危险源辨识评估及管控措施（优选10篇）

危险源辨识评估及管控措施

适配人群	掘进班组长，支护技术员，绞车司机	使用场景	巷道掘进，地质构造带过断层，交岔点施工
制定目的	矿井有瓦斯、火灾、水灾、爆破、顶板、机电运输等重大风险。怕出事，得提前管住。
适用范围	所有掘进工作面人员、巷道、支护设备、运输轨道和绞车。
职责分工	班组长盯现场，技术员查支护质量，跟班经理看离层仪，工人要敲帮问顶。
管理要求	不准空顶作业，必须用前探梁，离层红了马上停掘，过断层要打锚索，行车必须行人不行。
监督与检查	每班检查锚杆扭距和离层值，生产科记台账，不按规程干就停工整改，重复出问题换人干。

一、危险源辨识

根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源ⅳ级(重大风险)有以下几种，即:瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。

二、危险源管控措施

(一)顶板事故ⅳ级(重大风险)

1、顶板事故隐患分析

①、设计支护强度不能满足要求时。

②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。

③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时;围岩破碎，未及时采取加固措施时。

④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。

⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。

⑥、掘进工作面空顶作业时。

⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。

⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。

⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。

⑩、巷道贯通未采取相应措施时。

(11)、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。

(12)、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。

(13)、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。

(14)、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。

2、顶板事故易发生地点

巷道交叉点、巷道开口点、贯通点、沿底板掘进留顶煤的巷道、更改断面的巷道、失修巷道。在地质构造复杂顶板管理困难区域，如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近也是顶板事故易发生地点。

3、顶板事故管控措施

冒顶预兆:掘进工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破裂，掉渣逐渐增多，顶板裂隙逐渐变大，煤壁变形，片帮增多，顶板淋水明显增加。

1、预防顶板大面积冒落事故的管控措施:

⑴掘进工作面顶板管理措施:

①锚网支护巷道设计要科学合理，严格执行设计要求。如遇地质变化，要进行支护方式变更，必须进行支护设计评估。

②锚杆质量的管理制度:严格执行锚杆质量检测管理制度。锚杆扭距、锚固力、锚索锚固力达到标准要求。控顶距要符合作业规程要求，锚杆、锚索支护要及时，失效锚杆、锚索及时补打，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故。

③严格按照规程正规循环作业、严禁空顶作业。

④工作面人员要随时注意顶板的情况，发现有冒顶征兆时，及时发出警报，撤出人员。

⑤严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮活矸必须用长柄工具处理，同时有专人站在支护完好处观察顶板、煤帮情况。

⑥交岔点的施工，在条件允许时应尽量做到一次成巷，以防止围岩松动。

2、加强掘进工作面支护管理

①锚网支护要及时，严格控制空顶距离，坚持使用前探梁维护空顶区域，加强锚杆支护的支护质量和日常检测管理，确保施工质量达标。

②掘进工作面必须按要求备有足够数量的备用支护材料。

③修复巷道时，必须坚持由外向里，逐步修复的原则，防止冒顶堵人事故发生。

④加大掘进工作面工程质量管理的力度，严格执行质量否决机制。

⑤项目部要在源头把好支护材料质量关，不合格或不符合设计要求的支护材料一律不得下井。

3、顶板离层仪监测措施

巷道每隔100m要安设一个顶板离层指标仪，在巷道交叉点必须安设顶板离层指示仪，且同一巷道内只能安装同一种型号的顶板离层指示仪，并要悬挂管理。在距掘进工作面100m内，每班观测一次，顶板离层值，并做好记录。100m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止读数，改为观察两个刻度坠的颜色，频率为每周一次，由项目部跟班经理和生产技术科技术员负责观察，以便及早发现异常情况，确保安全，生产技术科建立观测台账并如实填写，便于数据分析。离层指示仪以红、白两种颜色表示顶板离层松动的严重程度，白色表示离层值小，处于稳定状态;红色与白色中间表示离层值已达到警戒值;红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态，必须采取处理措施。具体措施为:离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时补打锚杆和锚索，当顶板离层值进入危险区时，及时汇报矿领导，并采区相应安全措施;每月对综合监测数据进行分析总结。

4、过地质构造时顶板管理措施:

⑴过地质构造期间要制定专项措施。过断层必须使用联合支护，锚网支护的巷道在断层面前后10m用锚索加固支护。

⑵掘进工作面在掘进过程中顶板条件发生变化变破碎时，要打设超前锚杆、及时缩小排距，及时变更规程措施。

⑶地质条件发生变化时，项目部必须及时汇报;过地质构造期间，项目部要每班进行汇报。过地质构造或空巷、零星工程等非正规特殊作业必须制定专门安全技术措施，并严格落实到现场，对现场施工进行过程控制。

(二)运输事故ⅳ级(重大风险)

1、运输事故隐患分析

①、矿车在运行过程中，因矿车掉道、脱轨、人员躲避不及时。

②、副斜井及掘进工作面拉放车过程中，提升过速、过卷、断绳、矿车掉道、脱轨时。

③、未按规定执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员躲避不及时。

④、在没有检查好矿车是否连接良好的情况下，信号把钩工将并未连挂的矿车推入斜巷造成跑车事故时。

⑤、矿车运输过程中，工人违反规章制度，蹬车、扒车、跳车时。

⑥、在斜巷运输过程中，开车前，信号把钩工及绞车司机未确认绞车道内有行人及信号不清开车时。

⑦、斜巷运输中的安全设施(一坡三挡)不齐全、不灵活、不可靠时。

⑧、在运输过程中，未按规定执行在运输皮带及刮板输送机蹬坐、跨越时。

⑨、其它可能导致运输事故发生的原因。

2、运输事故易发生的地点

一二采区轨道大巷、一二采区运输大巷、井底车场、副斜井、上仓胶带巷、煤仓、巷道掘进工作面及巷道拐弯处易发生地点。

3、运输事故易管控措施

(1)、主要运输巷道、道轨的铺设，其质量必须符合《规程》第353条规定及《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》中关于对轨道质量的相关要求。

(2)、在运输过程中，必须严格执行《规程》，人力推车时必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

④巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

⑤各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

(3)、在斜巷运输中，必须严格执行《规程》第370、371、372条规定，上、下车场及中间通道口，必须使用声光报警装置。并设有明显的行人行车标志。

(4)、斜巷运输中的各种安全设施(一坡三挡)都应齐全、灵活、可靠。

(5)、运输用的各种绞车，要做到每班班前、班中、班后检查，发现问题立即处理，并做好记录。

(6)、绞车提升装置必须每天派专人检查维修，发现问题及时处理，做好记录，每天运转时由专职人员必须对其进行全面检查一次，每月机电科必须组织相关单位进行检查，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工，井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

(7)、主提升钢丝绳的使用和保管，要定期检查和试验。悬挂安全系数和检查处理技术标准等必须符合《规程》第398、399、400、402、403、404、405、406、407、408条规定。提升钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，检查和处理结果必须有记录。

(8)、绞车司机都必须经过技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

(9)、在运输过程中，严禁任何人蹬车、扒车、跳车。

(10)、重点加强小绞车钢丝绳的巡回检查，发现问题及时处理。

(11)、加强绞车钢丝绳和保险绳的巡回检查，每天必须由井下电工查检查一次，并做好记录，发现问题立即处理。

危险源辨识评估及管控措施：试验室环境因素危险源辨识防范

适配人群	试验员，化验员，试验室负责人	使用场景	工地试验室，水质检测，危化品存储
制定目的	工地试验室用很多危险化学品，还有电器设备、机械设备，容易出事。怕人受伤、东西损坏、环境被污染。
适用范围	所有在试验室干活的人，包括新来的、老员工，还有试验室里所有设备和药品。
职责分工	负责人管危险品和仪器，采购员登记药品，操作员按规程做事，新人要先学安全知识才能上手。
管理要求	不用或少用剧毒药品，易燃物放安全地方，浓硫酸必须慢慢倒进水里，废液不能乱倒，通风橱里做挥发性实验。
监督与检查	负责人每天查一次，安全员不定期抽查，谁没做到就停岗学习，再犯要调离岗位。记录本要天天填，漏写三次要谈话。

工地试验室是工程质量管理工作的重要组成部分，是工程顺利进行的重要保障部门。由于试验室使用电器设备、机械设备、大量的危险化学品，如易燃液体、易燃固体、自燃物品、氧化剂、易爆品、有毒品、腐蚀品等等，因而要搞好试验室安全管理就必须要控制好试验室的危险源。危险源的有效控制可以防止发生人身伤亡和财产损失等事故的发生，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭污染。

一、试验室中的危险源

危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。通过对试验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对试验室内的危险和有害因素进行分类。

1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、作业环境不良。

2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品。

3、行为性危险操作失误、管理不善。

二、危险源的控制

针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施。

(一)安全技术措施

首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。例如在用重铬酸盐法检测化学需氧量(cod)时，为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除，而硫酸汞是极毒物质。我们经过多次实验，针对水质的具体情况，对氯离子含量不高的水质尽可能地不使用硫酸汞。其次是试验室最为常见的是火灾、爆炸事故，做好这类事故的预防工作，要消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，就要使可燃物质不处于危险状态。在实验过程中应谨慎使用、规范操作易燃易爆物质，要防止可燃物与空气或其它氧化剂作用形成危险状态。

