模板工程重大危险源识别环境保护措施（优选10篇）

模板工程重大危险源识别环境保护措施

适配人群	模板工，信号司索工，木工班组长	使用场景	模板支拆作业，高处临边施工，木工机械操作
制定目的	工地有电锯电刨这些机器，容易伤人。电线乱拉会触电。木料堆太高可能倒下来。吊模板时没绑牢会砸到人。还有火灾、钉子扎脚这些事。
适用范围	所有在模板钢筋混凝土工地上干活的人，包括木工、电工、吊车司机、信号工、搬运工。
职责分工	班组长每天检查设备防护罩和漏电开关。电工专门管接线拆线。吊装司机和信号工必须持证。工人自己要戴好防护用品。
管理要求	电锯电刨必须有防护罩。机器停了要拉闸断电上锁。电缆不能乱拉。模板吊运前必须绑牢。木料上的钉子要砸平。现场严禁烟火。
监督与检查	安全员天天巡检，班组长每班查一次。发现没关电源或没绑牢吊物，马上停工整改。两次不改就扣钱。严重问题直接清退。每周开安全会通报情况。

(一)重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点:

1、机械伤害

形成原因:木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:

(1)设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

(2)停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成原因:漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施:

(1)机械设备必须做到"一机一闸一漏电"。

(2)按、拆电源应由专业电工操作。

(3)漏电开关等必须灵敏有效。

(4)现场电缆布设规范。

(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾

形成原因:明火。

(1)严禁烟火;

(2)严禁存放易燃易爆物品;

(3)操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

形成原因:模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

(1)轻拿慢放，规范作业，注意安全。

(2)应经常检查所用工具，确保安全有效。

5、坍塌

形成原因:木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

(1)应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

(2)基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

6、起重伤害

形成原因:模板等吊运不规范。

(1)吊装时应把吊物绑牢固。

(2)信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊"规定。

(3)被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

(4)经常检查吊索具，并且保持安全有效。

(5)遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

(6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

8、其他伤害:

形成原因:支拆模环境不良

应采取的控制措施:应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

(二)环境保护措施

1、安全警示标志牌

所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。

安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。

如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

2、现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

3、场容场貌

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

4、材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。

构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。

现场工人操作做到活完料净脚下清。

现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。

现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

5、现场防火

不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

6、垃圾清运

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。

建立健全卫生责任制。

提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。

施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

7、环保及不扰民措施

(1)施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。

积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。

加强环保宣传工作，提高全员环境意识。

现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。

对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。

根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

(2)施工现场环保工作措施

1)环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

2)为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施:

职工大灶和茶炉，采用煤气(电)方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

3)为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施:

工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。

对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖;运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬;卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。

运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。

对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

建筑物四周挂降噪声网。

施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。

加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

4)为防止水污染，现场采取如下具体措施:

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

5)做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：某超高层模板工程质量保证

适配人群	模板工长，混凝土班组长，质检员	使用场景	超高层施工，混凝土浇筑，模板拆除
制定目的	怕模板不干净影响混凝土成型，怕拼缝漏浆，怕拆模时把模板弄坏。
适用范围	所有用木模板施工的超高层主体结构作业。
职责分工	工长盯模板清理和脱模剂，班组长查拼缝和拆模许可，工人负责不乱撬不敲打。木模有脱皮变质不准用，围檩弯曲变质不准用，拉接螺栓必须用φ16h尼龙螺帽。
监督与检查	技术员每天巡检模板状态，班组长每班前检查，发现没清理或乱敲打就停工整改，三次违规换人。

超高层模板工程质量保证措施

1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。

2.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

6.对木模本身的质量应认真检查:

木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用;

木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

7.主体结构外墙必须采用φ16h型尼龙螺帽组合拉接螺栓，保证外墙不渗水和截面尺寸正确。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：联合工房模板工程质量保证

适配人群	木工班组长，模板工长，质量验评员	使用场景	混凝土浇筑，梁板支模，高支模施工
制定目的	防止模板出问题导致楼板塌、尺寸歪、混凝土漏浆。工人干活马虎，检查不细，容易出事。
适用范围	木工班、分包工长、项目木工工长、质量总监、监理。
职责分工	工人自检，工长复检，总监核定，监理验收。谁没查好，谁改错。
管理要求	三检制必须走完，起拱按跨度来，支撑要对齐，垫板不能少，浇筑时有人盯。
监督与检查	质安员和技术员一起复查，不合格不准浇混凝土。检查记录要填全，漏填或造假扣钱，问题反复出现换人干。

