度

8、绞车运行中，如发现有障碍或撞到棚子，以及掉道情况时。应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾，严禁不带电放飞车。

9、如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾

10、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意;在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10m以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人

11、在平巷拿道时，用拉子或千斤顶，吊起车的一端，要及时垫好方木，人员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住 绞车手把，且将掉重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑，拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人

12、在摘挂勾头出，必须设有b型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10m时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过;

13、车辆到达辅助进风巷安装地点时，按装配先后顺序摆放。

三 掘进机的安装

㈠ 安装顺序

⑴ 首先通过调节履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上 ;

⑵ 将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定 ;

⑶ 用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为止，所有螺钉均按规定的力矩拧紧 ;

⑷ 安装并紧固横向部件 ;

⑸ 安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱 ;

⑹ 安装装载部 ;

⑺ 安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里 ;

⑻ 安装切割机构 在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧 ;

⑼ 安装操作台

⑽ 安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。

⑾ 接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。

㈡ 试车前的调试

⑴ 机械安装完毕后，应仔细检查各部件、管件，辅件等安装是否正确 ， 固定是否稳妥，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。

⑵ 将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。

⑶ 调试前的准备

① 减速器润滑

② 整机润滑

③ 用合适的液压油注满油箱

④ 打开冷却系统水路

⑤ 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接

⑥ 给综掘机搭火

⑦ 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好

⑧ 检查电机旋向(所有)

⑨ 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%

⑩ 检查刮板与履带是否合适

⑷ 调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转

⑸ 操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整

⑹ 按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求

⑺ 检查水路系统及水压是否符合规定值

四、安全措施

1、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排

2、所有施工人员，上班前严禁喝酒。工作时要精力集中 ;

3、进行拆卸设备时，应设有施工负责人和安全负责人，施工前，要对施工条件进行认真检查，以确保施工人员的安全 ;

4、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则

多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 ;

5、当拆卸现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员 。

6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全 ;

7、起吊大件时，保证支护完好，起吊点的牢固，认真检查起吊工具(起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用，使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ;

9、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，人员须闪开，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子掉下来后 不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。

10、禁止违章指挥和违章作业，严格通风、瓦斯检测管理 ;

11、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停电作业规程》作业 ;严格执行停送电制度 ;

12、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。

13、试车时 要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车 ;试车时 发现问题必须停车处理 。

14、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。

15、设备正式运行前通知有关技术人员进行保护整定 。

16、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》及有关工种操作规程一并贯彻执行 。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：副平硐掘进机组

一、工程概况:

根据矿上生产安排，我单位需要将ebz220ty机组开至副平硐井筒刷大迎头，进行掘进作业。为确保此项工程安全顺利完成，特制定本措施。

二、单位负责人:杜卫东 安全负责人:杜超

技术负责人:王玉刚 停送电负责人:李海军

三、具体工程主要如下:

1、将ebz220ty机组开至随机电缆用完。将机组电缆拆火接移变电源，将机组移至副平硐迎头工作面，进行掘进作业。

2、我队铲车负责在220机组拆火后，将旧电缆收回。

四、设备运输路线及运输方式

220机组运输路线，从地面----井口-------工作面。

五、危险源辨识

1、机组运行过程中，经常发生机组司机误伤人。

2、接火和倒火发生误送电等情况。

六、安全技术措施

a、总则

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。

2、所有人员必须持证上岗。

3、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施作业，加强自保、互保和联保。

4、跟班干部、班组长在整个施工过程中必须在现场进行监督检查。

5、各种规格的销及小部件统一装箱运输。

6、各部的螺栓、螺丝、丝堵、盖板必须牢固、齐全、可靠，符合规程要求。

7、紧固各部螺丝、销轴、螺栓必须做到牢固、齐全、可靠，符合规程要求。

8、多人作业、搬运物件要专人指挥、专人观山，必须做到号令一致、动作协调统一，严防碰手碰脚事故发生。

b、电气

1、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

2、电工严格执行“停送电”制度，严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业。

3、停电接火必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行停送电制度。接火时核定电机、开关、线路的电压等级，并进行调整保证电压等级一致，并保证绝缘良好。严禁带电检修、搬迁设备。

4、电气设备必须严格按照设备安装质量标准进行安装，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定。所有开关必须上架，摆放整齐，符合质量标准化标准。

5、所有设备安装完毕后，经检查完好无误，接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电。杜绝强行送电。主副接地间距大于5米，接地极外露部分不大于100mm ， 辅助接地线不得使用裸线。