(二)安全管理措施

安全管理在安全生产中扮演的关键角色，安全管理措施就是通过一系列管理手段将人、机、物、环境等涉及安全生产的各环节有机结合起来，在保证安全的前提下进行生产，使安全技术措施发挥最大的作用。

建立健全安全管理制度。要加强试验室岗位责任制，使各项安全生产责任落实到人，明确各自的分工与责任。建立各种安全规章制度，如《药品管理制度》安排专人进行采购、登记、领用、发放。试验室负责人应对贵重及危险化学品进行妥善管理和安排使用;《仪器设备管理制度》试验室各种仪器设备由专人负责。负责人应熟悉仪器设备的使用方法及特性，做好维护保养工作，使仪器设备处于正常完好状态;《安全用电制度》试验室所有人员必须明确试验室总电源开关及各电器电源的位置，实验操作结束后及时关掉电源。电路或用电设备出现故障时，必须先切断电源后，方可进行检查;《安全防火制度》试验室里有较多的易燃易挥发化学品，还有电炉、烘箱等，使用或操作不当极易引起火灾，应在试验室里配备消防设施等等。

建立和完善试验室各项安全操作规程。如各类仪器设备的操作规程，各种检测的操作规程。如易燃、易爆物品必须存放在安全处;进入试验室必须穿着实验服;进行有毒、有害、有刺激性物质或有腐蚀性物质操作时，必须穿戴防护服和防护手套;在实验中应遵守操作规程严格按规定的程序和步骤进行(如稀释浓硫酸时必须缓慢地将浓硫酸加入到水中，而不是将水加到浓硫酸中);挥发性物质须在通风橱中进行操作。试验室产生的工作废液，应在安全负责人的指导下妥善处理，(尤其是剧毒或强致癌物质)不得随意处理废旧药品，而由专人回收，统一进行处理。

(三)加强安全教育和技能培训

作为生产活动中最活跃因素的人是安全生产的实践者和执行者。因而做好职工的安全教育和技能培训是确保安全生产的前提。必须定期对职工(尤其是新职工)进行安全教育、专业培训和考核。让职工了解安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的安全意识和实际操作能力。

危险源辨识评估及管控措施：电力施工安全重大危险源辨识防治

适配人群	电力建设项目经理，输变电施工班组长，安全监理工程师	使用场景	电力线路施工，深基坑作业，高空临边作业
制定目的	电力建设事故多，线路施工常出事，高空、触电、坍塌老发生，得赶紧管起来。
适用范围	变电站、线路杆塔、配网等所有电力建设工地。
职责分工	项目经理盯全场，班组长管本组，工人守自己活儿，谁出事谁负责。
管理要求	脚手架要牢靠，高处作业系绳子，电器有漏保，爆破前清场，易燃品单独放。
监督与检查	监理天天查，公司月月检，不按规矩干就停工整改，再犯扣钱换人，严重直接清退。

1 前言

运用现代安全管理理论，结合工程施工实际，辨识电力建设施工安全重大危险源和实施防治工作，是贯彻落实国家《安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》，完善和提高电力建设施工安全管理水平，建立施工安全重大危险源预警机制，实施电力建设施工应急救援的重要内容。现就电力建设施工安全行业监督管理工作，强调“安全第一、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展电力建设施工安全重大危险源辨识与防治进行初步的探讨。

2 文中相关术语

为了便于展开文中叙述的讨论，结合工程施工安全活动，特提出以下相关术语的表达:

2.1 施工场所:变电站房屋建筑、变电安装、电力线路基础施工、电力线路杆塔组立、电力线路架设、配网等工程的施工现场。

2.2 施工安全危险源:由于建造施工活动，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产物质损坏、环境破坏等意外的潜在不安全因素。

2.3 施工安全事故:施工活动中发生坍塌、坠落、触电(击)、物体打击、火灾、爆炸、中毒等意外，造成现场人员或居民伤亡或财产损失、环境污染意外;其危害程度按照建设部有关重大事故管理规定划分。

2.4 施工安全危险源辨识:危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所周围社区。其形成原因，包括施工前期的勘察设计不符合的结果和施工过程的各种不符合的活动、物质条件(人、物、环、管)。安全管理首先要求我们采用科学的和规范的方法对其进行识别，只有充分辨识危险源的存在，找出其原因，才能有效监控事故(危害)的发生。

2.5 项目施工安全管理:参与工程建设活动各方主体，在其各自安全责任范围对项目施工采取一切保护劳动者和居民安全健康，防止公共公众利益、财产损失和推进安全施工的管理活动。

2.6 不符合:任何能直接或间接造成人员伤害、财产物质损坏或环境破坏的违背技术标准、管理体系要求的行为或偏差。

3 施工安全重大危险源的辨识依据

电力建设活动的复杂专业特性和不安全因素的客观现实，加之有关方利益驱使或安全意识淡薄等，造成电力建设施工安全重大危险源客观存在。根据有关资料反映，电力建设施工安全事故发生率占全国工伤事故的第八位。特别是在电力线路施工中，由于交通运输、高空作业、交叉跨越物多等原因，发生事故的几率较大。

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定和参照《重大危险源辨识》(gb18218—2000)的有关原理，进行施工安全重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作;而这方面的工作在一些电力建设工程项目管理中尚未引起人们足够重视。笔者试图从工程类型、工序、施工设施、机械和物质及其影响范围考虑，以组织的(宏观)为主和技术的(微观)相结合方法，对电力建设施工有关重大危险源进行辨识分析。

4 施工安全重大危险源的主要类型及成因

4.1 重大危险源的分类

电力建设施工安全重大危险源初步可分为:施工场所重大危险源、施工场所周围环境重大危险源两类，其意外危害发生后，造成人员死亡或重伤或重大物质损失。

4.2 施工场所重大危险源

局限于存在施工过程现场的活动;主要与施工分部、分项(工序)工程，施工装置(设施、机械)及物质有关。对于电力建设施工安全管理组织来看，一个施工项目是一个重大危险源;对施工企业项目安全管理来看，一个施工项目过程包含若干个危险源。

4.2.1 存在于分部、分项(工序)工程施工、施工装置运行过程和物质的重大危险源:

(1)脚手架(包括落地架，悬挑架、爬架等)、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩(井)、基坑(槽)施工，局部结构工程或临时建筑(工棚、围墙等)失稳，造成坍塌、倒塌意外;

(2)高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业)，因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外;

(3)焊接、金属切割、冲击钻孔(凿岩)等施工及各种施工电器设备的安全保护(如:漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合，造成人员触电、局部火灾等意外;

(4)工程材料、构件及设备的堆放与搬(吊)运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外;

(5)工程拆除、人工挖孔(井)、浅岩基及隧道凿进等爆破，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外;

(6)交叉跨越施工，如跨越电力线路、通讯线路、公路、河流等，特别是交叉跨越电力线路施工。

4.2.2 人工挖孔桩(井)、室内涂料(油漆)及粘贴等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒重大危险源。

4.2.3 施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位，造成火灾或人员中毒意外;工地饮食因卫生不符合，造成集体中毒或疾病。

4.3 施工场所及周围地段重大危险源

存在于施工过程现场周围，主要与工程项目所经过地段、交叉跨越物、工程类型、工序、施工装置及物质有关。对于电力建设施工安全管理组织，从可能危害施工人员的重要角度来看，一个施工项目应当确定为一个重大危险源，进行辨识和监控。

4.3.1 邻街或居民聚集、居住区的工程深基坑、竖井、大型管沟的施工，因为支护、项撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏，往往引起地面、周边建筑和电力设施的坍塌、坍陷、触电与火灾等意外。

4.3.2 基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外。

4.3.3 电力线路施工或高度大于2m的高空作业面，因无安全防护设施或不符合，造成外脚手架、滑模失稳等坠落物体(件)打击人员等意外。

4.3.4 工程拆除、人工挖孔(井)、浅岩基及隧道凿进等爆破，因设计方案、误操作、防护不足等造成发生施工场所及周围已有建筑及设施损坏、人员伤亡等意外。

5 施工安全重大危险源的主要危害

对于建筑施工中的固有危险分析，建筑施工风险来源可归纳为:高处作业、地基条件、环境因素、设备条件与成品材料、其它物质等六方面;从电力建设施工安全管理组织来看，应把电力建设施工固有风险和工程项目地处环境相结合，进行电力建设施工安全重大危险源的辨识和登记。建设施工安全重大危险源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下类型:触电、高处坠落、坍塌、倒塌、火灾、爆炸等。

6 施工安全重大危险源防治

6.1 在国家现行法律、法规的框架下，建立和完善建设施工安全行业规章、制度体系，出台配套的和全社会、主要专业门类齐全的实施细则，依法管理安全生产。

6.2 贯彻国家《安全生产法》，建立“企业负责、国家监察、行业管理、社会监督”的安全生产管理体系;落实建设施工安全责任制，有效开展电力建设施工安全管理。

6.3 应加强和完善施工安全监督机构建设，目前系统内建设工程施工安全监督机构设置薄弱、人员配备不足、无专项开办经费。如监理无安全监理费，施工单位无安全施工措施费，这些都反映建设工程施工安全监督队伍开展工作的实际困境。

6.4 制订和完善电力建设安全技术政策:一方面应加强系统管理部门对建设工程施工安全的监管，保证施工设备及安全措施费为非竟价费用、而是专项费用;另一方面应不断淘汰落后的技术、工艺和采用与经济发展水平同步，适度提高工程施工安全设防标准;从而提升建设施工安全技术与管理水平，降低电力建设施工安全风险。

