瓦斯抽放工程改造 安全技术措施（优选10篇）

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施

一、概况:

三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造，从瓦斯抽放泵站至四通风上山，将原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除，安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管2500米，拆除原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米

2、安装各类阀门总计15个。放水器13个

3、安装监控探头一组。

三、施工组织:

为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，通风瓦斯部组织专项工程队伍，由通风瓦斯部分管部长直接领导。

四、施工方案:

(一)、施工前的准备工作:

1、技术准备:

(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。

(2)、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

(3)、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。

2、现场工作准备:

(1)、熟悉施工现场情况，平整施工现场场地，地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量;清除井下施工现场障碍，确定管线安装线路。

(2)、管道检查验收，依据设计图纸会同供应部共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。

(3)、依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架，支架尺寸应符合规范和安装要求。

(二)、施工方法:

1、施工顺序:

管道运输玻璃钢管道支架制作玻璃钢管道支架安装----管道安装设备及管件安装放水器安装。

2、管道安装和拆除:玻璃钢管道质量较轻，安装和拆除采用人工方式。

3、管道安装

主要为安装dn300、拆除dn200玻璃钢瓦斯抽放管，配管工程应按现场按实际配管。管道附件弯头，三通必须符合规范要求，在主管道上开孔时，应按规定铲出坡口，焊接时应用直角尺校正主管和支管的垂直度应符合规范要求。

架空管道安装完一根固定好一根，管道固定必须牢固可靠，管道下方不得有人，以防止管道下落伤人，施工中严禁在管道上行走。

4、闸伐安装:

闸伐安装前应仔细检查规格型号是否符合设计要求，伐杆和伐盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，伐盘必须关闭严密，不合格伐门不能安装。安装时应保持关闭状态，并注意伐门特性和介质流向，伐门与管道连接时，一定要正确操作不能强行拧紧法兰连接螺栓，防止伐门变形和损坏。

5、放水器的安装必须按设计要求安装。

五、质量、安全技术措施:

1、质量管理措施:

(1)、施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐蔽检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

(2)、严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证，不合格材料坚决不能使用。

(3)、严格按设计、规范及施工措施进行施工，材料替换须经有关部门认可后才能替换。

2、安全技术措施:

所有施工人员除遵守本工种操作规程外应遵守以下安全操作技术措施

(1)、进入施工现场必须带好安全帽，带好自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。

(2)、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得登高作业。

(3)、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

(4)、每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

(5)、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。

(6)、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

(7)、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。

(8)、搬运管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

(9)、需用矿车运输瓦斯管时必须捆绑牢固，严格执行《三塘煤矿提升运输安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。

(10)、高空安装管道时，必须设有安全可靠的操作平台，严禁在正安装的管道上行走，管子吊上支架后应及时装上管卡，防止掉下伤人。安装工具应正确使用，并应系有防掉绳，以防止落下伤人，不得违章操作。人员在管道上施工必须系好安全带，防止人员掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工现场严禁吸烟或用明火。

(12)、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固，严密不漏气。

(13)、接管时，严禁将手指伸人法兰盘的螺丝眼内，防止管子挫动伤人。

(14)、工程施工进度班班汇报。

(15)、每班施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须堆放整齐。

(16)、dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除后，运到指定地点堆放整齐，严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。

(17)、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：瓦斯抽放工程和钻孔施工

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、 瓦斯抽放泵房值班记录、 瓦斯抽放工程月报表、 矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同

一、抽放系统及抽放泵站安全措施

1、抽放系统安全措施

1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施

在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上， 支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施

抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施

1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施

抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转， 将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过 1%， 否则必须停泵查明原因并处理。

4.安全管理措施

⑴泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火;

⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;

⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压;

⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次，并建立记录台账;

⑸建立泵站值班人员交接班制度;

⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。

二 检测、监控系统

1、检测、监控参数的确定及设备地点

井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。

2、检测监控系统自动化程度及设备选型

井下管路检测监控系统采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计(fkl系列)、cjg型瓦斯浓度检定器和u型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。

3、检测仪器、仪表的配备

泵站监测仪器仪表:kj90nb型泵站监测系统一套，cjg-3、cjg-1 型瓦斯浓度检定器各两台，1.5mu型汞柱计和水柱计各2个。

井下抽放系统检测仪器仪表:cjg-3、 cjg-1 型瓦斯浓度检定器各两台，fw-2型高负压瓦斯采取器，0.8mu型水柱计4个，fkl系列孔板流量计，其中φ325mm孔板2个，φ159mm孔板6个，φ219mm孔板4个，φ75mm孔板10个，用于流动检测。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：抽放硐室拆卸安装瓦斯抽放泵