6、电器拆接火严格执行停送电制度，并做好验放电工作。

7、设备试转后，开关打至零位并闭锁。

8、电器设备安装达机电质量完好标准，接地线经摇测合格方可送电试转(车)。

9、双电机驱动部件试转时应分开试，确定转向一致后方可并相。

c、机组运行安全措施

1、机组开机过程中，必须由有经验的司机检查沿途路线，及时清理路障以及影响机组正常运行的因素，同时必须专人看护机组附件、牵引电缆等。

2、敷设电缆期间应专人指挥，将电缆拖开并挂至帮上，再移动机组。严禁电缆扭曲、交叉，严禁电缆一头固定拖放。

3、所有电器设备安装前，必须对设备、电缆等进行检查，摇测绝缘合格后方可逐步安装。

4、机组行进过程中，必须有专人看护，严防碰坏、挤伤巷道内的电器设备及电缆。

5、机组在运输行走过程中，严格执行好“行车不行人、行人不行车、不作业”有关规定。

6、机组在运行过程中，机组前后50米必须安排专人随机组同步前行清理路障、设置警戒，严禁任何人员进入机组运行范围内。

7、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》之规定。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机拆解和安装施工

一、工程概况

开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部ebz160型掘进机和配套的dzq80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工组织措施

1、施工单位:开拓三队

2、施工总负责人:陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。

3、施工技术负责人:由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。

4、施工人员:三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。

三、施工内容

1、拆除ebz160型掘进机1部。

2、拆除配套的dzq80/30/11型带式转载机等。

3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。

四、设备结构概述

ebz160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。

ebz160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。

表1 ebz160型掘进机各部件尺寸重量

序号 部件名称 数量 重量(kg) 外形尺寸:长×宽×高(mm)

1 本体架 1 5210 3320×1190×1440

2 行走部 2 10000 3400×790×820

3 回转台 1 1680 1550×1660×740

4 截割部 1 8500 3900×1900×1100

5 铲板部 1 3850 2900×2470×712

6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960

7 后支承联接架 1 400 1100×740×560

8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430

9 二运回转台 1 420 500×1200×500

10 电控箱 1 1100 1800×600×860

11 操作台 1 550 1800×980×960

12 油箱 1 920 1650×750×730

13 一运前溜槽 1 980 3900×720×690

14 一运后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630

15 截割升降缸 2 520 1420×320×220

16 截割回转缸 2 450 1550×250×220

17 铲板升降缸 2 390 870×240×220

18 后支承升降缸 2 360 1000×24

×220

19 主泵站 1 1000 1630×750×730

表2 拆解和安装顺序

拆解顺序 安装顺序 部件名称

1 13 各类盖板

2 12 截割部

3 11 第一运输机

4 10 侧铲板

5 9 铲板本体

6 8 泵站

7 7 油箱

8 6 操作台

9 5 液压系统

10 4 电控箱

11 3 后支承部

12 2 行走部

13 1 本体部

五、准备工作

1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。

3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用φ20×2200mm高强锚杆， 根高强锚杆使用1支msk2335型(里侧)和1支msz2335型(外侧)锚固剂，设计锚固力120kn。

4、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用，二台备用)，3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。

5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。

7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。

六、拆除工作

拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。

掘进机拆解顺序详见表2。

在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。

将油箱内的油放入干净的容器里。

确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。

为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。

截割部的拆解方法:

7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。

7.2、在电机后部有2个m30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。

7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。

第一运输机的拆解方法:

8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。

8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。

8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。

铲板部的拆除方法:

9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。

9.2、在铲板前部两侧有2个m30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。

9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。

行走部的拆解方法:

10.1、先拆解一侧的行走部，再拆

解另一侧的行走部。

10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊(直接吊履带板即可)，在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。

10.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。

拆解时的注意事项:

拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。

拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。

为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。

解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。

所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆盖。

电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。

拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。

七、设备运输

掘进机运输顺序如下:截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。

装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。

运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防设备与车滑动。

所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。

运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。

在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。

设备运输路线:地面→副井→井底车场→-495m水平轨道运输石门→西翼轨道运输巷→西北轨道运输石门→西北末部联巷→西北胶带运输石门。

八、设备安装

1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。

2、行走部的安装方法:

2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起(直接吊履带架上的3个吊装环即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500n·m。

2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。

3、铲板部的安装方法:

3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。

3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。

3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

4、第一运输机的安装方法:

4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。

4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度(链条的垂度值为50~70m)，装好卡板，油缸卸载。

5、截割部的安装方法:

5.1、在电机后部有2个m30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。

5.2、安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。

6、安装时的注意事项:

6.1、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

6.2、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

6.3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

6.4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

6.5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

6.6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

6.7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

九、安装技术要求与调试

井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。

所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。

安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。

组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。

运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50~70mm。

履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70~100mm。

试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。 开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。

泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。

截割头应顺时针方向转动(从司机位置看)。

内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。

液压系统各回路的压力符合要求。油缸:16mpa;行走:25mpa;第一运输机:18mpa;星轮:18mpa。

掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。

在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。联合试运转正常后，必须经有关部门严格验收合格后，方可生产使用。

