瓦斯抽放管道施工 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施

1.编制依据

1.1小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图。

1.2现场施工条件。

1.3国家煤矿施工安全规程。

1.4我公司现有施工力量及技术水平。

2.工程概况

2.1工程简介:小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为:

(1)φ800*8螺旋缝钢管两趟各420米。

(2)φ500*2.5螺旋缝钢管两趟各1200米。

(3)φ159 * 2.5螺旋缝钢管一趟600米。

(4)φ108*4无缝钢管800米。

全部为井下安装。

2.2施工条件:井下施工现场用轨道矿车进行运输。

3.施工准备工作

3.1根据本工程的特点需要管道工24人，电焊工4人，起重工10人，电工1人，普工10人，瓦检员l人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。

3.2施工机构:工程负责人:彭德君;技术负责人:施新华;

现场施工负责人: 彭接萍;现场安全负责人:彭接元;

3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。

3.4技术准备工作

3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若遇疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后。

3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。

3.4.3施工测量与放线:施工前要进行测量.放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。

3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。

3.6开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识。

4施工方案

4.1管道安装顺序:按设计图纸施工

4.2管道安装方式:

全部采用支架式，采用单层支架左右布置安装，管靠帮安装，瓦斯管离地高度不小于30。

4.3管道装运:主要采用轨道矿车进行运输。根据现场条件及相关规程，管道运输时严禁同时打开防爆门和临时风门。

4.4管道连接:管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。

4.5管道安装:采用人工就位，施工顺序为:管道支架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装→管道试压。

5.施工进度计划

该工程工期为45天，其中管道支架制作、安装20天，倒运至井口30天，下料、法兰焊接25天，入井运输35天，管道安装30天，管道试压5天。

施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下:

5.1施工进度计划

日期

分期

工程名称

____年6月

____年7月

10~20

21~31

1~10

11~20

21~25

管道支架制作

管道支架安装

倒运进口

下料法兰焊接

入井运输

管道安装

管道试压

5.2主要施工机具计划

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

螺旋缝钢管

φ800

米

420

2

φ500

1200

3

φ159

600

4

φ108

800

5

法兰盘

片

144

6

7

350

8

440

9

胶垫

72

10

300

11

150

12

220

13

管道支架

架

14

50

15

75

16

管道支架

φ108

架

60

5.3主要施工机具计划

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

电焊机

11kw

台

4

2

气割工具

套

4

3

葫芦

3t

台

6

4

千斤顶

3t

台

4

5.4劳动力计划用量，见劳动力用量动态图

人数

50

40

20

6.10 7.1 7.20 7.25月份

6、施工技术措施

6.1、管道支架的制作与安装

6.1.1管道支架的制作:严格按钢工工艺制作，确保支架的强度，稳定性达到其使用安全要求。

6.1.2管道支架安装:必须平整牢固，管子与支托接触良好，以免管道摆动。 6.2、管道连接

6.2.1、法兰连接:按设计要求每6 m设一组法兰。

a、材质要求:法兰的密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。胶皮垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损及皱纹等缺陷。

b、装配技术:法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直。

c、安装技术:法兰连接时应保持平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓来消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。

6.2.2、管道焊接

a、管子与管件组对技术:组对时应检查坡口的质量，坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。对口问隙应符合规范要求，对口不得用强力对正，以免引起附加力。对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

b、管道焊接技术:管道对好点固焊后进行焊接，焊接过程中管内不得有穿堂风。采用转运管子焊接方式，以减少仰焊部位，保证质量，焊好后自然冷却。

c、焊缝的质量标准及允许偏差:焊缝质量检验等级为对接焊缝ii级，其余iii级。焊缝表面不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷。允许偏差为:焊缝余高3mm，外壁错边量≤3mm，接头平直度运≤2mm，咬边深度运≤0.5mm，咬边长度≤50mm。

d、管件加工制作:本工程的弯头均采用虾米型，制作时需要量好弯头的角度，准确放样、下料。

6.3、管道安装

6.3.1、管道安装的要求:管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净。管道的坡度符合设计要求，管道坡度可用支架脚加钢板调整，钢板不得加于管道和支架之间。