由于23抽放硐室内3#瓦斯抽放泵轴承损坏，根据机电科安排，需将3#抽放泵升井检修，为确保施工安全、正确指导作业，特制定安全技术措施如下:

一、工程概况

将23抽放硐室3#瓦斯抽放泵电机、泵体拆除，用风镐将该泵底座拆出，拖至23材料巷，升井检修;待底座检修完成后，入井，再23材料巷拖至23抽放硐室内安装、固定好，并安装好泵体和电机。

(待1# 抽放泵运行正常，检修完成后，按1# 泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工 )

二、施工前的准备工作

1、施工前，将作业巷道支护情况仔细检查一遍，确认支护完好后，方可作业。

2、施工前，将所用倒链、小链、u型吊环、虎头卡、液压柱准备好。仔细检查一遍，确认完好并符合承载要求，检查合格后，方可使用。

3、将23皮带巷、1#横贯内、抽放硐室内影响拖运设备的杂物收拾干净。

4、检查1#抽放泵开关是否处在停电闭锁状态，同时，检查该泵进气阀、出气阀、进水阀、出水阀是否处于关闭状态;待全准备完毕后，方可进行拆卸作业。

三、施工项目及工艺

1、拆卸、起吊抽放泵

将1#抽放泵各连接处拆开，利用倒链将泵体、电机吊起并移出。

拆卸底座

利用风镐将底座拆出

移出底座

将底座移至23材料巷，利用单轨吊将其升井检修

安装底座

待底座检修完成，入井至23材料巷1#横贯，移至23抽放硐室1#抽放泵位置，安装、调平，硬化底座

安装泵体、电机

将泵体、电机安装在底座上，紧固螺丝，对接各连接处，待全部完成后，打开开关，进行试运转。

6、待1# 抽放泵运行正常，检修完成后，按1# 泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工

四、安全技术措施

1. 施工前检查施工地点支护情况，执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业。

2. 施工前检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可作业。

3. 登高作业时，梯登安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全带。

4. 人力抬设备时，人员必须配合协调，口令一致、同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。

5. 现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理。

6. 跟班队干、工长现场负责，做好互联保确保安全作业。

7. 拆除、安装抽放泵前必须保障该泵控制开关处于停电闭锁状态。

8. 使用风镐时，各管路连接可靠，严格按照风镐操作规程操作;拆开高压管前，将管内压风放尽，防止压风管伤人。

9. 倒链起吊时，选择完好支护、完好5吨及以上倒链、完好小链，u型吊环螺丝和吊具螺丝必须戴满口。利用虎头卡时，必须紧到位。

10. 起吊抽放泵时，使用完好合格倒链、吊具，选择合适吊挂点，抽放泵下方及可能游动侧严禁站人。(起吊设备时，必须使用专用起吊锚杆(索)，禁止使用支护锚杆(索)进行起吊作业，严禁超承重力起吊作业)

11. 抽放硐室内拖运时，注意开关、移变，不得损坏。

12. 人工抬运设备时，选择完好2寸钢管，抬运时捆紧刹牢，至少使用双股8#铅丝。

13. 工钢棚区域利用工钢起吊、拖运。抽放硐室内拖运时，用虎头卡固定在工钢棚上。

14. 扛、抬运小件时注意巷道环境防止跌倒伤人。

15. 在工钢棚上固定拖运点时，对前后各一架支架加固，撑杆、拉杆上齐。

16. 移物件时，注意保护周围设备、设施，不得发生碰撞现象。

17. 利用工钢棚作吊点时，必须检查巷道支护情况并加固，拖运中发现异常时，停止作业，处理后方可作业。

18. 作业期间，不得影响其他瓦斯抽放泵正常运转，出现异常情况，及时向队部、生产、安全、通风调度汇报。

19. 在皮带巷作业时，专人监护皮带，防止皮带拖带伤人。

20. 过风门时，严禁长时间打开一道风门或同时打开两道风门。

21. 固定底座时，将底座固定牢固，调至水平，各部件连接可靠。

22. 1#、2#瓦斯抽放泵拆卸、安装期间必须保证23抽放硐室有1台泵运转，1台泵备用。

23.在安装电机与减速机时，要确保底座固定水平，安装时，要确保电机与减速机对中，防止不在一条直线时，造成电机运行损坏。

审批意见:

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：瓦斯抽放泵检修

一、工作时间:____年3月20日

二、工作地点:地面瓦斯抽放泵站

三、工作内容:电缆线路摇测绝缘，开关本体，紧固高压串线及负荷侧。

四、影响区域:瓦斯抽放ⅰ、ii回路(1#泵、2#泵)

五、劳动组织:

安全负责:王现勇

现场负责: 唐忠林

六、工作程序:

(1)i、ii回路停电，连接1#、2#泵高压开关至电抗器，检修高爆开关，紧固高压串线及负荷线。(需要4个小时);

(2)i、ii回路电缆线路摇测绝缘.