6.5 制订和实施现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测制度。

6.6 开展施工安全重大危险源的辨识和项目施工安全风险评价，对可能影响系统安全的施工项目进行电力建设施工安全重大危险源登记。重大危险源登记的主要内容应包括:工程名称、危险源类别、地址(地段)、建设开发单位、施工单位及联系人、联系办法、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急救援预案(工作)。

6.7 采用先进电子监控技术和监测信息系统，实施项目现场施工安全重大危险源及部位监控。

6.8 建立电力建设施工安全和项目施工安全(企业的)联动应急救援预案和运行机制。

6.9 制订和实施对项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评(评价)制度。促使企业建立和完善施工安全长效机制。

危险源辨识评估及管控措施：项目对危险源辨识风险评价风险控制策划

适配人群	项目经理，安检总监，安全员	使用场景	危险源辨识，风险评价，重大风险控制
制定目的	怕现场出事，怕工人受伤，怕设备出毛病，怕以前没注意的隐患突然冒出来。
适用范围	所有在工地干活的人，包括外单位来的人，还有工地上的机器、工具、临时设施。
职责分工	项目经理带头开会，副经理、总工、安全员、工程师一起找问题，安全环保部记台账、做清单，大家都要发言提意见。
管理要求	必须开专题会，照着单位程序和常见危险源名单查，分过去现在将来、正常异常紧急、六类风险全顾到。
监督与检查	安全环保部整理台账和清单，项目经理签字才算数，不按时做、漏项、应付了事，要被点名提醒，再犯就通报批评。

项目对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

项目将采用专题会议的形式进行危险源辨识与风险评价工作，操作程序执行本单位《危险源辨识与风险评价程序》。专题会议由项目经理组织，项目副经理、总工程师、安检总监、安全员、现场专业工程师、技术工程师和项目其他相关的管理人员参加，共同完成。项目组织的危险源辨识与风险评价工作将参考本单位《常见危险源名录》，并结合本项目的实际情况进行。

一、危险源辩识

危险源辨识应全面考虑项目的各种活动:

常规活动和非常规活动;

所有进入作业场所人员的活动;

作业场所内的所有设备设施(包括相关方提供部分)。

危险源辨识应全面考虑三种时态、三种状态和六种类型:

三种时态:过去、现在和将来;

三种状态:正常、异常和紧急;

六种类型:物理性风险因素、化学性风险因素、生物性风险因素、生理及心理性风险因素、行为性风险因素、其他风险因素。

根据项目危险源辨识的结果，由项目安全环保部负责编制《项目危险源台帐》，

并报项目经理审核确认。

二、风险评价

1. 风险评价方法

风险评价是在危险源辨识的基础上，按定性评价与定量评价相结合的方式进行。定性评价采用直接判断法，定量评价采用作业条件风险性评价法。

直接判断法的依据主要包括:法律法规的符合性、相关方的合理要求、类似事故的经验教训、直接察觉到的风险等。

作业条件风险性评价法主要是以与系统风险性有关的三种因素指标值的乘积来评价系统人员伤亡风险性的大小，其表达式为:d=l*e*c。

l--发生事故的可能性大小;

e--人体暴露于危险环境中的频繁程度;

c--发生事故可能造成的后果;

d--风险性分值。

2. 重大风险的判定依据

凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险:

不符合法律法规和其他要求的;

危险源辨识评估及管控措施：轧钢厂危险源辨识预防控制

适配人群	电气点检员，轧机维保工，煤气区域巡检员	使用场景	汽包巡检，风机房检修，加热炉煤气区
制定目的	棒材电气作业区容易出事，煤气泄漏会中毒，上下楼梯不抓牢会摔伤，换部件碰蒸汽管会烫伤。
适用范围	棒材电气作业区所有人员，汽包、风机房、加热炉、冷床、漩流井等区域。
职责分工	作业人自己守规矩，监护人盯紧别走神，班组长检查签字，电工确认停电挂牌。
管理要求	两人一起干活，必须带co报警仪，手扶栏杆，戴手套，关阀门，验电放电，挂警示牌。
监督与检查	每次作业前要签字登记，班组长现场查，没做到就停下整改，再犯要通报，严重扣分。

作业区域名称:棒材电气作业区

作业范围

危险因素

可能导致的事故

防范控制措施

汽包巡检检修作业

煤气泄漏

co中毒

作业时必须二人以上，专人监护，携带co报警仪

上下楼梯未抓牢

摔伤

上下楼梯手扶好栏杆

更换部件触摸蒸汽管

烫伤

更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸汽泄漏烧伤

风机房巡检检修作业

巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带co报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离

更换电机吊链起重防止脱落

砸伤、绞伤

到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌;

防止误操作转动设备绞人伤人;

检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好;

人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落;

加热炉煤气区域巡检检修作业

仪表室签字，二人以上携带co报警仪，co浓度超过规定范围人员撤离;

更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护;

更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上co报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作;

煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位;

炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机

误操作

触电、绞伤

操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电;

确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人;

引风机突然停机炉后火口喷火

烧伤

更换电机时防范辊道红坯烧伤;

吊装档火隔板遮档;

天车吊装电机

砸坏设备和砸伤人

检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象;

专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理;

工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒;

清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象;

热送辊道更换电机

误操作，搬运更换电机，热坯较近

绞伤、烫伤、触电砸伤

操作台监停送电记录，挂牌确认;

搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人;

严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离;

出炉辊道巡检检查更换电机

误操作，更换电机出钢口喷火

触电、绞伤、烧伤

停送电记录登记挂牌，现场确认;

相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人;

到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤;

防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损;

粗、中、精轧电机巡检

与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒

绞伤、摔伤

轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤;

防止联轴器锁的甩脱砸伤;

电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人;

与电机风叶窗保持一定距离;

粗、中、精轧电机更换

误操作未停电吊装检查确认电机上线

触电、砸人

更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认;

检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人;

天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置

钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象;

更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车;

精轧区扫描仪巡检器件更换

轧线区

碰伤、烧伤

巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留;

防止信号误动，轧机跑钢碰伤;

轧钢时严禁维修作业;

误停电

短路、烧坏元件

更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作;

精整区电气巡检，更换辊道作业

误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢

触电、烫伤、碰伤

严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人;

专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好;

严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤;

严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人;

冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤;

冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位;

漩流井电气巡检检修作业

电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢

触电、摔伤

巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里;

检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人;

更换电机作业

砸伤、碰伤

更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好;

上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备;

确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中;

吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好;

冷却塔电机更换

上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠

摔伤坠落

停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人;

上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人;

平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人;

冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤;

上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备;

带电更换电气元件作业

无人监护

触电

电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护;

杜绝一人带电作业;

防护措施不到位

触电、弧光短路烧伤

带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板;

绝缘垫遮盖好带电设备;

作业人员不许接触其它人和物件;

工器具绝缘防护损坏

触电、短路

劳保用品穿戴齐全;

绝缘手套，绝缘鞋，检验良好;

工具要装绝缘防护套可靠;

作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故;

临时用电

线路砸压

短路、触电

有条件的地方高空架设搭支架;

过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设;

开关箱露天设备

短路、跳闸

室外装设开关箱必须有防雨水护罩;

箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好;

在潮湿地方必须铺设绝缘鞋;

操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤;

更换变频器作业

误操作断电

触电、灼伤、碰伤

劳保用品穿戴齐全;

停电5分钟后，方可作业;

停电验电、放电，挂牌，有专人监护;

上电后检查观察运行是否正常;

高空作业

未系安全带，平台护栏牢固

坠落伤人

高空作业必须系好安全带;

平台护栏是否牢固;

防止高处掉杂物伤人;

梯子斜度不够，底角不平滑脱

摔伤

用梯子登高作业时，检查升降是否可靠;

梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳;

专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手;

低压停送电操作

面对刀闸、断路、拉合闸

短路、弧光、灼伤

严格执行停送电操作程序，填写记录签字;

停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合;

严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤;

送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电

高压停送电操作作业

误操作送电

短路、触电、弧光短路跳闸

停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因;

停电设备编号开关编号写清楚;

操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票;

停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌;

送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚;

操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票;

确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关;

确认开关是否到位，方可送电;

送电后值班人员确认各指示信号是否正常。

工器具作业使用

防护用品不齐全

烧伤、物件伤人，触电

使用电气焊时必须带防护眼镜，防护手套面罩;

使用磨光机必须带好面罩;

使用电动工具必须检查好绝缘性能是否良好，插头接地线是否可靠牢固;

违章使用

爆炸烧伤，火灾伤人

严格进行电气焊操作规程;

检查好气瓶压力，回火器，气带，距离是否符合操作标准;

电动工具必须夹紧物件，确认好防护罩，砂轮片、螺栓是否拧紧;