6.3.2、管道安装设5m一支架，安装高度不得小于300mm。

6.4、管道系统试压

6.4.1、建设单位、监理、施工单位参加试压过程，试验合格后，签字确认。 6.5管道防腐

6.5.1根据施工要求，管道刷两道铁红漆。

6.5.2涂漆要求:涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净。涂层质量应漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱皮、气泡等缺陷，涂层应完整无漏涂。

7、安全技术措施

7.1、开工前所有施工人员必须熟悉《入井须知》。

7.2、开工前技术人员向施工人员作安全交底。

7.3、未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。

7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程，井口半径20m范围内不得有明火和火源。施工人员不准穿化纤工作服下井作业。在井下作业时，严禁用重物敲管件，严禁烟火，防止金属之间的碰撞，避免产生火花。

7.6、开工前建设单位、施工单位共同对整个运输地段，安装地段进行详细巡查，确认巷道支护良好，轨道质量符合要求且畅通无阻，通风良好。

7.7、在地面装车时，所有起吊工具都必须严格检查，确认牢固方可使用，使用的葫芦不得小于汀，且严禁使用滑链葫芦，钢丝绳要不得小于φ12mm且不允许出现断丝及断股现象。

7.8、人力抬运管件时，应口号一致，精力集中，搭配协调一致，做到轻拿稳放，同拿同放。

7.9在井下施工作业时，施工人员应对施工井巷内己有的设备、设施加以保护，避免碰砸，以至于给其他设备、设施造成不同程度的损伤。

7.10装运管件所用的平车、花车必须完好，两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mrn。

7.11在井上装管子时，人员必须站在平车或花车两端碰头外，严禁站在两侧装车。

7.12管件装车平稳，重心不得偏中，打标结用φ6mm圆钢。装车后高度不得超过1.6m，宽度不超过花车边缘，重量不得超过3t。

7.13人力推车时必须遵守下列规定:

7.13.1一次只推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车的问距:轨道坡度小于5%。时不得小于10m;坡度大于5%。时不得小于30m。

7.13.2推车时必须注意前方，推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。

7.13.3严禁放飞车，巷道坡度大于7%0时严禁人力推车。

7.14不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆，确需停放时必须用木模将车辆稳住。

7.15使用绞车必须遵守下列规定:

7.15.1绞车司机必须持证上岗。

7.15.2开车必须检查按钮是否良好，信号是否清晰，严格使用好保险绳和红灯。

7.15.3每次只准提放一辆矿车，提放矿车时必须设专人站岗打点，并严格执行 "行车不行人、行人不行车"制度，站岗打点人员必须躲在安全地点。信号规定:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。

7.16在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况，严禁在起吊架及起吊工具下行人或站留，使用锚索或锚杆作支撑时，必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。

7.17管件对穿螺栓时，必须用尖锥或撬棍，严禁用于摸找眼。 7.18井下瓦斯管道与电缆，严禁在同一侧帮处安装。

7.19在斜巷中卸钢管时，必须先在矿车的下方打上临时"廿"字形阻车器，然后用人力卸车，卸车时，矿车下方严禁站人，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

7.20施工人员进入井下施工时，行走范围只允许在施工巷道内，严禁进入施工以外的其他巷道。

7.21提升运输中掉道车处理安全措施

7.21.1处理掉道车时，斜巷处理掉道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车的下方打上牢固的挡车柱，然后用人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，在处理掉道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

7.21.2处理掉道车时，严禁用绞车硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法处理。抬车时，人员严禁在弯道内侧作业，且严禁用肩背抬车上道的方法处理。

7.21.3处理掉道车时，班长必须现场统一指挥。 7.21.4处理跳道车时，矿车下方严禁站人。

7.21.5挡车门应处于常闭状态。

8、文明施工

8.1、加强文明施工教育，强化施工现场管理，保证流动施工现场干净整洁。8.2、工程施工所到的地方，必须做到工完场地清。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：低负压瓦斯抽放管路安装

一、概况:

根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。

二、技术要求

1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。

2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm的圆木架设。

3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。

4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。

5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。

6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。

三、安全措施

一)装车、运输及卸车

1、瓦斯管路运输路线为:地面(装车)→轨道平硐(机车牵引)→轨道下山(绞车放)→1335车场→1335轨道石门(机车牵引)→

1335东瓦斯巷(人力推车)→101a02回风联络巷(人力推车)→101a02回风上山(绞车提升)→101a02回风顺槽(绞车放)→安装地点

2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。

3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上;车辆的两侧严禁站人。

4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。

5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。

6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。

7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料)，除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。

8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。

9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。

10、人力推车时必须遵守下列规定:

(1)、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m;5‰-7‰时，不得小于30m;坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物、弯道、巷道口时，作业人员必须及时发出警告信号。

(3)推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车或手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

(4)推车时必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。发现前方有人时，必须立即发出声、光信号，并立即制动所推车辆。

11、矿车掉道时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，先将矿车稳住，在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨，后台一头复位。如使用铁轨道，撬木等使矿车复位时，应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆，必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

12、推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

13、卸车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头。

14、卸车时，必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥，只有将矿车稳住后方可卸车。

15卸车时，矿车两侧严禁站人。

二)安装

1、瓦斯管方法从里往外安装。

具体为101a02回风顺槽(由东至西)→101a02回风上山→101a02回风联络巷。

2、101a02回风上山安装瓦斯管期间，101a02回风上山内不得进行绞车提升作业，以防止发生意外事故。

3，、安装时，严格执行敲帮问顶制度，发现顶、帮异常时，必须停止作业并汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。

4、在原101a02回风顺槽片帮处作业时，必须有专人照看安全，照看安全的人员必须严密注意片帮处情况和周围有无异常响动。发现问题，必须立即停止作业，撤出人员，汇报工区值班室和调度室，待处理完毕后，确认安全后方可继续作业。

5、安装时、台管子人员要集中精力，拿稳把牢、互相协调、动作一致，做好自保互保工作。

6、在101a02回风上山，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。

7、搭架施工时，施工架必须牢固可靠，安装人员应站好位置，必要时系上保险绳，保证作业时的安全。并设专人统一指挥，同时严禁其他人员从施工地点下放通行。

8、安装时，安装人员必须携带一台便携式瓦检仪，当发现瓦斯超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。

9、每安装一节瓦斯管，螺丝必须上全，垫子放正不漏气，且木跺必须及时跟上，木跺严禁压在瓦斯管上。

10、安装完毕后，机械化工区必须派副区长以上干部到现场进行工程质量验收。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：焊接瓦斯抽放管

由于井下瓦斯抽采的需要，需将12m长的抽放管切割成3段(每段4米)，并在切割好后的每段管路前后两端焊接法兰盘。为保证此期间的安全，特制订以下安全技术措施:

一、工作顺序:将12m长的抽放管水平放置在地面上--用气割割成三段(每段4m)，然后给每段切割好管子的两端焊接法兰盘。

二、起吊安全措施:

起重机司机必须持证上岗;并对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

开车时要精神集中，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹，以及其它有碍安全的举动。

起吊物下方3m范围内，严禁有人员作业或逗留。

开动前要响铃示警;开始第一吊进行试吊，距地面10-50cm时停止，试验制动器检查绑挂是否牢固。

起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物，应提前系好导向绳，以便调整吊物位置。

吊运物件时，不准从人和机械设备上面通过。

以上未尽事宜，严格按照《桥门式起重机操作规程》等有关规定执行。

三、电气焊安全措施:

焊接、气割时必须戴好防护用具。长时间焊接，如果割枪过热应断续进行焊接。

作业前应认真检查:

(1)氧气、乙炔瓶、管无破、漏，管接头牢固，气割工具、用具完好可靠。

(2)电焊机地线连接良好，电源线、把线无破损。

焊接、气割作业时至少要有一名安全监护人员在场，并对作业现场进行全面检查，发现隐患必须先进行处理，否则不得开工。

作业过程中应用手直接传递工具，不准抛、扔。所有器械、工具、设备都要放置牢靠，防止滑动跌落。

电焊、气割作业必须由技术熟练的工人操作，其他人员不经允许不得随意乱动气割所用工具。作业过程中严禁将火焰对准自己或他人，需移动气瓶或长距离拖动管线时必须先将割炬熄灭拧紧。

