检修安装施工组织工作危险点分析控制措施（优选8篇）

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施

作业项目

危 险 点

控 制 措 施

工

作

前

的

施

准

备

工作现场的工作条件，现场设备状况等情况检查了解不清

1、接受工作任务后，勘察现场，核对图纸，检查有无反送电，明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所，分析工作量的大小。

2、对大修、技改、基建施工，带电作业或综合性停电作业，各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。

3、一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。

工作任务不清、

安全措施不全

1、大修、技改、基建施工，带电作业，综合性停电，各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落实。

2、一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三交待”、“三检查”。

“三交待”:交待工作地点及相邻带电设备;工作任务;安全措施及危险点分析和控制措施。

“三检查”:检查工作班成员精神状况;劳保着装、安全帽、工作鞋;登高、绝缘工具是否完好合格。

工作负责人、工作班人员选配、分工不当

1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。

2、工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。

制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施

无票进入现场工作

在设备上工作(包括高压设备)，必须按《安规》有关规定办理工作票。

签发工作票未

严格把好安全关

工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作任务相符、并审查:

1、工作的必要性;

2、工作是否安全;

3、工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备;

4、工作负责人是否适合，工作班成员组成是否适当，精神状态是否良好。

工作许可审查不细致，未尽到许可人的责任，未办理工作许可手续工作班人员进入现场

1、工作许可人应首先做到:

a、检查工作票上所列工作任务与所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。

b、工作现场所布置的安全措施是否完备齐全。

c、负责检查停电设备有没有突然来电的危险。

d、工作票上所列一切内容即使有很小的疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时可作详细补充、否则不予许可。

2、工作许可人在会同工作负责人检查所做的安全措施正确完备，并指明带电设备位置和注意事项。且由工作许可人以手触试停电设备确无电压后，方可在工作票上签字，许可工作。

3、工作许可后，进入现场前工作班组应列队，由工作负责人进行“三交待”、“三检查”，无误后方可进入现场。

次日复工未认真检查现场安全措施

工作间断，第二日复工之前，应会同值班员重新检查安全措施齐全完整符合工作票求后，方可重新开始工作，工作班成员，由工作负责人或监护人带领进入现场，同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。

工作监护人离开现场，现场工作无人监护

1、工作期间工作负责人(监护人)不得离开现场，如果必须要监护人接电话取材料等，必须指定另一位能胜任监护人职责的工作人员代替并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。

2、在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，工作人员集中在一个工作地点，确无误碰、误入、无触电危险的情况下，工作负责人方可参与工作。

3、专职监护人，各班组协同作业工作负责人(监护人)不准参与工作，不准离开现场。

未经许可人同意变更安全措施

1、按工作票内容办理的安全措施在未消票前不得擅动。

2、特殊情况(如开关同期调测)需要变更安全措施时，必须征得工作许可人同意，并加强监护，完工后及时恢复原布置的安全措施。

现场工

作终结

工作中作业人员互相照应、协调监护不够

1、工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。

2、互相照应，结对包保，互相监护，及时提醒纠正违规动作。

3、及时提醒加强监护，防止误登带电设备，误入带电间隔和误碰触电。

人员未全部退出现场已下令办理消票终结工作

电气设备检修只有在工作全部完毕，工作负责人清理全部作业人员人数、姓名与工作票相符，方可消票。

人员已全部退出现场办理工作终结手续后，又上设备处理问题

1、办理工作终结前，工作负责人应对被检修设备进行详细检查确保没有遗留问题，方可消票终结。

2、办理工作终结前，工作人员应清理现场工具、器材、仪表，并搬出设备区，方可消票、终结。

3、工作终结前全体工作人员退出设备区，值班人员封闭设备区道路、大门。办理终结后任何人不得登上设备、构架。

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：检修安全防范

1、检修拆装过程中杜绝一切违章指挥、违章操作、不违反劳动纪律，并杜绝冒险作业;

2、拆装设备时遵循:先拆上后拆下、先拆外后拆内的原则，装配时先装内后装外、先装下后装上的原则;

3、使用吊车时，有专人负责:(_____)

