副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施（优选5篇）

副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施

一、编制说明

根据矿生产计划安排，由开掘一队负责将现停在副暗斜井的ebz200a悬臂式掘进机拆卸上井进行维修。为确保掘进机拆卸、运输期间的安全与质量，特编制本措施，经审批后严格执行。

二、施工前准备工作

1、首先将副暗斜井堆放在掘进机钱的所有设备、杂物清理干净，运输上井。

2、将副暗斜井里面的煤(矸、碴)矿进行清理，保证巷道有足够的高度，不耽误运输掘进机部件。

3、准备材料:在副暗斜井拆卸综掘机地点准备40t刮板输送机链子4条、与链子相匹配的象鼻子5个，对准备起吊用的每根锚杆都做拉力试验，锚固力≥80kn，锚杆外露250mm-300mm，对不合格的锚杆及时补打。每次起吊时使用两个悬吊点。

4、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。

5、掘进机运输路线。

副暗斜井拆卸地点→井底车场→副井→地面。

三、施工顺序

(一)设备拆卸及运输顺序

拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。掘进机拆卸顺序:各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。

(二)拆卸方法及注意事项

1、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作;拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开掘一队要保管好，严防丢失。

2、起吊前，开掘一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。

3、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理;处理后确保安全后方可继续工作。

4、拆下的部件要轻拿轻放，内螺丝要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰撞;各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，防止损坏或丢失。

5、拆卸时，易损部件要包棉纱保护好;重要组合面要进行标记，为组装提供方便，所有的小零件应与相应的部件的分解部分一起运输。

6、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。为保证电气元件的可靠工作，电控箱运输时，必须采取防震措施。

7、拆装综掘机前要先把油路拆开并采取防尘措施，用棉布将接口包住，防止损坏和堵塞。

5、设备拆好后依次装车运输上井。

五、安全技术措施

(一)拆卸安全措施

1、在起吊地点事先打好吊挂重物的专用锚杆。

2、使用手拉葫芦时必须对手拉葫芦进行全面检查，检查部件是否齐全完好，灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病运转。

3、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100-200mm，确认无误后再起吊。

4、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

5、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

6、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

7、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

8、起吊时，必须有2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人私自操作，重物下严禁有人，操作人员必须避开重物和起吊器具可能滑脱波及的范围，防止重物下落伤人。

9、施工中的平板车、手拉葫芦、钢丝绳套及各种小型工器具，使用前必须仔细检查，确认完好后方可使用，若有问题必须处理或更换后方可使用。

10、起吊、拖运、吊挂时打设的专用锚杆，其锚固长度不低于1.0m，锚注必须合格牢固，挂绳套及专用链环的螺母必须上满帽，锚杆全部采用规格为φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆。

11、工作结束后，由工作人员将工具及材料收敛，清理拆装现场，保证施工现场清洁。

12、整个施工过程当中，各班组要有一名安全负责人，负责本次检修过程中的安全监护工作，确保安全。

(二)运输安全措施

1、装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。

2、装车时，要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽、超高、行驶时不超速。

3、设备部件边缘要用软布包好，并放置防滑设施。

4、掘进机大部件装车必须用φ18.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在井筒下方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用8#铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。

5、重物起吊后，周围3m之内只准有工作人员，其他人不准靠近。

6、运输之前，提前检查运输线路，确保畅通无阻。

7、运输设备使用的平板车，每班开车前必须对车的传动装置、车轮等进行全面检查，确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。

8、装好设备的平板车运输前，由专人负责详细检查封车绳套是否安全，设备是否捆绑牢固，确认无误后方可开车。

9、井下运送设备时，必须匀速运行，并有专人护送，护送人员必须跟在车后，发现问题及时发出信号停车处理。

10、接近巷道口、峒室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人，有障碍物时必须减低速度并发出警号。

11、装车、运输、起吊、拖运时，必须由班组长负责统一指挥。

12、副井运输时，必须用好保险设施，确保运输运输设备时，井筒不得有人。

(三)掘进机井下运输掉道处理措施:

预防掉道预案:

1、掘进机井下运输路线的每一个责任区内的运输相关工种必须使用熟练工，不熟悉运输相关工作要求的人不得参加运输工作。

2、在掘进机井下运输过程中，必须随车携带10t液压千斤顶2个，10t起道器2个，3米长的3寸钢管2根，10t手拉葫芦2个，另配备适量φ15.5mm钢丝绳、绳卡、道木、垫板、大头楔等作好随时处理掉道的准备。

