掘进机窝与回风绕道 安全技术措施（优选10篇）

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施

一、3215巷机窝技术参数:

1、3215巷机窝开口于3401巷中11点前78米处，开口后沿3#煤层底板掘进，方位角为227°30′(真)，掘进长度为70米。

2、巷道规格:

3215巷机窝为矩形掘进断面，宽度4.6米，高度3米;开口前15米右帮加宽1.5米，左帮加宽0.9米(见附图)。

二、巷道支护:

1、至开口前15米处支护形式

(1)顶板支护:

顶板用锚杆、金属网加钢带为基本支护，用锚索及槽钢梁补强支护。采用两根3米长钢带，每根钢带打4根锚杆，锚杆规格为φ22×2400mm，间排距均为900mm，距帮350mm，锚杆采用一支规格为k2335快速树脂药卷与一支z2370中速树脂药卷锚固。

(2)锚杆支护附件:

顶板选用钢带配合菱形金属网护顶，两帮选用钢筋托梁配合塑料网护帮。

①钢筋托梁规格:钢筋直径为φ14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm.

②锚杆预紧力

初步确定锚杆预紧力矩为300n·m。要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。

(3)锚索布置

布置3排锚索，锚索排距为2m，间距为2.7米。即每隔3排锚杆布置一排锚索，同时，为了安全，需用槽钢梁配合锚索加强支护。(见附图)

① 锚索选择

选择锚索必须保证锚索锚入砂岩长度不得小于1米，外露长度不得大于300mm。

②锚索托板

锚索托板规格为 300mm×300mm×16mm，并采用专用索具、小托板固定。

③锚固方式

每根锚索用1支 k2335 快速树脂药卷与 2 支 z2370 中速树脂药卷锚固。

④锚索张拉力

顶板锚索张拉力不小于150kn。

2、巷宽4.6米处支护形式:

3215巷顶板布置5排锚杆，排距1000mm，间距为900mm，距帮300mm。锚杆规格为φ22×2400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支k2335快速树脂与1支z2370中速树脂锚固;配套钢带及菱形金属网补强支护，钢带长4200mm;(见附图)

采用锚索吊挂槽钢加强支护，锚索采用φ17.8mm钢绞线，锚索长7.3米，株距2.7米，即每隔3排锚杆布置两根锚索、一根槽钢梁，锚索外露长为300mm。

巷道布置三排锚杆，排距900mm，株距1300mm，上一排距顶400mm，下一排距底800mm，锚杆规格为φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为k3535快速树脂锚固。配套钢筋托梁为菱形金属网，钢筋托梁φ14mm，托梁宽度为80mm，长度2300mm。

顶板破碎区域视情况采用锚索悬吊槽钢或架工字钢棚加强支护。

三、3215巷回风绕道

1、布置参数

巷道开口于距3215巷口60米处，巷道开口后以方位角92°掘进20.5米(平距19米)，其中前7米掘进坡度 6°，巷宽4.2米，高3米，以便砌两道调节风窗;后13.5米(斜长)以 27°30′掘进，巷宽3.2米，高2.6米;然后改方位角为47°30′，以坡度 27°30′掘进24.8米(平距22米)，巷宽3.2米，高2.6米，与3501巷贯通。

2、巷道支护

(1)采用锚网作为基本支护

①巷宽4.2m处支护:顶板布置5排锚杆，排距900mm，距帮300mm，间距为900mm，锚杆规格为φ22×2400的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支k2335快速树脂与1支z2370中速树脂锚固，配套钢带及菱形金属网补强支护。

巷帮各布置三排锚杆，排距900 mm，上一排距顶400mm， 间距 1300 mm，锚杆规格为φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为z3535树脂锚固，配套钢筋托梁及塑料网护帮。

②巷宽3.2m处支护:

顶板布置4排锚杆，排距900mm，间距900mm，距帮250mm，锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用1支k2335快速树脂与1支z2370中速树脂锚固;配套钢带及菱形金属网加强支护。

巷帮各布置三排锚杆，排距900 mm，上一排距顶400mm.，间距 1300 mm，锚杆规格为φ18×1800mm的圆钢锚杆，每根锚杆采用1支规格为z3535中速树脂锚固。配套钢筋托梁及塑料网。

(2)锚杆支护附件

顶板;选用钢带配合菱形金属网护顶。

①钢带规格:巷宽3.2m时钢带规格为3000mm;巷宽4.2m时钢带规格为3800mm，宽度均为 140 mm，厚度均为3 mm。

②菱形金属网规格:顶由12#铁丝编制而成，网孔规格为50mm×50mm。两端分别悬吊60mm金属网，方便与帮网搭接。

两帮:选用钢筋托梁配合塑料网护帮。

①钢筋托梁规格:钢筋直径为14mm，托梁宽度为80mm，长度为2300mm。

②塑料网规格:由阻燃性塑料编制而成，网宽度为2000mm。

(3)托板

顶锚杆托板规格为150×150×10mm高强度拱形托板;护帮锚杆托板规格为150×100×10mm普通钢板。

(4)锚固方式

锚杆采用加长锚固方式，每根顶锚杆采用1支规格为k2335快速树脂药卷与1支z2370中速树脂药卷锚固，以此保证锚杆的锚固质量。

(5)锚杆预紧力

初步确定顶锚杆预紧力矩为300n.m，帮锚杆预紧力为150n.m，要求顶板及两帮均采用扭矩扳手上紧锚杆螺母。

3、加强支护技术方案设计

巷道采用小孔径加强支护，即采用单根锚索配合300mm×300mm×16mm的托板加强支护。

(1)锚索布置

沿巷道中心线布置一排锚索加强支护，锚索柱距2.7米，即每间隔3排锚杆布置一根锚索。

(2)锚索选择

锚索采用φ17.8mm 的预应力钢铰线，锚索长度为 7.3m，外露长度为 300mm。

(3)锚索托板

(3)锚固方式

每根锚索用 1 支 k2335 快速树脂药卷与 2 支 z2760 中速树脂药卷锚固。

(4)锚索张拉力

顶板锚索张拉力不小于 150kn。

四、避灾路线

火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:

工作面--3401巷--材料暗斜井--集中轨道巷--轨道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

水灾避灾路线:

1)工作面--3501回风巷--西楼沟回风井--地面

(2)工作面--3401巷--材料暗斜井--集中轨道巷--轨道暗斜井--北大巷--平峒--地面。

五、掘进通风:

1、通风机的选择:

每个机窝选用2×18.5kw局扇2台，一台工作，一台备用。

2、通风路线:

新风:平峒(草沟)--大北巷--轨道暗斜井--集中轨道巷--材料暗斜井--5号集中运输斜巷--5#--2#第二联络斜巷--3401巷--工作面

污风:工作面--3501回风巷--西楼沟风井--地面

六、通风安全监控

1、为确保安全生产，我矿在该区域装备了安全监控系统，专门监控该区域工作面的通风状况。

2、本安全监控系统具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置的全部功能，且具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

3、本安全监控系统为kj-90nb型，各工作面必须配备kj9701型瓦斯传感器2个。

4、安全监控设备必须每月调试、校正1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

5、如系统发生故障或被人破坏，必须停止生产，撤出人员，并追查原因。瓦斯员要同时对工作面加强监测，在装置恢复正常使用后，瓦斯浓度不超限时，方可下达恢复生产命令。

6、巷道内必须设置甲烷传感器，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

7、巷道内瓦斯传感器须垂直吊挂在顶板完好的地方，距离顶板不大于0.3米，距巷壁不小于0.2米，距工作面不大于5米范围内。

8、根据《煤矿安全规程》规定，巷道回风流中瓦斯浓度达1%时要求甲烷传感器必须及时报警，达1.0%时，断电仪必须断电，复电浓度<1%。

七、安全技术措施:

l、进入工作面的所有人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》规定，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

2、每班工作前，必须由队长、安全员、瓦斯员进行"三位一体"的安全检查，发现隐患及时处理。

3、打眼、装药、放炮:

(1)打眼前首先将工作面的马棚、伞檐、片邦、浮煤(矸)等不安全隐患处理干净，并同时检查顶板情况，发现离层、裂隙或破碎之处，按《作业规程》规定加强支护后，再进行作业。

(2)装药前和爆破前爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1.0%时，严禁装药爆破。

(3)打眼和装药严禁平行作业，装药前必须将电源线及带电物体撤出巷外。

(4)装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁在靠近炸药箱，雷管箱的地方装配引药。

(5)装药前先用木炮棒在炮眼内捅几次，以清除煤粉及疏通炮眼，然后把药卷首尾相接送入炮眼，再用炮棒轻轻送入眼底，不准冲撞捣实。最后，以不少于0.5米的炮土封口。

(6)装药前必须将雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须将雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、电缆或电源接触。

(7)联线工作由队长协助爆破工进行，队长监视顶板及四周情况，爆破工1人联线，检查线路情况，爆破工必须最后离开放炮地点。

(8)警戒线设在距放炮地点70米以外，避开爆破地点直线且有掩护的安全地点，爆破前队长负责把全部人员撤到警戒线以外的安全地点，清点好人数，并派专人在可能通往爆破地点的所有通道设好警戒。警戒线处要设置警戒牌，警戒人员必须在安全地点警戒。

(9)爆破工必须在顶板完整，支护齐全，有掩护的安全地点或躲避洞内放炮，严禁直线放炮，爆破母线要有良好的绝缘性，严禁用其它导体作回路。

(10)只准使用发爆器爆破，爆破钥匙必须由爆破工随身携带，不得乱扔乱放或转交他人。

(11)爆破前必须由队长下达爆破命令，爆破工接到爆破命令后，必须用口哨发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。

(12)爆破后，爆破工、队长、安全员、瓦斯员在炮烟吹散后，要率先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。只有在确认工作面安全无误后，才能撤除警戒，人员方可进入工作面工作。

(13)通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(14)遇有拒爆或残爆，必须当班处理完毕。处理拒爆时必须遵守下列规定:

(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(15)爆破整个过程都必须严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"。

(16)井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全，三坚持”。

(17)严格执行我矿制定的《火工品管理制度》。

(18)回风绕道掘进10米时，每次放炮时，必须配专人在能通达工作面及3501回风巷预定贯通地点的各通道口设警戒。

(19)其他未尽措施按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：下放掘进机

为确综掘机下放及安装顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、设备分解顺序

各类盖板→截割机构→运输机→装载机构→油箱总成→回转体组体→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→左(右)行走机构→主机架

二、设备运输顺序

截割机构→转载机构→回转组体→左(右)行走机构→主机架→运输机→油箱总成→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→各类盖板