4、使用电焊、气割时，严格按其操作规程操作，检查好氧气带、乙炔带、氧气表、乙炔表是否有漏气现象;

5、使用电器工具时，电源线端由电工完成，各漏电必须灵敏可靠;

6、使用大锤，旋转工具等，不得戴手套，并避开打锤方向，避免飞溅物伤人;

7、千斤顶、吊链、钢丝绳、安全带、大锤等工具的安全性能有专人检查负责:(_____)

8、拆装作业时，高于两米的如条件允许安装防护栏，条件不允许时要系好安全带;

9、现场有明火必须配有足够灭火器，灭火器必须完好有效;

10夜班拆装时，场地照明必须良好，吊装时更要注意安全，遇到照明不好时，停止作业，不准冒险指挥、冒险作业;

11、在机棚、动臂上工作时注意防滑，随时注意来往行人车辆;

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：中央配电所检修

一、检修项目:中央配电所电气设备日常检修检查

二、检修地点:中央配电所

三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员

五、检修班组:电工组

六、检修内容及质量技术要求:

1、高低压配电开关整定值检查调整。

2、各开关防爆面检查处理，要求无锈蚀、无坑凹、砂眼、划伤等现象，防爆面清洁无污。

3、接线腔内无任何杂物。

4、各开关机构调整检查，要求灵活可靠。

5、进行电缆遥测等各类试验，试验结果符合相关规定。

6、各接线头(柱)、插头、绝缘瓷瓶检查，接头要牢固可靠，瓷瓶无放电现象，开关指示灯检查、更换，触头无烧伤、损坏现象。触头无烧伤，损坏现象。

7、每施工一处，严格按施工工艺进行施工，杜绝不完好、失爆等现象的发生。

七、施工方法及步骤:

(一)低压开关设备检查检修

1、先将低压开关群中的2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14号开关停电闭锁并挂牌。再将1号、15号总馈电开关停电、闭锁、挂牌。

2、将13号、14号干式变压器进线高压控制高防(8号、4号)停电，拉出手车并闭锁挂牌，派专人看守，无施工负责人同意不得送电。

3、在4号、8号高防负荷侧分别进行验电、放电操作，在负荷侧加设接地线。

4、依次开始对14、13号干式变压器及所有低压开关进行除尘、防潮、螺丝紧固、保护整定值校核、各分支回路电缆绝缘摇测等检修工作。

5、检修工作完成后，将接地线撤除并将电气设备恢复完好，由施工负责人统一指挥，按照由高压到低压的顺序依次送电。试运行正常后本部分检修工作结束。

(二)高压开关设备检查检修

1、先将2号、3号、4号、5号高防所带负荷停运，再将各高防断电。

2、将1号进线高防停电，确认6号联络高防断电，再将各自手车拉出并闭锁挂牌，派专人看守，无施工负责人同意严禁送电。

3、打开2号高防后盖，在母线部进行验电、放电、挂设接地线操作，确认无误后，按计划对高防进行检修。3号、4号、5号高防的检修步骤如上所述。

4、检修7、8、9、10、11号高防的步骤如上所述。

5、检修1号高防时，必须提前将地面变电站10kv室相关盘可靠断电，并闭锁挂牌派专人看守，无指示停电的施工人员持对牌当面交代不得送电。并再次确认6号联络高防断电，将6号高防手车拉出闭锁挂牌。确认无误后，打开1号高防后盖，进行验电放电挂设接地线操作，确认无误后，方可对1号进线高防按计划进行检修。

6、12号进线高防的检修步骤如上所述。

7、对6号联络高防进线检修时，先将各高防所带负荷停运，再将1号、12号高防断电，分别将各自的手车拉出并闭锁、挂牌、派专人看守，无施工负责人同意不得送电。打开6号高防后盖，进行验电、放电、挂设接地线操作，确认无误后，对6号高防进行检修。

八、安全注意事项:

1、所有参与中央配电所参与电气设备日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。

2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥，不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围，对检修人员作明确分工，责任到人。

3、所有检修人员应熟练掌握 《 矿井维修电工技术操作规程》。

4、按照井下电气设备检修的要求，在检修前要依测瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限的情况下方可进行相关电气操作。