气割时氧气瓶和乙炔瓶必须离开5米以上，妥善放置。氧气瓶、乙炔气瓶与明火作业点距离应保持10米以上。

作业时应将管线摆顺，不得有缠绕、打结现象，同时注意把两气瓶管线摆在安全位置，避免因挤、压、踩、踏造成损坏。

操作时一人监护，一人作业。

作业现场必须设2个水桶，盛满水，至少配备2台干粉灭火器和0.2立方米的灭火沙，作业过程中必须安排专人洒水，及时浇灭熔碴。

作业过程中发现有漏气、工具损坏及不完好情况时，必须停止作业并立即进行处理。

焊接时必须准备铁桶收集焊条头，焊渣。

作业完毕后，清理现场检查，确认无火灾隐患后方可离开。

四、焊接法兰盘时的工艺要求:

1、法兰属于平焊法兰，我们对其与管路的焊接采用单面焊:

(1)法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管端应插入法兰2/3。管口与法兰密封面之间应留有一定距离(一般为管壁厚的1.5倍);法兰面必须垂直于管子中心线，允许偏斜度为2mm。

(2)焊接时，可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊对面处用弯尺进行找正，找正后，再在弯尺找正处点焊;将管子转动90°角，使点焊两点的位置正好在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊。然后就可以顺着一个方向对其它地方进行焊接啦。

(3)焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

2、抽放管两端的法兰盘焊接好后，焊接处密封性的检验:

(1)将管路的一端连接法兰端盖，另一端连接带有风压(风压0.7mpa)管的法兰端盖。

(2)然后打开阀门，给管内充气。然后检查焊接处有无漏气，有漏气的进行补焊修复。

机运区

____年2月19日

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装

一、 工程概况:

根据矿安全生产需要，将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。

二、施工方案及工艺:

1、施工前，由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置，由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。

2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。

3、待准备工作结束后，由通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。(时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)

4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.

5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

三、劳动组织:

1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;

2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。

3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。

四、安全技术措施:

1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。

2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。

3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。

4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。

5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。

五、风险源

危险源 事故类型 风险及后果 预防措施

更换管路时705工作面瓦斯超限 瓦斯事故 导致上口瓦斯传感器报警，705工作面断电 705工作面瓦检员守候在上口，认真检查气体，提前挂好导风风障

抬运抽放管路时滑倒 一般事故 造成人员受伤 抬运抽放管路时，瓦斯抽放工步调一致，注意脚下的轨道。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：瓦斯抽放管路电气焊接

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3 。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

12、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电安装

一、 管路安装维护措施

1、 瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施，地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

2、 地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层，以防冬季寒冷冻裂。

3、 巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料，抽放管路不能与电缆同侧吊挂，应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上，以免下滑，同时防止瓦斯管子带电。

4、 顶板破碎地段要加强顶板支护，以防掉渣砸坏管路。

5、 安装前必须对管道内进行检查，发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

6、 管路吊挂应尽量保持平直，距底板高度不低于0.3m，吊挂采用专用管卡，以防管子下滑，至少每10m必须吊一个专用管卡。吊挂必须保证牢固可靠。管卡螺栓必须上紧上齐，螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐，管路接头处必须使用“0”型皮垫，以杜绝管路接头漏气。

7、 抽放管路低洼处设有放水器。

8、 管路装车:人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内，装车过程中，必须将管道下层塞实，用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道，以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。

9、 卸车:施工人员事先与绞车司机(胶轮车司机)联系好管路到达地点，管路运输车辆停稳后，将管道卸下进行安装。

二、 组织实施:

1、 瓦斯抽放管路吊挂(抽探队)，管路现场吊挂步骤:巷道管路铺设-管路连接(最多一次连接2根)-采用专用管子铁卡固定-上管卡-再次紧固管卡、快速接头螺丝-喷号-下个循环。