十、起吊及抬运安全技术措施

1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆;选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。

2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例:合计重量为8.5t，选择2台hsz5手拉葫芦，2×5t=10t>;;8.5t。φ20×2200mm型高强锚杆设计锚固力为120kn，所以选用起吊专用φ20×2200mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根(严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆)，2×12t=24t>;;8.5t，满足要求，同时采用一台hsz3手拉葫芦作为调整方位用。

3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。

附:起吊锚杆布置图(见附图1)

4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用;用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道;不合格的起吊用具严禁使用。链子的破断力为410kn，以提升最重部分截割部合计重量为8.5t进行验算，4×410kn/(8.5×9.8)kn=19.69>;;13，符合要求。

5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。手拉葫芦严禁返单链使用。

6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。

7、起吊重物时，必须有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。

8、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用新40t链条或专用机具连接(锚杆采用双螺母全扣方式)，使用40t链条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动;采用新40t型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在2根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

9、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。

10、在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。

11、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

12、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

13、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。

14、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。

15、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

16、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。

17、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。

19、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

20、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

21、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

22、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

23、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

24、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。

25、当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运;抬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道。

26、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落;往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止

因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

十一、运输安全技术措施

运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。

运输时必须由跟班队干或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆;行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。

转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全;不推车时，道岔必须搬回原处。

处理掉道车辆时必须指定一名有经验的人在现场负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，先采用撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆掩住防止滑动，然后再将另一端撬上道。处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行。处理完毕后，必须将撬杠放到指定地点，严禁乱丢乱放。

巷道内施工用的机电设备、工具等必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。

斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。

当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。

斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

信号把钩工，小绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下:“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，按照操作规程操作。

严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。

小绞车司机上岗后，启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准信号后，方可开启红灯并启动绞车，红灯亮时，禁止行人，停止工作时，红灯熄灭。

绞车运行期间，斜巷的上、下平台设置醒目的红灯信号，并有专人把守，杜绝人员误入运行区段。

运送物料时，信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。

提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。

斜巷途中掉道时，绞车司机要将制动闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，严禁用绞车硬拉，严禁取掉主绳和保险绳的钩头，应先采用撬杠将矿车的一端撬上道，然后再将另一端撬上道。处理掉道车辆期间，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。

施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。

钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。

十二、其它安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长

班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

3、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

4、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。在运输过程中要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

5、两道风门中间严禁停放车辆。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

6、设备安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防脏物进入液压系统。加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

7、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。

8、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业;工机具不用时严禁靠在巷帮;施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石(煤)滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。

10、严禁任何人员不经过皮带过桥跨越、穿越胶带机或站在胶带机上。

11、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。

12、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股12#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

13、重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

14、西北末部联巷风门处风压较大，人员通过风门必须至少2人协作，以免被风门夹伤。

十三、避灾路线

避火灾、瓦斯灾路线:

工作面→西北胶带运输石门→西北末部联巷→西北轨道运输石门→西风井进风石门→西进风井→地面。

2、避水灾路线:

工作面→西北胶带运输石门→西风井回风石门→西回风井→地面。

未尽事宜，严格按照审批意见、《煤矿安全规程》(____年版)和《十二采区轨道巷掘进作业规程》规定执行

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机回撤

根据我矿实际掘进情况，现已完成对4#煤回风下山的掘进任务，经矿会议研究决定掘进机移出。根据矿井运输线实际情况结合设备性能，将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法开出。掘进机及巷道断面外形尺寸，掘进机外形尺寸，宽:2.8米;高:1.8米;巷道断面，宽:4.8米，高:4.2米。为确保掘进机安全顺利撤出工作面，特制定安全技术措施如下，凡参与施工人员必须认真组织学习贯彻执行:

一、组织机构:

项目负责人:赵龙

施工负责人:刘存斌

二、准备工作

1、回撤掘进机前必须把巷道矸石及杂物清理干净，不得影响掘进机行走。

2、原使用皮带机、刮板机等设备回撤完毕。

3、回撤前检查巷道断面，其他事项必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回撤前对掘进机进行整体检查，确定无误后方可进行回撤。

5、掘进机使用电缆及供电电源灯准备齐全。

6、回撤出回风巷____年11月18日早班。

7、防止损坏通风设施(风障)。

8、回撤巷道通过图起始点。(从回风下山顶头撤到回风联巷)