联合工房建筑模板工程质量保证措施

1质量控制程序

班组内实行 "三检制"，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2应符合下列规定

(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定:

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

1)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

2)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

4)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

(2)模板安装须符合下如规定:

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。

3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确;注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求:

(1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;

(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;

(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度;

(4)限位销等扣件牢固情况;

(5)垫木情况。

7、本工艺应具备以下主要质量记录:

(1)模板检验批质量验收记录。

(2)模板分项工程质量验收记录。

(3)拆模申请报告。

3保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

4基本项目

接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(观察检查)。

允许偏差项目

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、梁 4、-5钢尺检查

层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查

>;;5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查

相邻两板表面高差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5预埋件和预留孔洞的允许偏差

模板工程重大危险源识别环境保护措施：模板工程安全预防控制

适配人群	木工班组，模板工，施工员	使用场景	高支模施工，模板拆除作业，垂直交叉安装
制定目的	防止模板倒塌、坠落、踩空、钉子扎脚这些事发生。工人摔了、砸了、扎了太危险。
适用范围	所有搭模板、拆模板的工人，还有管模板的施工员、安全员。
职责分工	工人自己注意脚下和手上，施工员批拆模，安全员盯着不许乱来。
管理要求	没固定的模板不许踩，高处要搭平台，不许爬支撑件，拆前得等够硬，带钉模板马上收拾。
监督与检查	施工员和安全员天天转着看，谁不照做就喊停、罚钱、清场。查到一次警告，两次停工，三次换人。

1、模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。

2、模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。

3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

4、支设高度在3m 以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。

5、任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其硬度达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。

6、模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1 米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。

7、模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。

8、拆除3 米以上的模板时应搭设脚手架式操作平台，并设防护栏杆。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：电力大厦模板工程施工方法

适配人群	模板工长，架子工班组长，混凝土施工员	使用场景	地下室支模，高层剪力墙，标准层楼盖
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土没凝固就拆模会出事，工人乱撬硬砸容易伤到自己。
适用范围	电力大厦所有做模板的工人、钢管脚手架、九夹板、快拆头这些工具。
职责分工	班组长盯紧配件拧紧没，工人按图安装不能自作主张，安全员每天看立杆垂直不垂直。
管理要求	支模先装中排立杆再往外延，拆模必须铺好脚手板，散件要手递手不能扔，脱模后马上收走零件。
监督与检查	工长现场盯着，每道工序检查完才能进下步，谁没做到就停工重做，严重就换人。不按顺序拆模扣钱，乱砸模板罚扫地三天。

电力大厦模板工程施工方法

根据工程实际，所有的模板均在现场制作，具体配备如下:

竖向构件:模板支撑配备及部位，工具式木模 2 套，用于独立柱，

大模结构 2 套，用于筒体及剪力墙。平板结构:梁板采用拆模板支撑体系，模板支撑配备 2 套

(1)地下室模板

1)安装顺序:柱、墙钢筋安装完柱、墙、板模安装浇筑柱、

墙混凝土地下室顶板梁板模板安装梁、板钢筋安装梁、板混凝土浇筑。

每道工序都必须经检查合格后才可进行下一道工序。

2)柱模:18 厚九夹板，竖向楞木50×100@400，模向楞木50×100@500， 12 对穿螺栓@500。

墙模 :18 厚九夹板，竖向楞木 50 × 100@400，横向楞木 50 ×100@600。

梁、板模:18 厚九夹板，楞木 50×100@400，垫梁 50×100@800。

支撑用 48 钢管 700×800 设一根，支撑头须配上托，不得用钢管扣件，中间水平拉杆 1800 高配一道用扣件固定。

(2)上部结构模板工程

1)本工程框架柱断面分别为600×600~1000×1000，剪力墙厚度为 250mm，400mm。

2)柱模采用九夹板，配 50×100mm 松木箍，沿高度每隔 500 设一道，每道二面各设一根 12对穿螺栓，柱断面1400×1400mm中间每道各加 2 12(相互交叉)对穿螺栓。

3)剪力墙模板，采用木模板，根据剪力墙不同尺寸进行制作，面板用18mm 厚九夹板，木肋用50×100 方木，并配 12@600 双向对穿螺栓。

4)梁板模板支架体系:本工程采用一模三撑模板支撑体系。

5)模板安装施工顺序:柱、剪力墙钢筋安装柱、剪力墙模板安装柱、剪力墙混凝土浇筑拆剪力墙模板安装梁板快拆支撑体系浇梁板混凝土。

(a)模板采用九夹板，楼板面采用九夹板加拼条与快拆头顶板结合。梁板底模、侧模均采用九夹板拼制而成。板底柱、梁采用 60×120@1000 主楞板及 30×100 次楞木。