危险源辨识评估及管控措施：施工安全重大危险源辨识防控

适配人群	安全环保部人员，现场技术员，施工队负责人	使用场景	沟槽开挖，高边坡施工，模板支撑
制定目的	怕施工时出意外，比如砸伤人、触电、掉坑里、设备翻倒。想提前把危险点找出来，让大家心里有数，干活更小心。
适用范围	工地所有地方，包括沟槽、高边坡、模板区、吊车空压机这些设备，还有所有人，工人、技术员、来检查的。
职责分工	组长管总，副组长盯重点，成员各守一块。施工队队长是第一责任人，安全员天天查，工人自己也要注意别乱碰乱动。
管理要求	危险地方挂警示牌，用电必须一机一闸一漏，吊装设专人指挥，钢筋加工不许伸手进机器，焊工戴好手套面罩。
监督与检查	安全环保部每月检查，监理也来查。没按要求做，第一次提醒，再犯扣钱，出事要追责。检查记录得留底，谁查谁签字。

为贯彻执行省厅质监站《关于开展交通建设工程“危险源辨识及控制措施”方案》，切实做好本项目工程建设施工现场的安全隐患排查治理工作，贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。向施工作业人员如实告知本工程的危险、危害因素，以及预防控制措施等，启发员工切实做好施工过程中的自我防护，加强施工现场危险源的控制与管理，根据安全生产事故具有偶然性和必然性的双重属性，结合工程施工特点，特制定本实施方案:

一、指导思想

以科学发展观为指导，全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。从本工程施工安全生产特性出发，全面分析施工过程中各种危险源的时空特点、危害程度、触发条件等因素，运用安全事故预防和控制理论，制定预防和控制措施。突出对重大危险源的防控管理，严防各类安全事故的发生，提高全体人员对安全生产事故的预控能力和应急处置能力。大力推进施工现场三阶段安全风险分析与预防管理的标准化、制度化，确保本项目工程建设安全无事故管理目标的实现。

二、工作目标

1、对全标段各施工现场、作业部位、办公(生活)区进行危险源辨识和排查(普查)，进行危险源登记;采用科学地风险分析与评价方法，确定风险等级;根据风险等级，拟定预防控制措施和管理方式，编制《危险源辨识与风险评价确认表》，摸清本项目工程施工生产的安全底数。

2、根据当月施工生产进度、作业项目等因素，运用风险等级参数，编制当月的《重大危险源清单》，提出风险控制要求，明确安全管理工作的月度目标。

3、建立危险源管理信息档案，分别制定月度重大危险源防控措施，做好对重大危险源的管理与控制工作，消除管理上的缺陷，确保各类危险源都能够在受控范围之内，遏制和杜绝安全事故的发生。

4、开展全员安全管理活动，突出一线作业人员安全生产的管理，突出现场技术人员安全管理作用的发挥，突出施工现场安全防护措施的落实，全面提升安全管理工作水平。

三、编制依据

1、《s340杨楼孜至阜阳段改建工程安全风险预防与预防实施细则》

2、《s340杨楼孜至阜阳段改建工程路基工程总监办安全监理实施细则—单元预警制度》

3、《中华人民共和国安全生产法》

4、《建设工程安全生产管理条例》

四、组织机构

为确保“危险源识别与安全风险分析及预防”建设活动扎实、有序地开展，项目部成立领导小组:

组长:程祖春

副组长:臧正闽王玉宏

成员:王如宝杨军董娟刘翥宫新春梁尚雷李辰龙贾刘峰赵军辉林飞刘宇李建文

五、预案阶段

项目部组织有关人员对本项目安全风险初始评价，建立本项目的《危险源辨识与风险评价确认表》，编制相应的防控措施和管理方案。当相关的法律法规变化、新技术、新材料、新工艺、新设备使用前，项目部适时组织对危险源进行辨识与评价的更新。

㈠、危险源辨识的范围

1、项目部所有的常规生产活动和非常规生产活动(包括临时工程);

2、本项目工地所有人员(包括项目部人员、施工队人员、协作方人员及来访者)的活动和项目员工外出处理与本工程相关的业务活动;

3、与本工程相关的设备设施(包括项目部自有的、协作方提供的和租用的设备设施，如:办公设备、生活设施、电力设施、机械车辆、驻地房屋、仓库及附属设施等);

4、工程施工所处的场所和周边环境等;

㈡、影响危险源辨识的因素

1、发生危害的根源及性质。主要有以下类型:

①、放炮、爆炸与火灾;

②、打击、冲击与撞击;

③、中毒、窒息、触电、坠落、雷击、溺水与中暑;

④、暴露于化学性危害因素与物理性危害因素的工作环境;

⑤、人体功效因素(如:工作环境与工位的舒适度、重复性工作);

⑥、设备的腐蚀;

⑦、有毒有害物料与气体泄漏;

⑧、失稳与坍塌;

⑨、灼烫与烫伤;

⑩、车辆伤害、机械伤害与起重伤害。

2、安全事故可能造成的后果。

①、人身伤害(如割伤、挫伤、擦伤、肢体伤害)与死亡;

②、疾病(如呼吸困难、失明、职业病、肢体不能正常动作);

③、财产损失;

④、工作环境破坏。

3、过去、现在与将来“三种时态”的转变过程;

4、正常、异常与紧急“三种状态”的变化过程。

5、评估人员的观察力与材料收集，表现为“四大因素”:

①、物的不安全状态(包括设计缺陷、工艺缺陷、保护措施和安全装置的缺陷);

②、人的不安全行为(包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作、制造危险状态);

③、作业环境恶劣，可能造成职业病、中毒(包括物理的、化学的及生物的等因素);

④、管理缺陷(安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品、工艺过程和操作方法等)。

㈢、风险评价

1、风险评价准则

①、是否符合国家、政府和上级关于健康、安全方面的政策、法规、标准和规范;

②、是否符合相关方面关于健康、安全政策、方针和目标;

③、是否符合合同双方的合法要求;

④、是否在法律允许的情况下，满足项目部实际抗风险的能力。

2、风险评价程序

①、由安全环保部组织安全、技术等方面的人员，全面、详细的识别本项目的危险源，进行危险源登记;

②、由项目经理组织本项目部安全管理、工程技术人员及材料、机具等部门有关人员，并邀请监理安全工程师参加，对危险源进行风险评价，建立《危险源辨识与风险评价确认表》，确定《重大危险源清单》。

③、将本项目的重大危险源提交总监办安全生产例会进行确认。

3、风险评价方法

风险评价采用的基本方法为作业条件危险性评价法(定量评价)，即lec法(d=lec)。

定量评价法lec“三要素”定量参数表

分数值

发生事故的可能性

暴露于危险环境的频率

发生事故可能造成的后果

完全可以预料

连续暴露于潜在危险环境

100

大灾难

许多人死亡

相当可能

每日在工作时间内暴露

灾难

数人死亡

可能，但不经常

每周一次，或偶然地暴露

非常严重

一人死亡

可能性小，完全意外

每月暴露一次

严重

暂时性重伤或轻残或造成职一般业病

0.5

很不可能

每年几次暴露

一般

轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状

0.2

极不可能

0.5

非常罕见地暴露

引人注目

轻伤、需要救护

0.1

实际上不可能

——

——l=发生事故的可能性大小;

——e=暴露于危险环境的频率程度;

——c=发生事故可能出现的结果;

——d=风险值。

4、风险等级的确定

分数值

风险级别

危险程度

≤120

一级

一般危险，需要注意

120-160

二级

显著危险，需要整改

160-320

三级

高度危险，要立即整改

≥320

四级

极其危险，不能继续作业

5、重大危险源的确定:将d值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若d值大于120分，则应定为重大危险源。

施工现场危险源主要内容

(一)沟槽工程:开挖深度超过1m的基坑，或基坑虽未超过1m，但地质条件及其复杂的基坑、沟(槽)工程;

(二)高边坡工程:高度超过2m或虽未超过2m，但地质情况和周围环境较复杂的高边坡工程;

(三)模板工程:桥梁工程施工中的模板支撑系统高度超过2m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kn/㎡，或集中线荷载大于15kn/m的高大模板工程以及各类工具式模板工程;

(四)特种机械设备:在本项目工程施工的汽车吊、空压机、锅炉、架桥机、门式起重机;

(五)其他危险性大的施工作业活动。

二、施工现场危险源报告办法

(一)施工现场危险源，要按照原建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，编制、审核、论证安全专项施工方案，并于分项分部工程开工后3日内，由工程部填写《施工现场重大危险源报告表》(详见附表1-1)，并报告项目部。由项目部根据危险源的严重程度，向阜阳市建设工程安全监督机构报告)。

(二)工程部应于施工现场危险源施工完成后3日内，填写《施工现场重大危险源解除表》(详见附表2-1)。

(三)项目部要认真申报建设工程重大危险源，未按规定要求申报重大危险源或弄虚作假的，一经查实，按有关规定严肃处理;发生事故的，依法从重查处。

项目部依托安全环保部对施工现场重大危险源台帐进行管理。

三、施工现场危险源管理办法

(一)危险源的施工队是危险源监控和管理的责任主体，其主要负责人对本施工队危险源的安全管理和检测、监控工作全面负责，并指定危险源管理与监控的具体负责人。

(二)项目部保证危险源安全管理、检测检验和各项监控措施所必要的资金投入。

(三)项目部对本施工区域内的危险源登记建档，建立危险源管理档案，重大危险源基本情况应当包括:

1.危险源所在施工队基本情况;

2.重大危险源安全评估报告;

3.重大危险源平面布置图、关键设施和重点部位图片;

4.重大危险源安全管理与检测情况;

5.重大危险源监控系统运行及监控措施落实情况;

6.重大危险源应急救援预案和演练方案。

(四)项目部加强对重大危险源的安全管理与监控，建立健全重大危险源安全管理规章制度;建立本项目重大危险源监控系统，制定安全管理与具体监控措施的实施方案，对重大危险源应当登记建档，定期进行检测、评估，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