三、装车运输

1.设备装车时，必须要有专职负责的领导现场亲自指挥。

成立组织机构

组 长:

成 员:

拆装、领导现场指挥

早:严禁非工作人员进入装车点

2.设备装车时所有人员必须站在安全地点，装车用的绞车勾头，大链每班必须进行检查

3.大型设备必须用15.5钢丝绳捆绑，捆绑不牢严禁提放。

4.设备装好后，必须对卡具，压杠、挡块、钢丝绳捆绑的情况进行再次检查，确认牢固后，方可提升。

四、设备安装

安装基本原则:从里到外，从上到下，以最简便、安全、可靠的方式组装，争取做到安装一次成功，步骤如下:

1.安装地点16401顺槽掌子头往后20米范围内，安装时起吊使用5吨 3吨吊链，在u型棚上起吊

2.将机器的主体部在选定的地点下垫适当厚度的道木后就位

3.将回转台与主体相连，连接螺栓按规定的力矩拧紧

4.将后架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧

5.将左、右履带架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧

6.安装刮板机，并按固定位置固定

7.安装铲板转载部，并用固定销固定

8.安装后支撑机构并固定

9.安装泵站传动部、油箱、水泵站、配电箱及主令操作箱

10.安装截割机构

11.按解体时的状态恢复(接通)液压管路、水路及电路

五、设备调试

1.在油箱内按规定注入n68#抗磨液压油

2.检查系统的供水，若无供水则不得开机

3.检查机载馈电箱电路，看是否通电

4.将先导阀控制手柄置于下降位置，启动泵站电机，如工作壁下落，说明泵站电机运转正常

5.启动截割电机，从司机座看应为逆时针旋转

6.操作每个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整

7.按液压系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值

8.检查水路系统的管路及水压是否符合规定值

六、安全技术措施

1.设备下放前要严格检查运输线路上的轨道连接装置及保险设施

2.轨道铺设必须达到优良品要求，各斜巷的安全保护装置齐全，使用灵活可靠

3.各处固定绞车的基础螺栓，每班必须检查是否松动，是否符合标准

4.巷道沿途设有信号装置，提放车时严格执行“行车不行人，行人不行车”

5.队绞车勾头，钢丝绳及重车连接装置每天必须有专人按规定检查、维护

6.综掘机大件装车前必须有钢丝绳控固

7.液压系统和水路系统各接头等连接部分必须擦拭干净、不得有污物进入

8.各兼职或专职绞车司机必须做到持证上岗，非绞车司机不准上岗作业

9.绞车司机要严格执行交接班制度，严禁绞车司机擅离工作岗位

10.绞车必须安装有效的声光信号

11.绞车司机要做到“五不开”即绞车制动保护装置不齐全可靠不开，安全及信号设施不齐全不开，钢丝绳打结，断丝超限不开，信号不清不开，绞车固定不可靠不开。两不准:开车时不准和其他人交谈，启动和停车时不准有不稳定的现象

12.把勾工做到“四不挂”安全设施不齐全不挂，信号联系不清楚不挂，车超规定数不挂，连接装置不可靠不挂

13.使用的扳手、钳子、螺丝刀、錾子、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、手锤、管钳，撬棍等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用

14.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用

15.安装过程中，击打錾子时，手锤击打方向不得正对他人，使用手锤人员不得戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜

16.当需要起吊重物时吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行起吊，在安装现场不得有与安装无关的其他物件

17.起吊大件时起吊重物下方不得站人

18.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行

七、风险预控

(一)危险源

1.安装地点顶板、两帮状况差

2.综掘维修钳工未使用合适的起吊工具或安装吊具不牢固

3.使用工具不当及误操作会造成人员伤残、工具损坏

4.不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害

5.综掘设备的运行区域有人员

(二)管控措施

1.作业前先观察作业地点顶板、两帮情况，严格执行“敲邦问顶”制度，将顶板活矸及时清理后方可作业，清理顶邦时由外向里，由高到低，处理人员必须站在顶邦完整的地方

2.维修钳工使用吊具必须选择合适吨位的手拉葫芦，手拉葫芦安装在牢固、可靠的锚杆上，并使用钢丝绳将手拉葫芦、吊钩连接可靠

3.维修钳工进行安装设备操作时，要选择合适操作的合格手工工具，要严格按照《操作规程》使用

4.电工安装供电设备时，必须符合防爆性能的各项技术要求，所以电器设备外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表明无灰尘，进出电缆整洁

5.维修钳工操作综掘设备行走前，确保任何人不在设备机身上或运行区域内停留，走动或作业，设备前后设专人对设备运行进行监护，监护人员应与设备保持5米以上的安全距离

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：掘进机拆装运输安装

一、工程概况:

8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用ebz—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。

二、施工地点

掘进机拆卸地点:公司设备库;

掘进机安装地点:8209运输联络巷;

掘进机作业地点:8209运输顺槽。

三、劳动力组织

1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;

2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;

3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;

4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备

1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。

3、准备六辆平板车、φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。

4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。

5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。

7、准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10t葫芦一个，5t葫芦2个，φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100kn以上)，合格后方能使用。安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200kn。

9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24-5000mm，每根锚装一支ck2335、两支ck2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。

五、施工工序

本次作业按如下顺序进行施工:

1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。

2、运输掘进机到安装点。运输线路为:副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷(安装点)

3、掘进机的安装、调试、试运转。

六、掘进机拆卸过程工序

1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。

2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。

3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。

4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。

5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。

6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。

7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。

七、掘进机安装步骤及注意事项

(一)、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装:

第一步:连接前、后机架和左、右履带架。

安装方法:

1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳;然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接;最后同前机架一样垫入道木。

2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓(m30×2、10.9级)与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。

3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。

注意:垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。

第二步:安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。

1.铲板安装方法:

将铲板吊装在机架上，穿好销子;连接其升降油缸。

2.刮板输送机的安装:

1)将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。

2)将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。

3)用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。

4)在短溜槽上用连接环与上链连接。

6)刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。

第三步:安装油箱、电控箱。

第四步:切割臂的安装方法:

1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。

2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。

第五步:安装液压操纵台、液压泵站。

第六部:敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。

第七步:所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作:

1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。

2.掘进机接上电源。

3.检查掘进机供电电源、线路、开关。

4.机组整定的计算与调整。

5.检查所有电机旋转方向。

6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。

(二)掘进机安装注意事项

1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装;

2、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸;各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表;

3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油;

4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧;油管、水管连接是否正确;u形卡，必要的管卡是否齐全;电动机进线端子的连接是否正确等。

5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中;刮板链的松紧程度合适。

6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查;

(1)用手开合接触器三~五次，检查有无卡住现象;

(2)进出电缆连接是否牢固和符合要求;

(3)凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封;

(4)箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求;

(5)箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。

八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施

(一)综掘机的拆卸

1、解体、装车后的各部重量:

(1)切割机构3.686(t);

(2)装载机构3.189(t);

(3)刮板输送机2.100(t);

(4)回转台1.400(t);

(5)前机架、后机架5.065/2.282(t);.

(6)左/右行走机构4.048/5.190(t);

(7)泵站0.978(t);

(8)油箱0.739(t);

(9)操作台0.546(t);

(10)电控箱0.810(t)。

其中:整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。

2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。

3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。

4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。

5、吊装有加工装配面的部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。

6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。

(二)运输注意事项

1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。

2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必须加好保险绳。

3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。

4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。

5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。

(三)装车捆绑

1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。

2、主机与平板车的固定，连接采用ф18.5mm的钢丝绳扣或40d刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。

3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。

4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。

5、用5吨倒链封车，确保安全运输。

6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人员要站在安全地点。

7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。

8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。

9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。绳卡螺丝必须拧紧。

10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送;如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理

(四)掘进机起吊安全技术措施

1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。

2、设备起吊捆绑中的保护

①设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜;使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。

②对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损坏。

3、使用钢丝绳绳扣的注意事项

①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、不缠绕、无断丝等。起吊绳径不低于ф18.5mm。

②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。

③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。

4、起吊作业

①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配

②起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。

③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。

④任何起吊物下严禁站人;如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。

⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，严禁猛拉猛拽。拉不动时要查明原因再操作。

⑥起吊设备不得超过倒链的额定起重量。

⑦倒链的齿轮、棘爪、棘爪弹簧必须完好，发现异常要及时更换。使用前要认真检查。

⑧起吊时要注意周围环境，清理好施工点退路。

⑨禁止将吊件长期吊在空中。

(五)掘进机组装安全技术

1、在副井提升井口，按综掘机的下放顺序下放至8209运输联络巷:安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板.

2、起吊过程中，必须缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜。

安装时，必须先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990n.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960n.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。

3、安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

九、其它安全技术措施

⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁开工作业，必须撤出人员。

⑵组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，可用绳拉或采用长柄工具推。

⑷严禁安装与运输平行作业。

(5)吊装作业期间必须保证施工现场后路畅通。

(6)要保证所施工的锚索吊点合格。锚固办不低于180kn。

本措施未提及问题严格按照《煤矿安全规程》执行。

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：掘进机检修施工

15107轨顺ebz132掘进机检修，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修标准》、《ebz132掘进机使用维护说明书》、《ebz132悬臂式掘进机检修规范》中的相关规定、标准、修理步骤对掘进机各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转等。为确保掘进机检修质量及各项检修符合完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下:

一、检修时间:____年月日 - ____年月日

二、检修前准备

1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉ebz132掘进机组的图纸和资料。

2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。

3、检修专用工具、测量器具、起吊用具准备齐全。

4、检修场地及安全防护、安全设施准备妥当。

5、参加检修的人员必须熟悉掘进机各项设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序等。

三、检修项目及内容

1、机头部

1)解体机头部(链轮、驱动、挡煤板、铲板。

2)分别检修截割炮头、伸缩部、截割减速器。

3)组装截割部(截割炮头、伸缩部、截割减速器、伸缩油缸、截割电机)。

4)处理外部缺陷，达到检修标准。

5)组装、加油、试转、防腐。

2、铲板部

1)分解铲板部(主铲板、左右侧产版、左右爬抓、镜板i、ii)。

2)分解、检修主铲板(连接板1、2、3，从动轮装置、液管支架)