掉道处理措施:

确认掘进机运输车掉道，信号工必须及时发出停车信号，并和绞车司机取得联系，并向责任单位领导汇报。每个责任区跟班队干负责现场指挥及人材物协调。

现场指挥者必须先了解掉道状况，根据现场情况，在掘进机部件上端倾覆方向对面牵两根φ15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳要拉紧，再在掘进机运输车下行方向打两根戗柱，车轮用大头楔阻死;然后再采取钢管撬或起道器、千斤顶、导链等上道措施，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实，用长柄工具操作。严禁人员身体探入掘进机部件车可能倾倒影响范围内，手拉葫芦人员要选择安全地点操作。

进入斜巷处理掉道车前，现场指挥必须派专人到上、下车场及各甩车道站岗，防止他人进入斜巷;下车场站岗人员必须进入躲身硐;上车场阻车器和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态;处理掉道车现场必须有专人监护安全。

处理掉道时必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。

处理运输车掉道人员必须站在安全位置，严禁站在车辆下方、侧面及运行方向，尽量远程操作;闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。

掉道车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤到掉道车上方的安全地方后方可开始打信号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。

复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。

处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。

13、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定条文严格执行。

生产技术部

二零一五年七月三十一日

副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施：三副暗斜井卧道换道板

根据矿生产计划安排，由我区杨子用队对щ副暗斜井进行卧道，换道板800米修复，为确保施工的安全顺利进行，特编制如下措施:

1、 施工前各种材料，使用工具和备用料准备齐全，确保按期开工。

2、 卧道要求巷道腰线到道面1米。

3、 卧道要求轨枕间距为700mm，轨道间距误差不小于5 mm，不大于10 mm，轨道接头间隙不大于10 mm，内错差不大于5 mm，要求构件齐全，紧固有效，严禁有阴阳道，腐朽的道板要给予更换。

4、 施工期间，щ副暗上口绞车严禁运行，并要安设专人在上口看管。

5、 每班施工后，施工人员全部撤离现场，看管绞车人员当面对绞车司机交代后，方可运行。

6、 斜巷管理

(1) 绞车绞车上下口要装有声光信号，“一停，二拉，三松”禁止口喊，敲击管线或晃灯代替信号。

(2) 绞车司机必须持证上岗

(3) 轨道严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定.

(4) 绞车必须带电松车，严禁放大滑不带电松车。

(5) 轨道上下口要由联动保险装置，并坚持正常使用。

(6) 开车时要集中精力接信号后确定无误后方可开车，如果信号不明显，必须重新联

(7) 绞车司机不得兼做把钩工。

(8) 绞车司机不得擅自离开绞车。

(9) 矿车掉道严禁用绞车硬拉，处理掉道人员同司机密切配合，并必须在矿车两侧用木楔将矿车制动，司机将钢丝绳辣劲将车停稳，然后进行处理。

(10) 处理掉道人员严禁在矿车下部操作，处理完毕，人员撤离现场方可送信号开车，恢复生产。

(11) 严禁蹬钩头，扒车，超载，超挂，用异物代替销子

7、 施工人员撤离现场前，施工地段要打扫干净，保证轨道畅通。

8、 换道板，卧道结束以后，清理期间，矿车下口必须用道板挡塞，以防矿车下滑。

其他未尽事项按《煤矿安全规程》，《掘进技术操作规程》及其他相关规定执行

审批意见:

1腰巷以上轨道应向水沟侧拨200 mm。

1、 巷底鼓段必须卧底后再整理轨道。

3、下段整理轨道前应先找掉顶部喷层脱落的浆皮，以防止掉矸伤人。

副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施：副暗斜井掘进工作面防治水

一、现状:

副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点，按167°20′45′方位角以22°下山掘进，工程量为808.398m，巷道断面设计为b=4500mm，h=3800mm的半圆拱断面，采用锚杆 锚索 钢带 喷砼联合支护。

二、水文地质情况:

副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主，裂隙节理较为发育，破碎，预计涌水量<5 m³/h。井筒位于f1逆掩断层上方，f1断层下部为第四系冲击层含水层。

三、防治水设计:

在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘进过程中，没发生过涌水异常现象。根据《煤矿防治水规定》中第九十四条、第九十八条及“有疑必探，先探后掘”探放水管理规定:施工探水钻孔五个