(b)支撑系统

支撑采用 wdj 碗扣钢管脚手架，由柱头(方形顶板)，可调底托、wdj 碗扣、架立杆组成。

(c)快拆头，快拆原理

快拆头由可调底托、限位螺母，50×50 方形顶板，快拆头平板，快拆头与碗扣架立杆通过限位螺母连接。

快拆原理:支模时，利用限位螺母调节顶端平板高度，使之处于结构层底面设计标高，用限位螺母固定好，同时固定托架上承楞木、模板。当混凝土强度达到设计强度 50%后，即可进行拆模。

拆模时，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木与模板，此时支架立杆仍顶着现浇混凝土楼板，相似点线临时结构，临时减小设计跨度，因而减小拆模时混凝土的强度百分值(<2m 跨度，混凝土强度只要达50%即可拆模)，而立杆仍然在结构混凝土强度达到100%时才拆除。

(d)工艺流程

支模顺序:放线(水平和支撑位置线) 立碗扣支撑安装水平

拉杆调平快拆顶板安装主次楞木铺钉胶合板及拼条面板拼缝粘胶带刷脱模剂下道工序。

拆模顺序:放下限位螺母，降下翼形托板拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理保养下一道工作面。

(e)施工操作要点

施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图样及有关的要求进行施工。

现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。

标准层楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成混凝土和模板的损坏。

模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

(f)质量保证措施及质量标准支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，而板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。

当同条件养护的混凝土试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除楞木面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定:跨度l 2m，强度百分率 50%;8 l>;;2m，百分率 75%，l>;;8m，百分率 100%，方可拆除。

已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必要时应加临时支撑。

面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增架周转次数。

拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应清理、修复、保养。

表 1质量标准

项次项目模板上表面标高相邻两板表面高差板面平整

允许偏差 2、-5 2 5

检验方法用尺量用尺量靠尺检查

(h)安全措施

操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施工中应着重检查配件间的紧固情况，以防发生安全事故。

在支模过程中，应先从中排立杆着手安装再安装左右立杆;拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固。

拆模时必须在下层水平拉杆上铺脚手板，操作人员不能站在水平拉杆上作业，拆下的散体必须由人工传递，不能随地乱砸乱扔，应堆放整齐。脱模后的散件应及时拆下，以防坠落伤人。

传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。

具体模板受力计算略。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：学校建筑模板工程-质量保证

适配人群	木工翻样员，模板搭设工，施工班组长	使用场景	混凝土浇筑，模板安装，高支模施工
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了楼不稳，工人装错模板出事故。
适用范围	木工、架子工、班组长，工地所有支模拆模的地方。
职责分工	班组长盯现场，木工翻样画图交底，工人照图干活，质量员验收签字。
管理要求	模板要平要牢，缝隙塞紧，浇混凝土时有人守着看，变形马上修。
监督与检查	每天开工前检查模板，班组长带着查，监理不定期抽查，没做到就停工重做，扣当月奖金。

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》gb50204-____、《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-____、公司企业标准《钢木模板的作业指导书》。

2.总体措施

a.模板搭设必须先编制搭设施工方案，报监理批准后方可施工。

b.模板的材料选用，材质应符合有关规定。

c.施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

d.使用的模板要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。

e.安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

f.每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。

现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

g.模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

h.浇捣混凝土过程中，应派专人"看模"，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

3.模板安装

a.基础模板:

根据基础墨线订好压脚板，用u型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。

安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。

b.柱模板:

按照放线位置订好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。

安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。

c.板墙模板:

板墙钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓(ф12)连接。

单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。

d.平台模板:

平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天上，平台标高、门洞的标高都依此控制。

平台处预留洞位置必须在模板上标出，平台上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板。

平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体移位。

4.质量验收

木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括:

a.模板的断面，柱、板墙的垂直度标高。

b.扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。

c.斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。

d.各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。

e.模板结构的整体稳定性。

5.模板的拆除

拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。

a.侧模应保证柱棱角不因拆模受损时拆除。

b.底模拆模:跨长<8m时，达到设计强度75%;跨度>;;8m时达到设计强度100%可以拆模。

c.悬臂构件:跨度>;;2m时达到100%，<2m时达到75%。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：模板工程施工监测