3)检查铲板部主体架有无开焊及与本体连接部位尺寸。

4)分解检修从动轮装置、驱动装置(爬抓)。

5)检查连接板、镜板及其它部件完好情况。

6)组装、防腐。

3、左右行走部

1)解体(履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器、链轮、张紧轮)。

2)分别检修行走部大架、张紧弹簧、行走减速器、张紧轮。

3)检修支撑轮。

4)履带解体，分组检修。

5)组装、防腐。

4、第一运输机

1)分解第一运输机(刮板链组件、驱动装置、张紧装置、前后溜槽)

2)分别检修刮板链组件、驱动装置、张紧装置。

3)检查、处理前后溜槽开焊、磨损、变形部位。

4)组装、防腐。

5、本体部

1)分解本体部(回转油缸、回转台、回转轴承、本体)

2)检修回转轴承。

3)检查、处理回转台、本体开焊、磨损、变形部位，处理回转台、

本体损坏的螺孔。

组装、防腐。

后支撑部

1)拆卸后支撑油缸、滑靴。

2)检查、处理后支撑开焊、磨损、变形部位，处理后支撑损坏的螺孔。

3)组装、防腐。

7、盖板

1)处理盖板开焊、磨损、变形部位。

2)防腐。

8、整机组装。

四、试运行

1、切割机构空载试验:

1)将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30分钟，电动机减速机等运转平稳，无异响及过热现象;

2)将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动不少于3次;

2、装运机构空载试验:

1)将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声;

2)装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行

试运。每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。

3 行走机构空载试验

前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求;

原地转向90°左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。

做好掘进机各项设备检修记录。

五、检修施工安全技术措施

使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不施工。

应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。

施工前，应认真检查现场及周边情况，确认施工地点无安全隐患，方可施工。

严禁在起吊设备下行走或工作。

掘进机各机械部件放平稳;组装后切割头要落地，不得腾空;试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。

人工抬运重物前，必须清理区域内的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放，避免对人员造成伤害。

机械运转部分，严禁在开车时清擦。

8、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完

工后要清点数量，放回原处。

对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。

检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。

吊物下方3米范围内，严禁人员作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

12、吊运物件时必须有专人负责监护。

试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。

拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中碰损。

15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：掘进机检修钳工

1、开工前，组长认真检查现场，确认工作场地无安全隐患，进行危害辩识后，方能开工。

2、认真开好班前安全会，使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不能开工。

3、超过2.5米以上的高空作业时，必须系好保险绳或安全带。

4、严禁在起吊设备下行走或工作。

5、检查整台掘进机时必须将各机械部件放平稳(切割头要放下来)，不许腾空，各泵阀要锁定好，并有专人看护。

6、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

7、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人，用高压液清洗机件时，操作人员要互相叫应，并把好高压管手柄，以防伤人。

8、机械运转部分，严禁在开车时清擦。

9、严禁吊运超过天车标准负荷的机械设备，吊运相应的机件时，要提前检查好吊具是否可靠，以防以外发生安全事故。

10、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

11、打锤不得戴手套，两人打锤要交叉站位。

12、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污，要随时清除铲顶的飞边。

13、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固，防护是否完好，要戴好眼镜，用力不得过猛。

14、安装锯条时，松紧要适当。

15、使用刮刀时，人要站稳，毛刺要随时去掉，刮刀不准对人，不准朝上放置，别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。

16、用油洗件时，要有专人看护，防止火源进入现场，备齐消防用品(砂子、手镐、铁铲等)。

17、使用电气焊时，应先检查好地线是否接好，操作时必须穿戴好劳动保护用品。

18、电气焊设备要安放在指定地点，两瓶间的距离要在15米以上，之间要安放并设有标记牌。

19、在使用压力机时，先检查好各种部件是否正常，压件时人员应站在压力机防护网后面。

20、焊工操作时要与易燃品拉开规定距离，开焊前认真检查焊机的工作电压和焊把子是否漏电。

21、掘进机试运行时，要设专人看护，切割头附近严禁站人。

22、工作认真，持证上岗。

23、收工时要认真检查好各种设备，锁定好开关，天车停在指定位置并锁好，吊勾不允许在下方，要绕好吊绳，清理现场，消除火源，做到人走场地清，关灯锁门。

24、检修时，严格执行本工种《安全技术操作规程》及所检设备检修质量完好标准。

掘进机检修钳工危害辨识

序号

危害源

可能造成的伤害

1

打大锤不戴手套

工作人员受伤

2

高空作业不带保险绳或安全带

操作人员伤亡

3

起吊设备下行走或工作

人员伤亡

4

人员站在运转部位

5

超负荷起吊

人员伤亡或设备损坏

6

不穿戴好防护用品

人员受伤

7

使用的扁铲有油污或毛刺

8

使用电焊机不检查一、二次电源线，不戴劳动保护用品

触电造成人员伤亡

9

使用压力机人员不站在防护网外

10

焊接工件时有易燃物

引起火灾

11

用汽油洗件时不注意防火，有火源进入现场

火灾

12

使用气焊两瓶间距不够且点火地点离瓶间距不够

引起爆炸或火灾

13

拆卸较重工件时人员搬运不注意脚下

造成人员受伤

14

使用砂轮时不戴眼镜

15

安装锯条过紧

锯条崩断伤人

16

开工前不检查使用的设备

造成设备损坏或伤人

17

库房收工时不锁门

造成配件丢失

18

违章作业和违章指挥

人员伤亡和设备损坏

19

吊运机件时吊具有缺陷

人员受伤设备损坏

20

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：掘进机常规检修

1. 一般规定

1.1 从事s150j掘进机维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。

1.2 从事s150j掘进机维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。

1.3 从事维修人员还应认真学习本机组使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机组技术特征，构造及动作原理。