____年2月

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：风巷运输安装瓦斯抽放管及管路

为了搞好23062工作面的瓦斯抽放工作，解决上隅角瓦斯超限的问题，特制定如下措施:

一、运输:

1、本工作指定专人负责指挥，协调及现场安全工作。

2、运输路线:地面--大巷--北大巷--北东运输大巷--2306回风上山--风巷--安装地点。

3、装车

(1)采用专用车辆或花车装车: (2)装卸车时，人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头，轻轻地放在车上;车辆的另一侧严禁站人。(3)车辆必须塞好，以防在装车时滑动。(4)装时，必须保证重心合适并捆绑牢固。(5)卸车时，车辆要停到阻车器前方的位置，没有阻车器的地点，必须人为地用木料设置一个可靠的挡车装置。

3、进出运输:

(1)、大巷采用机车牵引，速度采用1.2.3档运行;车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时把车辆别下道，链子较长的车辆链子必须用铁丝吊起，以防链子挂在道岔上，造成车辆下道。

(2)斜巷提升时，要配齐人员，司机要经验丰富。提升时，凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况，有异常及时发出停车信号。

(3)斜坡提升时，要配齐合格的人员，严格按斜坡提升的制度操作。

(4)所有的提升运输过程都必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作，换绳前必须提过阻车器，并停稳，阻好车，方可进行换绳。

(5)人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362的有关规定;联车提升必须采用专用的卸扣;放绳不能过长，以免引起在斜坡上蹬绳。

(6)绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时，司机都要减速或停车处理。

(7)如遇车辆在平巷下道，在处理之前，必须先阻好车。人员处理时，要注意自己的安全站位。如遇在斜坡下道时，下磨盘的信号工必须站岗设警，严禁行人通行。而且处理人员严禁站在车辆的下方处理。

(8)其它未尽事宜执行李煤《矿井超长、超宽、超高、超重物件运输规程》。

二、安装

1、现场的安全、质量由跟班副队长全面负责。

2、安装路线:由泵房→北东运输石门→2306回风上山→工作面风巷。

3、管子安放在靠风巷煤柱侧帮边上，管子距轨道的安全距离应保证，如不能保证时，沉底埋设，保安装间隙。

4、安装时，严格执行敲帮问顶制度。安装地段的支架应保证完好并加强维修工作，防止作业时支架垮落伤人。

5、安装时，人员抬管子要互相协调好，保证步调一致，特别是在弯道操作时，更要协调好，以防转弯时别倒人员。抬管子的过程中，要防止撞垮架料。

6、在上山安装管子时，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。安装人员应站好位置，必要时还应系好保险绳，保证作业时的安全。该项工作必须设专人统一指挥，同时下磨盘留人站岗，严禁其他人员通行。

7、管子铺好后，必须采取用钢丝绳捆绑或垫材料等办法固定吊挂好，以后方可上快速连接接头。

8、作业过程中，有异常情况应及时处理，不能处理时，及时向调度室汇报，待确定处理方案后，方可进行处理。处理结束后，才能继续安装。

9、通风科应对安装情况作经常检查，发现问题及时汇报并落实处理。

10、通风科提供抽放管路示意图。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：回风顺槽瓦斯抽放钻场施工

第一章 工程概况

zf1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在zf1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。

第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书

一、巷道布置

zf1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口(开口位置技术员依据设计现场确定)，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书

瓦斯抽放钻场采用锚网支护。

钻场:顶部:采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m;帮部:采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。

三、支护工艺

1、顶锚杆施工工艺:

每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后:处理危顶危帮--临时支护(采用打超前锚杆)--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安

装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30s)--停止搅拌并等待1分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

2、 两帮锚杆施工工艺:

钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷(30s)--等待1分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。

四、支护质量要求

1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±100mm。

2、锚杆角度偏差不得超过5°。锚杆外露误差为±10mm。

3、锚杆的抗拔力应符合以下要求 :锚杆设计抗拔力≥5t。不合格必须重新补打。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100n·m。