三、掘进机运输

1、先使掘进机微动，以确定其运转方向是否正确。

2、司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。

3、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部点击停止运转。

4、当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

5、当冷却水温升至40℃以上时，应停止运行，检查升温的原因。

6、当掘进机行走时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰到上下左右煤壁。

四、安全措施

1、掘进机行走时必须配备技术熟练的专职掘进机司机。

2、回撤掘进机期间，跟班领导必须严格执行跟班制度，机电科、安全科制定专人全程监管。

3、由施工队负责掘进机全程运行安全供电。如电缆长度不足需延长必须使用同等型号电缆及防爆接线盒连接杜绝失爆，确保掘进机供电可靠。

4、供电电源要与掘进机电压等级相符，接线必须规范符合要求。

5、掘进机电缆接线腔出口处500mm地方，必须使用电缆护套对电缆包裹并用特制卡子与掘进机固定部分进行捆绑，防止电缆在掘进机行走过程中拽脱。

6、掘进机行走前必须制定专人对掘进机整个系统进行认真检查。

7、掘进机行走前必须检查巷道通畅、电缆长度、掘进机设备及连接装置等安全设施进行全面检查。

8、掘进机行走路段必须设置警戒，严禁无关人员进入该区域，随行作业人员离掘进机前方不得少于10米，后方不得少于5米。

9、行走过程中必须有安全科指定两名安全员(前后各一名)现场开道，作业人员必须服从指挥。凡事不听从指挥人员一律清退。

10、掘进机行走速度不得超过9m/min，确保运行平稳。

11、掘进机运送行走时，防止电缆被他物拖挂或打死折;掘进机后方必须由施工队伍派专人随行看管电缆。

12、掘进机通过拐弯处时，由安全员及时向矿调度汇报运行情况，及时掌握行走的动态。

13、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

掘进机使用 安全技术补充技术措施：掘进机检修钳工

1、开工前，组长认真检查现场，确认工作场地无安全隐患，进行危害辩识后，方能开工。

2、认真开好班前安全会，使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不能开工。

3、超过2.5米以上的高空作业时，必须系好保险绳或安全带。

4、严禁在起吊设备下行走或工作。

5、检查整台掘进机时必须将各机械部件放平稳(切割头要放下来)，不许腾空，各泵阀要锁定好，并有专人看护。

6、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

7、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人，用高压液清洗机件时，操作人员要互相叫应，并把好高压管手柄，以防伤人。

8、机械运转部分，严禁在开车时清擦。

9、严禁吊运超过天车标准负荷的机械设备，吊运相应的机件时，要提前检查好吊具是否可靠，以防以外发生安全事故。

10、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

11、打锤不得戴手套，两人打锤要交叉站位。

12、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污，要随时清除铲顶的飞边。

13、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固，防护是否完好，要戴好眼镜，用力不得过猛。

14、安装锯条时，松紧要适当。

15、使用刮刀时，人要站稳，毛刺要随时去掉，刮刀不准对人，不准朝上放置，别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。

16、用油洗件时，要有专人看护，防止火源进入现场，备齐消防用品(砂子、手镐、铁铲等)。

17、使用电气焊时，应先检查好地线是否接好，操作时必须穿戴好劳动保护用品。

18、电气焊设备要安放在指定地点，两瓶间的距离要在15米以上，之间要安放并设有标记牌。

19、在使用压力机时，先检查好各种部件是否正常，压件时人员应站在压力机防护网后面。

20、焊工操作时要与易燃品拉开规定距离，开焊前认真检查焊机的工作电压和焊把子是否漏电。

21、掘进机试运行时，要设专人看护，切割头附近严禁站人。

22、工作认真，持证上岗。

23、收工时要认真检查好各种设备，锁定好开关，天车停在指定位置并锁好，吊勾不允许在下方，要绕好吊绳，清理现场，消除火源，做到人走场地清，关灯锁门。

24、检修时，严格执行本工种《安全技术操作规程》及所检设备检修质量完好标准。

掘进机检修钳工危害辨识

序号

危害源

可能造成的伤害

1

打大锤不戴手套

工作人员受伤

2

高空作业不带保险绳或安全带

操作人员伤亡

3

起吊设备下行走或工作

人员伤亡

4

人员站在运转部位

5

超负荷起吊

人员伤亡或设备损坏

6

不穿戴好防护用品

人员受伤

7

使用的扁铲有油污或毛刺

8

使用电焊机不检查一、二次电源线，不戴劳动保护用品

触电造成人员伤亡

9

使用压力机人员不站在防护网外

10

焊接工件时有易燃物

引起火灾

11

用汽油洗件时不注意防火，有火源进入现场

火灾

12

使用气焊两瓶间距不够且点火地点离瓶间距不够

引起爆炸或火灾

13

拆卸较重工件时人员搬运不注意脚下

造成人员受伤

14

使用砂轮时不戴眼镜

15

安装锯条过紧

锯条崩断伤人

16

开工前不检查使用的设备

造成设备损坏或伤人

17

库房收工时不锁门

造成配件丢失

18

违章作业和违章指挥

人员伤亡和设备损坏

19

吊运机件时吊具有缺陷

人员受伤设备损坏

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