2. 日常维护与修理

2.1 在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。

2.2 在装载时一定要注意，铲板必须落地，当行走时铲板一定要抬起。

2.3 设备不工作时，截割孔必须回缩，铲板落地。

2.4 运输机的链条涨紧要适当，涨紧后的正常垂度组为70mm，否则应进行调整。

2.5 履带涨紧要适当、履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，涨紧装置的溢流阀压力设定值为8mpa，不得随意拧动溢流阀手柄，当发现履带涨紧不良时应进行调整。

2.6 修检人员要按照《定期检查表》对机组的各部位进行检查。

2.7 维护人员要按《s150j掘进机注油一览表》的要求对设备进行保养。

2.8 液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油，液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月要对润滑油，液压油进行采样化验，油质不合格时必须进行换油。

2.9 检修时必须停电， 严禁带负荷断开隔离开关停机。

2.10当周围的瓦斯浓度超过1%时，不准进行任何检修作业。

2.11在司机离开操作位置时，必须将操作箱上的急停钮锁死，同时将电源开关旋至停止位置。

2.12在试机时，应尽量避免频繁起动各电机，截割电机应空载起动，在切割过程中不能有闷车现象，如出现闷车的马上上停机。

2.13 对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

2.14 维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障

对液压油的管理务必充分注意以下几点:

2.14.1 防止杂物混入液压油内。

2.14.2 当发现油质不良时应尽快更换新油。

2.14.3 按要求规定更换过滤器。

2.14.4 保证油箱内所规定的油量。

2.14.5 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

2.15 维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

2.16为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。

2.17各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及不断发展劣环境下尽量不要打开盖板。

2.18发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。

2.19处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：副暗斜井拆运掘进机

一、编制说明

根据矿生产计划安排，由开掘一队负责将现停在副暗斜井的ebz200a悬臂式掘进机拆卸上井进行维修。为确保掘进机拆卸、运输期间的安全与质量，特编制本措施，经审批后严格执行。

二、施工前准备工作

1、首先将副暗斜井堆放在掘进机钱的所有设备、杂物清理干净，运输上井。

2、将副暗斜井里面的煤(矸、碴)矿进行清理，保证巷道有足够的高度，不耽误运输掘进机部件。

3、准备材料:在副暗斜井拆卸综掘机地点准备40t刮板输送机链子4条、与链子相匹配的象鼻子5个，对准备起吊用的每根锚杆都做拉力试验，锚固力≥80kn，锚杆外露250mm-300mm，对不合格的锚杆及时补打。每次起吊时使用两个悬吊点。

4、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。

5、掘进机运输路线。

副暗斜井拆卸地点→井底车场→副井→地面。

三、施工顺序

(一)设备拆卸及运输顺序

拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。掘进机拆卸顺序:各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。

(二)拆卸方法及注意事项

1、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作;拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开掘一队要保管好，严防丢失。

2、起吊前，开掘一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。

3、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理;处理后确保安全后方可继续工作。

4、拆下的部件要轻拿轻放，内螺丝要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰撞;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，防止损坏或丢失。

5、拆卸时，易损部件要包棉纱保护好;重要组合面要进行标记，为组装提供方便，所有的小零件应与相应的部件的分解部分一起运输。

6、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。为保证电气元件的可靠工作，电控箱运输时，必须采取防震措施。

7、拆装综掘机前要先把油路拆开并采取防尘措施，用棉布将接口包住，防止损坏和堵塞。

5、设备拆好后依次装车运输上井。

五、安全技术措施

(一)拆卸安全措施

1、在起吊地点事先打好吊挂重物的专用锚杆。

2、使用手拉葫芦时必须对手拉葫芦进行全面检查，检查部件是否齐全完好，灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病运转。

3、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100-200mm，确认无误后再起吊。

4、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

5、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

6、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

7、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

8、起吊时，必须有2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人私自操作，重物下严禁有人，操作人员必须避开重物和起吊器具可能滑脱波及的范围，防止重物下落伤人。

9、施工中的平板车、手拉葫芦、钢丝绳套及各种小型工器具，使用前必须仔细检查，确认完好后方可使用，若有问题必须处理或更换后方可使用。

10、起吊、拖运、吊挂时打设的专用锚杆，其锚固长度不低于1.0m，锚注必须合格牢固，挂绳套及专用链环的螺母必须上满帽，锚杆全部采用规格为φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆。

11、工作结束后，由工作人员将工具及材料收敛，清理拆装现场，保证施工现场清洁。

12、整个施工过程当中，各班组要有一名安全负责人，负责本次检修过程中的安全监护工作，确保安全。

(二)运输安全措施

1、装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时，要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽、超高、行驶时不超速。

3、设备部件边缘要用软布包好，并放置防滑设施。

4、掘进机大部件装车必须用φ18.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在井筒下方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用8#铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

5、重物起吊后，周围3m之内只准有工作人员，其他人不准靠近。

6、运输之前，提前检查运输线路，确保畅通无阻。

7、运输设备使用的平板车，每班开车前必须对车的传动装置、车轮等进行全面检查，确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。