5、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意，停好设备电源，作业前必须验电、放电、挂接地线，确认无误后，方可检修，严禁带电作业。

6、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度，检修工作必须在调度室统一指挥下完成。

7、检修工作必须保证单回路正常运行，必须保证矿井各头面正常通风、排水设备的运行。

8、严禁带负荷进行分闸操作;

9、严禁在地面35kv变电所有效停电前进行高压检修操作;

10、检修工作必须保证在可靠停电情况下进行。

11、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作，杜绝失爆

12、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。

13、操作高压电器时必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

14、每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可按次序恢复送电。

15、凡在变电所停电时，停送电必须执行对牌制度和工作票制度，严禁约时停送电。

16、检修完成试运行正常后，检修人员方可撤离工作现场。

17、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度，确实无法停下电源的线路整挂时，需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况，观察有无受伤破损处。

18、以上完成后，方可按照检修工艺要求、检修质量要求，进行电气、机械的检修。

19、检修完毕后，要清理现场人员、设备、材料工具等。

20、检修运行方式:采用双回路供电，分段运行方式。

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：x架空乘人装置检修

一、检修项目:架空乘人装置日常检查检修

二、检修地点:主斜井

三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)

五、检修班组:井下运输队(机械)井下电气队(电气)

六、检修技术要求:

1、各部位紧固件齐全无松动。

2、电动机、减速箱运转正常，无异响或异常震动。

3、电控安全可靠，操作灵敏，整定值合理。

4、驱动轮、尾轮、托绳轮、防脱轮转动灵活，无卡阻，胶衬完好、齐全。

5、闸间隙符合要求。

6、照明、信号等各类安全保护装置齐全、灵敏可靠。

7、尾轮涨紧后距滑道末端距离不小于2m，尾部拉紧重锤升降自如，重锤底部空间合理。

七、施工方法及步骤:

(一)检查钢丝绳

1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行，钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。

2、具体查绳时，查绳工要事先和司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车，查绳地点和操作台要有可靠的联系方式。

(二)更换托绳轮

待设备按规定可靠停止后，人员到位，先将内侧紧固件松脱，再将托绳轮取下;安放时要现将钢丝绳利用撑杆起高，再将托绳轮安放并调整到位。

(三)检修开关等电气设备。

1、检修开始前将地面配电所供猴车电源开关断电，并将该盘隔离开关断开。进行验电、放电、挂设停电牌操作，并派专人看守。

2、依次对猴车进线开关及主电机控制开关等电气设备按要求进行检修。

3、检修完毕后，清点工具、人员，确认无误后，施工负责人通知配电所看守人员送电试运行，正常后施工结束。

(四)电气设备、接地设施除锈刷漆

1、施工前，施工负责人安排施工人员，将需要刷漆的设备进行停电、挂“有人工作、严禁送电”牌，设专人看守，无施工负责人同意，严禁送电。

2、以上停电无误后，施工人员将需要刷漆的设备表面卫生清理干净，使用钢刷进行除锈，除锈完毕后，施工人员方可对设备进行刷漆，刷漆时及时用棉纱清理滴落到地面或其他地方的漆。

3、刷漆完毕后，经施工负责人检查合格后，方可安排恢复供电，待正常后，方可离开现场。

(五)烧焊作业

1、施工人员使用冲击钻、手提钻、磨光机等电动工具时，必须佩戴绝缘手套，使用气割时必须办理烧焊报告，由专门瓦检元监测瓦斯浓度，氧气瓶、乙炔瓶间隔不小于10米，且固定牢固。

2、电动工具接火前，停好前级电源，验电、放电确认无电后方可进行接火，接火完毕后进行施工。

(六)液压站换油

1、设备可靠停机后，打开油箱放气阀，释放系统余压。

2、用汽油彻底清洗各管接头、顶部加油盖和底部放油塞处及周围。

3、打开放油阀，使旧油全部流入盛油的油桶中。

4、打开油箱加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边角处的残留油品中是否含有金属粉末及其它杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，后用压缩空气吹干内部，直到清洁干净为止。

5、对各部位管件进行拆卸清洗、更换滤油器。

6、依次将管件安装到位，从加油口给油箱加油到指定区域便可。

(七)起吊作业:

1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量，选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。

2、使用的起吊工具(行车)的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的钢丝绳套、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。

3、起吊前首先检查起吊所用的工具(行车)的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。

4、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。

5、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳1.5米范围内及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者操作要平稳。

6、按要求选择起吊设备操作人员，不得无证上岗。

7、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。

8、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

9、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。

10、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有闲杂人员。

11、起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。

12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。

13、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

14、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

15、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定:

(1)、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;

(2)、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。

(3)、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配:

φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨;

φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨;

φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨;

φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。

16、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。

17、所有检修人员，必须学习本措施并签字，参加检修人员应熟练掌握《起重工技术操作规程》，并严格遵守。

18、检修负责人和安全负责人要对检修安全和质量负责，对检修人员作明确分工，责任到人。所有检修人员必须听从负责人的统一指挥，不得各行其是，严禁酒后作业。

八、施工安全措施:

1、所有参加检修人员必须服从工作负责人的领导，统一号令，不得擅自行动;施工前施工负责人要组织全体施工人员学习本措施并签字。

2、对起吊使用的吊钩、钢丝绳及倒链等起吊工具要事先进行严格检查，不得有损坏超标的情况。经检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。

3、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

4、检修时严禁从机头下方通过，严禁站在减速机下方工作。

5、进行检修前要按照措施要求将电源可靠停止并派专人看守，没有施工负责人的通知，不得送电。

6、高空作业要有人监护。

7、所携带的工具、部件及拆卸的部件要采取防滑措施。

8、检修前在各路口设岗哨，严禁闲人在检修期间进入施工区域。

9、日常检修工作登高超过1米时必须设置检修平台，超过1.5米时必须佩戴安全带 。

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：设备的检修安全要点

1.设备检修前的准备

a.设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人，严格按照置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等操作规程和重大起吊方案进行。

b.设备的大修，必须制定大修方案，成立大修领导小组，必须制定安全及防护措施，指定安全负责人，重点部位的安全措施要经有关部门进行技术会审并批准。

c.检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d.检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e.检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f.施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2.检修的实施

a.施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b.检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c.检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d.检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e.检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3.设备检修的验收

a.检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b.竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c.全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d.试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查

设备检修"四五六"

"四预":

预想、预知、预警、预防。

"四不放过"原则:

事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过。

"五落实"原则:

安全责任落实到人，安全监督落实到人，安全监护落实到人，设备材料落实到人、保障措施落实到人

"六不修"原则:

不具备安全条件不检修、隐患没有排除不检修、安全措施没有得到充分落实不检修、安全没有保障不检修、安全配套工作不到位不检修、安全手续不完善不检修

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：石油化工行业检修安全环保

检修是石油化工行业安全、环保事故的高发期，山东华鲁恒升化工股份有限公司在积极做好组织落实、教育落实、措施落实、物资落实的工作基础上，针对检修特点制定有针对性的控制措施，有效地保证了检修期间的安全环保稳定。

一、检修前的准备工作

1.组织落实

公司、车间、检修组相应成立了三级安全环保控制小组，负责检修安全环保工作的领导和检修中安全、环保工作的组织调配，落实安全环保措施和安全环保考核。以上三级分别签订检修安全环保责任状，以落实各级人员的安全、环保职责。内容包括:安全、环保措施的制定与落实，违章指挥、违章作业，违章人员的管理，事故责任划分等内容。责任状一式三份，由作业组、车间、公司分别备案待查。

2.教育落实

(1)公司员工检修前的教育内容以“检修安全环保管理规定”、“现场违章61条禁令”、“开停车方案及工艺处理方案”、“岗位开停车操作规程”、“作业项目预危分析”为主，经考试合格后方可参加检修。

(2)外来施工作业人员必须经过安环处的安全环保教育并签订“外业施工作人员安全环保协议书”方可作业。

3.措施落实

(1)各车间的开、停车方案，工艺处理方案，重点项目的检修方案必须经车间审核后，报生产处、安环处会签，经答辩通过后定稿，并将定稿后的方案下发到各相关岗位组织学习，各主管处室和车间分管负责人落实方案实施情况，并做好检查情况记录，以供考核及检查。