(3)送电设备试运转(需要20分钟);

注明:电缆摇测绝缘数据及检修人员应详细记录，还要将检查设备人员落实清楚，保证设备的质量。

七、施工标准:

1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2、设备紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，符合完好标准。

3、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

八、安全技术措施

1、检修前必须准备好检修所用材料、绝缘用具、摇表、凡士林等并保证工具安全可靠，由陈海平负责。

2、停电:检修开始前，现场负责人与调度室及机电科联系，经同意后方可停电。停电前，由现场负责人与变电站联系，将所带瓦斯抽放ⅰ回路高压开关隔离拉开，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设变电所值班人员看守开关并负责停、送电。停电后，经验电、放电，确认无电后外线电工方可检查高压开关，紧固高压串线及连接电抗器，负荷线并摇测绝缘。

3、工作时，由技术员或现场负责人用便携式检测周围20米内瓦斯浓度，超过0.5%时必须立即停止工作。

4、工作结束后，应保证设备台台完好，操作灵敏，接触灵活，整定合理，保护灵敏可靠后。由现场负责人现场检查一遍，确认无误后，所有人员远离设备，联系恢复送电，经试运转正常后，所有工作人员方可离开现场。

5、瓦斯抽放泵检修要有专人负责，做好润滑、螺丝紧固、更换盘根等工作。

5、所有工作人员必须认真学习措施。

金沙县贵马煤矿

____年3月20日

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：回风顺槽瓦斯抽放钻场施工

第一章 工程概况

zf1406工作面为一采区第三套综放工作面，为了解决综放工作面瓦斯超限问题，先在zf1406回风顺槽施工瓦斯抽放钻场，为确保此工程安全有序进行，依据编制的瓦斯抽放设计和钻场施工设计，特编制本瓦斯钻场施工安全技术措施。

第二章 瓦斯钻场布置及支护说明书

一、巷道布置

zf1406回风顺槽瓦斯抽放钻场从回顺东帮开口(开口位置技术员依据设计现场确定)，垂直于回顺布置，瓦斯抽放钻场为矩形断面，宽4.5m，高2.5m，长4m。

二、支护说明书

瓦斯抽放钻场采用锚网支护。

钻场:顶部:采用∮22×2200mm螺纹钢锚杆配合3300mm托梁支护，间距0.8m，排距0.9m;帮部:采用∮16×1800mm圆钢锚杆菱形布置，间排距800×800mm。

三、支护工艺

1、顶锚杆施工工艺:

每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后:处理危顶危帮--临时支护(采用打超前锚杆)--铺铁丝网--上钢筋托梁--中部锚杆支护--清孔--安

装树脂药卷和锚杆--用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30s)--停止搅拌并等待1分钟左右--安装托板--拧紧螺母--安装其它顶板锚杆。

2、 两帮锚杆施工工艺:

钻孔、清孔--安装树脂药卷和锚杆--搅拌树脂药卷(30s)--等待1分钟--铺钢筋网--安装托板--拧紧螺母--安装其它帮锚杆。

四、支护质量要求

1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±100mm。

2、锚杆角度偏差不得超过5°。锚杆外露误差为±10mm。

3、锚杆的抗拔力应符合以下要求 :锚杆设计抗拔力≥5t。不合格必须重新补打。

4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100n·m。

第三章 施工工艺

一、施工方法

采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。

二、爆破说明书

1、钻眼机具

凿岩机:工作面布置2台yt-28型凿岩机钻眼。

钻杆:配置长度1.8m，2.0m，φ22mm中空六角钢钻杆。

钻头:配置φ42mm“一”字型合金钻头。

2、爆破器材

炸药:选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。

雷管:选用2.0m脚线，1-4段毫秒电雷管。

放炮母线:选用s=2.5mm防雨铜质线。

起爆电源:选用mfb-100型电容式发爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸药总量

a-a断面:q=qsl=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

q-一次起爆所需要的总炸药量

q-单位炸药消耗量kg/m，取0.96kg/m

s-巷道掘进断面积m，5.25㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

-炮眼利用率，取0.85

c-c断面:q=qsl=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

s-巷道掘进断面积m，8.75㎡

4、理论炮眼数目

a-a断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

n-一次起爆所需要炮眼数量 个

m-每个药卷长度m，0.22

-炮眼利用率， 0.85

a-炮眼装药系数， 0.5

p-每个药卷的重量kg， 0.2

c-c断面:

n=qms/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

5、实际炮眼数目

根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，a-a现场共布置18个炮眼，c-c现场共布置27个炮眼。