8、装好设备的平板车运输前，由专人负责详细检查封车绳套是否安全，设备是否捆绑牢固，确认无误后方可开车。

9、井下运送设备时，必须匀速运行，并有专人护送，护送人员必须跟在车后，发现问题及时发出信号停车处理。

10、接近巷道口、峒室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人，有障碍物时必须减低速度并发出警号。

11、装车、运输、起吊、拖运时，必须由班组长负责统一指挥。

12、副井运输时，必须用好保险设施，确保运输运输设备时，井筒不得有人。

(三)掘进机井下运输掉道处理措施:

预防掉道预案:

1、掘进机井下运输路线的每一个责任区内的运输相关工种必须使用熟练工，不熟悉运输相关工作要求的人不得参加运输工作。

2、在掘进机井下运输过程中，必须随车携带10t液压千斤顶2个，10t起道器2个，3米长的3寸钢管2根，10t手拉葫芦2个，另配备适量φ15.5mm钢丝绳、绳卡、道木、垫板、大头楔等作好随时处理掉道的准备。

掉道处理措施:

确认掘进机运输车掉道，信号工必须及时发出停车信号，并和绞车司机取得联系，并向责任单位领导汇报。每个责任区跟班队干负责现场指挥及人材物协调。

现场指挥者必须先了解掉道状况，根据现场情况，在掘进机部件上端倾覆方向对面牵两根φ15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳要拉紧，再在掘进机运输车下行方向打两根戗柱，车轮用大头楔阻死;然后再采取钢管撬或起道器、千斤顶、导链等上道措施，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实，用长柄工具操作。严禁人员身体探入掘进机部件车可能倾倒影响范围内，手拉葫芦人员要选择安全地点操作。

进入斜巷处理掉道车前，现场指挥必须派专人到上、下车场及各甩车道站岗，防止他人进入斜巷;下车场站岗人员必须进入躲身硐;上车场阻车器和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态;处理掉道车现场必须有专人监护安全。

处理掉道时必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。

处理运输车掉道人员必须站在安全位置，严禁站在车辆下方、侧面及运行方向，尽量远程操作;闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。

掉道车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤到掉道车上方的安全地方后方可开始打信号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。

复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。

处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。

13、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定条文严格执行。

生产技术部

二零一五年七月三十一日

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：掘进机机载超前支护装置 施工

一、概述:

1.设备概况:

zlj-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2.型号说明:

本机型号zlj-10——液压支护

z——产品类型代号:支护装置

l——第一特征号:临时

j——第二特征号:掘进机机载

10——支护强度:(10kn/m2)

3.主要结构及原理

① 结构:有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

② 工作原理:工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开;主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态;推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及u型钢棚梁同顶板吻合;然后把综掘机断电，开始进行架棚作业;完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4. 主要技术参数:

① 巷道断面:矩形、拱形、梯形

② 适用巷道尺寸:巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m

③ 最大支撑力:≥2.5t

④ 最大支护面积:3m×3m

⑤ 支护超出掘进炮头距离:0.6m~2m

⑥ 顶架最大横向斜角:≤18°

⑦ 额定压力:16mpa

⑧ 额定流量:50l/min

⑨ 装置重量:约1t

二、准备工作

1.操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。

3.所有操作阀无串、漏液现象;不工作时，所有手把打到零位。

4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。

5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。

6.液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。

7.液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。

三、一般规定:

1.司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。

3.司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查的维护工作。在发现超前支护装置有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。

四、设备使用

1.操作要求

① 本支护装置应配备一名掘进司机和两名副司机负责操作。

② 掘进司机负责操作本装置，副司机负责指挥，并把所需29u钢棚梁放到支护顶架上，把顶部钢筋芭片提前放在两个棚梁上，用12#扎丝绑扎扭结成整体并与棚梁连接牢固，仅留肩窝处梁腿搭接处芭片不上，待上好棚梁后，仅需背本组第一个棚梁与顶部最后一根棚梁间顶部芭片(是否应加工合适的大幅网片，节省铺、联网时间)。

③ 司机首先必须了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，经培训合格后方可进行独立操作。

2.装置操作及施工程序

① 掘进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放下。

② 施工人员进行“敲帮问顶”后，进行下一步作业;

③ 检查支护装置各部件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。

④ 副司机把29u钢梁和钢筋芭片放在顶架上，使顶架上磁铁将其吸住;

⑤ 掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄，使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，主架打开后前倾30°左右，顶架保持在水平状态时，松开两操作手柄;操作主架的生升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道顶部，调整好高度，与巷道掘进坡度一致。顶部施工人员对着激光中线挂线，量分中、拉调斜后，调整好棚间距及调斜;然后掘进机断电;

⑥ 掘进机断电后，顶部施工人员在先将帮部施工所需打的作业平台搭设好[作业平台采用直径20mm圆钢制作，上端为挂钩，下端为圆环，圆环内穿直径108mm钢管，钢管前端搭在下部梯子横撑上，在掘进机上合适位置铺设搭设木板，(木板规格:长不小于4.5m，宽不小于200mm;厚度不小于70mm)一端搭在钢管上，一端搭在掘进机上，并在靠近棚腿上端放两块钢筋芭片作为下部作业的临时支护;防止肩窝部掉落矸石伤及下部作业人员;下部作业人员待上述工作完成后，进行挖腿窝栽棚腿等工作，顶部作业人员进行顶部过顶工作]，本组棚梁与原有巷道棚梁间过顶部芭片;帮部施工作业人员挖腿窝、栽棚腿，顶部人员过好顶后，用卡缆将梁腿紧固;依次循环，将第二棚棚腿及棚梁上卡缆紧固;腰背肩窝及帮部芭片。