(五)项目部对重大危险源监控和管理人员以及从业人员进行安全生产教育和技能培训，使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。重大危险源管理人员应当参加专项业务培训，并掌握相应的工作技能。

(六)项目部建立重大危险源公示制度，重大危险源公示内容包括重大危险源名称、出现的时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人。在施工现场入口显著位置和有重大危险源的作业点附近设置明显的安全警示标志，并对检查、检测、检验情况做好文字记录，建立档案。

(七)强化对重大危险源安全状况的安全检查，发现事故隐患应当立即采取措施予以排除。难以立即排除的，应当组织认证，制定治理方案，限期整改。在排除前或者排除中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，暂时停止施工或者停止使用，并采取有效的安全防范和监控措施。

治理方案应当包括事故隐患事实、治理期限和目标、治理措施、责任机构和人员、治理经费和物质保障等内容。

六、主要危险源类别及控制措施

1、临时用电

1.1、主要危险源:触电。

1.2、防控措施:

工程项目开始前必须编制施工临时用电方案。电气作业人员必须持证上岗。

电气设备的维修，应停电作业，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的停电标志牌。

采用tn~s系统，符合“三级配电二级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”要求。

配电室高度不低于3m，配电柜上部距离棚顶不小于0.5m，配电室内应设置灭火器材。

电缆线路必须采用五芯电缆，电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。

配电箱可以分若干分路，动力和照明必须分路配电，动力开关箱与照明开关箱必须分箱设置，严禁一箱多用;配电箱和开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动链接。

不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业鹏、建设生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

2、钢筋加工

2.1、主要危险源:机械伤害、物体打击、触电。

2.2、防控措施:

①钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

②钢筋弯曲作业中，严禁进行更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

③严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

④钢筋调直及冷拉现场应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

3、焊接

3.1、主要危险源:烫伤、火灾、触电。

3.2、防控措施:

①电焊机应设置单独的开关箱，电焊工作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。雨雪天应停止露天作业。

②在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作。不得用钢丝绳、各种管道、金属构件等作为接地线、

③严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

④储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

⑤氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35°c，距离5m以上，且应防止火花和锋利物件碰撞胶管。

⑥乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时应用热水熔化，不得用明火烧烤。

4、混凝土构件浇筑及预制

4.1、主要危险源:物体打击、触电。

4.2、防控措施:

①拌和机等机械设备的转动部分必须设有防护装置。高大的搅拌站应设置避雷装置。

②发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4。施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

③搅拌机料仓检修时，应停机检修。修理或进入料仓内清理叶片时，必须先切断电源，电源旁边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。

④有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

⑤混凝土泵送过程要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域。

⑥在五级以上大风时，不得使用布料杆作业。

⑦混凝土泵应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。拆卸管路接头前，应排除管内剩余压力，防止管内存有压力而引起事故。

5、起重吊装

5.1、主要危险源:物体打击、设备倾覆、高处坠落、触电。

5.2、管理要点:

①作业现场悬挂操作规程牌、高处作业注意事项、十不掉等警示牌。作业前后要对各种制动装置、限位装置、限制器、焊接件、钢丝绳及各种吊件进行全面检查。

②吊装作业应指派专人统一指挥，信号统一;操作人员严格按照规程作业，持证上岗。

③如遇六级以上大风，应禁止起重吊装作业。

④夜间起重吊装作业，必须设置足够的照明。

⑤地锚要牢固，揽风绳不得绑扎在电杆或其他不稳固的物件上。

⑥轮胎式起重机和履带式起重机应注意:

起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物;两台或多台起重机吊运同一重物时，各台起重机不得超过各自额定80%的起重能力。

严禁作业人员随构件一起升降;严禁起吊作业范围内有人员随意走动。

⑦在高处进行顶升作业的千金顶，应有防止其坠落的措施

6、钻孔灌注桩

6.1、主要危险源:钻机倾覆、孔口坠落。

6.2、防控措施:

①钻机皮带转动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。

② 采用冲击钻孔时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换。卷扬机在收放钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越;卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳圈绕。

③钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下到孔内处理故障。

④对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

⑤应在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。桩基施工完成后，应回填泥浆池。

⑥钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机栀杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。

⑦雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。

⑧水上作业平台结构要牢固，要设置合格的围挡，并设置安全警示标志。

⑨钢筋笼吊装，应有专人指挥。应符合起重吊装的有关规定。

附表1:

施工现场危险源报告表

工程名称

工程

所在地

施工单位

工程负责人

重大危险源1

名称

开工时间

位置

备注

填表人: 填表日期:

签发人: 联系电话:

附表1:

施工现场起重机械报告表

工程名称

工程所在地

施工单位

工程负责人

序号

设备名称、型号

产权单位

安装单位

安装时间

检测单位

使用登记单位

备案登记单位

填表人: 填表日期:

签发人: 联系电话:

附表2:

施工现场重大危险源解除表

工程名称

工程

所在地

施工单位

工程负责人

重大危险源

名称

开工

时间

解除

时间

位置

备注

解除

原因

重大危险源

名称

开工

时间

解除

时间

重大危险源

位置

备注

解除

原因

重大危险源

名称

开工

时间

解除

时间

重大危险源

位置

备注

解除

原因

重大危险源

名称

开工

时间

解除

时间

重大危险源

位置

备注

解除

原因

重大危险源

名称

开工

时间

解除

时间

重大危险源

位置

备注

解除

原因

填表人: 填表日期:

签发人: 联系电话:

附表2:

施工现场起重机械解除表

工程名称

工程所在地

施工单位

工程负责人

序号

设备名称、

型号

产权单位

安装单位

安装时间

检测单位

使用登记

单位

备案登记

单位

拆卸时间

填表人: 填表日期:

签发人: 联系电话:

危险源辨识评估及管控措施：修船造船行业现场危险源辨识控制

适配人群	起重工，电焊工，油漆工	使用场景	渔船修造，舷外作业，机舱维修
制定目的	渔船修造场地小、人多、工种杂，安全制度常落不实，触电、坠落、烫伤、中毒这些事老发生。
适用范围	木工、电工、焊工、油漆工、起重工、铸铁工，船体总装、主机吊装、构件加工、机舱维修等现场。
职责分工	班组长盯现场，工人守规矩，安全员查隐患，电工管线路，指挥员管吊装，谁出事谁负责。
管理要求	吊装设警戒区、专人指挥；焊割戴面罩、通风防毒；机舱作业先通风、禁明火；高处系安全带、临水穿救生衣；高温发盐水、低温备厚衣。
监督与检查	每天开工前班组长点名讲安全，安全员随机查，没戴安全帽扣工分，违规操作停工学习，三次就调岗。检查记录本要天天填，月底交安全部存档。

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的控制就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。

渔船修造涉及船体放样、构件加工、总装、涂装、修理等多种工艺，主要有木工、电工、电焊工、油漆工、起重工、铸铁工等多种工种。修造现场往往场地小，作业人员多，多工种交叉作业现象非常普遍，加之安全制度不落实，安全措施不到位，导致触电、高处坠落、烫伤、物体打击、起重伤害、坍塌、中暑、中毒等各类事故伤害层出不穷。识别作业现场的各类主要危险源，从事故的成因、机理入手，寻找事故发生时的个人、环境等方面的诱导因素，以及事故与影响因素间的相互关系并加强控制，可以从源头上遏制事故的发生。

1 船体总装、主机设备吊装

1.1危险源

起重伤害。

1.2 控制措施

一是根据设备特点和现场条件选用技术上可行的吊装方案，制定专项安全技术措施;二是设定吊装危险作业区，挂上安全警示牌，设专人加强警戒，防止他人误入吊装危险区;三是作业司机必须持有特种作业安全操作证，并派经验丰富的信号指挥、司索人员。挂钩人员要相对固定;四是钢丝绳、吊钩、吊具必须完好并符合安全系数;五是输电线路下作业，起重臂、吊具、钢丝绳等要避开规定距离;六是夜间作业要有足够照明，电力线路要有专业电工架设与管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明;七是风力6级以上禁止吊装作业;八是作业人员严格遵守“十不吊”规定。

2 构件加工、钢材预处理、气割、电焊、油漆作业

2.1 危险源

机械伤害、烫伤、噪声、电伤、有毒气体。

2.2 控制措施

一是剪、切、冲、压等设备要有专人指挥和操作，严格操作规范;二是所有设备安全防护部件齐全;三是电气焊、气割作业要有持证人员按章操作;四是严格切割设备防尘措施;五是加强呼吸系统对铁锈粉尘、油漆挥发气体、油气、电焊烟雾的防护，以免引起尘肺或肺病;六是用电接线请专业电工操作，安装漏电保护装置并接地良好，严禁私拉乱接;七是控制声源，加强个体防护;八是作业人员眼睛、口部重点防护，穿防护服等防护皮肤。

3 机舱内组装、清洗、维修

3.1 危险源

火灾爆炸、中毒窒息。

3.2 控制措施

一是机舱内作业要有专人照看，并定时联络;二是明火作业要严格审批;三是机舱内要加强通风，严禁密闭门窗;四是电焊施焊器件要待常温，余火熄灭后人员才可以离开;五是备齐消防设备;六是电器要用防爆电器，接线牢固可靠并防止电线老化、短路、搭铁引起电火花;七是机舱内用电要采用安全电压。