第四章 生产系统

一、运输

(一)、运煤

装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤(渣)转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤(渣)装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、辅助运输

地面--副立井--轨道大巷--轨道下山--1406回顺。

二、通风

采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。

三、供水

由地面高位水池通过φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。

四、供电

供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。

五、压风

从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。

第五章 劳动组织

一、劳动组织形式及劳动力配备

采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。

劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。

劳动力配备表

工种/班八点四点其他

一、井下直接工

1、组 长11

2、综合工种55打眼支护3人(含1名放炮员)， 运输2人

二、井下辅助工

1、电 钳 工1

合计76共13人

二、正规循环作业

作业方式:采用“三、八”作业方

第六章 设备配备

主要设备配备表

名 称型 号功率kw单位数量备 注

锚杆机mqt-120jd台2气动顶锚杆钻机

锚杆机mqt-35/1.6台2气动帮锚杆钻机

凿岩机yt-28台2

第七章 安全技术措施

一、爆破管理

1、不许将火药雷管存放在井口棚内。

2、领到火药后直接送到工作地点。中途严禁停留。

3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。

4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。

6、失效的炸药、雷管禁止使用。

7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。

8、放炮安全距离100米进入躲避硐。

9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮:

(1)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(2)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

(3)工作面风量不足。

10、装药连线工作由放炮员操作。装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。

11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮;特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。

12、爆破母线和连接应符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。

(2)爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用顺发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管的，至少等15min)，才可沿线路检查，找出据爆原因。

15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、钻场支护

1、必须按本措施规定(支护参数)质量要求进行支护。

2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸(煤)处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。

4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔 ，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。

5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、网片用双股14#铁丝每300mm一扣连接牢固。

7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。

9、临时支护:当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。方法是:顶板根据现状布置3-4根φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。两帮布置2-3根φ16圆钢锚杆;均不挂网。

10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。

三、机电设备操作与维护

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。

3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。

7、检修好需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。

9、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。

四、一通三防

(一)、通风

采用局部通风机供风，必须保证通风机的正常运转。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。

2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

3、工作面正常情况，每班检查4次瓦斯及二氧化碳，异常情况下随时检查。

五、顶板管理

1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具)，进入工作面后，按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况，将工作面的顶帮活石、活矸清理干净，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。

4、施工班队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。

5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6、处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。

9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮勾顶维护。

10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，安(瓦)检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经有关部门、科室检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，并加密锚索紧跟煤头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸，防止放炮时造成管路损坏，另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。

14、钻场施工按设计在1406回顺实施，位置标定由安检科负责，施工由通防队组织。工程质量验收由安检科和安检员负责。

15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦，发现异常及时停止处理。

16、跟班干部、安检员要认真跟班负责，发现瓦斯含量超限等异常情况，立即停工采取措施处理，并上报调度室，严禁违章指挥和盲目蛮干。

凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容，遵照《煤矿安全规程》执行。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：瓦斯抽放泵无计划停止运转

会议内容:讨论防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

王晓伟:

1、地面瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报。

赵波:

1、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。必须保证瓦斯泄漏能自动断电。

2、检测瓦斯的光学瓦斯检定器必须保证完好，每次测定都要对光学瓦斯检定器进行调零校正。

佟军:

1、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

2、需停止瓦斯泵运转时，必须提前申请，采取相应措施，并安排好瓦斯检查人员，防止瓦斯超限。

一、矿井抽采系统概况

小青矿属高瓦斯矿井，____年度瓦斯等级鉴定结果为:矿井瓦斯绝对涌出量为45.16m3/min，瓦斯相对涌出量为10.81m3/t。

小青矿抽采系统分永久和临时两部分，其中永久系统包括:南风井瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区抽采;中央瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区、南一采区抽采。临时系统包括:西二临时瓦斯抽采泵站，主要负担西二采区工作面上隅角瓦斯抽采;东一临时瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区工作面上隅角瓦斯抽采。

地面、井下瓦斯泵站严格按标准进行安设，符合要求，实现标准化、文明化管理，有完善的管理制度和操作规程，安设了监控设备，可对设备开停状态、抽采参数等进行实时监控，并实现了联网。

二、防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。

3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要定期检查，保证阀门开、关灵敏。

4、泵站内按照规定配置防灭火器材并保证完好，任何人不得擅自挪用。

5、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向保安区调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报保安区调度，保安区调度要及时向区领导汇报进行调整。