探放水钻孔参数表

钻孔号

孔深(m)

倾角

与巷道轴线的夹角

距左帮(m)

距右帮(m)

起钻高度(m)

1#

51

-22°

12°

1.0

3.5

1.1

2#

50

0°

2.25

3#

4#

-34°

0.9

5#

27

-45°

0.7

探水距离50m，允许掘进40m，超前掩护距离10m。采用循环探放的方式组织掘进。

四、排水系统

1、排水设备及能力

副斜井井底安装d46-30×6水泵一台，工作面安装7.5kw潜水泵一台，视工作面涌水情况在副暗斜井在相应位置施工水仓，并安装d46-30×6水泵一台。d46-30×6水泵流量60m³/h、扬程400m;7.5kw潜水泵流量30m³/h、扬程30m.

2、排水线路:

工作面水泵→副暗斜井水仓→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水仓→副斜井f89mm排水管→地面。

五、采用mk-4钻机施工探放水钻孔，孔径75㎜.

mk-4钻机技术参数

钻孔深度

(m)

终孔直径

(㎜)

钻杆直径

钻孔角度

(°)

回转速度

(r/min)

最大扭矩

(n.m)

给进能力

(kn)

起拔能力

功率

(kw)

主机质量

(kg)

主机外形尺寸m

(长×宽×高)

200

75

42

0~±90

80~280

1200

36

52

22

750

1.85×0.71×1.46

六、施工钻孔安全技术措施

1、开钻前，必须对钻机进行全面检查，由班长确认安全后方可开钻。

2、钻机要由专人操作，必须等其他人员远离钻机后，再启动钻机。

3、当班班长要时刻检查巷道的安全情况，发现不安全因素，及时采取措施，保证施工安全。

4、当班班长是安全的第一责任者，对现场作业进行全面的安排和事故的处理，对孔内的情况要向下一班交代清楚，有问题及时向项目部调度室汇报。

5、上、下钻具时，现场人员要相互配合好，保证安全。

6、钻进时，必须准备木楔、背板、黄泥等物品，如孔内有顶钻异状或水量猛时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向项目调度室汇报，采取措施进行处理。

7、机电工接、拆火必须按机电工操作规程操作。

8、作业人员必须至少有一人佩戴便携式瓦检仪。

9、钻探施工必须严格按设计进行。

10、探放水场地要求以钻机为中心10m巷道为准，加强巷道支护，保证施工安全。

11、探放水施工前必须形成排水系统。如有积水或老空水放出，派专人进行排水。

12、钻机要安装牢固，不能晃动，以免改变钻孔方向。

13、钻进过程中，要掌握好钻进深度，推进压力要适当，避免损坏钻具，同时工作人员要注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕，要注意钻孔循环水，禁止干钻，避免卡钻具掉入孔内。

14、钻具接头部分要拧紧，避免卡钻具掉入孔内。

15、开动和停止钻机时，必须由工作人员统一用按钮操作，不准用口传与晃灯指挥他人进行。以免工作不协调造成人身事故。

16、发现岩石松软、片帮、来压或钻杆推进突然感到轻松、顺钻杆有水流、顶钻等现象时，要立即停钻，但不能拔出钻杆;立即向项目部调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施进行。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上将钻杆固定。

17、在打钻放水时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现有害气体放出时，要停止工作，加强通风，冲淡有害气体或易燃气体。当瓦斯浓度较大时，应按避瓦斯灾害路线立即撤离。

18、工作地点必须安装电话和项目部调度室保持正常通话。一旦有突水和瓦斯突出发生时，马上汇报项目部调度室。

七、防治水安全技术措施:

1、施工人员要掌握透水预兆，在掘进过程中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告项目部调度室。

2、如发生突水和大量瓦斯涌出时，喊话通知工作面所有人员要迅速按避灾路线撤退并及时汇报项目部调度室，组织抢险救灾。

3、在掘进过程中，排水设备和排水管路要随工作面的掘进及时前移。

4、严格按探放水规定的准掘距离进行掘进，严禁超掘。

5、掘进过程中必须利用钻探手段，查明构造导富水性，一旦导水时必须采取措施进行防范。

6、避水灾:

当工作面发生水灾时，人员应往高处撤，但不要撤至独头。其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

7、避瓦斯爆炸或火灾:

当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员要立即配带自救器，其撤出路线为:

工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施：副暗斜井使用皮带机

副暗斜井以22°下山掘进，井筒斜长808m，坡度较大，井筒内安装sj-80皮带机运煤矸。为保证安全生产，特编制如下安全技术措施。

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

6、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

7、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

8、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

9、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查:机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活;液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒;制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效;减速器内油量适当，无漏油现象;托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直;承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶;输送机的前后搭接符合规定;机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好;输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕;输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好;动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰.