4 舷外作业、船舶下水

4.1 危险源

高处坠落、物体打击、坍塌、淹溺。

4.2 控制措施

一是作业人员要带安全帽，高处作业(2米以上)要设安全网、佩戴安全带;二是脚手架支搭要经验收合格，减少物料堆置高度;三是船上可移动设施要确认固定，防止滑移;四是工具要随手放入工具箱，不乱放;五是船舶上坞、下水时牵引、导向钢丝绳受力可能受力拉断，会崩断伤人，人员要全部撤离;六是临水作业人员要穿好救生衣。

5 甲板上、室外作业

5.1 危险源

高温、低温。

5.2 控制措施

一是夏伏天气，甲板高温灼热，机舱内及封闭场所闷热，很容易造成作业人员窒息或中暑;二是冬季寒冷天气，室外作业人员易患感冒或冻伤。

危险源辨识评估及管控措施：重大危险源辨识安全控制

适配人群	加气站操作工，工艺安全工程师，设备运维员	使用场景	LNG加气作业，高压储气运行，低温泄漏处置
制定目的	lng易燃易爆，站里压力高、温度低，容易漏气着火，还怕冻伤人，周围车多人杂，火种多。
适用范围	加气站所有员工、储罐、管道、压缩机、加气机、lng槽车这些地方和设备。
职责分工	站长盯全场，班组长管当班，操作工守自己岗位，维修工保设备不带病， everyone要会报警会灭火。
管理要求	装紧急切断阀、防撞栏、拉断阀、可燃气体报警器；禁明火、禁手机、禁钉鞋、禁化纤衣；雷雨天停作业。
监督与检查	每天班前查设备，站长每周巡检，安全部每月抽查，没做到扣绩效，出事追责任，记录要留痕。

一、重大危险源辨识(场站是我们公司的重大危险源)

1.液化天然气具有危险性

液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%~15%，最小点火能量仅为0.28mj，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kj/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。

2.泄漏引发事故

站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、lng储罐等都有可能发生泄漏;当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

3.高压运行危险性大

站内压缩天然气加气站技术要求充装站的压缩机必须加压至25mpa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。

4.低温冻伤

由于lng在压力为0.40mpa的条件下，储存温度约为-162℃，泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。lng泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。

lng泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，材料脆性断裂和冷收缩，会对加气站设备如储罐、潜液泵、lng高压柱塞泵、加注机、加注车造成危害，特别是lng储罐和lng槽车储罐可能引起外筒脆裂或变形，导致真空失效，保冷性能降低失效，从而引起内筒液体膨胀造成更大事故。

5.存在多种引火源

商业性汽车加气站绝大多数建立在车辆来往频繁的交通干道之侧，周围环境较复杂，受外部点火源的威胁较大，如邻近建筑烟囱的飞火，邻近建筑的火灾，频繁出入的车辆，人为带入的烟火，打火机火焰、手机电磁火花、穿钉鞋摩擦、撞击火花、化纤服装穿脱产生的静电火花，燃放鞭炮的散落火星，雷击产，均可成为加气站火灾的点火源。

操作中也存在多种引火源，加气站设备控制系统是对站内各种设备实施手动或自动控制的系统，潜在着电气火花;售气系统工作时，天然气在管道中高速流动，易产生静电火源;操作中使用工具不当，或因不慎造成的摩擦，撞击火花等。

二、安全控制措施

1.保证天然气储存安全

储气瓶应选用符合国家有关规定和标准的产品。加气站宜选用同一种规格型号的大容积储气瓶，大容积储罐具有瓶阀少、接口少、安全性高等优点。

小容积储气瓶应固定在独立支架上，卧式存放，便于布置管道及阀件，方便操作保养，易于外排除积液。根据安装、检修、保养、操作等工作需要，卧式瓶组限宽为1个储气瓶的长度，限高1.6m，限长5.5m。同组储气瓶之间净距离不应小于0.03m，储气瓶组间距不应小于1.5m。

进站天然气的质量应符合现行国家标准《天然气》gb17820-1999中规定的ⅱ类气质标准和压缩机运行要求的有关规定。增压后进入储气装置及出站的压缩天然气的质量必须符合现行国家标准《车用压缩天然气》gb18047的规定。

2.设置安全保护装置

在远离作业区的天然气进站管道上应设紧急手动截断阀，一旦发生火灾或其他事故，自控系统失录时，操作人员可靠近并关闭截断阀，切断气源，防止事故扩大。手动紧急截断阀的位置应便于发生事故时能及时切断气源。

储气瓶组进气总管上应设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器。每个储气瓶出口应设截止阀，以保证储气设备的安全运行及发生事故时能及时切断气源。为防止进站加气汽车控制失误撞上储气设施造成事故，储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其他防撞措施。

压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的安全泄放量;压缩机进，出口应设高，低压报警和高压越限停机装置;压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置;压缩机的润滑油系统尖设低压报警及停机装置。

加气机应设安全限压装置;加气机的进气管道上宜设置防撞事故自动切断阀;加气机的加气软管上应设拉断阀，拉断阀在外力作用下分开后，两端应自行密封，当加气软管内的天然气工作压力为20mpa时，拉断阀的分离拉力范围宜为400~600n。加气机附近应设防撞柱(栏)，防止进站汽车失控撞上加气机。

加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，以便迅速排放天然气管道和储气瓶组中需泄放的天然气。在储气瓶组事故时紧急排放的气体，火灾或检修设备时排放系统气体，一次泄放量大于500 m3(其准状态)，很难予以回收，只能通过放散管迅速排放。压缩机停机卸载的天然气量，一般大于2 m3(其准状态)，并且泄放次数平均每小时2~3次以上，排放到专用回收罐较为妥当。因为天然气比重小于空气，能很快扩散，拆修仪表或加气作业时一次泄放量小于2 m3(其准状态)的气体可排人大气。泄压保护装置应采取防塞和防冻措施。

加气站不同压力级别系统的放散管宜分别设置，放散管管口应高出设备平台2m及以上，且应高出所在地面5m及以上。

3.控制和消除引火源

加气站内爆炸危险区域的等级范围划分应按《汽车加油加气站设计与施工规范》gb50156-____确定。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058的规定，使用高于或等于相应作业区域气体级别的防爆电气设备。爆炸危险区域慎用移动式和便携式电器，禁止私拉乱接，违章用电。

加气站的站房和罩棚按建(构)筑物的防雷考虑，一般都采用避雷带(网)保护。天然气储气瓶组必须进行防雷接地，接地点不少于2处。储气瓶组、管道、法兰及其他金属附件均进行电气连接并接地。雷雨天气应停止加气作业。

严格控制修理用火，严禁烟火和明火，防止摩擦撞击打火，作业时不得使用电气焊、割。

4.设置可燃气体检测报警装置

为了能及时检测到可燃气体非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，防止或消除爆炸事故隐患，加气站应设置可燃气体检测报警系统。压缩天然气储气瓶间、lng储罐等场所应设置可燃气体检测器。报警器宜集中设置在控制室或值班室内，操作人员能及时得到报警。可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合国家行业标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》sh3063的有关规定。可燃气体检测器报警(高限)设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度(v/v)值的25%。

提高工作人员的专业素质

应加大安全培训和考核的力度，严格岗前培训、定期培训制度，并进行考核。熟悉加气站各类设备的原理、结构等生产专业知识和操作规程，了解天然气的火灾危险性，掌握防火、灭火的基础知识，提高处理突发事故的能力。

6.佩戴防护措施

呼吸系统防护:高浓度环境中，佩带供气呼吸器。

眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。

防护服:穿防静电工作服。

手防护:必要时戴防护手套。

其他:工作现场禁止吸烟。进入罐和其他高浓度作业时，避免高浓度吸入。须有人监护。

危险源辨识评估及管控措施：脚手架安装拆除作业危险源辨识风险控制

适配人群	架子工，信号指挥工，塔吊司机	使用场景	脚手架搭设，脚手架拆除，高处作业
制定目的	怕脚手架塌了砸人，怕工人摔下来，怕东西掉下来打到人。
适用范围	搭架子、拆架子的工人，还有管材料、管技术、管安全的人。
职责分工	技术员编方案、做交底；施工员管人管现场；安全员盯防护、查隐患；材料员把好材料关；架子工自己戴好帽子系好带。
管理要求	方案必须审批才开工；材料要验合格证；特种工必须有证；每步搭完都要检查；安全带安全帽不能少；拆架子要按顺序来。
监督与检查	安全员天天巡，技术员步步验，施工员管清点人数。没做到就停工整改，再犯就换人。检查记录要留底，谁签字谁负责。