(2)各类方案必须包括具体的安全、环保控制点，明确具体方案的组织实施人、执行人、验收人及验收标准。对重点、高危检修项目的排出时间、人员控制图，使时间、人同符合安全检修的要求，防止因抢时间、抢进度致使人员安排不合理，导致意外事故的发生。

4.物资落实

(1)由各相关专业的技术人员对公司的电气焊设备、电动工具、临时配电设施、电气安全用具、机动搬运工具、吊装机具、索具、绳具、导链、竹木梯及辅助用吊耳、锚点等设施、用具进行一次安全认证，认证合格贴上标签后方准在检修中使用。

(2)由各车间安全员逐个对车间范围个人所有和使用的安全帽、安全带、绝缘手套、防酸碱用品、防毒、照明、警示、警告设施(警戒绳、提示牌、禁动牌、盲板牌等)等进行检查，并登记人册，对于已检验的用品必须设明显标记，以备检修时检查，彻底杜绝不合格防护用品在检修现场出现。

(3)各车间所用的各类盲板应由所在岗位的工艺、设备技术员进行专门设计，其材质厚度、几何尺寸符合国家标准。盲板由专人负责管理及发放。

(4)检修前各单位必须对装置区内的爬梯、平台、高架平台、脚手架、事故冲洗水源等进行一次全面检查，确保完好备用。并根据检修停水安排做好急救用水的贮备工作。

二、检修期间安全、环保管理措施

1.坚持重大检修项目安全环保过程控制管理工作，由岗位(检修)负责人、车间安全员、安环处人员采取三级安全环保监督控制.

2.凡是没有进行预先危险分析，没有明确安全技术措施，不办理与检修任务相适应的各类票证，现场安全状况差(无安全通道、夜间无照明、立体交叉作业无安全保证等)，检修人员有权拒绝执行任务，无视现场状况强令员工执行任务，按违章指挥处理，执行者按违章作业处理。

3.在停车后各车间对危险区域内(易燃、易爆、易中毒、易灼伤介质的容器、方坑、地井)必须设昼夜性安全警戒标志，打开的人孔必须贴封条，目的是任保人不得误入警戒区。对贮槽区必须设专人值班，制定责任制，落实责任，规定联系信号和报警方式以防事故发生。

4.要求各级安全人员对危险检修项目做到重点监控，兼顾一般检修项目，做到全员、全方位、全过程不间断安全监控，按照规定格式做好安全过程控制记录。

5.检修中产生的各类废弃物的贮存应按照要求放置在规定地点，并根据其性质采取防雨、防渗漏、防火、防流失等安全环保措施。废弃物运输过程中应采取防撒落、防渗漏等措施，对运输过程中撒落的废弃物、渗漏的的液体由运输部门(或个人)负责清理干净。

6.如发生未遂等以上事故时，必须停止检修进行整顿，待事故原因查清、责任者受到处理、员工受到教育并制定了防范措施后方可复工。

7.各车间严格控制疲劳作业，杜绝员工每天工作超过10h。尽量减少夜间的检修工作，当必须安排夜间检修时，应提前做好夜间的检修所需物资的准备工作，确保照明充足、防护用品齐全，检修用的盲板，应按预设的“盲板图”和编号如数加入抽回。

8.检修后的现场及时清理干净。设备的防护装置和安全设施，以及拆除盖板、围拦扶手、避雷装置等应恢复原来状态。检修所用的脚手架、临时电线、临时警告标志等应拆除。检修过程中移动的急救设施、消防器材、防护用具应恢复原状。

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：发电机检修

一、 施工项目:发电机检修安全技术施工措施

二、施工时间:矿平衡时间

三、施工负责人:李奴顺

四、安全负责人:工区安排专人

五、试工前准备:

提前将施工所需材料、工具备齐;人员调配到位;

六、施工步骤:

1、确认发电机出线高防是否分闸，小车是否拉出，并派专人看守。

2、分别在发电机房高压配电柜负荷侧、电源侧验电、放电，并在负荷侧挂接地线。

3、分别对电气及机械部分进行检修。

(1)检查各绕组的绝缘电阻。

(2)检查轴承磨损度，有无松动现象。

(3)检查冷却系统。

(4)清理灰尘

(5)检查各类紧固螺丝是否有松动。

(6)检查原动机与发电机对接部分有否变形，平行度及对接中心度，检查风叶变形情况。

(7)检查各带电部分的接触是否良好、拧紧接线处的螺栓、螺母。

4、检修完毕后清点人员及工具，试运行正常后施工结束。

七、安全、技术注意事项:

1、施工前组织所有参与施工人员认真学习本措施，所有施工人员要了解任务的目的、过程、存在的危险因素。

2、用2500-5000v兆欧表测量主定子绕组，如果绝缘电阻低于10.5兆欧(热态)或1000兆欧(冷态);用500v兆欧表测量其他绕组，如果绝缘电阻低于0.4兆欧(热态)或5兆欧(冷态)，应进行干燥。若干燥后仍不能提高绝缘电阻，则意味着绝缘已经老化，应更换线圈及绝缘，并重新进行绝缘处理。

3、各处润滑脂变色或色泽不均匀应更换油脂，换油时应将轴承及轴承盖内的旧油全部清除，用清洁的煤油彻底清洗，然后重新加新油脂。不同牌号的轴承脂不能混合使用。加装量应为轴承室容量的40%。

4、清理积尘时，特别注意吹净接线板各接线柱之间和自动电压调节器上的积尘，以防爬电。各线圈表面、风扇内部及各通风道也应彻底清理，以保证有效的通风散热。

5、自动电压调节器损坏，应请相关资格的工程技术人员、专家进行检修或购买备品更换。

6、所有的维护均应在发电机停止工作后才能进行，在维护保养、检修开始前，应当将原动机启动回路切断、断开电池连线，同时还要切断和电网或其它发电机之间的闭合回路，并在断路开关上放置警告牌，以免意外的闭合。

7、严禁酒后施工。

8、施工负责人及安全负责人对全体施工人员的安全负责。

检修安装施工组织工作危险点分析控制措施：矿山机电设备检修安全监控

摘要:随着科学技术的不断进步，矿山生产中逐步应用了机电设备，这也开启了矿山的机械化运行时代。众所周知，矿山的生产环境十分艰苦，生产工艺十分复杂，所以就对矿山机电设备的运行提出了更加严格的要求，因为只有排除了安全隐患才能顺利的进行矿山生产。近些年来，机电设备出现故障导致安全事故时常发生，这不仅为矿山企业带来的巨大损失，同时也阻碍了我国经济的发展道路，所以我们要对矿山机电设备的检修和安全监控进行详细的研究。

关键词:矿山 机电设备 检修 安全检测

1.矿山机电设备的检修

1.1机电设备检修要求

矿山如果要进行安全开采，首先要保证生产设备的安全性能，保证电机设备可以安全运行。首先要建立设备管理机构。就是矿山企业要将工作实行分级管理，每个部门要在完成自身工作的前提下，相互合作，共同完成矿山机电的管理工作。管理工作主要包括定期检测电机设备的使用情况，遵循管理制度中的各项要求，以便于电机设备的正常运作;其次是完善设备管理制度，矿山企业进行生产时电机设备的工作量非常大，特别是安全问题，在生产的每个环节中都要十分注意，所以建立科学合理的电机管理制度是必须的，设备管理人员要严格的按照管理制度实行安检工作，对每一台设备都要检查维护，确保设备的安全性能;然后是增大设备监管力度，要想对设备运作的实际情况精确了解，就要将基层管理人员的积极性充分调动起来，通过分级管理制度的实施，增大监管力度，在每个部门中分配相应的技术指标，然后部门之间相互监督评比，将设备的事故率和待修率降到最低，还要实施惩罚制度，如果工作人员在电机设备的安全隐患上十分疏忽，就要受到相应的惩戒，降低事故的发生几率;最后是建立安全管理系统，矿山企业有很多的工作都是在矿井中进行的，所以对安全管理系统的要求非常高，生产过程主要包括运输、通风、排水及供电等系统，如果要保证矿山安全，就要对以上系统采取安检措施，并且建立完善的监管制度，第一步要对基层的员工进行安全培训，增强他们的安全意识，还要提高安检工作人员的专业素质，最关键的是有关领导要重视电机安检工作，确保电机设备的安全运行。