6、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。

7、安排专职电、钳工，定期对瓦斯抽放泵开关与机械部分进行维护与检修，保证设备正常运转。

8、合理调整抽采系统，保证系统稳定，杜绝瓦斯泵超负荷运转。

9、泵站内要悬挂操作规程，指导工人能够正确操作瓦斯泵的运转。

10、泵站内电气设备、照明和其他电气仪表必须采用矿用防爆型。

11、瓦斯泵抽采管路必须安装一氧化碳传感器，随时掌握抽采管路中的一氧化碳变化量，当一氧化碳浓度超过规定，要立即查明原因，进行处理。

12、泵站内必须有直通矿调度室的电话，保安区负责维护电话，保证电话处于完好状态。

13、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。需停运转时，泵工必须提前请示矿调度，经调度员同意后方可停泵。停泵时，调度员安排施工单位切断影响区域的电源。

14、瓦斯抽放泵停止运转时，保安区调度员要通知受影响区域瓦斯检查员加强现场瓦斯检查。瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(一)地面瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。

2、地面瓦斯抽放泵房及周围20m范围内禁止堆放易燃物和有明火。

3、地面瓦斯抽放泵及其附属设备，至少备用一套并保证设备完好。

4、地面瓦斯抽放泵内瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。保持性能完好。

5、地面瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3米。

(二)井下移动瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施

1、井下移动瓦斯抽放泵必须安设在新鲜风流中，配备足够风量。必须采用专用电源供电。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。

2 、移动泵上方设置甲烷传感器，报警、断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，断电范围为移动泵站内非本质安全型电源。

3、瓦斯检查员要每班对泵站内的瓦斯浓度进行认真检查，瓦斯浓度符合规程要求。(≤ 0.5%)

4、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。

5、移动泵站要有停水断电保护装置。

三、瓦斯抽放泵无计划停止运转应急处理程序

(一)地面瓦斯抽放系统出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。调度安排泵工关闭通往井下和瓦斯利用储气罐的阀门。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

3、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

4、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、保安区负责安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

(二)井下移动瓦斯抽放泵出现故障停止抽放应急处理程序:

1、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。

2、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成瓦斯超限。

3、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。

事故案例

事故案例(一)

一、事故经过

一九八七年六月二十四日，沈阳田师付煤矿七层三绞回采工作面贯通后其并联风道九层二绞左五巷天井上的岩石回风巷调量风门因抬伤员被拆除，造成风流短路，回采工作面风量严重不足，六月二十五日九时四十七分，电工在下顺槽检修三通接线盒产生火花，引起瓦斯爆炸。死亡5人，轻伤3人。

二、事故原因:

1、风流短路，回采工作面风量严重不足，造成瓦斯积聚。

2、电工违章作业，产生引爆火源。电工在未通知停电单位的情况下借机作业，停电单位送电时处理三通接线盒的电工正在接第三棵火线，随即产生火花，引起爆炸。

3、生产管理混乱，通风、救护机构不合理。

三、防范措施:

1、加强安全培训，不断提高职工队伍素质。

2、加强通风管理，严禁擅自拆除通风设施，严格瓦斯检查制度。

3、抓好机电管理，消灭失爆设备和带电作业。

事故案例(二)

____年1月21日四点班，通风队值班干部刘明辉和救护队员张伟升井途中，22时25分左右，当行至距e117层皮带运输机头30米处时，嗅到风流中有烟味，于是边走边查找出烟地点，当走到e117层皮带运输机头与原e116层皮带运输机头交叉口处时，发现巷道右手帮顶板处有烟冒出。当即用电话向矿调度汇报，同时通知通风队值班电工立即送co检定器到现场，矿主要领导于23时10分至30分分别赶到矿，22时40分，矿总工程师在来矿路上指示，井下17层系统所有人员撤离现场升井，生产办值班人员和一名皮带队班长下井到现场协助处理。

23时10分，经co检定器测定，e117层皮带运输机头处风流中 co 的浓度为0.0024%，出烟处顶板co浓度为0.01%，并没有找到着火点，23时20分，矿通风副总工程师和救护队长及三名救护队员入井到现场查找着火点。经查找:烟是从原e116层皮带运输机头密闭内出来的，并及时汇报矿调度，时间是22日1时10分。在22日1时50分，通风副总工程师指示破闭，当第一道密闭(砖闭，建筑时间是____年7月24日)打开后烟很大，并发现第二道密闭(背板闭，建筑时间是1995年)前底板浮煤及顶板右帮着火，及时用水浇灭火，22日3时40分火熄灭，22日10时15分测定co浓度为零。