作业活

动名称

作业步骤

参与人员

危险源辨识评估及管控措施：配网危险源辨识预控

适配人群	施工负责人，起重工，高空作业人员	使用场景	配电安装，杆塔组立，电缆敷设

配电工程安装部份

一

基础施工

序号

作业活动

危险点/危险源

危害结果

预控措施

爆破

雷管、炸药爆炸伤人。

人身伤害

爆破作业应按“爆破安全规程”和作业指导书规定进行专人管理和操作，做到帐、卡、物相符。

混凝土预制构件

砼杆堆放不符合要求

其他伤害

砼杆堆放的地面平整、坚实，杆段下面设支垫，两侧用木楔掩牢，堆放高度不超过三层。

预制基础安装

施工人员未按规定操作

1.作业人员不得随吊件上、下。

2.吊件临近坑口，下方不得有人;找正时，站在吊件侧面。

3.选用符合使用要求的工机具。

二

人力运输及焊接

人力运输

人力装卸重大物件无措施

道路不符合要求

工机具使用方法不当

人身伤害、设备事故、其他伤害

1. 装卸重大物件时，必须采取相应措施，并按规定执行。

2. 装卸注意防滑、防物件滚动伤人，轻搬轻放，不得乱丢乱放，严禁野蛮装卸。

3. 事先明了道路障碍物情况。

4. 修整山区公路，以满足抬运重大物件的要求。

5. 重大物件不得直接用肩扛运，抬运时必须设立专人指挥，步调一致，同起同落。

6. 使用工器具前认真检查，应牢固可靠。

7. 笨重物件装卸用跳板的强度、搭设角度，应符合要求。

8. 用滚筒托运笨重物件，滚筒添放人员应站在物件的侧面，不得戴手套;遇有松软土质时应铺设走道。拖拉钢丝绳的内侧严禁有人。

9. 雨雪后抬运重大物件，应有防滑措施。

10.人力运输钢筋混凝土电杆，应绑扎牢固，统一指挥，严防滚动伤人。

气焊

焊接时，气瓶距离不够

气瓶保管不当

气瓶运输不当

操作错误

人身伤害、设备事故火灾

1.氧气瓶和乙炔瓶的距离一般应大于5m，距明火不得小于10m。

2.气瓶必须拧紧瓶帽，禁止暴晒。

3.氧气瓶、乙炔瓶的存放保管，应遵守相关规定。

4.保管仓库必须悬挂“严禁烟火”等安全标志。

5.按要求轻装轻缷，小心摆放，严禁抛摔和滚碰撞击。

6.氧气瓶、乙炔瓶不得与易燃物易爆物、油脂或油污物品同车运输。

7.运输车辆必须悬挂“危险品”等安全标志。

8.点火时先开氧气阀，后开乙炔阀，嘴孔不得对人;熄火时顺序相反。

9.发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再管氧气阀

电焊

电焊机接地不可靠

人身伤害、设备事故伤害

可靠接地，电焊机导电裸露部分装设防护罩。

电焊机转移或故障时，未切断电源

电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。

三

杆塔组立

方案确定

交底

没有实地考察

施工方案没有交底

倒杆事故

1. 施工负责人到现场确定施工方案。

2. 确定方案时，应充分考虑立杆中的各种不安全因素。

3. 杆位特殊或地形困难时，施工人员应及时向上级汇报，做出相应的施工技术措施并严格执行。施工技术措施确定后不得任意变更。

4. 根据现场情况制定起吊施工方案，并严格交底

施工准备

工器具以小代大或使用有缺陷的

物体打击、起重伤害

高处坠落

施工前对照作业指导书检查使用规格，特别检查工器具的连接可靠性及转动灵活性。

起重工器具有缺陷

起重伤害

按规程定期进行检测、试验和检查，确保合格。

排杆

无人指挥，砼杆滚落;地形坡度大

人身伤害、设备事故

1. 施工现场统一指挥、统一协调。

2. 随时注意用木塞固定混泥土杆。

3. 地形坡度较大，使用钢丝绳、角铁桩等工具，做好措施，可靠锚固杆身，防止滚动和滑动。必要时专人看守。

4. 人员不得站在滚动杆前方。

立杆

不按抱杆措施施工

1.在立杆施工时，应按已批准的措施施工。

2.使用抱杆立杆时，总牵引地锚、抱杆头部中心、制动地锚三点应在一条直线上。抱杆应受力均匀，不得左右倾斜。

人字抱杆，一侧抱杆脚下陷

人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施

未作冲击试验

1. 杆塔头部起吊离地约0.8米时，应停止起吊进行冲击受力试验，检查各项系统是否正常。

2. 必须检查牵引地锚制动地锚拉线地锚受力情况，受力不正常时，须将杆塔放回地面处理完毕后再进行起吊作业。

3. 严禁在异常情况下继续起吊。

撤去叉杆和拉线

无拉线电杆，只有在杆基回填土夯实完全牢固后，才可以撤去叉杆和拉线

调整拉线

杆上有人时不得调整拉线。

拆除临时拉线

禁止在所有永久拉线安装好以前，拆除临时拉线

在起吊物垂直下方停留或通过

起重伤害

施工前利用班前会进行安全提示，重点强调不得站在吊物下方或在吊物下方通过，现场加强监督。

高空作业

高处作业人员不符合作业要求

高处坠落

1、凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。

高处作业着装不符合要求

高处坠落

高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，正确佩戴安全帽。

高空作业不正确使用安全带

高处坠落

1、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。

2、高处作业人员必须系好安全带(绳)。安全带(绳)必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带(绳)是否拴牢。

作业人员随意抛扔工器具、物件等。

物体打击

高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

高处作业转移位置失去保护

高处坠落

1、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。

2、作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手，不得沿单根构件上爬或下滑。

3、攀登无爬梯或无脚钉的砼杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。

4、在霜冻、雨雪后进行高处作业，应采取防滑措施。

四

架线施工

施工准备

架线前没进行安全技术交底

起重伤害

触电等

架线前对各施工队进行认真的安全技术交底。不进行安全技术交底工作，施工人员有权拒绝施工。

架线前未检查工器具

起重伤害、高处坠落

、机械伤害等

1、现场施工人员使用工器具时要认真检查确认，不合格严禁使用。

挂瓷瓶时施工人员在垂直下方作业

起重伤害

安全监护人随时提醒大家不得在吊物下停留或通过，防止物体打击。

地锚、尤其是转向地锚或临时地锚的埋深不够

起重伤害

地锚的埋设应由安全员监督检查，地锚坑的深度和回填时夯实都要符合技术交底要求。

交叉跨越

未编制施工安全技术措施

人身伤害、触电

必须对跨越物高度、跨越位置、施工难度等，制定出相应施工方案，报上级批准，征得运行方同意，履行规定手续。

搭设的跨越架未设置支杆或拉线，支杆或拉线设置不足

物体打击

跨越架同排立杆每6~7根应设剪刀撑，每隔2根立杆应设一支杆，跨越架两端及中间应设顺线路方向拉线。

交叉跨越

搭设的跨越架与带电体安全距离不够

触电

严格按照规程要求的安全距离搭设，监护人必须随时检查搭设情况，发现不符合规定要求必须立即整改。

跨越架搭设与拆除

高处坠落

1、安全员应随时检查作业人员的工作状态，必须将安全带系在牢固的构件上。

2、现场有专人负责观望来往车辆，并随时检查架杆是否放在道轨上，在道轨旁堆放的架杆距轨道中心应大于3m并有防止滚动的措施。

3、必须指定专职监护人，明确工作负责人。

4、拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔;严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。