1.2机电设备的检修方法

电机设备的检修方法有以下几种:首先是日常检修，矿山企业为了满足电机设备的检修工作，就要配备一定数量的检修人员。具体的工作就是根据矿山的实际情况，每天抽出部分时间去检查电机设备的运行状态，从而减少事故发生的几率;然后是设备的定期检修，矿山企业必做的工作项目就是对机电设备定期检修，检修工作除了设备日常的检查之外，还要定期进行系统的、全面的检修，以此来保证机电设备在工作运行时处于最佳状态，定期检修主要包括以下四个方面:准确了解设备的维修方式，掌握机电设备的维修技巧，谨记维修制度的专业要求，维修和管理机电设备;接下来是对机电设备的情况深入了解，矿山生产的工作量十分巨大，机电设备运行过多就会超出工作负荷，致使设备出现损坏现象，此时技术管理人员就要对每台机器进行了解，将每次的维修经过记录下来，如果某台机器维修的次数过多，就要及时申请报废处理，保证设备的安全质量;还有就是及时改革创新机电设备技术，如果矿山企业想要适应市场的发展需求，就要将自身的生产效益不断提高，同时不断地调整、优化生产结构，完善设备的先进技术，还有关键的一步，就是引进水平高超的技术人才，实现改革和创新，只有这样才能令矿山企业的市场竞争力不断提高;最后就是加强矿山企业机电设备的质量，矿山能否安全生产的主要条件就是机电设备的质量是否达标，所以要做好机电设备质量的管理工作，保证机电设备的正常运行。

2.矿山安全监控系统

2.1安全监控系统的要求

矿山的工作环境十分复杂，工作条件也很特殊，所以要求矿山企业的工作人员具有足够的安全意识，所有的工作项目都要以安全为前提逐步展开，对发现安全隐患并积极提出意见的员工进行奖励，引导大家积极发现工作中的安全问题;其次是提高安全检测人员的知识素养和专业水平，确保机电设备能准确的展开安检工作，还要对员工进行安全教育，减少事故的发生;最关键的一点是有关部门积极协作，在机电设备安全监控工作方面互相配合，为矿山工作提供更加安全的环境。

2.2安全监控系统的完善

矿山生产检测主要由网络监测和日常检查构成，网络监测是通过现代化智能自动化装置的检测，排除危险源和机械故障，预防安全事故的发生。日常检查是指工作人员对设备定期进行检查登记。风险控制中心是矿山安全监控的核心内容，管理者主要是基层技术人员、安全监控人员以及矿山的主要负责人，如果发现危险源，控制中心就会对其作出检测分析，在最短的时间内找到起因和解决方法，以此来降低风险，当然获取的相关信息要可靠真实，尽量减少错误信息的干扰。

2.3安全监控系统的实现

目前矿山开采都会存在很大的安全隐患，所以更要加强电机设备的安全监控，有关部门要按照矿山开采之前的特点和机电设备的技术特征，开发出完善的安全监控系统。首先是建立合适的监控据点，尽量消除监控的死角，及时确定矿山机电设备是否正常运行;其次是要求监控系统可以捕捉大量的设备信息，像设备工作之前的温度、噪声、应力等，这些信息最好实现全方位的测量，并将信息详尽的记录下来;最后是建立设备运行的信息库，建立运行信息库的前提是机电设备在正常运作时要经常记录，对设备的运行信息进行定期检查，然后将检查的结果同平时记录的信息仔细对比，从中找出安全隐患的可能问题，并及时解决，保证机电设备安全的运行工作。

【总结】

我国的经济正在高速发展，矿山资源被广泛的应用起来。对矿山企业来说，机电设备安全管理的内容是不容忽视的。机电设备的检修不仅能确保矿山生产的安全系数，还能提高生产过程中机电设备的运作效率，更能避免安全事故的发生。综上所述，建立矿山机电设备的检修和安全系统，可以更好的掌握矿山机电设备运作状况，保障矿山生产的高效运行。