适配人群	模板工长，测量放线员，安全监查员	使用场景	混凝土浇筑，高支模施工，支架搭设验收
制定目的	怕模板支架歪了塌了伤人。浇混凝土时最危险，得盯着点。
适用范围	所有搭模板架的人、现场所有模板支撑体系。
职责分工	工人盯现场变化，工长查问题，项目经理管整改，公司定期来查。
管理要求	用经纬仪水准仪量位置，专人盯浇筑过程，发现下沉松动马上处理。
监督与检查	班组天天看，项目部每周查，公司每月查。不按要求做就停工整改，出事要追责。

模板工程施工监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置

名称规格数量精度

电子经纬仪dt202c1

精密水准仪1±2"

全站仪一台rxt-2321±2" ，最大允许误差±20"

自动安平水准仪2千米往返±3mm

红外线水准仪1

激光垂直仪dzj22h/40000

对讲机3

检测板手1

5、监测说明

(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查;

(2)模板工程日常检查重点部位:

1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求;

2)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差;

3)施工过程中是否有超载现象;

4)安全防护措施是否符合规范要求;

5)支架与杆件是否有变形现象;

6、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

(1)本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

模板工程重大危险源识别环境保护措施：公司车间模板工程施工

适配人群	木工班组，模板工长，施工员	使用场景	模板制作，梁板安装，柱模校正
制定目的	怕模板塌了砸人，怕工人钉错板子摔下来，怕梁太长没撑好中间下弯。
适用范围	车间里做柱子、梁、楼板、楼梯的工人，用的胶合板、方木、钢管架。
职责分工	班组长盯每块板编号对不对，师傅教新人怎么钉铁钉，工人自己检查手边工具牢不牢。
管理要求	底模必须搁在柱模上，梁侧模托住楼板模，方木不能断在接缝处，起拱按1/1000来。
监督与检查	工长每天转三圈看编号和支撑，安全员抽查铁钉密度，少一颗钉罚五十，松两处扣当月奖金。

公司车间模板工程施工

1、模板制作

1.1柱头模板制作

1.2梁模板制作

梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。

1.3现浇板模板制作

现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼散装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。

1.4楼梯段模板制作

楼梯段底模板在现场直接制作、安装。

2、模板安装施工程序

2.1基础模板侧模、施工缝模板模板安装

2.1.1基础砼浇筑、柱钢筋绑扎→地下结构(柱)模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。

2.1.2地下结构混凝土浇筑、上层柱钢筋绑扎

2.2上部标准层结构模板安装施工程序

2.2.1墙(柱)钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙(柱)、楼梯休息平台模板安装。

2.2.2梁、板模板安装

2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。

2.2.4楼梯段钢筋绑安，重复以上4.1至4.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。

3、模板安装施工工艺

3.1柱模板安装工艺

3.1.1工艺流程:检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍(双道钢管或者10#槽钢)→校正固定→质量检查。

3.1.2施工要点

a按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

b柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。

c通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。

d柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模板进行校正和固定。

3.2梁模板安装工艺

3.2.1工艺流程:搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

3.2.2施工要点

a搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土露面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm*200mm的木垫板。

b安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000.

c当梁净高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。

d当梁截面较大(荷载较大)，梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧，起到双扣件受力作用。另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件，防止下滑。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：小区2#楼模板工程主要施工方法

适配人群	模板工长，木工班组长，钢模安装技工	使用场景	地下室外墙施工，标准层流水段作业，后浇带部位支模
制定目的	防止模板垮塌、混凝土漏浆、工人被砸伤。现场有高处作业、重物吊运、木料铁件多。
适用范围	2#楼所有模板施工人员、木工班组、塔吊司机、质检员。
职责分工	工长盯现场，木工自己检查螺栓和支撑，塔吊司机确认吊点牢靠，质检员查验收项。
管理要求	螺栓必须拧紧，斜撑钢管不能少，模板缝贴密封条，吊模前清走杂物，爬架要绑稳。
监督与检查	每天开工前班组长巡检，工长抽查，发现松动立即停干；不听劝阻扣当天工钱，出事全队停工。

某小区2#楼模板工程的主要施工方法及措施

1流水段划分

2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水;流水段划分详见附后流水段划分平面图。

2隔离剂的选用

墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。

3模板设计

3.1总体技术要求

模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载:模板及其支架的自重;新浇筑砼的自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣砼时的荷载;新浇筑砼对模板侧面的压力。

模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值:对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条:

大模板之间的边接缝。

大模板与角模边接缝。

门窗洞口与大模板之间的接触面。

顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。

3.2各部位模板设计

3.2.1基础垫层模板

基础垫层边缘用100×100木方支设。

3.2.2基础底板模板

基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。

3.2.3自制墙体竹木大模板

根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑，外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。

面板材料选用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增加100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm，高度1/3墙高以下间距500mm;1/3墙高以上间距600mm。模板配制高度:外墙外模配置到楼板顶向上50mm处，其余模板配至楼板底向上50mm处。模板配制如下图所示。

木模板立面图

木模板透视图

3.2.4外加工墙体定型钢模板

住宅楼地上部分全部为大钢模板。

面板选用6mm厚的钢板，在面板的左右侧背面焊80×80×8的角钢，其中与面板搭接40mm，留出40mm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞(纵楞)和小楞(横楞)，其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm;大楞采用100厚槽钢，间距一般为900mm。阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。

模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。

在定型大钢模的上边框，按300mm间距，排设φ16的螺栓孔，以方便加高模板，在结构的变层中用。

3.2.5顶板、阳台模板

采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50×100mm木方和100×100mm木方作为搁栅托梁。

3.2.6楼梯模板

地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模20~30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口倒45°角，便于铁抹子收光。

地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。

清水砼楼梯模板示意图

3.2.7门窗洞口模板及预留洞口模

门窗洞口模板采用12mm厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口。

门窗洞口模板示意图

3.2.8女儿墙模板

女儿墙模板用竹胶板拼装。

3.2.9后浇带模板

后浇带处模板采用梳子板，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间距进行封堵。详见下页图

后浇带平面图

4模板的制作与加工

4.1对模板加工要求

4.1.1外加工原则

2#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。

大模板以标准层层高为准，首层、二层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法;角模板以工程中最高的层高为准(单做的角模除外)。

4.1.2主要技术参数

每条模板拼缝留置2mm的余量，为方便拆装模板，要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5mm的缝隙。

大模板企口为4cm。

大模板面板采用6mm钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。

角模板面板采用6mm钢板，角模板设水平横肋，间距300mm，角模两侧设纵肋，加强模板的刚度。

连接螺栓采用大头30mm，小头28mm的钢螺栓。

阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm。并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。

角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。

大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm，以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。

4.1.3质量检查标准

大模板质量检查标准表

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整度22米靠尺或楔尺

平面尺寸±3钢卷尺

对角线误差±3钢卷尺

穿墙孔位置±2 nb

sp; nb

sp;钢卷尺

4.2模板加工管理与验收

本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均由现场加工成型;墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工，项目部负责日常的使用保养工作。

4.2.1模板加工管理

4.2.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制;

4.2.1.2每块模板严格按尺寸下料。

4.2.1.3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度;

4.2.1.4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度;

4.2.1.5将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。

4.2.1.6龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

4.2.2模板验收

竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

5模板的安装

5.1墙体模板的安装

5.1.1安装流程

放线 → 焊附加限位筋 → 安装内侧模板 → 安装外侧模板 → 调整固定 → 预检。

5.1.2安装工艺

5.1.2.1 ±0.000以下墙体模板安装

按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步位置，用撬棍按墙位置调整模板位置，对称调整固定模板的斜撑钢管，先将下口按外控制线将模板就位，再使用排架斜撑支顶调整模板的垂直度，并用线坠吊靠检查，多块模板拼接时要拉通线调整模板的平直度。

安装外墙模板时外架必须支搭牢固，里外侧对位后再穿设固定螺栓固定。里外用斜撑钢管加固。

外墙穿墙固定螺栓采用φ16带止水片螺杆固定(三件套)，内墙采用普通φ16螺杆，加pvc套管。螺杆间距:第一道距地150mm，其余每道600mm，模板固定横、纵向采用双道48钢管加固，(模板加固见下图)

5.1.2.2 ±0.000以上墙体模板安装

在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达7.5mpa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求。安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。

安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板，模板放在下层钢制楼板侧模上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。

模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止错台、漏浆现象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部位贴海绵条，办理模板预检验收。

相邻大模之间的连接

剪力墙钢模板组装示意图

5.1.3技术要点

支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防止跑浆，但要求海绵条距墙边线30mm。防止海绵条打入墙体。

在外墙模板下端接茬部位，加粘10×40mm的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙体，影响外观质量。