10、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

11、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行:输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时。

12、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

13、为防止断带伤人，每隔20m安装一组皮带断带保护装置，皮带断带保护装置用φ20㎜圆钢和厚20㎜的扁钢加工，用两个φ20㎜卡子紧固在皮带机纵梁上。

副暗斜井拆运掘进机 安全技术措施：副暗斜井底部维修

一、概况:

副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，使用时间长，受埋藏较深，地质条件复杂的影响顶板压力大，使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形，断面缩小，且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷，而且与副暗斜井方位不一致，致使副暗斜井延伸巷在相透点，两巷道平面重叠，为此经研究决定，在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时，透一溜矸眼，并将支护至迎头，停止副暗斜井延伸巷的施工，然后对副暗斜井底部进行修复，为在修复施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术措施:

二、技术要求:

1、副暗斜井底部修复时，首先由上往下对主副暗斜井贯眼三岔口以下原砌碹巷道进行拆碹，使用锚网喷支护，拆下来的料石及扩帮后的矸石从溜矸眼中溜下，以后从下部集中运出。

2、待上部锚网喷施工完毕后，然后由副暗斜井延伸巷迎头继续掘进，对巷道重叠处可视实际情况进行补锚网，对巷道超宽处进行垒墙封堵。

3由于受顶板压力的影响，主副暗斜井三岔口以上至现猴车下车点段，巷道断面缩小，当巷道贯通后，由下往上拆碹，对此段巷道进行锚网喷支护。

4、使用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护。支护时将木梁支设在原巷道碹弓子下，木梁下使用两棵摩擦点柱支护，摩擦点柱使用5t升柱器打紧使牢，木梁上方用方木接顶背实，临时支护要随修复迎头而前移。

5、巷道修复支护断面为半圆拱形，锚网喷支护，采用锚网带、锚索联合支护，净宽2.8米，中部净高2.8米(至轨面)，自拱基线以上锚杆用5根直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆支护，垂直巷道轮廓线布置，锚杆株、排距800㎜×900㎜;两帮锚杆用直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆各2根，株、排距均为800㎜×900㎜，一次成巷，施工时严格按照《支护断面图》施工。

6、巷道砌墙施工时，墙体厚度0.60米，墙基深度400mm，基础必须到硬底，砌墙前先铺50mm左右的沙浆，若墙基深度大于400mm，则先铺一层碎石混凝土垫至设计深度，然后砌墙，砌墙时要求灰缝饱满、均匀，横缝要平行于底板，竖缝要错开，料石一跑一丁，砌缝间如不平应用片石垫平，保证墙缝横平竖直，并随砌随在壁后用沙浆配合片石充填50mm;墙体和煤帮之间用片石充填，用沙浆灌实，严禁使用可燃物充填;墙面平整凸凹高差不大于1厘米。若上帮砌墙墙体较高时，必须打设工作台，工作台用厚度7cm的木板搭设牢固，用把钉扒牢，工作台使用高脚支设，并打好斜撑柱，工作台上放料要适量。在墙体砌完后，墙体与顶板的接茬处要随巷道复喷时喷射，确保工程质量。

7、支护材料

1)、锚杆及锚固剂:锚杆采用5#(a5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径0.018m，长度2.0m，锚固长度不小于0.7m，锚杆外露长度不大于0.05m，铁托盘为圆形，规格为φ12.5cm。树脂锚固剂直径为2.8cm，长度为38cm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于60kn，锚带由机电工区加工制成，规格要求为长×宽为2.0m×0.5m。

2)、锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形金属网，网的规格为长×宽=7m×1m，网格为长×宽=600mm×600mm，网要压茬连接，搭接长度不大于0.05m，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得超过0.1m。

8、锚杆安装工艺

1)、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，摘除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过0.1m，锚杆垂直中线方向并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