第三章 施工工艺

一、施工方法

采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。

二、爆破说明书

1、钻眼机具

凿岩机:工作面布置2台yt-28型凿岩机钻眼。

钻杆:配置长度1.8m，2.0m，φ22mm中空六角钢钻杆。

钻头:配置φ42mm“一”字型合金钻头。

2、爆破器材

炸药:选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。

雷管:选用2.0m脚线，1-4段毫秒电雷管。

放炮母线:选用s=2.5mm防雨铜质线。

起爆电源:选用mfb-100型电容式发爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸药总量

a-a断面:q=qsl=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/m

s-巷道掘进断面积m，5.25㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

-炮眼利用率，取0.85

c-c断面:q=qsl=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

s-巷道掘进断面积m，8.75㎡

4、理论炮眼数目

a-a断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

n-一次起爆所需要炮眼数量 个

m-每个药卷长度m，0.22

-炮眼利用率， 0.85

a-炮眼装药系数， 0.5

p-每个药卷的重量kg， 0.2

c-c断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

5、实际炮眼数目

根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，a-a现场共布置18个炮眼，c-c现场共布置27个炮眼。

第四章 生产系统

一、运输

(一)、运煤

装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤(渣)转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤(渣)装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、辅助运输

地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。

二、通风

采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。

三、供水

由地面高位水池通过φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。

四、供电

供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。

五、压风

从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。

第五章 劳动组织

一、劳动组织形式及劳动力配备

采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。

劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。

劳动力配备表

工种/班八点四点其他

一、井下直接工

1、组 长11

2、综合工种55打眼支护3人(含1名放炮员)， 运输2人

二、井下辅助工

1、电 钳 工1

合计76共13人

二、正规循环作业

作业方式:采用“三、八”作业方

第六章 设备配备

主要设备配备表

名 称型 号功率kw单位数量备 注

锚杆机mqt-120jd台2气动顶锚杆钻机

锚杆机mqt-35/1.6台2气动帮锚杆钻机

凿岩机yt-28台2

第七章 安全技术措施

一、爆破管理

1、不许将火药雷管存放在井口棚内。

2、领到火药后直接送到工作地点。中途严禁停留。

3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。

4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。

6、失效的炸药、雷管禁止使用。

7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。

8、放炮安全距离100米进入躲避硐。

9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮:

(1)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(3)工作面风量不足。

10、装药连线工作由放炮员操作。装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。

11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮;特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。

12、爆破母线和连接应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用顺发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管的，至少等15min)，才可沿线路检查，找出据爆原因。

15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、钻场支护

1、必须按本措施规定(支护参数)质量要求进行支护。

2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸(煤)处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。

4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔 ，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。

5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、网片用双股14#铁丝每300mm一扣连接牢固。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。

9、临时支护:当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。方法是:顶板根据现状布置3-4根φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。两帮布置2-3根φ16圆钢锚杆;均不挂网。

10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。

三、机电设备操作与维护

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

7、检修好需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

9、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。

四、一通三防

(一)、通风

采用局部通风机供风，必须保证通风机的正常运转。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。

2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

3、工作面正常情况，每班检查4次瓦斯及二氧化碳，异常情况下随时检查。

五、顶板管理

1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具)，进入工作面后，按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况，将工作面的顶帮活石、活矸清理干净，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。

4、施工班队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6、处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。

9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮勾顶维护。

10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，安(瓦)检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经有关部门、科室检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，并加密锚索紧跟煤头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸，防止放炮时造成管路损坏，另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。

14、钻场施工按设计在1406回顺实施，位置标定由安检科负责，施工由通防队组织。工程质量验收由安检科和安检员负责。

15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦，发现异常及时停止处理。

16、跟班干部、安检员要认真跟班负责，发现瓦斯含量超限等异常情况，立即停工采取措施处理，并上报调度室，严禁违章指挥和盲目蛮干。

凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容，遵照《煤矿安全规程》执行。

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：瓦斯抽放泵检修

一、工作时间:____年3月20日

二、工作地点:地面瓦斯抽放泵站

三、工作内容:电缆线路摇测绝缘，开关本体，紧固高压串线及负荷侧。

四、影响区域:瓦斯抽放ⅰ、ii回路(1#泵、2#泵)

五、劳动组织:

安全负责:王现勇

现场负责: 唐忠林

六、工作程序:

(1)i、ii回路停电，连接1#、2#泵高压开关至电抗器，检修高爆开关，紧固高压串线及负荷线。(需要4个小时);

(2)i、ii回路电缆线路摇测绝缘.