二、事故原因

1、密闭顶板下沉，造成漏风通道，因供氧造成密闭内浮煤自然发火。

2、日常对密闭检查时，忽视了对顶板隐蔽裂隙的检查。

三、事故教训及防范措施

1、对此处密闭顶板翻棚，挑顶至硬帮硬顶，将氧化燃烧的闭内右手帮煤体全部处理掉，然后用水泥砂浆封满，并将密闭喷浆及闭外两帮顶板喷浆。

2、加强密闭检查的力度和密度，从严从细加强防灭火的预测预报工作。

3、采取有效措施，解决入风侧密闭检查不出来闭内真实气体成份的问题。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：采场瓦斯抽放移动泵安装使用

为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作，提高工作面瓦斯抽采量，需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台，为确保移动泵站安装、使用过程中的安全，特编制此措施。

一、移动式瓦斯抽采泵的安装

1、安装前的准备工作

(1)移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。

(2)矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。

(3)抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。

2、移动泵安装安全技术措施

(1)起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等，必须保证完好，严禁非标准件作业。

(2)起吊作业前，撤出施工现场附近前后5米的其他人员，同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向，作业现场安排专人监护。

(3)移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固，并保证移动泵安放平稳。

(4)瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装，保证测量数据准确，监测装置断电灵敏可靠。

(5)移动泵各部件安装要求:

水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整，泵体、电机使用道木稳设。

二、移动式瓦斯抽放泵的使用

1、启动前的准备工作

先打开进、排水阀门，注入清水5分钟，同时手动盘车，使泵两端的轴封处有成滴的水流下。

2、启动运转及停泵的操作

(1)按动电机按钮，观察电机旋转方向，如与标识不一致，将磁力开关电源分断把反向。

(2)启动后及时调整进、排水阀门，使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。

(3)观察泵体是否渗漏，监听泵体运转声音是否正常，如发现有不正常现象，立即停泵检查，故障排除后再启动。

(4)及时排除正负压端管路中的积水杂物。

(5)每小时观测一次管内压力、管内温度、抽放浓度、孔板压差等参数，并作记录。如发现参数变化较大时，应及时查明原因，积极处理并汇报。

(6)停泵时，先停电，再将近、排水阀门关闭。

3、使用移动式瓦斯抽放泵的安全技术措施

(1)移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。考试合格，持证上岗。

(2)移动式瓦斯抽放泵的停、开及运行情况按时向保安区调度汇报。

(3)泵体内的水位随时调整好，要与泵体的泵轴中心线持平，不能超过汽水分离器底壳线，避免水位过高烧电机或水位过低影响抽放效果。

(4)泵运转时，出现负压过大、回水小、旋转异常时，必须立即停泵查明原因，及时处理。

(5)严禁无水运转，停开泵，必须经当班瓦检员同意。

(6)安设停水自动断电装置，要灵敏可靠。

(7)抽放管路排出口必须设置警戒标志，排出口上风侧5米，下风侧30米内严禁人员通行和任何作业。

(8)排放口下风侧30米处，距巷道顶板300毫米处安设一台甲烷传感器，报警点断电为≥0.75%，断电范围为移动泵电源，保证抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度。在抽放泵下风侧1~2米处设一甲烷传感器，报警点断电点为≥0. 5%，当泵体附近瓦斯超限时，能切断抽放泵电源。

(9)抽放泵司机必须坚守岗位，交接班时要对所有设备进行检查。

(10)要经常检查抽放泵的各种计量装置、阀门和安全装置，保证灵敏可靠。检查好各部件的联接螺丝，发现松动及时处理。

(11)每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、移动式瓦斯抽放泵停运的安全措施

(1)瓦斯抽放泵有计划停泵前，泵站司机必须通知采场后三角点瓦检员，得到瓦检员同意后方可停泵，并向矿调度和通风调度汇报。

(2)瓦斯抽放泵因故临时停泵，泵站司机要立即通知工作面后三角点的瓦检员，并向矿调度和通风调度汇报。

(3)采场后三角点瓦检员得知停泵后，要随时检查后三角点区域瓦斯浓度，发现瓦斯超限或积聚，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

(4)瓦检员根据现场情况，增设风障，并随时用高压水冲击清扫后三角点区域。

五、事故案例

大隆矿1974年3月12日掘进三队东翼23度上山下部车场瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