2)、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度并再旋转5秒后，方可撤去煤电钻，搅拌旋转完毕再过35秒后，卸下螺帽，挂好金属网(金属网从巷道一侧的底板敷起，由巷道一侧向拱顶敷设，最后敷设至另一侧底板)。上好铁托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200n·m，顶板岩石及两帮岩石处不小于300n·m。

9、锚喷支护时，巷道断面为半圆拱形。喷浆前必须先用水冲刷巷道两帮积尘， 初喷厚度为30mm， 然后再进行分次进行复喷，总喷射厚度不低于100mm。喷射混泥土使用标号不低于425#水泥，纯净的河沙，石子直径不大于5mm。配比为:水泥:沙:石子:=1:2:2，速凝剂型号为j82型，渗入量为水泥重的3~4%，如喷淋水较大地区可酌情加大速凝剂的渗入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。

10、喷射混凝土

(1)、准备工作

1)对锚喷段的碹顶使用两棵内注式点柱带帽进行临时支护，

2)清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。

3)检查喷浆机是否完好，并送电试运转。电源来源于-410水平变电所。

4)喷射前必须用高压水冲洗受喷面。

5)必须采用潮料拌料，拌料时要合理搭配、清底翻拌，使其混合均匀。

6)喷射人员要佩带齐全劳保用品并使用除尘风机。

(2)、喷射工艺

1)喷射顺序为:先墙后拱，先下后上进行。

2)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

3)喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

4)喷浆时，遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

5)喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证准确水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。

6)喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。

7)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

8)开机顺序:开水-开风-送电-加料。停机时顺序与开机相反。

三、安全措施:

1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时必须使用不小于2.0米的长把工具。

2、撤碹弓子及拆碹时必须由专人监护顶板及两帮的安全情况，发现问题及时处理。施工人员要站在上方的安全地点用不少于2.0米的长把工具将顶板及两帮的悬煤矸伞檐钎除掉，并将断面扩到要求的高度、宽度后进行锚网、锚索支护。严禁空顶作业。并且要安排好专人进行站岗，观察巷道的稳定情况，严禁人员在施工时来回通过，确保安全生产。

3、铺轨时必须型号统一，扣件齐全，腰线下1.0m(至轨面)，轨距0.6m，不大于5mm，不小于2mm;接头间隙不得大于5mm，内错差高低差不得大于2mm，轨枕木中至中1.0m，轨枕木间距偏差不得大于5cm，接茬处使用两根枕木，枕木要垂直于两轨道，不得使用腐烂枕木，道心及两侧的浮煤必须低于枕木5cm，轨道要铺平。轨道不准有杂拌道，枕木无浮离、空吊板现象 。

4、副暗斜井底部修复提升运输利用11.4千瓦绞车倒拉牛提升，绞车稳在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦临时绞车房内，绞车使用地锚固定，绞车房及施工地点必须安装声、光信号，并且要灵敏可靠，信号必须有专人操作，上、下车时必须使用车尾及保险绳。

5、下山上、下口设置“行车不行人”标志牌，必须严格执行“行车不行人”制度，

6、需要提升时，必须将施工地点的作业人员全部撤到提升下山躲避室内，提升时严禁施工，严禁人员蹬钩爬车。

7、需要运送物料时，必须和上信号工及绞车司机联系好，说明运送地点，并通知下山内所有作业人员，躲到躲避所内，否则不得提升。

8、物料运送到作业地点，卸料时必须轻拿轻放，严禁猛扔，卸料地点下方不得有人，物料必须按放在打好的档子上方并摆放牢固。

9、钢丝绳由设备科或跟班电工必须班班检查钢丝绳的使用情况并做好记录，钢丝绳断丝系数超出规定立即更换。

10、施工时要注意保护好施工地点的电缆、管线，以防损坏。

11、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。

12、开帮落底的煤矸不得混装，不得堆放在巷内，要及时装车运走。主副暗斜井联络巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸时，为确保安全必须在副暗斜井延伸巷开门口处打设栅栏，严禁人员进入。

13、施工地点必须设有完善的洒水防尘设施，并要正常使用。

14、平巷人力推车时必须注意前方，一个人只准推一辆矿车，推车时两车必须拉开距离，在停车、掉道、前方有人或弯道、巷道口、风门、推车人要提前发出警告，严禁放飞车或蹬车，两车间距在巷道坡度小于或等于千分之五时不得低于10米。

15、其它未提及事项严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿安全条例》中的有关规定。