5、重要和特殊跨越架的搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案，经审批后实施。

停送电及放紧线作业

放导线时跨越架没有专人看护

起重伤害

触电等

放线时跨越架要派专人监护，防止风大等原因使导线偏离越线架;导线受力后松回时偏离越线架，落在被跨越电力线上造成集体触电或其他事故。

带电线路的停电施工，未按要求进行停电、验电、挂接地线就盲目工作。

触电

按《电力建设安全工作规程》要求办理工作票，并严格按照程序进行操作。未经许可严禁作业，一旦汇报送电严禁再次登杆作业。

张力放线时，对重要跨越的监护力度不够

起重伤害

张力放线过程中，要加强牵张段内的跨越架、电力线路、交通要道、居民区、学校附近等处的安全监护力度，做到通讯畅通，指挥统一，设立警戒标志，避免意外事故发生。

处理被刮住的导地线时，作业人员站在线弯的内侧用手推拽，展放余线站在圈内或线弯的内角侧

物体打击

其他伤害

处理被刮住的导地线时，作业人员必须站在线弯的外侧并用工具处理，严禁用手推拽。展放余线的人员不得站在圈内或线弯的内角侧。

挂线

操作不当

人身伤害、设备事故

1. 挂线前，详细策划工器具配置。

2. 过牵引时，专人监视地锚，情况异常及时处理。

3. 挂线完毕后，必须缓慢放送，同时观察杆塔受力情况，有异常情况必须进行处理。

序号

作业活动

危险点/危险源

危害结果

预控措施

附件安装

工器具、安全用品未检查

人身伤害、设备事故

附件安装前，对工器具、安全用品进行外观检查，不合格者严禁使用。

附件安装时有感应电

触电

附件安装前工作人员作业前挂好保安接地线。

导地线附件安装完成后身体没脱离导地线就拆临时接地线

触电

导地线附件安装完成后，在拆除临时接地线时，应先将身体脱离导地线，然后再拆除临时接地线，先拆导线端后拆接地端。

拆除线路

未加设临时拉线

拆除导、地线无保护措施

人身伤害、设备事故

1. 解除停电线路导地线时，须在相反方向延长线上加设临时拉线，防止电杆倒杆，铁塔变形。

2. 拆除导、地线后对导地线采取保护措施，防止磨损

五

电缆敷设

沟管电缆直埋敷设

电缆沟道盲目开挖

人身伤害、设备事故

1. 动工前同有关部门联系，了解地下设施埋设，施工前要交代清楚并派专人监护。

2. 开挖过程中发现不明物体等，应立即停工报上级处理。

3. 在有电缆、气、水管道等地下设施的地方，派专人监护，禁止使用机械挖掘。

4. 人群密集的开挖区域，应设置安全护栏及警告标志，交通路口设红灯夜间示警。

5. 沟道、坑井超深1.2m应适当放坡或增加支撑挡木板。禁止攀登支撑架上下或在沟底坑下休息。

6. 人力开凿硬地面，严禁打锤人站在扶钢杆人的对面，打锤人禁止戴手套

人力、机械敷设电缆

电缆盘放架不牢固平稳

人身伤害

放缆架荷载应符合电缆盘质量，不得在松软地面放置放缆架

敷设电缆前，未检查支托架

人身伤害

1. 敷设前进行检查。

2. 不牢固支托架补焊后，方可敷设电缆

人力、机械敷设电缆

高处敷设电缆，无安全措施

人身伤害

站在有可能坠落的高处放电缆，工作人员应系安全带;安全带应挂上方来古处

带电区域敷设电缆

人身伤害、停电事故

1. 办理工作票，采取安全措施并设监护人。

2. 防止误入带电间隔或误碰带电体，电缆穿入带电盘时有专人接引。

3. 带电区域采取隔离措施

操作人员不熟悉电缆敷设机械

人身伤害、停电事故

操作人员经培训，按章操作

多台机械敷设电缆速度过快

人身伤害、停电事故

1. 统一指挥，专人巡视，防止速度过快侧压力加大而损伤电缆。

2. 特别监视多台机械运行中的衔接配合，防止机械未联动，拉损电缆。

3. 防止电缆在拐弯处从运行机械中脱落甩出伤人

电缆通过孔洞、管子或楼板时，无人监护

临时打开的孔洞完工后未封闭

人身伤害

1. 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两人专人递接、监护。

2. 入口侧人员要防止手被行进中的电缆带入空内而受到伤害，出口侧人员不得在正面接引。

3. 临时打开孔洞，应设遮拦或警告标志，完工后立即封闭

在电缆上攀吊或行走

人身伤害

禁止在电缆上攀吊或行走

电缆尾部从盘上甩脱

人身伤害

电缆在盘上最后一圈时，停止转盘后，缓慢解下尾部，避免尾部突然甩脱伤人

人员组织不当

人身伤害

1. 对参加电缆敷设人员特别是临时工进行培训教育，交代安全注意事项。

2. 进行详细的安全交底。

3. 放电缆的人应在电缆同一侧，人员距离合理分布，禁止在地面上拖拉电缆。

4. 揭开或盖上电缆沟板时，应轻揭轻放

在电缆竖井内作业，防止措施不符合要求

人身伤害

作业人员正确着装，戴号安全帽，安全带挂在上方牢固可靠处

序号

作业活动

危险点/危险源

危害结果

预控措施

人力、机械敷设电缆

拐弯处人员挤伤手脚

人身伤害

1. 由技术人员确定电缆走向路线，拐弯处安排有经验的员工监护，并交代注意事项。

2. 放缆人员应站在电缆外侧

桥架上人员过多而坍塌

人身伤害

合理分配人员

电缆头制作

物体打击

人身伤害

1. 台运物件时，人员应相互配合。

2. 制作接头时，街头井(坑)边应留有通道，坑边不得放置工具材料。

3. 使用刀或其他工具时，不准对准人体

电缆头开剖时，操作方法不当，被刀具或其他伤害

人身伤害

1. 锯割或开剖电缆时，非作业人员不得靠近

2. 工作人员使用刀具时，应掌握力度，并注意开剖方向，防止刀具打滑伤人。

3. 使用手锯锯割电缆时，要防止锯条绷段伤人，使用电动工具锯割电缆，应配置漏电保护装置，电源线应绝缘良好。

六

通信工程

光缆缆盘装卸及运输

缆盘固定不牢靠，缆盘装卸方法不正确

人身伤害

1. 运输中缆盘必须竖放，并固定老靠。

2. 缆盘装卸要用吊车或铲车，缆盘不能倾斜，抛掷或从斜坡上滚下。

外线光缆假设

跨越、临近带电线路时，碰击带电线路

人身伤害、停电事故

1. 按施工措施施工，加强监护。

2. 跨越带电线路时，搭设跨越架。

3. 确保与带电体距离符合规程要求。

站内光缆敷设

光缆进站和机房未先接地

人身伤害

按《电力系统通信管理规程》中有关光缆的接地规定执行。

光纤熔接测试

杆塔上熔接时，人员、设备坠落

人身伤害、停电事故

1. 线路停电

2. 人员、设备采取防坠落措施。

七

配电变压器安装施工

配电变压器及无功补偿安装

吊装变压器及无功补偿

起重伤害、设备事故

1. 吊装现场应有专人负责，明确责任，统一指挥。

2. 严禁不合格的吊装工器具投入使用。

3. 被吊件和吊装工具下方严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方.

4. 被吊件四角应系缆绳并指定专人控制.

5. 承载吊件的平台应平稳，牢固。

八

通用部分危险点控制

序号

作业活动

危险点/危险源

危害结果

控制措施

(1)

下达施工任务

不熟悉工程情况及停电过渡方案，不了解危险点及控制措施

人身伤害、设备事故

1、施工前，工程负责人应向全体施工人员介绍工程概况与特点，交待危险点存在部位及消除危险点的具体施工方法和控制措施。

2、工程技术人员应将停电过渡施工方案、技术要求、安全技术措施计划等其他注意事项，结合现场实际向全体施工人员作详尽的交待。

3、选派纪律严明、整体技能素质好的施工班组担任变电所改扩建施工。

4、向运行单位提交工作票负责人名单。

(2)

施工人员

施工人员未掌握消除改扩建施工危险点的方法

人身伤害、设备事故

1、施工前，组织全体施工人员学习《电业安全工作规程》，经考试合格方能，不合格者，不得上岗作业。

2、提高安全技能知识，熟练掌握消除改扩建工程危险点的施工技术措施。

未进行班前站队或交底不全面

人身伤害、设备事故

1、每日作业前，必须进行班前站队;工作负责人应将当日人员的任务分工、施工技术方法、安全和环境保护的注意事项以及危险点部位及控制措施，予以全面的交待。

2、工作负责人应注意观察全体施工人员的精神状态和身体状态，必要时作适当的调整。

(2)

施工人员

打闹嘻笑，违反施工纪律

人身伤害

1、工作场所严禁打闹嘻戏。

2、严格遵守运行单位的有关规章制度。

擅自变更现场安全设施

人身伤害、设备事故

1、现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。

2、已停电的改扩区域范围，因施工需要变更安全设施，必须征得施工负责人同意，完成后及时恢复原有安全设施。

3、涉及运行安全的安全设施因工作需要变更，必须征得工作许可人(值长)的同意，工作完成后立即恢复原有安全设施

穿越临时遮栏

人身伤害

严禁擅自移动临时遮栏和随意穿越遮栏进入带电区域。

工作不协调，现场交叉施工

人身伤害

1、同一工作面有多人、多工种同时工作时，应互相关照，相互协作，确保“三不伤害”。

2、禁止单独一人在带电区域内作业。

3、拆、装新旧设备和与土建改扩建施工的交叉作业，土建、电气两大工序要明确统一指挥，必须从施工程序上妥善控制，相互协调配合，避免现场混乱。

序号

作业活动

危险点/危险源

危害结果

控制措施

(3)

施工机械配备、使用

工机具性能欠佳，配备或使用不当

人身伤害、设备事故

1、对改扩建工程复杂、停电过渡次数多、拆旧装新工程量大、工期紧、场地狭窄等施工项目，应根据工程特点和现场实际需要，合理配备性能良好和一定数量的施工机械和工机具，确保改扩建施工的安全。

2、电气设备拆旧装新的吊装，应根据不同的场地条件，不同的地点，不同的吊物，选择不同长度的吊臂及合适载荷的吊车。

3、根据施工需要，合理配备升降车或升降平台，减少人员徒手高处作业的机率，提高施工工效，确保高处作业的安全。

4、吊车或升降车在带电区域作业应进行可靠接地，并设专人监护。

(4)

施工电源接入

电源布设方式不当

人身伤害、设备事故

1、接用检修电源作施工电源，应事先征得运行负责人的许可，从指定电源屏(箱)接出，不得乱拉乱接。

2、带电区域的施工电源禁止架空敷设，应采用电缆敷设。

(5)

保证安全的组织措施

未严格遵守工作票制度

人身伤害、设备事故

1、必须按规定办理并填写第一、二种工作票。

2、已办理工作间断、转移和终结手续，所有工作人员应全部撤离现场，不得再触及设备。

(6)

保证安全的技术措施

未经验电开始工作，或任意挪拆安全措施

人身伤害、设备事故

1、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，严格执行停电→验电→装设接地线→悬挂标示牌和装设遮栏等保证安全的技术措施。

2、不得任意拆除接地线和挪动、移开标示牌和遮栏等安全措施。

(7)

带电区域作业

未设置安全围护栏杆和警告标志

人身伤害

1、带电区域与非带电区域应采取围栏进行隔离，设安全警示标志，确保足够的安全距离。

2、未经允许不得擅自进入安全围栏内

3、任何人不得随意拆除安全围护栏杆或安全警示标志，以防误入带电区域。

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危险源辨识评估及管控措施（优选10篇）