74年3月份由掘进三队施工的东一23度车场-266水平回风巷，由2台28kw供风，与东一23度底弯道相邻的东一大巷由掘七队施工，工作面由一台28kw供风。3.11矿井停电检修，三台风机停运。四点班检修完未安排开风机排瓦斯12日零点班开工后，掘七队队长张义和电工发现风机未开，便安排电工送电，三台风机启动，-266水平回风巷停风15个多小时积聚的瓦斯大量排出，掘三队一台蓄电池车驶入23度底弯道，刹车过程中产生火花，引起瓦斯爆炸，造成10人死亡，13人受伤。

(二)、事故原因

1、干部、工人违章指挥、违章作业，张义在不知瓦斯多大的情况下，让电工送电启动风机。

2、蓄电池车不防爆，电源接头处未包。

3、安全管理混乱，瓦检员四点班出勤6人都没入井。提前回家，零点班开工前没能及时排放瓦斯，到事故发生时瓦检员无一人入井。

4、安排工作不利，检修后和开工前没有组织开工检查。

5、干部、职工安全意识和法律意识淡薄，思想麻辟，纪律松懈。

(三)、事故教训及防范措施

1、开展一次安全大检查，发现问题及时解决。

2、加强一通三防管理，制定完善各项管理制度和措施。

3、加强局部通风和排放瓦斯管理，每台风机设专人看管，排瓦斯必须有风机工、电工、瓦检员同时在场，排瓦斯严禁一风吹。

4、加强干部、职工安全意识和法律意识教育，加强安全技术培训，各项工作严格按规程要求去做。

大隆矿1977年9月26日西翼-275南段回风中巷瓦斯爆炸事故

1977年9月25日二十三点，通风队副队长沈跃武在班前会上分配瓦斯检查员任洪民同志，先到西翼-275、南三、四段回风中巷密闭处进行检查，再到掘进二队进行检查。任洪民下井后，先到-275变电所打电话，但电话坏了(时间是零六分)，他就到-275回风石门去打电话。当任洪民走后约三分钟，刚刚走过-275南一段回风中巷就发生了瓦斯爆炸。这时机运区支援采煤运料上零点班的七名同志，正走过西翼上山二十米左右，被冲击波冲倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七伤的严重后果。

1、瓦斯来源:西翼-375运输石门第二上风眼和溜煤眼内，从1977年9 月初就发现有积存瓦斯据9月23日化验结果看:co浓度为6.11%、co2浓度为1.7%、ch4浓度为4.4%、o2浓度为16.9%。

2、火源:西翼-375运输石门，第二上风眼和溜煤眼的上部，从1976年8月就发现有烟，事故发生，虽然进行过多次注浆充填、灭火工作，但火区没有彻底消灭，最后酿成事故发生。

(三)事故教训及防范措施

1、认真贯彻执行党的安全生产方针，要在各级、各类人员当中牢固树立“安全第一”的思想。

2、加强管理，要充分发挥专业科室的职能作用，对一些重大隐患，要坚决果断地采取措施进行处理，隐患不排除决对不能生产。

3、加强瓦检员上岗巡回检查制度，加大瓦斯监测等安全仪器的投入使用，对各地点瓦斯变化情况进行时时监控，以保证安全生产。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：地面瓦斯抽放泵站停运

一、停泵

1、瓦斯泵站司机、参与调整抽放泵运行状态所涉及的操作人员及井下施工人员必须首先学习本措施，做到心中有数、掌握要点。

2、抽放泵停运前前，调度室应通知受影响作业地点瓦斯员加强瓦斯检查并记录，发现瓦斯涌出异常现象应立即汇报至调度室，由调度室汇报给公司领导，采取处理措施。

3、相关人员进入泵站时严禁携带烟火、易燃易爆物品，抽放泵站司机对进入泵站人员严格按照检身制度进行检身。

4、相关人员到达地面泵站后应向矿调度室汇报人员到位情况，等待命令，其他人员不得擅自进入抽放泵站。

5、在停泵前10分钟，关闭泵站进气管蝶阀，打开配空阀门、循环阀门，使抽放泵空转运行，排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯，经检查抽放管内瓦斯浓度将至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。

6、接到开始停泵命令后，操作电气系统，进行停电。停电后必须把所有开关打到零位，封锁把手，在开关上吊挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、抽放泵停止运转后，按照规定将管路上放水器的水放完。

8、所有准备工作做完后由机电队专业人员对瓦斯抽放泵进行检修。

二、检修

1、停泵期间，通风科要安排瓦斯检查员加强2305综放工作面、上隅角以及工作面回风流的瓦斯管理，安排专人随时检查2305综放工作面、上隅角瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度有上升趋势，且达到0.5%

时，要加设引风帐稀释上隅角瓦斯浓度，当上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，要工作面所有人员要停止作业，采取措施，进行处理，当上隅角瓦斯浓度达到1.2%，要切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤出人员至全风压新鲜风流处，并汇报矿调度室。