5.2框架柱模板安装

5.2.1安装流程

焊制定位筋→组装柱模→安装槽钢柱模→排架固定校正柱模

5.2.2安装工艺

柱模采用12mm厚覆膜竹胶板配制，两侧竖龙骨为100×100木方，中部竖龙骨为50×100木方，龙骨净距不大于150mm，竹胶板拼接处必须设横龙骨防止板面变形跑浆，转角处均设子母口，安装时转角拼接处并粘贴海棉条，保证安装咬合，砼成型边角整齐。

模板加固采用钢管固定锁牢，底部距柱根300mm，柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架钢管先将柱体校正方正垂直后再将要求逐道加设柱箍。柱浇筑高度3700，根部加固每30cm设一道，设四道，以上为60cm一道，保证整体钢度。支设如下图所示

柱片模制作图

5.3框架梁模板安装

梁模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装侧模背楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设垫木，并且楼层间的上下支柱应在同一条垂直线上。

梁侧模采用对拉螺栓穿pvc塑料管固定，梁模板支

模如下图所示。

5.4顶板模板的安装

5.4.1安装流程

搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按要求起拱→预检

5.4.2安装工艺

从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上。立柱间距800mm，大龙骨间距800mm。小龙骨400mm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺设竹模板:以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴聚乙烯胶条，模板相互之间相互挤紧。不合模数现场裁割。铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。

全面检查模板，包括板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。

5.4.3技术要点

顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。

支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线。沿距线2mm的部位贴密封条。用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封条。

顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按2/1000起拱。

模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。

顶板外模板支设

顶板模板支设示意图

5.5楼梯模板的安装

按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土踏步面为建筑标高位置。

楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺100×100mm方木，然后铺竹模板，龙骨间同顶板。

楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活。踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。

5.6阳台模板的安装

阳台模板先支设边框，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。

阳台支柱与外墙拉接牢固。支柱、大龙骨的间距<1.2m，小龙骨间距为200mm，支柱间距用钢管扣件连接。

栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。

5.7女儿墙模板的安装

女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。利用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板要求下错50夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑砼时，预埋ф20钢筋头，焊上顶模钢筋。用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用ф16穿墙螺栓。校正方法:在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。

5.8 后浇带模板的安装

在底板设有后浇带的部位，采用双向网眼为5×5mm(或3×3)的钢丝网并用铁丝绑于同向水平筋上。再加设竖向短钢筋支挡钢板网。如图所示:

后浇带处剪力墙堵头采用长条模板支挡，并用木方支设牢固，地下室外墙接缝处加凹槽20×30，用来安放遇水膨胀止水条。

后浇带处楼板底模和支撑单独配制，在浇筑该处砼之前，底部模板和支撑不拆，钢筋分格模板做梳子状，间距尺寸必须精确，为防止跑浆，可适当填补海绵条。

5.9特殊部位模板的安装

5.9.1集水坑模板

本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板，100×100、50×100木方按设计尺寸预制。模板底部预留300×300透气孔。待震捣完毕后封上。如图所示:

5.9.2地下室300mm高短墙模板

外墙在高于底板上表面300mm的位置留置水平施工缝，施工缝做成平缝。模板支设用竹木模板。模板的几何尺寸设计及加固方法见下图:

说明:外墙留水平平缝，仅指地下防水层的外墙部位，即采光井和结构外墙。

模板卡具与底板主筋绑扎牢固，每道墙以水平间距1m左右放置。

6模板的拆除

6.1侧模拆除要求

常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75o~80o，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。

6.2底模拆除要求

板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度，符合规范规定时方可拆除(见下表)

板、梁底模拆表

先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。

所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。

拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。见下表:

拆模申请表

6.3模板拆除注意事项

模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。

拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。不得随意乱放。防止变形。

7模板的维护修理与成品保护

7.1模板的维护修理

木模板拆除后应立即吊运到模板区。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。

大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变形受损。

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

7.2模板的成品保护

木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。

吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

模板工程重大危险源识别环境保护措施：小区住宅楼模板工程成品保护

适配人群	木工班组，混凝土工，钢筋工	使用场景	模板堆放，混凝土浇筑，钢筋焊接
制定目的	模板容易被刮花、烧伤、砸坏，影响下次用。
适用范围	小区住宅楼所有木模板和钢模板。
职责分工	工人自己保护手里的模板，班组长盯着别乱来，工长定期看现场。
管理要求	遮盖模板、刷脱模剂、垫铁板焊钢筋、马凳焊钢板、不准乱撬乱抛、不准乱撞乱切。
监督与检查	工长每天转现场查，发现没照做就喊停重做，再犯扣当天工钱，三次就换人干。