(3)送电设备试运转(需要20分钟);

注明:电缆摇测绝缘数据及检修人员应详细记录，还要将检查设备人员落实清楚，保证设备的质量。

七、施工标准:

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、设备紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，符合完好标准。

3、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

八、安全技术措施

1、检修前必须准备好检修所用材料、绝缘用具、摇表、凡士林等并保证工具安全可靠，由陈海平负责。

2、停电:检修开始前，现场负责人与调度室及机电科联系，经同意后方可停电。停电前，由现场负责人与变电站联系，将所带瓦斯抽放ⅰ回路高压开关隔离拉开，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设变电所值班人员看守开关并负责停、送电。停电后，经验电、放电，确认无电后外线电工方可检查高压开关，紧固高压串线及连接电抗器，负荷线并摇测绝缘。

3、工作时，由技术员或现场负责人用便携式检测周围20米内瓦斯浓度，超过0.5%时必须立即停止工作。

4、工作结束后，应保证设备台台完好，操作灵敏，接触灵活，整定合理，保护灵敏可靠后。由现场负责人现场检查一遍，确认无误后，所有人员远离设备，联系恢复送电，经试运转正常后，所有工作人员方可离开现场。

5、瓦斯抽放泵检修要有专人负责，做好润滑、螺丝紧固、更换盘根等工作。

5、所有工作人员必须认真学习措施。

金沙县贵马煤矿

____年3月20日

瓦斯抽放管道施工 安全技术措施：采区瓦斯抽放泵倒泵

一、概况

根据矿计划安排，计划____年2月14日由将23采区瓦斯抽放泵站内2#瓦斯抽放泵倒运至1#瓦斯抽放泵，可能会造成临时停泵、23采区瓦斯超限现象，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。

二、施工要求

1、本次23采区瓦斯抽放泵站操作人实施倒泵，预计影响时间为____年3月21日8:00到____年3月21日16:00，待瓦斯抽放泵站将所有准备工作准备完毕后通知通风队和调度室，方可进行倒泵工作。

2、倒泵期前后，必须保证一台瓦斯抽放泵站正常运行，一旦出现双泵均无法开启时，应立即汇报并通知2312工作面停止生产作业，保证工作面正常供风，瓦斯浓度不超过0.8%。在停泵期间2312工作面瓦斯检查员必须随时检查2312工作面瓦斯，发现瓦斯超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。

三、安全技术措施

1、倒泵造成瓦斯抽放泵临时停泵后，瓦斯抽放泵再次开启时，必须按照以下流程操作:

1.1 开泵前必须检查施工地点20m范围内的瓦斯浓度，只有检查证明瓦斯浓度低于0.5%时方可开泵。

1.2 由通风队值班队长负责指挥，抽放泵司机负责操作，同时必须有一人在现场负责电话联系和传达指令。

1.3 抽放泵开启前，必须联系受影响单位，取得同意后，向调度室汇报，然后方可操作。

1.4 启动电机，抽放泵运转产生负压后，逐渐打开泵站内总进气阀。

1.5 操作总进气阀时，一次开启阀门程度不得超过四分之一，并保持此状态至少15分钟，然后等待值班队长的指令。

1.6 总进气阀全部开启后，逐渐关闭配气阀门。配气阀门的关闭仿照总进气阀的开启操作执行。

1.7 总进气阀完全开启，配气阀门完全关闭，开泵操作全部结束。

2、在倒泵时间段内，泵站人员要时刻关注瓦斯抽放泵运行状况，并做好相应准备，保证瓦斯抽放泵安全运行。

3、当班班长、跟班队长、瓦斯抽放泵站内的人员必须学习本《安全技术措施》，并做好学习签名，严格遵照执行。

4、以上未尽事宜须严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。