2、施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能快的完成任务，尽量缩短瓦斯泵的停泵时间;必须严格按审批的时间内进行作业，若超过规定时间，需继续作业时，必须及时向调度室提出延时申请，并经公司领导批准后方可继续作业。

3、整个作业过程责任队应安排专人负责，全程进行现场统一指挥，安全监督，确保安全作业。

4、检修过程中，严禁无关人员进入现场，安全科负责整个过程的安全监护工作。

三、启泵

1、启泵前应检查抽放泵进气、出气阀门、循环阀门、配空阀，确保所有设备处于正常工作状态。

2、启泵前用手转动泵轮1-2周，确保泵内无障碍物。

3、所有检查工作做完后，准备启泵。

4、接到启泵命令后，打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。先启动抽放泵的供水系统，待抽放泵盘根开始出水，启动抽放泵。

5、在无负荷状态下启动，核实旋转方向，开启抽放泵，缓慢打开进气蝶阀，逐渐关闭循环阀门。

6、抽放泵启动后，应及时观测抽放负压、压差、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等，并做好记录。

7、待瓦斯抽放泵运行正常后汇报矿调度室，及时恢复瓦斯抽放监控系统及各类瓦斯传感器的运作。

8、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：瓦斯抽放管路电气焊接

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3 。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

12、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

瓦斯抽放工程改造 安全技术措施：风巷运输安装瓦斯抽放管及管路

为了搞好23062工作面的瓦斯抽放工作，解决上隅角瓦斯超限的问题，特制定如下措施:

一、运输:

1、本工作指定专人负责指挥，协调及现场安全工作。

2、运输路线:地面--大巷--北大巷--北东运输大巷--2306回风上山--风巷--安装地点。

3、装车

(1)采用专用车辆或花车装车: (2)装卸车时，人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后再抬起另一头，轻轻地放在车上;车辆的另一侧严禁站人。(3)车辆必须塞好，以防在装车时滑动。(4)装时，必须保证重心合适并捆绑牢固。(5)卸车时，车辆要停到阻车器前方的位置，没有阻车器的地点，必须人为地用木料设置一个可靠的挡车装置。

3、进出运输:

(1)、大巷采用机车牵引，速度采用1.2.3档运行;车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时把车辆别下道，链子较长的车辆链子必须用铁丝吊起，以防链子挂在道岔上，造成车辆下道。

(2)斜巷提升时，要配齐人员，司机要经验丰富。提升时，凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况，有异常及时发出停车信号。

(3)斜坡提升时，要配齐合格的人员，严格按斜坡提升的制度操作。

(4)所有的提升运输过程都必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作，换绳前必须提过阻车器，并停稳，阻好车，方可进行换绳。

(5)人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362的有关规定;联车提升必须采用专用的卸扣;放绳不能过长，以免引起在斜坡上蹬绳。

(6)绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时，司机都要减速或停车处理。

(7)如遇车辆在平巷下道，在处理之前，必须先阻好车。人员处理时，要注意自己的安全站位。如遇在斜坡下道时，下磨盘的信号工必须站岗设警，严禁行人通行。而且处理人员严禁站在车辆的下方处理。

(8)其它未尽事宜执行李煤《矿井超长、超宽、超高、超重物件运输规程》。

二、安装

1、现场的安全、质量由跟班副队长全面负责。

2、安装路线:由泵房→北东运输石门→2306回风上山→工作面风巷。

3、管子安放在靠风巷煤柱侧帮边上，管子距轨道的安全距离应保证，如不能保证时，沉底埋设，保安装间隙。

4、安装时，严格执行敲帮问顶制度。安装地段的支架应保证完好并加强维修工作，防止作业时支架垮落伤人。

5、安装时，人员抬管子要互相协调好，保证步调一致，特别是在弯道操作时，更要协调好，以防转弯时别倒人员。抬管子的过程中，要防止撞垮架料。

6、在上山安装管子时，管子要捆好安全绳，下放时应缓慢进行。安装人员应站好位置，必要时还应系好保险绳，保证作业时的安全。该项工作必须设专人统一指挥，同时下磨盘留人站岗，严禁其他人员通行。

7、管子铺好后，必须采取用钢丝绳捆绑或垫材料等办法固定吊挂好，以后方可上快速连接接头。

8、作业过程中，有异常情况应及时处理，不能处理时，及时向调度室汇报，待确定处理方案后，方可进行处理。处理结束后，才能继续安装。

9、通风科应对安装情况作经常检查，发现问题及时汇报并落实处理。

10、通风科提供抽放管路示意图。