⑦ 待上述支护工作完毕后，通过反向拉动多路换向阀相应的手柄，先把主架降到最低位置，然后折合顶架，直道顶架全部落到掘进机上为止，本循环施工完成;

⑧ 依此方法进行下一个循环作业。

五、装置操作注意事项

1.在安装和使用本设备前，仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。

2.支护装置在打开时，应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。

3.注意保持油缸油位，观察油温不超过70度。

4.每天工作前把黄油嘴内加满黄油。

5.定期清理油箱和过滤器。

6.不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

7.在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重事故。如确需掘进机工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能工作。

8.支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。

9.支护顶架贴紧巷道断面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形。油缸杆变形弯曲。

六、装置的维护和管理

1.基本要求:掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2.维护内容:包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到:一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常;“二齐全”—连接件齐全、液压部件齐全;“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是:井下更换、井下拆检。

3.维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚;“二准备”—准备好工具尤其是专业工具，准备好备用配件。

4.坚持维修检修制度:做到五检:班随检、日小检、旬中检、月大检、季(年)总检。

七、常见故障及处理

故障现象

可能原因

排除方法

1.折叠油缸、支撑油缸不同步

1.分流集流阀精度低

2.某一液压缸上平衡阀(液压锁)堵塞或阀芯卡住

3.油脏

4.某一油缸密封损坏，两腔窜液

1.更换分流集流阀

2.清洗或更换平衡阀(液压锁)

3.加过滤器或换新油

4.更换油缸密封或油缸

2.支护不动作

1.系统压力及流量太低;

2.主进回油路接错;

3.平衡阀液压系统堵塞或卡住;

4.支护液压系统与掘进机液压系统不匹配。

1.调整系统压力;

2.调换主进油管;

3.修理或更换平衡阀或液压锁;

4.调换与掘进机相匹配的液压油路。

3.油缸升起后又缓慢下降

1.液压锁、平衡阀密封不严;

2.油缸活塞密封损坏，两腔窜油。

1.清洗、更换密封圈或液压锁、平衡阀;

2.更换油缸或密封油缸。

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：二采区集中胶带巷回撤掘进机

二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷贯通，135掘进机回撤在二采区集中胶带巷迎头，开拓掘进二采区集中胶带巷，在回撤过程中经过二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段。为确保安全，特制定二采区集中轨道巷回撤掘进机安全技术措施。

一、 回撤步骤

加强支护-摘除原点柱-退机组-补点柱

①加强支护:在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱(一根11#工字钢梁、两柱dz-2.8单体配合)。

②摘除原支护点柱:在每三架棚中间增加两组一梁两柱后观察顶板无异常情况下摘除中间点柱，取木点柱时要观察顶帮、棚梁有无变化，发现异常情况立即停止取木点柱，如果棚梁没有变化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱，但一次摘除距离不得超过5米。

③进机组:在一梁两柱加强支护下，摘除点柱观察顶板无异常情况下退机组。

④补点柱:待机组进至已增加一梁两柱处时停机组，恢复机组后方点柱摘除一梁两柱(单体支柱)，点柱替换单体支柱观察顶帮、棚梁变化，发现问题立即停止作业。

⑤依次顺序直至机组走出点柱区域。

二、安全技术措施

1、掘进机回撤时，专人观察棚梁、单体支柱有无变化，发

现问题立即停止工作，确保安全再进行作业。

2、确保单体支柱不漏液，不卸液，达到额定初撑力，初撑力不低于6mpa。

3、严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤上，浮矸上，打好的

木点柱用木楔背紧，底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底。

所有支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。

5、严禁打单体、打点柱平行作业。

6、现场施工点必须保持退路畅通，发现顶板来压或支护有异常变化时及时撤人，并汇报调度室。

7、掘进机回撤时，跟班队长指挥掘进机司机，口令一致，

其他人员撤在安全地点。

8、所有回撤作业人员听从带班领导指挥，严格按照回撤安全技术措施执行。

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

二0一五年四月二十四日

掘进机窝与回风绕道 安全技术措施：胶带巷掘进机铲板烧焊

一、编制说明:

一水平ⅱ-3煤胶带运输大巷掘进机在施工过程中铲板螺丝断裂，卡在丝槽中无法取出，更换工作无法进行，经项目部研究决定，对断裂的螺丝进行烧焊处理，特编制此施工安全技术措施指导施工。

二、工作地点:一水平ⅱ-3煤胶带运输大巷工作面

三、烧焊时间:____年7月12日中班(20:00-23:00)

四、烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、施工过程中，氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外，且支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动，确保安全作业。

3、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4kg)、0.5m的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

4、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确认需要烧焊，必须采取挡水措施后再进行烧焊。

5、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

6、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

8、施工时必须注意煤矿浓度，一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象，必须马上停止烧焊。

9、当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

10、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

11、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

12、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一协调，指挥作业，严禁随意行动，各个工序要穿插要适当，各工作人员要互相配合，叫应一致，严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

13、避灾线路:工作地点-辅助运输大巷-副斜井-地面

14、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置，氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象，装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02 mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象，操作人员应立即先关闭氧气阀门，接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表